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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023030606
(43)【公開日】2023-03-08
(54)【発明の名称】チャイルドシート及びその着脱方法
(51)【国際特許分類】
B60N 2/28 20060101AFI20230301BHJP
【ＦＩ】
B60N2/28
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021135830
(22)【出願日】2021-08-23
(71)【出願人】
【識別番号】391021226
【氏名又は名称】株式会社カーメイト
(74)【代理人】
【識別番号】100091306
【弁理士】
【氏名又は名称】村上 友一
(74)【代理人】
【識別番号】100174609
【弁理士】
【氏名又は名称】関 博
(72)【発明者】
【氏名】田村 尚之
【テーマコード（参考）】
3B087
【Ｆターム（参考）】
3B087CE06
3B087CE09
(57)【要約】 （修正有）
【課題】車両シートに取り付けたベースに対して、乳幼児が着座するシートが固定位置からスライド（例えば車両のドア側となる左右方向など）するチャイルドシート及びその着脱方法を提供する。
【解決手段】本発明のチャイルドシートは、乳幼児が着座するシート１２と、車両シートに取り付けて前記シートを支持するベースと、前記シートとベースの間に前記ベースに対して前記シートの固定位置及び取り付け又は取り外し位置を通る水平方向に前記シートが移動するスライド機構を備え、前記スライド機構は、前記水平方向に沿って形成したＴ溝と、前記Ｔ溝の主面で前記シート１２の固定位置に設けた凹部と、前記Ｔ溝に嵌るフランジ付き部材３０と、前記フランジ付き部材３０の主面から前記凹部に向けて突出するように付勢されて係合し前記シート１２を前記ベースに固定できる凸部３２と、を有することを特徴としている。
【選択図】図１
【解決手段】本発明のチャイルドシートは、乳幼児が着座するシート１２と、車両シートに取り付けて前記シートを支持するベースと、前記シートとベースの間に前記ベースに対して前記シートの固定位置及び取り付け又は取り外し位置を通る水平方向に前記シートが移動するスライド機構を備え、前記スライド機構は、前記水平方向に沿って形成したＴ溝と、前記Ｔ溝の主面で前記シート１２の固定位置に設けた凹部と、前記Ｔ溝に嵌るフランジ付き部材３０と、前記フランジ付き部材３０の主面から前記凹部に向けて突出するように付勢されて係合し前記シート１２を前記ベースに固定できる凸部３２と、を有することを特徴としている。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
乳幼児が着座するシートと、車両シートに取り付けて前記シートを支持するベースと、前記シートとベースの間に前記ベースに対して前記シートの固定位置及び取り付け又は取り外し位置を通る水平方向に前記シートが移動するスライド機構を備え、
前記スライド機構は、
前記水平方向に沿って形成したＴ溝と、
前記Ｔ溝の主面で前記シートの固定位置に設けた凹部と、
前記Ｔ溝に嵌るフランジ付き部材と、
前記フランジ付き部材の主面から前記凹部に向けて突出するように付勢されて係合し前記シートを前記ベースに固定できる凸部と、
を有することを特徴とするチャイルドシート。
前記スライド機構は、
前記水平方向に沿って形成したＴ溝と、
前記Ｔ溝の主面で前記シートの固定位置に設けた凹部と、
前記Ｔ溝に嵌るフランジ付き部材と、
前記フランジ付き部材の主面から前記凹部に向けて突出するように付勢されて係合し前記シートを前記ベースに固定できる凸部と、
を有することを特徴とするチャイルドシート。
【請求項2】
請求項１に記載されたチャイルドシートであって、
前記Ｔ溝は、両端に前記フランジ付き部材が嵌らない凹溝を設けたことを特徴とするチャイルドシート。
前記Ｔ溝は、両端に前記フランジ付き部材が嵌らない凹溝を設けたことを特徴とするチャイルドシート。
【請求項3】
請求項１又は請求項２に記載されたチャイルドシートであって、
前記凹部は、前記Ｔ溝の長手方向に沿って直線状に複数設けたことを特徴とするチャイルドシート。
前記凹部は、前記Ｔ溝の長手方向に沿って直線状に複数設けたことを特徴とするチャイルドシート。
【請求項4】
請求項１ないし請求項３のいずれか１に記載されたチャイルドシートであって、
前記Ｔ溝は、両端に前記主面から前記フランジ付き部材の主面に向けて進退移動するストッパを設けたことを特徴とするチャイルドシート。
前記Ｔ溝は、両端に前記主面から前記フランジ付き部材の主面に向けて進退移動するストッパを設けたことを特徴とするチャイルドシート。
【請求項5】
請求項１ないし請求項４のいずれか１に記載されたチャイルドシートであって、
前記フランジ付き部材は、ツバ付き円形状であることを特徴とするチャイルドシート。
