特開 2023-2884 下糸巻装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023002884

(43)【公開日】2023-01-11

(54)【発明の名称】下糸巻装置

(51)【国際特許分類】

   D05B 59/00 20060101AFI20221228BHJP

   D05B 65/00 20060101ALI20221228BHJP

【ＦＩ】

D05B59/00 Z

D05B65/00

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021103706

(22)【出願日】2021-06-23

(71)【出願人】

【識別番号】000002244

【氏名又は名称】株式会社ジャノメ

(74)【代理人】

【識別番号】100122426

【弁理士】

【氏名又は名称】加藤 清志

(72)【発明者】

【氏名】石川 宗幸

(72)【発明者】

【氏名】白土 宏樹

【テーマコード（参考）】

3B150

【Ｆターム（参考）】

3B150CD06

3B150CE23

3B150FF04

3B150FH01

3B150FH05

3B150FH11

3B150FH20

3B150FK01

3B150FK06

(57)【要約】

【課題】外径の異なるボビンに対する下糸の糸切処理を良好に行う。
【解決手段】下糸巻装置１０の糸切機構部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃでは、内側糸掛溝部３２及び外側糸掛溝部３４の２箇所の溝部がホルダ１６に形成されている。そして、内側糸掛溝部３２では、一端部がホルダ１６の外周部において、ホルダ１６の径方向に交差する交差方向一方側へ開放され、他端部３２Ａが小径ボビン５０の径方向内側に配置されている。外側糸掛溝部３４は、内側糸掛溝部３２よりもホルダ１６の径方向外側に配置されている。そして、外側糸掛溝部３４では、一端部が内側糸掛溝部３２に連通され且つ大径ボビン６０の径方向外側に配置されており、他端部３４Ａが大径ボビン６０の径方向内側に配置されている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

小径ボビン及び前記小径ボビンよりも大径の大径ボビンが装着可能に構成された糸巻軸と、
前記糸巻軸に一体回転可能に設けられ、前記糸巻軸の軸方向を板厚方向とする円板状に形成され、前記糸巻軸に装着される前記小径ボビン又は前記大径ボビンが載置されるホルダと、
前記ホルダに形成され、前記軸方向から見て前記ホルダの径方向と交差する交差方向に延在され、一端部が前記ホルダの外周部において交差方向一方側へ開放され、他端部が前記糸巻軸に装着される前記小径ボビンの径方向内側に配置される内側溝部と、
前記ホルダに形成され、前記内側溝部よりも前記ホルダの径方向外側において前記交差方向に延在されると共に、一端部が前記内側溝部側へ屈曲されて前記内側溝部に連通され且つ前記糸巻軸に装着される前記大径ボビンの径方向外側に配置され、他端部が前記大径ボビンの径方向内側に配置される外側溝部と、
前記ホルダに設けられ、前記内側溝部の他端部に露出された第１刃部と、
前記ホルダに設けられ、前記外側溝部の他端部に露出された第２刃部と、
を備えた下糸巻装置。

【請求項2】

前記第１刃部及び前記第２刃部は、単一の刃部材によって構成されている請求項１に記載の下糸巻装置。

【請求項3】

前記ホルダは、前記内側溝部と前記外側溝部とを区画する内側ガイド部を有しており、
前記内側ガイド部は、前記ホルダから前記交差方向一方側へ延出し、前記内側ガイド部の先端部が、前記軸方向から見て、前記糸巻軸に装着される前記小径ボビンの径方向外側で且つ前記大径ボビンの径方向内側に配置されている請求項１又は請求項２に記載の下糸巻装置。

【請求項4】

前記ホルダは、前記外側溝部に対して前記ホルダの径方向外側に配置され且つ前記ホルダの外周部を構成する外側ガイド部を有しており、
前記外側ガイド部は、前記ホルダから前記交差方向一方側へ延出し、
前記外側ガイド部の下方に潜り込んだ前記小径ボビンに巻付けられた糸が、前記内側溝部に案内されることを特徴とする請求項３に記載の下糸巻装置。

【請求項5】

前記内側ガイド部の先端部の下面には、前記内側ガイド部の先端側へ向かうに従い上側へ傾斜した内側ガイド面が形成されており、
前記外側ガイド部の先端部の下面には、前記外側ガイド部の先端側へ向かうに従い上側へ傾斜した外側ガイド面が形成されている請求項４に記載の下糸巻装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、下糸巻装置に関する。

