特開 2023-28158 管理システム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023028158

(43)【公開日】2023-03-03

(54)【発明の名称】管理システム

(51)【国際特許分類】

   G05B 19/418 20060101AFI20230224BHJP

【ＦＩ】

G05B19/418 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021133681

(22)【出願日】2021-08-18

(71)【出願人】

【識別番号】000004204

【氏名又は名称】日本精工株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002147

【氏名又は名称】弁理士法人酒井国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】保地 和博

【テーマコード（参考）】

3C100

【Ｆターム（参考）】

3C100AA29

3C100AA38

3C100AA56

3C100AA57

3C100AA62

3C100BB05

3C100BB12

3C100BB13

3C100BB17

3C100BB27

3C100BB34

(57)【要約】

【課題】複数の工程を含む製品の製造工程で生じた異常を検出し、異常品の流出防止が可能な管理システムを提供する。
【解決手段】管理システムは、製品を製造する全体工程に含まれる複数の工程の順序に従って順次使用される複数の機器と、制御装置とが通信可能に接続され、制御装置が複数の機器の動作及び複数の機器を利用して製造される製品を管理する管理システムであって、機器は、機器の動作に応じた識別情報を示すデータを生成する生成部と、生成部が生成したデータを制御装置に送信可能な通信部とを備え、制御装置は、機器から送信されたデータを受信可能な通信部と、予め登録された識別情報を示すデータを記憶する記憶部と、機器から送信されたデータに含まれる識別情報と記憶部に記憶された識別情報とに基づいて複数の工程のいずれかに異常が生じているか判定する判定部とを備える。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

製品を製造する全体工程に含まれる複数の工程の順序に従って順次使用される複数の機器と、制御装置とが通信可能に接続され、前記制御装置が前記複数の機器の動作及び前記複数の機器を利用して製造される製品を管理する管理システムであって、
前記機器は、
前記機器の動作に応じた識別情報を示すデータを生成する生成部と、
前記生成部が生成したデータを前記制御装置に送信可能な通信部とを備え、
前記制御装置は、
前記機器から送信されたデータを受信可能な通信部と、
予め登録された識別情報を示すデータを記憶する記憶部と、
前記機器から送信されたデータに含まれる識別情報と前記記憶部に記憶された識別情報とに基づいて前記複数の工程のいずれかに異常が生じているか判定する判定部とを備える
管理システム。

【請求項2】

前記生成部は、
製造に用いる部品の各々に与えられた第１識別情報を読み取る第１読取部を含み、
前記機器を用いた工程の開始及び完了の少なくとも一方を示す情報に前記第１読取部で読み取った前記第１識別情報と当該工程に予め与えられた第２識別情報を含ませ、
前記記憶部は、前記複数の工程の一部を完了した中間製品を個別に識別可能な一時データを前記記憶部に記憶し、
前記一時データは、
前記中間製品の製造に用いられた部品に与えられた前記第１識別情報と、
当該中間製品の製造に関与した最後の工程を示す前記第２識別情報と、
滞留カウントの値が前記中間製品毎に対応付けられ、
前記滞留カウントの値は、前記最後の工程と同一の工程で製造された他の中間製品が先に次の工程の開始若しくは完了を経た回数を示す数値、又は、当該中間製品が製造された後に前記最後の工程と同一の工程で製造された他の中間製品が製造を開始若しくは完了した回数を示す数値であり、
前記判定部は、前記滞留カウントの値と所定の閾値とに基づいて前記複数の工程のいずれかに異常が生じているか判定する
請求項１に記載の管理システム。

【請求項3】

前記所定の閾値は、前記複数の機器のうち少なくとも前記最後の工程で用いられる機器を停止させるための第１閾値を含み、
前記判定部は、前記滞留カウントの値と前記第１閾値とに基づいて前記複数の機器のうち少なくとも前記最後の工程で用いられる機器を停止させるか判定する
請求項２に記載の管理システム。

【請求項4】

前記複数の機器及び前記制御装置の少なくとも一方は、前記機器の作業者に報知を行う報知部を備え、
前記所定の閾値は、前記報知部の動作の是非を判定するための第２閾値を含み、
前記判定部は、前記滞留カウントの値と前記第２閾値とに基づいて前記報知部を動作させるか判定する
請求項２又は３に記載の管理システム。

【請求項5】

前記生成部は、複数の同一部品を含むロット管理部品にロット単位で与えられる第２識別情報を読み取る第２読取部を含み、
前記識別情報を示すデータは、前記第２識別情報を与えられた複数の同一部品が用いられる工程を特定可能な情報を含み、
前記判定部は、１つの機器から前記第２識別情報を含むデータを受信した場合、当該機器が当該第２識別情報を複数の同一部品が用いられる工程の機器であるか判定する
請求項１から４のいずれか一項に記載の管理システム。

【請求項6】

前記生成部は、工程の進捗を示す工程情報を生成し、
前記工程情報は、当該機器を用いた工程の開始又は完了に対応して生成され、
前記判定部は、
１つの機器から前記第２識別情報を含むデータを受信した場合、当該第２識別情報を与えられた前記ロット管理部品の使用数を計数するカウンタを設定し、
当該機器からの前記工程情報を含むデータの受信に応じて当該機器で使用された前記ロット管理部品の使用数を当該第２識別情報単位で前記カウンタによって計上し、
前記ロット管理部品の使用数が予め定められたロット部品数と等しくなった場合、前記第２読取部による新たな第２識別情報の読み取り要求処理を行う
請求項５に記載の管理システム。

【請求項7】

前記生成部は、作業者に与えられた第３識別情報を読み取る第３読取部を含み、
前記識別情報を示すデータは、機器の利用が許可された認定作業者に与えられる第３識別情報を前記複数の工程の各々で個別に特定可能な情報を含み、
前記判定部は、１つの機器から第３識別情報を含むデータを受信した場合、当該機器を用いる工程で当該第３識別情報が認定作業者に該当するか判定する
請求項１から６のいずれか一項に記載の管理システム。

【請求項8】

前記生成部は、各機器で選択可能な複数のプログラムのうち作業者によって選択されたプログラムを示す第４識別情報を生成する選択部を含み、
前記識別情報を示すデータは、製品の製造に適したプログラムを示すデータを含み、
前記判定部は、１つの機器から第４識別情報を含むデータを受信した場合、前記製品の製造に適したプログラムに該当するか判定する
請求項１から７のいずれか一項に記載の管理システム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、管理システムに関する。

【背景技術】

【0002】

複数の工程を含む製造工程を経て製造される製品のデータを管理する方法として、ＩＤを利用したトレーサビリティが知られている（例えば特許文献１）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１８－２０５９４８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

製品の製造工程では異常の発生を完全になくすことは極めて困難である。従って、トレーサビリティの運用に係り、異常を検知し、異常品の流出を防ぐ仕組みが求められていた。

【0005】

本発明は、複数の工程を含む製品の製造工程で生じた異常を検出し、異常品の流出防止が可能な管理システムを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記の目的を達成するための本発明の管理システムは、製品を製造する全体工程に含まれる複数の工程の順序に従って順次使用される複数の機器と、制御装置とが通信可能に接続され、前記制御装置が前記複数の機器の動作及び前記複数の機器を利用して製造される製品を管理する管理システムであって、前記機器は、前記機器の動作に応じた識別情報を示すデータを生成する生成部と、前記生成部が生成したデータを前記制御装置に送信可能な通信部とを備え、前記制御装置は、前記機器から送信されたデータを受信可能な通信部と、予め登録された識別情報を示すデータを記憶する記憶部と、前記機器から送信されたデータに含まれる識別情報と前記記憶部に記憶された識別情報とに基づいて前記複数の工程のいずれかに異常が生じているか判定する判定部とを備える。

【0007】

これによって、機器から送信された識別情報と制御装置の記憶部に予め記憶された識別情報との移動に基づいて複数の工程のいずれかに異常が生じていることを判定できる。従って、複数の工程を含む製品の製造工程で生じた異常を検知可能になる。

【0008】

本発明の管理システムでは、前記生成部は、製造に用いる部品の各々に与えられた第１識別情報を読み取る第１読取部を含み、前記機器を用いた工程の開始及び完了の少なくとも一方を示す情報に前記第１読取部で読み取った前記第１識別情報と当該工程に予め与えられた第２識別情報を含ませ、前記記憶部は、前記複数の工程の一部を完了した中間製品を個別に識別可能な一時データを前記記憶部に記憶し、前記一時データは、前記中間製品の製造に用いられた部品に与えられた前記第１識別情報と、当該中間製品の製造に関与した最後の工程を示す前記第２識別情報と、滞留カウントの値が前記中間製品毎に対応付けられ、前記滞留カウントの値は、前記最後の工程と同一の工程で製造された他の中間製品が先に次の工程の開始若しくは完了を経た回数を示す数値、又は、当該中間製品が製造された後に前記最後の工程と同一の工程で製造された他の中間製品が製造を開始若しくは完了した回数を示す数値であり、前記判定部は、前記滞留カウントの値と所定の閾値とに基づいて前記複数の工程のいずれかに異常が生じているか判定する。

【0009】

滞留カウントが増加するということは、ある中間製品が何らかの理由によって次の工程を開始されない状態であることが示唆される。これによって、滞留カウントの値に基づいて複数の工程のいずれかに異常が生じていることを判定できる。従って、複数の工程を含む製品の製造工程で生じた異常を検知可能になる。

【0010】

本発明の管理システムでは、前記所定の閾値は、前記複数の機器のうち少なくとも前記最後の工程で用いられる機器を停止させるための第１閾値を含み、前記判定部は、前記滞留カウントの値と前記第１閾値とに基づいて前記複数の機器のうち少なくとも前記最後の工程で用いられる機器を停止させるか判定する。

【0011】

従って、滞留カウントの値に基づいて複数の工程のいずれかに異常が生じていることが検知された場合に機器を停止できる。

【0012】

本発明の管理システムでは、前記複数の機器及び前記制御装置の少なくとも一方は、前記機器の作業者に報知を行う報知部を備え、前記所定の閾値は、前記報知部の動作の是非を判定するための第２閾値を含み、前記判定部は、前記滞留カウントの値と前記第２閾値とに基づいて前記報知部を動作させるか判定する。

【0013】

従って、滞留カウントの値に基づいて複数の工程のいずれかに異常が生じていることが検知された場合にその旨に関する報知を行える。

【0014】

本発明の管理システムでは、前記生成部は、複数の同一部品を含むロット管理部品にロット単位で与えられる第２識別情報を読み取る第２読取部を含み、前記識別情報を示すデータは、前記第２識別情報を与えられた複数の同一部品が用いられる工程を特定可能な情報を含み、前記判定部は、１つの機器から前記第２識別情報を含むデータを受信した場合、当該機器が当該第２識別情報を複数の同一部品が用いられる工程の機器であるか判定する。

【0015】

従って、ロット管理部品のように個々に識別情報を与えることが困難な部品について、係る部品が用いられる工程が適正であるか、すなわち、異常でないか判定できる。

【0016】

本発明の管理システムでは、前記生成部は、工程の進捗を示す工程情報を生成し、前記工程情報は、当該機器を用いた工程の開始又は完了に対応して生成され、前記判定部は、１つの機器から前記第２識別情報を含むデータを受信した場合、当該第２識別情報を与えられた前記ロット管理部品の使用数を計数するカウンタを設定し、当該機器からの前記工程情報を含むデータの受信に応じて当該機器で使用された前記ロット管理部品の使用数を当該第２識別情報単位で前記カウンタによって計上し、前記ロット管理部品の使用数が予め定められたロット部品数と等しくなった場合、前記第２読取部による新たな第２識別情報の読み取り要求処理を行う。なお、「完了」は、機器（又は機器の製造の過程で生じる中間製品であるワーク）の製造における各工程の意図された通りの完了をさす「正常完了」だけでなく、意図しない過程又は成果物を生じた正常でない「異常完了」も含む。

【0017】

従って、ロット管理部品の使用数が適正であるか、すなわち、異常でないか判定できる。

【0018】

本発明の管理システムでは、前記生成部は、作業者に与えられた第３識別情報を読み取る第３読取部を含み、前記識別情報を示すデータは、機器の利用が許可された認定作業者に与えられる第３識別情報を前記複数の工程の各々で個別に特定可能な情報を含み、前記判定部は、１つの機器から第３識別情報を含むデータを受信した場合、当該機器を用いる工程で当該第３識別情報が認定作業者に該当するか判定する。

【0019】

従って、工程を担当する作業者が適正な認定作業者であるか、すなわち、認定作業者でない作業者が工程を担当する異常がないか判定できる。

【0020】

本発明の管理システムでは、前記生成部は、各機器で選択可能な複数のプログラムのうち作業者によって選択されたプログラムを示す第４識別情報を生成する選択部を含み、前記識別情報を示すデータは、製品の製造に適したプログラムを示すデータを含み、前記判定部は、１つの機器から第４識別情報を含むデータを受信した場合、前記製品の製造に適したプログラムに該当するか判定する。

【0021】

従って、工程で選択されるプログラムが適正であるか、すなわち、不適正なプログラムが選択される異常がないか判定できる。また、常に適正なプログラムが選択されている状態を維持することもできる。

【発明の効果】

【0022】

本発明の管理システムによれば、複数の工程を含む製品の製造工程で生じた異常を検出し、異常品の流出防止ができる。

【図面の簡単な説明】

【0023】

【図1】図１は、管理システムの主要構成例を示す模式図である。

【図2】図２は、機器の主要構成を示すブロック図である。

【図3】図３は、ＰＬＣの主要構成を示すブロック図である。

【図4】図４は、工程リストの一例を示す図である。

【図5】図５は、工程順序マスターの一例を示す図である。

【図6】図６は、工程順序マスターが示す各生産品番の全体工程に含まれる複数の工程の関係の一例を示す図である。

【図7】図７は、工程マスターの一例を示す図である。

【図8A】図８Ａは、工程マスターに対応した工程を示す模式図である。

【図8B】図８Ｂは、図８Ａの工程リストの一例を示す図である。

【図9】図９は、入数マスターの一例を示す図である。

【図10】図１０は、認定作業者リストの一例を示す図である。

【図11】図１１は、ＢＯＭマスターの一例としての模式的なデータを示す図である。

【図12】図１２は、図１１のＢＯＭマスターが表すＢＯＭツリー構造を示す図である。

【図13】図１３は、実施形態でＢＯＭマスターＢＯＭＭとして機能するデータを示す図である。

【図14】図１４は、図１３のデータから導出されたＢＯＭツリー構造であるツリー構造を示す図である。

【図15】図１５は、管理個体シリアルマスターの一例を示す図である。

【図16】図１６は、個体管理ワーク状態テーブルの一状態例を示す図である。

【図17】図１７は、図１６に対応した第１工程及び第２工程の状態を示す模式図である。

【図18】図１８は、図１６の状態とは異なる状態の個体管理ワーク状態テーブルを示す図である。

【図19】図１９は、図１８に対応した第１工程及び第２工程の状態を示す模式図である。

【図20】図２０は、図１６の状態及び図１８の状態とは異なる状態の個体管理ワーク状態テーブルを示す図である。

【図21】図２１は、図１６の状態、図１８の状態及び図２０の状態とは異なる状態の個体管理ワーク状態テーブルを示す図である。

【図22】図２２は、図１６の状態、図１８の状態、図２０の状態及び図２１の状態とは異なる状態の個体管理ワーク状態テーブルを示す図である。

【図23】図２３は、図１６の状態、図１８の状態、図２０の状態、図２１の状態及び図２２の状態とは異なる状態の個体管理ワーク状態テーブルを示す図である。

【図24】図２４は、図１６の状態、図１８の状態、図２０の状態、図２１の状態、図２２の状態及び図２３の状態とは異なる状態の個体管理ワーク状態テーブルを示す図である。

【図25】図２５は、製品マスターの一例を示す図である。

【図26】図２６は、実績登録データの一状態例を示す図である。

【図27】図２７は、図２６の状態とは異なる状態の実績登録データを示す図である。

【図28】図２８は、図２６の状態及び図２７の状態とは異なる状態の実績登録データを示す図である。

【図29】図２９は、図２６の状態、図２７の状態及び図２８の状態とは異なる状態の実績登録データを示す図である。

【図30】図３０は、Ｌｏｔ部品カウンタの一状態例を示す図である。

【図31】図３１は、図３０の状態とは異なる状態のＬｏｔ部品カウンタを示す図である。

【図32】図３２は、図３０の状態及び図３１の状態とは異なる状態のＬｏｔ部品カウンタを示す図である。

【図33】図３３は、生産ラインの稼働開始処理として演算部が行う処理の流れの一例を示すフローチャートである。

【図34】図３４は、認定作業者のチェック処理の流れの一例を示すフローチャートである。

【図35】図３５は、プログラム選択部によって選択されたプログラムのチェック処理の流れの一例を示すフローチャートである。

【図36】図３６は、現品票の読取チェック処理の流れの一例を示すフローチャートである。

【図37】図３７は、工程の１サイクル起動チェック処理の流れの一例を示すフローチャートである。

【図38】図３８は、Ｌｏｔ部品カウンタチェック処理の流れの一例を示すフローチャートである。

【図39】図３９は、工程の１サイクル完了チェック処理の流れの一例を示すフローチャートである。

【図40】図４０は、滞留カウンタチェック処理の流れの一例を示すフローチャートである。

【発明を実施するための形態】

【0024】

以下、本発明に係る実施形態について図面を参照しながら説明するが、本発明はこれに限定されない。以下で説明する各実施形態の要件は、適宜組み合わせることができる。また、一部の構成要素を用いない場合もある。

【0025】

図１は、管理システムの主要構成例を示す模式図である。管理システムは、複数の機器１０と、制御装置２０とを備える。制御装置２０は、例えばＰＬＣ（Programmable Logic Controller）であるが、これに限られるものでなく、以下で説明する制御装置２０の機能を奏する装置であればよく、適宜変更可能である。図１では、複数の機器１０の一例として第１機器１１、第２機器１２、第３機器１３及び第４機器１４の４つの機器１０を示しているが、これは一例であってこれに限られるものでない。機器１０は、２つ以上であれば３つ以下でもよいし５つ以上でもよい。

【0026】

複数の機器１０は、管理システムで製造される製品を製造するための製造工程（全体工程）に含まれる複数の工程に対応して設けられる。図１では、第１機器１１が用いられる第１工程Ｆ１、第２機器１２が設けられる第２工程Ｆ２、第３機器１３が設けられる第３工程Ｆ３及び第４機器１４が設けられる第４工程Ｆ４の４つの工程を例示している。当該全体工程は、第１工程Ｆ１、第２工程Ｆ２、第３工程Ｆ３、第４工程Ｆ４の順で実施される複数の工程を含む。以下、複数の工程と記載した場合、特に断りがない限り管理システムで製造される製品を製造するための製造工程（全体工程）に含まれる複数の工程をさすものとする。機器１０が３つ以下又は５つ以上である場合、複数の工程の数と機器１０の数とは対応する。

【0027】

また、実施形態では、複数の工程の各々で機器１０を用いて製造された製造途上の製品（ワーク）又は完成された製品（完成品）の移動先として、正常品置場及びＮＧ品置場が設けられる。正常品置場は、正しく製造された、正常なワーク又は正常な完成品が置かれる。ＮＧ品置場は、製造の過程で何らかの異常が生じた、異常なワーク又は異常な完成品が置かれる。なお、ＮＧは「No Good」（不良）を示す和製英語のアクロニム（頭字語）である。

【0028】

図１に示す例では、正常品置場として、第１正常品置場５２、第２正常品置場５４、第３正常品置場５６及び第４正常品置場５８が設けられている。また、ＮＧ品置場として、第１ＮＧ品置場５３、第２ＮＧ品置場５５、第３ＮＧ品置場５７及び第４ＮＧ品置場５９が設けられている。第１正常品置場５２には、第１機器１１を用いた第１工程Ｆ１を完了（正常終了）したワークが置かれる。第２正常品置場５４には、第２機器１２を用いた第２工程Ｆ２を完了（正常終了）したワークが置かれる。第３正常品置場５６には、第３機器１３を用いた第３工程Ｆ３を完了（正常終了）したワークが置かれる。第４正常品置場５８には、第４機器１４を用いた第４工程Ｆ４の正常な完成品が置かれる。第１ＮＧ品置場５３には、第１機器１１を用いた第１工程Ｆ１で異常終了となったワークが置かれる。第２ＮＧ品置場５５には、第２機器１２を用いた第２工程Ｆ２で異常終了となったワークが置かれる。第３ＮＧ品置場５７には、第３機器１３を用いた第３工程Ｆ３で異常終了となったワークが置かれる。第４ＮＧ品置場５９には、第４機器１４を用いた第４工程Ｆ４の異常な完成品が置かれる。

【0029】

また、図１に示す例では、第１工程Ｆ１で製造されるワークを製造するための部品の置場として初期部品置場５１が設けられている。第１工程Ｆ１は、初期部品置場５１に置かれた部品を材料として第１機器１１を用いて製造されたワークを第１正常品置場５２又は第１ＮＧ品置場５３に置く工程である。第２工程Ｆ２は、第１正常品置場５２に置かれたワークを材料として第２機器１２を用いて製造されたワークを第２正常品置場５４又は第２ＮＧ品置場５５に置く工程である。第３工程Ｆ３は、第２正常品置場５４に置かれたワークを材料として第３機器１３を用いて製造されたワークを第３正常品置場５６又は第３ＮＧ品置場５７に置く工程である。第４工程Ｆ４は、第３正常品置場５６に置かれたワークを材料として第４機器１４を用いて製造された完成品を第４正常品置場５８又は第４ＮＧ品置場５９に置く工程である。ＮＧ品置場（第１ＮＧ品置場５３、第２ＮＧ品置場５５及び第３ＮＧ品置場５７）に置かれたワークは、次の工程で材料として用いられない。