前記フランジ付き部材は、ツバ付き円形状であることを特徴とするチャイルドシート。
【請求項6】
請求項５に記載されたチャイルドシートであって、
前記フランジ付き部材は、主面から前記Ｔ溝の主面に向けて進退移動するロックピンを備え、
前記Ｔ溝は、主面に前記ロックピンが嵌るピン穴を設けたことを特徴とするチャイルドシート。
前記フランジ付き部材は、主面から前記Ｔ溝の主面に向けて進退移動するロックピンを備え、
前記Ｔ溝は、主面に前記ロックピンが嵌るピン穴を設けたことを特徴とするチャイルドシート。
【請求項7】
乳幼児が着座するシートと、車両シートに取り付けて前記シートを支持するベースと、前記シートとベースの間に前記ベースに対して前記シートの固定位置及び取り付け又は取り外し位置を通る水平方向に前記シートが移動するスライド機構を備えたチャイルドシートの着脱方法であって、
前記固定位置から前記シートを水平方向に移動させて取り付け又は取り外し位置で取り外す工程を有することを特徴とするチャイルドシートの着脱方法。
前記固定位置から前記シートを水平方向に移動させて取り付け又は取り外し位置で取り外す工程を有することを特徴とするチャイルドシートの着脱方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、車両シートに取り付けたベースに対して、乳幼児が着座するシートが固定位置からスライド（例えば車両のドア側となる左右方向など）するチャイルドシート及びその着脱方法に関する。
【背景技術】
【0002】
乳幼児を車両に乗せて運転するときは必ずチャイルドシートを使用することが法令で義務づけられている。
従来、種々のチャイルドシートが提案されている。特許文献１に開示のチャイルドシートは、シート（座席）がベース（受台）に対して回転及びリクライニング可能であるとともに、ベースから取り外し（ベースに対し着脱）できる。
しかしながら、乳幼児の乗車時や、シートの着脱時にベースに対するシートの固定位置で行うため、ドア側から離れたシートの固定位置にある体重のある乳幼児や重量のあるシートの乗せ降ろしのときに大人の両腕に過剰な負荷がかかってしまう。
従来、種々のチャイルドシートが提案されている。特許文献１に開示のチャイルドシートは、シート（座席）がベース（受台）に対して回転及びリクライニング可能であるとともに、ベースから取り外し（ベースに対し着脱）できる。
しかしながら、乳幼児の乗車時や、シートの着脱時にベースに対するシートの固定位置で行うため、ドア側から離れたシートの固定位置にある体重のある乳幼児や重量のあるシートの乗せ降ろしのときに大人の両腕に過剰な負荷がかかってしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０２１－５４３６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
本発明が解決しようとする課題は、上記従来技術の問題点に鑑み、車両シートに取り付けたベースに対して、乳幼児が着座するシートが固定位置からスライド（例えば車両のドア側となる左右方向など）するチャイルドシートを提供することにある。
またシートの固定位置とは異なる位置で着脱可能なチャイルドシートの着脱方法を提供することにある。
またシートの固定位置とは異なる位置で着脱可能なチャイルドシートの着脱方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明は、上記課題を解決するための第１の手段として、乳幼児が着座するシートと、車両シートに取り付けて前記シートを支持するベースと、前記シートとベースの間に前記ベースに対して前記シートの固定位置及び取り付け又は取り外し位置を通る水平方向に前記シートが移動するスライド機構を備え、
前記スライド機構は、
前記水平方向に沿って形成したＴ溝と、
前記Ｔ溝の主面で前記固定位置に設けた凹部と、
前記Ｔ溝に嵌るフランジ付き部材と、
前記フランジ付き部材の主面から前記凹部に向けて突出するように付勢されて係合し前記シートを前記ベースに固定できる凸部と、
を有することを特徴とするチャイルドシートを提供することにある。
上記第１の手段によれば、ベース上の固定位置からシートを水平方向にスライド移動することができる。またシートの固定位置と取り付け又は取り外し位置が異なり、シートの着脱時の作業者の負担を軽減できる。
前記スライド機構は、
前記水平方向に沿って形成したＴ溝と、
前記Ｔ溝の主面で前記固定位置に設けた凹部と、
前記Ｔ溝に嵌るフランジ付き部材と、
前記フランジ付き部材の主面から前記凹部に向けて突出するように付勢されて係合し前記シートを前記ベースに固定できる凸部と、
を有することを特徴とするチャイルドシートを提供することにある。
上記第１の手段によれば、ベース上の固定位置からシートを水平方向にスライド移動することができる。またシートの固定位置と取り付け又は取り外し位置が異なり、シートの着脱時の作業者の負担を軽減できる。
【0006】
