特開 2023-2948 穿孔機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023002948

(43)【公開日】2023-01-11

(54)【発明の名称】穿孔機

(51)【国際特許分類】

   B23B 49/02 20060101AFI20221228BHJP

【ＦＩ】

B23B49/02 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021103811

(22)【出願日】2021-06-23

(71)【出願人】

【識別番号】391000841

【氏名又は名称】大肯精密株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】000000284

【氏名又は名称】大阪瓦斯株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000383

【氏名又は名称】弁理士法人エビス国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】毛利 昭仁

(72)【発明者】

【氏名】田中 孝裕

【テーマコード（参考）】

3C036

【Ｆターム（参考）】

3C036BB12

(57)【要約】

【課題】配管の下面を穿孔するときに、スピンドルの芯ブレを防止することが可能な穿孔機を提供する。
【解決手段】本発明における穿孔機１は、ノブ７を回動すると、圧縮スプリング２５によりプランジャ先端２３ａがアンダーボディ２ｂの内周面２ｃよりも内側方向に突出し、プランジャ先端２３ａが移動振止部１０と当接する。これにより、移動振止部１０の移動が規制されることから、配管Ｐの下面を穿孔するときに、移動振止部１０が自重により落下することが防止される。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

配管の下面を穿孔可能な穿孔機であって、
カッターが取り付けられるスピンドルと、
前記スピンドルの芯ブレを防止する移動振止部と、
前記配管の下面を穿孔するときに前記移動振止部が自重で落下することを防止する移動振止ストッパと、
を備えたことを特徴とする穿孔機。

【請求項2】

前記移動振止ストッパは、
前記移動振止部の移動が規制されるロック位置と、前記移動振止部の移動が規制されないフリー位置とで変位可能であり、
前記移動振止ストッパの位置を前記ロック位置と、前記フリー位置とで切り替える操作部をさらに備えたことを特徴とする請求項１に記載の穿孔機。

【請求項3】

前記移動振止ストッパは、
前記ロック位置のときに前記移動振止部と当接するプランジャと、
前記操作部が操作されることにより、前記プランジャを付勢する付勢部材と、
を備えていることを特徴とする請求項２に記載の穿孔機。

【請求項4】

前記移動振止ストッパは、
前記移動振止部を押圧するロッドと、
前記ロッドに取り付けられたナットと、
前記ナットが締め込まれる雄螺子と、
を備えており、
前記ロッドを押し込んで前記雄螺子に前記ナットを締め込むことで前記移動振止部が自重で落下することを防止することを特徴とする請求項２に記載の穿孔機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、配管を穿孔する穿孔機に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、互いに独立して駆動される回転駆動力をそれぞれ発生させる複数のモータと、この複数のモータそれぞれにより発生した回転駆動力を同じ軸上で出力する穿孔機が知られている（例えば、特許文献１）。このような穿孔機は、軸を中心とする所定のピッチの第１のネジ部が形成されており、モータから出力された回転駆動力に基づいて軸回りに回転する第１部材と、第１のネジ部と螺合する第２のネジ部が形成され、他のモータから出力された回転駆動力に基づいて軸回りに回転する第２部材と、管と切削工具との位置関係に応じてモータの制御を行うことで、を備えており、これらの相対的な回転運動と螺子のピッチとに基づいて、切削工具が１回転するごとに送りピッチが決定される。これにより、装置の大型化を抑制しつつ、切削工具の回転数及び送り速度をそれぞれ制御することができる。

【0003】

また、特許文献１に開示されている穿孔機には、スピンドルの外周に移動振止部が設けられている。この移動振止部が設けられていることにより、スピンドルの芯ブレを防止することができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１８－０６９４２０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１に開示されている穿孔機をはじめとする従来の穿孔機は、地面や地中に支持された配管の分岐工事に用いられることが一般的である。ここで、特許文献１に開示されている穿孔機を用いて配管の下面を穿孔する場合には、移動振止部が自重で落下してしまい、スピンドルの芯ブレを防止することができないという問題点があった。

