特開 2023-28291 橋梁

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023028291

(43)【公開日】2023-03-03

(54)【発明の名称】橋梁

(51)【国際特許分類】

   E01D 2/04 20060101AFI20230224BHJP

   E01D 1/00 20060101ALI20230224BHJP

【ＦＩ】

E01D2/04

E01D1/00 D

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021133906

(22)【出願日】2021-08-19

(71)【出願人】

【識別番号】000000549

【氏名又は名称】株式会社大林組

(74)【代理人】

【識別番号】110000176

【氏名又は名称】弁理士法人一色国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】坪倉 辰雄

(72)【発明者】

【氏名】大場 誠道

【テーマコード（参考）】

2D059

【Ｆターム（参考）】

2D059AA08

2D059BB39

2D059CC03

2D059GG55

(57)【要約】

【課題】高い性能を持つ橋梁を提供する。
【解決手段】橋軸方向に延びる、コンクリート断面を持つプレキャストコンクリート構造の桁であって、前記コンクリート断面に対してプレテンション方式で圧縮応力を与える１次鋼材と、前記コンクリート断面に対してポストテンション方式で前記圧縮応力を増加させる２次鋼材と、を有する桁を備える、橋梁。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

橋軸方向に延びる、コンクリート断面を持つプレキャストコンクリート構造の桁であって、
前記コンクリート断面に対してプレテンション方式で圧縮応力を与える１次鋼材と、
前記コンクリート断面に対してポストテンション方式で前記圧縮応力を増加させる２次鋼材と、を有する桁を備える、橋梁。

【請求項2】

前記桁を支持する支持部をさらに備え、
前記１次鋼材は、前記支持部近傍において前記桁の上部に配置される、請求項１に記載の橋梁。

【請求項3】

前記２次鋼材は、前記桁の断面図心線に対して対称に配置される、請求項１または２に記載の橋梁。

【請求項4】

前記桁に固定された、プレストレストコンクリート構造のプレキャスト造床版をさらに備える、請求項１から３のいずれか１項に記載の橋梁。

【請求項5】

前記橋軸方向に直交する方向における前記床版の端部を、超高強度繊維補強コンクリートを用いて周辺構造物と接合する第１接合部をさらに備える、請求項４に記載の橋梁。

【請求項6】

前記橋軸方向に隣り合う前記床版を、超高強度繊維補強コンクリートを用いて接合する第２接合部をさらに備える、請求項４または５に記載の橋梁。

【請求項7】

前記桁は、複数のセグメントを有し、
前記第２接合部は、前記複数のセグメントの接合位置に対して前記橋軸方向にずれた位置に設けられる、請求項６に記載の橋梁。

【請求項8】

橋軸方向に延びる、コンクリート断面を持つプレキャストコンクリート構造の桁を有する橋梁の施工方法であって、
１次鋼材を用いて前記コンクリート断面に対してプレテンション方式で圧縮応力を与える工程と、
２次鋼材を用いて前記コンクリート断面に対してポストテンション方式で前記圧縮応力を増加させる工程と、を有する施工方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、橋梁に関する。

【背景技術】

【0002】

橋梁をプレストレストコンクリート構造として施工することが従来から行われている（特許文献１）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００６－３４８６５６号公報

【非特許文献】

【0004】

【非特許文献1】土木学会 コンクリート委員会 超高強度繊維補強コンクリート研究小委員会編、「超高強度繊維補強コンクリートの設計・施工指針（案）」、社団法人 土木学会、平成１６年９月２８日発行

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

従来技術では、コンクートに加えた圧縮応力が、プレストレスの導入に伴う不静定力（二次力ともいう）によって減少する場合がある。この結果、コンクリートに十分な圧縮応力が与えられず、必要な性能を得られなくなる虞があった。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決するため、本発明は一態様として、橋軸方向に延びる、コンクリート断面を持つプレキャストコンクリート構造の桁であって、前記コンクリート断面に対してプレテンション方式で圧縮応力を与える１次鋼材と、前記コンクリート断面に対してポストテンション方式で前記圧縮応力を増加させる２次鋼材と、を有する桁を備える、橋梁を提供する。

