特開 2023-27880 歯間ブラシ及びその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023027880

(43)【公開日】2023-03-03

(54)【発明の名称】歯間ブラシ及びその製造方法

(51)【国際特許分類】

   A61C 15/02 20060101AFI20230224BHJP

   A46B 3/18 20060101ALI20230224BHJP

【ＦＩ】

A61C15/02 501

A46B3/18

【審査請求】未請求

【請求項の数】2

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021133216

(22)【出願日】2021-08-18

【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用申請有り （１）ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｐｌａｎｅｔ－ｓｅｒｖｉｃｅ．ｊｐ／ＳｉｎｇｌｅＰｏｒｔａｌ／ ウェブサイトの掲載日 ：令和３年７月１２日 （２）２０２１年秋冬新製品カタログ、１２－１３，１１７頁、株式会社プラネット 発行日 ：令和３年７月１９日

(71)【出願人】

【識別番号】592199869

【氏名又は名称】エビス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100145403

【弁理士】

【氏名又は名称】山尾 憲人

(74)【代理人】

【識別番号】100118625

【弁理士】

【氏名又は名称】大畠 康

(72)【発明者】

【氏名】乾 正孝

【テーマコード（参考）】

3B202

【Ｆターム（参考）】

3B202AA03

3B202AB19

3B202BA03

3B202DB00

3B202EG10

(57)【要約】

【課題】ブラシ部とハンドル部とが十分な強度で接合されており、また、ワイヤー部が使用者を傷付けることがない、歯間ブラシを、提供すること。
【解決手段】樹脂材料で構成されたハンドル部１と、ハンドル部１の前端１００に接合されたブラシ部２と、を備えた歯間ブラシ１０において、ブラシ部２は、ワイヤー部２１と、ワイヤー部２１の前部に設けられた毛束部２２と、を有しており、ワイヤー部２１の後部２３がハンドル部１の前端部１１に埋設されることによってハンドル部１に接合されており、ハンドル部１は、埋設されたワイヤー部２１の後部２３の後端２３１の近傍に、且つ、ワイヤー部２１の後端２３１よりも後方に、且つ、幅方向略中央に、且つ、ワイヤー部２１の後端２３１と対峙するように延びた、貫通した孔３を、有している。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

樹脂材料で構成されたハンドル部と、
前記ハンドル部の前端に接合されたブラシ部と、
を備えた歯間ブラシにおいて、
前記ブラシ部は、ワイヤー部と、前記ワイヤー部の前部に設けられた毛束部と、を有しており、前記ワイヤー部の後部が前記ハンドル部の前端部に埋設されることによって前記ハンドル部に接合されており、
前記ハンドル部は、埋設された前記ワイヤー部の前記後部の後端の近傍に、且つ、前記ワイヤー部の前記後端よりも後方に、且つ、幅方向略中央に、且つ、前記ワイヤー部の前記後端と対峙するように延びた、孔を、有している、
ことを特徴とする、歯間ブラシ。

【請求項2】

樹脂材料で構成されたハンドル部と、
ワイヤー部と前記ワイヤー部の前部に設けられた毛束部とを有しており、前記ハンドル部の前端に接合された、ブラシ部と、
を備えた歯間ブラシを、製造する方法において、
前記ブラシ部の前記ワイヤー部の後部を固定型と可動型とで成形空間内に保持した状態で、溶融樹脂材料を後方から前記成形空間に射出する、成形工程を、有しており、
前記成形工程で用いる前記固定型及び／又は前記可動型が、前記ハンドル部に孔を形成するためのピン部を有しており、前記ピン部は、前記成形空間に保持された状態の前記ワイヤー部の後端の近傍に、且つ、前記ワイヤー部の前記後端よりも後方に、且つ、前記成形空間の幅方向略中央に、且つ、前記ワイヤー部の前記後端と対峙するように延びて、設けられている、
ことを特徴とする、歯間ブラシの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、歯間の清掃に使用される歯間ブラシに関する。

【背景技術】

【0002】

従来一般の歯間ブラシは、樹脂材料で構成されたハンドル部と、ハンドル部の前端に接合されたブラシ部と、を備えている。ブラシ部は、ワイヤー部と、ワイヤー部の前部に設けられた毛束部と、を有している。そして、ブラシ部は、ワイヤー部の後部がハンドル部の前端部に埋設されることによってハンドル部に接合されている。そのような歯間ブラシは、例えば、特許文献１、２に開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平１０－３１３９４４号公報