【0006】

本発明は、係る問題点に鑑み、配管の下面を穿孔するときにスピンドルの芯ブレを防止することが可能な穿孔機を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

このような課題を解決するために、本発明に係る穿孔機は、配管の下面を穿孔可能な穿孔機であって、カッターが取り付けられるスピンドルと、前記スピンドルの芯ブレを防止する移動振止部と、前記配管の下面を穿孔するときに前記移動振止部が自重で落下することを防止する移動振止ストッパと、を備えたことを特徴とする。

【0008】

また、本発明に係る穿孔機において、前記移動振止ストッパは、前記移動振止部の移動が規制されるロック位置と、前記移動振止部の移動が規制されないフリー位置とで変位可能であり、前記移動振止ストッパの位置を前記ロック位置と、前記フリー位置とで切り替える操作部をさらに備えたことを特徴とする。

【0009】

また、本発明に係る穿孔機において、前記移動振止ストッパは、前記ロック位置のときに前記移動振止部と当接するプランジャと、前記操作部が操作されることにより、前記プランジャを付勢する付勢部材と、を備えていることを特徴とする。

【0010】

また、本発明に係る穿孔機において、前記移動振止ストッパは、前記移動振止部を押圧するロッドと、前記ロッドに取り付けられたナットと、前記ナットが締め込まれる雄螺子と、を備えており、前記ロッドを押し込んで前記雄螺子に前記ナットを締め込むことで前記移動振止部が自重で落下することを防止することを特徴とする。

【発明の効果】

【0011】

本発明によれば、配管の下面を穿孔するときに、スピンドルの芯ブレを防止することが可能な穿孔機を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】第１実施形態における穿孔機の外観図である。

【図2】第１実施形態における穿孔機の部分断面図である。

【図3】第１実施形態における移動振止ストッパの外観斜視図である。

【図4】第１実施形態における移動振止ストッパの断面図である。

【図5】第１実施形態における穿孔機の穿孔準備の手順を示す図である。

【図6】第１実施形態における穿孔機の穿孔手順を示す図である。

【図7】第１実施形態におけるカッターの取り外し手順を示す図である。

【図8】第２実施形態における大型穿孔機の外観図である。

【図9】第２実施形態における送りクラッチのセット状態と解除状態を示す図である。

【図10】第２実施形態における振止ストッパの開放状態と閉鎖状態を示す図である。

【図11】第２実施形態における大型穿孔機の穿孔準備の手順を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態について図面を参照しながら具体的に説明する。

【0014】

（穿孔機１の外観図）
まず、図１を用いて、穿孔機１の外観図について説明を行う。

【0015】

穿孔機１は、上下方向に長さを有する円柱形状のボディ２と、後述するカッター１７が取り付けられるスピンドル３と、を備えている。ここで、ボディ２は、トップボディ２ａと、トップボディ２ａの下方に設けられた中空状のアンダーボディ２ｂとにより構成されている。また、スピンドル３は、ヘッド３ａと、六角部３ｂと、先端部３ｃと、先端溝部３ｄとを備えている。

【0016】

また、穿孔機１は、解除方向と、穿孔方向とに回動可能な送りハンドル４と、圧力をかけることにより、穿孔機１の気密性能の確認が行われるパージ口カプラ５と、後述する移動振止ストッパ１５の移動が規制されるロック位置と、後述する移動振止ストッパ１５の移動が規制されないフリー位置とで切り替えるノブ７とを備えている。

【0017】

（穿孔機１の断面図）
次に、図２を用いて、穿孔機１の部分断面図について説明を行う。

【0018】

図２（Ａ）に示す通り、穿孔機１には、穿孔機１の電源のＯＮ／ＯＦＦを切り替える電源スイッチ８と、電源プラグ９とが設けられており、アンダーボディ２ｂの内部であって、スピンドル３の外周には移動振止部１０が設けられている。ここで、移動振止部１０の外周面は、アンダーボディ２ｂの内周面２ｃに当接している。

