特開 2023-2898 蓄熱ボード

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023002898

(43)【公開日】2023-01-11

(54)【発明の名称】蓄熱ボード

(51)【国際特許分類】

   E04F 15/04 20060101AFI20221228BHJP

【ＦＩ】

E04F15/04 601E

E04F15/04 601B

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021103737

(22)【出願日】2021-06-23

(71)【出願人】

【識別番号】000000413

【氏名又は名称】永大産業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002572

【氏名又は名称】弁理士法人平木国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】井上 貴雄

(72)【発明者】

【氏名】奥山 利彦

(72)【発明者】

【氏名】岸 和実

【テーマコード（参考）】

2E220

【Ｆターム（参考）】

2E220AA04

2E220AA19

2E220AA33

2E220AC01

2E220BA01

2E220BA14

2E220BA23

2E220BB02

2E220BB03

2E220BC06

2E220CA07

2E220EA01

2E220EA03

2E220GA08X

2E220GA09X

2E220GA22X

2E220GA25X

2E220GB33Y

2E220GB35Y

2E220GB37Y

2E220GB43X

2E220GB44X

2E220GB45X

2E220GB46X

2E220GB47X

(57)【要約】

【課題】蓄熱性と遮音性との両立を図ることができる蓄熱ボードを提供する。
【解決手段】蓄熱ボード１Ａは、裏面１１ｇに複数の遮音溝２１、２１、…が形成された木質基材１１と、木質基材１１の裏面１１ｇに貼着された可撓性の蓄熱シート１２と、蓄熱シート１２の裏面１２ｇに貼着された裏面材１３と、を少なくとも備える。木質基材１１の裏面１１ｇには、遮音溝２１の溝幅よりも広く、遮音溝２１の深さよりも浅い幅広溝２２が、形成されている。蓄熱シート１２は、幅広溝２２に形成された溝空間を残すように、木質基材１１の裏面１１ｇに貼着されている。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

裏面に複数の遮音溝が形成された木質基材と、
前記木質基材の裏面に貼着された可撓性の蓄熱シートと、
前記蓄熱シートの裏面に貼着された裏面材と、を少なくとも備え、
前記木質基材の裏面には、前記遮音溝の溝幅よりも広く、前記遮音溝の深さよりも浅い幅広溝が、形成されており、
前記蓄熱シートは、前記幅広溝に形成された溝空間を残すように、前記木質基材の裏面に貼着されていることを特徴とする蓄熱ボード。

【請求項2】

前記遮音溝および前記幅広溝は、前記木質基材の少なくとも短手方向に沿って複数形成されており、
前記遮音溝と前記幅広溝とは、重なるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の蓄熱ボード。

【請求項3】

前記蓄熱シートの表面のうち、前記木質基材に貼り付けられる側の表面には、複数の凸条が形成されており、
前記蓄熱シートは、隣り合う凸条同士の間に形成された凹空間を残すように、前記凸条が前記木質基材の裏面に貼着されていることを特徴とする請求項１または２に記載の蓄熱ボード。

【請求項4】

裏面に複数の遮音溝が形成された木質基材と、
前記木質基材の裏面に貼着された可撓性の蓄熱シートと、
前記蓄熱シートの裏面に貼着された裏面材と、を少なくとも備え、
前記蓄熱シートの表面のうち、前記木質基材に貼り付けられる側の表面には、複数の凸条が形成されており、
前記蓄熱シートは、隣り合う凸条同士の間に形成された凹空間を残すように、前記凸条が前記木質基材の裏面に貼着されていることを特徴とする蓄熱ボード。

【請求項5】

前記遮音溝および前記凸条は、前記木質基材の少なくとも短手方向に沿って複数形成されており、
前記短手方向に沿った前記凸条は、前記短手方向に沿った前記遮音溝から外れた位置に貼着されていることを特徴とする請求項４に記載の蓄熱ボード。

【請求項6】

前記蓄熱シートは、発泡樹脂からなる基材に蓄熱材を分散させた弾性シートであることを特徴とする請求項１～５のいずれか一項に記載の蓄熱ボード。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、遮音性を有した蓄熱ボードに関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、遮音性を高めるために、裏面に複数の遮音溝を形成した木質基材と、木質基材の裏面に貼り付けられた緩衝シートと、を備えた遮音床が提案されている（たとえば特許文献１参照）。この遮音床によれば、木質基材の表面に衝撃音が発生すると、この衝撃音を、木質基材の表面から木質基材の裏面側に形成された遮音溝で低減することができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１５－１３５０１７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、ボードの蓄熱性を高めるために、蓄熱シートを用いることがある。ここで、特許文献１に示す遮音床などの遮音性を有したボードに対して、蓄熱シートを適用した場合、木質基材の表面側から熱が入熱されるため、蓄熱シートを木質基材と緩衝シートとの間に配置することになる。この場合、木質基材の裏面に蓄熱シートを貼着することになるが、ボードの表面に発生する衝撃音が十分に低減できないことがわかった。

【0005】

本発明は、このような点を鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、蓄熱性と遮音性との両立を図ることができる蓄熱ボードを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

前記課題を鑑みて、発明者らは鋭意検討を重ねた結果、蓄熱シートを用いた場合、特に低音の衝撃音（たとえば、１２５Ｈｚ～２５０Ｈｚ近傍の周波数領域の音）を低減することが難しいことがわかった。さらに、発明者らが検討を進めると、この衝撃音は、木質基材の撓み（変形）により低減され易いことがわかった。しかしながら、上述したように、木質基材の裏面全体に蓄熱シートを貼着してしまうと、蓄熱ボードの表面で低音の衝撃音が発生した際に、蓄熱シートにより木質系ボードの撓みを拘束してしまい、衝撃音を十分に低減することができないとの新たな知見を得た。

