特開 2023-2947 穿孔機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023002947

(43)【公開日】2023-01-11

(54)【発明の名称】穿孔機

(51)【国際特許分類】

   B23B 41/00 20060101AFI20221228BHJP

   B23Q 11/00 20060101ALI20221228BHJP

   B23B 47/34 20060101ALI20221228BHJP

   B26F 1/16 20060101ALI20221228BHJP

   B25F 5/00 20060101ALI20221228BHJP

【ＦＩ】

B23B41/00 E

B23Q11/00 E

B23Q11/00 K

B23B47/34 Z

B23Q11/00 A

B26F1/16

B25F5/00 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021103810

(22)【出願日】2021-06-23

(71)【出願人】

【識別番号】391000841

【氏名又は名称】大肯精密株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】000000284

【氏名又は名称】大阪瓦斯株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000383

【氏名又は名称】弁理士法人エビス国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】毛利 昭仁

(72)【発明者】

【氏名】田中 孝裕

【テーマコード（参考）】

3C011

3C036

3C060

3C064

【Ｆターム（参考）】

3C011AA04

3C036AA24

3C036HH08

3C060AA04

3C060AB02

3C060BA05

3C060BE08

3C060BG01

3C064AA03

3C064AB02

3C064AC03

3C064BA11

3C064BB21

3C064BB82

3C064CB11

3C064CB18

3C064CB74

3C064CB82

(57)【要約】

【課題】配管の下面を穿孔したときに、穿孔機の中に切粉が入り込んでしまうことを防止することが可能な穿孔機を提供する。
【解決手段】本発明における穿孔機１を用いて配管Ｐの下面を穿孔したときに、カッター１７の刃が食い込んで切粉Ｃが発生する。そして、この発生した切粉Ｃは自重により落下し、移動振止部１０に設けられているダストシール１４の収納凹部１４ａに溜まることとなる。これにより、切粉Ｃが穿孔機１の中に侵入してしまうことを防止することができる。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

配管の下面を穿孔可能な穿孔機であって、
前記配管を穿孔するカッターと、
前記カッターが前記配管の下面を穿孔するときに生じる切粉が収納されるダストシールと、
を備えたことを特徴とする穿孔機。

【請求項2】

前記カッターが取り付けられるスピンドルと、
前記スピンドルの芯ブレを防止する移動振止部と、
を備え、
前記ダストシールは、
移動振止部に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の穿孔機。

【請求項3】

前記ダストシールは、
前記切粉が収納される収納凹部を備えていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の穿孔機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、配管を穿孔する穿孔機に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、配管を穿孔するときには切粉が発生する。この切粉は、配管を穿孔するときに悪影響を及ぼす虞がある。これに対して、切粉が発生しても効率的に穿孔を行うことが可能な穿孔機が知られている（例えば、特許文献１）。

【0003】

このような穿孔機は、切刃側に開口する深穴をホルソーの内部に形成するとともに、この深穴に連通する溝を形成し、深穴の開口側に螺旋状の溝が刻設されている。これにより、切粉が深穴の中に収納されることから、切粉を原因とする悪影響が起こらないので、配管の穿孔を効率的に行うことができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特許第２８９０１９０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１に開示されている穿孔機をはじめとする従来の穿孔機は、地面や地中に支持された配管の分岐工事に用いられることが一般的である。ここで、特許文献１に開示されている穿孔機を用いて配管の上面を穿孔すると、切粉が深穴に収納されることとなる。一方で、配管の下面を穿孔する場合には、切粉が自重で落下して穿孔機の中に入り込んでしまう虞があり、穿孔機の中に切粉が入り込んでしまうと、穿孔機の損傷に繋がってしまうという問題点があった。また、粉状の微細な切粉が穿孔機の中に入り込んでしまうと、切粉を取り出すことが困難であるという問題点があった。