【特許文献2】特開２０１８－０６８５１５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記のような歯間ブラシにおいては、ハンドル部とブラシ部とは、通常は、インサート成形によって接合されている。しかしながら、インサート成形においては、成形空間内に射出された溶融樹脂材料の流圧が、ワイヤー部の後端近傍に不規則に加わるために、ワイヤー部の後端が規定の位置からずれた状態のままで、樹脂が硬化してハンドル部が成形されることがある。その結果、ワイヤー部の後端がずれた状態の歯間ブラシが得られることとなる。そのような歯間ブラシには、次のような不具合がある。

【0005】

（１）ブラシ部とハンドル部とが十分な強度で接合されていない恐れがある。すなわち、歯間ブラシの耐久性が悪い。

【0006】

（２）ハンドル部が細い場合には、ワイヤー部の後端がハンドル部の外に突き出る恐れがある。そのような歯間ブラシは、使用者を傷付ける恐れがある。

【0007】

本発明は、ブラシ部とハンドル部とが十分な強度で接合されており、また、ワイヤー部が使用者を傷付けることがない、歯間ブラシを、提供すること、及び、そのような歯間ブラシを得ることができる製造方法を、提供すること、を目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明の第１態様は、
樹脂材料で構成されたハンドル部と、
前記ハンドル部の前端に接合されたブラシ部と、
を備えた歯間ブラシにおいて、
前記ブラシ部は、ワイヤー部と、前記ワイヤー部の前部に設けられた毛束部と、を有しており、前記ワイヤー部の後部が前記ハンドル部の前端部に埋設されることによって前記ハンドル部に接合されており、
前記ハンドル部は、埋設された前記ワイヤー部の前記後部の後端の近傍に、且つ、前記ワイヤー部の前記後端よりも後方に、且つ、幅方向略中央に、且つ、前記ワイヤー部の前記後端と対峙するように延びた、孔を、有している、
ことを特徴としている。

【0009】

本発明の第２態様は、
樹脂材料で構成されたハンドル部と、
ワイヤー部と前記ワイヤー部の前部に設けられた毛束部とを有しており、前記ハンドル部の前端に接合された、ブラシ部と、
を備えた歯間ブラシを、製造する方法において、
前記ブラシ部の前記ワイヤー部の後部を固定型と可動型とで成形空間内に保持した状態で、溶融樹脂材料を後方から前記成形空間に射出する、成形工程を、有しており、
前記成形工程で用いる前記固定型及び／又は前記可動型が、前記ハンドル部に孔を形成するためのピン部を有しており、前記ピン部は、前記成形空間に保持された状態の前記ワイヤー部の後端の近傍に、且つ、前記ワイヤー部の前記後端よりも後方に、且つ、前記成形空間の幅方向略中央に、且つ、前記ワイヤー部の前記後端と対峙するように延びて、設けられている、
ことを特徴としている。

【発明の効果】

【0010】

本発明の歯間ブラシは、ワイヤー部の後端がハンドル部の規定の幅方向中央位置に維持されているので、高い耐久性及び高い安全性を有することができる。

【0011】

本発明の歯間ブラシの製造方法によれば、ワイヤー部の後端がハンドル部の規定の幅方向中央位置に維持された、歯間ブラシを、得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本発明の一実施形態の歯間ブラシの平面図である。