【0007】

本発明は、発明者らによる新たな知見によるものであり、第１発明に係る蓄熱ボードは、裏面に複数の遮音溝が形成された木質基材と、前記木質基材の裏面に貼着された可撓性の蓄熱シートと、前記蓄熱シートの裏面に貼着された裏面材と、を少なくとも備え、前記木質基材の裏面には、前記遮音溝の溝幅よりも広く、前記遮音溝の深さよりも浅い幅広溝が、形成されており、前記蓄熱シートは、前記幅広溝に形成された溝空間を残すように、前記木質基材の裏面に貼着されていることを特徴とする。

【0008】

第１発明によれば、木質基材の裏面に蓄熱シートを貼着することにより、木質基材から入熱される熱を蓄熱することができる。木質基材に蓄熱シートを貼着した場合、蓄熱ボードの遮音性が低下し易い。しかしながら、本発明によれば、遮音溝とは別に、遮音溝よりも溝幅が広く、遮音溝よりも溝深さの浅い幅広溝を、木質基材の裏面に設けることにより、蓄熱シートと蓄熱シートの間には、幅広溝による溝空間が形成される。この溝空間により、蓄熱ボードの遮音性を高めることができる。

【0009】

さらに、蓄熱シートは、幅広溝に形成された溝空間を残すように、木質基材の裏面に貼着されているので、木質基材の裏面における、蓄熱シートの貼着面積を低減することができる。このため、木質基材は、蓄熱シートに拘束され難い。この結果、木質基材に作用する衝撃エネルギを、木質基材の撓みで吸収し、発生する音を低減することができる。

【0010】

第１発明に係る好ましい態様としては、前記遮音溝および前記幅広溝は、前記木質基材の少なくとも短手方向に沿って複数形成されており、前記遮音溝と前記幅広溝とは、重なるように形成されている。

【0011】

この態様によれば、短手方向に沿って、複数の遮音溝を形成することにより、木質基材に作用する衝撃エネルギを、木質基材の撓みで吸収し、発生する音を低減することができる。これに加えて、遮音溝の空間と幅広溝の空間とが、連続して形成されるため、これら空間内で発生する音を効果的に吸収することができる。

【0012】

第１発明に係る好ましい態様としては、前記蓄熱シートの表面のうち、前記木質基材に貼り付けられる側の表面には、複数の凸条が形成されており、前記蓄熱シートは、隣り合う凸条同士の間に形成された凹空間を残すように、前記凸条が前記木質基材の裏面に貼着されている。

【0013】

この態様によれば、隣り合う凸条同士の間に形成された凹空間により、蓄熱ボードの遮音性を高めることができる。さらに、蓄熱シートの凹空間を残すように、蓄熱シートは、木質基材の裏面に貼着されているので、木質基材の裏面における、蓄熱シートとの貼着面積を低減することができる。このため、木質基材は、蓄熱シートに拘束され難い。この結果、木質基材に作用する衝撃エネルギを、木質基材の撓みで吸収し、蓄熱ボードで発生する音を低減することができる。

【0014】

以下に、第２発明に係る蓄熱ボードを説明する。第２発明に係る蓄熱ボードは、裏面に複数の遮音溝が形成された木質基材と、前記木質基材の裏面に貼着された可撓性の蓄熱シートと、前記蓄熱シートの裏面に貼着された裏面材と、を少なくとも備え、前記蓄熱シートの表面のうち、前記木質基材に貼り付けられる側の表面には、複数の凸条が形成されており、前記蓄熱シートは、隣り合う凸条同士の間に形成された凹空間を残すように、前記凸条が前記木質基材の裏面に貼着されていることを特徴とする。

【0015】

第２発明によれば、木質基材の裏面に蓄熱シートを貼着することにより、木質基材から入熱される熱を蓄熱することができる。このような蓄熱シートを設けた場合、蓄熱ボードの遮音性が低下し易い。しかしながら、本発明によれば、遮音溝とは別に、蓄熱シートは、隣り合う凸条同士の間に形成された凹空間を残すように、凸条が木質基材の裏面に貼着されているので、この凹空間で、効果的に音を吸収し、蓄熱ボードの遮音性を高めることができる。

【0016】

さらに、蓄熱シートは、蓄熱シートの凹空間を残すように、木質基材の裏面に貼着されているので、木質基材の裏面における、蓄熱シートの貼着面積を低減することができる。このため、木質基材は、蓄熱シートに拘束され難い。この結果、木質基材に作用する衝撃エネルギを、木質基材の撓みで吸収し、発生する音を低減することができる。

【0017】

第２発明に係る好ましい態様としては、前記遮音溝および前記凸条は、前記木質基材の少なくとも短手方向に沿って複数形成されており、前記短手方向に沿った前記凸条は、前記短手方向に沿った前記遮音溝から外れた位置に貼着されている。

【0018】

この態様によれば、遮音溝および凸条は、木質基材の少なくとも短手方向に沿って複数形成されているため、短手方向に沿った凸条に、木質基材が拘束されるため、木質基材は、長手方向に撓み易い。この結果、木質基材に作用する衝撃エネルギを、木質基材の撓みで吸収し、発生する音を低減することができる。