【背景技術】

【0002】

下記特許文献１に記載の下糸巻装置は、モータと、モータのモータ軸に一体回転可能に連結された軸部と、を含んで構成されている。軸部の上端部には、保持軸（糸巻軸）及び鍔部（ホルダ）が設けられている。そして、ボビンを、保持軸に装着すると共に、鍔部に載置した状態で、モータを駆動することで、ボビンが保持軸と共に回転して、下糸がボビンに巻き付けられる。

【0003】

また、鍔部には、糸掛け溝が形成されており、糸掛け溝の終端には、糸切り刃が設けられている。これにより、下糸をボビンに巻き付けた後に、ボビンから延出された下糸を、ボビンのフランジと鍔部との間に挿入し、且つ糸掛け溝内に挿入することで、糸切り刃によって下糸を切断することができる。その結果、ボビンから延出される下糸の一端部を、ボビンのフランジと鍔部との間に保持しつつ、糸切処理後の下糸の一端部の長さを一定にすることができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００７－２５２４１４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ここで、ボビンでは、フランジ外径の異なるものがある。この場合、例えば、直径の小さいボビンに対応する位置に糸掛け溝を設定した場合には、直径の大きいボビンに巻き付けられた下糸の糸切処理後における下糸の一端部の長さが過度に長くなる可能性がある。この場合には、縫製作業に悪影響を与える可能性がある。一方、例えば、直径の大きいボビンに対応する位置に糸掛け溝を設定した場合には、直径の小さいボビンを保持軸に装着したときに、ボビンのフランジと鍔部とによって、下糸の一端部を保持することができなくなる可能性がある。以上により、下糸巻装置では、外径の異なるボビンに対する下糸の糸切処理を良好にできる構造にすることが望ましい。

【0006】

本発明は、上記事実を考慮して、外径の異なるボビンに対する下糸の糸切処理を良好に行うことができる下糸巻装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、小径ボビン及び前記小径ボビンよりも大径の大径ボビンが装着可能に構成された糸巻軸と、前記糸巻軸に一体回転可能に設けられ、前記糸巻軸の軸方向を板厚方向とする円板状に形成され、前記糸巻軸に装着される前記小径ボビン又は前記大径ボビンが載置されるホルダと、前記ホルダに形成され、前記軸方向から見て前記ホルダの径方向と交差する交差方向に延在され、一端部が前記ホルダの外周部において交差方向一方側へ開放され、他端部が前記糸巻軸に装着される前記小径ボビンの径方向内側に配置される内側溝部と、前記ホルダに形成され、前記内側溝部よりも前記ホルダの径方向外側において前記交差方向に延在されると共に、一端部が前記内側溝部側へ屈曲されて前記内側溝部に連通され且つ前記糸巻軸に装着される前記大径ボビンの径方向外側に配置され、他端部が前記大径ボビンの径方向内側に配置される外側溝部と、前記ホルダに設けられ、前記内側溝部の他端部に露出された第１刃部と、前記ホルダに設けられ、前記外側溝部の他端部に露出された第２刃部と、を備えた下糸巻装置である。

【0008】

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記第１刃部及び前記第２刃部は、単一の刃部材によって構成されている下糸巻装置である。

【0009】

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記ホルダは、前記内側溝部と前記外側溝部とを区画する内側ガイド部を有しており、前記内側ガイド部は、前記ホルダから前記交差方向一方側へ延出し、前記内側ガイド部の先端部が、前記軸方向から見て、前記糸巻軸に装着される前記小径ボビンの径方向外側で且つ前記大径ボビンの径方向内側に配置されている下糸巻装置である。

【0010】

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記ホルダは、前記外側溝部に対して前記ホルダの径方向外側に配置され且つ前記ホルダの外周部を構成する外側ガイド部を有しており、前記外側ガイド部は、前記ホルダから前記交差方向一方側へ延出し、前記外側ガイド部の下方に潜り込んだ前記小径ボビンに巻付けられた糸が、前記内側溝部に案内されることを特徴とする下糸巻装置である。

【0011】

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記内側ガイド部の先端部の下面には、前記内側ガイド部の先端側へ向かうに従い上側へ傾斜した内側ガイド面が形成されており、前記外側ガイド部の先端部の下面には、前記外側ガイド部の先端側へ向かうに従い上側へ傾斜した外側ガイド面が形成されている下糸巻装置である。