【0007】

また、本発明は一態様として、橋軸方向に延びる、コンクリート断面を持つプレキャストコンクリート構造の桁の施工方法であって、１次鋼材を用いて前記コンクリート断面に対してプレテンション方式で圧縮応力を与える工程と、２次鋼材を用いて前記コンクリート断面に対してポストテンション方式で前記圧縮応力を増加させる工程と、を有する施工方法を提供する。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、高い性能を持つ橋梁を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】実施形態における橋梁の斜視図と一部拡大図である。

【図2】実施形態による橋梁の上面図あり、桁のセグメント配置を示す。

【図3】実施形態における橋梁の断面図である。なお、支間中央断面においては、配筋を図示している。

【図4】実施形態による拡幅部施工工程のフローである。

【図5】実施形態におけるプレキャスト部材の施工状態を示す図であり、（ａ）中央部のセグメント、（ｂ）端部のセグメント、及び（ｃ）床版を示す。なお、左側に側面図を、右側に断面図を示す。

【図6】実施形態における拡幅部の施工状況を示す図であり、（ａ）端部のセグメント設置、（ｂ）中央部セグメント設置、（ｃ）床版固定、及び（ｄ）ｃ図におけるｄ枠の拡大図を示す。

【図7】（ａ）実施形態及び（ｂ）先行文献における、桁断面にかかる圧縮応力を比較する図である。

【図8】変形例における桁の断面図であり、桁に設置されたシース及び２次鋼材の形状を示す。

【発明を実施するための形態】

【0010】

＜概要＞
本発明の実施形態である橋梁１を、以下に説明する。橋梁１は、少なくとも一部においてプレストレストコンクリート構造を有する。なお、以下の説明では、橋梁１が延びる方向を橋軸方向とし、これに直交する方向を橋軸直角方向とする。

【0011】

橋梁１は、最も古く施工された既設部２、次に施工された既設部３、及び、既設部２と既設部３との間に構築された拡幅部４を主に備える。既設部２、既設部３、及び拡幅部４は、いずれも橋軸方向に延びる。

【0012】

既設部２は、桁２１と、桁２１の上面に形成された平板状の床版２２と、桁２１を支持する橋脚２３と、を備える。

【0013】

既設部３は、既設部２と同様に、桁３１と、桁３１の上面に形成された平板状の床版３２と、桁３１を支持する橋脚３３と、を備える。

【0014】

拡幅部４は、既設部２及び既設部３それぞれに対して接合され、既設部２及び既設部３を拡幅する橋梁として機能する。拡幅部４は、図１～４、図５、６に示すように中空断面を有する橋梁であり、Ｕ字型の断面を持つ桁４１、床版４２、縦接合部４３、横接合部４４、及び、桁４１を支持する橋脚４５を備える。

【0015】

桁４１は、同断面形状の、プレキャストコンクリート構造を持つ複数のセグメントを橋軸方向に接合することによって形成される。桁４１は、橋脚４５の間、すなわち支間の中央部に位置するセグメント４１Ａと、支点近傍に位置するセグメント４１Ｂとを備える。セグメント４１Ｂは、橋脚４５に支持されるセグメントであり、セグメント４１Ａは、２つのセグメント４１Ｂの間に固定される（図２、図３、図６）。桁４１（つまりセグメント４１Ａ、４１Ｂ）の断面は、図心線４１Ｃを規定する。

【0016】

セグメント４１Ａ、４１Ｂは、それぞれ、コンクリート部４１１、シース４１２、１次鋼材４１３、２次鋼材４１４、及びアンカー４１５を備える（図３、図５）。コンクリート部４１１には、主筋及び用心鉄筋等の配筋が施されている。

【0017】

シース４１２は、２次鋼材４１４を内部に通す、略橋軸方向に延びる管であり、コンクリート部４１１に埋設される（図３、図５）。シース４１２は、セグメント４１Ａ、４１Ｂの橋軸直角方向断面において、断面の図心位置にほぼ一致するように設置される。本実施形態では、シース４１２は複数箇所に設置されるが、この場合、シース４１２全体での図心は、桁４１（つまりセグメント４１Ａ、４１Ｂ）の断面における図心線４１Ｃ上に位置する。

【0018】

コンクリート部４１１の上部には、アンカー４１５の下部が固定される（図３）。アンカー４１５には様々な部材が用いられる。例えば、アンカー４１５として頭付きアンカーボルトが採用され得る。アンカー４１５の上部は、床版４２に固定される。このようにアンカー４１５を介して、床版４２と桁４１は接合される。

