特開 2023-27607 食品包装用無延伸フィルム及び食品包装用袋

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023027607

(43)【公開日】2023-03-02

(54)【発明の名称】食品包装用無延伸フィルム及び食品包装用袋

(51)【国際特許分類】

   B32B 27/32 20060101AFI20230222BHJP

   B65D 65/40 20060101ALI20230222BHJP

   B32B 7/022 20190101ALN20230222BHJP

【ＦＩ】

B32B27/32 E

B65D65/40 D

B32B7/022

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021132818

(22)【出願日】2021-08-17

(71)【出願人】

【識別番号】592184876

【氏名又は名称】フタムラ化学株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100201879

【弁理士】

【氏名又は名称】加藤 大輝

(72)【発明者】

【氏名】北村 真未

【テーマコード（参考）】

3E086

4F100

【Ｆターム（参考）】

3E086AB01

3E086AB02

3E086AC07

3E086AC22

3E086AD01

3E086BA04

3E086BA15

3E086BB22

3E086BB51

3E086BB55

3E086BB85

3E086BB90

3E086CA01

3E086DA08

4F100AK07A

4F100AK08B

4F100AL01C

4F100AL09C

4F100AT00

4F100BA13

4F100BA15

4F100EH202

4F100EH232

4F100GB15

4F100GB23

4F100JA08A

4F100JK03

(57)【要約】

【課題】表面層の樹脂組成物の調整によってフィルムの引裂強さを向上させて、製袋後の食品充填時の裂けの発生を抑制することができる食品包装用無延伸フィルム及び食品包装用袋を提供する。
【解決手段】プロピレン系樹脂を主成分とし、表面層２０、中間層３０、シール層４０の３層を備えた無延伸フィルム１０であって、表面層２０は、該表面層２０を構成する樹脂組成物のキシレン可溶分についてのゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）測定による分子量１００００００以上の成分の割合が表面層２０を構成する樹脂組成物全体の０．５重量％以上である。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

プロピレン系樹脂を主成分とし、表面層、中間層、シール層の３層を備えた無延伸フィルムであって、
前記表面層は、該表面層を構成する樹脂組成物のキシレン可溶分についてのゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）測定による分子量１００００００以上の成分の割合が前記表面層を構成する樹脂組成物全体の０．５重量％以上である
ことを特徴とする食品包装用無延伸フィルム。

【請求項2】

下記の引裂強さ試験（Ｉ）に基づいて測定した前記無延伸フィルムの機械方向（ＭＤ）の引裂強さが６．０（Ｎ）以上である請求項１に記載の食品包装用無延伸フィルム。
引裂強さ試験（Ｉ）：前記無延伸フィルムから幅６３ｍｍ、長さ７５ｍｍの長方形の試験片を機械方向（ＭＤ）と長方形の短辺が平行となるように切り出し、前記試験片を前記無延伸フィルムの機械方向（ＭＤ）が引裂方向となるようにエルメンドルフ装置の固定つかみ具と振り子に取り付けられた可動つかみ具とによって固定し、前記振り子を開放して前記固定つかみ具と前記可動つかみ具とを離隔させて、前記試験片を引裂くのに要した引裂き強さ（Ｎ）を測定する。

【請求項3】

請求項１又は２に記載の食品包装用無延伸フィルムからなり、前記シール層を内側として溶断製袋された食品包装用袋。

【請求項4】

底部に角底ガゼット部を有する請求項３に記載の食品包装用袋。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、食品包装用無延伸フィルム及びこの無延伸フィルムを用いた食品包装用袋に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば、食パン等の食品を包装するための袋は、溶断シールによりガゼット袋に製袋されて、食品が充填された後、開口部がヒートシールにより封止される。この種の食品包装用袋を構成するフィルムは、無延伸フィルムからなり、包装される食品の種類等に応じて透明フィルムやマット調フィルムが選択される。

【0003】

この種の食品包装用袋の製造に使用されるフィルムは、一般的に表面層と中間層とシール層の３層を備えるように構成され、例えば、プロピレン系ブロック共重合体樹脂を７０質量％以上含有する表面層と、プロピレン系ブロック共重合体樹脂１５～９０質量％及び直鎖状低密度ポリエチレン５～３０質量％を含有する中間層と、シール層とを有するマット調の積層フィルムが知られている（特許文献１参照）。このマット調フィルムは、低温での耐衝撃性、シール強度、耐摩擦性、耐破袋性、溶断シール強度に優れている。

【0004】

食品の充填に際しては、製袋された包装用袋が食品の自動充填機にセットされて、食品が包装用袋内に充填される。この食品充填時に、食品が袋内の一部に勢いよく接触すると、その衝撃により袋の一部が裂ける（破れる）ことがあり、生産歩留まりが低下する問題が生じる。このような問題を改善するには、包装用袋を構成するフィルムを裂けにくくするための引裂強さの性能を向上させることが考えられる。フィルムの引裂強さの向上を図る場合には、通常、他の層と比較して層の厚みがある中間層の樹脂組成物の種類や層の厚み等の調整によって行われる。