本発明は、上記課題を解決するための第２の手段として、第１の手段において、前記Ｔ溝は、両端に前記フランジ付き部材が嵌らない凹溝を設けたことを特徴とするチャイルドシートを提供することにある。
上記第２の手段によれば、シートをベース上に取り付ける際に、凹溝の上面にフランジ付き部材の下面を接触させた後、Ｔ溝に向けて水平方向にスライドするだけでフランジ付き部材とＴ溝を嵌めることができ、位置合わせが極めて容易となる。
上記第２の手段によれば、シートをベース上に取り付ける際に、凹溝の上面にフランジ付き部材の下面を接触させた後、Ｔ溝に向けて水平方向にスライドするだけでフランジ付き部材とＴ溝を嵌めることができ、位置合わせが極めて容易となる。
【0007】
本発明は、上記課題を解決するための第３の手段として、第１又は第２の手段において、前記凹部は、前記Ｔ溝の長手方向に沿って直線状に複数設けたことを特徴とするチャイルドシートを提供することにある。
上記第３の手段によれば、シートの固定位置の他にも、固定位置からスライド移動した複数の位置にシートを固定することができる。
上記第３の手段によれば、シートの固定位置の他にも、固定位置からスライド移動した複数の位置にシートを固定することができる。
【0008】
本発明は、上記課題を解決するための第４の手段として、第１ないし第３のいずれか１の手段において、前記Ｔ溝は、両端に前記主面から前記フランジ付き部材の主面に向けて進退移動するストッパを設けたことを特徴とするチャイルドシートを提供することにある。
上記第４の手段によれば、シートのスライド移動中に、取付け又は取り外し位置からシートが脱落することを防止できる。
上記第４の手段によれば、シートのスライド移動中に、取付け又は取り外し位置からシートが脱落することを防止できる。
【0009】
本発明は、上記課題を解決するための第５の手段として、第１ないし第４のいずれか１の手段において、前記フランジ付き部材は、ツバ付き円形状であることを特徴とするチャイルドシートを提供することにある。
上記第５の手段によれば、ベース上でシートを凸部回りに自由回転することができる。
上記第５の手段によれば、ベース上でシートを凸部回りに自由回転することができる。
【0010】
本発明は、上記課題を解決するための第６の手段として、第５の手段において、前記フランジ付き部材は、主面から前記Ｔ溝の主面に向けて進退移動するロックピンを備え、
前記Ｔ溝は、主面に前記ロックピンが嵌るピン穴を設けたことを特徴とするチャイルドシートを提供することにある。
上記第６の手段によれば、ベースに回転自在に取り付けたシートを任意の向きで固定することができる。
前記Ｔ溝は、主面に前記ロックピンが嵌るピン穴を設けたことを特徴とするチャイルドシートを提供することにある。
上記第６の手段によれば、ベースに回転自在に取り付けたシートを任意の向きで固定することができる。
【0011】
本発明は、上記課題を解決するための第７の手段として、乳幼児が着座するシートと、車両シートに取り付けて前記シートを支持するベースと、前記シートとベースの間に前記ベースに対して前記シートの固定位置及び取り付け又は取り外し位置を通る水平方向に前記シートが移動するスライド機構を備えたチャイルドシートの着脱方法であって、
前記固定位置から前記シートを水平方向に移動させて取り付け又は取り外し位置で取り外す工程を有することを特徴とするチャイルドシートの着脱方法を提供することにある。
上記第７の手段によれば、シートの固定位置から離れた箇所でシートを取り外すことができ、重量のあるシートの乗せ降ろしのときに大人の両腕に過剰な負荷がかかることを防止できる。
前記固定位置から前記シートを水平方向に移動させて取り付け又は取り外し位置で取り外す工程を有することを特徴とするチャイルドシートの着脱方法を提供することにある。
上記第７の手段によれば、シートの固定位置から離れた箇所でシートを取り外すことができ、重量のあるシートの乗せ降ろしのときに大人の両腕に過剰な負荷がかかることを防止できる。
【発明の効果】
【0012】
本発明によれば、ベース上の固定位置と取り付け又は取り外し位置の間でシートを水平方向にスライド移動することができる。
またシートの固定位置から離れた取り付け又は取り外し位置でシートを取り外すことができ、体重のある乳幼児や重量のあるシートの乗せ降ろしのときに大人の両腕に過剰な負荷がかかることを防止できる。
またシートの固定位置から離れた取り付け又は取り外し位置でシートを取り外すことができ、体重のある乳幼児や重量のあるシートの乗せ降ろしのときに大人の両腕に過剰な負荷がかかることを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【図1】実施例１のチャイルドシートのシートの斜視図である。
【図2】実施例１のチャイルドシートのシートの側面図である。
【図3】実施例１のチャイルドシートのベースの斜視図である。
【図4】実施例１のチャイルドシートのベースの側面図である。
【図5】実施例１のチャイルドシートのシートをベースに取り付ける斜視図である。