【0019】

１次鋼材４１３は、略橋軸方向に延び、プレテンション方式によるプレストレスをコンクリート部４１１の断面（以下、コンクリート断面と称する）に付与する鋼材である。なお、図３においては１次鋼材４１３を黒丸で示す。１次鋼材４１３には張力が加えられており、１次鋼材４１３はコンクリート部４１１との付着を介して、コンクリート部４１１に圧縮応力を付加する。

【0020】

１次鋼材４１３は、セグメント４１Ａの下部に配置され、セグメント４１Ｂにおいては部材の上部に配置される（図２、図３、図６）。正の曲げモーメント（部材下側に引張応力を生じさせる曲げモーメント）がかかるセグメント４１Ａと、その逆の負の曲げモーメントがかかるセグメント４１Ｂとでその配置位置を変えることで、１次鋼材４１３は、コンクリート部４１１の適切な位置に圧縮応力を加えている。なお、図５では１次鋼材４１３を一部省略して示している。

【0021】

２次鋼材４１４は、１本ずつシース４１２に挿入され、張力が掛けられた状態で桁４１に固定される。それぞれの２次鋼材４１４は、２つの橋脚４５にまたがって、すなわち１つの支間に亘って連続して設置される。２次鋼材４１４の両端部は、セグメント４１Ｂの端部に固定される。２次鋼材４１４の配置は、シース４１２とほぼ同じである。つまり、２次鋼材４１４は、それぞれ略橋軸方向に延びるように直線状に配置される。また、断面で見たとき、２次鋼材４１４全体での図心は、セグメント４１Ａ、４１Ｂの図心線４１Ｃ上に位置する（図３、図５）。換言すれば、２次鋼材４１４は、セグメント４１Ａ、４１Ｂの断面図心線４１Ｃに対して略対称となるように配置される。このため、２次鋼材４１４全体での張力中心は、概して図心線４１Ｃ上に位置する。

【0022】

加えて、セグメント４１Ａ、４１Ｂのそれぞれの端部には、接合キー４１６が設けられる（図５）。接合キー４１６は、セグメント４１Ａ及びセグメント４１Ｂを接合し、せん断力及び橋軸方向圧縮力を両セグメント間に伝達する。接合キー４１６の構造は、設計条件に応じて適宜選択される。したがって、接合キー４１６は鋼製であってもよいが、本実施形態ではコンクリート製接合キーが用いられるものとする。セグメント４１Ａ、４１Ｂの間（すなわち対向する接合キー４１６の間）は、必要に応じて無収縮モルタルによって間詰めされる。

【0023】

床版４２は、平板状に形成されたプレキャストコンクリート部材であり、桁４１の上面にアンカー４１５を介して固定される（図３、図５、図６）。床版４２は、プレテンション方式によるプレストレストコンクリート構造を有する。床版４２の部材断面には、ＰＣ鋼材である鋼材４２１によって、圧縮応力が加えられている。鋼材４２１は、床版４２の断面に対してほぼ一様な圧縮応力を付与できるように配置される。なお、図５では１次鋼材４１３の位置、本数などを簡略に示している。

【0024】

縦接合部４３は、床版２２と床版４２との間、及び床版３２と床版４２との間において、橋軸方向に延びるように形成される。図１及び図２に示すように、縦接合部４３は、床版２２と床版４２の橋軸直角方向端部とを接合し、また、床版３２と床版４２の橋軸直角方向端部とを接合する。縦接合部４３は、配筋４３１及びコンクリート部４３２によって形成された鉄筋コンクリート部材である。

【0025】

配筋４３１は、少なくとも、床版２２の端部及び床版４２の端部それぞれから、橋軸直角方向に突出して定着を取る鉄筋を複数本備える（図３）。

【0026】

コンクリート部４３２は、繊維補強コンクリート、特に超高強度繊維補強コンクリート（ＵＦＣ）造とすることが望ましい。ＵＦＣは様々な特性を持つ材料であるが、非特許文献１では、ＵＦＣの引張強度を５Ｎ／ｍｍ²以上と規定している。

【0027】

このように高い引張強度を有する材料であるため、コンクリート部４３２にＵＦＣを用いる場合、他のコンクリート材料に比較して、配筋４３１の定着長さを短くすることが可能である。定着長さを短くすることで、縦接合部４３の幅を短くし、工事の施工範囲を小さくすることができる。