【0005】

ところで、近年では環境負荷低減のためのカーボンニュートラルが求められており、樹脂フィルムの分野において、マテリアルリサイクルやケミカルリサイクル等のリサイクル原料やバイオマス資源を用いた樹脂フィルムの開発が進んでいる。しかしながら、バイオマス由来の樹脂が中間層に含有されると、フィルムの引裂強さが低下して裂けやすくなる傾向がある。そのため、バイオマス由来の樹脂の使用と引裂強さの向上の両立を図るために、中間層を構成する樹脂組成物の種類や配合割合等の煩雑な調整が必要であった。そこで、発明者は鋭意検討を重ね、中間層において樹脂組成物の煩雑な調整をすることなく、表面層の樹脂組成物の調整によって引裂強さを向上させたフィルムを開発するに至った。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】ＷＯ２０１７／０１８２８２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

本発明は、上記状況に鑑み提案されたものであり、表面層の樹脂組成物の調整によってフィルムの引裂強さを向上させて、製袋後の食品充填時の裂けの発生を抑制することができる食品包装用無延伸フィルム及び食品包装用袋を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0008】

すなわち、請求項１の発明は、プロピレン系樹脂を主成分とし、表面層、中間層、シール層の３層を備えた無延伸フィルムであって、前記表面層は、該表面層を構成する樹脂組成物のキシレン可溶分についてのゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）測定による分子量１００００００以上の成分の割合が前記表面層を構成する樹脂組成物全体の０．５重量％以上であることを特徴とする食品包装用無延伸フィルムに係る。

【0009】

請求項２の発明は、下記の引裂強さ試験（Ｉ）に基づいて測定した前記無延伸フィルムの機械方向（ＭＤ）の引裂強さが６．０（Ｎ）以上である請求項１に記載の食品包装用無延伸フィルムに係る。

【0010】

引裂強さ試験（Ｉ）は、前記無延伸フィルムから幅６３ｍｍ、長さ７５ｍｍの長方形の試験片を機械方向（ＭＤ）と長方形の短辺が平行となるように切り出し、前記試験片を前記無延伸フィルムの機械方向（ＭＤ）が引裂方向となるようにエルメンドルフ装置の固定つかみ具と振り子に取り付けられた可動つかみ具とによって固定し、前記振り子を開放して前記固定つかみ具と前記可動つかみ具とを離隔させて、前記試験片を引裂くのに要した引裂き強さ（Ｎ）を測定する。

【0011】

請求項３の発明は、請求項１又は２に記載の食品包装用無延伸フィルムからなり、前記シール層を内側として溶断製袋された食品包装用袋に係る。

【0012】

請求項４の発明は、底部にガゼット部を有する請求項３に記載の食品包装用袋に係る。

【発明の効果】

【0013】

請求項１の発明に係る食品包装用無延伸フィルムによると、プロピレン系樹脂を主成分とし、表面層、中間層、シール層の３層を備えた無延伸フィルムであって、前記表面層は、該表面層を構成する樹脂組成物のキシレン可溶分についてのゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）測定による分子量１００００００以上の成分の割合が前記表面層を構成する樹脂組成物全体の０．５重量％以上であるため、中間層の樹脂組成物の煩雑な調整をすることなく、表面層の樹脂組成物の調整によってフィルムの引裂強さを向上させて、製袋後の食品充填時の裂けの発生を抑制することができる。

【0014】

請求項２の発明に係る食品包装用無延伸フィルムによると、請求項１の発明において、引裂強さ試験（Ｉ）に基づいて測定した前記無延伸フィルムの機械方向（ＭＤ）の引裂強さが６．０（Ｎ）以上であるため、食品包装用袋として使用した際の食品充填時の裂けの発生をより効果的に抑制することができる。

【0015】

請求項３の発明に係る食品包装用袋によると、請求項１又は２に記載の食品包装用無延伸フィルムからなり、前記シール層を内側として溶断製袋されたため、側辺が適切にシールされた包装用袋が得られる。

【0016】

請求項４の発明に係る食品包装用袋によると、請求項３の発明において、底部にガゼット部を有するため、パン類を好適に包装することができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本発明の一実施形態に係る食品包装用無延伸フィルムの概略断面図である。

【図2】食品包装用無延伸フィルムを溶断製袋して得られた食品包装用袋の概略平面図である。

【図3】食品包装用無延伸フィルムを溶断シールによって製袋する工程の概略斜視図である。

【図4】ガゼット折りにより折り重ねられたフィルムの折部の概略断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

図１に示す本発明の一実施形態に係るフィルム１０は、プロピレン系樹脂を主成分とした食品包装用の無延伸フィルムであって、表面層２０、中間層３０、シール層４０の３層を備える。この無延伸フィルム１０は、Ｔダイ法等の公知の製造方法により製造される。

【0019】

本発明の無延伸フィルム１０は、溶断シールによって製袋される食品包装用袋の材料として使用されるものであって、透明あるいはマット調（つや消し調）に構成される。食品包装用袋としては、収容する食品類は特に限定されないが、例えば食パンや菓子パン等のパン類の包装に好適に使用される。

