特開 2023-30505 マスク製造装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023030505

(43)【公開日】2023-03-08

(54)【発明の名称】マスク製造装置

(51)【国際特許分類】

   B65H 45/08 20060101AFI20230301BHJP

   A62B 18/02 20060101ALI20230301BHJP

【ＦＩ】

B65H45/08

A62B18/02 C

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021135675

(22)【出願日】2021-08-23

(71)【出願人】

【識別番号】000178675

【氏名又は名称】ヤマシンフィルタ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100170070

【弁理士】

【氏名又は名称】坂田 ゆかり

(72)【発明者】

【氏名】秋山 昌之

(72)【発明者】

【氏名】吉丸 高平

【テーマコード（参考）】

2E185

3F108

【Ｆターム（参考）】

2E185BA16

3F108AA01

3F108AB04

3F108AC10

3F108BA02

3F108BB01

3F108BB11

(57)【要約】      （修正有）

【課題】簡単な構成で効率良くマスクを製造できる装置の提供。
【解決手段】搬送方向に沿った折り曲げ線で搬送方向と略直交する幅方向に折り込む折り込み部とを備え、折り込み部は、搬送方向に沿って延設された第１板状部材、第２板状部材及び第３板状部材を有し、第１板状部材は、搬送方向に沿って略水平方向に延設された第１ガイド部を有し、第２板状部材は、搬送方向に沿って上流側からみて第１板状部材の左側に設けられており、搬送方向に沿って略水平方向に延設された第２ガイド部を有し、第３板状部材は、搬送方向に沿って上流側からみて第１板状部材の右側に設けられており、搬送方向に沿って略水平方向に延設された第３ガイド部を有し、第２ガイド部及び第３ガイド部は、第１ガイド部よりも鉛直方向下側に設けられている。第２ガイド部及び第３ガイド部は搬送方向の下流に向かうにつれて、中心線に近くなるように搬送方向に対して傾いている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

帯状のシートを搬送方向に搬送する搬送部と、
前記搬送部によって搬送される前記シートを前記搬送方向に沿った折り曲げ線で前記搬送方向と略直交する幅方向に折り込む折り込み部と、
を備え、
前記折り込み部は、前記搬送方向に沿って延設された第１板状部材、第２板状部材及び第３板状部材を有し、
前記第１板状部材は、前記搬送方向に沿って略水平方向に延設された第１ガイド部を有し、
前記第２板状部材は、前記搬送方向に沿って上流側からみて前記第１板状部材の左側に設けられており、前記搬送方向に沿って略水平方向に延設された第２ガイド部を有し、
前記第３板状部材は、前記搬送方向に沿って上流側からみて前記第１板状部材の右側に設けられており、前記搬送方向に沿って略水平方向に延設された第３ガイド部を有し、
前記第２ガイド部及び前記第３ガイド部は、それぞれ、前記第１ガイド部よりも鉛直方向下側に設けられており、
平面視において、前記第１ガイド部は、長手方向に沿った中心線が前記搬送方向と平行であり、前記第２ガイド部及び前記第３ガイド部は、前記搬送方向の下流に向かうにつれて、前記中心線に近くなるように前記搬送方向に対して傾いている
ことを特徴とするマスク製造装置。

【請求項2】

前記第１ガイド部は、平面視において、前記搬送方向の上流側における幅が前記搬送方向の下流側における幅より広い台形状である
ことを特徴とする請求項１に記載のマスク製造装置。

【請求項3】

前記第１ガイド部と前記第２ガイド部との鉛直方向の距離及び前記第１ガイド部と前記第３ガイド部との鉛直方向の距離は、前記シートの厚さの６倍以下である
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のマスク製造装置。

【請求項4】

前記第２板状部材及び前記第３板状部材の前記幅方向の位置を調整する幅調整部を有する
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のマスク製造装置。

【請求項5】

前記第２板状部材及び前記第３板状部材の高さを調整する高さ調整部を有する
ことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載のマスク製造装置。

【請求項6】

前記第２板状部材は、前記搬送方向に沿って鉛直方向に延設された第２保持部を有し、
前記第３板状部材は、前記搬送方向に沿って鉛直方向に延設された第３保持部を有し、
前記幅調整部は、前記幅方向に沿って設けられた１又は複数の棒状部材と、前記第２保持部と前記棒状部材とを連結する第１連結部材と、前記第３保持部と前記棒状部材とを連結する第２連結部材と、を有し、
前記第１連結部材を前記棒状部材に沿って移動させることで前記第２ガイド部を前記幅方向に移動させ、
前記第２連結部材を前記棒状部材に沿って移動させることで前記第３ガイド部を前記幅方向に移動させる
ことを特徴とする請求項４に記載のマスク製造装置。

【請求項7】

前記幅調整部は、前記折り込み部の前記搬送方向の上流側の端近傍及び前記搬送方向の下流側の端近傍にそれぞれ設けられている
ことを特徴とする請求項４又は６に記載のマスク製造装置。

【請求項8】

前記高さ調整部は、前記折り込み部の前記搬送方向の上流側の端近傍及び前記搬送方向の下流側の端近傍にそれぞれ設けられている
ことを特徴とする請求項５に記載のマスク製造装置。

【請求項9】

前記折り込み部は、前記搬送方向に沿って延設された第４板状部材及び第５板状部材を有し、
前記第４板状部材は、前記第２ガイド部の下側に前記第２ガイド部と略平行に設けられた第４ガイド部を有し、
前記第５板状部材は、前記第３ガイド部の下側に前記第３ガイド部と略平行に設けられた第５ガイド部を有する
ことを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載のマスク製造装置。