【図6】実施例１のチャイルドシートのシートをベースに取り付ける正面の断面図である。
【図7】実施例１のチャイルドシートのスライド移動中の斜視図である。
【図8】実施例１のチャイルドシートのスライド移動中の正面の断面図である。
【図9】実施例１のチャイルドシートの固定位置の斜視図である。
【図10】実施例１のチャイルドシートの固定位置の正面の断面図である。
【図11】実施例２のチャイルドシートのベースの斜視図である。
【図12】実施例２のチャイルドシートのシートをベースに取り付ける斜視図である。
【図13】実施例２のチャイルドシートのシートをベースに取り付ける正面の断面図である。
【図14】実施例２のチャイルドシートの固定位置の斜視図である。
【図15】実施例２のチャイルドシートの固定位置の正面の断面図である。
【図16】実施例３のチャイルドシートのベースの斜視図である。
【図17】実施例３のチャイルドシートの固定位置の斜視図である。
【図18】実施例３のチャイルドシートの固定位置の正面の断面図である。
【図19】実施例３のチャイルドシートの固定位置と別の凹部の斜視図である。
【図20】実施例３のチャイルドシートの固定位置と別の凹部の正面の断面図である。
【図21】実施例４のチャイルドシートのベースの斜視図である。
【図22】実施例４のチャイルドシートの固定位置の斜視図である。
【図23】実施例４のチャイルドシートの固定位置の正面の断面図である。
【図24】実施例４のチャイルドシートのスライド移動中の斜視図である。
【図25】実施例４のチャイルドシートのスライド移動中の正面の断面図である。
【図26】実施例５のチャイルドシートの斜視図である。
【図27】実施例５のチャイルドシートのシートをベースに取り付ける斜視図である。
【図28】実施例５のチャイルドシートのシートをベースに取り付ける正面の断面図である。
【図29】実施例５のチャイルドシートの固定位置の斜視図である。
【図30】実施例５のチャイルドシートの固定位置の正面の断面図である。
【図31】実施例５のチャイルドシートのシートが右向きの斜視図である。
【図32】実施例５のチャイルドシートのシートが背面向きの斜視図である。
【図33】実施例５のチャイルドシートのシートが左向きの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0014】
本発明のチャイルドシート及びその着脱方法の実施形態について、図面を参照しながら、以下詳細に説明する。本実施形態で前後方向（前方・後方）とは、車両のフロント・リア方向を示し、左右方向、水平方向とは車両のドア間、換言すると車両の前後方向と直交する方向を示している。
本発明のチャイルドシートは、乳幼児が着座するシート１２と、車両シートに取り付けて前記シート１２を支持するベース１４と、前記シート１２とベース１４の間に前記ベース１４に対して前記シート１２の固定位置及び取り付け又は取り外し位置を通る水平方向に前記シート１２が移動するスライド機構を備え、前記スライド機構は、前記水平方向に沿って形成したＴ溝２０と、前記Ｔ溝２０の主面で前記シート１２の固定位置に設けた前記凹部２２と、前記Ｔ溝２０に嵌るフランジ付き部材３０と、前記フランジ付き部材３０の主面から前記凹部２２に向けて突出するように付勢されて係合し前記シート１２を前記ベース１４に固定できる凸部３２と、を有している。
本発明のチャイルドシートは、乳幼児が着座するシート１２と、車両シートに取り付けて前記シート１２を支持するベース１４と、前記シート１２とベース１４の間に前記ベース１４に対して前記シート１２の固定位置及び取り付け又は取り外し位置を通る水平方向に前記シート１２が移動するスライド機構を備え、前記スライド機構は、前記水平方向に沿って形成したＴ溝２０と、前記Ｔ溝２０の主面で前記シート１２の固定位置に設けた前記凹部２２と、前記Ｔ溝２０に嵌るフランジ付き部材３０と、前記フランジ付き部材３０の主面から前記凹部２２に向けて突出するように付勢されて係合し前記シート１２を前記ベース１４に固定できる凸部３２と、を有している。
【0015】
（実施例１）
図１は実施例１のチャイルドシートのシートの斜視図、図２はシートの側面図、図３はベースの斜視図、図４はベースの側面図である。図５は実施例１のチャイルドシートのシートをベースに取り付ける斜視図である。図６は実施例１のチャイルドシートのシートをベースに取り付ける正面の断面図である。図７は実施例１のチャイルドシートのスライド移動中の斜視図である。図８は実施例１のチャイルドシートのスライド移動中の正面の断面図である。図９は実施例１のチャイルドシートの固定位置の斜視図である。図１０は実施例１のチャイルドシートの固定位置の正面の断面図である。実施例１に示すチャイルドシートは、シート１２にフランジ付き部材３０と凸部３２を備え、ベース１４にＴ溝２０と凹部２２を備えている。
Ｔ溝２０は、断面形状がＴ字型の溝であり、ベース１４の水平方向に沿ってベース１４の両側面に跨るようにベース１４の上面に形成している。Ｔ溝２０の中心となるシート１２の固定位置には凹部２２を設けている。