【0020】

表面層２０は、製袋後に包装袋の外側となる層である。この表面層２０は、適宜の印刷が施される印刷層として機能する。この表面層２０では、必要に応じて表面にコロナ処理等の表面処理を施して、フィルム表面の印刷性能を高めてもよい。

【0021】

表面層２０を構成するプロピレン系樹脂は、プロピレンの単独重合体（ホモポリプロピレン）や、プロピレンとエチレンやブテン等の他のオレフィンとの共重合体（プロピレンコポリマー）等のプロピレンを主体とする重合体から選択される。表面層２０を構成する樹脂組成物の具体例としては、プロピレン－エチレンブロック共重合体、プロピレン－エチレンブロック共重合体とポリエチレンのブレンド、ホモポリプロピレン及び／又はプロピレンランダム共重合体とポリエチレンとのブレンド等が挙げられる。２種以上の樹脂をブレンドする方法としては、コンパウンド、ドライブレンド等から選択できる。

【0022】

また特に、本発明の無延伸フィルム１０において、表面層２０は、該表面層２０を構成する樹脂組成物のキシレン可溶分についてのゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）測定による分子量１００００００以上の成分の割合が、表面層２０を構成する樹脂組成物全体の０．５重量％以上である。分子量の大きい成分が表面層に含まれることにより無延伸フィルム１０の強靭さが向上し、袋が衝撃を受けたとしても裂けのきっかけが入りにくくなると考えられ、これにより袋の裂けを防ぐことができる。このように表面層２０の樹脂組成物を調整することによって、無延伸フィルム１０の引裂強さの向上を図ることができる。

【0023】

中間層３０は、フィルムのコシの強さ（剛性）を付与して当該無延伸フィルム１０の製袋適性を得る層である。この中間層３０は、無延伸フィルム１０に占める層の厚さが他の層に対して比較的厚く形成されることが好ましい。中間層３０を構成するプロピレン系樹脂は、例えば、プロピレン－エチレンブロック共重合体を主体として構成される。中間層３０を構成する樹脂組成物の種類や配合割合等は、表面層２０が上記のように調整されることによって従来公知の構成とすることができ、煩雑な調整を必要としない。

【0024】

中間層３０では、環境負荷の低減を図るために、マテリアルリサイクルやケミカルリサイクル等のリサイクル原料やバイオマス由来のポリオレフィン樹脂が含まれてもよい。バイオマス由来のポリオレフィン樹脂としては、例えば植物原料を加工して得られたポリエチレン系樹脂等が挙げられる。具体的には、サトウキビ等の植物原料から抽出された糖液から酵母によるアルコール発酵を経てエタノールを生成してエチレン化した後、公知の樹脂化の工程で製造された直鎖状低密度ポリエチレン系樹脂である。無延伸フィルム１０の多くを占める中間層３０において、バイオマス由来ポリオレフィン樹脂の重量配合割合が多いほど、環境負荷の低減への寄与が高められる。

【0025】

また、中間層３０にバイオマス由来の樹脂が中間層に含有されると、フィルムの引裂強さが低下して裂けやすくなる傾向がある。しかしながら、前記のように表面層２０が調整されることによって、バイオマス由来の樹脂の含有による無延伸フィルム１０の引裂強さの低下が抑制される。そのため、中間層３０の樹脂組成物の煩雑な調整をすることなく、適切にバイオマス由来の樹脂を含有させることができる。

【0026】

シール層４０は、製袋後に包装袋の内側となる層であり、低温シール性や易開封性等の性能を有する。シール層４０を構成するプロピレン系樹脂は、従来公知の樹脂組成物を使用することができ、例えばオレフィン系エラストマーが２０重量％以上含まれるように構成される。また特に、このシール層４０では、メタロセン触媒によるプロピレン系エラストマーが好ましい。このプロピレン系エラストマーは、低分子量成分が少ないためフィルムにべたつきが生じにくく、配合量が多くても滑り性やブロッキング等の問題が起こりにくい等の利点がある。

【0027】

本発明の無延伸フィルム１０では、取り扱い易さや強度等の観点からフィルム厚が２０～５０μｍの範囲とすることが好ましく、より好ましい厚みは２５～３５μｍである。各層の厚みは特に限定されないが、例えば各層の比率が、表面層５～４０％、中間層３０～９０％、シール層５～３０％と設定され、より好ましくは表面層１０～３０％、中間層５０～８３％、シール層７～２０％と設定される。

【0028】

また、本発明の無延伸フィルム１０では、食品包装用袋として使用した際の食品充填時の裂けの発生をより効果的に抑制する観点から、引裂強さ試験（Ｉ）に基づいて測定した前記無延伸フィルムの機械方向（ＭＤ）の引裂強さが６．０（Ｎ）以上であることが好ましい。

