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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023030794
(43)【公開日】2023-03-08
(54)【発明の名称】鋳造装置
(51)【国際特許分類】
B22D 18/04 20060101AFI20230301BHJP
B22D 35/00 20060101ALI20230301BHJP
【ＦＩ】
B22D18/04 Z
B22D35/00 C
【審査請求】未請求
【請求項の数】2
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021136120
(22)【出願日】2021-08-24
(71)【出願人】
【識別番号】000243434
【氏名又は名称】本田金属技術株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】000183945
【氏名又は名称】助川電気工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100067356
【弁理士】
【氏名又は名称】下田 容一郎
(74)【代理人】
【識別番号】100160004
【弁理士】
【氏名又は名称】下田 憲雅
(74)【代理人】
【識別番号】100120558
【弁理士】
【氏名又は名称】住吉 勝彦
(74)【代理人】
【識別番号】100148909
【弁理士】
【氏名又は名称】瀧澤 匡則
(72)【発明者】
【氏名】本橋 直恭
(72)【発明者】
【氏名】伊藤 康之
(72)【発明者】
【氏名】金木 智
(72)【発明者】
【氏名】高橋 光俊
(72)【発明者】
【氏名】冨田 陸浩
(72)【発明者】
【氏名】松本 巧
(57)【要約】
【課題】電磁ポンプを主要素とし、電磁ポンプ上部のノズルの上部の外周面を囲うように溶湯漏れ検出機構及びヒータを備えている鋳造装置において、ノズルとその上のストークとの間から漏れた溶湯の検出精度が高く、且つ漏れた溶湯がヒータに達しない又は達しにくい構造を提供する。
【解決手段】溶湯漏れ検出機構４０は、第１電極板４１と、これの下に配置される第１絶縁板４２と、これの下に配置される第２電極板４３と、これの下に配置される第２絶縁板４４と、第１電極板４１と第２電極板４３とが電気的に導通しているか否かを検出するセンサ４５と、ノズル２８の外周面から水平に張り出した鍔部４８とからなる。第１電極板４１、第１絶縁板４２は、ノズル２８の外周面と所定のクリアランスを有し、第２電極板４３及び第２絶縁板４４は、ノズル２８の外周面に接触するように延ばされている。
【選択図】図４
【解決手段】溶湯漏れ検出機構４０は、第１電極板４１と、これの下に配置される第１絶縁板４２と、これの下に配置される第２電極板４３と、これの下に配置される第２絶縁板４４と、第１電極板４１と第２電極板４３とが電気的に導通しているか否かを検出するセンサ４５と、ノズル２８の外周面から水平に張り出した鍔部４８とからなる。第１電極板４１、第１絶縁板４２は、ノズル２８の外周面と所定のクリアランスを有し、第２電極板４３及び第２絶縁板４４は、ノズル２８の外周面に接触するように延ばされている。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
溶湯を汲み上げ上部のノズルから上方へ吐出する電磁ポンプと、前記ノズルに載せられ前記溶湯を案内するストークと、このストークと前記ノズルとの間に置かれるシール材とを備える鋳造装置において、
この鋳造装置は、前記シール材を通して漏れた溶湯を検出する溶湯漏れ検出機構を備え、
この溶湯漏れ検出機構は、前記シール材より下位で、前記ノズルの上部の外周面を囲うようにして配置され、
前記溶湯漏れ検出機構は、第１電極板と、この第１電極板の下に配置される第１絶縁板と、この第１絶縁板の下に配置される第２電極板と、この第２電極板の下に配置される第２絶縁板と、前記第１電極板と前記第２電極板とが電気的に導通しているか否かを検出するセンサと、前記ノズルの外周面から水平に張り出した鍔部とからなり、
前記第１電極板、前記第１絶縁板、前記第２電極板及び前記第２絶縁板は、前記ノズルの外周面と所定のクリアランスを有し、
前記第２絶縁板は、前記鍔部に載せられていることを特徴とする鋳造装置。