【0006】

本発明は、これらのような問題点に鑑み、配管の下面を穿孔したときに、穿孔機の中に切粉が入り込んでしまうことを防止することが可能な穿孔機を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

このような課題を解決するために、本発明に係る穿孔機は、配管の下面を穿孔可能な穿孔機であって、前記配管を穿孔するカッターと、前記カッターが前記配管の下面を穿孔するときに生じる切粉が収納されるダストシールと、を備えたことを特徴とする。

【0008】

また、本発明に係る穿孔機は、前記カッターが取り付けられるスピンドルと、前記スピンドルの芯ブレを防止する移動振止部と、を備え、前記ダストシールは、移動振止部に設けられていることを特徴とする。

【0009】

また、本発明に係る穿孔機において、前記ダストシールは、前記切粉が収納される収納凹部を備えていることを特徴とする。

【発明の効果】

【0010】

本発明によれば、配管の下面を穿孔したときに、穿孔機の中に切粉が入り込んでしまうことを防止することが可能な穿孔機を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】穿孔機の外観図である。

【図2】穿孔機の部分断面図である。

【図3】穿孔機の穿孔準備の手順を示す図である。

【図4】穿孔機の穿孔手順を示す図である。

【図5】ダストシールに溜まった切粉の除去方法を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら具体的に説明する。

【0013】

（穿孔機１の外観図）
まず、図１を用いて、穿孔機１の外観図について説明を行う。

【0014】

穿孔機１は、上下方向に長さを有する円柱形状のボディ２と、後述するカッター１７が取り付けられるスピンドル３と、を備えている。ここで、ボディ２は、トップボディ２ａと、トップボディ２ａの下方に設けられ、後述する移動振止部１０が収納されるアンダーボディ２ｂとにより構成されている。また、スピンドル３は、ヘッド３ａと、六角部３ｂと、先端部３ｃと、先端溝部３ｄとを備えている。

【0015】

また、穿孔機１は、解除方向と、穿孔方向とに回動可能な送りハンドル４と、圧力をかけることにより、穿孔機１の気密性能の確認が行われるパージ口カプラ５と、後述する振止リングストッパ１５の位置をロック位置と、フリー位置とで切り替えるノブ７とを備えている。

【0016】

（穿孔機１の断面図）
次に、図２を用いて、穿孔機１の部分断面図について説明を行う。なお、図２（Ａ）は、移動振止部１０の部分断面図であり、図２（Ｂ）は、移動振止部１０の拡大断面図である。

【0017】

図２（Ａ）に示す通り、穿孔機１には、穿孔機１の電源のＯＮ／ＯＦＦを切り替える電源スイッチ８と、電源プラグ９とが設けられており、アンダーボディ２ｂの内部には移動振止部１０が設けられている。ここで、移動振止部１０は、穿孔作業中におけるスピンドル３の芯ブレを防止する移動振止リング１１と、移動振止リング１１の内径に組み込まれたボールプランジャ１２と、スピンドル３を引き上げたときに、移動振止部１０と、アンダーボディ２ｂの内周面２ｃとが衝突したときの衝撃を弾性により緩和するＯリング１３と、弾性体（例えば、ウレタンゴム）からなるダストシール１４と、移動振止リング１１が自重で落下することを防止する振止リングストッパ１５と、を備えている。

【0018】

ここで、図２（Ｂ）に示す通り、ダストシール１４は、後述する配管Ｐを穿孔したときに生じる切粉Ｃが収納される収納凹部１４ａと、アンダーボディ２ｂの内周面２ｃと当接する凸部１４ｂとを備えている。

【0019】

また、図２（Ｂ）に示す通り、移動振止部１０は、穿孔機１の内部のガスを穿孔機１の外部に排出し、穿孔機１の外部の空気を穿孔機１の内部に取り込む通路である通気孔２０と、後述する切粉Ｃが通気孔２０から穿孔機１の内部に侵入することを防止するためのメッシュ部２１とを備えている。