【0019】

ここで、第１および第２発明に係る蓄熱シートは、蓄熱性を有するシートであれば、特に限定されるものではないが、より好ましい態様としては、前記蓄熱シートは、発泡樹脂からなる基材に蓄熱材を分散させた弾性シートである。この態様によれば、蓄熱シートを弾性シートにすることにより、木質基材からの衝撃エネルギを、蓄熱シートが圧縮変形することにより吸収するので、蓄熱ボードで発生する音を低減することができる。

【発明の効果】

【0020】

本発明に係る蓄熱ボードによれば、蓄熱性と遮音性との両立を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】第１実施形態に係る蓄熱ボードを上方から視た分解斜視図である。

【図2】図１に係る蓄熱ボードを下方から視たときの分解斜視図である。

【図3】（ａ）は、図１に示す蓄熱ボードの要部拡大図であり、（ｂ）は、（ａ）の変形例であり、（ｃ）は、（ａ）の他の変形例である。

【図4】図１に示す蓄熱シートの要部を説明するための拡大図である。

【図5】第２実施形態に係る蓄熱ボードを上方から視た分解斜視図である。

【図6】図５に係る蓄熱ボードを下方から視たときの分解斜視図である。

【図7】（ａ）は、図５に示す蓄熱ボードの要部拡大図であり、（ｂ）～（ｆ）は、（ａ）の変形例である。

【図8】第３実施形態に係る蓄熱ボードを上方から視た分解斜視図である。

【図9】図８に係る蓄熱ボードを下方から視たときの分解斜視図である。

【図10】（ａ）は、図８に示す蓄熱ボードの要部拡大図であり、（ｂ）および（ｃ）は、（ａ）の変形例である。

【発明を実施するための形態】

【0022】

図１～図１０を参照しながら、本発明の実施形態およびその変形例に係る蓄熱ボードを説明する。

【0023】

〔第１実施形態（第１発明）〕
以下に、第１実施形態に係る蓄熱ボード１Ａの構成を簡単に説明する。図１は、第１実施形態に係る蓄熱ボードを上方から視た分解斜視図である。図２は、図１に係る蓄熱ボードを下方から視たときの分解斜視図である。図３（ａ）は、図１に示す蓄熱ボードの要部拡大図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）の変形例であり、図３（ｃ）は、図３（ａ）の他の変形例である。図４は、図１に示す蓄熱シートの要部を説明するための拡大図である。

【0024】

図１に示すように、第１実施形態に係る蓄熱ボード１Ａは、第１発明に含まれるものであり、遮音性と蓄熱性を有したボードである。図１では、蓄熱ボード１Ａとして、床材に適用した例を示しているが、たとえば、壁材等の建材に適用されてもよい。

【0025】

図１および図２に示すように、蓄熱ボード１Ａは、裏面１１ｇに複数の遮音溝２１が形成された木質基材１１と、木質基材１１の裏面１１ｇに貼着された可撓性の蓄熱シート１２と、蓄熱シート１２の裏面１２ｇに貼着された裏面材１３と、を少なくとも備えている。

【0026】

１．木質基材１１について
木質基材１１は、短手方向Ｘと長手方向Ｙを有した木質系の基材であり、本実施形態では、表面化粧材と、ベース材とをたとえば貼着等により積層したものであり、表面化粧材は必ずしも積層されなくてもよい。たとえば、表面化粧材としては、化粧単板、樹脂製の化粧シート、挽き板、または突板などを挙げることができ、表面化粧材の代わりに、ベース材の表面に化粧用の印刷、たとえば適宜下地処理後のＵＶ硬化型インクジェット印刷やグラビア印刷等が施されていてもよい。

【0027】

ベース材としては、合板、パーティクルボード（ＰＢ）、木質繊維板（ＭＤＦ・インシュレーションボード・ハードボードなど）、配向性ストランドボード、ＯＳＢ、ＬＶＬ、集成材、無垢材などを挙げることができ、これらを熱処理・薬剤処理などをしたものであってもよく、これらを２種類以上積層した木質複合ベース材のようなものであってもよい。

【0028】

また、図１および図２に示すように、木質基材１１（具体的にはベース材）の周縁には、雄実部１１ａおよび雌実部１１ｂが形成されている。蓄熱ボード１Ａを床下地面に敷設する際に、隣接する蓄熱ボード１Ａ、１Ａ同士の雄実部１１ａと雌実部１１ｂを接合することにより、複数の蓄熱ボード１Ａを連結することができる。また、木質基材１１の表面から裏面までの厚さ（見かけ上の厚さ）は、好ましくは６～１２ｍｍであり、より好ましくは８～１０ｍｍである。

【0029】

さらに、本実施形態では、木質基材１１の裏面１１ｇに、複数の遮音溝２１、２１、…が形成されている。複数の遮音溝２１、２１、…は、木質基材１１の短手方向Ｘおよび長手方向Ｙに沿って、所定のピッチで形成されている。遮音溝２１のピッチは、３～１０００ｍｍ、溝幅は、０．３～１０ｍｍ、深さは１～１０ｍｍの範囲であることが好ましい。これにより、蓄熱ボード１Ａの表面（すなわち、木質基材１１の表面）に衝撃荷重等の荷重が作用した際に、木質基材１１を好適に撓ませることができる。

【0030】

本実施形態では、長手方向Ｙに沿った遮音溝２１と短手方向Ｘに沿った遮音溝２１が交差するように、複数の遮音溝２１、２１、…を形成したが、上述した撓みの効果を期待することができるのであれば、いずれか一方の方向に沿ってのみ複数の遮音溝２１が形成されていてもよく、短手方向Ｘおよび長手方向Ｙと交差する方向に沿って複数の遮音溝２１が形成されていてもよく、各遮音溝２１の幅、深さ等が異なっていてもよい。なお、木質基材１１には、幅広溝２２がさらに形成されているが、その詳細については、後述する。