【0019】

図２（Ｂ）に示す通り、移動振止部１０は、穿孔作業中におけるスピンドル３の芯ブレを防止する移動振止リング１１と、移動振止リング１１の内径に組み込まれたボールプランジャ１２と、スピンドル３を引き上げたときに、移動振止部１０と、アンダーボディ２ｂの内周面２ｃとが衝突したときの衝撃を弾性により緩和するＯリング１３と、弾性体（例えば、ウレタンゴム）からなるダストシール１４と、を備えている。また、穿孔機１は、移動振止部１０が自重で落下することを防止する移動振止ストッパ１５を備えている。なお、ダストシール１４は、後述する配管Ｐを穿孔したときに生じる切粉が収納される収納凹部１４ａと、アンダーボディ２ｂの内周面２ｃと当接する凸部１４ｂとを備えている。

【0020】

また、図２（Ｂ）に示す通り、移動振止部１０は、穿孔機１の内部のガスを穿孔機１の外部に排出し、穿孔機１の外部の空気を穿孔機１の内部に取り込む通路である通気孔２９と、後述する切粉が通気孔２９から穿孔機１の内部に侵入することを防止するためのメッシュ部３０とを備えている。

【0021】

（移動振止ストッパ１５）
次に、図３～図４を用いて、移動振止ストッパ１５について説明を行う。なお、図３は、移動振止ストッパ１５の外観斜視図であり、図４は、移動振止ストッパ１５の断面図である。

【0022】

図３に示す通り、移動振止ストッパ１５は、ノブ７と接続されておりケーシング２０を備えている。ケーシング２０には、第１表示部２１と、第２表示部２２とが設けられている。第１表示部２１には、ロック位置を示す文字が表示されており、第２表示部２２には、フリー位置を示す文字が表示されている。

【0023】

また、ノブ７には、位置決め線７ａが刻設されており、ノブ７が回動されて位置決め線７ａがフリー方向（矢印αの方向）に向いているときには、移動振止ストッパ１５がフリー位置にある。一方で、ノブ７が回動されて位置決め線７ａがロック方向（矢印βの方向）に向いているときには、移動振止ストッパ１５がロック位置にある。

【0024】

ここで、移動振止ストッパ１５には、螺子穴Ｈが穿設されている。そして、この螺子穴Ｈに螺子（図示せず）を挿入して螺合することにより、移動振止ストッパ１５がアンダーボディ２ｂに取り付けられる。

【0025】

図４に示す通り、移動振止ストッパ１５は、ノブ７の位置決め線７ａがロック方向に向いているときに、移動振止部１０と当接するプランジャ２３と、プランジャ２３を保持するプランジャホルダ２４と、プランジャ２３を圧縮する圧縮スプリング２５と、流体（例えば、ガス）の進入を遮断する気密部材２６と、を備えている。また、プランジャ２３の外周には平行ピン２７が取り付けられており、ケーシング２０には、平行ピン２７と当接する当接壁２８が備えられている。

【0026】

図４（Ａ）は、移動振止ストッパ１５がフリー位置にあるときの断面図である。このとき、圧縮スプリング２５が圧縮された状態であって、プランジャ先端２３ａがアンダーボディ２ｂの内周面２ｃよりも外側に位置している。このとき、平行ピン２７は、当接壁２８に当接していない。これにより、プランジャ先端２３ａは、移動振止部１０と当接していないので、移動振止部１０の移動が許容されている。

【0027】

図４（Ｂ）は、移動振止ストッパ１５がロック位置にあるときの断面図である。具体的には、図４（Ａ）の状態でノブ７が回動されることで、位置決め線７ａがフリー方向からロック方向に変位すると、圧縮スプリング２５が圧縮された状態から圧縮されていない状態へと変位し、平行ピン２７が当接壁２８に当接するまで移動して、プランジャ先端２３ａがアンダーボディ２ｂの内周面２ｃよりも内側方向に突出する。これにより、プランジャ先端２３ａが移動振止部１０と当接し、移動振止部１０の移動が規制されるので、後述する配管Ｐの下面を穿孔するときに、移動振止部１０が自重で落下することが防止される。