【0028】

施工範囲を小さくすることによって、工事の中断及び復旧、また、交通の開放が容易となる。例えば工期が複数日にまたがる場合などにおいて、工事休止中の交通を可能とする場合がある。この場合、施工範囲に仮舗装を実施し、または施工範囲を敷鉄板で覆うことによって、工事休止中における車両等の通行を可能とすることが一般的である。施工範囲が小さければ、仮舗装または鉄板敷設を行う範囲も小さくすることができ、工事休止のための準備、工事復旧にかかる作業も少なくすることができる。そのため、工期の短縮やコストの削減が可能となる。

【0029】

横接合部４４は、床版４２の間において、略橋軸直角方向に延びるように形成される。横接合部４４は、図１に示すように、床版４２同士を橋軸方向に接合する機能を有する。横接合部４４は、配筋４４１及びコンクリート部４４２によって形成された鉄筋コンクリート部材である（図６（ｄ））。

【0030】

横接合部４４は、図１及び図６（ｃ）に示すように、セグメント４１Ａ、４１Ｂの接合位置とは異なる位置に設けられる。横接合部４４の位置をセグメント４１Ａ、４１Ｂの接合位置から橋軸方向にずらすことにより、横接合部４４に過大なひずみが発生することが回避される。これは、横接合部４４にひびが発生するなどの不具合を防止し、橋梁１の品質維持に貢献する。

【0031】

配筋４４１は、少なくとも、床版４２から橋軸方向に突出して定着を取る鉄筋またはアンカーを複数本備える。

【0032】

コンクリート部４４２は、繊維補強コンクリート、特にＵＦＣ造とすることが望ましい。ＵＦＣを用いることにより、縦接合部４３と同様、配筋４４１の定着長さを短くし、横接合部４４の幅及び施工範囲を小さくすることができる。その結果、縦接合部４３の説明として上述したように、工期短縮等の様々な効果が得られる。

【0033】

橋脚４５は、桁４１を支持する部材である。橋脚４５は、図２に示すように、橋脚２３、３３とは独立して設置されており、設置位置及び橋脚間距離のいずれについても、橋脚２３、３３とは必ずしも一致しない。橋脚４５による桁４１の支持方法及び支点の形状は、例えば剛接合や、支承を介したピン、ローラー、ヒンジ支持など、条件に応じて適宜選択される。

【0034】

＜工程＞
上記のように構成される拡幅部４について、施工手順を以下に説明する。施工手順は、図４に示すように、Ｓ１からＳ７の工程によって構成される。

【0035】

〔桁、床版製作〕
まず、セグメント４１Ａ、４１Ｂ、及び床版４２が製作される（Ｓ１）。製作は、製造設備の整った工場、または、これと同等の施工条件を持ったヤードで実行される。セグメント４１Ａ、４１Ｂ、及び床版４２は、図５に示すように、いずれもプレテンション方式によるプレキャストコンクリート部材として製作される。

【0036】

セグメント４１Ａ、４１Ｂの製作では、１次鋼材４１３及びシース４１２が設計上の位置に配置され、さらに１次鋼材４１３にジャッキ等の装置を用いて張力を掛けた状態のまま、コンクリートが打設される（図５（ａ）、図５（ｂ））。床版４２の製作においても同様に、鋼材４２１に張力を掛けた状態で、コンクリートが打設される（図５（ｃ））。

【0037】

コンクリートの強度発現後、１次鋼材４１３に掛けられた張力が解放されるが、その後も３～６か月程度の養生期間が設けられる（Ｓ２）。養生期間を設けることにより、コンクリートのクリープまたは乾燥収縮によるひずみの進展が収束する。