【0030】

複数の機器１０の各々を用いて工程を実施するのは、作業者である。図１では、第１機器１１を用いて第１工程Ｆ１を実施する作業者Ｈ１、第２機器１２を用いて第２工程Ｆ２を実施する作業者Ｈ２、第３機器１３を用いて第３工程Ｆ３を実施する作業者Ｈ３及び第４機器１４を用いて第４工程Ｆ４を実施する作業者Ｈ４を例示しているが、作業者は１つの工程に１人に限定されるものでなく、複数人であってもよい。また、各工程の作業者は、予め定められた認定作業者である。認定作業者は、後述する認定作業者リストＤ５によって定められる。

【0031】

さらに、管理システムには、解体用機器１５が設けられる。解体用機器１５は、異常終了したワークや異常な完成品の解体、分解、手直し、廃却等の異常対応処置を行うための１以上の機器や、操作画面として機能するタッチパネル１５２を含む。解体用機器１５は、機器１０で製造された結果、異常が生じたワークの移動先として設けられる。

【0032】

図２は、機器１０の主要構成を示すブロック図である。機器１０は、通信部３１、記憶部３２、個体管理シリアル読取部３３、組付けＬｏｔ部品ＩＤ読取部３４、作業者ＩＤ読取部３５、駆動部３６、報知部３７、プログラム選択部３８、センシング部３９、判定部４０、動作制御部４１、入力部４２等を備える。

【0033】

通信部３１は、制御装置２０と通信を行う。具体的には、通信部３１は、ＮＩＣ（Network Interface Controller）として機能する回路その他の部品を含み、制御装置２０との通信に係る各種の処理を行う。通信部３１を介して行われる機器１０と制御装置２０との通信で採用されるプロトコルは所謂インターネットのような公共の通信回線網で採用されるプロトコルと同様のプロトコルであってもよいし、専用のプロトコルであってもよい。また、機器１０と制御装置２０との通信で利用される通信回線の形態は、有線であってもよいし、無線であってもよいし、有線と無線とが混在した形態であってもよい。

【0034】

記憶部３２は、機器１０の動作に際して利用される各種のソフトウェア・プログラム及びデータを記憶する。当該データは、当該機器１０が用いられる工程の工程ＩＤを示す情報を含む。以下、プログラム等と記載した場合、ソフトウェア・プログラム及びデータをさす。具体的には、記憶部３２は、フラッシュメモリー、ＳＳＤ（Solid State Drive）、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）のような記憶装置のうち少なくとも１つ以上を含む。記憶部３２は、係る記憶装置にプログラム等を記憶する。

【0035】

個体管理シリアル読取部３３は、機器１０を用いる工程で材料とされる部品又はワークに与えられたＩＤ（シリアル）を読み取る。組付けＬｏｔ部品ＩＤ読取部３４は、機器１０を用いる工程で材料とされるロット部品（Ｌｏｔ部品）に与えられたＩＤ（組付けＬｏｔ部品ＩＤ）を読み取る。作業者ＩＤ読取部３５は、機器１０を用いる工程を実施する作業者に与えられたＩＤ（作業者ＩＤ）を読み取る。シリアル、組付けＬｏｔ部品ＩＤ及び作業者ＩＤについては後述する。なお、ＩＤは、Identificationであり、識別情報として機能する情報をさす。

【0036】

なお、個体管理シリアル読取部３３と組付けＬｏｔ部品ＩＤ読取部３４と作業者ＩＤ読取部３５の一部又は全部は、物理的に共通の構成を利用するものであってもよい。例えば、シリアル、組付けＬｏｔ部品ＩＤ及び作業者ＩＤの一部又は全部が共通のフォーマットに基づいて付された文字、文字列、記号若しくは模様又はこれらの一部若しくは全部の組み合わせによるものである場合、個体管理シリアル読取部３３と組付けＬｏｔ部品ＩＤ読取部３４と作業者ＩＤ読取部３５の一部又は全部は、当該フォーマットに対応した読取装置として設けられる。より具体的には、シリアル、組付けＬｏｔ部品ＩＤ及び作業者ＩＤの一部又は全部がバーコードである場合、個体管理シリアル読取部３３と組付けＬｏｔ部品ＩＤ読取部３４と作業者ＩＤ読取部３５の一部又は全部は、物理的に共通なバーコードリーダーである。また、シリアル、組付けＬｏｔ部品ＩＤ及び作業者ＩＤの一部又は全部が文字、文字列若しくは記号又はこれらの一部又は全部の組み合わせによるものである場合、個体管理シリアル読取部３３と組付けＬｏｔ部品ＩＤ読取部３４と作業者ＩＤ読取部３５の一部又は全部は、これらを撮像可能な撮像素子を含むカメラ等の構成である。無論、個体管理シリアル読取部３３と組付けＬｏｔ部品ＩＤ読取部３４と作業者ＩＤ読取部３５がそれぞれ物理的に異なる構成であってもよい。

【0037】

駆動部３６は、ワーク又は完成品の製造のために機器１０に各種の物理的な動作を行わせる。具体的には、駆動部３６は、電動機、電動機に電力を供給する電源装置、電動機と駆動部３６が備える可動部とを連結する歯車等の連結機構等を含む。なお、駆動部３６及び駆動部３６によって動作する機械の具体的な構成は、各工程で要求される機器１０の具体的な動作内容に対応する。従って、複数の機器１０に共通する駆動部３６は機能的、概念的な駆動部３６のことであって、第１機器１１に設けられる具体的な駆動部３６と、第２機器１２に設けられる具体的な駆動部３６と、第３機器１３に設けられる具体的な駆動部３６と、第４機器１４に設けられる具体的な駆動部３６とはそれぞれ異なる。

【0038】

報知部３７は、機器１０の動作に係る各種の情報を作業者その他のヒトに報知する。具体的には、報知部３７は、音声の出力によって警告又は情報の提供を行うためのスピーカ、画像の表示出力を行う表示装置等のうち少なくとも１つを含む。報知部３７は、さらに、光の明滅によって警告を行うための電灯等を含んでいてもよい。

【0039】

プログラム選択部３８は、予め複数種類設けられた機器１０の具体的な動作内容の各々に対応する複数のプログラム等のうちいずれか１つを選択する作業者その他のヒトの選択操作を受け付ける。図２では、選択可能なプログラムとして、第１プログラム３８ａ、第２プログラム３８ｂ、…、を図示しているが、選択可能なプログラムの数は２以上であればよい。駆動部３６の具体的な構成と同様、複数の各々の機器１０が備えるプログラム選択部３８によって選択可能な複数のプログラム等による具体的な制御内容は、各工程で要求される機器１０の具体的な動作内容に対応する。プログラム選択部３８で選択可能な複数のプログラム等の各々は、異なる動作に対応する。プログラム選択部３８で選択可能な複数のプログラム等の各々は、記憶部３２に記憶されていてもよいし、他に機器１０が備える図示しない記憶装置に記憶されていてもよい。

【0040】

センシング部３９は、機器１０の動作に係る各種のセンシングを行う。具体的には、センシング部３９は、例えば、駆動部３６の動作によって製造中又は製造前後のワーク、部品等の状態に関する情報を取得するための各種のセンサ、カメラ等を含む。判定部４０は、センシング部３９によるセンシングに基づいて、ワーク又は完成品が正常であるかＮＧであるかの判定を行う。センシング部３９及び判定部４０の具体的な構成は、各工程で要求される機器１０の具体的な構成に対応する。

【0041】

動作制御部４１は、機器１０の各種の動作制御を行うコントローラであり、記憶部３２に記憶されているプログラム等を読み出して実行する演算回路の他、コントローラとして機能するための各種の回路等を含む。動作制御部４１による動作制御は、制御装置２０の命令に従って行われる。動作制御部４１による機器１０の動作制御内容の詳細については後述する演算部２３の処理内容の説明に伴い記載する。

【0042】

入力部４２は、プログラム選択部３８によるプログラムの選択以外の、機器１０に対する各種の入力を受け付ける。具体的には、入力部４２は、例えば各種の操作内容に対応したスイッチ等を含む。なお、プログラム選択部３８と入力部４２は物理的に共通の構成を利用するものであってもよいし、物理的に異なる構成であってもよい。また、報知部３７として機能する表示装置と、プログラム選択部３８及び入力部４２として機能するタッチ操作検出部とが一体的に設けられた所謂タッチパネルのような構成が採用されてもよい。

【0043】

なお、図示しないが、解体用機器１５には、少なくとも上述の通信部３１及び個体管理シリアル読取部３３を備える機器が設けられる。解体用機器１５に設けられた機器の個体管理シリアル読取部３３で読取されたシリアルを示す情報は、通信部３１を介して制御装置２０に送信される。なお、通信部３１を介して制御装置２０に送信される情報に作業者ＩＤ読取部３５と同様の構成で読取された情報も含めれば、異常終了したワークや異常な完成品の解体、分解、手直し、廃却等の作業を実施した作業者を記録することもできる。

【0044】

図３は、制御装置２０の主要構成を示すブロック図である。制御装置２０は、通信部２１、記憶部２２、演算部２３及び報知部２４、入力部２５等を備える。

【0045】

通信部２１は、複数の機器１０と通信を行う。具体的には、通信部２１は、通信部３１と同様、ＮＩＣとして機能する回路その他の部品を含み、複数の機器１０との通信に係る各種の処理を行う。

【0046】

記憶部２２は、制御装置２０の動作に際して利用される各種のプログラム等を記憶する。具体的には、記憶部２２は、記憶部３２と同様、フラッシュメモリー、ＳＳＤ（Solid State Drive）、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）のような記憶装置のうち少なくとも１つ以上を含む。記憶部２２は、係る記憶装置にプログラム等を記憶する。

【0047】

演算部２３は、制御装置２０の動作に係る各種の処理を行う。具体的には、演算部２３は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）として機能する演算回路等を含み、当該演算回路が記憶部２２から処理内容に対応したプログラム等を実行処理することで、制御装置２０の動作に係る各種の処理を行う。

【0048】

報知部２４は、管理システムの動作に係る各種の情報を作業者その他のヒトに報知する。具体的には、報知部２４は、報知部３７と同様、音声の出力によって警告又は情報の提供を行うためのスピーカ、画像の表示出力を行う表示装置等のうち少なくとも１つを含む。報知部３７は、さらに、光の明滅によって警告を行うための電灯等を含んでいてもよい。

【0049】

入力部２５は、制御装置２０に対する各種の入力を受け付ける。具体的には、入力部２５は、例えば上述の入力部４２の説明で例示した構成と同様の構成の一部又は全部を備える。

【0050】

次に、管理システムで利用される各種のデータ及び係る各種のデータを利用した工程の流れについて、図４から図３２を参照して説明する。

【0051】

図４は、工程リストＤ１の一例を示す図である。工程リストＤ１は、「ＬｉｎｅＩＤ」のカラムと、「工程Ｎｏ」のカラムと、各生産ラインで行われる全体工程に含まれる複数の工程の各々に対応する「工程ＩＤ」のカラムとを有するデータである。なお、カラムと記載した場合、図４等で示すテーブル形式のデータにおける縦方向のデータの並びをさす。また、レコードと記載した場合、図４等で示すデータの最上段に示すカラムの名称を除いた横方向のデータの並びをさす。また、フィールドと記載した場合、カラム間を区切る縦方向の直線と、縦方向に並ぶカラムの名称と最上段のレコード及び複数のレコード間を区切る横方向の直線と、による格子状の区切りによって形成されている複数の矩形のうち１つをさす。１つのレコードに含まれる複数のフィールドが、１つのデータの組である。係る１つのデータの組は、管理システムや管理システムで行われる工程、管理システムで取り扱われる製品、ワーク、部品その他の事物等に関する情報を示す。

【0052】

１つの生産ラインは、同一の「ＬｉｎｅＩＤ」を有する。図４に示す例では、「ＬｉｎｅＩＤ」として、「ＬＩＮＥ１」と「ＬＩＮＥ２」が例示されている。「工程Ｎｏ」のフィールドには、各生産ラインで行われる複数の工程の順序に対応した数値が登録される。「工程ＩＤ」のフィールドには、各工程を区別する識別符号として機能する文字列が登録される。図４では、「ＬｉｎｅＩＤ」のフィールドに「ＬＩＮＥ１」が登録されているレコードとして、４つのレコードが登録されている。当該レコードは、「工程Ｎｏ」のフィールドに「１」が登録され、「工程ＩＤ」のフィールドに「ＰＲＣＳ０１Ａ」が登録されたレコードと「工程Ｎｏ」のフィールドに「２」が登録され、「工程ＩＤ」のフィールドに「ＰＲＣＳ０２Ａ」が登録されたレコードと、「工程Ｎｏ」のフィールドに「３」が登録され、「工程ＩＤ」のフィールドに「ＰＲＣＳ０３Ａ」が登録されたレコードと、「工程Ｎｏ」のフィールドに「４」が登録され、「工程ＩＤ」のフィールドに「ＰＲＣＳ０４Ａ」が登録されたレコードと、を含む。

【0053】

詳細は省略するが、「ＬｉｎｅＩＤ」のフィールドに「ＬＩＮＥ２」が登録されているレコードについても、制御装置２０によって同様の仕組みで工程リストＤ１の内容が解釈される。なお、実施形態では、「ＰＲＣＳ０１Ａ」の工程ＩＤが付された工程は、第１機器１１で行われる。また、「ＰＲＣＳ０２Ａ」の工程ＩＤが付された工程は、第２機器１２で行われる。また、「ＰＲＣＳ０３Ａ」の工程ＩＤが付された工程は、第３機器１３で行われる。また、「ＰＲＣＳ０４Ａ」の工程ＩＤが付された工程は、第４機器１４で行われる。

【0054】

図５は、工程順序マスターＤ２の一例を示す図である。工程順序マスターＤ２は、「生産品番」のカラムと、「工程ＩＤ」のカラムと、「部品識別」のカラムと、「前工程識別」のカラムと、「前工程ＩＤ」のカラムと、「部品Ｎｏ」のカラムとを有するデータである。「生産品番」のカラムに含まれるフィールドには、製造される製品に与えられるＩＤが登録される。当該製品は、当該フィールドを含むレコードの「工程ＩＤ」のフィールドに登録された工程ＩＤが与えられた工程を経て製造される。従って、図５に示す「ＰＲＤＣＴ００１」、「ＰＲＤＣＴ００２」、「ＰＲＤＣＴ００３」の生産品番が与えられた製品は、図４の工程リストＤ１で表されている「ＬＩＮＥ１」の生産ラインに属する「ＰＲＣＳ０１Ａ」、「ＰＲＣＳ０２Ａ」、「ＰＲＣＳ０３Ａ」、「ＰＲＣＳ０４Ａ」の工程ＩＤが付された工程で製造されることが、図４の工程リストＤ１と図５の工程順序マスターＤ２との組み合わせによって示されている。

【0055】

工程順序マスターＤ２の各レコードは、各工程ＩＤが付された工程のより詳細な情報を示す。「部品識別」のフィールドに登録される値は、特筆事項に該当しない限り０である。当該特筆事項については後述する。「前工程識別」のフィールドに登録される値は、特筆事項に該当しない限り１である。当該特筆事項については後述する。「前工程ＩＤ」のフィールドには、各レコードの工程ＩＤが示す工程の前に行われる工程の工程ＩＤが登録される。ただし、各「生産品番」の製品の製造において最初に行われる工程を示すフィールドのレコードは、「前工程ＩＤ」のフィールドに工程ＩＤが登録されない（図５では、「－」としている）。

【0056】

図６は、工程順序マスターＤ２が示す各生産品番の全体工程に含まれる複数の工程の関係の一例を示す図である。まず、「ＰＲＤＣＴ００１」の生産品番が付された製品（以下、第１製品と記載）の製造に係る工程について、図５の工程順序マスターＤ２に含まれるレコードを上から順次説明する。「工程ＩＤ」に「ＰＲＣＳ０１Ａ」が付されたレコードは、「前工程ＩＤ」が「－」である。すなわち、第１製品の製造で最初に行われる工程が、「ＰＲＣＳ０１Ａ」の工程ＩＤを付された工程であることが当該レコードで示されている。また、「工程ＩＤ」に「ＰＲＣＳ０２Ａ」が付されたレコードは、「前工程ＩＤ」が「ＰＲＣＳ０１Ａ」である。すなわち、第１製品の製造では、「ＰＲＣＳ０１Ａ」の工程ＩＤを付された工程の後に「ＰＲＣＳ０２Ａ」の工程ＩＤを付された工程が行われることが当該レコードで示されている。また、「工程ＩＤ」に「ＰＲＣＳ０３Ａ」が付されたレコードは、「前工程ＩＤ」が「ＰＲＣＳ０２Ａ」である。すなわち、第１製品の製造では、「ＰＲＣＳ０２Ａ」の工程ＩＤを付された工程の後に「ＰＲＣＳ０３Ａ」の工程ＩＤを付された工程が行われることが当該レコードで示されている。また、「工程ＩＤ」に「ＰＲＣＳ０４Ａ」が付されたレコードは、「前工程ＩＤ」が「ＰＲＣＳ０３Ａ」である。すなわち、第１製品の製造では、「ＰＲＣＳ０３Ａ」の工程ＩＤを付された工程の後に「ＰＲＣＳ０４Ａ」の工程ＩＤを付された工程が行われることが当該レコードで示されている。そして、「ＰＲＤＣＴ００１」の生産品番が付されたレコードは、以上のように説明した４つのレコードである。すなわち、第１製品の製造は、「ＰＲＣＳ０４Ａ」の工程ＩＤを付された工程を以て完了することが工程順序マスターＤ２によって示されている。図６の「ＰＲＤＣＴ００１」欄は、当該４つのレコードに対応している。

【0057】

次に、「ＰＲＤＣＴ００２」の生産品番が付された製品（以下、第２製品と記載）の製造に係る工程について、図５の工程順序マスターＤ２に含まれるレコードを上から順次説明する。「工程ＩＤ」に「ＰＲＣＳ０１Ａ」が付されたレコードは、「前工程ＩＤ」が「－」である。すなわち、第２製品の製造で最初に行われる工程が、「ＰＲＣＳ０１Ａ」の工程ＩＤを付された工程であることが当該レコードで示されている。また、「工程ＩＤ」に「ＰＲＣＳ０２Ａ」又は「ＰＲＣＳ０３Ａ」が付されたレコードは、「前工程ＩＤ」が「ＰＲＣＳ０１Ａ」である。すなわち、第２製品の製造では、「ＰＲＣＳ０１Ａ」の工程ＩＤを付された工程の後に「ＰＲＣＳ０２Ａ」又は「ＰＲＣＳ０３Ａ」の工程ＩＤを付された工程が行われることが当該レコードで示されている。また、「工程ＩＤ」に「ＰＲＣＳ０４Ａ」が付されたレコードは、２つある。当該２つの一方では、「前工程ＩＤ」が「ＰＲＣＳ０２Ａ」である。また、当該２つの他方では、「前工程ＩＤ」が「ＰＲＣＳ０３Ａ」である。すなわち、第２製品の製造では、「ＰＲＣＳ０２Ａ」又は「ＰＲＣＳ０３Ａ」の工程ＩＤを付された工程の後に「ＰＲＣＳ０４Ａ」の工程ＩＤを付された工程が行われることが当該レコードで示されている。さらに、当該２つの他方では、「前工程識別」のフィールドに「２」が登録されている。これは、第２製品の製造における「ＰＲＣＳ０４Ａ」の工程のように、「ＰＲＣＳ０２Ａ」又は「ＰＲＣＳ０３Ａ」の工程ＩＤを付された工程のいずれでも前工程にできる場合に、そのことを示す複数のレコードのうち一方に付される。これが、「前工程識別」のフィールドに登録される値が１でなくなる特筆事項である。そして、「ＰＲＤＣＴ００２」の生産品番が付されたレコードは、以上のように説明した４つのレコードである。すなわち、第２製品の製造は、「ＰＲＣＳ０４Ａ」の工程ＩＤを付された工程を以て完了することが工程順序マスターＤ２によって示されている。図６の「ＰＲＤＣＴ００２」欄は、当該４つのレコードに対応している。図６を参照して例示した「ＰＲＤＣＴ００２」のように、第１工程Ｆ１と第４工程Ｆ４との間で第２工程Ｆ２と第３工程Ｆ３とが並立する工程の形態は、例えば、第１工程Ｆ１と第４工程Ｆ４との間に必要な１種類の工程が、第１工程Ｆ１及び第４工程Ｆ４よりも工程の開始から完了までの時間が長大な工程である場合に採用される。このような時間が長大な工程を、第２工程Ｆ２と第３工程Ｆ３として並行して実施することで、係る工程が全体の進捗のボトルネックとなることを抑制できる。