【0020】

（穿孔機１の穿孔準備の手順）
次に、図３を用いて、穿孔機１の穿孔準備の手順について説明を行う。

【0021】

まず、図３（Ａ）に示す通り、カッター１７にセンタードリル１８を差し込むことにより取り付け、センタードリル１８が取り付けられたカッター１７をスピンドル３の先端部３ｃに取り付ける。

【0022】

次に、図３（Ｂ）に示す通り、ノブ７の位置を確認することで振止リングストッパ１５がフリー位置であることを確認してから、穿孔機１に内装されているクラッチ（図示せず）を解除する。そして、スピンドル３を矢印Ａの方向に最上位まで引き上げて、カッター１７をアンダーボディ２ｂの内周面２ｃ内に収納する。

【0023】

次に、図３（Ｃ）に示す通り、スピンドルストッパ１６を挿入して、スピンドル３と移動振止リング１１とが最上位まで確実に引き上がっているかを確認してから、後述する配管Ｐに穿孔機１を取り付ける。

【0024】

次に、図３（Ｄ）に示す通り、送りハンドル４を解除方向に維持したままスピンドル３の六角部３ｂを面合わせしながら矢印Ｂの方向に押し込むと同時に、スピンドル３の先端溝部３ｄとボールプランジャ１２とを嵌合することにより、移動振止リング１１をアンダーボディ２ｂの最前面まで押し出し、ノブ７を回動することで振止リングストッパ１５をフリー位置からロック位置にセットする。このとき、パージ口カプラ５から穿孔機１の気密確認を行うとよい。

【0025】

次に、図３（Ｅ）に示す通り、送りハンドル４を穿孔方向に回動し、スピンドル３が連動することを確認する。そして、送りハンドル４を穿孔方向に回動して、センタードリル１８を後述する配管Ｐの管面まで下降させる。

【0026】

（穿孔機１の穿孔手順）
次に、図４を用いて、穿孔機１の穿孔手順について説明を行う。

【0027】

まず、図４（Ａ）に示す通り、図示しないコンセントに電源プラグ９を挿入した状態で、電源スイッチ８を操作してＯＮにする。

【0028】

次に、図４（Ｂ）に示す通り、配管Ｐの下面にセンタードリル１８を当てて、送りハンドル４を穿孔方向に回動することにより穿孔する。このとき、パージ口カプラ５から配管Ｐの管内の圧力を確認するパージ作業を行うとよい。

【0029】

次に、図４（Ｃ）に示す通り、穿孔機１を用いた穿孔が完了したら電源スイッチ８を操作してＯＦＦにし、電源プラグ９を外して穿孔作業が完了する。

【0030】

（ダストシール１４に溜まった切粉Ｃの除去方法）
次に、図５を用いて、ダストシール１４に溜まった切粉Ｃの除去方法について説明を行う。

【0031】

図５（Ａ）は、本実施形態における穿孔機１を用いて配管Ｐの下面を穿孔した後の移動振止部１０の断面拡大図である。本実施形態における穿孔機１を用いて配管Ｐの下面を穿孔すると、切粉Ｃが自重により落下するが、切粉Ｃがダストシール１４の収納凹部１４ａに溜まるので、穿孔機１の内部に切粉Ｃが侵入することを防止することができる。また、ダストシール１４の凸部１４ｂがアンダーボディ２ｂの内周面２ｃと当接しているので、穿孔機１の内部に切粉Ｃが侵入することを防止することができる。これらによって、穿孔機１の中に切粉Ｃが侵入することで発生し得る損傷を未然に防止することができる。