この鋳造装置は、前記シール材を通して漏れた溶湯を検出する溶湯漏れ検出機構を備え、
この溶湯漏れ検出機構は、前記シール材より下位で、前記ノズルの上部の外周面を囲うようにして配置され、
前記溶湯漏れ検出機構は、第１電極板と、この第１電極板の下に配置される第１絶縁板と、この第１絶縁板の下に配置される第２電極板と、この第２電極板の下に配置される第２絶縁板と、前記第１電極板と前記第２電極板とが電気的に導通しているか否かを検出するセンサと、前記ノズルの外周面から水平に張り出した鍔部とからなり、
前記第１電極板、前記第１絶縁板、前記第２電極板及び前記第２絶縁板は、前記ノズルの外周面と所定のクリアランスを有し、
前記第２絶縁板は、前記鍔部に載せられていることを特徴とする鋳造装置。
【請求項2】
溶湯を汲み上げ上部のノズルから上方へ吐出する電磁ポンプと、前記ノズルに載せられ前記溶湯を案内するストークと、このストークと前記ノズルとの間に置かれるシール材とを備える鋳造装置において、
この鋳造装置は、前記シール材を通して漏れた溶湯を検出する溶湯漏れ検出機構を備え、
この溶湯漏れ検出機構は、前記シール材より下位で、前記ノズルの上部の外周面を囲うようにして配置され、
前記溶湯漏れ検出機構は、第１電極板と、この第１電極板の下に配置される第１絶縁板と、この第１絶縁板の下に配置される第２電極板と、この第２電極板の下に配置される第２絶縁板と、前記第１電極板と前記第２電極板とが電気的に導通しているか否かを検出するセンサと、前記ノズルの外周面から水平に張り出した鍔部とからなり、
前記第１電極板及び前記第１絶縁板は、前記ノズルの外周面と所定のクリアランスを有し、
前記第２電極板及び前記第２絶縁板は、前記ノズルの外周面に接触するように延ばされており、
前記第２絶縁板は、前記鍔部に載せられていることを特徴とする鋳造装置。
この鋳造装置は、前記シール材を通して漏れた溶湯を検出する溶湯漏れ検出機構を備え、
この溶湯漏れ検出機構は、前記シール材より下位で、前記ノズルの上部の外周面を囲うようにして配置され、
前記溶湯漏れ検出機構は、第１電極板と、この第１電極板の下に配置される第１絶縁板と、この第１絶縁板の下に配置される第２電極板と、この第２電極板の下に配置される第２絶縁板と、前記第１電極板と前記第２電極板とが電気的に導通しているか否かを検出するセンサと、前記ノズルの外周面から水平に張り出した鍔部とからなり、
前記第１電極板及び前記第１絶縁板は、前記ノズルの外周面と所定のクリアランスを有し、
前記第２電極板及び前記第２絶縁板は、前記ノズルの外周面に接触するように延ばされており、
前記第２絶縁板は、前記鍔部に載せられていることを特徴とする鋳造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、電磁ポンプを主たる構成要素とする鋳造装置に関する。
【背景技術】
【0002】
電磁誘導作用により、溶融金属を汲み上げ吐出する電磁ポンプが実用に供されている。さらに、電磁ポンプを主たる構成要素とする鋳造装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【0003】
特許文献１に記載されている電磁ポンプは、ポンプ軸が斜めになっているが、ポンプ軸が鉛直であるものも実用化されている。
すなわち、図５に示すように、従来の鋳造装置１００は、上部にノズル１０１を有する電磁ポンプ１０２と、ノズル１０１の上に配置されるストーク１０３と、このストーク１０３の上に配置される金型１０４とを、主たる構成要素とする。
すなわち、図５に示すように、従来の鋳造装置１００は、上部にノズル１０１を有する電磁ポンプ１０２と、ノズル１０１の上に配置されるストーク１０３と、このストーク１０３の上に配置される金型１０４とを、主たる構成要素とする。
【0004】
電磁誘導作用により、溶湯１０５を汲み上げ、ノズル１０１及びストーク１０３を介して金型１０４のキャビティ１０６へ注湯する。
【0005】
図５の６部拡大図を、図６に示す。
図６に示すように、ノズル１０１とストーク１０３との継ぎ目は、シール材１０７でシールされる。
ノズル１０１の上部の外周面を囲うようにして、溶湯漏れ検出機構１１０が配置される。
図６に示すように、ノズル１０１とストーク１０３との継ぎ目は、シール材１０７でシールされる。
ノズル１０１の上部の外周面を囲うようにして、溶湯漏れ検出機構１１０が配置される。