【請求項10】

前記折り込み部は、前記搬送方向に沿って延設された第６板状部材を有し、
前記第６板状部材は、前記第５ガイド部の下側に前記第５ガイド部と略平行に設けられた第６ガイド部を有し、
前記第６ガイド部は、前記搬送方向に沿って上流側からみて前記第５ガイド部に対して右側にずれている
ことを特徴とする請求項９に記載のマスク製造装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、マスク製造装置に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、和紙を自動的に折り畳んで紙マスクの本体を作る紙マスク自動折りたたみ装置が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】実公昭４７－７１９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に記載の発明では、紙マスク本体の製造に複数の工程が必要であり、また工程毎に装置構成が異なるため、装置構成が複雑になるという問題がある。

【0005】

本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、簡単な構成で効率良くマスクを製造することができるマスク製造装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決するために、本発明に係るマスク製造装置は、例えば、帯状のシートを搬送方向に搬送する搬送部と、前記搬送部によって搬送される前記シートを前記搬送方向に沿った折り曲げ線で前記搬送方向と略直交する幅方向に折り込む折り込み部と、を備え、前記折り込み部は、前記搬送方向に沿って延設された第１板状部材、第２板状部材及び第３板状部材を有し、前記第１板状部材は、前記搬送方向に沿って略水平方向に延設された第１ガイド部を有し、前記第２板状部材は、前記搬送方向に沿って上流側からみて前記第１板状部材の左側に設けられており、前記搬送方向に沿って略水平方向に延設された第２ガイド部を有し、前記第３板状部材は、前記搬送方向に沿って上流側からみて前記第１板状部材の右側に設けられており、前記搬送方向に沿って略水平方向に延設された第３ガイド部を有し、前記第２ガイド部及び前記第３ガイド部は、それぞれ、前記第１ガイド部よりも鉛直方向下側に設けられており、平面視において、前記第１ガイド部は、長手方向に沿った中心線が前記搬送方向と平行であり、前記第２ガイド部及び前記第３ガイド部は、前記搬送方向の下流に向かうにつれて、前記中心線に近くなるように前記搬送方向に対して傾いていることを特徴とする。

【0007】

本発明に係るマスク製造装置によれば、略水平方向に延設された第１ガイド部、第２ガイド部及び第３ガイド部を有し、第２ガイド部及び第３ガイド部は第１ガイド部よりも鉛直方向下側に設けられている。平面視において、第１ガイド部は、長手方向に沿った中心線が前記搬送方向と平行であり、第２ガイド部及び第３ガイド部は、搬送方向の下流に向かうにつれて中心線に近くなるように搬送方向に対して傾いている。これにより、第１ガイド部、第２ガイド部及び第３ガイド部のみで搬送されるシートを折り曲げることができる。したがって、簡単な構成で効率良くマスクを製造することができる。

【0008】

前記第１ガイド部は、平面視において、前記搬送方向の上流側における幅が前記搬送方向の下流側における幅より広い台形状であってもよい。これにより、折り曲げ線が形成される位置を安定させることができる。

【0009】

前記第１ガイド部と前記第２ガイド部との鉛直方向の距離及び前記第１ガイド部と前記第３ガイド部との鉛直方向の距離は、前記シートの厚さの６倍以下であってもよい。これにより、折り曲げ線でシートを確実に折り曲げることができる。

【0010】

前記第２板状部材及び前記第３板状部材の前記幅方向の位置を調整する幅調整部を有してもよい。また、前記第２板状部材及び前記第３板状部材の高さを調整する高さ調整部を有してもよい。これにより、折り曲げ線の位置の調整が容易であり、様々な寸法のマスクを製造することができる。

【0011】

前記第２板状部材は、前記搬送方向に沿って鉛直方向に延設された第２保持部を有し、前記第３板状部材は、前記搬送方向に沿って鉛直方向に延設された第３保持部を有し、前記幅調整部は、前記幅方向に沿って設けられた１又は複数の棒状部材と、前記第２保持部と前記棒状部材とを連結する第１連結部材と、前記第３保持部と前記棒状部材とを連結する第２連結部材と、を有し、前記第１連結部材を前記棒状部材に沿って移動させることで前記第２ガイド部を前記幅方向に移動させ、前記第２連結部材を前記棒状部材に沿って移動させることで前記第３ガイド部を前記幅方向に移動させてもよい。これにより、第２ガイド部、第３ガイド部の位置をそれぞれ微調整することができる。

【0012】

前記幅調整部は、前記折り込み部の前記搬送方向の上流側の端近傍及び前記搬送方向の下流側の端近傍にそれぞれ設けられていてもよい。また、前記高さ調整部は、前記折り込み部の前記搬送方向の上流側の端近傍及び前記搬送方向の下流側の端近傍にそれぞれ設けられていてもよい。これにより、第１板状部材～第３板状部材の位置、すなわちシートの折り曲げ線の位置を細かく調整することができる。

【0013】

前記折り込み部は、前記搬送方向に沿って延設された第４板状部材及び第５板状部材を有し、前記第４板状部材は、前記第２ガイド部の下側に前記第２ガイド部と略平行に設けられた第４ガイド部を有し、前記第５板状部材は、前記第３ガイド部の下側に前記第３ガイド部と略平行に設けられた第５ガイド部を有してもよい。これにより、第２ガイド部及び第３ガイド部の端で谷折りしたシートを第４ガイド部及び第５ガイド部で保持することができる。

【0014】

前記折り込み部は、前記搬送方向に沿って延設された第６板状部材を有し、前記第６板状部材は、前記第５ガイド部の下側に前記第５ガイド部と略平行に設けられた第６ガイド部を有し、前記第６ガイド部は、前記搬送方向に沿って上流側からみて前記第５ガイド部に対して右側にずれていてもよい。これにより、マスク着用時に着用者の鼻を覆う部分を形成することができる。

【発明の効果】

【0015】

本発明によれば、簡単な構成で効率良くマスクを製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】マスク製造装置１の概略を示す図であり、（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は上流方向から見た斜視図であり、（Ｃ）は部分斜視図である。

【図2】マスク製造装置１により折り曲げられたシートＳを示す図であり、（Ａ）はシートＳの面と直交する方向から見た図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＡ－Ａ断面図である。