【発明の効果】

【0012】

本発明の１又はそれ以上の実施形態によれば、外径の異なるボビンに対する下糸の糸切処理を良好に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本実施の形態に係る下糸巻装置を示す上側から見た平面図である。

【図2】図１に示される下糸巻装置の下側から見た斜視図である。

【図3】（Ａ）は、小径ボビンに巻き付けられた下糸の糸切処理の初期状態を示す斜視図であり、（Ｂ）は、（Ａ）の初期状態を他の位置から見た斜視図である。

【図4】小径ボビンに巻き付けられた下糸の糸切処理の完了状態を示す斜視図である。

【図5】（Ａ）は、大径ボビンに巻き付けられた下糸の糸切処理の初期状態を示す斜視図であり、（Ｂ）は、（Ａ）の初期状態を他の位置から見た斜視図である。

【図6】大径ボビンに巻き付けられた下糸の糸切処理の完了状態を示す斜視図である。

【図7】（Ａ）は、図１に示される下糸巻装置に装着される小径ボビンを示す２面図であり、（Ｂ）は、図１に示される下糸巻装置に装着される大径ボビンを示す２面図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、図面を用いて、本実施の形態に係る下糸巻装置１０について説明する。下糸巻装置１０は、図示しないミシンの一部を構成しており、下糸巻装置１０に装着されたボビンに下糸を巻付ける装置である。また、下糸巻装置１０は、外径の異なる２種類のボビンに下糸を巻付け可能に構成されている。以下の説明では、先に、２種類のボビンについて説明し、次いで下糸巻装置１０について説明する。

【0015】

（ボビンについて）
図７（Ａ）に示されるように、小径ボビン５０は、円筒状の芯部５０Ａと、芯部５０Ａの軸方向両端部から径方向外側へ突出した一対のフランジ部５０Ｂと、を含んで構成されている。フランジ部５０Ｂの外周部には、円形状の糸掛孔５０Ｃがそれぞれ貫通形成されている。

【0016】

図７（Ｂ）に示されるように、大径ボビン６０は、小径ボビン５０と同様に、円筒状の芯部６０Ａと、芯部６０Ａの軸方向両端部から径方向外側へ突出した一対のフランジ部６０Ｂと、を含んで構成されている。そして、大径ボビン６０のフランジ部６０Ｂの直径が、小径ボビン５０のフランジ部５０Ｂの直径よりも大きく設定されている。フランジ部６０Ｂの外周部には、円形状の糸掛孔６０Ｃがそれぞれ貫通形成されている。また、大径ボビン６０の軸長が、小径ボビン５０の軸長より短く設定されている。

【0017】

（下糸巻装置１０について）
図１～図６に示されるように、下糸巻装置１０は、糸巻軸１２と、ホルダ１６と、を含んで構成されている。なお、図２に示される矢印ＵＰは、下糸巻装置１０の上側を示している。また、以下の説明では、上下方向に対して直交する方向を第１方向（図１の矢印Ａ方向及び矢印Ｂ方向）とし、上下方向及び第１方向に対して直交する方向を第２方向（図１の矢印Ｃ方向及び矢印Ｄ方向）としている。

【0018】

（糸巻軸１２について）
糸巻軸１２は、上下方向を軸方向とする略円筒状に形成されている。そして、図示しない糸巻モータの出力軸が、糸巻軸１２の下端部内に下側から嵌入されて、糸巻軸１２が、糸巻モータに一体回転可能に連結されている。糸巻軸１２の上端部には、上下方向に延在されたスリット１２Ａが形成されており、スリット１２Ａは、糸巻軸１２の径方向に貫通すると共に、上側に開放されている。

【0019】

糸巻軸１２の内部には、押えピン１４が挿入されており、押えピン１４は、断面円形状の棒バネとして構成されている。押えピン１４の基端側の部分は、糸巻軸１２内において糸巻軸１２に係止されており、押えピン１４の先端部が、スリット１２Ａから糸巻軸１２の径方向外側へ突出している。そして、押えピン１４の先端部が、糸巻軸１２の径方向に変位するように、押えピン１４が弾性変形可能に構成されている。