【図2】図１の歯間ブラシの平面断面図である。

【図3】図１のIII矢視部分断面図である。

【図4】本実施形態の歯間ブラシの製造方法の一工程を示す縦断面図である。

【図5】図４の工程に続く工程を示す縦断面図である。

【図6】図５の工程に続く工程を示す縦断面図である。

【図7】図６の工程に続く工程を示す縦断面図である。

【図8】図６の可動成形金型のVIII矢視図である。

【図9】成形工程における溶融樹脂材料の流れを示す横断面部分図である。

【図10】貫通した孔の別の例を示す横断面部分図である。

【図11】貫通した孔の更に別の例を示す横断面部分図である。

【図12】別の例のピン部を含む成形金型を示す縦断面図である。

【図13】図１２のＸIII矢視図である。

【図14】別の例の型体を用いた、歯間ブラシの製造方法の、一工程を示す縦断面図である。

【図15】図１４のＸＶ矢視図である。

【図16】別の例のピン部を含む型体を示す縦断面図である。

【図17】図１６のＸVII矢視図である。

【図18】別の例の孔を有する歯間ブラシの、図３に相当する図である。

【図19】更に別の例のピン部を含む成形金型を示す縦断面図である。

【図20】図１９のＸＸ矢視図である。

【図21】更に別の例のピン部を含む型体を示す縦断面図である。

【図22】図２１のＸＸII矢視図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

図１は、本発明の一実施形態の歯間ブラシの平面図である。図２は、図１の歯間ブラシの平面断面図である。図３は、図１のIII矢視部分断面図である。歯間ブラシ１０は、使用時に使用者が手で把持する部分であるハンドル部１と、歯間に挿し込んで歯間を清掃する部分であるブラシ部２と、を備えている。

【0014】

ハンドル部１は、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの樹脂材料で構成されている。ブラシ部２は、ワイヤー部２１と、ワイヤー部２１の前部に設けられた毛束部２２と、を有している。なお、ワイヤー部２１の後部２３は、毛束の無い部分である。ブラシ部２は、ワイヤー部２１の後部２３がハンドル部１の前部１１に埋設されることによってハンドル部１の前端１００に接合されている。ハンドル部１の前部１１の前端部１１１は、細くなっている。

【0015】

そして、ハンドル部１は、貫通した孔３を有している。孔３は、ハンドル部１を厚さ方向Ｔに（すなわち上下方向に）貫通している。孔３は、埋設されたワイヤー部２１の後部２３の後端２３１の近傍に、且つ、ワイヤー部２１の後端２３１よりも後方に、且つ、ハンドル部１の幅方向Ｗの中央に、且つ、ワイヤー部２１の後端２３１と対峙するように延びて、形成されている。

【0016】

孔３の平面視形状すなわち横断面形状は、後方に向けて突出した凸形である。この凸形は、更には、前後方向の中心線Ｏ－Ｏ（図１）を基準として幅方向両側に均等な形状であるのが、好ましい。本実施形態では、この凸形は、図１に示されるような半円形である。孔３は、円弧部３０１側が後方に向いている。

【0017】

次に、本実施形態の歯間ブラシ１０の製造方法について、説明する。

【0018】

（１）まず、ブラシ部２を作製する。
(1-1)ステンレス、コバルトなどの１本の金属ワイヤーを２つ折りにして、重ね合わせる。
(1-2)重ね合わされた金属ワイヤーの、折り返し側の部分の間に、ナイロンなどの毛を挟み込む。すなわち、重ね合わされた金属ワイヤーの、折り返しとは反対側の部分には、毛を挟み込まない。
(1-3)そして、重ね合わされている金属ワイヤーを、捻る。これにより、ブラシ部２が得られる。

【0019】

（２）次に、図４に示されるように、ブラシ部２を固定保持型４１に配置する。そして、固定保持型４１に可動保持型４２を合わせる。これにより、図５に示されるように、ブラシ部２を保持した保持型４０を構成する。なお、ワイヤー部２１の、毛束の無い部分すなわち後部２３は、保持型４０から出ている。

【0020】

（３）そして、成形工程を実施する。すなわち、ブラシ部２をハンドル部１に接合すると同時にハンドル部１を作製する。これは、インサート成形によって行う。

【0021】

(3-1)図６に示されるように、ワイヤー部２１の後部２３が固定成形金型５１内に配置されるように、保持型４０を固定成形金型５１に当接させる。そして、可動成形金型５２を固定成形金型５１に合わせる。これにより、図７に示されるように、閉じた成形金型５０を構成する。

【0022】

なお、可動成形金型５２は、ハンドル部１に貫通した孔３を形成するためのピン部５３を有している。図８は、図６の可動成形金型５２のVIII矢視図である。ピン部５３は、固定成形金型５１内に（すなわち成形空間５００内に）配置されたワイヤー部２１の後部２３の後端２３１の近傍に、且つ、ワイヤー部２１の後端２３１よりも後方に、且つ、幅方向Ｗの中央に、且つ、ワイヤー部２１の後端２３１と対峙するように延びて、設けられている。ピン部５３の横断面形状は、孔３の横断面形状と同じであり、後方に向けて突出した凸形である。ここでは、ピン部５３の横断面形状は、図１の孔３と同じ半円形である。ピン部５３は、円弧部５３１側が後方に向いている。