【0031】

２．蓄熱シート１２について
蓄熱シート１２は、木質基材１１の裏面１１ｇを覆うように配置されている。本実施形態では、蓄熱シート１２は、表面１２ｆおよび裏面１２ｇが平坦な面を有した蓄熱シートである。

【0032】

蓄熱シート１２は、液相から固相への潜熱により蓄熱する潜熱蓄熱材を含むシートであり、液相時に潜熱蓄熱材が蓄熱シート１２から溶出しないものであることが好ましい。本実施形態では、図４に示すように、蓄熱シート１２は、潜熱蓄熱材をマイクロカプセルに内包した蓄熱粒子１２ｂが、樹脂基材１２ａに分散されたシート状の部材であり、可撓性を有するものが好ましい。マイクロカプセルおよび樹脂基材１２ａは、熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂のいずれであってもよく、マイクロカプセルから潜熱蓄熱材が流出しなければ、その樹脂は限定されるものではない。樹脂基材１２ａは、成形時の加熱温度以下で軟化する熱可塑性樹脂であってもよい。ここで、樹脂基材１２ａを構成する熱可塑性樹脂は、塩化ビニルなどを挙げることができ、蓄熱シート１２は、樹脂基材１２ａを発泡させた発泡シートであってもよい。

【0033】

潜熱蓄熱材の液相から固相への相変化温度（融点）は、１８～２５℃であることが好ましい。潜熱蓄熱材としては、ｎ－ヘキサデカン、ｎ－ヘプタデカン、ｎ－オクタデカン、ｎ－ノナデカン等或いはこれらの混合物で構成される、典型的には炭素数１６～２４の、ｎ－パラフィンやパラフィンワックス等の飽和脂肪族炭化水素；１－ヘキサデセン、１－ヘプタデセン、１－オクタデセン、１－ノナデセン、１－エイコセン等或いはこれらの混合物で構成される、典型的には炭素数１６～２４の、直鎖α－オレフィン等の一価又は多価不飽和脂肪族炭化水素；オクタン酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸等或いはこれらの混合物で構成される長鎖脂肪酸；上記脂肪酸のエステル、ポリエチレングリコール等のポリエーテル化合物等を挙げることができる。たとえば２８℃で融解するものであれば、ｎ－オクタデカンを選択し、１８℃で融解するものであれば、ｎ－ヘキサデカンを選択する。さらに、上述した融点の異なる複数の潜熱蓄熱材を混合して用いてもよい。

【0034】

また、蓄熱シート１２として、たとえば、金属、樹脂またはこれらを積層したフィルムからなる袋体に、上述した潜熱蓄熱材を密封したものであってもよい。この他にも、蓄熱シート１２は、相変化温度以上でゲル状となる潜熱蓄熱材からなってもよい。この態様によれば相変化温度以上で固形状からゲル状となるので、相変化温度以上になったとしても潜熱蓄熱材の形状を容易に保持することができる。

【0035】

さらに、出願人が既に出願した国際公開２０１５／１７４５２３に開示されるように、潜熱蓄熱材と水素添加スチレン系熱可塑性エラストマーとを含む蓄熱材組成物が、蓄熱シート１２に含まれてもよい。水素添加スチレン系熱可塑性エラストマーとしては、スチレン－エチレン／ブチレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン－エチレン／プロピレンブロック共重合体（ＳＥＰ）、スチレン－エチレン／プロピレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）、及びスチレン－エチレン－エチレン／プロピレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＥＰＳ）からなる群から選択される少なくとも１種（２種以上の混合物であってもよい）等を挙げることができる。

【0036】

３．裏面材１３について
裏面材１３は、蓄熱シート１２の裏面側に配置されている。裏面材１３は、不織布または織布を挙げることができる。

【0037】

裏面材１３の材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ナイロンを含むポリアミド系樹脂などからなる樹脂繊維、または、綿、羊毛等の天然繊維等であってもよい。また、この他にも裏面材１３は、無孔質の樹脂シート等であってもよい。たとえば、裏面材１３が、衝撃緩衝シート（クッション性を有したシート）であってもよい。衝撃緩衝シートとして、たとえば、発泡樹脂シートを挙げることができ、発泡樹脂の樹脂は、ポリウレタン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、または、ポリプロピレン樹脂などを挙げることができ、中でも、圧縮方向に弾性変形率が高いポリウレタン樹脂が好ましい。

【0038】

４．防音構造について
本実施形態では、木質基材１１と蓄熱シート１２とにより、防音構造が形成される。具体的には、木質基材１１の裏面１１ｇには、遮音溝２１の溝幅よりも広く、遮音溝２１の深さよりも浅い幅広溝２２が、形成されている。具体的には、図３（ａ）に示すように、幅広溝２２の深さＤ２は、遮音溝２１の深さＤ１よりも浅く、幅広溝２２の溝幅Ｗ２は、遮音溝２１の溝幅Ｗ１よりも広い。たとえば、幅広溝２２の深さＤ２は、遮音溝２１の深さＤ１に対して、０．０５倍～０．５０倍の範囲にあり、幅広溝２２の溝幅Ｗ２は、遮音溝２１の溝幅Ｗ１の２倍～３０倍の範囲にあることが好ましい。