【0006】
溶湯漏れ検出機構１１０は、リング状の円盤である第１電極板１１１と、第１絶縁板１１２と、第２電極板１１３と、第２絶縁板１１４と、第１電極板１１１と第２電極板１１３との間が電気的に導通されているか否かを測るセンサ１１５とからなる。
【0007】
溶湯漏れ検出機構１１０では、漏れた溶湯を通すために、ノズル１０１の外周と第１電極板１１１等との間に、クリアランスαを設けておく。
シール材１０７が健全で溶湯漏れが発生しない状態であれば、第１電極板１１１と第２電極板１１３との間は第１絶縁板１１２で絶縁され、電気的に導通してはいない。
シール材１０７が健全で溶湯漏れが発生しない状態であれば、第１電極板１１１と第２電極板１１３との間は第１絶縁板１１２で絶縁され、電気的に導通してはいない。
【0008】
電磁ポンプ１０２のノズル１０１とストーク１０３の圧着状態の変化等により、シール材１０７のシール性能が低下することがある。
そのときは、図７に示すように、シール材１０７を通って溶湯１０５が漏れ、漏れた溶湯１１６が第１電極板１１１と第２電極板１１３を電気的に導通状態にする。すると、第１電極板１１１と第２電極板１１３は電気的に導通したことで、センサ１１５により溶湯漏れが検出される。
そのときは、図７に示すように、シール材１０７を通って溶湯１０５が漏れ、漏れた溶湯１１６が第１電極板１１１と第２電極板１１３を電気的に導通状態にする。すると、第１電極板１１１と第２電極板１１３は電気的に導通したことで、センサ１１５により溶湯漏れが検出される。
【0009】
センサ１１５で溶湯漏れが検出されると、この検出信号に基づいて、鋳造装置１００の停止処置が講じられる。電磁ポンプ１０２が停止しても、溶湯１０５の圧力が下がるまでに、ある程度の時間がかかる。
電磁ポンプ１０２が停止しても、圧力が低下するまで溶湯１０５の漏れは止まらず、想像線で示すように漏れた溶湯１１７が流下する。この漏れた溶湯１１７が、ヒータ１１８と反応して、ヒータ１１８を損傷させる。損傷したヒータ１１８は、新品のヒータに交換する必要があり、交換作業が必要となり、交換費用が嵩む。
電磁ポンプ１０２が停止しても、圧力が低下するまで溶湯１０５の漏れは止まらず、想像線で示すように漏れた溶湯１１７が流下する。この漏れた溶湯１１７が、ヒータ１１８と反応して、ヒータ１１８を損傷させる。損傷したヒータ１１８は、新品のヒータに交換する必要があり、交換作業が必要となり、交換費用が嵩む。
【0010】
交換作業及び交換費用の削減が求められる中、漏れた溶湯１１６がヒータ１１８に達しない又は達しにくい構造が望まれる。
【0011】
また、図７において、漏れの初期段階においては、漏れた溶湯１１６は微量である。微量の溶湯１１６は、ノズル１０１の外周面に沿って流下する。この溶湯１１６の厚さがクリアランスαより小さいときには、溶湯１１６が第１電極板１１１と第２電極板１１３との両方又は一方に触れないままで、流下することがあり得る。微量の溶湯１１６でもヒータ１１８に達するとヒータ１１８の損傷を招く。
ヒータ１１８を保護する観点からも、センサ１１５の検出精度を高めたい。
ヒータ１１８を保護する観点からも、センサ１１５の検出精度を高めたい。
【0012】
そこで、センサ１１５の検出精度が高く、且つ漏れた溶湯１１６がヒータ１１８に達しない又は達しにくい構造が望まれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0013】
【特許文献1】特開２０１９－８６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0014】
本発明は、ノズルとストークとの間から漏れた溶湯の検出精度が高く、且つ漏れた溶湯がヒータに達しない又は達しにくい構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0015】
請求項１に係る発明は、溶湯を汲み上げ上部のノズルから上方へ吐出する電磁ポンプと、前記ノズルに載せられ前記溶湯を案内するストークと、このストークと前記ノズルとの間に置かれるシール材とを備える鋳造装置において、
この鋳造装置は、前記シール材を通して漏れた溶湯を検出する溶湯漏れ検出機構を備え、
この溶湯漏れ検出機構は、前記シール材より下位で、前記ノズルの上部の外周面を囲うようにして配置され、