【図3】マスク製造装置１により折り曲げられたシートＳを用いて製造されたマスク１００を示す図である。

【図4】折り込み部２０の概略を示す断面図である。

【図5】第１板状部材２１の概略を示す図であり、（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は側面図である。

【図6】第２板状部材２２の概略を示す図であり、（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は側面図である。

【図7】幅調整部３１及び高さ調整部３３の概略を示す斜視図であり、（Ａ）は搬送方向Ｆ下流側から見た図であり、（Ｂ）は搬送方向Ｆ上流側から見た図である。

【図8】幅調整部３２及び高さ調整部３４の概略を示す斜視図であり、（Ａ）は幅方向Ｗ斜め上側から見た図であり、（Ｂ）は搬送方向Ｆ上流側から見た図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、本発明の実施形態を、図面を参照して詳細に説明する。本発明のマスク製造装置は、不織布、紙等のシートＳを折り曲げてマスク本体部を製造する装置である。

【0018】

図１は、マスク製造装置１の概略を示す図であり、（Ａ）は平面図（鉛直方向上側から見た図）であり、（Ｂ）は上流方向から見た斜視図であり、（Ｃ）は部分斜視図である。以下、シートＳの搬送方向を搬送方向Ｆとし、搬送方向Ｆと略直交する方向を幅方向Ｗとする。

【0019】

マスク製造装置１は、主として、搬送部１０と、折り込み部２０と、調整部３０とを有する。

【0020】

搬送部１０は、被処理材である帯状のシートＳ（図１では図示省略）を搬送方向Ｆに搬送する。搬送部１０は、折り込み部２０に隣接して、折り込み部２０の搬送方向Ｆの上流側（図１では図示省略）及び下流側に設けられている。搬送部１０は、例えば鉛直方向に並んで設けられた２つのローラ１１、１２を含み、ローラ１１、１２をそれぞれ反対方向に回転させることによりシートＳを搬送方向Ｆに（搬送方向Ｆの上流側から下流側に向けて）搬送する。

【0021】

折り込み部２０は、搬送部１０によって搬送されるシートＳを搬送方向Ｆに沿った折り曲げ線（後に詳述）で幅方向Ｗに折り込む。本実施の形態では、搬送方向Ｆ及び幅方向Ｗは、水平方向に沿っているが、水平方向に対して傾いていてもよい。

【0022】

調整部３０は、折り込み部２０の幅方向Ｗの位置を調整する幅調整部３１、３２と、折り込み部２０の高さを調整する高さ調整部３３、３４とを有する。

【0023】

ここで、マスク製造装置１が製造するマスクについて説明する。図２は、マスク製造装置１により折り曲げられたシートＳを示す図であり、（Ａ）はシートＳの面と直交する方向から見た図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＡ－Ａ断面図である。

【0024】

シートＳは、シートＳの長手方向、すなわち搬送方向Ｆに沿った折り曲げ線１０１、１０２、１０３、１０４、１０５で幅方向Ｗに折り込まれている。折り曲げ線１０１、１０２、１０５でシートＳが山折りにされ、折り曲げ線１０３、１０４でシートＳが谷折りにされる。

【0025】

折り曲げ線１０１でシートＳが山折りにされることで、シートＳの端１０８が内側（中心線ａｘ１側）に折り込まれている。表側（図２（Ａ）紙面手前側）からみて中心線ａｘ１の両側の折り曲げ線１０２、１０５でシートＳが山折りにされることで、中心線ａｘ１を含む中央部Ｃが表側に突出可能となり、折り曲げ線１０３、１０４でシートＳが谷折りにされてシートＳが外側（中心線ａｘ１から離れた側）に折り込まれることで、中央部Ｃが袋状に形成される。

【0026】

図３は、マスク製造装置１により折り曲げられたシートＳを用いて製造されたマスク１００を示す図である。図２に示すシートＳを幅方向Ｗに沿った切断線１１１、１１２で切断し、切断線１１１、１１２の近傍で溶着して、折り曲げ線１０１～１０５で折り曲げられたシートＳが開かないようにする。また、折り曲げ線１０１と折り曲げ線１０２との間を円弧状の溶着線１１３で溶着し、折り曲げ線１０１により折り曲げられた部分（折り曲げ線１０１と端１０８との間の部分）が浮き上がらないようにする。また、シートＳの端１０９（図２参照）と折り曲げ線１０５との間を円弧状の切断線１１４で切断し、切断線１１４の近傍で溶着する。これにより、マスク本体１１０が完成する。なお、切断線１１４での切断は必須ではない。

【0027】

切断線１１１、１１２の近傍でマスク本体１１０に紐１２０を溶着してマスク１００が完成する。なお、端１０８の近傍に樹脂や金属の板状部材１２１を設けてもよい。これにより、溶着線１１３でマスク本体１１０を開いて端１０８を引き出して着用者の鼻に当て、板状部材１２１を鼻に沿って折り曲げることで、マスク本体１１０を着用者の鼻に密着させることができる。

【0028】

図４は、折り込み部２０の概略を示す断面図である。なお、図４では、断面を示すハッチングを省略する。図４において、紙面横方向が幅方向Ｗであり、紙面手前から奥に向かう方向が搬送方向Ｆである。

【0029】

折り込み部２０は、主として、第１板状部材２１と、第２板状部材２２と、第３板状部材２３と、第４板状部材２４と、第５板状部材２５と、第６板状部材２６を有する。第１板状部材２１、第２板状部材２２、第３板状部材２３、第４板状部材２４、第５板状部材２５及び第６板状部材２６は、板状の材料を折り曲げて形成されており、搬送方向に沿って延設されている。

【0030】

第１板状部材２１は、搬送方向Ｆに沿って略水平方向に延設された第１ガイド部２１ａ、２１ｂと、搬送方向Ｆに沿って略鉛直方向に延設された第１保持部２１ｃ、２１ｄとを有する。なお、第１保持部２１ｃ、２１ｄは鉛直方向に沿っていなくてもよく、鉛直方向に対して傾いていてもよい。