【0020】

（ホルダ１６について）
図１及び図２に示されるように、ホルダ１６は、上下方向を板厚方向とする略円板状に形成されている。そして、糸巻軸１２がホルダ１６の中央部から上側へ突出した状態で、ホルダ１６が糸巻軸１２に一体回転可能に且つ上下方向に相対移動可能に連結されている。また、小径ボビン５０又は大径ボビン６０の下糸巻装置１０への取付時には、小径ボビン５０の芯部５０Ａ又は大径ボビン６０の芯部６０Ａを糸巻軸１２に上側から装着して、小径ボビン５０又は大径ボビン６０がホルダ１６上に載置される。また、ホルダ１６は、図示しないホルダ付勢バネによって上側へ付勢されている。そして、小径ボビン５０又は大径ボビン６０の下糸巻装置１０への取付状態では、押えピン１４の先端部及びホルダ１６によって、小径ボビン５０又は大径ボビン６０を上下方向に挟み込んで、小径ボビン５０又は大径ボビン６０を保持するように構成されている。すなわち、ホルダ１６は、糸巻軸１２に装着された小径ボビン５０又は大径ボビン６０を下側から受ける受け部材として構成されている。

【0021】

ホルダ１６の上面には、上側へ開放された受け凹部１６Ａが形成されており、受け凹部１６Ａの底面が、小径ボビン５０又は大径ボビン６０を受ける受け面として構成されている。受け凹部１６Ａは、平面視で、円形状に形成されており、受け凹部１６Ａの直径が、大径ボビン６０の直径よりも大きく設定されている。これにより、ホルダ１６の外周部には、受け凹部１６Ａの受け面よりも上側へ突出しかつ周方向に延在された囲繞部１６Ｂが形成されている。

【0022】

また、ホルダ１６は、複数（本実施の形態では、３箇所）の糸切機構部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃを有している。糸切機構部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃは、下糸巻装置１０によって小径ボビン５０又は大径ボビン６０に下糸を巻き付けるときの前処理として、作業者の手作業によって小径ボビン５０又は大径ボビン６０に予め巻き付けられた下糸の糸切処理を行うための機構部として構成されている。糸切機構部２０Ａは、ホルダ１６の中心に対して第１方向一方側（図１の矢印Ａ方向側）で且つ第２方向一方側（図１の矢印Ｃ方向側）の外周部分に設けられており、３箇所の糸切機構部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃが、ホルダ１６の周方向に等間隔（１２０度毎）に配置されている。糸切機構部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃは、同様に構成されている。以下、糸切機構部２０Ａを用いて、糸切機構部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃの構成について説明する。

【0023】

糸切機構部２０Ａは、ホルダ１６に形成された糸掛溝３０と、ホルダ１６に設けられた刃部材としての糸切り刃４０と、を含んで構成されている。

【0024】

（糸掛溝３０について）
糸掛溝３０は、内側溝部としての内側糸掛溝部３２と、外側溝部として外側糸掛溝部３４と、を有しており、ホルダ１６の外周部において、二股溝状に形成されている。

【0025】

（内側糸掛溝部３２について）
内側糸掛溝部３２は、平面視で、第１方向（ホルダ１６の径方向に対して直交する方向）に延在され且つ上下方向に貫通された溝状に形成されている。これにより、糸切機構部２０Ａでは、第１方向が本発明の交差方向に対応している。内側糸掛溝部３２の一端部は、ホルダ１６の外周部において第１方向一方側へ開放されている。また、内側糸掛溝部３２の一端側部分は、第１方向一方側へ向かうに従い、第２方向他方側へ若干傾斜している。

【0026】

また、内側糸掛溝部３２の他端部３２Ａは、ホルダ１６の中心部に対して第２方向一方側（径方向外側）に配置されている。さらに、内側糸掛溝部３２の他端部３２Ａは、平面視で、糸巻軸１２に装着される小径ボビン５０の外形の径方向内側に配置されている。具体的には、平面視で、ホルダ１６の中心を通過し且つ第２方向（ホルダ１６の径方向）に沿った架空線を基準線ＣＬ１とする。また、基準線ＣＬ１と小径ボビン５０の外形とが交差する点を、交点Ｐとすると、交点Ｐにおける接線ＣＬ２が第１方向に沿って延在されている。そして、交点Ｐにおける接線ＣＬ２を第２方向他方側（径方向内側）に所定距離Ｌ１分だけオフセットした位置が、内側糸掛溝部３２の他端部３２Ａに設定されて、内側糸掛溝部３２は、他端部３２Ａを起点として、接線ＣＬ２の延在方向である第１方向一方側へ延出されている。換言すると、平面視で、小径ボビン５０の外形の任意の点（上記の例では、交点Ｐ）に対して、径方向内側へ所定距離Ｌ１分だけオフセットした位置が、内側糸掛溝部３２の他端部３２Ａである。そして、内側糸掛溝部３２は、他端部３２Ａを起点として、小径ボビン５０の外形の任意の点（上記の例では、交点Ｐ）の接線（上記の例では、接線ＣＬ２）と平行を成すように延出されている。これにより、平面視で、内側糸掛溝部３２の他端側部分が、小径ボビン５０と重なっている。また、内側糸掛溝部３２の第２方向一方側の内周面が、外側内周面３２Ｂとして構成され、内側糸掛溝部３２の第２方向他方側の内周面が、内側内周面３２Ｃとして構成されている。