【0028】

（穿孔機１の穿孔準備の手順）
次に、図５を用いて、穿孔機１の穿孔準備の手順について説明を行う。

【0029】

まず、図５（Ａ）に示す通り、カッター１７にセンタードリル１８を差し込むことにより取り付け、センタードリル１８が取り付けられたカッター１７をスピンドル３の先端部３ｃに取り付ける。

【0030】

次に、図５（Ｂ）に示す通り、ノブ７の位置を確認することで移動振止ストッパ１５がフリー位置であることを確認してから、穿孔機１に内装されているクラッチ（図示せず）を解除する。そして、スピンドル３を矢印Ａの方向に最上位まで引き上げて、カッター１７をアンダーボディ２ｂの内周面２ｃ内に収納する。

【0031】

次に、図５（Ｃ）に示す通り、スピンドルストッパ１６を挿入して、スピンドル３と移動振止リング１１とが最上位まで確実に引き上がっているかを確認してから、後述する配管Ｐに穿孔機１を取り付ける。

【0032】

次に、図５（Ｄ）に示す通り、送りハンドル４を解除方向に維持したままスピンドル３の六角部３ｂを面合わせしながら矢印Ｂの方向に押し込むと同時に、スピンドル３の先端溝部３ｄとボールプランジャ１２とを嵌合することにより、移動振止リング１１をアンダーボディ２ｂの最前面まで押し出し、ノブ７を回動することで移動振止ストッパ１５をフリー位置からロック位置にセットする。このとき、パージ口カプラ５から穿孔機１の気密確認を行うとよい。

【0033】

ここで、移動振止リング１１をアンダーボディ２ｂの最前面まで押し出すのは、スピンドル３の芯ブレ防止の観点から移動振止部１０が穿孔対象に近い位置にあった方がよいので、穿孔時に移動振止部１０を当該位置で維持するためである。

【0034】

次に、図５（Ｅ）に示す通り、送りハンドル４を穿孔方向に回動し、スピンドル３が連動することを確認する。そして、送りハンドル４を穿孔方向に回動して、センタードリル１８を後述する配管Ｐの管面まで下降させる。

【0035】

（穿孔機１の穿孔手順）
次に、図６を用いて、穿孔機１の穿孔手順について説明を行う。

【0036】

まず、図６（Ａ）に示す通り、図示しないコンセントに電源プラグ９を挿入した状態で、電源スイッチ８を操作してＯＮにする。

【0037】

次に、図６（Ｂ）に示す通り、配管Ｐの下面にセンタードリル１８を当てて、送りハンドル４を穿孔方向に回動することにより穿孔する。このとき、移動振止ストッパ１５はロック位置にあるので、移動振止部１０が自重で落下することが防止される。

【0038】

次に、図６（Ｃ）に示す通り、穿孔機１を用いた穿孔が完了したら電源スイッチ８を操作してＯＦＦにし、電源プラグ９を外して穿孔作業が完了する。

【0039】

（カッター１７の取り外し手順）
次に、図７を用いて、カッター１７の取り外し手順について説明を行う。

【0040】

まず、図７（Ａ）に示す通り、ノブ７を回動することにより、移動振止ストッパ１５をロック位置からフリー位置にする。これにより、先端部３ｃの方向への移動振止部１０の移動規制が解除される。そして、送りハンドル４を解除方向に回動してスピンドル３を引き上げ、閉止確認カバー１９をスピンドル３に嵌合する。このとき、パージ口カプラ５から穿孔機１の間のガスをパージするパージ作業を行うとよい。

【0041】

次に、図７（Ｂ）に示す通り、所定の治具を用いて配管から穿孔機１を取り外す。そして、所定の治具を用いてカッター１７、センタードリル１８、及び配管Ｐの切片を取り外す。この後、穿孔機１や、移動振止リング１１などの切粉の除去清掃を行うとよい。

【0042】

（第２実施形態）
図８～図１１を用いて、本発明の第２実施形態について図面を参照しながら具体的に説明する。なお、第２実施形態においては、第１実施形態と同じ点の説明を省略する場合がある。