【0023】

ワイヤー部２１の後端２３１とピン部５３の面部５３２との間の距離Ｌ（図７）は、１ｍｍ程度が好ましい。また、ピン部５３の幅方向寸法Ｗ１は、成形空間５００の幅方向寸法Ｗ０の、３０～５０％が好ましい。例えば、幅方向寸法Ｗ０が４ｍｍの場合、ピン部５３の幅方向寸法Ｗ１は１．３ｍｍが好ましい。なお、成形空間５００は、固定成形金型５１の成形空間５０１と可動成形金型５２の成形空間５０２とからなっており、成形空間５００の幅方向寸法Ｗ０は、成形空間５０１、５０２の幅方向寸法と同じである。

【0024】

(3-2)溶融した、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの樹脂材料、すなわち、溶融樹脂材料を、成形金型５０のゲート部５１０から成形空間５００内に射出する。

【0025】

(3-3)射出終了後、樹脂材料が硬化するまで、成形金型５０を冷却する。

【0026】

(3-4)保持型４０及び成形金型５０を開き、成形品を取り出し、ゲート部５１０に起因して成形品の後端に残っている硬化樹脂を、除去する。これにより、本実施形態の歯間ブラシ１０が得られる。

【0027】

なお、一般に、成形作業は、固定型に可動型を合わせて行われるが、本実施形態において、固定保持型４１及び固定成形金型５１は、それぞれ、固定型の一部であり、可動保持型４２及び可動成形金型５２は、それぞれ、可動型の一部である。

【0028】

上記製造方法においては、成形空間５００内に射出された溶融樹脂材料は、図９の矢印に示されるように、ピン部５３の円弧部５３１に当たって左右（すなわち幅方向両側）に均等に分かれながら、前方へ流れて行き、ワイヤー部２１の後端２３１近傍に対して、幅方向両側から均等に衝突する。すなわち、成形工程において、ワイヤー部２１の後端２３１近傍は、溶融樹脂材料の流圧を幅方向両側から均等に受ける。したがって、成形工程の際に、ワイヤー部２１の後端２３１が規定の幅方向中央位置からずれることはない。

【0029】

したがって、上記製造方法によれば、ワイヤー部２１の後端２３１がハンドル部１の規定の幅方向中央位置に維持された、歯間ブラシ１０を、得ることができる。

【0030】

そして、上記構成の歯間ブラシ１０は、ワイヤー部２１の後端２３１がハンドル部１の規定の幅方向中央位置に維持されているので、次のような作用効果を発揮できる。

【0031】

（ａ）ブラシ部２とハンドル部１とが十分な強度で接合されている。よって、高い耐久性を有することができる。

【0032】

（ｂ）ハンドル部１が細い場合であっても、ワイヤー部２１の後端２３１がハンドル部１の外に突き出していない。よって、ワイヤー部２１が使用者を傷付けることがない。すなわち、高い安全性を有することができる。

【0033】

（実施例）
上記製造方法によって得られた歯間ブラシ１０のハンドル部１を、ワイヤー部２１の後端２３１が露出するまで、孔３の箇所から削り、後端２３１の位置を確認したところ、後端２３１は、ハンドル部１の幅方向中央に位置していた。

【0034】

（比較例）
ピン部５３の無い成形金型５０を用い、その他は上記製造方法と同様に実施して、歯間ブラシを得た。そして、ハンドル部を削ってワイヤー部の後端の位置を確認したところ、後端は、ハンドル部の幅方向外側に偏って位置していた。

【0035】

［変形構成］
（１）孔３の横断面形状は、上記実施形態の半円形に限るものではなく、後方に向けて突出した凸形であれば他の形状でもよい。更に、孔３の横断面形状は、前後方向の中心線Ｏ－Ｏを基準として幅方向両側に均等な形状であるのが、好ましい。例えば、次の形状でもよい。なお、ピン部５３の横断面形状も、孔３の横断面形状と同じである。

【0036】

(1-1)図１０に示されるような二等辺三角形でもよい。図１０では、孔３の頂点３０２が後方に向いている。また、図１０の孔３は、前後方向の中心線Ｏ－Ｏを基準として幅方向両側に均等な形状を、有している。図１０の孔３を形成するためのピン部５３の横断面形状は、図１０の二等辺三角形と同じである。