【0031】

第２板状部材２２は、搬送方向Ｆに沿って上流側からみて、第１板状部材２１の左側に設けられている。第４板状部材２４は、第２板状部材２２の鉛直方向下側に設けられている。

【0032】

第２板状部材２２及び第４板状部材２４は同一形状である。第２板状部材２２、第４板状部材２４は、それぞれ、搬送方向Ｆに沿って略水平方向に延設された第２ガイド部２２ａ、第４ガイド部２４ａと、搬送方向Ｆに沿って略鉛直方向に延設された第２保持部２２ｂ、第４保持部２４ｂとを有する。第４ガイド部２４ａは、第２ガイド部２２ａの下側に第２ガイド部２２ａと略平行に設けられている。なお、第２保持部２２ｂ及び第４保持部２４ｂは鉛直方向に沿っていなくてもよく、鉛直方向に対して傾いていてもよい。

【0033】

第３板状部材２３は、搬送方向Ｆに沿って上流側からみて第１板状部材２１の右側に設けられている。第５板状部材２５及び第６板状部材２６は、第３板状部材２３の鉛直方向下側に設けられている。

【0034】

第３板状部材２３、第５板状部材２５及び第６板状部材２６は同一形状である。第３板状部材２３、第５板状部材２５及び第６板状部材２６は、それぞれ、搬送方向Ｆに沿って略水平方向に延設された第３ガイド部２３ａ、第５ガイド部２５ａ、第６ガイド部２６ａと、搬送方向Ｆに沿って略鉛直方向に延設された第３保持部２３ｂ、第５保持部２５ｂ、第６保持部２６ｂとを有する。第５ガイド部２５ａは、第３ガイド部２３ａの下側に第３ガイド部２３ａと略平行に設けられる。また、第６ガイド部２６ａは、第５ガイド部２５ａの下側に第５ガイド部２５ａと略平行に、かつ、搬送方向Ｆに沿って上流側からみて第５ガイド部２５ａに対して右側にずれている。なお、第３保持部２３ｂ、第５保持部２５ｂ及び第６保持部２６ｂは鉛直方向に沿っていなくてもよく、鉛直方向に対して傾いていてもよい。

【0035】

第１ガイド部２１ａ、２１ｂ、第２ガイド部２２ａ、第３ガイド部２３ａ、第４ガイド部２４ａ、第５ガイド部２５ａ及び第６ガイド部２６ａは、搬送されるシートＳを所望の位置に案内する。第１保持部２１ｃ、２１ｄ、第２保持部２２ｂ、第３保持部２３ｂ、第４保持部２４ｂ、第５保持部２５ｂ及び第６保持部２６ｂは、それぞれ、調整部３０を介して第１板状部材２１、第２板状部材２２、第３板状部材２３、第４板状部材２４、第５板状部材２５及び第６板状部材２６を枠体４０（図１等参照）に保持する。

【0036】

図５は、第１板状部材２１の概略を示す図であり、（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は側面図である。１枚の板状の部材を折り曲げて第１ガイド部２１ａ及び第１保持部２１ｃを形成し、他の１枚の板状の部材を折り曲げて第１ガイド部２１ｂ及び第１保持部２１ｄ（図４参照）を形成して、第１保持部２１ｃ及び第１保持部２１ｄが溶接等により接合されることで第１板状部材２１が形成される。第１板状部材２１（第１ガイド部２１ａ、２１ｂ）の中心線ａｘは、第１ガイド部２１ａと第１ガイド部２１ｂとの境界線に沿っている。

【0037】

第１ガイド部２１ａ、２１ｂは、平面視において、搬送方向Ｆの上流側における幅が搬送方向Ｆの下流側における幅より広い台形状であり、第１ガイド部２１ａ、２１ｂの幅方向外側の辺２１ｅ、２１ｆは、搬送方向Ｆに対して傾いている。本実施の形態では、長さＬが５６０ｍｍ、搬送方向Ｆにおける上流側の端の幅Ｗ１が１３ｍｍ、搬送方向Ｆにおける下流側の端の幅Ｗ２が３３ｍｍであり、辺２１ｅ、２１ｆの勾配は略２°である。

【0038】

辺２１ｅ、２１ｆに勾配をつけることで、折り込み部２０に沿ってシートＳを搬送しながらシートＳの折り曲げ線１０２、１０５の位置を内側から外側に向けて少しずつ移動させて、搬送方向Ｆの下流側の端で最終的に折り曲げ線１０２、１０５の位置決めを行うため、折り曲げ線１０２と折り曲げ線１０３との間の出来上がり寸法を安定させることができる。なお、ここでいう内側とは、シートＳの幅方向の中心側であり、内側から外側に向かう方向とは、幅方向の中心から端１０８、１０９に向かう方向である。

【0039】

第１保持部２１ｃ及び第１保持部２１ｄには、複数の孔２１ｇ、２１ｈ及び長孔２１ｉ、２１ｊ、２１ｋが設けられている。孔２１ｇ、２１ｈ及び長孔２１ｉ、２１ｊ、２１ｋには、幅調整部３１、３２又は高さ調整部３３、３４が設けられる。

【0040】

図６は、第２板状部材２２の概略を示す図であり、（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は側面図である。第３板状部材２３は第２板状部材２２と同一形状であり、第３板状部材２３、第５板状部材２５及び第６板状部材２６は第２板状部材２２と幅方向Ｗの幅のみが異なるため、説明を省略する。

【0041】

１枚の板状の部材を折り曲げることで、第２ガイド部２２ａ及び第２保持部２２ｂが形成される。本実施の形態では、板状部材を約９０°折り曲げているが、板状部材の折り曲げ角度は約９０°に限られない。第２ガイド部２２ａの第２保持部２２ｂが設けられていない側の端を辺２２ｃとする。