【0043】

（第２実施形態における大型穿孔機４０の外観図）
まず、図８を用いて、第２実施形態における大型穿孔機４０の外観図について説明を行う。

【0044】

大型穿孔機４０は、第１実施形態における穿孔機１と比較して大型のサイズとなっているが、配管Ｐを穿孔する点では共通する。また、大型穿孔機４０は、セット状態と、解除状態とで変位する送りクラッチ３１と、スピンドル３の自動送り、自動戻しを行うときに操作される回転クラッチツマミ３２と、開放状態と、閉鎖状態とで変位する振止ストッパ３３とを備えている。なお、第２実施形態における大型穿孔機４０は、第１実施形態におけるスピンドル３の六角部３ｂが八角部３ｅとなっている点や、スピンドル３の先端部３ｃの形状が異なる点、先端溝部３ｄがアール部３ｆとなっている点で相違する。

【0045】

ここで、送りクラッチ３１は、ハーフナット固定リング３１ｂを移動するときに操作されるカムキャップ３１ａと、八角部３ｅと噛合するハーフナット固定リング３１ｂと、ハーフナット固定リング３１ｂの下方に設けられたハーフナットベース３１ｃとを備えている。送りクラッチ３１には、ハーフナット（図示せず）と、送りクラッチスプリング（図示せず）とが内装されている。具体的には、ハーフナットは、ハーフナット固定リング３１ｂと、ハーフナットベース３１ｃとに内装されており、送りクラッチスプリングは、ハーフナットベース３１ｃに内装されている。このハーフナットは、送りクラッチスプリングにより、ハーフナット固定リング３１ｂと連動する。また、振止ストッパ３３は、後述する振止部３４を押圧するロッド３３ａと、ロッド３３ａに取り付けられたナット３３ｂと、ナット３３ｂが締め込まれる雄螺子３３ｃとを備えている。

【0046】

（送りクラッチ３１のセット状態と解除状態）
次に、図９を用いて、送りクラッチ３１のセット状態と解除状態について説明を行う。

【0047】

図９（Ａ）は、セット状態の送りクラッチ３１が図示されている。セット状態では、ハーフナット固定リング３１ｂがハーフナットベース３１ｃに接触している。ここで、ハーフナット固定リング３１ｂを引いた状態でカムキャップ３１ａを回動させると、ハーフナット固定リング３１ｂがハーフナットベース３１ｃから離れてセット状態から解除状態となる。なお、解除状態では、ハーフナットと、スピンドル３の八角部３ｅとが噛合していないので、スピンドル３を上下方向に可動可能となる。

【0048】

図９（Ｂ）は、解除状態の送りクラッチ３１が図示されている。解除状態では、ハーフナット固定リング３１ｂがハーフナットベース３１ｃに接触していない。ここで、カムキャップ３１ａを回動させると、スプリング（図示せず）によりハーフナット固定リング３１ｂがハーフナットベース３１ｃ側に移動することにより、ハーフナット固定リング３１ｂがハーフナットベース３１ｃに接触して解除状態からセット状態となる。なお、セット状態では、送りクラッチスプリングが、ハーフナットを送りクラッチ３１の内側方向に付勢する。これにより、ハーフナットと、スピンドル３の八角部３ｅとが噛合するので、スピンドル３の自動送りによる穿孔が可能となる。

【0049】

（第２実施形態における振止ストッパ３３の開放状態と閉鎖状態）
次に、図１０を用いて、第２実施形態における振止ストッパ３３の開放状態と閉鎖状態について説明を行う。

【0050】

図１０に示す通り、第２実施形態における穿孔機１は、穿孔作業中におけるスピンドル３の芯ブレを防止する振止部３４を備えている。なお、振止部３４は、第１実施形態における移動振止部１０と同様の構成を備えており、振止部３４の外周面がアンダーボディ２ｂの内周面２ｃに当接している。

【0051】

図１０（Ａ）は、開放状態の振止ストッパ３３が図示されている。振止ストッパ３３が開放状態のときは、振止ストッパ３３が振止部３４の後面を押圧していないことから、振止部３４の移動が規制されない。このため、開放状態は、第１実施形態におけるフリー位置に相当する。