【0037】

(1-2)図１１に示されるようなハート形でもよい。図１１では、孔３の基点３０３が後方に向いている。また、図１１の孔３は、前後方向の中心線Ｏ－Ｏを基準として幅方向両側に均等な形状を、有している。図１１の孔３を形成するためのピン部５３の横断面形状は、図１１のハート形と同じである。

【0038】

（２）ピン部５３は、可動成形金型５２ではなく、固定成形金型５１に設けてもよい。

【0039】

（３）ピン部５３は、可動成形金型５２と固定成形金型５１とに、分割して設けてもよい。この場合は、図１２に示されるよう、固定成形金型５１と可動成形金型５２とを合わせたときに、固定成形金型５１に設けられたピン部分５３５と可動成形金型５２に設けられたピン部分５３６とが一体的に連続して、ピン部５３を構成するようになっている。図１３は、図１２のＸIII矢視図である。

【0040】

（４）ハンドル部１における孔３の幅方向の位置、及び、ピン部５３の幅方向の位置は、厳密な中央でなくてもよく、略中央でもよい。

【0041】

（５）上記実施形態の製造方法では、保持型４０と成形金型５０とが別体である型体を用いているが、本発明の製造方法は、保持型４０と成形金型５０とが一体である型体を用いてもよい。具体的には、図１４に示されるような型体６０を用いることができる。型体６０は、図７に示される固定保持型４１と固定成形金型５１とが一体となった固定型６１と、図７に示される可動保持型４２と可動成形金型５２とが一体となった可動型６２とからなっており、その他は、図７に示される型体と同じである。図１５は、可動型６２のＸＶ矢視図である。ピン部５３は、可動型６２に設けられているが、固定型６１に設けてもよい。型体６０を用いた場合には、ブラシ部２を固定型６１に配置した後に、可動型６２を固定型６１に合わせるだけでよいので、成形工程の準備作業効率を向上できる。

【0042】

更に、ピン部５３は、固定型６１と可動型６２とに、分割して設けてもよい。この場合は、図１６に示されるよう、固定型６１と可動型６２とを合わせたときに、固定型６１に設けられたピン部分５３５と可動型６２に設けられたピン部分５３６とが一体的に連続して、ピン部５３を構成するようになっている。図１７は、図１６のＸVII矢視図である。

【0043】

（６）孔３は、図１８に示されるように、ハンドル部１を貫通していなくてもよい。すなわち、非貫通の孔３０でもよい。但し、非貫通の孔３０は、貫通した孔３の場合と同じく、埋設されたワイヤー部２１の後部２３の後端２３１の近傍に、且つ、ワイヤー部２１の後端２３１よりも後方に、且つ、ハンドル部１の幅方向Ｗの中央に、且つ、ワイヤー部２１の後端２３１と対峙するように延びて、形成されている。孔３０は、ワイヤー部２１の後端２３１と対峙している。このような孔３０は、図１９に示されるように、可動成形金型５２に設けられたピン部５３０によって形成できる。ピン部５３０は、成形型５０を構成した時に固定成形金型５１の内面５１１に届かない長さを、有しているが、ピン部５３と同じく、成形空間５００内に配置されたワイヤー部２１の後部２３の後端２３１の近傍に、且つ、ワイヤー部２１の後端２３１よりも後方に、且つ、幅方向Ｗの中央に、且つ、ワイヤー部２１の後端２３１と対峙するように延びて、設けられている。図２０は、図１９のＸＸ矢視図である。

【0044】

なお、ピン部５３０は、固定成形金型５１に設けてもよい。

【0045】

また、ピン部５３０は、図２１に示されるように、成形型５０ではなく、型体６０の可動型６２に設けてもよい。図２２は、図２１のＸＸII矢視図である。なお、ピン部５３０は、型体６０の固定型６１に設けてもよい。

【産業上の利用可能性】

【0046】

本発明の歯間ブラシは、高い耐久性及び高い安全性を有するので、産業上の利用価値が大である。

【符号の説明】

【0047】

１ ハンドル部
２ ブラシ部
２１ ワイヤー部
２２ 毛束部
２３ （ワイヤー部の）後部
２３１ （ワイヤー部の）後端
３、３０ 孔
１０ 歯間ブラシ
５１ 固定成形金型
５２ 可動成形金型
６１ 固定型
６２ 可動型
１００ （ハンドル部の）前端
５００ 成形空間

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】