【0027】

（外側糸掛溝部３４について）
外側糸掛溝部３４は、内側糸掛溝部３２の第２方向一方側において、第１方向に延在され且つ上下方向に貫通された溝状に形成されている。外側糸掛溝部３４の溝幅は、内側糸掛溝部３２の溝幅と略一致している。また、外側糸掛溝部３４の一端部は、第１方向一方側へ向かうに従い第２方向他方側へ傾斜して、内側糸掛溝部３２の一端側部分に連通されている。より詳しくは、外側糸掛溝部３４の一端部は、囲繞部１６Ｂの径方向内側に隣接して配置されて、外側糸掛溝部３４からホルダ１６の周方向一方側（図１の矢印Ｅ方向側）へ延出されている。以上により、内側糸掛溝部３２の開放端部が、糸掛溝３０の入口部３０Ａとして構成されて、糸掛溝３０が、入口部３０Ａの第１方向他方側において、二股状に分岐されている。そして、外側糸掛溝部３４の第２方向一方側の内周面が、外側内周面３４Ｂとして構成され、外側糸掛溝部３４の第２方向他方側の内周面が、内側内周面３４Ｃとして構成されている。

【0028】

また、外側糸掛溝部３４の他端部３４Ａは、平面視で、内側糸掛溝部３２の他端部３２Ａに対して第１方向一方側で且つ第２方向一方側に配置されると共に、糸巻軸１２に装着される大径ボビン６０の外形の径方向内側に配置されている。具体的には、ホルダ１６の径方向において、大径ボビン６０の外形と外側糸掛溝部３４の他端部３４Ａとの間の距離Ｌ２が、上記所定距離Ｌ１と略一致するように、外側糸掛溝部３４の他端部３４Ａの位置が設定されている。これにより、平面視で、外側糸掛溝部３４の他端側部分が、大径ボビン６０と重なっており、本実施の形態では、外側糸掛溝部３４の長さが、内側糸掛溝部３２の長さよりも短く設定されている。また、外側糸掛溝部３４の一端部では、内側内周面３４Ｃが大径ボビン６０の外形よりも僅かに径方向内側に配置されている。このため、外側糸掛溝部３４の一端部の大半が、大径ボビン６０の径方向外側に配置されている。

【0029】

ホルダ１６における内側糸掛溝部３２と外側糸掛溝部３４との間の部分は、内側ガイド部３６として構成されている。すなわち、内側ガイド部３６は、内側糸掛溝部３２の他端部３２Ａと外側糸掛溝部３４の他端部３４Ａとの間の部分を基端部として、当該基端部から第１方向一方側に延出している。内側ガイド部３６の先端部は、小径ボビン５０よりも第１方向一方側へ突出している。また、内側ガイド部３６の先端面は、外側糸掛溝部３４の一端部における内側内周面３４Ｃを構成しているため、平面視でホルダ１６の周方向に沿った円弧状に形成されている。そして、上述のように、内側ガイド部３６の先端面が、平面視で、大径ボビン６０の外形よりも僅かに径方向内側に配置されている。すなわち、大径ボビン６０の装着時には、平面視で、内側ガイド部３６の全体が、大径ボビン６０のフランジ部６０Ｂによって視認不能になるように設定されている。また、内側ガイド部３６の先端部における下面には、内側ガイド面３６Ａ（図２参照）が形成されており、内側ガイド面３６Ａは、内側ガイド部３６の先端側へ向かうに従い上側へ傾斜している。