フランジ付き部材３０は、断面形状がＴ字型の矩形部材であり、Ｔ溝２０に嵌るフランジを備えている。フランジ付き部材３０の中心には、凸部３２を設けている。凸部３２は、シート１２の下面からベース１４の凹部２２に向けて突出するように付勢されて係合しシート１２をベース１４に固定できる。
シート１２の両側面には操作部材３４を設けている。操作部材３４は、凸部３２に連結され反付勢方向に操作することによってシート１２下面から凸部３２の突出量を０に減少できる操作レバーである。本実施形態の操作部材３４は、どちらか一方の操作で凸部３２の突出量を０にできる。
図１は実施例１のチャイルドシートのシートの斜視図、図２はシートの側面図、図３はベースの斜視図、図４はベースの側面図である。図５は実施例１のチャイルドシートのシートをベースに取り付ける斜視図である。図６は実施例１のチャイルドシートのシートをベースに取り付ける正面の断面図である。図７は実施例１のチャイルドシートのスライド移動中の斜視図である。図８は実施例１のチャイルドシートのスライド移動中の正面の断面図である。図９は実施例１のチャイルドシートの固定位置の斜視図である。図１０は実施例１のチャイルドシートの固定位置の正面の断面図である。実施例１に示すチャイルドシートは、シート１２にフランジ付き部材３０と凸部３２を備え、ベース１４にＴ溝２０と凹部２２を備えている。
Ｔ溝２０は、断面形状がＴ字型の溝であり、ベース１４の水平方向に沿ってベース１４の両側面に跨るようにベース１４の上面に形成している。Ｔ溝２０の中心となるシート１２の固定位置には凹部２２を設けている。
フランジ付き部材３０は、断面形状がＴ字型の矩形部材であり、Ｔ溝２０に嵌るフランジを備えている。フランジ付き部材３０の中心には、凸部３２を設けている。凸部３２は、シート１２の下面からベース１４の凹部２２に向けて突出するように付勢されて係合しシート１２をベース１４に固定できる。
シート１２の両側面には操作部材３４を設けている。操作部材３４は、凸部３２に連結され反付勢方向に操作することによってシート１２下面から凸部３２の突出量を０に減少できる操作レバーである。本実施形態の操作部材３４は、どちらか一方の操作で凸部３２の突出量を０にできる。
【0016】
このようなチャイルドシートは、シート１２の側面に設けたどちらか一方の操作部材３４を操作して凸部３２の突出量を０にする。操作部材３４を操作したままの状態でシート１２を持ち上げて車両シートに固定したベース１４の側方まで移動させる（図５，６参照）。そしてベース１４のいずれか一方のＴ溝２０側面からＴ溝２０にフランジ付き部材３０を嵌め合わせてから水平移動させる。フランジ付き部材３０下面がＴ溝２０上面に接触した後は、操作部材３４から手を離しても凸部３２がＴ溝２０の上面に抑えられた状態となる（図７，８参照）。そのままベース１４の中心の固定位置まで水平方向にスライド移動させると、固定位置の凹部２２で付勢状態の凸部３２が突出して嵌り、ベース１４にシート１２を固定できる（図９，１０参照）。
シート１２の取り外し操作は、どちらの操作部材３４を操作しても凸部３２の突出量が０になり、凹部２２から凸部３２が外れた状態で水平方向にスライド移動させる。スライド移動中は、操作部材３４から手を離しても、凸部３２がＴ溝２０の上面に抑えられた状態となる。そのままＴ溝２０側面の取り付け又は取り外し位置まで水平方向にスライド移動させると、Ｔ溝２０とフランジ付き部材３０の嵌め合いが外れてシート１２を取り外すことができる。
シート１２の取り外し操作は、どちらの操作部材３４を操作しても凸部３２の突出量が０になり、凹部２２から凸部３２が外れた状態で水平方向にスライド移動させる。スライド移動中は、操作部材３４から手を離しても、凸部３２がＴ溝２０の上面に抑えられた状態となる。そのままＴ溝２０側面の取り付け又は取り外し位置まで水平方向にスライド移動させると、Ｔ溝２０とフランジ付き部材３０の嵌め合いが外れてシート１２を取り外すことができる。
【0017】
（実施例２）
図１１は実施例２のチャイルドシートのベースの斜視図である。図１２は実施例２のチャイルドシートのシートをベースに取り付ける斜視図である。図１３は実施例２のチャイルドシートのシートをベースに取り付ける正面の断面図である。図１４は実施例２のチャイルドシートの固定位置の斜視図である。図１５は実施例２のチャイルドシートの固定位置の正面の断面図である。実施例２に示すチャイルドシートは、ベース１４のＴ溝２０Ａの構成が実施例１の構成と異なる。その他の構成は実施例１の構成と同一であり、詳細な説明は省略する。実施例２のＴ溝２０Ａは、両端に前記フランジ付き部材が嵌らない凹溝２４を設けている。Ｔ溝２０Ａは両端の凹溝２４に挟まれた形態となり、シート１４の側面はフランジのない凹状に形成される。