【0039】

本実施形態では、図２および図３（ａ）に示すように、遮音溝２１および幅広溝２２は、木質基材１１の少なくとも短手方向Ｘに沿って複数形成されており、遮音溝２１と幅広溝２２とは、重なるように形成されている。本実施形態では、短手方向Ｘに沿って、幅広溝２２が形成されているが、たとえば、長手方向Ｙに沿って幅広溝２２が形成されていてもよい。この場合には、長手方向に沿った遮音溝２１と幅広溝２２とが、重なるよう形成される。

【0040】

木質基材１１と蓄熱シート１２とは、接着剤を介して貼着されている。具体的には、図３に示すように、蓄熱シート１２は、幅広溝２２に形成された溝空間Ｓ２を残すように、木質基材１１の裏面１１ｇに貼着されている。なお、蓄熱シート１２と裏面材１３も同様に、接着剤を介して貼着されている。

【0041】

木質基材１１と蓄熱シート１２とを接着する接着剤、および蓄熱シート１２と裏面材１３とを接着する接着剤は、これらの接着性を確保することができるのであれば、特に限定されるものではない。したがって、接着剤は、これらの界面に接着層として形成されていればよく、幅広溝２２に面した蓄熱シート１２の表面１２ｆには、接着剤は付着していないことが好ましい。これにより、幅広溝２２に面した蓄熱シート１２の表面１２ｆは、接着剤により硬化しないので、蓄熱シート１２の表面１２ｆで、幅広溝２２の空間Ｓ２に伝達された音を吸音することができる。

【0042】

たとえば、接着剤としては、尿素・メラミン樹脂系接着剤、または、変性酢酸ビニル接着剤などのエチレン酢酸ビニル共縮合樹脂系接着剤などの水性接着剤；一成分型のポリウレタン系接着剤、シリコーン系接着剤などの湿気により化学反応し硬化する機能を有した接着剤；ポリアミド系接着剤、ＥＶＡ系接着剤などのホットメルト系接着剤、を挙げることができる。この他にも、接着材料となる樹脂に、炭化水素系の有機溶剤で溶解した接着剤であってもよい。

【0043】

本実施形態によれば、木質基材１１の裏面１１ｇに蓄熱シート１２を貼着することにより、木質基材１１から入熱される熱を蓄熱することができる。木質基材１１に蓄熱シート１２を貼着した場合、蓄熱ボード１Ａの遮音性が低下し易いが、本実施形態によれば、遮音溝２１とは別に、遮音溝２１よりも溝幅が広く、遮音溝２１よりも溝深さの浅い幅広溝２２を、木質基材１１の裏面１１ｇに設けることにより、木質基材１１と蓄熱シート１２の間には、遮音溝２１による空間Ｓ１に加えて、幅広溝２２による溝空間Ｓ２が形成される。この溝空間Ｓ２により、蓄熱ボード１Ａの遮音性を高めることができる。

【0044】

特に、短手方向Ｘに沿って、複数の遮音溝２１、２１、…を形成することにより、木質基材１１に作用する衝撃エネルギを、木質基材１１の撓みで吸収し、木質基材１１の表面側で発生する音を低減することができる。これに加えて、図３（ａ）に示すように、遮音溝２１の空間Ｓ１と幅広溝の空間Ｓ２とが連続して形成されている（連通している）ため、これら空間Ｓ１、Ｓ２内で、発生する音を効果的に吸収することができる。

【0045】

このことから、たとえば、図３（ｂ）の変形例に示すように、遮音溝２１に対して、片側に延在するように、幅広溝２２を形成してもよいが、図３（ａ）に示すように、遮音溝２１に対して両側に延在するように幅広溝２２を設ければ、遮音溝２１から伝達された音は、幅広溝２２の空間Ｓ２に分散されるため、蓄熱ボード１Ａの遮音性を高めることができる。なお、図３（ｂ）に示す遮音溝２１を、木質基材１１の長手方向Ｙに沿って、さらに形成してもよい。

【0046】

図３（ａ）および図３（ｂ）に示す蓄熱シート１２は、幅広溝２２に形成された溝空間Ｓ２を残すように、木質基材１１の裏面１１ｇに貼着されているので、木質基材１１の裏面１１ｇにおける、蓄熱シート１２との貼着面積を、これまでのもの（遮音溝２１のみのもの）に比べて、低減することができる。このため、木質基材１１は、蓄熱シート１２に拘束され難い。この結果、木質基材１１に作用する衝撃エネルギを、木質基材１１の撓みで吸収し、発生する音を低減することができる。なお、このような効果を発現するため、木質基材１１の裏面を平面視したときの総面積に対して、蓄熱シート１２の貼着面積は、３０％～７０％の範囲にあることが好ましく、より好ましくは、４０％～６０％である。

【0047】

したがって、たとえば、図３（ｃ）の変形例の蓄熱ボード１Ａに示すように、遮音溝２１に対して外れた位置に、幅広溝２２を形成したとしても、同様の効果を得ることができる。なお、図３（ｃ）に示すように、遮音溝２１に対して外れた位置に、幅広溝２２を形成したとしても、この幅広溝２２の空間Ｓ２は、木質基材１１の長手方向に沿って形成された遮音溝２１に交差するため、長手方向の遮音溝２１の空間に連続するので、これらの空間により、吸音性を高めることができる。さらに、図３（ｃ）に示すように、木質基材１１の長手方向に沿って、幅広溝２２を形成してもよい。

【0048】

〔第２実施形態（第１発明）〕
以下に、図５～図７を参照して、第２実施形態に係る蓄熱ボード１Ｂについて説明する。第２実施形態は、第１発明に含まれる実施形態であり、第１実施形態と相違する点は、蓄熱シートである。したがって、第１実施形態の蓄熱ボード１Ａの各構成と同じ構成は、以下の図５～図７において、同じ符号を付して、詳細な説明を省略する。