【0029】

引裂強さ試験（Ｉ）とは、ＪＩＳ Ｋ ７１８２－２（１９９８）に規定されるエルメンドルフ引裂強さの測定を利用して、試験片にスリットを形成せずに行ったものである。すなわち、無延伸フィルム１０から幅６３ｍｍ、長さ７５ｍｍの長方形の試験片を機械方向（ＭＤ）と長方形の短辺が平行となるように切り出し、試験片を無延伸フィルム１０の機械方向（ＭＤ）が引裂方向となるようにエルメンドルフ装置の固定つかみ具と振り子に取り付けられた可動つかみ具とによって固定し、前記振り子を開放して前記固定つかみ具と前記可動つかみ具とを離隔させて、試験片を引裂くのに要した引裂き強さ（Ｎ）を測定する。なお、引裂強さ試験（Ｉ）において、試験片にスリットを形成しないのは、この種のフィルムの製袋後、食品類の充填時にスリットがない部分から袋の裂けが発生する事態を想定して試験を行うためである。

【0030】

次に、図２～４に示す本発明の無延伸フィルム１０を用いた食品包装用袋５０について説明する。食品包装用袋５０は、食品包装用無延伸フィルム１０がシール層４０を内側として折り返されて溶断シールにより製袋されるものであって、無延伸フィルム１０の底部５２となる折部１１の直交方向に対し、加熱された溶断刃を押し当てて、切断とともに熱溶着して袋状に成形するものである。なお、溶断製袋は公知の方法のうちから適宜選択され、角底ガゼット袋等の適宜の形状の溶断袋が得られる。

【0031】

図２に示す実施例の食品包装用袋５０は、溶断製袋された底部５２に角底ガゼット部５３を有する。この食品包装用袋５０では、袋本体５１の側辺５１ａから角底ガゼット部５３の側辺５３ａを含む袋側辺部（図の太線部分）５４が、溶断シールされた溶断部５５である。この包装用袋５０では、無延伸フィルム１０のシール層４０が内側となるように製袋されるため、袋本体５１の側辺５１ａが適切にシールされた袋が得られる。角底ガゼット部５３を有する食品包装用袋５０は、パン類の包装用袋として好適である。

【0032】

ここで、角底ガゼット部５３を有する食品包装用袋５０の製袋工程を説明する。まず、図３（ａ）に示すように、折り返されたフィルム１０の折部１１がガゼット折りにより側面止略Ｗ字状に折り込まれる。この時、フィルム１０は、シール層４０が内側となるように折り返されている。続いて、図３（ｂ）に示すように、ガゼット折りされた折部１１を含めてフィルム１０が折り重ねられ、折部１１の直交方向に相当するフィルム１０の両側部（図の点線部分）１２，１２にて溶断シールが行われる。そして、図３（ｃ）に示すように、フィルム１０は、折り返された折部１１と、溶断シールされた両側部である溶断部５４，５４の三方が封止された袋形状（５０Ａ）に形成され、食品包装用袋５０（図４参照）が得られる。

【0033】

このように溶断シールにより製袋される食品包装用袋５０では、図４に示すように、ガゼット折りされた折部１１においてフィルム１０が４段重ねで溶断シールされている。そのため、溶断シールされた折部１１においては、１段目のフィルム１０ａと２段目のフィルム１０ｂの内側となるシール層４０同士がシールされ（シール部１５ａ）、２段目のフィルム１０ｂと３段目のフィルム１０ｃの外側となる表面層２０同士がシールされ（シール部１５ｂ）、３段目のフィルム１０ｃと４段目のフィルム１０ｄの内側となるシール層４０同士がシールされる（シール部１５ｃ）。

【実施例0034】

［包装用袋の作製］
試作例１～１０の包装用袋の作製に際し、まず後述の各材料をドライブレンドして、Ｔダイ法にて三層共押出Ｔダイフィルム成型機から総厚が３０μｍとなるように共押出しして、各試作例１～１０の包装用袋に対応する無延伸フィルムを成形し、表面層にコロナ処理を施した。次に、得られた無延伸フィルムのシール層を内側として半折りした後、底部に角底のガゼット折りを形成し、溶断製袋装置（トタニ技研工業株式会社製：「ＨＫ－４０Ｖ」）を用いて、溶断刃の先端角度１２０°、溶断温度３５０℃、製袋速度１９４枚／ｍｉｎにて溶断製袋して、試作例１～１０の包装用袋を得た。

【0035】

［使用材料］
表面層、中間層、シール層の樹脂組成物として、以下の樹脂を使用した。各樹脂の特性として、メルトフローレート（ＭＦＲ）はＪＩＳ Ｋ ７２１０（２０１４）に準拠し、プロピレン系樹脂は２３０℃、２．１６ｋｇ、エチレン系樹脂は１９０℃、２．１６ｋｇで測定された値、密度はＪＩＳ Ｋ ７１１２に準拠して測定した値である。