【0042】

第２保持部２２ｂには、複数の孔２２ｄ、２２ｅ及び長孔２２ｆ、２２ｇ、２２ｈが設けられている。孔２２ｄ、２２ｅ及び長孔２２ｆ、２２ｇ、２２ｈには、幅調整部３１、３２又は高さ調整部３３、３４が設けられている。

【0043】

図４の説明に戻る。第２ガイド部２２ａの第１板状部材２１側の端は辺２２ｃであり、第３ガイド部２３ａの第１板状部材２１側の端は辺２３ｃであり、第４ガイド部２４ａの第１板状部材２１側の端は辺２４ｃであり、第５ガイド部２５ａの第１板状部材２１側と反対側の端は辺２５ｃである。

【0044】

なお、図４では、第２ガイド部２２ａと第４ガイド部２４ａの幅方向Ｗの位置、すなわち辺２２ｃと辺２４ｃの位置は略同じであるが、第２ガイド部２２ａと第４ガイド部２４ａの幅方向Ｗの位置は異なっていてもよい。

【0045】

折り込み部２０に沿ってシートＳが搬送されると、第１ガイド部２１ａ、２１ｂの両端である辺２１ｅ、２１ｆでそれぞれシートＳが山折りにされ、シートＳに折り曲げ線１０２、１０５が形成される。折り曲げ線１０５で折り曲げられたシートＳは、第１ガイド部２１ａと第２ガイド部２２ａとの間に挟まれている。また、折り曲げ線１０２で折り曲げられたシートＳは、第１ガイド部２１ｂと第３ガイド部２３ａとの間に挟まれている。

【0046】

また、折り込み部２０に沿ってシートＳが搬送されると、第２ガイド部２２ａの第１ガイド部２１ａ側（搬送方向Ｆに沿って上流側からみて右側）の端である辺２２ｃでシートＳが谷折りにされ、シートＳに折り曲げ線１０４が形成される。折り曲げ線１０４で折り曲げられたシートＳは、第２ガイド部２２ａと第４ガイド部２４ａとの間に保持される。

【0047】

また、折り込み部２０に沿ってシートＳが搬送されると、第３ガイド部２３ａの第１ガイド部２１ｂ側（搬送方向Ｆに沿って上流側からみて左側）の端である辺２３ｃでシートＳが谷折りにされ、シートＳに折り曲げ線１０３が形成される。折り曲げ線１０３で折り曲げられたシートＳは、第３ガイド部２３ａと第５ガイド部２５ａとの間に挟まれている。

【0048】

また、折り込み部２０に沿ってシートＳが搬送されると、第５ガイド部２５ａの第１ガイド部２１ｂから遠い側（搬送方向Ｆに沿って上流側からみて右側）の端である辺２５ｃでシートＳが谷折りにされ、シートＳに折り曲げ線１０１が形成される。折り曲げ線１０１で折り曲げられたシートＳは、第５ガイド部２５ａと第６ガイド部２６ａとの間に保持される。

【0049】

図４では、第１板状部材２１、第２板状部材２２、第３板状部材２３、第４板状部材２４及び第５板状部材２５が離れて図示されているが、実際には第１板状部材２１、第２板状部材２２、第３板状部材２３、第４板状部材２４及び第５板状部材２５は近接している。例えば、第１ガイド部２１ａと第２ガイド部２２ａとの間、第１ガイド部２１ａと第３ガイド部２３ａとの間及び第３ガイド部２３ａと第５ガイド部２５ａとの間の距離ｄ１は略３．５ｍｍである。なお、距離ｄ１はシートＳの厚さの６倍以下であることが望ましい。

【0050】

なお、第２ガイド部２２ａと第４ガイド部２４ａとの間の距離ｄ２及び第５ガイド部２５ａと第６ガイド部２６ａとの間の距離ｄ３は、図示された形態に限られず、距離ｄ１より広くても狭くてもよいし、距離ｄ１と同じでもよい。

【0051】

また、距離ｄ１、ｄ２、ｄ３を、搬送方向Ｆの上流から下流に向かうにつれて小さくしてもよい。このように、距離ｄ１、ｄ２、ｄ３に勾配をつけることで、シートＳの高さ方向の位置が徐々に決まり、シートＳの蛇行を防止するとともに、マスク本体１１０の出来上がり寸法を安定させることができる。

【0052】

第２保持部２２ｂ、第３保持部２３ｂ、第４保持部２４ｂ、第５保持部２５ｂ及び第６保持部２６ｂは、それぞれ、幅調整部３１、３２及び高さ調整部３３、３４に連結されており、幅方向Ｗの位置及び高さ（鉛直方向の位置）を調整することができる。

【0053】

図７は、幅調整部３１及び高さ調整部３３の概略を示す斜視図であり、（Ａ）は搬送方向Ｆ下流側から見た図であり、（Ｂ）は搬送方向Ｆ上流側から見た図である。幅調整部３１及び高さ調整部３３は、折り込み部２０の搬送方向Ｆの上流側の端近傍に設けられている。

【0054】

幅調整部３１は、主として、棒状部材３１ａ、３１ｂと、連結部材３１ｃ、３１ｄ、３１ｅ、３１ｆ、３１ｇ、３１ｈと、を有する。連結部材３１ｃは第１保持部２１ｃ、２１ｄに設けられており、第１保持部２１ｃ、２１ｄと棒状部材３１ｂとを連結する。連結部材３１ｄは、第２保持部２２ｂに設けられており、第２保持部２２ｂと棒状部材３１ａとを連結する。連結部材３１ｅは、第３保持部２３ｂに設けられており、第３保持部２３ｂと棒状部材３１ａとを連結する。連結部材３１ｆは、第４保持部２４ｂに設けられており、第４保持部２４ｂと棒状部材３１ｂとを連結する。連結部材３１ｇは、第５保持部２５ｂに設けられており、第５保持部２５ｂと棒状部材３１ｂとを連結する。連結部材３１ｈは、第６保持部２６ｂに設けられている。第６保持部２６ｂと棒状部材３１ａとを連結する。