【0038】

〔現場での施工〕
セグメント４１Ａ、４１Ｂ及び床版４２の製作後、または製作と並行して、現場での拡幅部４の施工が進められる。

【0039】

まずセグメント４１Ｂが橋脚４５上に設置され（Ｓ３、図６（ａ））、次にセグメント４１Ａが、セグメント４１Ｂの間に設置される（Ｓ４、図６（ｂ））。

【0040】

次に２次鋼材の緊張が実施される（Ｓ５）。支保工などに支持させることにより、セグメント４１Ａが設計上定められた位置に配置された後、シース４１２の中に２次鋼材４１４が挿入される。２次鋼材４１４は、複数のセグメント４１Ａ、４１Ｂにまたがって、１つの支間で連続するように配置される（図６（ｂ））。挿入完了後、ジャッキ等の装置により２次鋼材４１４に対して張力が掛けられ、２次鋼材４１４端部のセグメント４１Ｂへの固定と、シース４１２へのグラウト注入が実施される。さらに必要に応じて、セグメント４１Ａ、４１Ｂの間に間詰めが実施される。セグメント４１Ａの設置が完了すると、セグメント４１Ａを支持していた支保工が取り外される。

【0041】

次に床版４２が桁４１に接合される（Ｓ６）。床版４２は、アンカー４１５を介して桁４１の上部に固定される。さらに、床版４２の間にＵＦＣが打設されることにより、横接合部４４が形成される（図６（ｃ）、（ｄ））。横接合部４４により、橋軸方向に隣接する床版４２が互いに接合される。

【0042】

さらに、床版４２の橋軸直角方向端部と、床版２２、３２との間にＵＦＣが打設され、縦接合部４３が形成される（Ｓ７）。縦接合部４３により、床版４２と床版２２、及び、床版４２と床版３２がそれぞれ剛接合される。

【0043】

上記の工程Ｓ１～Ｓ７を各支間で実行することにより、拡幅部４の施工が進捗する。

【0044】

＜効果＞
上記実施形態における桁４１は、コンクリート断面を持つプレキャストコンクリート構造の桁であり、コンクリート断面に対してプレテンション方式によって圧縮応力を与える１次鋼材４１３と、コンクリート断面に対してポストテンション方式によって圧縮応力を増加させる２次鋼材４１４とを有する。

【0045】

このような施工方法、構造が採用されることにより、桁４１のコンクリート断面には、図７（ａ）に示すように、１次鋼材４１３と２次鋼材４１４によって圧縮応力が二段階で増加される。

【0046】

拡幅部４は周囲を拘束され、拡幅部４自身のクリープと乾燥収縮による収縮ひずみの拘束により（反作用的に）大きな引張力が発生する。そのため、桁４１と床版４２に付与された圧縮応力は、上記の引張力により大きく減少する。

【0047】

本実施形態では、桁４１において圧縮応力の減少が発生しても、２次鋼材４１４によって圧縮応力が付加される。そのため、圧縮応力の減少を補い、設計上の性能を満たした桁４１が得られる。

【0048】

また、圧縮応力の一部が施工前に１次鋼材４１３によって付与されるため、２次鋼材４１４にかかる張力は一般的な橋梁に比較して少ない。加えて、１次鋼材４１３による応力付与はプレテンション方式によるものであり、十分な養生期間を設けることで、クリープ及び乾燥収縮によるひずみの進展を現場搬入前に一定程度収束させておくことができる。したがって、既設部２及び既設部３の拘束によって生じる引張力を抑制することができる。

【0049】

一方、従来技術（特許文献１）では、桁断面に対する圧縮応力の付与は１回の作業だけで実施され、床版の圧縮応力も桁部材には寄与しない(図７（ｂ）)。この施工方法及び構造では、１回の緊張作業だけで必要な圧縮応力の全てを導入する必要があるため、鋼材に導入される張力を大きくする必要がある。このため、プレストレスの導入によって桁に発生する不静定力も大きい。加えて、鋼材のリラクゼーションやコンクリートのクリープに起因する圧縮応力の低下も大きなものとなるため、設計上要求される圧縮応力を桁に与えることは容易ではない。

【0050】

また不静定力や既設部の拘束に対向するために桁断面を大きくしてプレストレス量を増大させる方法を採用すると、既設部と拡幅部のたわみ剛性の差が大きくなり、既設桁にねじりなどの影響が生じてしまう。この問題を避けるためには、既設桁と同様な桁高（小さな断面）とする必要があるが、こうするとＰＣ鋼材の配置に自由度がなくなり、構造を成立させることができない。本実施形態ではこのような問題点を解決している。