このようなチャイルドシートは、シート１２の側面に設けたどちらか一方の操作部材３４を操作して凸部３２の突出量を０にする。操作部材３４を操作したままの状態でシート１２を持ち上げて車両シートに固定したベース１４のいずれか一方の凹溝２４まで移動させる（図１２，１３参照）。そして凹溝２４上面にフランジ付き部材３０下面を接触させる。フランジ付き部材３０下面がＴ溝２０Ａ上面に接触した後は、操作部材３４から手を離しても凸部３２がＴ溝２０Ａの上面に抑えられた状態となる。凹溝２４からＴ溝２０Ａに向けて水平方向にスライド移動させるとＴ溝２０Ａにフランジ付き部材３０を容易に嵌め合わせることができる。そのままベース１４の中心の固定位置まで水平方向にスライド移動させると、固定位置の凹部２２で付勢状態の凸部３２が突出して嵌り、ベース１４にシート１２を固定できる（図１４，１５参照）。
シート１２の取り外し操作は、どちらの操作部材３４を操作しても凸部３２の突出量が０になり、凹部２２から凸部３２が外れた状態で水平方向にスライド移動させる。スライド移動中は、操作部材３４から手を離しても、凸部３２がＴ溝２０Ａの上面に抑えられた状態となる。そのまま凹溝２４まで水平方向にスライド移動させると、Ｔ溝２０Ａとフランジ付き部材３０の嵌め合いが外れてシート１２を取り外すことができる。
図１１は実施例２のチャイルドシートのベースの斜視図である。図１２は実施例２のチャイルドシートのシートをベースに取り付ける斜視図である。図１３は実施例２のチャイルドシートのシートをベースに取り付ける正面の断面図である。図１４は実施例２のチャイルドシートの固定位置の斜視図である。図１５は実施例２のチャイルドシートの固定位置の正面の断面図である。実施例２に示すチャイルドシートは、ベース１４のＴ溝２０Ａの構成が実施例１の構成と異なる。その他の構成は実施例１の構成と同一であり、詳細な説明は省略する。実施例２のＴ溝２０Ａは、両端に前記フランジ付き部材が嵌らない凹溝２４を設けている。Ｔ溝２０Ａは両端の凹溝２４に挟まれた形態となり、シート１４の側面はフランジのない凹状に形成される。
このようなチャイルドシートは、シート１２の側面に設けたどちらか一方の操作部材３４を操作して凸部３２の突出量を０にする。操作部材３４を操作したままの状態でシート１２を持ち上げて車両シートに固定したベース１４のいずれか一方の凹溝２４まで移動させる（図１２，１３参照）。そして凹溝２４上面にフランジ付き部材３０下面を接触させる。フランジ付き部材３０下面がＴ溝２０Ａ上面に接触した後は、操作部材３４から手を離しても凸部３２がＴ溝２０Ａの上面に抑えられた状態となる。凹溝２４からＴ溝２０Ａに向けて水平方向にスライド移動させるとＴ溝２０Ａにフランジ付き部材３０を容易に嵌め合わせることができる。そのままベース１４の中心の固定位置まで水平方向にスライド移動させると、固定位置の凹部２２で付勢状態の凸部３２が突出して嵌り、ベース１４にシート１２を固定できる（図１４，１５参照）。
シート１２の取り外し操作は、どちらの操作部材３４を操作しても凸部３２の突出量が０になり、凹部２２から凸部３２が外れた状態で水平方向にスライド移動させる。スライド移動中は、操作部材３４から手を離しても、凸部３２がＴ溝２０Ａの上面に抑えられた状態となる。そのまま凹溝２４まで水平方向にスライド移動させると、Ｔ溝２０Ａとフランジ付き部材３０の嵌め合いが外れてシート１２を取り外すことができる。
【0018】
（実施例３）
図１６は実施例３のチャイルドシートのベースの斜視図である。図１７は実施例３のチャイルドシートの固定位置の斜視図である。図１８は実施例３のチャイルドシートの固定位置の正面の断面図である。図１９は実施例３のチャイルドシートの固定位置と別の凹部の斜視図である。図２０は実施例３のチャイルドシートの固定位置と別の凹部の正面の断面図である。実施例３に示すチャイルドシートは、ベース１４の凹部２２Ａの構成が実施例１の構成と異なる。その他の構成は実施例１の構成と同一であり、詳細な説明は省略する。実施例３の凹部２２Ａは、Ｔ溝２０Ｂの長手方向に沿って直線状に複数（図１６－２０では３つ）設けている。
このようなチャイルドシートは、実施例１と同様の操作でシートの取り付け及び取り外しが実現できる。そして水平方向のスライド移動中に操作部材３４から手を離すと、複数の凹部２２Ａ上で凸部３２が突出して、任意の凹部２２Ａ位置でシートを固定することができる。
図１６は実施例３のチャイルドシートのベースの斜視図である。図１７は実施例３のチャイルドシートの固定位置の斜視図である。図１８は実施例３のチャイルドシートの固定位置の正面の断面図である。図１９は実施例３のチャイルドシートの固定位置と別の凹部の斜視図である。図２０は実施例３のチャイルドシートの固定位置と別の凹部の正面の断面図である。実施例３に示すチャイルドシートは、ベース１４の凹部２２Ａの構成が実施例１の構成と異なる。その他の構成は実施例１の構成と同一であり、詳細な説明は省略する。実施例３の凹部２２Ａは、Ｔ溝２０Ｂの長手方向に沿って直線状に複数（図１６－２０では３つ）設けている。
このようなチャイルドシートは、実施例１と同様の操作でシートの取り付け及び取り外しが実現できる。そして水平方向のスライド移動中に操作部材３４から手を離すと、複数の凹部２２Ａ上で凸部３２が突出して、任意の凹部２２Ａ位置でシートを固定することができる。