前記溶湯漏れ検出機構は、第１電極板と、この第１電極板の下に配置される第１絶縁板と、この第１絶縁板の下に配置される第２電極板と、この第２電極板の下に配置される第２絶縁板と、前記第１電極板と前記第２電極板とが電気的に導通しているか否かを検出するセンサと、前記ノズルの外周面から水平に張り出した鍔部とからなり、
前記第１電極板、前記第１絶縁板、前記第２電極板及び前記第２絶縁板は、前記ノズルの外周面と所定のクリアランスを有し、
前記第２絶縁板は、前記鍔部に載せられていることを特徴とする。
この鋳造装置は、前記シール材を通して漏れた溶湯を検出する溶湯漏れ検出機構を備え、
この溶湯漏れ検出機構は、前記シール材より下位で、前記ノズルの上部の外周面を囲うようにして配置され、
前記溶湯漏れ検出機構は、第１電極板と、この第１電極板の下に配置される第１絶縁板と、この第１絶縁板の下に配置される第２電極板と、この第２電極板の下に配置される第２絶縁板と、前記第１電極板と前記第２電極板とが電気的に導通しているか否かを検出するセンサと、前記ノズルの外周面から水平に張り出した鍔部とからなり、
前記第１電極板、前記第１絶縁板、前記第２電極板及び前記第２絶縁板は、前記ノズルの外周面と所定のクリアランスを有し、
前記第２絶縁板は、前記鍔部に載せられていることを特徴とする。
【0016】
請求項２に係る発明は、溶湯を汲み上げ上部のノズルから上方へ吐出する電磁ポンプと、前記ノズルに載せられ前記溶湯を案内するストークと、このストークと前記ノズルとの間に置かれるシール材とを備える鋳造装置において、
この鋳造装置は、前記シール材を通して漏れた溶湯を検出する溶湯漏れ検出機構を備え、
この溶湯漏れ検出機構は、前記シール材より下位で、前記ノズルの上部の外周面を囲うようにして配置され、
前記溶湯漏れ検出機構は、第１電極板と、この第１電極板の下に配置される第１絶縁板と、この第１絶縁板の下に配置される第２電極板と、この第２電極板の下に配置される第２絶縁板と、前記第１電極板と前記第２電極板とが電気的に導通しているか否かを検出するセンサと、前記ノズルの外周面から水平に張り出した鍔部とからなり、
前記第１電極板及び前記第１絶縁板は、前記ノズルの外周面と所定のクリアランスを有し、
前記第２電極板及び前記第２絶縁板は、前記ノズルの外周面に接触するように延ばされており、
前記第２絶縁板は、前記鍔部に載せられていることを特徴とする。
この鋳造装置は、前記シール材を通して漏れた溶湯を検出する溶湯漏れ検出機構を備え、
この溶湯漏れ検出機構は、前記シール材より下位で、前記ノズルの上部の外周面を囲うようにして配置され、
前記溶湯漏れ検出機構は、第１電極板と、この第１電極板の下に配置される第１絶縁板と、この第１絶縁板の下に配置される第２電極板と、この第２電極板の下に配置される第２絶縁板と、前記第１電極板と前記第２電極板とが電気的に導通しているか否かを検出するセンサと、前記ノズルの外周面から水平に張り出した鍔部とからなり、
前記第１電極板及び前記第１絶縁板は、前記ノズルの外周面と所定のクリアランスを有し、
前記第２電極板及び前記第２絶縁板は、前記ノズルの外周面に接触するように延ばされており、
前記第２絶縁板は、前記鍔部に載せられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【0017】
請求項１に係る発明では、第１電極板、第１絶縁板、第２電極板及び第２絶縁板は、ノズルの外周面と所定のクリアランスを有するようにした。その上で、第２絶縁板は、鍔部に載せられている。
漏れた溶湯は、鍔部の上面を底面とし所定のクリアランスで形成される空間に溜められる。
溜まった溶湯を介して、第１電極板と第２電極板とが電気的に導通し、漏れた溶湯がセンサで迅速に且つ確実に検出される。
漏れた溶湯は、鍔部の上面を底面とし所定のクリアランスで形成される空間に溜められる。
溜まった溶湯を介して、第１電極板と第２電極板とが電気的に導通し、漏れた溶湯がセンサで迅速に且つ確実に検出される。
【0018】
すなわち、鍔の上方に溶湯を溜めることにより、センサの検出精度を高めることができる。
加えて、鍔により溶湯がヒータへ直接流下することを防ぐことで、溶湯がヒータへ到達する可能性を軽減する。
よって、本発明により、ノズルとストークとの間から漏れた溶湯の検出精度が高く、且つ漏れた溶湯がヒータに達しない又は達しにくい構造を提供される。
加えて、鍔により溶湯がヒータへ直接流下することを防ぐことで、溶湯がヒータへ到達する可能性を軽減する。