【0030】

さらに、ホルダ１６における外側糸掛溝部３４よりも径方向外側部分は、外側ガイド部３８として構成されている。すなわち、外側ガイド部３８は、外側糸掛溝部３４の他端部３４Ａよりも径方向外側部分を基端部として、当該基端部から第１方向一方側に延出している。外側ガイド部３８の先端部における下面には、外側ガイド面３８Ａ（図２参照）が形成されており、外側ガイド面３８Ａは、外側ガイド部３８の先端側へ向かうに従い上側へ傾斜している。そして、詳細については後述するが、小径ボビン５０に巻き付けられた下糸の糸切処理時には、当該下糸が内側ガイド部３６の先端部に引っ掛からないように、内側ガイド面３６Ａが構成されている。また、外側ガイド部３８の先端部は、第１方向一方側から見て、内側糸掛溝部３２の外側内周面３２Ｂに対して、内側糸掛溝部３２側へ突出しないように設定されている。本実施の形態では、外側ガイド部３８の先端部が、第１方向一方側から見て、内側糸掛溝部３２の外側内周面３２Ｂと面一に配置されるように、外側ガイド部３８の先端部が形成されている。

【0031】

（糸切り刃４０について）
糸切り刃４０は、上下方向を板厚方向とする略台形板状に形成されている。糸切り刃４０は、ホルダ１６の下側に配置されて、ホルダ１６に固定されている。糸切り刃４０の外周部には、刃部４０Ａが形成されており、刃部４０Ａの一部が、平面視で、内側糸掛溝部３２の他端部３２Ａ及び外側糸掛溝部３４の他端部３４Ａの内部に露出されるように配置されている。そして、刃部４０Ａにおける内側糸掛溝部３２の他端部３２Ａに露出された部分が第１刃部４０Ｂ（図１参照）として構成されており、刃部４０Ａにおける外側糸掛溝部３４の他端部３４Ａに露出された部分が第２刃部４０Ｃ（図１参照）として構成されている。

【0032】

（作用効果）
次に、小径ボビン５０又は大径ボビン６０に下糸Ｔを巻き付けるときの下糸Ｔに対する糸切処理を、糸切機構部２０Ａを用いて説明しつつ、本実施の形態の作用及び効果について説明する。

【0033】

（小径ボビン５０に下糸Ｔを巻き付けるときの下糸Ｔの糸切処理）
下糸巻装置１０によって下糸Ｔを小径ボビン５０に巻き付けるときには、始めに、作業者の手作業によって、ミシンの糸駒（図示省略）から延出された下糸Ｔの一端側部分（先端側部分）を小径ボビン５０の芯部５０Ａに巻き付ける。そして、芯部５０Ａから延出された下糸Ｔの一端側部分を、糸切機構部２０Ａを用いて糸切処理する。

【0034】

具体的には、小径ボビン５０の芯部５０Ａから延出された下糸Ｔの一端側部分をホルダ１６の糸掛溝３０の入口部３０Ａから糸掛溝３０内に挿入させる。より詳しくは、下糸Ｔにおける小径ボビン５０のフランジ部５０Ｂの外周縁部から延出された部分を、糸掛溝３０の入口部３０Ａ内に挿入する。

【0035】

図３（Ａ）及び（Ｂ）に示されるように、この状態で、下糸Ｔの一端側部分の先端部を、ホルダ１６の周方向他方側（図３（Ａ）及び（Ｂ）の矢印Ｆ方向側）へ引っ張り、外側ガイド部３８の外側ガイド面３８Ａによって下糸Ｔを外側ガイド部３８の先端部の下側に案内させる。このときには、下糸Ｔにおける小径ボビン５０のフランジ部５０Ｂから延出された部分が、内側ガイド部３６の先端部に近接して配置される。そして、下糸Ｔの一端側部分の先端部を、ホルダ１６の周方向他方側へさらに引っ張ると、下糸Ｔにおける小径ボビン５０のフランジ部５０Ｂから延出された部分が、外側ガイド部３８によって、内側ガイド部３６の先端部の下側に潜り込むように案内される。また、このときには、内側ガイド面３６Ａによって、下糸Ｔが、内側ガイド部３６の先端部に引っ掛かることなく、内側糸掛溝部３２内に挿入される。