【0019】
（実施例４）
図２１は実施例４のチャイルドシートのベースの斜視図である。図２２は実施例４のチャイルドシートの固定位置の斜視図である。図２３は実施例４のチャイルドシートの固定位置の正面の断面図である。図２４は実施例４のチャイルドシートのスライド移動中の斜視図である。図２５は実施例４のチャイルドシートのスライド移動中の正面の断面図である。実施例４に示すチャイルドシートは、ベース１４上面にストッパ２６を設けた構成が実施例１の構成と異なる。その他の構成は実施例１の構成と同一であり、詳細な説明は省略する。実施例４のストッパ２６は、Ｔ溝２０Ｃの両端で、Ｔ溝２０Ｃ上面からフランジ付き部材３０下面に向けて進退移動する部材である。ストッパ２６は、ベース１４に設けた操作部材（不図示）のレバー操作により、Ｔ溝２０Ｃ上面から突き出た状態と、先端がＴ溝２０Ｃの上面と一致する引っ込んだ状態に変えることができる。
このようなチャイルドシートは、実施例１と同様の操作でシート１２の取り付け及び取り外しが実現できるが、シート１２の脱着の際に、ベース１４の操作部材によりストッパ２６を引っ込めておく。シート１２の取り付け後は、ストッパをＴ溝２０Ｃ上面から突出させておくことにより、スライド移動中のシート１２が取り付け又は取り外し位置から外れることを防止できる。
図２１は実施例４のチャイルドシートのベースの斜視図である。図２２は実施例４のチャイルドシートの固定位置の斜視図である。図２３は実施例４のチャイルドシートの固定位置の正面の断面図である。図２４は実施例４のチャイルドシートのスライド移動中の斜視図である。図２５は実施例４のチャイルドシートのスライド移動中の正面の断面図である。実施例４に示すチャイルドシートは、ベース１４上面にストッパ２６を設けた構成が実施例１の構成と異なる。その他の構成は実施例１の構成と同一であり、詳細な説明は省略する。実施例４のストッパ２６は、Ｔ溝２０Ｃの両端で、Ｔ溝２０Ｃ上面からフランジ付き部材３０下面に向けて進退移動する部材である。ストッパ２６は、ベース１４に設けた操作部材（不図示）のレバー操作により、Ｔ溝２０Ｃ上面から突き出た状態と、先端がＴ溝２０Ｃの上面と一致する引っ込んだ状態に変えることができる。
このようなチャイルドシートは、実施例１と同様の操作でシート１２の取り付け及び取り外しが実現できるが、シート１２の脱着の際に、ベース１４の操作部材によりストッパ２６を引っ込めておく。シート１２の取り付け後は、ストッパをＴ溝２０Ｃ上面から突出させておくことにより、スライド移動中のシート１２が取り付け又は取り外し位置から外れることを防止できる。
【0020】
（実施例５）
図２６は実施例５のチャイルドシートの斜視図である。図２７は実施例５のチャイルドシートのシートをベースに取り付ける斜視図である。図２８は実施例５のチャイルドシートのシートをベースに取り付ける正面の断面図である。図２９は実施例５のチャイルドシートの固定位置の斜視図である。図３０は実施例５のチャイルドシートの固定位置の正面の断面図である。図３１は実施例５のチャイルドシートのシートが右向きの斜視図である。図３２は実施例５のチャイルドシートのシートが背面向きの斜視図である。図３３は実施例５のチャイルドシートのシートが左向きの斜視図である。実施例５に示すチャイルドシートは、フランジ付き部材３０Ａがツバ付き円形状である。そしてフランジ付き部材３０Ａは、下面からＴ溝２０Ｄの上面に向けて進退移動するロックピン３６を備え、Ｔ溝２０Ｄは、上面にロックピン３６が嵌るピン穴２８を設けている。ロックピン３６及びピン穴２８は凸部３２Ａ及び凹部２２よりも直径が小さく、凸部３２Ａがピン穴２８に嵌らないように設定している。その他の構成は実施例１の構成と同一であり、詳細な説明は省略する。実施例５のフランジ付き部材３０Ａは、ツバ付き円形状であり、ツバ部分がＴ溝２０Ｄのフランジに嵌り合う。このため、矩形のフランジ付き部材３０と異なり、シート１２を凸部３２Ａの軸回りで自由に回転させることができる。また、フランジ付き部材３０Ａの下面から突出し、シート１２の前方側に設けたロックピン３６は、シート１２に設けた操作部材（不図示）のレバー操作により、フランジ付き部材３０Ａ下面から突き出た状態と、先端がフランジ付き部材３０Ａの上面と一致する引っ込んだ状態に変えることができる。ロックピン３６が嵌るＴ溝２０Ｄ上面のピン穴２８は、凹部２２を中心として十文字状に４つ設けている。シート１２の前方側に設けたロックピン３６がベース１４上面に十文字状に設けたピン穴に嵌る位置は、シート１２が正面、背面、右側面、左側面に向く位置となる。
このようなチャイルドシートは、実施例１と同様の操作でシート１２の取り付け及び取り外しが実現できるが、シート１２の取付けの際、フランジ付き部材３０Ａが円形状のため、矩形の部材と比べてベースのＴ溝側方からの位置合わせが容易に行える。またシート１２の固定は、シート１２の操作部材（不図示）のレバー操作によりロックピン３６の突き出しによりシート１２の任意向き（正面、背面、右側面、左側面）で固定できる（図３１，３２，３３参照）。