【0055】

棒状部材３１ａは、連結部材３１ｄ、３１ｅ、３１ｈのそれぞれに設けられた孔に挿入されており、連結部材３１ｄ、３１ｅ、３１ｈは、それぞれ棒状部材３１ａに沿って幅方向Ｗに移動可能である。これにより、連結部材３１ｄ、３１ｅ、３１ｈ、すなわち第２板状部材２２、第３板状部材２３、第６板状部材２６の幅方向Ｗの位置をそれぞれ調整することができる。また、調整量も無段階に調整可能である。

【0056】

棒状部材３１ｂは、連結部材３１ｃ、３１ｆ、３１ｇのそれぞれに設けられた孔に挿入されており、連結部材３１ｃ、３１ｆ、３１ｇは、棒状部材３１ｂに沿って幅方向Ｗに移動可能である。これにより、連結部材３１ｃ、３１ｆ、３１ｇ、すなわち第１板状部材２１、第４板状部材２４、第５板状部材２５の幅方向Ｗの位置をそれぞれ調整することができる。また、調整量も無段階に調整可能である。

【0057】

高さ調整部３３は、主として、棒状部材３３ａ、３３ｂ、３３ｃ、３３ｄ、３３ｅ、３３ｆを有する。棒状部材３３ａ、３３ｂ、３３ｃ、３３ｄ、３３ｅ、３３ｆは、それぞれ、連結部材３１ｄ、３１ｅ、３１ｈ、３１ｆ、３１ｃ、３１ｇに設けられている。棒状部材３３ａ、３３ｂ、３３ｃに沿って、連結部材３１ｄ、３１ｅ、３１ｈ及び棒状部材３１ａ、すなわち第２板状部材２２、第３板状部材２３、第６板状部材２６の鉛直方向の位置を調整することができる。また、棒状部材３３ｄ、３３ｅ、３３ｆに沿って、連結部材３１ｃ、３１ｆ、３１ｇ及び棒状部材３１ｂ、すなわち第１板状部材２１、第４板状部材２４、第５板状部材２５の鉛直方向の位置を調整することができる。

【0058】

図８は、幅調整部３２及び高さ調整部３４の概略を示す斜視図であり、（Ａ）は幅方向Ｗ斜め上側から見た図であり、（Ｂ）は搬送方向Ｆ上流側から見た図である。幅調整部３２及び高さ調整部３４は、折り込み部２０の搬送方向Ｆの下流側の端近傍に設けられている。

【0059】

幅調整部３２は、主として、棒状部材３２ａ、３２ｂ、３２ｃと、連結部材３２ｄ、３２ｅ、３２ｆ、３２ｇ、３２ｈと、を有する。連結部材３２ｇは、第１保持部２１ｃ、２１ｄ（図８では図示せず）に設けられており、第１保持部２１ｃ、２１ｄと棒状部材３２ｃとを連結する。連結部材３２ｄは、第２保持部２２ｂに設けられており、第２保持部２２ｂと棒状部材３２ａとを連結する。連結部材３２ｅは、第３保持部２３ｂに設けられており、第３保持部２３ｂと棒状部材３２ａとを連結する。連結部材３２ｆは、第４保持部２４ｂに設けられており、第４保持部２４ｂと棒状部材３２ｃとを連結する。連結部材３２ｈは、第６保持部２６ｂに設けられており、第６保持部２６ｂと棒状部材３２ｂとを連結する。図示しない連結部材（連結部材３２ｉ）は、第５保持部２５ｂに設けられており、第５保持部２５ｂと棒状部材３２ｃとを連結する。

【0060】

棒状部材３１ａは、連結部材３２ｄ、３２ｅのそれぞれに設けられた孔に挿入されており、連結部材３２ｄ、３２ｅは、それぞれ棒状部材３１ａに沿って幅方向Ｗに移動可能である。これにより、連結部材３２ｄ、３２ｅ、すなわち第２板状部材２２、第３板状部材２３の幅方向Ｗの位置をそれぞれ調整することができる。また、棒状部材３２ｂは、連結部材３２ｈに設けられた孔に挿入されており、連結部材３２ｈは、棒状部材３２ｂに沿って幅方向Ｗに移動可能である。これにより、連結部材３２ｈ、すなわち第６板状部材２６の幅方向Ｗの位置を調整することができる。また、調整量も無段階に調整可能である。

【0061】

棒状部材３２ｃは、連結部材３２ｆ、３２ｇ、３２ｉのそれぞれに設けられた孔に挿入されており、連結部材３２ｆ、３２ｇ、３２ｉは、棒状部材３２ｃに沿って幅方向Ｗに移動可能である。これにより、連結部材３２ｆ、３２ｇ、３２ｉ、すなわち第１板状部材２１、第４板状部材２４、第５板状部材２５の幅方向Ｗの位置をそれぞれ調整することができる。また、調整量も無段階に調整可能である。

【0062】

高さ調整部３４は、主として、棒状部材３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄ、３４ｅを有する。棒状部材３４ａは、連結部材３２ｄに設けられた孔に挿入されており、先端が第２保持部２２ｂ（長孔２２ｈ）に設けられている。棒状部材３４ａを連結部材３２ｄ（棒状部材３２ａ）に対して鉛直方向に移動させることで、第２板状部材２２の鉛直方向の位置を調整する。

【0063】

棒状部材３４ｂは、連結部材３２ｅに設けられた孔に挿入されており、先端が第３保持部２３ｂに設けられている。棒状部材３４ｂを連結部材３２ｅ（棒状部材３２ａ）に対して鉛直方向に移動させることで、第３板状部材２３の鉛直方向の位置を調整する。