【0036】

また、使用する各樹脂については、各樹脂に対するキシレン可溶分の分子量１００００００以上の割合（％）を求めた。キシレン可溶分割合を求めるに際し、まず樹脂５～６ｇを取って重量を測定した（溶解前の樹脂の重量Ｘ）。次に、これをキシレン中で還流溶解し、冷却後に遠心分離してキシレン可溶分液と不溶分とに分離した。キシレン可溶分液をさらに濃縮し、メタノールを添加して析出、沈殿させて、この析出物をろ過して回収、乾燥して、重量を測定した（キシレン可溶分の析出物の重量Ｙ）。そこで、溶解前の樹脂の重量Ｘと、キシレン可溶分の析出物の重量Ｙから、下記式（ｉ）に基づいてキシレン可溶分割合Ｚ（％）を求めた。

【0037】

【数1】

【0038】

上記の手順で得られたキシレン可溶分について、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて分子量分布を測定し、得られた分子量分布から、キシレン可溶分の分子量１００００００以上の割合Ｖ（％）を求めた。そして、下記式（ｉｉ）に基づいて、各樹脂に対するキシレン可溶分の分子量１００００００以上の割合Ｗ（％）を求めた。なお、ＧＰＣ測定では、測定装置としてＡｇｉｌｅｎｔ社製ＰＬ－ＧＰＣ２２０型を使用し、以下に示す条件にて行った。また、検量線は標準ポリスチレンを使用して作成し、分子量及び分子量分布は標準ポリスチレン換算値として求めた。
カラム：Ａｇｉｌｅｎｔ社製ＰＬｇｅｌ Ｏｌｅｘｉｓを２本と、Ａｇｉｌｅｎｔ社製ガードカラムを繋いだもの
溶離液：ｏ－ジクロロベンゼン
温度：１４５℃
流速：１．０ｍｌ／ｍｉｎ
前処理：熱時ろ過（０．５μｍ フィルター）
検出器：示差屈折計（ＲＩ）

【0039】

【数2】

【0040】

・樹脂Ａ１：プロピレン－エチレンブロック共重合体（日本ポリプロ株式会社製：「ＢＣ６ＤＲＦ」）、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）：２．５ｇ／１０ｍｉｎ、キシレン可溶分の分子量１００００００以上の割合５．２％
・樹脂Ａ２：プロピレン－エチレンブロック共重合体（日本ポリプロ株式会社製：「ＢＣ４ＦＣ」）、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）：８．０ｇ／１０ｍｉｎ、キシレン可溶分の分子量１００００００以上の割合３．８％
・樹脂Ａ３：プロピレン－エチレンブロック共重合体（株式会社プライムポリマー製：「Ｆ－２７４ＮＰ」）、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）：２．５ｇ／１０ｍｉｎ、キシレン可溶分の分子量１００００００以上の割合１．５％

【0041】

・樹脂Ｂ１：ポリプロピレン系材料（日本ポリプロ株式会社製：「ＢＸ３ＦＣ」）、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）：８．０ｇ／１０ｍｉｎ、キシレン可溶分の分子量１００００００以上の割合０．０％

【0042】

・樹脂Ｃ１：ホモポリプロピレン（日本ポリプロ株式会社製：「ＦＢ３Ｂ」）、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）：７．５ｇ／１０ｍｉｎ、キシレン可溶分の分子量１００００００以上の割合０．４％

【0043】

・樹脂Ｄ１：プロピレンランダム共重合体（日本ポリプロ株式会社製：「ＦＷ４ＢＴ」）、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）：６．５ｇ／１０ｍｉｎ、キシレン可溶分の分子量１００００００以上の割合０．５％
・樹脂Ｄ２：プロピレンランダム共重合体（日本ポリプロ株式会社製：「ＷＸＫ１２３３」）、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）：７．０ｇ／１０ｍｉｎ、キシレン可溶分の分子量１００００００以上の割合０．２％
・樹脂Ｄ３：プロピレンランダム共重合体（日本ポリプロ株式会社製：「ＷＦＷ４Ｍ」）、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）：７．０ｇ／１０ｍｉｎ、キシレン可溶分の分子量１００００００以上の割合０．３％

【0044】

・樹脂Ｅ１：低密度ポリエチレン（宇部丸善ポリエチレン株式会社製：「Ｒ３００」）、ＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ）：０．３５ｇ／１０ｍｉｎ、キシレン可溶分の分子量１００００００以上の割合０．０％、密度０．９２０ｇ／ｃｍ³

【0045】

・樹脂Ｆ１：植物由来の直鎖状低密度ポリエチレン（ブラスケム社製：「ＳＬＨ１１８」）、ＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ）：１ｇ／１０ｍｉｎ、キシレン可溶分の分子量１００００００以上の割合０．５％、密度０．９１６ｇ／ｃｍ³

【0046】

・樹脂Ｇ１：メタロセン触媒によるエチレン系エラストマー（三井化学株式会社製：「Ｐ０２８０」）、ＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ）：３ｇ／１０ｍｉｎ、キシレン可溶分の分子量１００００００以上の割合０．６％、密度０．８６９ｇ／ｃｍ³

【0047】

・樹脂Ｈ１：メタロセン触媒によるプロピレン系エラストマー（エクソンモービル社製：「ＶＩＳＴＡＭＡＸＸ３９８０ＦＬ」）、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）：８ｇ／１０ｍｉｎ、キシレン可溶分の分子量１００００００以上の割合３．８％、密度０．８７８ｇ／ｃｍ³