【0049】

図５は、第２実施形態に係る蓄熱ボードを上方から視た分解斜視図である。図６は、図５に係る蓄熱ボードを下方から視たときの分解斜視図である。図７（ａ）は、図５に示す蓄熱ボードの要部拡大図であり、図７（ｂ）～（ｆ）は、（ａ）の変形例である。

【0050】

図５に示すように、第２実施形態に蓄熱ボード１Ｂは、蓄熱シート１２の表面のうち、木質基材１１に貼り付けられる側の表面１２ｆには、複数の凸条３１、３１、…が形成されている。図５に示す各凸条３１は、凸条の高さに比べて、凸条の幅が広い幅広の凸条であるが、この形状に限定されるものではなく、凸条の高さに比べて、凸条の幅が同等または狭くてもよい。凸条３１、３１同士の間には、凹溝３２が形成されており、凹溝３２により、凹空間Ｓ３が形成されている。

【0051】

図５では便宜上、凸条３１の数を少なく描いているが、凸条３１の幅は、４～６０ｍｍの範囲にあることが好ましく、凹溝３２の幅も、４～６０ｍｍの範囲にあることが好ましい。ここで、図７（ａ）に示すように、蓄熱シート１２は、隣り合う凸条３１、３１同士の間に形成された凹空間Ｓ３を残すように、凸条３１が木質基材１１の裏面１１ｇに貼着されている。本実施形態では、蓄熱シート１２の凹溝３２の溝幅は、遮音溝２１の溝幅よりも広い。

【0052】

ここで、凸条３１を有する蓄熱シート１２は、第１実施形態で示した材料から、たとえば、図４に示す発泡樹脂からなる基材に蓄熱材を分散させた材料から、一体的に成形されていてもよいが、凸条３１に相当する紐状または線状の部材を、平坦な表面を有したシート材に貼り付けることにより、蓄熱シート１２を作製してもよい。

【0053】

この他にも、凸条３１のみ、不織布で構成し、その他の部分を、蓄熱性を有した素材で構成してもよい。凸条３１の不織布の密度は、たとえば、０．４ｇ／ｃｍ^３～１．０ｇ／ｃｍ^３の範囲であることが好ましく、不織布の繊維径は、たとえば、０．５μｍ～１５μｍの範囲であることが好ましい。

【0054】

本実施形態によれば、隣り合う凸条３１、３１同士の間に形成された凹溝３２の凹空間Ｓ３により、蓄熱ボード１Ａの遮音性を高めることができる。さらに、蓄熱シート１２の凹空間Ｓ３を残すように、蓄熱シート１２は、木質基材１１の裏面１１ｇに貼着されているので、木質基材１１の裏面１１ｇにおける、蓄熱シート１２との貼着面積を低減することができる。このため、木質基材１１は、蓄熱シート１２に拘束され難い。この結果、木質基材１１に作用する衝撃エネルギを、木質基材１１の撓みで吸収し、蓄熱ボード１Ｂで発生する音を低減することができる。

【0055】

ここで、図７（ａ）に示すでは、蓄熱シート１２に形成された凹溝３２が、木質基材１１の幅広溝２２に重なるように形成されているため、蓄熱シート１２の凹溝３２の凹空間Ｓ３は、木質基材１１の遮音溝２１の空間Ｓ１および幅広溝２２の空間Ｓ２に連続する。この結果、これらの連続した空間Ｓ１～Ｓ３により、蓄熱ボード１Ｂの遮音性を高めることできる。

【0056】

ここで、図７（ｂ）に示すように、凹溝３２の溝幅が、幅広溝２２の溝幅よりも狭くてもよい。しかしながら、図７（ａ）に示すように、凹溝３２の溝幅を、幅広溝２２の溝幅よりも、広くすることにより、木質基材１１の裏面１１ｇにおける、蓄熱シート１２との貼着面積を低減することができる。さらに、図７（ｃ）に示すように、凹溝３２が、幅広溝２２に対してはみ出すように形成されていてもよい。この場合であっても、図７（ｂ）の蓄熱ボード１Ｂに比べて、木質基材１１の裏面１１ｇにおける、蓄熱シート１２との貼着面積を低減することができる。これにより、木質基材１１が撓んだ際に、木質基材１１に対する蓄熱シート１２の拘束を低減することができるため、蓄熱ボード１Ｂの遮音性を高めることができる。

【0057】

さらに、図７（ｄ）に示すように、蓄熱シート１２に形成された凹溝３２が、木質基材１１の幅広溝２２から外れるように形成されていてもよい。このような場合であっても、第１実施形態の図３（ｂ）に示す蓄熱ボード１Ａに比べて、木質基材１１の裏面１１ｇにおける、蓄熱シート１２との貼着面積を低減することができる。この場合も同様に、木質基材１１が撓んだ際に、木質基材１１に対する蓄熱シート１２の拘束を低減することができるため、蓄熱ボード１Ｂの遮音性を高めることができる。

【0058】

さらに、図７（ｅ）に示すように、遮音溝２１から外れた位置に、幅広溝２２が形成され、遮音溝２１と重なるように、蓄熱シート１２の凹溝３２が形成されていてもよい。これにより、遮音溝２１の空間Ｓ１と凹溝３２の凹空間Ｓ３が連続し、これらの空間により、蓄熱ボード１Ｂの遮音性を高めることができる。この他にも、図７（ｆ）に示すように、遮音溝２１から外れた位置に、幅広溝２２が形成され、遮音溝２１と幅広溝２２に重なるように、蓄熱シート１２の凹溝３２が形成されていれば、これらの空間により、蓄熱ボード１Ｂのより遮音性をより一層高めることができる。