【0058】

次に、「ＰＲＤＣＴ００３」の生産品番が付された製品（以下、第３製品と記載）の製造に係る工程について、図５の工程順序マスターＤ２に含まれるレコードを上から順次説明する。「工程ＩＤ」に「ＰＲＣＳ０１Ａ」又は「ＰＲＣＳ０２Ａ」が付されたレコードは、「前工程ＩＤ」が「－」である。すなわち、第３製品の製造で最初に行われる工程が、「ＰＲＣＳ０１Ａ」又は「ＰＲＣＳ０２Ａ」の工程ＩＤを付された工程であることが当該レコードで示されている。言い換えれば、第３製品の製造に係る工程では、「ＰＲＣＳ０１Ａ」の工程ＩＤを付された工程と「ＰＲＣＳ０２Ａ」の工程ＩＤを付された工程とが、前工程を経ずに個別に行われることが示されている。また、「工程ＩＤ」に「ＰＲＣＳ０３Ａ」が付されたレコードは、２つある。当該２つの一方では、「前工程ＩＤ」が「ＰＲＣＳ０１Ａ」である。また、当該２つの他方では、「前工程ＩＤ」が「ＰＲＣＳ０２Ａ」である。さらに、当該２つの他方では、「部品識別」が「１」である。これは、「ＰＲＣＳ０３Ａ」の工程ＩＤを付された工程で、「部品識別」が「０」であるレコードの工程ＩＤを付された工程で製造されたワークと、「部品識別」が「１」であるレコードの工程ＩＤを付された工程で製造されたワークの両方を使うことを示す。すなわち、第３製品の製造では、「ＰＲＣＳ０１Ａ」の工程ＩＤを付された工程で製造されたワークと、「ＰＲＣＳ０２Ａ」の工程ＩＤを付された工程で製造されたワークの両方を使って、「ＰＲＣＳ０３Ａ」の工程ＩＤを付された工程が行われることが、当該２つのレコードによって示されている。これが、「部品識別」のフィールドに登録される値が０でなくなる特筆事項である。なお、「工程ＩＤ」に「ＰＲＣＳ０４Ａ」が付されたレコードは、「前工程ＩＤ」が「ＰＲＣＳ０３Ａ」である。すなわち、第３製品の製造では、「ＰＲＣＳ０３Ａ」の工程ＩＤを付された工程の後に「ＰＲＣＳ０４Ａ」の工程ＩＤを付された工程が行われることが当該レコードで示されている。そして、「ＰＲＤＣＴ００３」の生産品番が付されたレコードは、以上のように説明した４つのレコードである。すなわち、第３製品の製造は、「ＰＲＣＳ０４Ａ」の工程ＩＤを付された工程を以て完了することが工程順序マスターＤ２によって示されている。図６の「ＰＲＤＣＴ００３」欄は、当該４つのレコードに対応している。

【0059】

なお、図５及び図６では、並行する工程が２つである場合を例示しているが、３つ以上の工程が並行する製品の製造工程についても、同様の仕組みで登録可能である。その場合、前工程を複数持つ工程の工程ＩＤが付されたレコードの数が、３つ以上になる。「ＰＲＤＣＴ００２」の例で示したように前工程を複数持つ工程で製造されるワーク又は製品は、前工程のワークのいずれか一つを使ってよい。また、図５に示す工程順序マスターＤ２の「部品Ｎｏ」については後述する。

【0060】

図７は、工程マスターＤ３の一例を示す図である。工程マスターＤ３は、「工程ＩＤ」のカラムと、「生産品番」のカラムと、生産品番に対応する製品の製造においてプログラム選択部３８によって選択されるプログラムの番号を示す値が登録されるカラムとを有するデータである。「工程ＩＤ」のカラムは、工程リストＤ１における同名のカラムと対応するカラムである。また、「工程ＩＤ」のカラムに含まれるフィールドに登録されるＩＤと、工程順序マスターＤ２における各生産ラインで行われる全体工程に含まれる複数の工程の前後関係を示す工程ＩＤが登録されるカラムに含まれるフィールドに登録されるＩＤとは対応し、係るＩＤは工程リストＤ１、工程順序マスターＤ２に含まれる工程ＩＤのいずれかである。「生産品番」のカラムは、工程順序マスターＤ２における同名のカラムと対応するカラムである。

【0061】

生産品番に対応する製品の製造においてプログラム選択部３８によって選択されるプログラムの番号を示す値が登録されるカラムとして、図７では、「適正Ｐｒｇ．選択Ｎｏ．」のカラムが例示されている。なお、「Ｐｒｇ．」は、プログラム（Ｐｒｏｇｒａｍ）の略である。また、図７では、当該値として、「ＰＲＤＣＴ００１」のレコードのフィールドに「１」が登録され、「ＰＲＤＣＴ００２」のレコードのフィールドに「２」が登録されている。

【0062】

図８Ａは、工程マスターＤ３に対応した工程を示す模式図である。図８Ｂは、図８Ａの工程リストの一例を示す図である。図８Ａに示すように、「ＰＲＤＣＴ００１」の工程では、「Ｐｒｇ．選択Ｎｏ．」として、図７に示す「ＰＲＤＣＴ００１」のレコードのフィールドに登録されている「１」が選択されている。また、図８Ａに示すように、「ＰＲＤＣＴ００２」の工程では、「Ｐｒｇ．選択Ｎｏ．」として、図７に示す「ＰＲＤＣＴ００２」のレコードのフィールドに登録されている「２」が選択されている。なお、「Ｐｒｇ．選択Ｎｏ．」が「１」のプログラムは、例えば第１プログラム３８ａである。また、「Ｐｒｇ．選択Ｎｏ．」が「２」のプログラムは、例えば第２プログラム３８ｂである。このような「Ｐｒｇ．選択Ｎｏ．」に対応したプログラムの選択操作は、例えば、機器１０のプログラム選択部３８に対する作業者の選択操作によって行われる。すなわち、図７に示すレコードにおいて「適正Ｐｒｇ．選択Ｎｏ．」のカラムに登録されているフィールドは、当該レコードの「生産品番」の製造に際して行われる「工程ＩＤ」の工程で選択されるべきプログラムを識別する符号（例えば、番号等）を示している。なお、当該符号は数字に限られるものでなく、アルファベット等であってもよく、適宜変更可能である。また、生産品番に対応する製品の製造においてプログラム選択部３８によって選択されるプログラムの番号を示す値が登録されるカラムは、２つ以上であってもよいが、１つであることが好ましい。

【0063】

なお、図８Ａに示すように、生産品番に対応する製品の製造にＬｏｔ部品が供されることがある。Ｌｏｔ部品は、各々の部品そのものにＩＤが付されず、複数の部品単位で一括してＩＤが与えられる部品である。Ｌｏｔ部品の具体例として、ボルトやナット等のようなワーク同士の締結に供される部品やその他の微細部品等が挙げられる。図８Ｂでは、生産品番が「ＰＲＤＣＴ００１」である製品Ｐ００１には、「ＰＲＣＳ０１Ａ」の工程ＩＤが与えられた工程で、「ＬＰＡＲＴ００１」のＩＤが与えられたＬｏｔ部品Ｌ１と「ＬＰＡＲＴ００２」のＩＤが与えられたＬｏｔ部品Ｌ２と「ＬＰＡＲＴ００３」のＩＤが与えられたＬｏｔ部品Ｌ３とが組付けられている。また、生産品番が「ＰＲＤＣＴ００２」である製品Ｐ００２には、「ＰＲＣＳ０１Ａ」の工程ＩＤが与えられた工程で、「ＬＰＡＲＴ００１」のＩＤが与えられたＬｏｔ部品Ｌ１と「ＬＰＡＲＴ００２」のＩＤが与えられたＬｏｔ部品Ｌ２と「ＬＰＡＲＴ００４」のＩＤが与えられたＬｏｔ部品Ｌ４とが組付けられている。

【0064】

なお、図８Ａでは、Ｌｏｔ部品の種類及び数が３つである場合を例示しているが、製品の製造に供されるＬｏｔ部品は２つ以下であってもよいし、４つ以上であってもよい。

【0065】

図９は、入数マスターＤ４の一例を示す図である。入数マスターＤ４は、生産品番に対応する製品の製造に供されるＬｏｔ部品を示すＩＤが登録されるカラムと、１つのＬｏｔ現品票データに対応するＬｏｔ部品の数（入数）を示す値が登録されるカラムとを有するデータである。

【0066】

Ｌｏｔ部品は、同一種類のものが複数個収められた収容物（例えば、箱）単位で管理される。１つの収容物には、現品票が付されている。現品票は、前述の組付けＬｏｔ部品ＩＤ読取部３４によって読み取られ、Ｌｏｔ部品の数（入数）に対する使用数（出数）の管理に利用される。係る現品票の取り扱いについては後述する。

【0067】

１つのＬｏｔ現品票データに対応するＬｏｔ部品の数（入数）とは、すなわち、一種類のＬｏｔ部品が収められた収容物に収容されている、当該種類のＬｏｔ部品の数をさす。図９では、生産品番に対応する製品の製造に供されるＬｏｔ部品を示すＩＤが登録されるカラムのフィールドに、図７及び図８Ａを参照した説明における「ＬＰＡＲＴ００１」、「ＬＰＡＲＴ００２」、「ＬＰＡＲＴ００３」、「ＬＰＡＲＴ００４」のＩＤが登録された４つのレコードが例示されている。また、「入数」のカラムのフィールドに登録された値として、「ＬＰＡＲＴ００１」、「ＬＰＡＲＴ００２」及び「ＬＰＡＲＴ００３」のレコードでは「１０」が例示され、「ＬＰＡＲＴ００４」のレコードでは「２０」が例示されている。このように、入数マスターＤ４の各レコードによって各Ｌｏｔ部品の入数が管理される。

【0068】

入数マスターＤ４で入数が登録されるＬｏｔ部品として、図９では、「ＬＰＡＲＴ００１」、「ＬＰＡＲＴ００２」、「ＬＰＡＲＴ００３」及び「ＬＰＡＲＴ００４」のＩＤが与えられたＬｏｔ部品を例示しているが、これに限られるものでない。入数マスターＤ４で入数が登録されるＬｏｔ部品は、製品の製造に供される全てのＬｏｔ部品である。係る全てのＬｏｔ部品の数は、４つに限られるものでなく、３つ以下であってもよいし、５つ以上であってもよい。

【0069】

図１０は、認定作業者リストＤ５の一例を示す図である。認定作業者リストＤ５は、「工程ＩＤ」のカラムと、「生産品番」のカラムと、認定作業者を示すＩＤが登録されるカラムとを有するデータである。認定作業者を示すＩＤが登録されるカラムとして、図１０では、「作業者識別」のカラムと、「作業者ＩＤ」のカラムが例示されている。認定作業者とは、「生産品番」のカラムに登録されたＩＤに対応する製品の製造に係る全体工程に含まれる「工程ＩＤ」のカラムのＩＤに対応する工程を担当することが許可された作業者をさす。なお、「工程ＩＤ」のカラムは、工程リストＤ１、工程順序マスターＤ２の「工程ＩＤ」のカラムと同様である。また、「生産品番」のカラムは、工程順序マスターＤ２における「生産品番」のカラムと同様である。

【0070】

図１０では、認定作業者リストＤ５における１つのレコードが、「工程ＩＤ」と「生産品番」の組み合わせに対する１人の認定作業者に関する情報を示す。具体的には、「ＰＲＣＳ０１Ａ」と「ＰＲＤＣＴ００１」との組み合わせ、すなわち、「ＰＲＤＣＴ００１」の生産品番を付された製品の製造において「ＰＲＣＳ０１Ａ」の工程ＩＤを付された工程の認定作業者を示すレコードが４つある。また、図１０に示す認定作業者リストＤ５には、「ＰＲＣＳ０１Ａ」と「ＰＲＤＣＴ００２」との組み合わせ、すなわち、「ＰＲＤＣＴ００２」の生産品番を付された製品の製造において「ＰＲＣＳ０１Ａ」の工程ＩＤを付された工程の認定作業者を示すレコードが４つある。このように同じ「工程ＩＤ」と「生産品番」の組み合わせを有するレコードは、それぞれ異なる「作業者識別」の番号を与えられている。図１０では、「作業者識別」の番号が１～４であり、各々の組み合わせに対して４人の認定作業者が登録されているが、これは４人に限られるものでない。３人以下であってもよいし５人以上であってもよい。すなわち、「工程ＩＤ」と「生産品番」の組み合わせに対する認定作業者の人数に応じて作業者識別の番号の最大値は増減する。また、図１０では、作業者ＩＤの例として「ＯＰＥ００１」、「ＯＰＥ００２」、…、「ＯＰＥ００８」が例示されているが、これは一例であってこれに限られるものでない。例えば、「ＰＲＣＳ０１Ａ」と「ＰＲＤＣＴ００１」との組み合わせの作業者ＩＤと、「ＰＲＣＳ０１Ａ」と「ＰＲＤＣＴ００２」との組み合わせの作業者ＩＤとが同じであってもよい。この場合、その作業者ＩＤを付された認定作業者は、「ＰＲＤＣＴ００１」及び「ＰＲＤＣＴ００２」の両方の製品の「ＰＲＣＳ０１Ａ」の工程における認定作業者であることになる。

【0071】

図８Ａに示す例では、認定作業者ＩＤが「ＯＰＥ００１」である作業者Ｈ１が認定作業者「ＰＲＤＣＴ００１」の工程を行っており、図１０に示すレコードと合致している。また、認定作業者ＩＤが「ＯＰＥ００５」である作業者Ｈ５が認定作業者「ＰＲＤＣＴ００２」の工程を行っており、図１０に示すレコードと合致している。

【0072】

次に、実施形態で利用されるＢＯＭ（Bill Of Materials）について、図１１と図１２を参照して説明する。

【0073】

図１１は、ＢＯＭマスターＢＯＭＭの一例としての模式的なデータを示す図である。図１２は、図１１のＢＯＭマスターＢＯＭＭが表すＢＯＭツリー構造ＢＯＭＴを示す図である。ＢＯＭマスターＢＯＭＭは、「Ｎｏ」のカラムと、「部品名」のカラムと、「部品ＣＤ」のカラムと、「区分」のカラムと、「階層」のカラムと、「使用個数」のカラムとを有するデータである。

【0074】

「Ｎｏ」のフィールドには、図１２に示すＢＯＭツリー構造ＢＯＭＴにおいて最上段に配置されるものを開始番号とし、当該開始番号から漸増するように各レコードに割り当てられる固有の数値が割り当てられる。図１１では、ＢＯＭマスターＢＯＭＭが有する９つのレコードに対して、１，２，…，９のように、１を開始番号として漸増する値がレコードの並び順に沿って「Ｎｏ」の値が割り当てられている。「Ｎｏ」のフィールドの番号は、制御装置２０による各レコードの読み出し及び解釈順序を示すと共に、各レコードの構成を示す識別番号としても機能する。

【0075】

「部品名」のフィールドには、ＢＯＭマスターＢＯＭＭの各レコードが示す製品、ワーク又は部品の名称が登録される。ここで、「Ｎｏ」のフィールドに開始番号が割り当てられているレコードの「部品名」は、ＢＯＭマスターＢＯＭＭが示す製品の製品名に対応する。また、「Ｎｏ」のフィールドに開始番号以外の番号が割り当てられているレコードの「部品名」は、ＢＯＭマスターＢＯＭＭが示す製品を構成するワーク又は部品の名称に対応する。すなわち、図１１に示す例では、「Ｎｏ」が１である「ＥＰＳ Ａｓｓｙ」が製品の名称であり、当該「ＥＰＳ Ａｓｓｙ」という名の製品の構成が他のレコードとの関係で示されているといえる。「部品ＣＤ」のフィールドには、部品名に対応したコードネーム（Code Name）が登録される。

【0076】

「区分」のフィールドには、各レコードが示す製品、ワーク又は部品が「個体部品」として扱われるか、「Ｌｏｔ部品」として扱われるかを示すデータが登録される。図１１では、「区分」のフィールドに「個」と記載されているレコードが「個体部品」として扱われる。また、「区分」のフィールドに「Ｌｏｔ」と記載されているレコードが「Ｌｏｔ部品」として扱われる。

【0077】

なお、「個体部品」は、図５に示す「部品識別」で定義される「親」と「子」に分けられる。親部品とは、ワークのトレーサビリティを確保するために付される識別情報（ＩＤ）の主従関係において、主となる識別情報が付される製品、ワーク又は部品をさす。また、子部品とはワークのトレーサビリティを確保するために付される識別情報の主従関係において、従となる識別情報が付されるワーク又は部品をさす。Ｌｏｔ部品については、上述した通りである。

【0078】

「階層」のフィールドには、ＢＯＭツリー構造ＢＯＭＴにおける階層を示す値が登録される。なお、図１２の例では、ＢＯＭツリー構造ＢＯＭＴの階層構造における最上位階層の番号を０とし、以下、階層を下るごとに番号が漸増する例を示している。図１１の「階層」のフィールドに登録される数値は、このようなＢＯＭツリー構造ＢＯＭＴの階層構造における番号に対応した数値になる。以下、図１１と図１２との対応関係を説明することで、ＢＯＭマスターＢＯＭＭがＢＯＭツリー構造ＢＯＭＴとして制御装置２０によって解釈されることを説明する。

【0079】

制御装置２０は、「Ｎｏ」に登録される値の順にＢＯＭマスターＢＯＭＭのレコードを読み出す。従って、制御装置２０は、まず、図１１のＢＯＭマスターＢＯＭＭにおいて「Ｎｏ」が１であるレコードを読み出す。「Ｎｏ」が１であるレコードは、「部品名」が「ＥＰＳ Ａｓｓｙ」であり、「階層」が「０」である。従って、図１２に示すように、ＢＯＭツリー構造ＢＯＭＴの最上段、最上位階層（０）に「ＥＰＳ Ａｓｓｙ」が配置される。なお、「階層」のフィールドに「０」が登録されているレコードの「区分」には、必ず「個」が登録されている。

【0080】

制御装置２０は、次に、図１１のＢＯＭマスターＢＯＭＭにおいて「Ｎｏ」が２であるレコードを読み出す。「Ｎｏ」が２であるレコードは、「部品名」が「ＧＢ Ｓｈａｆｔ Ａｓｓｙ」であり、「階層」が「１」である。従って、図１２に示すように、ＢＯＭツリー構造ＢＯＭＴにおいて最上段、最上位階層（０）にある「ＥＰＳ Ａｓｓｙ」の一段下の階層（１）に「ＧＢ Ｓｈａｆｔ Ａｓｓｙ」が配置される。

【0081】

制御装置２０は、次に、図１１のＢＯＭマスターＢＯＭＭにおいて「Ｎｏ」が３であるレコードを読み出す。「Ｎｏ」が３であるレコードは、「部品名」が「ＧＢ Ａｓｓｙ」であり、「階層」が「２」である。従って、図１２に示すように、ＢＯＭツリー構造ＢＯＭＴにおいて２番目の階層（１）にある「ＧＢ Ｓｈａｆｔ Ａｓｓｙ」の一段下の階層（２）に「ＧＢ Ａｓｓｙ」が配置される。

【0082】

制御装置２０は、次に、図１１のＢＯＭマスターＢＯＭＭにおいて「Ｎｏ」が４であるレコードを読み出す。「Ｎｏ」が４であるレコードは、「部品名」が「ＧＢ」であり、「階層」が「３」である。従って、図１２に示すように、ＢＯＭツリー構造ＢＯＭＴにおいて３番目の階層（２）にある「ＧＢ Ａｓｓｙ」の一段下の階層（３）に「ＧＢ」が配置される。

【0083】

制御装置２０は、次に、図１１のＢＯＭマスターＢＯＭＭにおいて「Ｎｏ」が５であるレコードを読み出す。「Ｎｏ」が５であるレコードは、「部品名」が「Ｂｏｌｔ」であり、「階層」が「３」である。さらに、当該レコードは、「区分」が「Ｌｏｔ」である。従って、図１２に示すように、ＢＯＭツリー構造ＢＯＭＴにおいて４番目の階層（３）にある「ＧＢ」と同じ階層（３）に「Ｂｏｌｔ」が配置される。ここで、「ＧＢ」及び「Ｂｏｌｔ」は、４番目の階層（３）にある構成である。また、「ＧＢ」を示すレコードの「区分」のフィールドに「個」が登録されている。これに対し、「Ｂｏｌｔ」を示すレコードの「区分」のフィールドには「Ｌｏｔ」が登録されている。これは、「ＧＢ」を親部品として、「Ｂｏｌｔ」というＬｏｔ部品が当該親部品に組付けられることで「ＧＢ Ａｓｓｙ」が生成されることを示す。

【0084】

制御装置２０は、次に、図１１のＢＯＭマスターＢＯＭＭにおいて「Ｎｏ」が６であるレコードを読み出す。「Ｎｏ」が６であるレコードは、「部品名」が「Ｓｈａｆｔ Ａｓｓｙ」であり、「階層」が「２」である。さらに、当該レコードは、「区分」が「個」である。従って、図１２に示すように、ＢＯＭツリー構造ＢＯＭＴにおいて３番目の階層（２）にある「ＧＢ Ａｓｓｙ」と同じ階層（２）に「Ｓｈａｆｔ Ａｓｓｙ」が配置される。ここで、「ＧＢ Ａｓｓｙ」及び「Ｓｈａｆｔ Ａｓｓｙ」は、３番目の階層（２）にある構成である。また、「ＧＢ Ａｓｓｙ」を示すレコードの「区分」のフィールドに「個」が登録されている。これに対し、「Ｓｈａｆｔ Ａｓｓｙ」を示すレコードの「区分」のフィールドには「個」が登録されている。これは、「ＧＢ Ａｓｓｙ」を親部品として、「Ｓｈａｆｔ Ａｓｓｙ」という子部品が当該親部品に組付けられることを示す。図５に示すように、「部品識別」の「０」が、「親」であり、「部品識別」の「１」が、「子」である。なお、子部品が２以上の場合も有り得る。例えば、ギアボックス、シャフト、センサが一つの工程で組み合わさる時、ギアボックスが「親」（０）となり、シャフトが「子」（１：子部品１）となり、センサが「子」（２：子部品２）となる。

【0085】

さらに、「Ｎｏ」が５であるレコードの階層が「３」であったのに対し、「Ｎｏ」が６であるレコードの階層は「２」である。このように、階層のフィールドに登録されている値が減少した場合、それ以前に読み出されたレコードのうち減少する前の番号の階層（例えば、３）の階層に含まれる構成同士が組付けられて、その１つ上の階層の１つのワークを構成することを示す。ただし、既に１つのワークを構成するものとして解釈済みのレコードは除かれる。図１１及び図１２で例示する場合、階層が「２」である「Ｎｏ」が６のレコードが読み出される前に、階層が「３」である「Ｎｏ」が４，５のレコードが読み出されている。従って、「Ｎｏ」が４のレコードで表される「ＧＢ」に対して「Ｎｏ」が５のレコードで表される「Ｂｏｌｔ」が組付けられて、１つ上の階層（２）の「ＧＢ Ａｓｓｙ」のワークが構成されるものとして解釈される。