【0052】

ここで、振止ストッパ３３が開放状態のときにスピンドル３を押し込むと、スピンドル３のアール部３ｆと、ボールプランジャ１２とが嵌合した状態で振止部３４が最前面まで押し出される。そして、ロッド３３ａを押し込んで雄螺子３３ｃにナット３３ｂを締め込む。これにより、振止部３４の移動スペースがなくなり、振止ストッパ３３が開放状態から閉鎖状態となる。なお、スピンドル３をさらに押し込むと、ボールプランジャ１２が奥に入り込んで、アンダーボディ２ｂの内周面２ｃ内に収納されている大型カッター４１がアンダーボディ２ｂの内周面２ｃ外に出ることとなる。

【0053】

図１０（Ｂ）は、閉鎖状態の振止ストッパ３３が図示されている。振止ストッパ３３が閉鎖状態のときは、振止ストッパ３３が振止部３４の後面を押圧していることから、振止部３４の移動が規制される。このため、閉鎖状態は、第１実施形態におけるロック位置に相当する。

【0054】

また、閉鎖状態では、振止部３４の後面が振止ストッパ３３に押圧されているので、配管Ｐの下面を穿孔するときに、振止部３４が自重により落下しなくなる。

【0055】

（第２実施形態における大型穿孔機４０の穿孔準備の手順）
次に、図１１を用いて、第２実施形態における大型穿孔機４０の穿孔準備の手順について説明を行う。

【0056】

まず、図１１（Ａ）に示す通り、大型穿孔機４０で用いられる大型カッター４１に、大型穿孔機４０で用いられる大型ドリル４２を差し込むことにより取り付け、大型ドリル４２が取り付けられた大型カッター４１をスピンドル３の先端部３ｃに取り付ける。

【0057】

次に、図１１（Ｂ）に示す通り、スピンドル３を矢印Ａの方向に最上位まで引き上げて、スピンドルストッパ１６を挿入し、スピンドル３が最上位まで引き上げられていることを確認する。このとき、大型カッター４１がアンダーボディ２ｂの内周面２ｃ内に収納される。そして、振止ストッパ３３が開放状態であって、送りクラッチ３１が解除状態であることを確認してから配管Ｐに穿孔機１を取り付ける。

【0058】

次に、図１１（Ｃ）に示す通り、スピンドルストッパ１６を取り外し、回転クラッチツマミ３２を回動する。

【0059】

次に、図１１（Ｄ）に示す通り、スピンドル３を矢印Ｂの方向に押し込むと同時に、振止ストッパ３３を開放状態から閉鎖状態とする。これにより、振止部３４がアンダーボディ２ｂの最前面まで押し出される。

【0060】

次に、図１１（Ｅ）に示す通り、さらにスピンドル３を矢印Ｂの方向に押し込み、送りクラッチ３１をセット状態にする。

【0061】

（その他の実施形態）
以下において、その他の実施形態について説明を行う。

【0062】

上述した第１実施形態において、移動振止ストッパ１５は、プランジャ先端２３ａが移動振止部１０に当接することにより、先端部３ｃの方向への移動振止部１０の移動が規制されることとしているが、これに限定されることはない。例えば、移動振止部１０の外周に凹部を設け、プランジャ先端２３ａがこの凹部に挿入されることで先端部３ｃの方向への移動振止部１０の移動が規制されることとしてもよい。

【0063】

また、上述した第１実施形態において、プランジャ２３は、ノブ７を回動することによりプランジャ先端２３ａがアンダーボディ２ｂの内周面２ｃの方向に突出することとしているが、これに限定されることはない。例えば、ボタンを押圧することによりプランジャ先端２３ａがアンダーボディ２ｂの内周面２ｃの方向に突出することとしてもよい。

【0064】

また、上述した第１実施形態において、移動振止ストッパ１５が単数であることを例示して説明したが、これに限定されることはない。例えば、移動振止ストッパ１５が複数設けられていてもよい。同様に、第２実施形態における振止ストッパ３３が複数設けられていてもよい。移動振止ストッパ１５や、振止ストッパ３３を複数設けることにより、スピンドル３の芯ブレをさらに防止することができる。