【0064】

棒状部材３４ｃは、連結部材３２ｈに設けられた孔に挿入されており、先端が第６保持部２６ｂに設けられている。棒状部材３４ｃを連結部材３２ｈ（棒状部材３２ｂ）に対して鉛直方向に移動させることで、第６板状部材２６の鉛直方向の位置を調整する。

【0065】

棒状部材３４ｄは、連結部材３２ｆに設けられた孔に挿入されており、先端が第４保持部２４ｂに設けられている。棒状部材３４ｄを連結部材３２ｆ（棒状部材３２ｃ）に対して鉛直方向に移動させることで、第４板状部材２４の鉛直方向の位置を調整する。

【0066】

棒状部材３４ｅは、連結部材３２ｇに設けられた孔に挿入されており、先端が第１保持部２１ｃ、２１ｄ（図８では図示せず）に設けられている。棒状部材３４ｅを連結部材３２ｇ（棒状部材３２ｃ）に対して鉛直方向に移動させることで、第１板状部材２１の鉛直方向の位置を調整する。

【0067】

図示しない棒状部材（棒状部材３４ｆ）は、図示しない連結部材（連結部材３２ｉ）に設けられた孔に挿入されており、先端が第５保持部２５ｂ（図８では図示せず）に設けられている。棒状部材３４ｆを連結部材３２ｉ（棒状部材３２ｃ）に対して鉛直方向に移動させることで、第５板状部材２５の鉛直方向の位置を調整する。

【0068】

例えば、棒状部材３４ａ～３４ｆに雄ネジを形成し、連結部材３２ｄ、３２ｅ、３２ｆ、３２ｇ、３２ｈ、３２ｉにネジ孔（雌ネジ）を形成することで、無段階に高さ方向の移動量が調整可能である。

【0069】

また、棒状部材３４ａ～３４ｆには、それぞれ弾性部材３５が設けられている。弾性部材３５は例えばコイルばねであり、弾性部材３５の中空部に棒状部材３４ａ～３４ｆが挿入されている。弾性部材３５は、第１板状部材２１～第６板状部材２６を連結部材３２ｄ～３２ｉから遠ざける方向の力を付勢する。これにより、第１板状部材２１～第６板状部材２６の高さ方向の位置が固定される。

【0070】

図１の説明に戻る。図１（Ａ）は、幅調整部３１、３２及び高さ調整部３３、３４により、第１板状部材２１と、第２板状部材２２と、第３板状部材２３と、第４板状部材２４と、第５板状部材２５と、第６板状部材２６の幅方向Ｗの位置及び高さが調整された後の状態を示す。

【0071】

平面視において、第１板状部材２１（第１ガイド部２１ａ、２１ｂ）は、長手方向に沿った中心線ａｘ（図５参照）が搬送方向Ｆと平行であり、第２板状部材２２、第３板状部材２３、第４板状部材２４、第５板状部材２５及び第６板状部材２６は、搬送方向Ｆに対して傾いている。言い換えれば、平面視において、第２ガイド部２２ａ、第３ガイド部２３ａ、第４ガイド部２４ａ、第５ガイド部２５ａ及び第６ガイド部２６ａは、搬送方向Ｆの下流に向かうにつれて、第１板状部材２１の長手方向の中心線に近くなるように、搬送方向Ｆに対して傾いている。

【0072】

折り込み部２０の搬送方向Ｆ上流端近傍では、辺２２ｃが辺２１ｅより幅方向Ｗ外側に配置されているが、搬送方向Ｆ下流側では辺２２ｃが辺２１ｅよりも幅方向Ｗ内側に配置されている。言い換えれば、平面視において、搬送方向Ｆ上流端近傍では第１ガイド部２１ａと第２ガイド部２２ａとが重ならず、搬送方向Ｆ下流域（少なくとも搬送方向Ｆ下流端近傍）では、第１ガイド部２１ａと第２ガイド部２２ａとが重なる。

【0073】

また、折り込み部２０の搬送方向Ｆ上流端近傍では、辺２３ｃが辺２１ｆより幅方向Ｗ外側に配置されているが、搬送方向Ｆ下流側では辺２３ｃが辺２１ｆよりも幅方向Ｗ内側に配置されている。言い換えれば、平面視において、搬送方向Ｆ上流端近傍では第１ガイド部２１ｂと第３ガイド部２３ａとが重ならず、搬送方向Ｆ下流域（少なくとも搬送方向Ｆ下流端近傍）では、第１ガイド部２１ｂと第３ガイド部２３ａとが重なる。

【0074】

同様に、幅方向Ｗにおいて、第１ガイド部２１ａ、２１ｂと第５ガイド部２５ａとは搬送方向Ｆの下流に向かうにつれて近づいていき、第１ガイド部２１ａ、２１ｂと第６ガイド部２６ａとは搬送方向Ｆの下流に向かうにつれて近づいていく。これにより、搬送方向Ｆに沿ってシートＳを搬送することで、折り曲げ線１０１～１０５の位置を徐々に移動させることができる。

【0075】

本実施の形態によれば、第２ガイド部２２ａ及び第３ガイド部２３ａを第１ガイド部２１ａ、２１ｂよりも鉛直方向下側に設け、第１ガイド部２１ａ、２１ｂを中心線ａｘが搬送方向Ｆと平行に設け、第２ガイド部２２ａ及び第３ガイド部２３ａを搬送方向Ｆの下流に向かうにつれて、中心線ａｘに近くなるように搬送方向Ｆに対して傾いていることで、搬送方向Ｆに沿ってシートＳを搬送することで折り曲げ線１０２、１０５の位置を徐々に移動させ、折り込み部２０からシートＳが搬出されるときには折り曲げ線１０２、１０５でシートＳが山折りにされる。これにより、簡単な構成で効率良くマスク１００を製造することができる。