【0086】

制御装置２０は、次に、図１１のＢＯＭマスターＢＯＭＭにおいて「Ｎｏ」が７であるレコードを読み出す。「Ｎｏ」が７であるレコードは、「部品名」が「Ｓｈａｆｔ」であり、「階層」が「３」である。従って、図１２に示すように、ＢＯＭツリー構造ＢＯＭＴにおいて３番目の階層（２）にある「Ｓｈａｆｔ Ａｓｓｙ」の一段下の階層（３）に「Ｓｈａｆｔ」が配置される。

【0087】

制御装置２０は、次に、図１１のＢＯＭマスターＢＯＭＭにおいて「Ｎｏ」が８であるレコードを読み出す。「Ｎｏ」が８であるレコードは、「部品名」が「Ｃ－Ｒｉｎｇ」であり、「階層」が「３」である。さらに、当該レコードは、「区分」が「Ｌｏｔ」である。従って、図１２に示すように、ＢＯＭツリー構造ＢＯＭＴにおいて４番目の階層（３）にある「Ｓｈａｆｔ」と同じ階層（３）に「Ｃ－Ｒｉｎｇ」が配置される。ここで、「Ｓｈａｆｔ」及び「Ｃ－Ｒｉｎｇ」は、４番目の階層（３）にある構成である。また、「Ｓｈａｆｔ」を示すレコードの「区分」のフィールドに「個」が登録されている。これに対し、「Ｃ－Ｒｉｎｇ」を示すレコードの「区分」のフィールドには「Ｌｏｔ」が登録されている。

【0088】

制御装置２０は、次に、図１１のＢＯＭマスターＢＯＭＭにおいて「Ｎｏ」が９であるレコードを読み出す。「Ｎｏ」が９であるレコードは、「部品名」が「ＥＣＵ」であり、「階層」が「１」である。さらに、当該レコードは、「区分」が「個」である。従って、図１２に示すように、ＢＯＭツリー構造ＢＯＭＴにおいて２番目の階層（１）にある「ＧＢ Ｓｈａｆｔ Ａｓｓｙ」と同じ階層（１）に「ＥＣＵ」が配置される。ここで、「ＧＢ Ｓｈａｆｔ Ａｓｓｙ」及び「ＥＣＵ」は、２番目の階層（１）にある構成である。また、「ＧＢ Ｓｈａｆｔ Ａｓｓｙ」を示すレコードの「区分」のフィールドに「個」が登録されている。これに対し、「ＥＣＵ」を示すレコードの「区分」のフィールドには「個」が登録されている。これは、「ＧＢ Ｓｈａｆｔ Ａｓｓｙ」を親部品として、「ＥＣＵ」という子部品が当該親部品に組付けられることを示す。

【0089】

さらに、「Ｎｏ」が８であるレコードの階層が「３」であったのに対し、「Ｎｏ」が９であるレコードの階層は「１」である。上述したように、階層のフィールドに登録されている値が減少した場合、それ以前に読み出されたレコードのうち減少する前の番号の階層（例えば、３）の階層に含まれる構成同士が組付けられて、その１つ上の階層の１つのワークを構成することを示す。ただし、既に１つのワークを構成するものとして解釈済みのレコードは除かれる。ここでは、階層が「１」である「Ｎｏ」が９のレコードが読み出される前に、階層が「３」である「Ｎｏ」が７，８のレコードの組み合わせと、階層が「２である「Ｎｏ」が３，６のレコードの組み合わせが読み出されている。従って、「Ｎｏ」が７のレコードで表される「Ｓｈａｆｔ」に対して「Ｎｏ」が８のレコードで表される「Ｃ－Ｒｉｎｇ」が組付けられて、１つ上の階層（２）の「Ｓｈａｆｔ Ａｓｓｙ」のワークが構成されるものとして解釈される。ここで、「Ｎｏ」が４，５のレコードも階層が「３」であるが、「Ｎｏ」が６であるレコードの読み出しが完了した時点で解釈済みであるので、ここでは参照されない。また、「Ｎｏ」が３のレコードで表される「ＧＢ Ａｓｓｙ」に対して「Ｎｏ」が６のレコードで表される「Ｓｈａｆｔ Ａｓｓｙ」が組付けられて、１つ上の階層（１）の「ＧＢ Ｓｈａｆｔ Ａｓｓｙ」のワークが構成されるものとして解釈される。

【0090】

そして、図１１に示すＢＯＭマスターＢＯＭＭは、「Ｎｏ」が９であるレコードが最後のレコードである。この場合、制御装置２０は、当該ＢＯＭマスターＢＯＭＭで表される製品のＢＯＭツリー構造ＢＯＭＴが当該最後のレコードを以て完成するものと解釈する。この解釈では、同一階層にあるにも関わらずまだ組付けられていない構成同士が組み付けられて、その１つ上の階層の１つのワーク又は製品を構成するものとして解釈される。この場合、階層が「１」である「Ｎｏ」が２，９のレコードの組み合わせが、同一階層にあるにも関わらずまだ組付けられていない構成に該当する。従って、「Ｎｏ」が２のレコードで表される「ＧＢ Ｓｈａｆｔ Ａｓｓｙ」に対して「Ｎｏ」が９のレコードで表される「ＥＣＵ」が組付けられて、１つ上の階層（０）の「ＥＰＳ Ａｓｓｙ」の製品が構成されるものとして解釈される。このようにして、ＢＯＭマスターＢＯＭＭからＢＯＭツリー構造ＢＯＭＴが導出される。言い換えれば、ＢＯＭマスターＢＯＭＭは、ＢＯＭツリー構造ＢＯＭＴとして解釈されるよう予めデータ構成が決定されている。

【0091】

なお、「使用個数」欄は、各レコードが示す構成の数を示す。図１１に示す例の場合、「Ｎｏ」が「５」のレコードの「使用個数」は、３である。これは、「Ｎｏ」が「５」のレコードが示す「Ｂｏｌｔ」が３つ組付けられることを示す。また、「Ｎｏ」が「８」のレコードの「使用個数」は、２である。これは、「Ｎｏ」が「８」のレコードが示す「Ｃ－Ｒｉｎｇ」が２つ組付けられることを示す。それ以外のレコードの「使用個数」は、１である。従って、上述した「使用個数」が２以上の構成を除いて、他の部品、ワーク又は製品は１つの構成物であることが示されている。

【0092】

以上、ＢＯＭマスターＢＯＭＭからＢＯＭツリー構造ＢＯＭＴを導出可能であることについて例示したが、以下の説明では、図１３に示すデータＢ１から導出される、図１４に示すツリー構造Ｂ２によって表される製品の構成に基づいて説明を行う。図１３は、実施形態でＢＯＭマスターＢＯＭＭとして機能するデータＢ１を示す図である。図１４は、図１３のデータＢ１から導出されたＢＯＭツリー構造ＢＯＭＴであるツリー構造Ｂ２を示す図である。図１３に示すデータＢ１から図１４に示すツリー構造Ｂ２が導出される仕組みは、図１１に示すＢＯＭマスターＢＯＭＭから図１２に示すＢＯＭツリー構造ＢＯＭＴが導出される仕組みと同様である。

【0093】

図１４に示すツリー構造Ｂ２では、最上位階層（０）の「製品」が、その直下の階層（１）の「中間製品１」と「個体部品５」との組み合わせで構成されている。また、階層が「１」である「中間製品１」が、その直下の階層（２）の「中間製品２」と「子部品３」との組み合わせで構成されている。また、階層が「２」である「中間製品２」が、その直下の階層（３）の「中間製品３」と「個体部品３」との組み合わせで構成されている。また、階層が「３」である「中間製品３」が、その直下の階層（４）の「個体部品１」と「個体部品２」と「Ｌｏｔ部品１」と「Ｌｏｔ部品２」と「Ｌｏｔ部品３」との組み合わせで構成されている。なお、「Ｌｏｔ部品１」、「Ｌｏｔ部品２」、「Ｌｏｔ部品３」の部品ＣＤは、図９を参照して説明した入数マスターＤ４の「組付けＬｏｔ部品ＩＤ」に対応している。すなわち、実施形態の生産ラインで製造される製品に使用される「Ｌｏｔ部品１」と「Ｌｏｔ部品２」と「Ｌｏｔ部品３」の管理には、入数マスターＤ４が利用される。

【0094】

図１５は、管理個体シリアルマスターＤ６の一例を示す図である。管理個体シリアルマスターＤ６は、「生産品番」のカラムと、「Ｎｏ」のカラムと、「個体管理シリアル」のカラムとを有するデータである。「生産品番」のカラムは、工程順序マスターＤ２における「生産品番」のカラムと同様である。「Ｎｏ」のカラムは、実施形態で用いられるＢＯＭマスターデータ、すなわち、図１３に示すデータＢ１における「Ｎｏ」のカラムに対応する。「個体管理シリアル」のフィールドには、各々にＩＤが付される部品（個体）を管理するためのＩＤ（シリアル）が登録される。以下、「個体」と記載した場合、特に断りがない限り、製品の製造に用いられる部品であってＬｏｔ部品と異なり各々にＩＤ（シリアル）が付される部品をさす。また、以下、「シリアル」と記載した場合、特に断りがない限り、個体にＩＤとして付される文字列等をさす。係る文字列は、数値を含んでもよい。また、シリアルは、文字列に限られず、単一の文字又は数値及びこれの組み合わせ、記号、符号又はこれらの混在によって表されてもよいし、一次元又は多次元のバーコード等の識別可能な画像によって表されてもよい。

【0095】

管理個体シリアルマスターＤ６の各レコードは、各個体がどの「生産品番」の製造に供される個体であるかを「生産品番」のフィールドの登録内容によって示す。図１５では、例示する全てのレコードの「生産品番」のフィールドに「ＰＲＤＣＴ００１」が登録されている。従って、管理個体シリアルマスターＤ６に含まれる各レコードが「ＰＲＤＣＴ００１」を付される製品の製造に用いられる個体に関する情報であることが示されている。

【0096】

また、管理個体シリアルマスターＤ６の各レコードは、各個体がどの「Ｎｏ」の構成に該当するかを「Ｎｏ」のフィールドの登録内容によって示す。例えば、図１５に示す管理個体シリアルマスターＤ６は、「Ｎｏ」のフィールドに「５」が登録されているレコードを含む。当該レコードは、図１３に示すデータＢ１において「Ｎｏ」のフィールドに「５」が登録されている個体、すなわち、「部品名」が「個体部品」に関する情報を示すレコードである。また、図１５に示す管理個体シリアルマスターＤ６は、「Ｎｏ」のフィールドに「６」が登録されているレコードを含む。当該レコードは、図１３に示すデータＢ１において「Ｎｏ」のフィールドに「６」が登録されている個体、すなわち、「部品名」が「個体部品２」である個体に関する情報を示すレコードである。また、図１５に示す管理個体シリアルマスターＤ６は、「Ｎｏ」のフィールドに「１０」が登録されているレコードを含む。当該レコードは、図１３に示すデータＢ１において「Ｎｏ」のフィールドに「３０」が登録されている個体、すなわち、「部品名」が「個体部品３」である個体に関する情報を示すレコードである。また、図１５に示す管理個体シリアルマスターＤ６は、「Ｎｏ」のフィールドに「１１」が登録されているレコードを含む。当該レコードは、図１３に示すデータＢ１において「Ｎｏ」のフィールドに「１１」が登録されている個体、すなわち、「部品名」が「個体部品４」である個体に関する情報を示すレコードである。また、図１５に示す管理個体シリアルマスターＤ６は、「Ｎｏ」のフィールドに「１２」が登録されているレコードを含む。当該レコードは、図１３に示すデータＢ１において「Ｎｏ」のフィールドに「１２」が登録されている個体、すなわち、「部品名」が「個体部品５」である個体に関する情報を示すレコードである。

【0097】

また、管理個体シリアルマスターＤ６の各レコードは、各個体にどのシリアルが与えられているのかを「個体管理シリアル」のフィールドの登録内容によって示す。例えば、「Ｎｏ」のフィールドに「５」が登録されているレコードには、「個体管理シリアル」のフィールドに、「ＡＢＣ００１」、「ＡＢＣ００２」、「ＡＢＣ００３」、「ＡＢＣ００４」又は「ＡＢＣ００５」が登録されており、各レコードの「個体管理シリアル」の登録内容は異なる。また、「Ｎｏ」のフィールドに「６」が登録されているレコードには、「個体管理シリアル」のフィールドに、「ＤＥＦ００７」又は「ＤＥＦ００５」が登録されており、各レコードの「個体管理シリアル」の登録内容は異なる。また、「Ｎｏ」のフィールドに「１０」が登録されているレコードには、「個体管理シリアル」のフィールドに、「ＧＨＩ００９」が登録されている。また、「Ｎｏ」のフィールドに「１１」が登録されているレコードには、「個体管理シリアル」のフィールドに、「ＪＫＬ０１０」が登録されている。また、「Ｎｏ」のフィールドに「１２」が登録されているレコードには、「個体管理シリアル」のフィールドに、「ＭＮＯ０１１」が登録されている。図示しないが、「Ｎｏ」のフィールドに登録されている番号の異同に関わらず、各レコードの「個体管理シリアル」のフィールドの登録内容は固有である。

【0098】

なお、実施形態では、各個体が固有のシリアルを付されているという事実そのものは、管理個体シリアルマスターＤ６によって対応付けを担保されるのではなく、各個体に刻印、印刷その他の方法で実際に付されることによって担保される。すなわち、各個体のシリアルは各個体固有のものとして現に存在する。

【0099】

また、図１３と図１５との対応で「Ｎｏ」が同一であるレコード同士の関係において、図１３における「部品ＣＤ」の冒頭３文字（例えば、ＡＢＣ等）と図１５における「個体管理シリアル」の冒頭３文字とは同一であるが、これは実施形態の説明における対応関係の分かりやすさを考慮した例であるに過ぎず、実際の部品ＣＤと個体管理シリアルとの関係を限定するものでない。

【0100】

図１５で例示する内容はあくまで説明のためのものであって、実際の個体に付されるシリアルの具体的態様及び個体数を示すものでない。なお、管理個体シリアルマスターＤ６が予め用意される場合、製造される完成品の数に対応して用意された全ての個体に関する情報が管理個体シリアルマスターＤ６に登録される。管理個体シリアルマスターＤ６が予め用意されることは必須でない。具体的には、製品（例えば、「ＰＲＤＣＴ００１」の製品）の製造に関わる生産ラインで利用される各機器１０において、製品の製造の開始後の各工程の流れの中で初めて個体が利用されるタイミングで個体管理シリアル読取部３３が当該個体のシリアルを読み取ることによって各個体のシリアルを取得するようにしてもよい。ただし、この場合、各工程で製造に供される個体の種類（親部品、子部品）毎の読取順序が予め定められており、かつ、作業者が当該読取順序に従って正しくシリアルを読み取ることが必要になる。仮にこの手順が守られず、読取順序が入れ替わった場合、親部品である個体のシリアルが誤って子部品のシリアルとして読み取られたり、子部品である個体のシリアルが誤って親部品のシリアルとして読み取られたりすることがある。このような誤りの発生を抑制しようとする場合、例えば、「Ｎｏ」に対応した個体の種類を示す識別情報をシリアルとは別に個体に設け、当該識別情報を併せて個体管理シリアル読取部３３のような読取機器で読み取って取得する方法を採用することも一手段として考えられる。個体の種類とシリアルとの区別は通信エリア（パケットの範囲等）で分けても良いし、通信タイミング（読取順序）で分けても良い。

【0101】

以下では、個体とシリアルとの関係を分かりやすくする目的で、管理個体シリアルマスターＤ６の内容に基づいた説明を行う。

【0102】

なお、どの個体がどの「工程ＩＤ」の工程で投入されるのかを示すデータは、上述の工程順序マスターＤ２（図５参照）である。工程順序マスターＤ２は、「部品Ｎｏ」のカラムを有する。「部品Ｎｏ」のフィールドには、各レコードが示す各「生産品番」の製造に係る各「工程ＩＤ」の工程で、どの「Ｎｏ」の部品が投入されるのかを示す番号が登録される。工程順序マスターＤ２の「部品Ｎｏ」は、図１３に示すデータＢ１の「Ｎｏ」と対応する。

【0103】

例えば、工程順序マスターＤ２において「生産品番」のフィールドに「ＰＲＤＣＴ００１」が登録され、「工程ＩＤ」のフィールドに「ＰＲＣＳ０１Ａ」が登録され、「部品Ｎｏ」のフィールドに、２５，２６が登録されているレコードがある。このレコードは、「ＰＲＤＣＴ００１」の製造における「ＰＲＣＳ０１Ａ」の工程で、図１３には明示しないが、データＢ１において「Ｎｏ」が「２５」である親部品と、当該「Ｎｏ」が「２６」である子部品１と、が組付けられることを示す。図８Ｂに示す工程順序マスターＤ２Ａには、「生産品番」のフィールドに「ＰＲＤＣＴ００１」が登録され、「工程ＩＤ」のフィールドに「ＰＲＣＳ０１Ａ」が登録され、「Ｌｏｔ部品識別」のフィールドに、「１」，「２」，「３」が登録され、「Ｌｏｔ部品ＩＤ」のフィールドに、「ＬＰＡＲＴ００１」，「ＬＰＡＲＴ００２」，「ＬＰＡＲＴ００３」が登録されている。図８Ａに示すように、「ＰＲＣＳ０１Ａ」の工程ＩＤが与えられた工程で、「ＬＰＡＲＴ００１」のＩＤが与えられたＬｏｔ部品Ｌ１と「ＬＰＡＲＴ００２」のＩＤが与えられたＬｏｔ部品Ｌ２と「ＬＰＡＲＴ００３」のＩＤが与えられたＬｏｔ部品Ｌ３とが組付けられている。

【0104】

また、工程順序マスターＤ２において「生産品番」のフィールドに「ＰＲＤＣＴ００１」が登録され、「工程ＩＤ」のフィールドに「ＰＲＣＳ０２Ａ」が登録され、「部品Ｎｏ」のフィールドに、２４，３０が登録されているレコードがある。このレコードは、「ＰＲＤＣＴ００１」の製造における「ＰＲＣＳ０２Ａ」の工程で、図１３には明示しないが、データＢ１において「Ｎｏ」が「２４」である中間製品１と、当該「Ｎｏ」が「３０」である子部品２と、が組付けられることを示す。図８Ｂに示す工程順序マスターＤ２Ａには、「生産品番」のフィールドに「ＰＲＤＣＴ００２」が登録され、「工程ＩＤ」のフィールドに「ＰＲＣＳ０１Ａ」が登録され、「Ｌｏｔ部品識別」のフィールドに、「１」，「２」，「３」が登録され、「Ｌｏｔ部品ＩＤ」のフィールドに、「ＬＰＡＲＴ００１」，「ＬＰＡＲＴ００２」，「ＬＰＡＲＴ００４」が登録されている。図８Ａに示すように、「ＰＲＣＳ０１Ａ」の工程ＩＤが与えられた工程で、「ＬＰＡＲＴ００１」のＩＤが与えられたＬｏｔ部品Ｌ１と「ＬＰＡＲＴ００２」のＩＤが与えられたＬｏｔ部品Ｌ２と「ＬＰＡＲＴ００４」のＩＤが与えられたＬｏｔ部品Ｌ４とが組付けられている。以降、工程順序マスターＤ２の他のレコードについても同様に、「部品Ｎｏ」が、データＢ１における「Ｎｏ」を付された構成に対応する。

【0105】

工程リストＤ１、工程順序マスターＤ２、工程マスターＤ３、入数マスターＤ４、認定作業者リストＤ５及びデータＢ１は、記憶部２２に記憶される。また、管理個体シリアルマスターＤ６が予め用意される場合、管理個体シリアルマスターＤ６は、記憶部２２に記憶される。演算部２３は、記憶部２２に記憶されているこれらのデータと、機器１０から送信されるデータに基づいて各種の処理を行う。管理システムの各構成は、係る処理に基づいて生じた命令に応じて動作する。

【0106】

図１６は、個体管理ワーク状態テーブルＴの一状態例を示す図である。個体管理ワーク状態テーブルＴは、演算部２３が行う判定のために制御装置２０で管理されるデータである。個体管理ワーク状態テーブルＴは、記憶部２２に記憶、保持されてもよいし、演算部２３がプログラム等を読み出して展開する図示しない一次記憶装置に格納されていてもよい。個体管理ワーク状態テーブルＴは、演算部２３が行う処理に応じて生成、更新される。

【0107】

個体管理ワーク状態テーブルＴは、「個体管理シリアル」のカラムと、「工程ＩＤ」のカラムと、「個体種別」のカラムと、「状態」のカラムと、「滞留カウンタ」のカラムとを有するデータである。「個体管理シリアル」及び「個体種別」のカラムは、管理個体シリアルマスターＤ６における同名のカラムと対応するカラムである。「工程ＩＤ」のカラムに含まれるフィールドには、「個体管理シリアル」のフィールドに登録されたシリアルが示す部品又はワークがどの工程ＩＤを与えられた工程（例えば、第１工程Ｆ１、第２工程Ｆ２、第３工程Ｆ３又は第４工程Ｆ４）に属する状態であるかを示す工程ＩＤが登録される。「状態」のカラムに含まれるフィールドには、「個体管理シリアル」のフィールドに登録されたシリアルが示す部品又はワークが、「工程ＩＤ」のフィールドに登録された工程においてどのような状態であるかを識別可能なパラメータ（例えば、文字列等）が登録される。「滞留カウンタ」のカラムに含まれるフィールドには、「個体管理シリアル」のフィールドに登録されたシリアルが示す部品又はワークが、「工程ＩＤ」のフィールドに登録された工程での作業を完了されてから次の工程での作業に投入されるまでの間に「先入れ先出し」のルールに反して次の工程に投入されず取り残されている回数を管理するための数値が登録される。