【0036】

下糸Ｔの一端側部分の先端部を、ホルダ１６の周方向他方側へさらに引っ張ると、小径ボビン５０のフランジ部５０Ｂから延出される下糸Ｔが、フランジ部５０Ｂの外周縁部によって径方向内側に折り返されて、内側ガイド部３６とフランジ部５０Ｂとの間に挿入されると共に、内側糸掛溝部３２の他端側の内部を第１方向他方側へ移動する。そして、内側糸掛溝部３２内の下糸が内側糸掛溝部３２の他端部３２Ａに到達すると、第１刃部４０Ｂによって下糸Ｔが切断される。これにより、下糸Ｔの一端部Ｔ１が、内側ガイド部３６と小径ボビン５０のフランジ部５０Ｂとによって保持される（図４参照）。以上により、小径ボビン５０に下糸Ｔを巻き付けるときの下糸Ｔの糸切処理が完了する。そして、下糸Ｔの糸切処理の完了後、下糸巻装置１０の糸巻モータを駆動することで、小径ボビン５０が糸巻軸１２と共に回転して、小径ボビン５０の芯部５０Ａに下糸が巻き付けられる。

【0037】

（大径ボビン６０に下糸Ｔを巻き付けるときの下糸Ｔの糸切処理）
下糸巻装置１０によって下糸Ｔを大径ボビン６０に巻き付けるときには、上述と同様に、始めに、作業者の手作業によって、ミシンの糸駒（図示省略）から延出された下糸Ｔの一端側部分（先端側部分）を大径ボビン６０の芯部６０Ａに巻き付ける。そして、芯部６０Ａから延出された下糸Ｔの一端側部分を、糸切機構部２０Ａを用いて糸切処理する。

【0038】

具体的には、大径ボビン６０の芯部６０Ａから延出された下糸Ｔの一端側部分を糸掛溝３０の入口部３０Ａから糸掛溝３０内に挿入させる。より詳しくは、下糸Ｔにおける大径ボビン６０のフランジ部６０Ｂの外周縁部から延出された部分を、糸掛溝３０の入口部３０Ａ内に挿入する。

【0039】

図５（Ａ）及び（Ｂ）に示されるように、下糸Ｔの一端側部分の先端部を、ホルダ１６の周方向他方側（図５（Ａ）及び（Ｂ）の矢印Ｆ方向側）へ引っ張り、大径ボビン６０のフランジ部６０Ｂから延出される下糸Ｔを外側ガイド部３８の外側ガイド面３８Ａによって外側ガイド部３８の先端部の下側へ案内させる。このときには、下糸Ｔの大径ボビン６０のフランジ部６０Ｂから延出された部分が、外側糸掛溝部３４の一端部内に挿入される。

【0040】

下糸Ｔの一端側部分の先端部を、ホルダ１６の周方向他方側へさらに引っ張ると、大径ボビン６０のフランジ部６０Ｂから延出される下糸Ｔが、フランジ部６０Ｂの外周縁部によって径方向内側に折り返されて、外側ガイド部３８とフランジ部６０Ｂとの間に挿入されると共に、外側糸掛溝部３４の他端側の内部を第１方向他方側へ移動する。そして、外側糸掛溝部３４内の下糸Ｔが外側糸掛溝部３４の他端部３４Ａに到達すると、第２刃部４０Ｃによって下糸Ｔが切断される。これにより、下糸Ｔの一端部Ｔ１が、外側ガイド部３８と大径ボビン６０のフランジ部６０Ｂとによって保持される（図６参照）。以上により、大径ボビン６０に下糸Ｔを巻き付けるときの下糸Ｔの糸切処理が完了する。そして、上述と同様に、下糸Ｔの糸切処理の完了後、下糸巻装置１０を作動させることで、下糸Ｔが、大径ボビン６０の芯部６０Ａに巻き付けられる。

【0041】

以上説明したように、下糸巻装置１０の糸切機構部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃでは、内側糸掛溝部３２及び外側糸掛溝部３４の２箇所の溝部がホルダ１６に形成されている。そして、内側糸掛溝部３２では、一端部がホルダ１６の外周部において、ホルダ１６の径方向に交差する交差方向一方側へ開放され、他端部３２Ａが小径ボビン５０の径方向内側に配置されている。外側糸掛溝部３４は、内側糸掛溝部３２よりもホルダ１６の径方向外側に配置されている。そして、外側糸掛溝部３４では、一端部が内側糸掛溝部３２に連通され且つ大径ボビン６０の径方向外側に配置されており、他端部３４Ａが大径ボビン６０の径方向内側に配置されている。これにより、内側糸掛溝部３２を用いて小径ボビン５０の下糸Ｔに対する糸切処理を行うことができ、外側糸掛溝部３４を用いて大径ボビン６０の下糸Ｔに対する糸切処理を行うことができる。そして、内側糸掛溝部３２の他端部３２Ａ及び外側糸掛溝部３４の他端部３４Ａの位置を適宜設定することで、糸切処理後における下糸Ｔの一端部Ｔ１（ボビンのフランジ外周部から延出された端部）の長さを、小径ボビン５０及び大径ボビン６０において同じ長さにすることができる。したがって、本実施の形態の下糸巻装置１０によれば、外径の異なるボビンに対する下糸の糸切処理を良好に行うことができる。