【0032】

そして、図５（Ｂ）に示す通り、マグネットＭを用いてダストシール１４の収納凹部１４ａに溜まった切粉Ｃの除去清掃を行う。

【0033】

なお、穿孔機１を用いて配管Ｐを穿孔する場合には、ダストシール１４の収納凹部１４ａに収納可能な容量を超える切粉Ｃが発生することが考えられるが、ダストシール１４の収納凹部１４ａに収納可能な容量を超えた切粉Ｃは、ダストシール１４の近傍に溜まることとなる。このため、マグネットＭを用いれば、ダストシール１４の収納凹部１４ａに収納された切粉Ｃと、ダストシール１４の収納凹部１４ａに収納可能な容量を超えた切粉Ｃをまとめて清掃することができる。

【0034】

（その他の実施形態）
以下において、その他の実施形態について説明を行う。

【0035】

上述した実施形態において、ダストシール１４の収納凹部１４ａの溝の形状はＵ状となっているが、これに限定されることはない。例えば、ダストシール１４の収納凹部１４ａの溝の形状はＶ状であってもよいし、他の形状であってもよい。

【0036】

上述した実施形態において、ダストシール１４の収納凹部１４ａに溜まった切粉Ｃは、マグネットＭを用いて除去清掃を行うこととしたが、これに限定されることはない。例えば、ウエスを用いて除去清掃を行うこととしてもよいし、他のものを用いて除去清掃を行うこととしてもよい。

【0037】

特に、穿孔する配管Ｐが金属製である場合には、切粉Ｃも金属であるので上述した通りマグネットＭを用いて切粉Ｃの除去清掃をするとよい。一方で、穿孔する配管Ｐが樹脂製である場合には、ウエス等を用いて切粉Ｃの除去清掃を行うとよい。

【0038】

このように、本発明における穿孔機１を用いて配管Ｐの下面を穿孔したときに、カッター１７の刃が食い込んで切粉Ｃが発生する。そして、この発生した切粉Ｃは自重により落下し、移動振止部１０に設けられているダストシール１４の収納凹部１４ａに溜まることとなる。これにより、切粉Ｃが穿孔機１の中に侵入してしまうことを防止することができる。

【0039】

（第１発明）
第１発明は、配管（例えば、配管Ｐ）の下面を穿孔可能な穿孔機であって、前記配管を穿孔するカッター（例えば、カッター１７）と、前記カッターが前記配管の下面を穿孔するときに生じる切粉（例えば、切粉Ｃ）が収納されるダストシール（例えば、ダストシール１４）と、を備えたことを特徴とする穿孔機である。

【0040】

（第２発明）
第２発明は、前記カッターが取り付けられるスピンドル（例えば、スピンドル３）と、前記スピンドルの芯ブレを防止する移動振止部（例えば、移動振止部１０）と、を備え、前記ダストシールは、移動振止部に設けられていることを特徴とする第１発明に記載の穿孔機である。

【0041】

（第３発明）
第３発明において、前記ダストシールは、前記切粉が収納される収納凹部（例えば、収納凹部１４ａ）を備えていることを特徴とする第１発明または第２発明に記載の穿孔機である。

【0042】

なお、上記実施形態や変形例で示した事項は、あくまで一例に過ぎず、本発明の範囲を逸脱しない範囲で、適宜変更可能である。

【符号の説明】

【0043】

１ 穿孔機
２ ボディ
２ａ トップボディ
２ｂ アンダーボディ
２ｃ 内周面
３ スピンドル
３ａ ヘッド
３ｂ 六角部
３ｃ 先端部
３ｄ 先端溝部
４ 送りハンドル
５ パージ口カプラ
７ ノブ
８ 電源スイッチ
９ 電源プラグ
１０ 移動振止部
１１ 移動振止リング
１２ ボールプランジャ
１３ Ｏリング
１４ ダストシール
１４ａ 収納凹部
１４ｂ 凸部
１５ 振止リングストッパ
１６ スピンドルストッパ
１７ カッター
１８ センタードリル
２０ 通気孔
２１ メッシュ部
Ｃ 切粉
Ｍ マグネット
Ｐ 配管

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】