【0108】

例えば、「個体管理シリアル」のフィールドに「ＡＢＣ００１」又は「ＡＢＣ００３」が登録されているレコードは、「工程ＩＤ」のフィールドに「ＰＲＣＳ０１Ａ」が登録され、「個体種別」のフィールドに「親」が登録され、「状態」のフィールドに「正常完了」が登録されている。これは、シリアルが「ＡＢＣ００１」又は「ＡＢＣ００３」である個体を親部品として第１工程Ｆ１で製造されたワークが第１工程Ｆ１を正常に完了して第１正常品置場５２に置かれたことを示している。

【0109】

図１７は、図１６に対応した第１工程Ｆ１及び第２工程Ｆ２の状態を示す模式図である。図１７では、シリアルが「ＡＢＣ００１」であるワークＰ１とシリアルが「ＡＢＣ００３」であるワークＰ３が第１正常品置場５２に置かれている。

【0110】

また、図１６に示すように、「個体管理シリアル」のフィールドに「ＡＢＣ００２」が登録されているレコードは、「工程ＩＤ」のフィールドに「ＰＲＣＳ０１Ａ」が登録され、「個体種別」のフィールドに「親」が登録され、「状態」のフィールドに「異常完了」が登録されている。これは、シリアルが「ＡＢＣ００２」である個体を親部品として第１工程Ｆ１で製造されて工程を完了したワークが異常を生じたことによって第１ＮＧ品置場５３に置かれたことを示している。図１７では、シリアルが「ＡＢＣ００２」であるワークＰ２が第１ＮＧ品置場５３に置かれている。

【0111】

また、図１６に示すように、「個体管理シリアル」のフィールドに「ＡＢＣ００５」が登録されているレコードは、「工程ＩＤ」のフィールドに「ＰＲＣＳ０１Ａ」が登録され、「個体種別」のフィールドに「親」が登録され、「状態」のフィールドに「未完了」が登録されている。これは、シリアルが「ＡＢＣ００５」である個体を親部品としたワークが第１工程Ｆ１で第１機器１１に投入済みであり、製造が完了していないことを示している。図１７では、シリアルが「ＡＢＣ００５」である個体Ｐ５が第１機器１１内にある。

【0112】

また、図１６に示すように、「個体管理シリアル」のフィールドに「ＤＥＦ００７」が登録されているレコードは、「工程ＩＤ」のフィールドに「ＰＲＣＳ０１Ａ」が登録され、「個体種別」のフィールドに「子」が登録され、「状態」のフィールドに「未完了」が登録されている。これは、シリアルが「ＤＥＦ００７」である個体を子部品としたワークが第１工程Ｆ１で第１機器１１に投入済みであり、製造が完了していないことを示している。図１７では、シリアルが「ＤＥＦ００７」である個体Ｃ７が第１機器１１内にある。

【0113】

なお、「個体種別」のフィールドに「子」が登録され、「状態」のフィールドに「未完了」が登録されているレコードがある場合、必ず、当該レコードと「工程ＩＤ」のフィールド及び「状態」のフィールドの登録内容が同一であって、かつ、「個体種別」のフィールドに「親」が登録されている他のレコードが同時に個体管理ワーク状態テーブルＴに保持されている。

【0114】

また、第１工程Ｆ１を完了したワークＰ１，Ｐ２，Ｐ３や、後述するワークＰ４も、「ＤＥＦ００７」と同種の子部品を含む。具体的には、図１７に示す子部品Ｃｘ，Ｃｙ，Ｃｚ，Ｃ８が係る子部品である。

【0115】

また、図１６に示すように、「個体管理シリアル」のフィールドに「ＡＢＣ００４」が登録されているレコードは、「工程ＩＤ」のフィールドに「ＰＲＣＳ０２Ａ」が登録され、「個体種別」のフィールドに「親」が登録され、「状態」のフィールドに「未完了」が登録されている。これは、シリアルが「ＡＢＣ００４」であるワークを親部品としたワークが第２工程Ｆ２で第２機器１２に投入済みであり、製造が完了していないことを示している。図１７では、シリアルが「ＡＢＣ００４」であるワークＰ４が第２機器１２内にある。

【0116】

また、図１６に示すように、「個体管理シリアル」のフィールドに「ＧＨＩ００９」が登録されているレコードは、「工程ＩＤ」のフィールドに「ＰＲＣＳ０２Ａ」が登録され、「個体種別」のフィールドに「子」が登録され、「状態」のフィールドに「未完了」が登録されている。これは、シリアルが「ＧＨＩ００９」である個体を子部品としたワークが第２工程Ｆ２で第２機器１２に投入済みであり、製造が完了していないことを示している。図１７では、シリアルが「ＧＨＩ００９」である個体Ｃ９が第２機器１２内にある。

【0117】

図１８は、図１６の状態Ｔ１とは異なる状態Ｔ２の個体管理ワーク状態テーブルＴを示す図である。個体管理ワーク状態テーブルＴは、管理システムにおける工程の進捗に応じて演算部２３によって書き換えられる。ここでは、書き換えの対象となる個体管理ワーク状態テーブルＴのそれぞれ異なる状態に対して状態Ｔ１，Ｔ２のように個別に符号を付すことで、対象としての同一性と係る対象のそれぞれ異なる状態とを区別して表現している。状態Ｔ２では、状態Ｔ１において「状態」のフィールドが「未完了」であった「ＡＢＣ００５」のレコードの「状態」が「正常完了」になっている。これは、シリアルが「ＡＢＣ００５」である個体を親部品として第１工程Ｆ１で製造されたワークが第１工程Ｆ１を正常に完了して第１正常品置場５２に置かれたことを示している。

【0118】

図１９は、図１８に対応した第１工程Ｆ１及び第２工程Ｆ２の状態を示す模式図である。図１７において第１機器１１内にあった個体Ｐ５は、図１９において第１正常品置場５２に移動している。

【0119】

また、状態Ｔ２では、状態Ｔ１に存在していた「ＤＥＦ００７」のレコードが削除されている。これは、第１工程Ｆ１における子部品である個体Ｃ７が、当該工程の親部品である他の個体（個体Ｐ５）に組付けられたことによる。このように、個体管理ワーク状態テーブルＴでは、子部品を用いる工程が完了すると、当該工程の親部品のシリアルを含むレコードによってその後のワークの管理が行われ、子部品のレコードは削除される。図１９では、個体Ｐ５に組付けられた個体Ｃ７が図示されている。

【0120】

このように、工程を完了したワークのシリアルは親部品のもので一元的に管理される。なお、親部品のシリアルで管理されるワーク又は完成品に含まれる子部品やＬｏｔ部品を示す情報は、後述する実績登録データＭによって親部品のシリアルと対応付けられる。これによって、親部品、子部品及びＬｏｔ部品のトレーサビリティが確保されている。すなわち、親部品を主とした識別情報の主従関係が成立している。

【0121】

さらに、状態Ｔ２では、「工程ＩＤ」のフィールドに「ＰＲＣＳ０１Ａ」が登録されているレコードの「滞留カウンタ」のフィールドに登録されている数値が状態Ｔ１の数値から更新されている。以下、滞留カウンタの値と記載した場合、特に断りがない限り、「滞留カウンタ」のフィールドに登録されている数値をさす。

【0122】

実施形態では、演算部２３は、ある工程ＩＤに対応する工程でのワークの製造が完了した場合、当該工程と同一の工程ＩＤが登録されているレコードの滞留カウンタの値をインクリメント（＋１）する。図１６及び図１８に示す例の場合、「工程ＩＤ」のフィールドに「ＰＲＣＳ０１Ａ」が登録されている「ＡＢＣ００５」のレコードの「状態」が、状態Ｔ１における「未完了」から状態Ｔ２における「正常完了」になったことによって、「工程ＩＤ」のフィールドに「ＰＲＣＳ０１Ａ」が登録されているレコードの滞留カウンタの値がインクリメントされている。

【0123】

具体的には、「工程ＩＤ」のフィールドに「ＰＲＣＳ０１Ａ」が登録されているレコードは、「個体管理シリアル」のフィールドに「ＡＢＣ００１」、「ＡＢＣ００２」、「ＡＢＣ００３」又は「ＡＢＣ００５」が登録されているレコードである。「個体管理シリアル」のフィールドに「ＡＢＣ００１」が登録されているレコードの滞留カウンタの値は、状態Ｔ１では「４」であったものが状態Ｔ２で「５」に更新されている。「個体管理シリアル」のフィールドに「ＡＢＣ００２」が登録されているレコードの滞留カウンタの値は、状態Ｔ１では「３」であったものが状態Ｔ２で「４」に更新されている。「個体管理シリアル」のフィールドに「ＡＢＣ００３」が登録されているレコードの滞留カウンタの値は、状態Ｔ１では「２」であったものが状態Ｔ２で「３」に更新されている。

【0124】

なお、演算部２３は、新たに生じたレコードについては、滞留カウンタの値を初期値（０）にする。後述するが、各レコードに対応する「正常完了」のワークが次の工程に投入された場合、次の工程に対応する当該ワークのレコードが新たに登録されてそれ以前の当該ワークのレコードは削除される。また、「異常完了」のワークについては、解体用機器１５で個体管理シリアル読取部３３によるシリアルの取得が行われることで滞留カウンタの値が初期値（０）に更新される。従って、滞留カウンタの値が１以上になったレコードに対応するワークについては、然るべき移動先に移動することで滞留状態が解消される。

【0125】

滞留カウンタの値は、ある工程での作業を終えたワークが次の工程に投入されるという作業の流れが、工程間の「先入れ先出し」に従っているかの管理に用いられる。前後関係で連続する２工程の間で、理想的には、前の工程でより先に製造されたワークが後の工程でより先に機器１０に投入されることが望ましく、このような望ましい状態を工程間の「先入れ先出し」に従っている状態とする。しかしながら、前後の工程でのワークの移動が正常品置場を介してヒト（作業者）の手によって行われるため、前の工程を完了した複数のワークのうち相対的に後に製造されたワークが後の工程でより先に機器１０に投入されてしまうことがありうる。また、ＮＧ品置場に置かれた「異常完了」のワークは次の工程に投入されないことから、放置されることがある。このような「異常完了」のワークが長期間にわたって放置されてから発見された場合、何らかの理由によって「正常完了」のワークと混同されてしまう可能性はゼロではない。

【0126】

そこで、演算部２３は、個体管理ワーク状態テーブルＴの各レコードに滞留カウンタの値を登録、更新する。これによって、既に「正常完了」又は「異常完了」したものとして扱われているワークが然るべき移動先に移動せず滞留している度合いを、各ワークに対応する各レコードの滞留カウンタの値によって監視できる。

【0127】

上述の状態Ｔ１と状態Ｔ２との滞留カウンタの値の相違で説明したように、既に「正常完了」又は「異常完了」しているレコードが個体管理ワーク状態テーブルＴに登録済みの状態で、当該登録済みのレコードと工程ＩＤが同一であって、「状態」のフィールドに「正常完了」又は「異常完了」が登録されたレコードが新たに生じた場合に滞留カウンタの値がインクリメント（＋１）される。従って、例えば滞留カウンタの値が「５」であるレコードに対応するワークは、当該ワークが製造されてから当該ワークを製造する工程で新たに５つのワークが製造され、かつ、当該ワークが次の工程の機器１０に投入されていないことを示す。このように、滞留カウンタの値は、各レコードに対応するワークが正常品置場又はＮＧ品置場に滞留し続けている度合いを示す。

【0128】

また、滞留カウンタの値に基づいた処理を行うための閾値が設けられている。具体的には、例えば特定のワークが然るべき移動先に移動せず滞留し続けている場合に管理システムの一部又は全部の工程の進行を停止させることを目的として、停止閾値が設定される。停止閾値は、ある程度の一時的なワークの滞留については看過することを目的として、１よりも十分に大きい値（例えば、１０又は２０等）であることが望ましい。

【0129】

演算部２３は、滞留カウンタの値が停止閾値と等しくなったレコードが生じた場合にワーク滞留異常が生じたものとして扱い、演算部２３がワーク滞留異常に対応した処理を行う。

【0130】

ワーク滞留異常に対応した処理の具体的内容は任意であるが、例えば、停止閾値と等しい滞留カウンタの値になったレコードに対応するワークを製造した工程の機器１０又は全ての機器１０を停止させる命令として機能するデータ（停止命令）を演算部２３が生成、送信する処理、当該ワークを製造した機器１０及び当該機器１０が用いられる工程の次の工程の機器１０の報知部３７及び制御装置２０の報知部２４の少なくとも一方を動作させてワーク滞留異常が検知されたことを報知させるための命令として機能するデータ（報知命令）を演算部２３が生成、送信する処理等が挙げられる。各機器１０や報知部２４は、係る命令に応じて動作する。

【0131】

なお、滞留カウンタの値に基づいた判定のための閾値は多段階で設けられてもよい。例えば、上述の停止閾値を第１閾値とし、当該第１閾値よりも小さい閾値（第２閾値）として警告閾値を設けてもよい。この場合、滞留カウンタの値が警告閾値と等しくなったレコードが生じたときにワーク滞留兆候が生じたものとして扱い、演算部２３がワーク滞留兆候に対応した処理を行う。警告閾値は、ある程度の一時的なワークの滞留については看過することを目的として、１よりも十分に大きい値であって停止閾値より小さい値（例えば、５～９等）であることが望ましい。

【0132】

ワーク滞留兆候に対応した処理の具体的内容は任意であるが、例えば、警告閾値と等しい滞留カウンタの値になったレコードに対応するワークを製造した工程の機器１０が用いられる工程の次の工程の機器１０の報知部３７及び制御装置２０の報知部２４の少なくとも一方を動作させてワーク滞留異常が検知されたことを報知させるための命令として機能するデータ（報知命令）を演算部２３が生成、送信する処理等が挙げられる。各機器１０や報知部２４は、係る命令に応じて動作する。

【0133】

停止閾値や警告閾値のような閾値を示すデータは、記憶部２２に記憶、保持されてもよいし、演算部２３からアクセス可能な図示しない他の記憶装置に格納されていてもよい。

【0134】

なお、後述する図４０の説明でも述べるが、滞留カウンタの値の更新及び更新に伴う検知、報知等については「ある工程が完了したタイミング」に限られない。「ある工程が開始されたタイミング」であってもよい。

【0135】

また、図１６から図１９では図示を省略しているが、図７及び図８Ｂを参照して説明している通り、第１工程Ｆ１では、Ｌｏｔ部品の組付けも行われている。また、図示しないが、個体管理ワーク状態テーブルＴは、「生産品番」のカラムを含む。すなわち、個体管理ワーク状態テーブルＴでは、どの生産品番のどの工程ＩＤがどのような状態であるかを管理可能に設けられている。図７及び図８Ｂを参照して説明した工程マスターＤ３や工程マスター２Ａに含まれる各種情報（生産品番、組付けＬｏｔ部品ＩＤ、親部品のシリアル及び子部品のシリアル等）と、個体管理ワーク状態テーブルＴに含まれる情報との組み合わせによって、個体管理ワーク状態テーブルＴで管理されている各種の部品（親部品、子部品）がどの生産品番のどの工程に対応するものであるかを管理可能になっている。

【0136】

図２０は、図１６の状態Ｔ１及び図１８の状態Ｔ２とは異なる状態Ｔ３の個体管理ワーク状態テーブルＴを示す図である。状態Ｔ３では、状態Ｔ１及び状態Ｔ２において「状態」のフィールドが「未完了」であった「ＡＢＣ００４」のレコードの「状態」が「正常完了」になっている。これは、シリアルが「ＡＢＣ００４」であるワークを親部品として第２工程Ｆ２で製造されたワークが第２工程Ｆ２を正常に完了して第２正常品置場５４に置かれたことを示している。また、状態Ｔ３では、状態Ｔ１及び状態Ｔ２に存在していた「ＧＨＩ００９」のレコードが削除されている。これは、第２工程Ｆ２における子部品である個体Ｃ９が、当該工程の親部品である他の個体（ワークＰ４）に組付けられたことによる。

【0137】

以下、ある工程に対する個体又はワークの投入から当該工程の完了までの個体管理ワーク状態テーブルＴの状態の変化について、図２１から図２４を参照して説明する。

【0138】

図２１は、図１６の状態Ｔ１、図１８の状態Ｔ２及び図２０の状態Ｔ３とは異なる状態Ｔ４の個体管理ワーク状態テーブルＴを示す図である。状態Ｔ４では、「工程ＩＤ」のフィールドに「ＰＲＣＳ０３Ａ」が登録されている「ＡＢＣ００４」のレコードの「状態」が「投入済」として新規登録されている。これは、「工程ＩＤ」のフィールドに「ＰＲＣＳ０２Ａ」が登録されている「ＡＢＣ００４」のレコードが示す、状態Ｔ３で第２工程Ｆ２を正常に完了して第２正常品置場５４に置かれた「ＡＢＣ００４」のシリアルが与えられたワークが親部品として第３機器１３に投入されたことを示している。

【0139】

また、状態Ｔ４では、「工程ＩＤ」のフィールドに「ＰＲＣＳ０３Ａ」が登録されている「ＪＫＬ０１０」のレコードの「状態」が「投入済」として新規登録されている。これは、「ＪＫＬ０１０１」のシリアルが与えられた部品が子部品として第３機器１３に投入されたことを示している。

【0140】

図２２は、図１６の状態Ｔ１、図１８の状態Ｔ２、図２０の状態Ｔ３及び図２１の状態Ｔ４とは異なる状態Ｔ５の個体管理ワーク状態テーブルＴを示す図である。「工程ＩＤ」のフィールドに「ＰＲＣＳ０３Ａ」が登録されている「ＡＢＣ００４」のレコードの「状態」及び「工程ＩＤ」のフィールドに「ＰＲＣＳ０３Ａ」が登録されている「ＪＫＬ０１０」のレコードの「状態」について、状態Ｔ４では「投入済」であったものが状態Ｔ５では「未完了」に更新されている。これは、第３機器１３に投入された「ＡＢＣ００４」のシリアルが与えられたワーク及び「ＪＫＬ０１０」のシリアルが与えられた部品によって第３工程Ｆ３が開始されたことを示している。

【0141】

また、状態Ｔ４にあった「工程ＩＤ」のフィールドに「ＰＲＣＳ０２Ａ」が登録されていた「ＡＢＣ００４」が削除されている。これは、第３機器１３に投入された「ＡＢＣ００４」のシリアルが与えられたワーク及び「ＪＫＬ０１０」のシリアルが与えられた部品によって第３工程Ｆ３が開始されたことで、「ＰＲＣＳ０２Ａ」に対応する第２工程Ｆ２を完了した「ＡＢＣ００４」が次の工程待ちをする状態ではなくなったことによる。

【0142】

図２３は、図１６の状態Ｔ１、図１８の状態Ｔ２、図２０の状態Ｔ３、図２１の状態Ｔ４及び図２２の状態Ｔ５とは異なる状態Ｔ６の個体管理ワーク状態テーブルＴを示す図である。状態Ｔ６では、「工程ＩＤ」のフィールドに「ＰＲＣＳ０３Ａ」が登録されている「ＡＢＣ００４」のレコードの「状態」が「正常完了」として新規登録されている。これは、シリアルが「ＡＢＣ００４」である個体を親部品として第３工程Ｆ３で製造されたワークが第３工程Ｆ３を正常に完了して第３正常品置場５６に置かれたことを示している。

【0143】

図２４は、図１６の状態Ｔ１、図１８の状態Ｔ２、図２０の状態Ｔ３、図２１の状態Ｔ４、図２２の状態Ｔ５及び図２３の状態Ｔ６とは異なる状態Ｔ７の個体管理ワーク状態テーブルＴを示す図である。状態Ｔ７では、状態Ｔ６にあった「工程ＩＤ」のフィールドに「ＰＲＣＳ０３Ａ」が登録され、「状態」のフィールドに「未完了」が登録されていた２つのレコード（「ＡＢＣ００４」のレコード及び「ＪＫＬ０１０」のレコード）が削除されている。これは、状態Ｔ５の時点まで第３工程Ｆ３の工程を完了していないと扱われていた当該２つのレコードについて、状態Ｔ６で新規登録されたレコードによって第３工程Ｆ３の工程が完了したことが確認されたことで、当該２つのレコードが管理上不要になったことによる。

【0144】

以上、図２１から図２４を参照して説明したように、個体管理ワーク状態テーブルＴでは、工程（「工程ＩＤ」のレコード）及び工程内における状態（「状態」のフィールド）の少なくとも一方が変化する前後のレコードが登録され、当該前後のレコードが照合されたうえで照合が成立した場合に前のレコードが削除される処理が行われることで、親部品のシリアルをキーとした工程及び状態の管理が行われる。

【0145】

これらのレコードの新規登録は、機器１０から送信される情報に基づいて行われる。具体的には、機器１０を利用した工程（例えば、第１工程Ｆ１～第４工程Ｆ４のいずれか）が開始される場合、当該工程の機器１０（例えば、第１機器１１～第４機器１４のいずれか）の個体管理シリアル読取部３３によって当該工程に投入される個体又は個体を含むワークのシリアルが読み取られる。係るシリアルの読取に応じて、動作制御部４１の制御下で、通信部３１を介して機器１０から当該シリアルを示す情報が送信される。制御装置２０の記憶部２２は、通信部２１を介して当該情報を受信する。記憶部２２は、受信した情報に基づいて個体管理ワーク状態テーブルＴにレコードを登録する。これによって、図２１を参照して説明したような、「状態」のフィールドが「投入済」であるレコードが新規登録される。記憶部２２は、新規登録されたレコードと「個体管理シリアル」が同一のレコードであり、「工程ＩＤ」が新規登録されたレコードのものを基準として直前のものであり、個体種別が「親」であり、かつ、状態が「正常完了」であるレコードを個体管理ワーク状態テーブルＴから抽出する。抽出された場合、記憶部２２は、新規登録レコードが正常に登録されたものと扱う。また、この場合、記憶部２２は、図２２を参照して説明したように、当該新規レコードの「状態」を「未完了」にするとともに、抽出されたレコード、すなわち、旧「状態」のレコードを削除する。一方、抽出されなかった場合、記憶部２２は、新規登録レコードが異常なものであると判定し、工程進捗異常が検知されたものとして扱う。演算部２３は、工程進捗異常に対応した処理を行う。