【0048】

［試作例１］
試作例１は、表面層が樹脂Ａ１を４０重量％と樹脂Ｂ１を５０重量％と樹脂Ｅ１を１０重量％、中間層が樹脂Ａ３を１００重量％、シール層が樹脂Ｄ３を３５重量％と樹脂Ｈ１を６５重量％とし、表面層の層厚を４μｍ、中間層の層厚を２２μｍ、シール層の層厚を４μｍとして製膜されたマット調の無延伸フィルムからなる包装用袋である。

【0049】

［試作例２］
試作例２は、試作例１に対して中間層の樹脂組成を、樹脂Ａ３を８２重量％と樹脂Ｆ１を１８重量％に変更し、それ以外を同一に構成して製膜されたマット調の無延伸フィルムからなる包装用袋である。

【0050】

［試作例３］
試作例３は、試作例１に対して各層の層厚を、表面層を８μｍ、中間層を１８μｍ、シール層を４μｍに変更し、それ以外を同一に構成して製膜されたマット調の無延伸フィルムからなる包装用袋である。

【0051】

［試作例４］
試作例４は、表面層が樹脂Ａ１を１００重量％、中間層が樹脂Ａ３を１００重量％、シール層が樹脂Ｄ３を３５重量％と樹脂Ｈ１を６５重量％（中間層とシール層の配合は試作例１と同一）とし、表面層の層厚を８μｍ、中間層の層厚を１８μｍ、シール層の層厚を４μｍ（各層の層厚は試作例３と同一）として製膜されたマット調の無延伸フィルムからなる包装用袋である。

【0052】

［試作例５］
試作例５は、試作例４に対して表面層を、樹脂Ａ２を１００重量％に変更し、それ以外を同一に構成して製膜されたマット調の無延伸フィルムからなる包装用袋である。

【0053】

［試作例６］
試作例６は、試作例４に対して表面層を、樹脂Ｂ１を１００重量％に変更し、それ以外を同一に構成して製膜されたマット調の無延伸フィルムからなる包装用袋である。

【0054】

［試作例７］
試作例７は、試作例６に対して中間層の樹脂組成を、樹脂Ａ３を８５重量％と樹脂Ｆ１を１５重量％に変更し、それ以外を同一に構成して製膜されたマット調の無延伸フィルムからなる包装用袋である。

【0055】

［試作例８］
試作例８は、試作例４に対して表面層を、樹脂Ａ１を２０重量％とＢ１を８０重量％に変更し、それ以外を同一に構成して製膜されたマット調の無延伸フィルムからなる包装用袋である。

【0056】

［試作例９］
試作例９は、試作例４に対して表面層を、樹脂Ｄ２を１００重量％に変更し、それ以外を同一に構成して製膜された透明の無延伸フィルムからなる包装用袋である。

【0057】

［試作例１０］
試作例１０は、試作例４に対して表面層を、樹脂Ｃ１を５４重量％と樹脂Ｄ１を４１重量％と樹脂Ｇ１を５重量％に変更し、それ以外を同一に構成して製膜された透明の無延伸フィルムからなる包装用袋である。

【0058】

試作例１～１０の包装用袋に関し、包装用袋を構成するフィルムの各層の樹脂組成について表１，２に示した。

【0059】

【表1】

【0060】

【表2】

【0061】

試作例１～１０の包装用袋に使用される各フィルムの性能評価として、表面層のキシレン可溶分の分子量１００００００以上の割合、引裂強さ、ヘーズ値、引張弾性率、ガゼット部の溶断強度について測定した。なお、各試験は、いずれも２３℃の室内で行った。

【0062】

［表面層のキシレン可溶分割合］
試作例１～１０に対応する無延伸フィルムについて、表面層のキシレン可溶分の分子量１００００００以上の割合を、表面層を構成する樹脂材料の配合割合と、各樹脂材料のキシレン可溶分の分子量１００００００以上の割合とから求めた。

【0063】

［引裂強さ］
試作例１～１０に対応する無延伸フィルムについて、引裂強さ試験を行った。引裂強さ試験では、まず無延伸フィルム１０から幅６３ｍｍ、長さ７５ｍｍの長方形の試験片が機械方向（ＭＤ）と長方形の短辺が平行となるように切り出される。次に、この試験片を機械方向（ＭＤ）が引裂方向となるようにエルメンドルフ装置の固定つかみ具と可動つかみ具とに固定させた後、可動つかみ具の振り子を開放させて固定つかみ具と可動つかみ具とを離隔させて試験片を引裂き、その際の引裂強さ（Ｎ）を測定した。この測定を各試作例１～１０ごとに１６回ずつ行い、その平均値を各試作例１～１０の引裂強さとした。測定した引裂強さが、６．０Ｎ以上の場合に「良（〇）」、６．０Ｎ未満の場合に「不可（×）」として、引裂強さを評価した。