【0051】

加えて、従来技術では、橋梁拡幅工事は既設部を供用した上で交通規制（車線規制等）を実施しながらの施工となることが多い。従来の橋梁拡幅において、拡幅部は現場打ちで施工されるため、施工位置で３～６か月程度の養生期間が必要になり、この養生期間中交通規制を継続する必要がある。本実施形態ではプレキャストコンクリート構造を採用することで、現場以外の仮置きヤードで養生を実施することが可能となり、交通規制期間の短縮効果がある。また、養生期間を３～６か月に限定せず、それ以上の長期養生の実施が交通規制によらず可能になり、プレキャストコンクリート構造の採用だけでも通常以上にクリープ及び乾燥収縮による影響を低減する効果が期待できる。

【0052】

上記実施形態において橋梁１は、桁４１を支持する橋脚４５（本発明の支持部に相当）を備える。橋脚４５の近傍において、１次鋼材４１３は、桁４１の上部に配置される。

【0053】

上記構成とすることにより、桁４１に発生する曲げモーメントの向き及びその大きさに対応して効果的に１次鋼材を配置し、適切な量、分布の圧縮応力をコンクリート断面に対して与えることが可能となる。 実施形態において、２次鋼材４１４は、桁４１の断面図心線４１Ｃに対して対称に配置される。

【0054】

上記構成では、２次鋼材４１４の張力の中心がコンクリート断面の図心線４１Ｃ上または近傍に位置する。２次鋼材４１４は、コンクリート断面に一様な圧縮応力を付与し、プレストレスによる不静定力の影響を低減することができる。

【0055】

実施形態において縦接合部４３（第１接合部に相当）は、橋軸直角方向における床版４２の端部を、超高強度繊維補強コンクリートを用いて床版２２、３２（周辺構造物に相当）と接合する。

【0056】

上記のようにＵＦＣを用いて床版４２の端部を接合することにより、プレストレスの導入できない縦接合部４３においても強度または耐久性を向上させることができる。また上述の通り、縦接合部４３の幅及び施工範囲を小さくし、工期短縮などの効果を得ることができる。

【0057】

実施形態において横接合部４４（第２接合部に相当）は、橋軸方向に隣り合う前記床版を、超高強度繊維補強コンクリートを用いて接合する。

【0058】

上記のようにＵＦＣを用いて床版４２同士を接合することにより、プレストレスの導入できない横接合部４４においても強度または耐久性を向上させることができる。また上述の通り、横接合部４４の幅及び施工範囲を小さくし、工期短縮などの効果を得ることができる。

【0059】

実施形態において横接合部４４は、セグメント４１Ａ、４１Ｂの接合部に対して橋軸方向にずれた位置に設けられる。

【0060】

このような構成とすることにより、横接合部４４に過大な変位またはひずみが発生することが回避される。横接合部４４にひびが発生するなどの不具合を防止し、橋梁１における耐久性などの品質を向上させることができる。

【0061】

＜変形例＞
上記構成では、２次鋼材４１４は、コンクリート断面の図心線４１Ｃに沿って直線状に設置された。本発明はこの構成に限定されず、図８に示すように、２次鋼材４１４を桁４１に発生する曲げモーメントの大きさ及び向きに対応させて、曲線状に配置してもよい。

【0062】

実施形態において桁４１はＵ字型の断面を持っていたが、本発明は桁の断面形状及び構造を限定するものではない。桁の構造はＴ桁、箱桁、合成桁など設計条件に合わせて適宜設定し得る。また、実施形態では桁４１が連続桁である場合について説明したが、桁４１は単純桁であってもよい。この場合、支間全長に亘って１次鋼材４１３を桁４１の下部に配置するなど、１次鋼材４１３及び２次鋼材４１４の形状及び位置は、曲げモーメントの向き及び大きさに合わせて適切に設計される。図心線についても、桁の形状に合わせて設定される。

【0063】

実施形態では、桁４１はセグメント４１Ａ、４１Ｂを接合することによって施工された。この施工方法に代えて、桁４１は１つのプレキャスト部材として製作されてもよい。

【0064】

実施形態において橋梁１は、既設部２、既設部３、及び拡幅部４を備えていたが、既設部３は必須の構成ではない。すなわち、橋梁１が既設部３を備えず、既設部２と、既設部２を拡幅する拡幅部４とによって構成されてもよい。

【符号の説明】

【0065】

橋梁１
既設部２
既設部３
拡幅部４
桁４１
セグメント４１Ａ、４１Ｂ
床版４２
縦接合部４３
横接合部４４
橋脚４５

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】