【0146】

工程進捗異常に対応した処理の具体的内容は任意であるが、例えば、新規登録されたレコードの「工程ＩＤ」が示す工程に設けられた機器１０を停止させる命令として機能するデータ（停止命令）を演算部２３が生成、送信する処理、当該機器１０の報知部３７及び制御装置２０の報知部２４の少なくとも一方を動作させて工程進捗異常が検知されたことを報知させるための命令として機能するデータ（報知命令）を演算部２３が生成、送信する処理等が挙げられる。各機器１０や報知部２４は、係る命令に応じて動作する。

【0147】

なお、新規登録されたレコードの「工程ＩＤ」のフィールドに登録されている内容が工程順序マスターＤ２１で「前工程」（例えば、前工程１及び前工程２）を有しない最初の工程であることを示している場合、この抽出及び正常／異常判定は省略される。ただし、この場合、記憶部２２は、「個体管理シリアル」、「工程ＩＤ」及び「個体種別」のフィールドに登録されている内容が当該新規登録レコードと同一であるレコードが管理個体シリアルマスターＤ６に含まれているか判定する。含まれているとき、記憶部２２は、新規登録レコードが正常に登録されたものと扱う。また、このとき、記憶部２２は、図２２を参照して説明したように、当該新規レコードの「状態」を「未完了」にする。一方、含まれていないとき、記憶部２２は、上述と同様、工程進捗異常が検知されたものとして扱ってもよい。このようにして、工程の開始が管理される。なお、予め全ての個体とシリアルとの関係を示す管理個体シリアルマスターＤ６が記憶部２２に用意されていない場合、個体管理シリアル読取部３３による読取の時点で「新規シリアルであるか」の判定が行われ、新規シリアルである場合に当該新規シリアルと個体の種類（上記「Ｎｏ」、「部品Ｎｏ」）との対応付けが行われ、当該対応付けに基づいた管理が以降継続する。

【0148】

上述のような管理下で開始した工程が完了した場合、当該工程の機器１０から工程の完了状態（正常完了又は異常完了）を示す情報が送信される。制御装置２０の記憶部２２は、受信した情報に基づいて個体管理ワーク状態テーブルＴにレコードを登録する。これによって、図２３を参照して説明したような、「状態」のフィールドが「正常完了」であるレコードが新規登録される。なお、工程が異常完了である場合には、当該フィールドが「異常完了」になる。「正常完了」と「異常完了」との区別は、センシング部３９によるワーク又は完成品に対するセンシングの結果に基づいていてもよいし、作業者による入力部４２への入力に基づいてもよい。

【0149】

係るレコードの新規登録に応じて、記憶部２２は、「工程ＩＤ」が新規登録されたレコードと同一であって、「状態」が「未完了」であるレコードを個体管理ワーク状態テーブルＴから抽出する。抽出された場合、記憶部２２は、抽出されたレコードに「個体管理シリアル」が同一であるレコードが含まれるか判定する。抽出されたレコードに「個体管理シリアル」が同一であるレコードが含まれると判定された場合、記憶部２２は、新規登録レコードが正常に登録されたものと扱う。また、この場合、記憶部２２は、図２４を参照して説明したように、抽出されたレコード、すなわち、旧「状態」のレコードを削除する。具体的には、抽出されなかった場合又は抽出されても「個体管理シリアル」が同一であるレコードが抽出されたレコードに含まれなかった場合、記憶部２２は、新規登録レコードが異常なものであると判定し、登録データ異常が検知されたものとして扱う。演算部２３は、登録データ異常に対応した処理を行う。

【0150】

登録データ異常に対応した処理の具体的内容は任意であるが、例えば、新規登録されたレコードの「工程ＩＤ」が示す工程に設けられた機器１０を停止させる命令として機能するデータ（停止命令）を演算部２３が生成、送信する処理、当該機器１０の報知部３７及び制御装置２０の報知部２４の少なくとも一方を動作させて登録データ異常が検知されたことを報知させるための命令として機能するデータ（報知命令）を演算部２３が生成、送信する処理等が挙げられる。各機器１０や報知部２４は、係る命令に応じて動作する。

【0151】

次に、各工程の正常管理に伴い生成、更新される実績登録データＭと、その基準となる製品マスターＤ７について図２５から図２９を参照して説明する。

【0152】

図２５は、製品マスターＤ７の一例を示す図である。製品マスターＤ７は、「生産品番」のカラムと、「個体管理シリアル１（親部品）」のカラムと、「個体管理シリアル２（子部品）」のカラムと、「個体管理シリアル３（子部品）」のカラムと、「個体管理シリアル４（子部品）」のカラムと、「個体管理シリアル５（子部品）」のカラムと、「組付けＬｏｔ部品ＩＤ１」のカラムと、「組付けＬｏｔ部品ＩＤ２」のカラムと、「組付けＬｏｔ部品ＩＤ３」のカラムと、とを有するデータとである。「生産品番」のカラムは、工程順序マスターＤ２における同名のカラムと対応するカラムである。製品マスターＤ７は、「生産品番」のフィールドに登録されたＩＤが示す製品に含まれるべき親部品、子部品及びＬｏｔ部品を示すデータである。なお、図２５では、１つのレコードを例示しているが、実際には各生産品番に対応するレコードが登録される。

【0153】

具体的には、製品マスターＤ７の各レコードの「個体管理シリアル１（親部品）」のカラムに含まれるフィールドには、「ＡＢＣ＊＊＊」が登録されている。これは、そのレコードの「生産品番」に対応する製品の製造において親部品として扱われる個体のシリアルが「ＡＢＣ＊＊＊」であることを示している。なお、「＊＊＊」はワイルドカードを示す代替文字である。

【0154】

また、「個体管理シリアル２（子部品）」のカラムに含まれるフィールドには、「ＤＥＦ＊＊＊」が登録されている。また、「個体管理シリアル３（子部品）」のカラムに含まれるフィールドには、「ＧＨＩ＊＊＊」が登録されている。また、「個体管理シリアル４（子部品）」のカラムに含まれるフィールドには、「ＪＫＬ＊＊＊」が登録されている。また、「個体管理シリアル５（子部品）」のカラムに含まれるフィールドには、「ＭＮＯ＊＊＊」が登録されている。これらは、そのレコードの「生産品番」に対応する製品の製造において子部品として扱われる個体のシリアルが「ＤＥＦ＊＊＊」、「ＧＨＩ＊＊＊」、「ＪＫＬ＊＊＊」、「ＭＮＯ＊＊＊」であることを示している。

【0155】

また、「組付けＬｏｔ部品ＩＤ１」のカラムに含まれるフィールドには、「ＬＰＡＲＴ００１」が登録されている。「組付けＬｏｔ部品ＩＤ２」のカラムに含まれるフィールドには、「ＬＰＡＲＴ００２」が登録されている。「組付けＬｏｔ部品ＩＤ３」のカラムに含まれるフィールドには、「ＬＰＡＲＴ００３」が登録されている。これらは、そのレコードの「生産品番」に対応する製品の製造において組付けられるＬｏｔ部品のシリアルが「ＬＰＡＲＴ００１」、「ＬＰＡＲＴ００２」、「ＬＰＡＲＴ００３」であることを示している。

【0156】

なお、子部品の数は４つに限られるものでなく、Ｌｏｔ部品の数も３つに限られるものでない。管理システムで製造される製品は、１つ以上の親部品と、複数の工程を経て親部品に組付けられる他の複数の部品（子部品及びＬｏｔ部品の少なくとも一方）を含む製品であればよく、係る親部品と他の複数の部品のシリアル、ＩＤに対応するデータが製品マスターＤ７に登録されていればよい。

【0157】

なお、図２５で例示する製品マスターＤ７の記載内容は、必ずしも記憶部２２に記憶されるデータの実態を示すものでない。例えば、上記の「ＡＢＣ＊＊＊」は、データＢ１において「ＡＢＣ＊＊＊」の部品ＣＤを有するレコードの「Ｎｏ」である「２５」が登録されていてもよい。「ＤＥＦ＊＊＊」等、製品マスターＤ７の他のフィールドについても、データＢ１において同一の部品ＣＤを有するレコードの「Ｎｏ」に代えてよい。図２５で例示する製品マスターＤ７であえて「ＡＢＣ＊＊＊」等としているのは、製品マスターＤ７が以降の実績登録データＭのフォーマットとしての概念であることを分かりやすく説明するための便宜的なものであって、製品マスターＤ７の実態をこれに限定するものでない。

【0158】

また、製品マスターＤ７は予め記憶部２２に記憶されていなくてもよい。製品マスターＤ７は、工程順序マスターＤ２とデータＢ１に基づいて導出可能なデータの組み合わせに対応する内容を反映したものであり、工程順序マスターＤ２とデータＢ１があれば予め製品マスターＤ７が用意されていなくても、制御装置２０は、１つの完成品に関わる各種の部品の関係性を工程順序マスターＤ２とデータＢ１の読み出しによって導出できる。無論、製品マスターＤ７が予め記憶部２２に記憶されていてもよい。

【0159】

図２６は、実績登録データＭの一状態例を示す図である。実績登録データＭは、製品のトレーサビリティの確保のために制御装置２０で管理されるデータである。実績登録データＭは、記憶部２２に記憶、保持されてもよいし、演算部２３からアクセス可能な図示しない他の記憶装置に格納されていてもよい。実績登録データＭは、演算部２３が行う処理に応じて生成、更新される。

【0160】

実績登録データＭは、製品マスターＤ７に含まれる複数のカラムと同一の名称のカラムと、「状態」のカラムとを有する。実績登録データＭに含まれるカラムのうち、製品マスターＤ７に含まれる複数のカラムと同一の名称のカラムに含まれるフィールドには、各製品の親部品のシリアルと、親部品に組付けられる子部品のシリアル、Ｌｏｔ部品のＩＤとがレコード単位で対応付けられて記録される。また、各レコードの「状態」のカラムに含まれるフィールドには、製品の最新の状態が記録される。

【0161】

図２６に示す状態Ｍ１は、図１６に示す状態Ｔ１に対応した状態の実績登録データＭである。従って、親部品として扱われる「ＡＢＣ００１」、「ＡＢＣ００２」、「ＡＢＣ００３」、「ＡＢＣ００４」のシリアルが「個体管理シリアル１（親部品）」のフィールドに登録されたレコードが状態Ｍ１に登録されている。また、各レコードの「状態」のフィールドに「正常完了」又は「異常完了」が登録されている。また、第１工程Ｆ１の完了によってこれらのシリアルが示す親部品に組付けられた子部品のシリアル及びＬｏｔ部品のＩＤが各レコードに登録されている。例えば、「ＡＢＣ００１」のレコードを例とすると、「ＡＢＣ００１」のシリアルが与えられた個体が親部品であり、「ＤＥＦ００ｘ」のシリアルが与えられた個体が「個体管理シリアル２（子部品）」に対応する子部品であり、さらに「ＬＰＡＲＴ００１」、「ＬＰＡＲＴ００２」、「ＬＰＡＲＴ００３」のＩＤが与えられたＬｏｔ部品が組付けられた第１工程Ｆ１完了後のワークが正常な状態で製造されたことが記録されている。他のレコード（「ＡＢＣ００２」、「ＡＢＣ００３」、「ＡＢＣ００４」のレコード）についても、記録の仕組みは同様である。なお、図２６から図２９を参照した説明において「ＬＰＡＲＴ００１」、「ＬＰＡＲＴ００２」、「ＬＰＡＲＴ００３」のように示されているフィールドの情報は、どのＬｏｔ部品ＩＤを与えられたＬｏｔ部品が組付けられたかを示す便宜的な例示であって、実際に実績登録データＭのフィールドに登録される情報（文字列）は、「ＬＰＡＲＴ００１」、「ＬＰＡＲＴ００２」、「ＬＰＡＲＴ００３」という文字列ではない。係る情報（文字列）は、例えば、「ｙｙｙｙｍｍｄｄ」のように各Ｌｏｔ部品の製造年月日を示す数字の組み合わせを含んでいてもよいし、「Ａ０５Ｃ」のようなＬｏｔ部品の材料を示す文字列を含んでいてもよい。このような数字や文字列が採用される場合、その数字や文字列がどのＬｏｔ部品を示すものであるかは、予め製品マスターＤ７によってどのフィールド（カラム）がどの事項を示すのかを定義し、係る数字や文字列が登録されるフィールド（カラム）の位置によって管理されるようにしてもよいし、どのＬｏｔ部品であるかを示す情報（文字列）をさらに含ませるようにしてもよい。

【0162】

なお、第１工程Ｆ１を完了していない「ＡＢＣ００５」については、状態Ｍ１の時点では未登録である。

【0163】

図２７は、図２６の状態Ｍ１とは異なる状態Ｍ２の実績登録データＭを示す図である。実績登録データＭは、管理システムにおける工程の進捗に応じて演算部２３によって書き換えられる。ここでは、書き換えの対象となる実績登録データＭのそれぞれ異なる状態に対して状態Ｍ１，Ｍ２のように個別に符号を付すことで、対象としての同一性と係る対象のそれぞれ異なる状態とを区別して表現している。

【0164】

図２７に示す状態Ｍ２は、図１８に示す状態Ｔ２に対応した状態の実績登録データＭである。従って、状態Ｍ２では、状態Ｍ１で示した内容に対して、新たに第１工程Ｆ１を完了した「ＡＢＣ００５」のシリアルが「個体管理シリアル１（親部品）」のフィールドに登録されたレコードが状態Ｍ２に新規登録されている。また、新規登録されたレコードには、「ＡＢＣ００５」のシリアルが与えられた個体を親部品として、「ＤＥＦ００７」のシリアルが与えられた個体が「個体管理シリアル２（子部品）」に対応する子部品及び「ＬＰＡＲＴ００１」、「ＬＰＡＲＴ００２」、「ＬＰＡＲＴ００３」のＩＤが与えられたＬｏｔ部品が第１工程Ｆ１で正常に組付けられたことが記録されている。

【0165】

図２８は、図２６の状態Ｍ１及び図２７の状態Ｍ２とは異なる状態Ｍ３の実績登録データＭを示す図である。図２８に示す状態Ｍ３は、図２０に示す状態Ｔ３に対応した状態の実績登録データＭである。従って、状態Ｍ３では、状態Ｍ２で登録された「ＡＢＣ００４」のレコードが示すワークに対して「ＧＨＩ００９」のシリアルが与えられた個体が「個体管理シリアル３（子部品）」に対応する子部品として第２工程Ｆ２で正常に組付けられたことが記録されている。

【0166】

図２９は、図２６の状態Ｍ１、図２７の状態Ｍ２及び図２８の状態Ｍ３とは異なる状態Ｍ４の実績登録データＭを示す図である。図２９に示す状態Ｍ４は、図２４に示す状態Ｔ７に対応した状態の実績登録データＭである。従って、状態Ｍ４では、状態Ｍ２で登録されて状態Ｍ３で更新された「ＡＢＣ００４」のレコードが示すワークに対して「ＪＫＬ０１０」のシリアルが与えられた個体が「個体管理シリアル４（子部品）」に対応する子部品として第３工程Ｆ３で正常に組付けられたことが記録されている。

【0167】

以上、実績登録データＭのうち、個体のシリアルとＬｏｔ部品のＩＤと状態とについて説明したが、実績登録データＭに記録可能な事項はこれに限られるものでない。例えば、実績登録データＭは、各機器１０の作業者ＩＤ読取部３５によって読み取られて各工程を担当した作業者（認定作業者）を示すＩＤを登録するためのカラムをさらに含んでいてもよい。その場合、認定作業者を示すＩＤが登録されているカラムの位置によってどの工程を担当したのかが特定できるように、予め製品マスターＤ７によってカラム位置が定義される。また、組付けられたＬｏｔ部品の現品票データを特定可能な情報が登録されるカラムをさらに含んでいてもよい。また、各工程の完了した時刻（通過時刻）を示す情報（例えば、年月日及び時刻）を登録するためのカラムをさらに含んでいてもよい。また、工程が正常完了又は異常完了したことの根拠を示すセンサの測定値等を登録するためのカラムをさらに含んでいてもよい。また、図２６から図２９において「正常完了」又は「異常完了」が登録されている「状態」のカラムには、さらに、どの工程までが「正常完了」したのか、どの工程でどのような理由で「異常完了」したのかを示す情報が登録されてもよい。具体例を挙げると、「第○工程まで正常完了」のような情報や、「第×工程でｘｘにより異常完了」のような情報が「状態」のカラムに登録されてもよい。この場合、「ｘｘ」は、異常完了の原因を示す文字列として登録される。

【0168】

次に、Ｌｏｔ部品の入数と出数の管理について、図３０から図３２を参照して説明する。

【0169】

図３０は、Ｌｏｔ部品カウンタＬＣの一状態例を示す図である。Ｌｏｔ部品カウンタＬＣは、演算部２３が行う判定のために制御装置２０で管理されるデータである。個体管理ワーク状態テーブルＴは、記憶部２２に記憶、保持されてもよいし、演算部２３がプログラム等を読み出して展開する図示しない一次記憶装置に格納されていてもよい。個体管理ワーク状態テーブルＴは、演算部２３が行う処理に応じて生成、更新される。

【0170】

図３０に示すＬｏｔ部品カウンタＬＣは、「組付けＬｏｔ部品ＩＤ」のカラムと、「入数」のカラムと、「出数」のカラムとを有するデータである。「組付けＬｏｔ部品ＩＤ」のカラムは、図９を参照した説明における「生産品番に対応する製品の製造に供されるＬｏｔ部品を示すＩＤが登録されるカラム」に対応するカラムである。「入数」のカラムは、図９を参照した説明における「１つのＬｏｔ現品票データに対応するＬｏｔ部品の数（入数）」に対応するカラムである。上述の図９を参照した入数マスターＤ４と同様、Ｌｏｔ部品カウンタＬＣでは、各レコードによって各Ｌｏｔ部品の入数が管理される。すなわち、各レコードが登録される場合、各レコードの「組付けＬｏｔ部品ＩＤ」及び「入数」のカラムのフィールドの初期値は、入数マスターＤ４に対応したものになる。

【0171】

「出数」のカラムに含まれるフィールドには、工程で使用済みのＬｏｔ部品の数（出数）を示す値が登録される。「出数」のカラムに登録される初期値は、０である。Ｌｏｔ部品カウンタＬＣの各レコードは、「組付けＬｏｔ部品ＩＤ」のフィールドに登録されたＩＤに対応する各Ｌｏｔ部品の現品票の読取に応じて設定される。係る読取は、機器１０の組付けＬｏｔ部品ＩＤ読取部３４を用いて作業者によって行われる。すなわち、Ｌｏｔ部品が組付けられる工程の機器１０が備える組付けＬｏｔ部品ＩＤ読取部３４によって現品票が読み取られることに応じて、各Ｌｏｔ部品に対応したレコードがＬｏｔ部品カウンタＬＣに登録される。係るレコードの登録の詳細については、後述する図３６を参照したフローチャートで説明する。

【0172】

「出数」のカラムに含まれるフィールドに登録された値は、各Ｌｏｔ部品を組付ける工程の実施回数に応じて更新される。具体的には、例えば個体管理ワーク状態テーブルＴにおいて対応する工程の親部品が「投入済」として登録されること若しくは当該親部品が「正常完了」又は「異常完了」として登録されることをトリガーとして、各工程で使用されるＬｏｔ部品の数だけ値が増加するよう更新される。実施形態の説明では、第１工程Ｆ１で組付けられる「ＬＰＡＲＴ００１」、「ＬＰＡＲＴ００２」、「ＬＰＡＲＴ００３」のＩＤが与えられた３種類のＬｏｔ部品の各々の入数が「１０」であり、第１工程Ｆ１が１回実施される毎にこれらの「出数」がインクリメント（＋１）されるものとして扱う。

【0173】

図３１は、図３０の状態ＬＣ１とは異なる状態ＬＣ２のＬｏｔ部品カウンタＬＣを示す図である。状態ＬＣ２は、状態ＬＣ１のように「出数」が初期値（０）で登録されてから、「ＬＰＡＲＴ００１」、「ＬＰＡＲＴ００２」、「ＬＰＡＲＴ００３」のＩＤが与えられた３種類のＬｏｔ部品を使用する第１工程Ｆ１（ＰＲＯＣＳ０１Ａ）が１回実施されたことによって、これらのＩＤを含むレコードの「出数」が「１」に更新されている。

【0174】

図３２は、図３０の状態ＬＣ１及び図３１の状態ＬＣ２とは異なる状態ＬＣ３のＬｏｔ部品カウンタＬＣを示す図である。状態ＬＣ３は、状態ＬＣ１のように「出数」が初期値（０）で登録されてから、「ＬＰＡＲＴ００１」、「ＬＰＡＲＴ００２」、「ＬＰＡＲＴ００３」のＩＤが与えられた３種類のＬｏｔ部品を使用する第１工程Ｆ１（ＰＲＯＣＳ０１Ａ）が１０回実施されたことによって、これらのＩＤを含むレコードの「出数」が「１０」に更新されている。すなわち、状態ＬＣ３は、「入数」のカラムに含まれるフィールドに登録されている値と「出数」のカラムに含まれるフィールドに登録されている値が同一になっているレコード（「ＬＰＡＲＴ００１」、「ＬＰＡＲＴ００２」及び「ＬＰＡＲＴ００３」のレコード）を含む状態である。この状態は、「ＬＰＡＲＴ００１」、「ＬＰＡＲＴ００２」、「ＬＰＡＲＴ００３」のＩＤが与えられた３種類のＬｏｔ部品は、その時点で読取済みの現品票で管理されている入数を使い果たしたことを示している。このように、「入数」のカラムに含まれるフィールドに登録されている値と「出数」のカラムに含まれるフィールドに登録されている値が同一になったレコードが生じた場合、演算部２３は、当該レコードの「組付けＬｏｔ部品ＩＤ」に登録されているＩＤが与えられたＬｏｔ部品の現品票を新たに組付けＬｏｔ部品ＩＤ読取部３４によって読み取るよう要求する命令として機能するデータ（読取要求）を生成する。演算部２３は、読取要求を、当該Ｌｏｔ部品が組付けられる作業を含む工程の機器１０に送信する。読取要求は、通信部２１を介して機器１０に送信され、通信部３１を介して機器１０に受信される。動作制御部４１は、報知部３７を動作させて読取要求に対応した報知（例えば、表示出力、音声出力等）を行い、当該機器１０を扱う作業者（認定作業者）に現品票の読取を促す。