【0042】

また、第１刃部４０Ｂ及び第２刃部４０Ｃは、糸切り刃４０の刃部４０Ａによって構成されている。すなわち、第１刃部４０Ｂ及び第２刃部４０Ｃが、単一の糸切り刃４０によって構成されている。これにより、糸切機構部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃにおいて、２つの溝部（内側糸掛溝部３２及び外側糸掛溝部３４）をホルダ１６に形成した場合でも、単一の糸切り刃４０によって、下糸Ｔを切断する刃部を、内側糸掛溝部３２及び外側糸掛溝部３４に設けることができる。したがって、下糸巻装置１０におけるコストダウンに寄与することができる。

【0043】

また、ホルダ１６における内側糸掛溝部３２と外側糸掛溝部３４との間の部分が、内側ガイド部３６として構成されている。そして、内側ガイド部３６の先端部が、平面視で、小径ボビン５０の径方向外側で且つ大径ボビン６０の径方向内側に配置されている。これにより、小径ボビン５０に巻き付けられた下糸Ｔの糸切処理時には、下糸Ｔを内側ガイド部３６によって内側糸掛溝部３２内に案内することができ、大径ボビン６０に巻き付けられた下糸Ｔの糸切処理時には、下糸Ｔが内側糸掛溝部３２側へ案内されることを抑制できる。

【0044】

また、ホルダ１６における外側糸掛溝部３４の径方向外側部分が外側ガイド部３８として構成されている。そして、小径ボビン５０に巻き付けられた下糸Ｔへの糸切処理時には、外側ガイド部３８の下方に潜り込んだ下糸Ｔが、外側ガイド部３８によって内側糸掛溝部３２内に案内される。したがって、下糸Ｔの糸切処理時における作業性を向上することができる。

【0045】

また、外側ガイド部３８の先端部の下面には、外側ガイド面３８Ａが形成されており、外側ガイド面３８Ａは、外側ガイド部３８の先端側へ向かうに従い上側へ傾斜している。したがって、小径ボビン５０及び大径ボビン６０に巻き付けられた下糸Ｔへの糸切処理時には、外側ガイド面３８Ａによって、下糸Ｔを外側ガイド部３８の下側に案内することができる。また、内側ガイド部３６の先端部の下面には、内側ガイド面３６Ａが形成されており、内側ガイド面３６Ａは、内側ガイド部３６の先端側へ向かうに従い上側へ傾斜している。したがって、小径ボビン５０に巻き付けられた下糸Ｔへの糸切処理時には、下糸Ｔが内側ガイド部３６の先端部に引っ掛かることを内側ガイド部３６によって抑制しつつ、下糸Ｔを内側糸掛溝部３２内に挿入させることができる。以上により、下糸Ｔの糸切処理時における作業性を向上することができる。

【0046】

なお、本実施の形態では、外側糸掛溝部３４の長さが内側糸掛溝部３２の長さよりも短く設定されているが、小径ボビン５０及び大径ボビン６０の外径に対応して、外側糸掛溝部３４の長さを内側糸掛溝部３２の長さ以上に設定してもよい。

【0047】

また、本実施の形態では、糸切機構部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃにおいて、２本の溝部（内側糸掛溝部３２及び外側糸掛溝部３４）が形成されているが、３本以上の溝部を糸切機構部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃに形成してもよい。すなわち、下糸巻装置１０を、外径の異なる３種類以上のボビンに下糸を巻付け可能に構成してもよい。

【符号の説明】

【0048】

１０ 下糸巻装置
１２ 糸巻軸
１６ ホルダ
３２ 内側糸掛溝部（内側溝部）
３４ 外側糸掛溝部（外側溝部）
３６ 内側ガイド部
３６Ａ 内側ガイド面
３８ 外側ガイド部
３８Ａ 外側ガイド面
４０ 糸切り刃（刃部材）
４０Ｂ 第１刃部
４０Ｃ 第２刃部
５０ 小径ボビン
６０ 大径ボビン

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】