【0065】

このように、本発明における穿孔機１は、ノブ７を回動すると、圧縮スプリング２５によりプランジャ先端２３ａがアンダーボディ２ｂの内周面２ｃよりも内側方向に突出し、プランジャ先端２３ａが移動振止部１０と当接する。これにより、移動振止部１０の移動が規制されることから、配管Ｐの下面を穿孔するときに、移動振止部１０が自重により落下することが防止されるので、スピンドル３の芯ブレを防止することが可能な穿孔機１を提供することができる。

【0066】

（第１発明）
第１発明は、配管（例えば、配管Ｐ）の下面を穿孔可能な穿孔機であって、カッター（例えば、カッター１７）が取り付けられるスピンドル（例えば、スピンドル３）と、前記スピンドルの芯ブレを防止する移動振止部（例えば、移動振止部１０、振止部３４）と、前記配管の下面を穿孔するときに前記移動振止部が自重で落下することを防止する移動振止ストッパ（例えば、移動振止ストッパ１５、振止ストッパ３３）と、を備えたことを特徴とする穿孔機である。

【0067】

（第２発明）
第２発明は、前記移動振止ストッパは、前記移動振止部をロックするロック位置と、前記移動振止部をロックしないフリー位置とで変位可能であり、前記移動振止ストッパの位置を前記ロック位置と、前記フリー位置とで切り替える操作部（例えば、ノブ７、ナット３３ｂ）をさらに備えたことを特徴とする第１発明に記載の穿孔機である。

【0068】

（第３発明）
第３発明は、前記移動振止ストッパは、前記ロック位置のときに前記移動振止部と当接するプランジャ（例えば、プランジャ２３）と、前記操作部が操作されることにより、前記プランジャを付勢する付勢部材（例えば、圧縮スプリング２５）と、を備えていることを特徴とする第２発明に記載の穿孔機である。

【0069】

（第４発明）
第４発明は、前記移動振止ストッパは、前記移動振止部を押圧するロッド（例えば、ロッド３３ａ）と、前記ロッドに取り付けられたナット（例えば、ナット３３ｂ）と、前記ナットが締め込まれる雄螺子（例えば、雄螺子３３ｃ）と、を備えており、前記ロッドを押し込んで前記雄螺子に前記ナットを締め込むことで前記移動振止部が自重で落下することを防止することを特徴とする第２発明に記載の穿孔機である。

【0070】

なお、上記実施形態や変形例で示した事項は、あくまで一例に過ぎず、本発明の範囲を逸脱しない範囲で、適宜変更可能である。

【符号の説明】

【0071】

１ 穿孔機
２ ボディ
２ａ トップボディ
２ｂ アンダーボディ
２ｃ 内周面
３ スピンドル
３ａ ヘッド
３ｂ 六角部
３ｃ 先端部
３ｄ 先端溝部
３ｅ 八角部
３ｆ アール部
４ 送りハンドル
５ パージ口カプラ
７ ノブ
７ａ 位置決め線
８ 電源スイッチ
９ 電源プラグ
１０ 移動振止部
１１ 移動振止リング
１２ ボールプランジャ
１３ Ｏリング
１４ ダストシール
１４ａ 収納凹部
１４ｂ 凸部
１５ 移動振止ストッパ
１６ スピンドルストッパ
１７ カッター
１８ センタードリル
１９ 閉止確認カバー
２０ ケーシング
２１ 第１表示部
２２ 第２表示部
２３ プランジャ
２３ａ プランジャ先端
２４ プランジャホルダ
２５ 圧縮スプリング
２６ 気密部材
２７ 平行ピン
２８ 当接壁
２９ 通気孔
３０ メッシュ部
３１ 送りクラッチ
３１ａ カムキャップ
３１ｂ ハーフナット固定リング
３１ｃ ハーフナットベース
３２ 回転クラッチツマミ
３３ 振止ストッパ
３３ａ ロッド
３３ｂ ナット
３３ｃ 雄螺子
３４ 振止部
４０ 大型穿孔機
４１ 大型カッター
４２ 大型ドリル
Ｈ 螺子穴
Ｐ 配管

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】