【0059】

このように、蓄熱ボード１Ｂに、図７（ａ）～（ｆ）の遮音構造のいずれか１つを、設けられていてもよく、これらのうちのいくつかを含んでいてもよい。さらに、蓄熱ボード１Ｂとして、第１実施形態の図３（ａ）～（ｃ）で示す木質基材１１に、図７（ａ）～（ｆ）に示すいずれかの蓄熱シート１２を適用してもよい。

【0060】

〔第３実施形態（第２発明）〕
以下に、図８～図１０を参照して、第３実施形態に係る蓄熱ボード１Ｃについて説明する。第３実施形態は、第２発明に含まれる実施形態であり、第２実施形態と相違する点は、木質基材である。したがって、第２実施形態の蓄熱ボード１Ｂの各構成と同じ構成は、以下の図８～図１０において、同じ符号を付して、詳細な説明を省略する。

【0061】

図８は、第３実施形態に係る蓄熱ボードを上方から視た分解斜視図である。図９は、図８に係る蓄熱ボードを下方から視たときの分解斜視図である。図１０（ａ）は、図８に示す蓄熱ボードの要部拡大図であり、図１０（ｂ）および図１０（ｃ）は、図１０（ａ）の変形例である。

【0062】

図８～図１０に示すように、第３実施形態に係る蓄熱ボード１Ｃは、裏面１１ｇに複数の遮音溝２１が形成された木質基材１１と、木質基材１１の裏面１１ｇに貼着された、可撓性を有した蓄熱シート１２と、蓄熱シート１２の裏面１２ｇに貼着された裏面材１３と、を備えている。

【0063】

本実施形態では、木質基材１１の裏面１１ｇには、遮音溝２１は形成されているが、幅広溝２２が形成されていない。本実施形態では、第２実施形態の蓄熱シート１２と同様に、蓄熱シート１２の表面のうち、木質基材１１に貼り付けられる側の表面１２ｆには、複数の凸条３１、３１、…が形成されている。

【0064】

図８に示す各凸条３１は、第２実施形態と同様に、凸条の高さに比べて、凸条の幅が広い幅広の凸条であるが、この形状に限定されるものではなく、凸条の高さに比べて、凸条の幅が同等または狭くてもよい。凸条３１、３１同士の間には、凹溝３２が形成されており、凹溝３２は、凹空間Ｓ３が形成されている。凸条３１の寸法および凹溝３２の寸法は、第２実施形態で示した範囲と同じである。

【0065】

本実施形態では、図８、図１０（ａ）等に示すように、ここで、短手方向Ｘに沿った凸条３１は、短手方向Ｘに沿った遮音溝２１から外れた位置に貼着されている。したがって、蓄熱シート１２は、隣り合う凸条３１、３１同士の間に形成された凹空間Ｓ３を残すように、凸条３１が木質基材１１の裏面１１ｇに貼着されている。ここで、第２実施形態と同様に、蓄熱シート１２の凹溝３２の溝幅は、遮音溝２１の溝幅よりも広い。また、凹溝３２の溝深さは、遮音溝２１の溝深さよりも浅くてもよい。

【0066】

ここで、凸条３１を有する蓄熱シート１２は、第１実施形態で示した材料から、たとえば、図４に示す発泡樹脂からなる基材に蓄熱材を分散させた材料から、一体的に成形されていてもよいが、凸条３１に相当する紐状または線状の部材を、平坦な表面を有したシート材に貼り付けることにより、蓄熱シート１２を作製してもよい。この他にも、第２実施形態に示したように、凸条３１のみ、不織布で構成し、その他の部分を、蓄熱性を有した素材で構成してもよい。

【0067】

本実施形態によれば、隣り合う凸条３１、３１同士の間に形成された凹溝３２の凹空間Ｓ３により、蓄熱ボード１Ｃの遮音性を高めることができる。さらに、蓄熱シート１２の凹空間Ｓ３を残すように、蓄熱シート１２は、木質基材１１の裏面１１ｇに貼着されているので、木質基材１１の裏面１１ｇにおける、蓄熱シート１２との貼着面積を、凹溝３２を設けていないものに比べて、低減することができる。このため、木質基材１１は、蓄熱シート１２に拘束され難い。この結果、木質基材１１に作用する衝撃エネルギを、木質基材１１の撓みで吸収し、蓄熱ボード１Ｃで発生する音を低減することができる。

【0068】

第３実施形態も同様に、木質基材１１の裏面１１ｇに蓄熱シート１２を貼着することにより、木質基材１１から入熱される熱を蓄熱することができる。木質基材１１に蓄熱シート１２を貼着した場合、蓄熱ボード１Ｃの遮音性が低下し易いが、本実施形態によれば、遮音溝２１とは別に、凹溝３２が、木質基材１１の裏面１１ｇと対向する位置に配置されるので、木質基材１１と蓄熱シート１２の間には、遮音溝２１による空間Ｓ１に加えて、凹溝３２による凹空間Ｓ３が形成される。この溝空間Ｓ３により、蓄熱ボード１Ｃの遮音性を高めることができる。

【0069】

さらに、本実施形態では、特に、遮音溝２１および凸条３１は、木質基材１１の少なくとも短手方向Ｘに沿って複数形成されており、短手方向に沿った凸条３１は、短手方向Ｘに沿った遮音溝２１から外れた位置に貼着されている。したがって、図１０（ａ）に示すように、本実施形態では、遮音溝２１の空間Ｓ１と、蓄熱シート１２の凹空間Ｓ３が連続している。これらの連続した空間により、蓄熱ボードの遮音性を高めることができる。