【0076】

すなわち、本実施の形態では、従来のマスク製造装置のように、工程毎に異なる装置構成は必要なく、シートＳを搬送するだけでシートＳを折り曲げることができる。

【0077】

また、本実施の形態によれば、平面視において、第１ガイド部２１ａ、２１ｂが、搬送方向Ｆの上流側における幅が搬送方向Ｆの下流側における幅より広い台形状である、すなわち辺２１ｅ、２１ｆに勾配をつけることで、シートＳを搬送しながらシートＳの折り曲げ線１０２、１０５の位置を内側から外側に向けて少しずつ移動させて、搬送方向Ｆの下流側の端で最終的に折り曲げ線１０２、１０５の位置決めを行うため、折り曲げ線１０２と折り曲げ線１０３との間の出来上がり寸法を安定させることができる。

【0078】

また、本実施の形態によれば、距離ｄ１をシートＳの厚さの６倍以下とすることで、折り曲げ線１０１～１０５でシートＳを確実に折り曲げることができる。

【0079】

また、本実施の形態によれば、幅調整部３１、３２又は高さ調整部３３、３４を有するため、折り曲げ線１０１～１０５の位置の調整が容易である。また、様々な寸法のマスク本体１１０を製造することができる。また、幅調整部３１、３２が棒状部材３１ａ、３２ａを有し、連結部材３１ｄ、３１ｅ、３２ｄ、３２ｅを棒状部材３１ａ、３２ａに沿って移動させる構成とすることで、第２ガイド部２２ａ、第３ガイド部２３ａを別々に微調整することができる。

【0080】

また、本実施の形態によれば、幅調整部３１、３２又は高さ調整部３３、３４を折り込み部２０の搬送方向Ｆの上流側の端近傍及び搬送方向Ｆの下流側の端近傍にそれぞれ設けることで、第１板状部材２１～第６板状部材２６の位置、すなわち折り曲げ線１０１～１０５の位置を細かく調整することができる。

【0081】

なお、本実施の形態では、折り込み部２０が第１板状部材２１、第２板状部材２２、第３板状部材２３、第４板状部材２４、第５板状部材２５及び第６板状部材２６を有したが、マスク１００に必須の構成である折り曲げ線１０２、１０５を形成するためには第４板状部材２４、第５板状部材２５及び第６板状部材２６は必須ではない。ただし、折り曲げ線１０２、１０５と同時に折り曲げ線１０３、１０４を設けることが望ましいため、折り込み部２０が第４板状部材２４及び第５板状部材２５も有することが望ましい。また、マスク１００着用時に着用者の鼻を覆って密着性を高めるためには、折り曲げ線１０１を設けることが望ましく、そのためには折り込み部２０が第６板状部材２６も有することが望ましい。

【0082】

また、本実施の形態では、搬送方向Ｆの上流側における幅が搬送方向Ｆの下流側における幅より広い台形状の第１ガイド部２１ａ、２１ｂを用いたが、第１ガイド部２１ａ、２１ｂの形状はこれに限られない。ただし、マスク本体１１０の寸法精度を高くするためには、搬送方向Ｆの上流側における幅が搬送方向Ｆの下流側における幅より広い台形状の第１ガイド部２１ａ、２１ｂを用いることが望ましい。

【0083】

また、本実施の形態では、折り込み部２０に幅調整部３１、３２及び高さ調整部３３、３４を設けたが、幅調整部３１、３２及び高さ調整部３３、３４は必須ではない。例えば、折り込み部２０に幅調整部３１、３２又は高さ調整部３３、３４のみ設けてもよいし、幅調整部３２及び高さ調整部３４のみ設けてもよい。ただし、様々な寸法のマスク１００を製造可能とするためには、折り込み部２０に幅調整部３１、３２及び高さ調整部３３、３４（少なくとも幅調整部３１、３２）を設けることが望ましい。

【0084】

以上、この発明の実施形態を、図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。例えば、上記の実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えることが可能であり、また、実施形態の構成に他の構成の追加、削除、置換等をすることが可能である。また、本発明において、「略」とは、厳密に同一である場合のみでなく、同一性を失わない程度の誤差や変形を含む概念である。

【符号の説明】

【0085】

１ ：マスク製造装置
１０ ：搬送部
１１、１２：ローラ
２０ ：折り込み部
２１ ：第１板状部材
２１ａ、２１ｂ：第１ガイド部
２１ｃ、２１ｄ：第１保持部
２１ｅ、２１ｆ：辺
２１ｇ、２１ｈ：孔
２１ｉ、２１ｊ、２１ｋ：長孔
２２ ：第２板状部材
２２ａ ：第２ガイド部
２２ｂ ：第２保持部
２２ｃ ：辺
２２ｄ、２２ｅ：孔
２２ｆ、２２ｇ、２２ｈ：長孔
２３ ：第３板状部材
２３ａ ：第３ガイド部
２３ｂ ：第３保持部
２３ｃ ：辺
２４ ：第４板状部材
２４ａ ：第４ガイド部
２４ｂ ：第４保持部
２４ｃ ：辺
２５ ：第５板状部材
２５ａ ：第５ガイド部
２５ｂ ：第５保持部
２５ｃ ：辺
２６ ：第６板状部材
２６ａ ：第６ガイド部
２６ｂ ：第６保持部
３０ ：調整部
３１、３２：幅調整部
３１ａ、３１ｂ、３２ａ、３２ｂ、３２ｃ：棒状部材
３１ｃ、３１ｄ、３１ｅ、３１ｆ、３１ｇ、３１ｈ、３２ｄ、３２ｅ、３２ｆ、３２ｇ、３２ｈ、３２ｉ：連結部材
３３、３４：高さ調整部
３３ａ、３３ｂ、３３ｃ、３３ｄ、３３ｅ、３３ｆ、３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄ、３４ｅ、３４ｆ：棒状部材
３５ ：弾性部材
４０ ：枠体
１００ ：マスク
１０１、１０２、１０３、１０４、１０５：折り曲げ線
１０８、１０９：端
１１０ ：マスク本体
１１１、１１２、１１４：切断線
１１３ ：溶着線
１２０ ：紐
１２１ ：板状部材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】