【0064】

［ヘーズ値］
試作例１～１０に対応する無延伸フィルムについて、ＪＩＳ Ｋ ７１３６（２０００）に準拠してヘーズ値を測定した。ヘーズ値（％）は透明性の指標であり、ヘーズメーター（日本電色工業株式会社製；ヘーズメーター ＮＤＨ－４０００）を使用して測定を行った。試作例１～８のマット調の包装用袋では、測定結果が４０％以上の場合に「良（〇）」、４０％未満の場合に「不可（×）」として、ヘーズ値を評価した。また、試作例９，１０の透明の包装用袋では、測定結果が１０％以下の場合に「良（〇）」、１０％より高い場合に「不可（×）」として、ヘーズ値を評価した。

【0065】

［引張弾性率］
試作例１～１０に対応する無延伸フィルムについて、ＪＩＳ Ｋ ７１２７（１９９９）に準拠して引張弾性率（ＧＰａ）を測定した。引張試験機（株式会社エー・アンド・デイ製；テンシロン万能材料試験機 ＲＴＦ－１３１０）を使用し、各無延伸フィルムの機械方向（ＭＤ）と、それに直交する横方向（ＴＤ）の２方向において測定を行った。測定結果が０．６５ＧＰａ以上の場合に「優良（◎）」、０．５０ＧＰａ以上の場合に「良（〇）」とし、０．５０ＧＰａ未満の場合に「不可（×）」として、無延伸フィルムのコシの強さを評価した。

【0066】

［ガゼット部の溶断強度］
試作例１～１０の包装用袋について、ガゼット部の溶断部（図２の符号５３ａ）の溶断強度（Ｎ／１５ｍｍ幅）を測定した。この測定では、包装用袋のガゼット部の溶断部を１５ｍｍ幅に切り出し、引張試験機（株式会社島津製作所製；小型卓上試験機 ＥＺ－ＳＸ）により、上下のチャックにそれぞれフィルムを２枚ずつ挟んで、２００ｍｍ／ｍｉｎで引張し、溶断部が破断した時点の強度を求めた。測定結果が１５Ｎ／１５ｍｍ幅以上の場合に「良（〇）」、１５Ｎ／１５ｍｍ幅未満の場合に「不可（×）」として、ガゼット部の溶断強度を評価した。

【0067】

試作例１～１０の包装用袋に対応する各フィルム及び試作例１～９の包装用袋の試験結果と判定を表３，４に示す。なお、表３，４において、総合評価として、各試験の判定がすべて「良（〇）」以上の場合を「良（〇）」とし、「不可（×）」が１つでもある場合を「不可（×）」とした。

【0068】

【表3】

【0069】

【表4】

【0070】

［結果と考察］
表１～４に示すように、試作例１～５，８，１０は総合評価が「良（〇）」であり、試作例６，７，９は総合評価が「不可（×）」であった。マット調のフィルムで製袋した試作例１～８において、ヘーズ値、引張弾性率、ガゼット部の溶断強度について大きな違いはなく、いずれも要求される性能を満たすものであった。また、透明タイプのフィルムで製袋した試作例９，１０においても、ヘーズ値、引張弾性率、ガゼット部の溶断強度について大きな違いはなく、いずれも要求される性能を満たすものであった。一方、表面層のキシレン可溶分の分子量１００００００以上の割合と、引裂強さについては、総合評価「良（〇）」の試作例１～５，８，１０と、総合評価「不可（×）」の試作例６，７，９とで相違が見られた。

【0071】

試作例１は表面層にキシレン可溶分の分子量１００００００以上の割合が５．２％のプロピレン－エチレンブロック共重合体（樹脂Ａ１）を使用し、表面層全体として前記キシレン可溶分割合が２．１％であり、引裂強さが１５．３Ｎと極めて良好であった。

【0072】

試作例２は、試作例１に対して中間層に植物由来の直鎖状低密度ポリエチレン（樹脂Ｆ１）を含有させたものであり、食品包装用袋に求められる引裂強さの性能（６．０Ｎ以上）が得られた。また、試作例３は、試作例１に対して中間層の層厚を薄くする代わりに表面層の層厚を厚くしたものであり、食品包装用袋に求められる引裂強さの性能（６．０Ｎ以上）が得られた。

【0073】

試作例４は、試作例３に対して表面層をキシレン可溶分の分子量１００００００以上の割合が５．２％のプロピレン－エチレンブロック共重合体（樹脂Ａ１）単独で構成したものである。また、試作例５は、試作例３に対して表面層をキシレン可溶分の分子量１００００００以上の割合が３．８％のプロピレン－エチレンブロック共重合体（樹脂Ａ２）単独で構成したものである。試作例４，５では、試作例３と比較していずれも引裂強さが格段に向上された。

【0074】

試作例６は、試作例３に対して表面層をキシレン可溶分の分子量１００００００以上の割合が０．０％のポリプロピレン系材料（樹脂Ｂ１）単独で構成したものである。試作例６では、試作例３と比較して引裂強さが大幅に低下して食品包装用袋に求められる性能（６．０Ｎ以上）が得られなかった。また、試作例７は、試作例６に対して中間層に植物由来の直鎖状低密度ポリエチレン（樹脂Ｆ１）を含有させたものであり、食品包装用袋に求められる引裂強さの性能（６．０Ｎ以上）が得られなかった。