図２６は実施例５のチャイルドシートの斜視図である。図２７は実施例５のチャイルドシートのシートをベースに取り付ける斜視図である。図２８は実施例５のチャイルドシートのシートをベースに取り付ける正面の断面図である。図２９は実施例５のチャイルドシートの固定位置の斜視図である。図３０は実施例５のチャイルドシートの固定位置の正面の断面図である。図３１は実施例５のチャイルドシートのシートが右向きの斜視図である。図３２は実施例５のチャイルドシートのシートが背面向きの斜視図である。図３３は実施例５のチャイルドシートのシートが左向きの斜視図である。実施例５に示すチャイルドシートは、フランジ付き部材３０Ａがツバ付き円形状である。そしてフランジ付き部材３０Ａは、下面からＴ溝２０Ｄの上面に向けて進退移動するロックピン３６を備え、Ｔ溝２０Ｄは、上面にロックピン３６が嵌るピン穴２８を設けている。ロックピン３６及びピン穴２８は凸部３２Ａ及び凹部２２よりも直径が小さく、凸部３２Ａがピン穴２８に嵌らないように設定している。その他の構成は実施例１の構成と同一であり、詳細な説明は省略する。実施例５のフランジ付き部材３０Ａは、ツバ付き円形状であり、ツバ部分がＴ溝２０Ｄのフランジに嵌り合う。このため、矩形のフランジ付き部材３０と異なり、シート１２を凸部３２Ａの軸回りで自由に回転させることができる。また、フランジ付き部材３０Ａの下面から突出し、シート１２の前方側に設けたロックピン３６は、シート１２に設けた操作部材（不図示）のレバー操作により、フランジ付き部材３０Ａ下面から突き出た状態と、先端がフランジ付き部材３０Ａの上面と一致する引っ込んだ状態に変えることができる。ロックピン３６が嵌るＴ溝２０Ｄ上面のピン穴２８は、凹部２２を中心として十文字状に４つ設けている。シート１２の前方側に設けたロックピン３６がベース１４上面に十文字状に設けたピン穴に嵌る位置は、シート１２が正面、背面、右側面、左側面に向く位置となる。
このようなチャイルドシートは、実施例１と同様の操作でシート１２の取り付け及び取り外しが実現できるが、シート１２の取付けの際、フランジ付き部材３０Ａが円形状のため、矩形の部材と比べてベースのＴ溝側方からの位置合わせが容易に行える。またシート１２の固定は、シート１２の操作部材（不図示）のレバー操作によりロックピン３６の突き出しによりシート１２の任意向き（正面、背面、右側面、左側面）で固定できる（図３１，３２，３３参照）。
【0021】
このような本発明によれば、ベース上の固定位置と取り付け又は取り外し位置の間でシートを水平方向にスライド移動することができる。またシートの固定位置から離れた取り付け又は取り外し位置でシートを取り外すことができ、体重のある乳幼児や重量のあるシートの乗せ降ろしのときに大人の両腕に過剰な負荷がかかることを防止できる。
本実施形態では、シート１２側にフランジ付き部材３０を配置し、ベース１４側にＴ溝２０を配置した構成で説明したが、これに限らずシート１２側にＴ溝２０を配置し、ベース１４側にフランジ付き部材３０を配置した構成であっても良い。
以上、本発明の好ましい実施形態について説明した。しかしながら、本発明は、上記実施形態に何ら制限されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々の変更が可能である。
また、本発明は、実施形態において示された組み合わせに限定されることなく、種々の組み合わせによって実施可能である。
本実施形態では、シート１２側にフランジ付き部材３０を配置し、ベース１４側にＴ溝２０を配置した構成で説明したが、これに限らずシート１２側にＴ溝２０を配置し、ベース１４側にフランジ付き部材３０を配置した構成であっても良い。
以上、本発明の好ましい実施形態について説明した。しかしながら、本発明は、上記実施形態に何ら制限されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々の変更が可能である。
また、本発明は、実施形態において示された組み合わせに限定されることなく、種々の組み合わせによって実施可能である。
【符号の説明】
【0022】
１２ シート
１４ ベース
２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄ Ｔ溝
２２ 凹部
２４ 凹溝
２６ ストッパ
２８ ピン穴
３０，３０Ａ フランジ付き部材
３２，３２Ａ 凸部
３４ 操作部材
３６ ロックピン
１４ ベース
２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄ Ｔ溝
２２ 凹部
２４ 凹溝
２６ ストッパ
２８ ピン穴
３０，３０Ａ フランジ付き部材
３２，３２Ａ 凸部
３４ 操作部材
３６ ロックピン
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】
【図30】
【図31】
【図32】
【図33】