【0070】

ここで、蓄熱シート１２は、蓄熱シート１２の凹空間Ｓ３を残すように、木質基材１１の裏面１１ｇに貼着されているので、木質基材１１の裏面１１ｇにおける、蓄熱シート１２の貼着面積を低減することができる。このため、木質基材１１は、蓄熱シート１２に拘束され難い。この結果、木質基材１１に作用する衝撃エネルギを、木質基材１１の撓みで吸収し、発生する音を低減することができる。

【0071】

ここで、たとえば、図１０（ｂ）の変形例に示すように、遮音溝２１に対して、片側に延在するように、凹溝３２を形成してもよいが、図１０（ａ）に示すように、遮音溝２１に対して両側に延在するように凹溝３２を設ければ、遮音溝２１から伝達された音は、凹溝３２の凹空間Ｓ３に分散されるため、蓄熱ボード１Ｃの遮音性を高めることができる。なお、図３（ｂ）に示す遮音溝２１が、木質基材１１の長手方向Ｙに沿って、さらに形成されていてもよい。

【0072】

図１０（ａ）および図１０（ｂ）に示す蓄熱シート１２は、凹溝３２に形成された溝空間Ｓ３を残すように、木質基材１１の裏面１１ｇに貼着されているので、木質基材１１の裏面１１ｇにおける、蓄熱シート１２との貼着面積を、これまでのもの（遮音溝２１のみのもの）に比べて、低減することができる。このため、木質基材１１は、蓄熱シート１２に拘束され難い。この結果、木質基材１１に作用する衝撃エネルギを、木質基材１１の撓みで吸収し、発生する音を低減することができる。なお、このような効果を発現するため、木質基材１１の裏面を平面視したときの総面積に対して、蓄熱シート１２の貼着面積は、３０％～７０％の範囲にあることが好ましく、より好ましくは、４０％～６０％である。

【0073】

したがって、たとえば、図１０（ｃ）の変形例の蓄熱ボード１Ｃに示すように、遮音溝２１に対して外れた位置に、凹溝３２を形成したとしても、同様の効果を得ることができる。なお、図１０（ｃ）に示すように、遮音溝２１に対して外れた位置に、凹溝３２を形成したとしても、この凹溝３２の凹空間Ｓ３は、木質基材１１の長手方向に沿って形成された遮音溝２１に交差し、長手方向の遮音溝２１の空間Ｓ１に連続するので、これらの空間により、吸音性を高めることができる。さらに、図１０（ｃ）に示すように、木質基材１１の長手方向Ｙに沿って、凹溝３２を形成してもよい。

【実施例0074】

以下に、本発明に係る実施例を説明する。

【0075】

〔実施例１〕
第１実施形態に相当する蓄熱ボードを作製した。具体的には、厚さ９．０ｍｍの木質基材と、厚さ３．０ｍｍの蓄熱シートと、厚さ３．０ｍｍの裏面材と、を準備した。木質基材は、合板の表面に化粧材が貼り合わされたものであり、裏面には、深さ６．０ｍｍの複数の遮音溝が形成されているものであり、木質基材の裏面に、幅１０ｍｍピッチで、深さ０．６ｍｍの幅広溝を短辺方向に沿って形成した。蓄熱シートは、潜熱蓄熱材を内包したマイクロカプセルを、発泡ウレタン樹脂に分散した弾性シートである。次に、幅広溝の空間が残るように、これらを接着剤を介して貼り合わせ、蓄熱ボードを作製した。

【0076】

〔実施例２〕
実施例１と同じように、蓄熱ボードを作製した。実施例１と相違する点は、木質基材に幅広溝を設けず、第３実施形態の如く、蓄熱シートの表面のうち、木質基材に貼り付けられる面に、幅１０ｍｍ、ピッチ１０ｍｍ、高さ１．７ｍｍの凸条を複数形成した。この凸条も、マイクロカプセルを、発泡ウレタン樹脂に分散したものである。

【0077】

〔比較例１〕
実施例１と同じように、蓄熱ボードを作製した。実施例１と相違する点は、幅広溝を形成していない木質基材を用いた点である。

【0078】

（遮音試験）
実施例１～５および比較例１に係る蓄熱ボードに対して、ＪＩＳ Ａ １４１８に準拠した床衝撃音レベル低減量（以下低減量という）を測定した。この結果を、表１に示す。

【0079】

【表1】

【0080】

実施例１および２に係る蓄熱ボードの床衝撃音レベル低減量は、周波数が１２５Ｈｚ～１ｋＨｚの範囲において、比較例１のものよりも大きいことがわかった。特に、周波数が１２５Ｈｚである場合には、実施例１～２に係る蓄熱ボードの低減量は、比較例１の物に比べて４倍程度であった。これは、比較例１の蓄熱ボードは、吸音するための空間が少なく、実施例１および２に比べて、木質基材が、蓄熱シートで強固に拘束されているからであると考えられる。

【0081】

以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明は、前記の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の精神を逸脱しない範囲で、種々の設計変更を行うことができるものである。

【符号の説明】

【0082】

１Ａ、１Ｂ、１Ｃ：蓄熱ボード、１１：木質基材、１２：蓄熱シート、１３：裏面材、２１：遮音溝、２２：幅広溝、３１：凸条、Ｘ：短手方向、Ｙ：長手方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】