【0075】

試作例８は、試作例４に対して表面層のキシレン可溶分の分子量１００００００以上の割合を１．０に調整したものであり、食品包装用袋に求められる引裂強さの性能（６．０Ｎ以上）が得られた。

【0076】

試作例１～８から理解されるように、引裂強さが大きく劣っていた試作例６，７では表面層に分子量１００００００以上のキシレン可溶分が含まれておらず、引裂強さに優れていた試作例１～５，８では表面層に分子量１００００００以上のキシレン可溶分が含まれていた点で相違する。したがって、表面層に分子量１００００００以上のキシレン可溶分が含まれることによって、フィルムの引裂強さが向上すると考えられる。

【0077】

そこで、試作例１と試作例２を比較すると、試作例２は中間層にバイオマス由来の樹脂が中間層に含有されたことによって、バイオマス由来の樹脂を含まない試作例１よりフィルムの引裂強さは低下していた。しかしながら、試作例２は、同様に中間層にバイオマス由来の樹脂が含有された試作例７とを比較すると、フィルムの引裂強さの向上が見られた。このことから、試作例２は、試作例１と同様に表面層のキシレン可溶分の分子量１００００００以上の割合が２．１％に調整されていることによって、バイオマス由来の樹脂の影響があっても食品包装用袋に求められる引裂強さの性能（６．０Ｎ以上）を維持することができたと考えられる。

【0078】

試作例３は、試作例１に対して中間層が薄くなったことによって、中間層が厚い試作例１よりフィルムの引裂強さが低下していた。しかしながら、試作例３では、表面層のキシレン可溶分の分子量１００００００以上の割合が２．１％に調整されることによって、中間層が薄いフィルムであっても食品包装用袋に求められる引裂強さの性能（６．０Ｎ以上）を維持することができたと考えられる。

【0079】

試作例４，５は、試作例３と比較して表面層のキシレン可溶分の分子量１００００００以上の割合が高く、引裂強さも向上されている。一方、試作例８は、試作例３～５と比較して表面層のキシレン可溶分の分子量１００００００以上の割合が低いものの、食品包装用袋に求められる引裂強さの性能（６．０Ｎ以上）が得られた。試作例３～５，８から、表面層のキシレン可溶分の分子量１００００００以上の割合を高くすることによって、引裂強さが向上する傾向があると考えられる。

【0080】

試作例９は、透明タイプのフィルムを製袋したものであって、表面層をキシレン可溶分の分子量１００００００以上の割合が０．２％のプロピレンランダム共重合体（樹脂Ｄ２）単独で構成したものである。試作例９では、食品包装用袋に求められる引裂強さの性能（６．０Ｎ以上）が得られなかった。

【0081】

一方、試作例１０は、試作例９に対して表面層をキシレン可溶分の分子量１００００００以上の割合が０．４％のホモポリプロピレン（樹脂Ｃ１）と０．５％のプロピレンランダム共重合体（樹脂Ｄ１）と０．６％のエチレン系エラストマー（樹脂Ｇ１）とで構成し、表面層全体として前記キシレン可溶分割合を０．５％に調整したものである。試作例１０では、試作例９と比較して引裂強さが格段に向上された。

【0082】

試作例９，１０から理解されるように、表面層に分子量１００００００以上のキシレン可溶分が含まれていても不十分であれば十分な引裂強さを得ることができないと考えられる。また、透明タイプのフィルムであっても、前記キシレン可溶分が十分に含まれていれば、マット調のフィルムと同様に食品包装用袋に求められる性能（６．０Ｎ以上）が得られることがわかった。

【0083】

以上のとおり、本発明の無延伸フィルムでは、中間層の樹脂組成物の煩雑な調整をすることなく、表面層を構成する樹脂組成物のキシレン可溶分の分子量１００００００以上の成分の割合を調整することによって、フィルムの引裂強さを向上させることができる。そのため、製袋後の食品充填時の裂けの発生を適切に抑制することができる。

【産業上の利用可能性】

【0084】

本発明の食品包装用無延伸フィルム及び食品包装用袋は、表面層を構成する樹脂組成物の調整によってフィルムの引裂強さを向上させ、製袋後の食品充填時の裂けの発生を適切に抑制することが可能である。そのため、従来の食品包装用無延伸フィルムや食品包装用袋の代替として有望である。

【符号の説明】

【0085】

１０，１０ａ～１０ｄ 食品包装用無延伸フィルム
１１ 折部
１２ フィルムの側部
１５ａ，１５ｂ，１５ｃ シール部
２０ 表面層
３０ 中間層
４０ シール層
５０ 食品包装用袋
５０Ａ 袋形状のフィルム
５１ 袋本体
５１ａ 袋本体の側辺
５２ 底部
５３ 角底ガゼット部
５３ａ 角底ガゼット部の側辺
５４ 袋側辺部
５５ 溶断シール部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】