【0175】

また、状態ＬＣ３のように、「入数」のカラムに含まれるフィールドに登録されている値と「出数」のカラムに含まれるフィールドに登録されている値が同一になっているレコードがある状態で、当該レコードの「組付けＬｏｔ部品ＩＤ」に登録されているＩＤが与えられたＬｏｔ部品が組付けられる工程の機器１０に新たな親部品が「投入済」になる情報の更新が個体管理ワーク状態テーブルＴで生じた場合、演算部２３は、当該工程の機器１０を停止させる命令として機能するデータ（停止命令）を生成し、通信部２１を介して当該機器１０に送信する。すなわち、既に読取済みの現品票で管理されている入数を使い果たしたＬｏｔ部品をさらに使おうとする工程を進めることは、新たな現品票を付された当該Ｌｏｔ部品を導入しない限り不可能なはずである。従って、演算部２３は、当該Ｌｏｔ部品の新たな現品票が当該工程の機器１０が備える組付けＬｏｔ部品ＩＤ読取部３４によって読み取られるまで、当該機器１０の動作による工程の進行を許可しない。機器１０の動作制御部４１は、係る停止命令に応じて駆動部３６の動作を停止させる。ここで、動作制御部４１は、Ｌｏｔ部品の現品票の読取待ちによって機器１０が停止していることを示す情報を報知部３７に報知させてもよい。

【0176】

以下、管理システムで行われる各種の処理の流れについて、図３３から図４０のフローチャートを参照して説明する。

【0177】

図３３は、生産ラインの稼働開始処理として演算部２３が行う処理の流れの一例を示すフローチャートである。まず、「生産品番」のＩＤの取得が行われる（ステップＳ１）。具体的には、例えば入力部２５を介して管理システムの管理者によって当該ＩＤの入力が行われる。演算部２３は、係る入力が示す「生産品番」のＩＤを取得する。

【0178】

次に、演算部２３は、ステップＳ１で取得された「生産品番」のＩＤに対応する工程リストＤ１及び工程順序マスターＤ２を取得する（ステップＳ２）。具体的には、演算部２３は、工程順序マスターＤ２を読み出して、ステップＳ１で取得された「生産品番」のＩＤを含むレコードを抽出し、抽出されたレコードに含まれる「複数の工程の前後関係を示すＩＤが登録されるカラム」のフィールドに登録されている工程ＩＤを取得する。これによって、ステップＳ１で取得された生産品番に対応する製品を製造するための工程及び工程の実施順序を取得する。また、演算部２３は、工程リストＤ１を読み出して、工程順序マスターＤ２から抽出されたレコードに含まれる工程ＩＤを含むレコードの「生産ライン」に含まれるフィールドに登録されているＩＤを特定することで、ステップＳ１で取得された生産品番に対応する製品を製造可能な生産ラインを特定する。

【0179】

また、演算部２３は、ステップＳ１で取得された「生産品番」のＩＤに対応する工程マスターＤ３及び認定作業者リストＤ５を取得する（ステップＳ３）。具体的には、演算部２３は、工程マスターＤ３を読み出して、ステップＳ２で特定された「生産品番に対応する製品を製造するための工程」において組付けられる「Ｌｏｔ部品」、すなわち、「生産品番に対応する製品の製造に供されるＬｏｔ部品」を示すＩＤを取得する。また、演算部２３は、工程マスターＤ３から「生産品番に対応する製品の製造においてプログラム選択部３８によって選択されるプログラムの番号」を取得する。また、演算部２３は、認定作業者リストＤ５を読み出して、ステップＳ１で取得された「生産品番」のＩＤ及び「生産品番に対応する製品を製造するための工程」の工程ＩＤを含むレコードに含まれる「認定作業者を示すＩＤ」を取得する。

【0180】

図３４は、認定作業者のチェック処理の流れの一例を示すフローチャートである。機器１０では、作業者によって作業者ＩＤ読取部３５による作業者ＩＤの読取が行われる。具体的には、各作業者（例えば、作業者Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４，Ｈ５等）には予め作業者ＩＤ及び当該作業者ＩＤを作業者ＩＤ読取部３５で読取可能とするための媒体（ＩＤカード等）が与えられている。各作業者は、機器１０を起動させる処理の１つとして、当該媒体を作業者ＩＤ読取部３５で読み取らせて機器１０に作業者ＩＤを取得させる。動作制御部４１は、作業者ＩＤ読取部３５によって取得された作業者ＩＤを示す情報を、作業者ＩＤ情報として通信部３１を介して制御装置２０に送信する。制御装置２０の演算部２３は、通信部２１を介して当該作業者ＩＤ情報を受信する（ステップＳ１１）。作業者ＩＤ情報は、作業者ＩＤ読取部３５によって取得された作業者ＩＤを示す情報と、当該作業者ＩＤを取得した機器１０を用いる工程の工程ＩＤとを含む。

【0181】

演算部２３は、ステップＳ１１で受信した情報が示す作業者ＩＤと当該作業者ＩＤを取得した機器１０を用いる工程の工程ＩＤとの組み合わせに基づいて、照合を行う。照合されるのは、当該作業者ＩＤと、ステップＳ３で取得した認定作業者リストＤ５のうちステップＳ１で取得された「生産品番」のＩＤ及び「生産品番に対応する製品を製造するための工程」の工程ＩＤを含むレコードに含まれる「認定作業者を示すＩＤ」と、である（ステップＳ１２）。すなわち、ステップＳ１２では、ステップＳ１１で受信した情報に含まれる当該作業者ＩＤを取得した機器１０を用いる工程の工程ＩＤと、認定作業者リストＤ５における「生産品番に対応する製品を製造するための工程」の工程ＩＤとが一致していることが前提である。認定作業者リストＤ５の該当レコードと記載した場合、当該前提が満たされているものとする。

【0182】

ステップＳ１１で受信した情報（作業者ＩＤ情報）が示す作業者ＩＤが、ステップＳ１２の照合によって認定作業者リストＤ５の該当レコードに含まれている場合（ステップＳ１３；Ｙｅｓ）、演算部２３は、認定作業者による機器１０の起動が行われているものと判定し、作業者ＩＤの異常による機器の停止を行わない。

【0183】

一方、ステップＳ１１で受信した情報が示す作業者ＩＤが、ステップＳ１２の照合によって認定作業者リストＤ５の該当レコードに含まれていない場合（ステップＳ１３；Ｎｏ）、演算部２３は、認定作業者でない作業者による機器１０の起動が行われているものと判定し、作業者ＩＤの異常による機器の停止処理を行う（ステップＳ１４）。具体的には、演算部２３は、当該機器１０を停止させる命令（停止命令）を生成し、通信部２１を介して当該機器１０に送信する。機器１０の動作制御部４１は、通信部３１を介して当該停止命令を受信し、係る停止命令に応じて駆動部３６の動作を停止させる。ここで、動作制御部４１は、機器１０の停止原因が、認定作業者でない作業者ＩＤが作業者ＩＤ読取部３５によって取得されたことによるものであることを示す情報を報知部３７に報知させてもよい。

【0184】

図３５は、プログラム選択部３８によって選択されたプログラムのチェック処理の流れの一例を示すフローチャートである。機器１０では、作業者によってプログラム選択部３８によるプログラムの選択が行われる。動作制御部４１は、プログラム選択部３８によって取得されたプログラムの番号を示す情報を、選択中動作Ｐｒｇ．情報として通信部３１を介して制御装置２０に送信する。制御装置２０の演算部２３は、通信部２１を介して選択中動作Ｐｒｇ．情報を受信する（ステップＳ２１）。選択中動作Ｐｒｇ．情報は、当該プログラムの番号を示す情報と、当該プログラムの番号が選択されたプログラム選択部３８を備える機器１０を用いる工程の工程ＩＤとを含む。

【0185】

演算部２３は、ステップＳ２１で受信した情報が示すプログラムの番号と当該プログラムの番号が選択されたプログラム選択部３８を備える機器１０を用いる工程の工程ＩＤとの組み合わせに基づいて、照合を行う。照合されるのは、当該プログラムの番号と、ステップＳ３で取得した工程マスターＤ３のうちステップＳ１で取得された「生産品番」のＩＤ及び「生産品番に対応する製品を製造するための工程」の工程ＩＤを含むレコードに含まれる「生産品番に対応する製品の製造においてプログラム選択部３８によって選択されるプログラムの番号を示す値」と、である（ステップＳ２２）。すなわち、ステップＳ２２では、ステップＳ２１で受信した情報に含まれる工程ＩＤと、工程マスターＤ３における「生産品番に対応する製品を製造するための工程」の工程ＩＤとが一致していることが前提である。工程マスターＤ３の該当レコードと記載した場合、当該前提が満たされているものとする。要するに、実施形態では、プログラム選択部３８で選択されたプログラムが、工程マスターＤ３の「適正Ｐｒｇ．選択Ｎｏ．」の値が示すプログラムと一致するか、の照合がステップＳ２２で行われる。

【0186】

ステップＳ２１で受信した情報（選択中動作Ｐｒｇ．情報）が示すプログラムの番号が、ステップＳ２２の照合によって工程マスターＤ３の該当レコードに含まれている場合（ステップＳ２３；Ｙｅｓ）、演算部２３は、適正なプログラムがプログラム選択部３８によって選択されたと判定し、動作Ｐｒｇ．の異常による機器の停止を行わない。

【0187】

一方、ステップＳ２１で受信した情報が示すプログラムの番号が、ステップＳ２２の照合によって工程マスターＤ３の該当レコードに含まれていない場合（ステップＳ２３；Ｎｏ）、演算部２３は、誤ったプログラムがプログラム選択部３８によって選択されたと判定し、動作Ｐｒｇ．の異常による機器の停止処理を行う（ステップＳ２４）。具体的には、演算部２３は、当該機器１０を停止させる命令（停止命令）を生成、送信する。機器１０の動作制御部４１は、通信部３１を介して当該命令を受信し、係る命令に応じて駆動部３６の動作を停止させる。ここで、動作制御部４１は、機器１０の停止原因がプログラム選択部３８によって選択されたプログラムの誤りによるものであることを示す情報を報知部３７に報知させてもよい。

【0188】

図３６は、現品票の読取チェック処理の流れの一例を示すフローチャートである。機器１０では、作業者によって組付けＬｏｔ部品ＩＤ読取部３４によるＬｏｔ部品の現品票の読取が行われる。動作制御部４１は、組付けＬｏｔ部品ＩＤ読取部３４によって取得された現品票で管理されるＬｏｔ部品のＩＤを示す情報を、Ｌｏｔ現品票データとして通信部３１を介して制御装置２０に送信する。制御装置２０の演算部２３は、通信部２１を介してＬｏｔ現品票データを受信する（ステップＳ３１）。Ｌｏｔ現品票データは、当該Ｌｏｔ部品のＩＤを示す情報と、日付や材料といったＬｏｔ部品を絞り込むための情報と、現品票の読取を行った組付けＬｏｔ部品ＩＤ読取部３４を備える機器１０を用いる工程の工程ＩＤとを含む。

【0189】

演算部２３は、ステップＳ３１で受信した情報が示す当該Ｌｏｔ部品のＩＤを示す情報と現品票の読取を行った組付けＬｏｔ部品ＩＤ読取部３４を備える機器１０を用いる工程の工程ＩＤとの組み合わせに基づいて、照合を行う。照合されるのは、当該Ｌｏｔ部品のＩＤと、ステップＳ３で取得した工程マスターＤ３のうちステップＳ１で取得された「生産品番」のＩＤ及び「生産品番に対応する製品を製造するための工程」の工程ＩＤを含むレコードに含まれる「生産品番に対応する製品の製造に供されるＬｏｔ部品を示すＩＤ」と、である（ステップＳ３２）。すなわち、ステップＳ３２では、ステップＳ３１で受信した情報に含まれる工程ＩＤと、工程マスターＤ３における「生産品番に対応する製品を製造するための工程」の工程ＩＤとが一致していることが前提である。工程マスターＤ３の該当レコードと記載した場合、当該前提が満たされているものとする。要するに、実施形態では、組付けＬｏｔ部品ＩＤ読取部３４で読取された現品票で管理されるＬｏｔ部品が、工程マスターＤ３の「組付けＬｏｔ部品ＩＤ＊」として登録されたＩＤを与えられたＬｏｔ部品であるか、ステップＳ３２で照合が行われる。

【0190】

ステップＳ３１で受信した情報（Ｌｏｔ現品票データ）が示すＬｏｔ部品のＩＤが、ステップＳ３２の照合によって工程マスターＤ３の該当レコードに含まれている場合（ステップＳ３３；Ｙｅｓ）、演算部２３は、適正なＬｏｔ部品の現品票が組付けＬｏｔ部品ＩＤ読取部３４によって読み取られたものと判定し、Ｌｏｔ部品カウンタＬＣを設定する。具体的には、演算部２３は、入数マスターＤ４を読み出し、ステップＳ３１で受信したＬｏｔ現品票データに対応する組付けＬｏｔ部品ＩＤとその入数との組み合わせをＬｏｔ部品カウンタＬＣのレコードに登録する（ステップＳ３５）。そして、演算部２３は、ステップＳ３５で登録されたレコードの出数を初期値（０）とする（ステップＳ３６）。

【0191】

一方、ステップＳ２１で受信した情報が示すＬｏｔ部品のＩＤが、ステップＳ２２の照合によって工程マスターＤ３の該当レコードに含まれていない場合（ステップＳ３３；Ｎｏ）、演算部２３は、誤った現品票が組付けＬｏｔ部品ＩＤ読取部３４によって読み取られたと判定し、Ｌｏｔ部品の異常による機器の停止処理を行う（ステップＳ３４）。具体的には、演算部２３は、当該機器１０を停止させる命令を生成、送信する。機器１０の動作制御部４１は、通信部３１を介して当該命令を受信し、係る命令に応じて駆動部３６の動作を停止させる。ここで、動作制御部４１は、機器１０の停止原因が組付けＬｏｔ部品ＩＤ読取部３４によって読み取られた現品票（Ｌｏｔ部品）の誤りによるものであることを示す情報を報知部３７に報知させてもよい。

【0192】

図３４から図３６を参照して説明した各種の処理で機器１０が停止に至らない場合、後述する図３７以降の処理を各機器１０が行うことができる状態になる。すなわち、演算部２３は、機器１０を停止させるべき異常が検知された場合に機器１０を停止させ、そうでない場合に機器１０の起動を許可する。なお、読取前（照合前）の機器１０は起動の不許可状態から始まる。

【0193】

図３７は、工程の１サイクル起動チェック処理の流れの一例を示すフローチャートである。まず、演算部２３によって、「工程の開始を示す情報」が機器１０から入力されたかのチェックが行われる（ステップＳ４１）。「工程の開始を示す情報」とは、個体管理シリアル読取部３３で読取される個体又はワークのシリアルと、当該個体管理シリアル読取部３３を備える機器１０を用いる工程の工程ＩＤとを含む。係る「工程の開始を示す情報」は、個体管理シリアル読取部３３で個体又はワークのシリアルが読み取られることに応じて個体管理シリアル読取部３３又は動作制御部４１によって生成される。動作制御部４１は、生成された情報を、通信部３１を介して制御装置２０に送信する。制御装置２０の演算部２３は、通信部２１を介して当該情報を受信し、「工程の開始を示す情報」の入力として受け付ける。なお、個体管理シリアル読取部３３で個体又はワークのシリアルが読み取られた際、当該個体管理シリアル読取部３３を備える機器１０を用いるにおいて親部品に該当するシリアルが読み取られた場合に「工程の開始を示す情報」として機能する。仮に、親部品に組付けられている子部品のシリアル等、他の部品のシリアルが読み取られた場合、親部品のシリアルが読み取られた場合とは区別される（エラーとして扱われる等）。どの工程でどの部品が親部品に該当するかを示す情報は、工程マスターＤ３に含まれる。全行程を通して親部品が共通である場合、工程マスターＤ３の各レコードには１つの親部品のシリアルが登録される。並行する複数の工程からワークが合流して製品を構成する場合、各工程の親部品のシリアルが工程マスターＤ３のレコードに登録される。

【0194】

「工程の開始を示す情報」に含まれる工程ＩＤは、以降のステップにおいて「開始した工程のＩＤ」として扱われる。また、「工程の開始を示す情報」に含まれるシリアルは、以降のステップにおいて「投入されたワークのシリアル」として扱われる。演算部２３は、「工程の開始を示す情報」が機器１０から入力されるまで待機する（ステップＳ４１；Ｎｏ）。

【0195】

「工程の開始を示す情報」が機器１０から入力されると（ステップＳ４１；Ｙｅｓ）、演算部２３は、ステップＳ４１で入力された「工程の開始を示す情報」から、「開始した工程のＩＤ」及び「投入されたワークのシリアル」を取得する（ステップＳ４２）。演算部２３は、個体管理ワーク状態テーブルＴに新たなレコード（新規登録データ）を生成する（ステップＳ４３）。具体的には、演算部２３は、生成された新たなレコードの「個体管理シリアル」のフィールドに、ステップＳ４２で取得された「投入されたワークのシリアル」を登録する。また、演算部２３は、生成された新たなレコードの「工程ＩＤ」のフィールドに、ステップＳ４２で取得された「開始した工程のＩＤ」を登録する。また、演算部２３は、生成された新たなレコードの「状態」のフィールドに、「投入済」を登録する。また、演算部２３は、生成された新たなレコードの滞留カウンタの値として、初期値（０）を登録する。

【0196】

なお、生成された新たなレコードの「個体種別」のフィールドの「親」（親部品）と「子」（子部品）の区別は、予め定められた処理に基づいて行われる。予め定められた処理とは、例えば演算部２３が管理個体シリアルマスターＤ６を読み出して管理個体シリアルマスターＤ６の各レコードにおける「個体管理シリアル」と「個体種別」との対応付け関係に基づいて、「投入されたワークのシリアル」と一致する「個体管理シリアル」と対応付けられた「個体種別」（「親」又は「子」）が特定される。

【0197】

演算部２３は、「開始した工程のＩＤ」が、ステップＳ１で取得された「生産品目」のＩＤを与えられた製品を製造するための全体工程に含まれる複数の工程における最初の工程であるか、工程順序マスターＤ２に基づいて判定する（ステップＳ４４）。ここで、最初の工程でないと判定された場合（ステップＳ４４；Ｎｏ）、演算部２３は、工程順序マスターＤ２を参照して、「開始した工程のＩＤ」が与えられた工程の直前の工程の工程ＩＤを取得する（ステップＳ４５）。演算部２３は、「投入されたワークのシリアル」と同一のシリアルが登録された他のレコードが個体管理ワーク状態テーブルＴに登録済みであり、かつ、所定条件を満たすか判定する（ステップＳ４６）。所定条件とは、当該他のレコードの「工程ＩＤ」のフィールドにステップＳ４５で取得された工程ＩＤ（「開始した工程のＩＤ」が与えられた工程の直前の工程の工程ＩＤ）が登録され、かつ、当該他のレコードの「状態」が「正常完了」であることである。

【0198】

所定条件を満たす他のレコードが個体管理ワーク状態テーブルＴに登録済みでないと判定された場合（ステップＳ４６；Ｎｏ）、演算部２３は、工程進捗異常を検知したものとして扱い（ステップＳ４７）、上述したような、工程進捗異常に対応した処理を行う（ステップＳ４８）。

【0199】

一方、ステップＳ４６で、所定条件を満たす他のレコードが個体管理ワーク状態テーブルＴに登録済みであると判定された場合（ステップＳ４６；Ｙｅｓ）、演算部２３は、所定条件を満たす他のレコードを個体管理ワーク状態テーブルＴから削除する（ステップＳ４９）。そして、演算部２３は、ステップＳ４３で登録された生成された新たなレコード（新規登録データ）の「状態」のフィールドを「未完了」に更新する（ステップＳ５０）。また、ステップＳ４４で、最初の工程であると判定された場合（ステップＳ４４；Ｙｅｓ）、ステップＳ５０の処理に移行する。なお、この場合、ステップＳ５０の処理に移行する前に、ステップＳ４３で登録された生成された新たなレコード（新規登録データ）と管理個体シリアルマスターＤ６とを照合し、新規登録データの「個体管理シリアル」と「工程ＩＤ」との組み合わせと、管理個体シリアルマスターＤ６における「個体管理シリアル」と「初期投入工程ＩＤ」との組み合わせとが一致するか判定し、一致するときにステップＳ５０の処理に移行し、一致しないときにステップＳ４７の処理に移行するようにしてもよい。

【0200】

ステップＳ５０の処理後、演算部２３は、Ｌｏｔ部品カウンタチェック処理を行い（ステップＳ５１）、工程の１サイクル起動チェック処理を終了する。

【0201】

図３８は、Ｌｏｔ部品カウンタチェック処理の流れの一例を示すフローチャートである。まず、演算部２３は、ステップＳ５０で状態が更新されたレコードに登録されている工程ＩＤが与えられた工程は、Ｌｏｔ部品を使用する工程であるか判定する（ステップＳ６１）。Ｌｏｔ部品を使用しない工程であると判定された場合（ステップＳ６１；Ｎｏ）、演算部２３は、Ｌｏｔ部品カウンタチェック処理を終了する。

【0202】

一方、ステップＳ６１でＬｏｔ部品を使用する工程であると判定された場合（ステップＳ６１；Ｙｅｓ）、演算部２３は、Ｌｏｔ部品カウンタＬＣを参照し、当該工程で使用されるＬｏｔ部品の出数が当該Ｌｏｔ部品の入数と等しいか判定する（ステップＳ６２）。ここで、当該工程で使用されるＬｏｔ部品の出数が当該Ｌｏｔ部品の入数と等しくない場合（ステップＳ６２；Ｎｏ）、すなわち、まだ当該工程で使用されるＬｏｔ部品が残っている場合、演算部２３は、当該工程で使用されるＬｏｔ部品の出数をインクリメント（＋１）する（ステップＳ６３）。ステップＳ６３の処理で出数に加算される数値は、工程で組付けられるＬｏｔ部品の数に応じる。なお、ここでは１つの工程で組付けられる１種類のＬｏｔ部品の数が１つである場合を例示しているが、１つの工程で同一の種類のＬｏｔ部品が複数組付けられてもよい。その場合、インクリメントされる数値は、１つの工程で組付けられる各Ｌｏｔ部品の数に対応する。１つの工程で組付けられる各Ｌｏｔ部品の数を示す情報は、例えば工程マスターＤ２Ａに登録されるが、これに限られるものでなく、工程マスターＤ２Ａと紐付けされた独立したデータ（例えば、製品マスターＤ７）に登録されていてもよい。

【0203】

ステップＳ６３の処理後、演算部２３は、更新後のＬｏｔ部品の出数が当該Ｌｏｔ部品の入数と等しいか判定する（ステップＳ６４）。ここで、当該工程で使用されるＬｏｔ部品の出数が当該Ｌｏｔ部品の入数と等しくない場合（ステップＳ６４；Ｎｏ）、すなわち、まだ当該工程で使用されるＬｏｔ部品が残っている場合、演算部２３は、Ｌｏｔ部品カウンタチェック処理を終了する。

【0204】

一方、ステップＳ６４でＬｏｔ部品の出数が当該Ｌｏｔ部品の入数と等しいと判定された場合（ステップＳ６４；Ｙｅｓ）、演算部２３は、当該Ｌｏｔ部品の現品票の読取要求を生成し、通信部２１を介して当該工程の機器１０に送信し（ステップＳ６５）、Ｌｏｔ部品カウンタチェック処理を終了する。当該機器１０では、上述のように読取要求に応じた動作が行われる。すなわち、ステップＳ６３の処理によって当該工程で使用されるＬｏｔ部品の残りが０になるカウントの進行が行われた判定された場合、その後の工程の繰り返しに備えた読取要求が行われる。

【0205】

また、ステップＳ６２でＬｏｔ部品の出数が当該Ｌｏｔ部品の入数と等しいと判定された場合（ステップＳ６４；Ｙｅｓ）、演算部２３は、機器１０の機器の停止処理を行う（ステップＳ６６）。具体的には、演算部２３は、当該Ｌｏｔ部品が組付けられる工程の機器１０を停止させる命令（停止命令）を生成し、通信部２１を介して当該機器１０に送信する。すなわち、当該Ｌｏｔ部品が組付けられる工程を開始しようとしているにも関わらず、当該Ｌｏｔ部品の残りが０であるために工程を開始できないと判定される。従って、演算部２３は、上述のように、当該Ｌｏｔ部品の新たな現品票が当該工程の機器１０が備える組付けＬｏｔ部品ＩＤ読取部３４によって読み取られるまで、当該機器１０の動作による工程の進行を許可しない。機器１０の動作制御部４１は、係る停止命令に応じて駆動部３６の動作を停止させる。上述のように、動作制御部４１は、Ｌｏｔ部品の現品票の読取待ちによって機器１０が停止していることを示す情報を報知部３７に報知させてもよい。係る報知のための命令が停止命令に含まれていてもよい。

【0206】

ステップＳ６６の処理後、演算部２３は、使用されるＬｏｔ部品の出数が初期値（０）に更新されたかチェックし（ステップＳ６７）、初期値（０）に更新されるまで待機する（ステップＳ６７；Ｎｏ）。その後、ステップＳ６６で停止された機器１０からＬｏｔ現品票データを受信することで、Ｌｏｔ部品カウンタＬＣの出数が初期値（０）に更新された場合（ステップＳ６７；Ｙｅｓ）、ステップＳ６３の処理に移行する。

【0207】

図３９は、工程の１サイクル完了チェック処理の流れの一例を示すフローチャートである。まず、演算部２３によって、「工程の完了を示す情報」が機器１０から入力されたかのチェックが行われる（ステップＳ７１）。「工程の完了を示す情報」とは、図３７及び図３８を参照して説明した処理を経て開始された工程の機器１０における当該工程の完了をトリガーとして当該機器１０から制御装置２０に送信されるデータに含まれる情報をさす。エラーが生じない限り、当該データには、図２３を参照して説明したように、当該工程を示す工程ＩＤと、当該工程で製造されたワークのシリアルと、「正常完了」又は「異常完了」のいずれであったかを示す情報が含まれる。

【0208】

「工程の完了を示す情報」に含まれる工程ＩＤは、以降のステップにおいて「完了した工程のＩＤ」として扱われる。また、「工程の完了を示す情報」に含まれるシリアルは、以降のステップにおいて「製造されたワークのシリアル」として扱われる。演算部２３は、「工程の完了を示す情報」が機器１０から入力されるまで待機する（ステップＳ７１；Ｎｏ）。

【0209】

「工程の完了を示す情報」が機器１０から入力されると（ステップＳ７１；Ｙｅｓ）、演算部２３は、ステップＳ６１で入力された「工程の完了を示す情報」から、「完了した工程のＩＤ」及び「製造されたワークのシリアル」を取得する（ステップＳ７２）。演算部２３は、個体管理ワーク状態テーブルＴに新たなレコード（新規登録データ）を生成する（ステップＳ７３）。具体的には、演算部２３は、生成された新たなレコードの「個体管理シリアル」のフィールドに、ステップＳ７２で取得された「製造されたワークのシリアル」を登録する。また、演算部２３は、生成された新たなレコードの「工程ＩＤ」のフィールドに、ステップＳ７２で取得された「完了した工程のＩＤ」を登録する。また、演算部２３は、生成された新たなレコードの「状態」のフィールドに、「正常完了」又は「異常完了」を、「工程の完了を示す情報」に従って登録する。また、演算部２３は、生成された新たなレコードの滞留カウンタの値として、初期値（０）を登録する。また、演算部２３は、生成された新たなレコードの「個体種別」のフィールドに「親」を登録する。

【0210】

演算部２３は、ステップＳ７２で取得された「製造されたワークのシリアル」と同一のシリアルが登録された他のレコードが個体管理ワーク状態テーブルＴに登録済みであり、かつ、第２所定条件を満たすか判定する（ステップＳ７４）。第２所定条件とは、当該他のレコードの「工程ＩＤ」のフィールドにステップＳ５２で取得された工程ＩＤ（「完了した工程のＩＤ」）が登録され、かつ、当該他のレコードの「状態」が「未完了」であることである。

【0211】

第２所定条件を満たす他のレコードが個体管理ワーク状態テーブルＴに登録済みでないと判定された場合（ステップＳ７４；Ｎｏ）、演算部２３は、登録データ異常を検知したものとして扱い（ステップＳ７５）、上述したような、登録データ異常に対応した処理を行う（ステップＳ７６）。

【0212】

一方、ステップＳ７４で、第２所定条件を満たす他のレコードが個体管理ワーク状態テーブルＴに登録済みであると判定された場合（ステップＳ７４；Ｙｅｓ）、演算部２３は、「工程ＩＤ」のフィールドにステップＳ７１で取得された工程ＩＤ（「完了した工程のＩＤ」）が登録され、かつ、「状態」が「未完了」であるレコードを個体管理ワーク状態テーブルＴから削除する（ステップＳ７７）。そして、演算部２３は、「工程の完了を示す情報」に応じて、図２６から図２９を参照して説明したように、実績登録データＭを更新する（ステップＳ７８）。

【0213】

実施形態では、ステップＳ７８の処理後、演算部２３は、滞留カウンタチェック処理を行い（ステップＳ７９）、工程の１サイクル起動チェック処理を終了する。

【0214】

図４０は、滞留カウンタチェック処理の流れの一例を示すフローチャートである。演算部２３は、個体管理ワーク状態テーブルＴを参照して、ステップＳ７３の処理で個体管理ワーク状態テーブルＴに登録された新規登録データ（のレコード）と同一の工程ＩＤが登録され、「状態」のフィールドに「正常完了」又は「異常完了」が登録されている新規登録データ以外のレコード（登録済みデータ）を特定し、特定されたレコードの「滞留カウンタ」の値をインクリメント（＋１）する（ステップＳ８１）。

【0215】

演算部２３は、ステップＳ８１の処理によって、滞留カウンタの値が停止閾値に等しい登録済みデータが生じたか判定する（ステップＳ８２）。ここで、滞留カウンタの値が停止閾値に等しい登録済みデータが生じたと判定された場合（ステップＳ８２；Ｙｅｓ）、演算部２３は、ワーク滞留異常を検知したものとして扱い（ステップＳ８３）、上述したような、ワーク滞留異常に対応した処理を行う（ステップＳ８４）。

【0216】

ステップＳ８２で滞留カウンタの値が停止閾値に等しい登録済みデータが生じていないと判定された場合（ステップＳ８２；Ｎｏ）、演算部２３は、ステップＳ８１の処理によって、滞留カウンタの値が警告閾値に等しい登録済みデータが生じたか判定する（ステップＳ８５）。ここで、滞留カウンタの値が警告閾値に等しい登録済みデータが生じたと判定された場合（ステップＳ８５；Ｙｅｓ）、演算部２３は、ワーク滞留兆候を検知したものとして扱い（ステップＳ８６）、上述したような、ワーク滞留兆候に対応した処理を行う（ステップＳ８７）。

【0217】

ステップＳ８５で滞留カウンタの値が警告閾値に等しい登録済みデータが生じていないと判定された場合（ステップＳ８５；Ｎｏ）、ステップＳ８４の処理後又はステップＳ８７の処理後、演算部２３は、滞留カウンタチェック処理を終了する。

【0218】

ここで、図３９に示すフローチャートのように処理された場合、滞留カウンタの値は、
「中間製品（ワーク）が製造された後に当該ワークの製造に係り実施済みの最後の工程と同一の工程で製造された他の中間製品が製造を完了した回数を示す数値」になる。

【0219】

なお、滞留カウンタチェック処理は、ステップＳ５１の処理後に行ってもよい。その場合、ステップＳ８１の処理における「ステップＳ７３の処理で個体管理ワーク状態テーブルＴに登録された新規登録データ（のレコード）」を「ステップＳ５０の処理で状態が更新された新規登録データ（のレコード）」と読み替える。この場合、滞留カウンタの値は、「中間製品（ワーク）が製造された後に当該ワークの製造に係り実施済みの最後の工程と同一の工程で製造された他の中間製品が製造を開始した回数を示す数値」になる。

【0220】

また、滞留カウンタチェック処理は、ある工程の次の工程が開始（例えば、ステップＳ５１の処理後）又は完了（例えば、ステップＳ７８の処理後）されたタイミングで行ってもよい。その場合、ステップＳ８１の処理で滞留カウンタの値がインクリメント（＋１）される対象となるレコードは、新規登録データ（のレコード）に含まれる工程ＩＤを基準として、その直前の工程ＩＤが登録された個体管理ワーク状態テーブルＴの新規登録データ（のレコード）以外のデータ（他のレコード）である。

【0221】

なお、ある工程の次の工程が開始したタイミングで滞留カウンタチェック処理が行われた場合、滞留カウンタの値は、「ある中間製品（ワーク）の製造に係り実施済みの最後の工程と同一の工程で製造された他の中間製品が先に次の工程の開始を経た回数を示す数値」になる。

【0222】

また、ある工程の次の工程が完了したタイミングで滞留カウンタチェック処理が行われた場合、滞留カウンタの値は、「ある中間製品（ワーク）の製造に係り実施済みの最後の工程と同一の工程で製造された他の中間製品が先に次の工程の完了を経た回数を示す数値」になる。

【0223】

以上説明したように、実施形態は、製品を製造する全体工程に含まれる複数の工程の順序に従って順次使用される複数の機器（例えば、第１機器１１、第２機器１２、第３機器１３、第４機器１４等の機器１０）と、制御装置（例えば、制御装置２０）とが通信可能に接続され、制御装置が複数の機器の動作及び複数の機器を利用して製造される製品を管理する管理システムである。実施形態の機器は、機器の動作に応じた識別情報（例えば、シリアル、組付けＬｏｔ部品ＩＤ、作業者ＩＤ）を示すデータを生成する生成部（例えば、個体管理シリアル読取部３３、組付けＬｏｔ部品ＩＤ読取部３４、作業者ＩＤ読取部３５、プログラム選択部３８の１つ以上）と、生成部が生成したデータを制御装置に送信可能な通信部（例えば、通信部３１）とを備える。制御装置は、機器から送信されたデータを受信可能な通信部（例えば、通信部２１）と、予め登録された識別情報を示すデータ（例えば、工程リストＤ１、工程順序マスターＤ２、工程マスターＤ３、入数マスターＤ４、認定作業者リストＤ５、管理個体シリアルマスターＤ６、個体管理ワーク状態テーブルＴ、実績登録データＭ、Ｌｏｔ部品カウンタＬＣ等）を記憶する記憶部（例えば、記憶部２２）と、機器から送信されたデータに含まれる識別情報と記憶部に記憶された識別情報とに基づいて複数の工程のいずれかに異常が生じているか判定する判定部（例えば、演算部２３）とを備える。これによって、機器から送信された識別情報と制御装置の記憶部に予め記憶された識別情報との移動に基づいて複数の工程のいずれかに異常が生じていることを判定できる。従って、複数の工程を含む製品の製造工程で生じた異常を検知可能になる。

【0224】

また、生成部は、製造に用いる部品の各々に与えられた第１識別情報（シリアル）を読み取る第１読取部（例えば、個体管理シリアル読取部３３）を含み、機器を用いた工程の開始及び完了の少なくとも一方を示す情報に第１読取部で読み取った第１識別情報と当該工程に予め与えられた第２識別情報（例えば、工程ＩＤ）を含ませる。記憶部は、複数の工程の一部を完了した中間製品を個別に識別可能な一時データ（例えば、個体管理ワーク状態テーブルＴ）を記憶部に記憶する。一時データは、中間製品（例えば、実施形態における「ワーク」）の製造に用いられた部品に与えられた第１識別情報（例えば、親部品のシリアル）と、当該中間製品の製造に関与した最後の工程を示す第２識別情報（例えば、工程ＩＤ）と、滞留カウントの値が中間製品毎に対応付けられる。判定部は、滞留カウントの値と所定の閾値とに基づいて複数の工程のいずれかに異常が生じているか判定する。滞留カウントが増加するということは、ある中間製品が何らかの理由によって次の工程を開始されない状態であることが示唆される。これによって、滞留カウントの値に基づいて複数の工程のいずれかに異常が生じていることを判定できる。従って、複数の工程を含む製品の製造工程で生じた異常を検知可能になる。滞留カウントの代わりに、滞留時間で監視しても良いし、両方で監視しても良い。例えば極端に生産数が少ないときなど滞留カウントはインクリメントされにくく、ワークの滞留を検出しにくい。この時に滞留時間による監視が有効である。その場合、図１６には通過時刻情報を含むカラムが追加される。

【0225】

また、実施形態によれば、「異常完了」のワークが解体用機器１５に移動されずに放置されている異常をさらに検知可能である。これによって、「異常完了」のワークが放置されていることによる問題の発生（例えば、「正常完了」のワークとの混同等）を抑制できる。

【0226】

また、所定の閾値は、複数の機器のうち少なくとも最後の工程で用いられる機器を停止させるための第１閾値（停止閾値）を含み、判定部は、滞留カウントの値と第１閾値とに基づいて複数の機器のうち少なくとも最後の工程で用いられる機器を停止させるか判定する。従って、滞留カウントの値に基づいて複数の工程のいずれかに異常が生じていることが検知された場合に機器を停止できる。

【0227】

また、複数の機器及び制御装置の少なくとも一方は、機器の作業者に報知を行う報知部（例えば、報知部３７、報知部２４）を備え、所定の閾値は、報知部の動作の是非を判定するための第２閾値（警告閾値）を含み、判定部は、滞留カウントの値と第２閾値とに基づいて報知部を動作させるか判定する。従って、滞留カウントの値に基づいて複数の工程のいずれかに異常が生じていることが検知された場合にその旨に関する報知を行える。

【0228】

また、生成部は、複数の同一部品を含むロット管理部品（例えば、Ｌｏｔ部品）にロット単位で与えられる第２識別情報（例えば、ＬＰＡＲＴ００１等の組付けＬｏｔ部品ＩＤが与えられた現品票）を読み取る第２読取部（例えば、組付けＬｏｔ部品ＩＤ読取部３４）を含む。識別情報を示すデータは、第２識別情報を与えられた複数の同一部品が用いられる工程を特定可能な情報（例えば、工程マスターＤ３）を含む。判定部は、１つの機器から第２識別情報を含むデータを受信した場合、当該機器が当該第２識別情報を複数の同一部品が用いられる工程の機器であるか判定する。従って、ロット管理部品のように個々に識別情報を与えることが困難な部品について、係る部品が用いられる工程が適正であるか、すなわち、異常でないか判定できる。

【0229】

また、生成部は、工程の進捗を示す工程情報を生成する。工程情報は、当該機器を用いた工程の開始又は完了に対応して生成される。上述の図３９及び図４０を参照したフローチャートとの対応関係で説明すると、工程の開始に対応して生成される工程情報とは、例えば、ステップＳ５１の処理をもたらす、ステップＳ４１の処理で言及された「工程の開始を示す情報」である。また、工程の完了に対応して生成される工程情報とは、例えば、ステップＳ７８の処理をもたらす、ステップＳ７１の処理で言及された「工程の完了を示す情報」である。判定部は、１つの機器から第２識別情報を含むデータを受信した場合、当該第２識別情報を与えられたロット管理部品の使用数を計数するカウンタ（例えば、Ｌｏｔ部品カウンタＬＣ）を設定し、当該機器からの工程情報を含むデータの受信に応じて当該機器で使用されたロット管理部品の使用数を当該第２識別情報単位でカウンタによって計上し、ロット管理部品の使用数（出数）が予め定められたロット部品数（入数）と等しくなった場合、第２読取部による新たな第２識別情報の読み取り要求処理を行う。従って、ロット管理部品の使用数が適正であるか、すなわち、異常でないか判定できる。

【0230】

また、生成部は、作業者に与えられた第３識別情報（例えば、認定作業者ＩＤ）を読み取る第３読取部（例えば、作業者ＩＤ読取部３５）を含む。識別情報を示すデータは、機器の利用が許可された認定作業者に与えられる第３識別情報を複数の工程の各々で個別に特定可能な情報（例えば、認定作業者リストＤ５）を含む。判定部は、１つの機器から第３識別情報を含むデータを受信した場合、当該機器を用いる工程で当該第３識別情報が認定作業者に該当するか判定する。従って、工程を担当する作業者が適正な認定作業者であるか、すなわち、認定作業者でない作業者が工程を担当する異常がないか判定できる。

【0231】

また、生成部は、各機器で選択可能な複数のプログラムのうち作業者によって選択されたプログラムを示す第４識別情報（例えば、図３５のフローチャートにおけるステップＳ２１の処理で言及された「選択動作中Ｐｒｇ．情報」）を生成する選択部（例えば、プログラム選択部３８）を含む。識別情報を示すデータは、製品の製造に適したプログラムを示すデータ（例えば、工程マスターＤ３）を含む。判定部は、１つの機器から第４識別情報を含むデータを受信した場合、製品の製造に適したプログラムに該当するか判定する。従って、工程で選択されるプログラムが適正であるか、すなわち、不適正なプログラムが選択される異常がないか判定できる。なお、ステップＳ１の処理で「生産品番」のＩＤの取得が行われたことに伴い、製品の製造に適したプログラムを示す情報を制御装置２０が機器１０に送信し、当該機器１０で適用されるプログラムを自動的に切り替えるようにしてもよい。

【0232】

なお、各部品へのシリアルの付与方法は任意である。例えば、シリアルを生成して各部品に付与するための回路が設けられ、当該回路が、シリアルとして機能する文字列を順番又はランダムに生成して各部品に付してから、付された番号を管理個体シリアルマスターＤ６等の各種データに記録するようにしてもよい。係るシリアルは、各部品に付された国、施設（工場等）、ライン毎に識別可能に重複しないよう予め規則が定められて当該規則を遵守する範囲内で生成される。

【0233】

また、Ｌｏｔ部品の入数は固定（不変）でなくてもよい。入数に変動がある想定の場合、現品票の読み取りによって取得可能な情報に当該現品票の読み取りに応じて導入されるＬｏｔ部品の入数を示す情報が含まれる。演算部２３は、当該情報に応じて入数を設定、管理する。

【符号の説明】

【0234】

１０ 機器
２０ 制御装置
２１ 通信部
２２，３２ 記憶部
２３ 演算部
２４，３７ 報知部
２５ 入力部
３１ 通信部
３３ 個体管理シリアル読取部
３４ 組付けＬｏｔ部品ＩＤ読取部
３５ 作業者ＩＤ読取部
３８ プログラム選択部
４１ 動作制御部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8A】

【図8B】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】

【図26】

【図27】

【図28】

【図29】

【図30】

【図31】

【図32】

【図33】

【図34】

【図35】

【図36】

【図37】

【図38】

【図39】

【図40】