よって、本発明により、ノズルとストークとの間から漏れた溶湯の検出精度が高く、且つ漏れた溶湯がヒータに達しない又は達しにくい構造を提供される。
【0019】
請求項２に係る発明では、第１電極板及び第１絶縁板は、ノズルの外周面と所定のクリアランスを有するようにし、第２電極板及び第２絶縁板は、ノズルの外周面に接触させるようにした。その上で、第２絶縁板は、鍔部に載せられる。
漏れた溶湯は、第２電極板の上面を底面とし所定のクリアランスで形成される空間に溜められる。
溜まった溶湯を介して、第１電極板と第２電極板とが電気的に導通し、溜まった溶湯がセンサで迅速に且つ確実に検出される。
漏れた溶湯は、第２電極板の上面を底面とし所定のクリアランスで形成される空間に溜められる。
溜まった溶湯を介して、第１電極板と第２電極板とが電気的に導通し、溜まった溶湯がセンサで迅速に且つ確実に検出される。
【0020】
加えて、溶湯が第２電極板の上に溜まっているため、溶湯と第２電極板との電気的接触が良好になる。第２電極板の上方に溶湯を溜めることにより、センサの検出精度を更に高めることができる。
加えて、鍔により溶湯がヒータへ直接流下することを防ぐことで、溶湯がヒータへ到達する可能性を軽減する。
よって、本発明により、ノズルとストークとの間から漏れた溶湯の検出精度が高く、且つ漏れた溶湯がヒータに達しない又は達しにくい構造を提供される。
加えて、鍔により溶湯がヒータへ直接流下することを防ぐことで、溶湯がヒータへ到達する可能性を軽減する。
よって、本発明により、ノズルとストークとの間から漏れた溶湯の検出精度が高く、且つ漏れた溶湯がヒータに達しない又は達しにくい構造を提供される。
【図面の簡単な説明】
【0021】
【発明を実施するための形態】
【0022】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。
【実施例0023】
図１に示すように、鋳造装置１０は、ポンプ軸が鉛直（水平面に垂直）とされ、上部にノズル２８を有する電磁ポンプ２０と、ノズル２８の上に配置されるストーク１１と、このストーク１１の上に配置される金型１２とを、主たる構成要素とする。
【0024】
電磁ポンプ２０は、ベースフランジ２１と、このベースフランジ２１を貫通して上下に伸びている導湯管２２と、この導湯管２２に収納される鉄心部材２３と、導湯管２２の下部を囲う下部コイル２４と、この下部コイル２４を囲いつつベースフランジ２１に吊るされる下部ケース２５と、導湯管２２の上部を囲う上部コイル２６と、この上部コイル２６を囲いつつベースフランジ２１に載っている上部ケース２７と、導湯管２２から上へ伸びるノズル２８と、このノズル２８を囲うレベル計２９と、上部ケース２７に繋がっている上部フランジ３０とを備えている。
【0025】
下部コイル２４に通電すると、フレミングの左手の法則により、ローレンツ力が発生し、溶湯１３が引き上げられる。
次に、溶湯１３が上部コイル２６の中心付近に達したら、上部コイル２６を通電し、下部コイル２４を非通電にすると、溶湯１３がレベル計２９まで引き上げられる。レベル計２９のレベルが「待機レベル」になる。
次に、溶湯１３が上部コイル２６の中心付近に達したら、上部コイル２６を通電し、下部コイル２４を非通電にすると、溶湯１３がレベル計２９まで引き上げられる。レベル計２９のレベルが「待機レベル」になる。
【0026】
フレミングの左手の法則により、電流を増すと、ローレンツ力が増加する。
上部コイル２６の電流をさらに増すと、溶湯はレベル計２９を超えて、ノズル２８より上へ吐出され、ストーク１１を通って、鋳造金型１２に注湯される。
上部コイル２６の電流をさらに増すと、溶湯はレベル計２９を超えて、ノズル２８より上へ吐出され、ストーク１１を通って、鋳造金型１２に注湯される。
【0027】
【0028】
溶湯漏れ検出機構４０は、リング状の円盤である第１電極板４１と、この第１電極板４１の下に配置される第１絶縁板４２と、この第１絶縁板４２の下に配置される第２電極板４３と、この第２電極板４３の下に配置される第２絶縁板４４と、第１電極板４１と第２電極板４３とが電気的に導通しているか否かを検出するセンサ４５と、ノズル２８の外周面から水平に張り出した鍔部４８とからなる。
【0029】
そして、第１電極板４１、第１絶縁板４２、第２電極板４３及び第２絶縁板４４は、ノズル２８の外周面と所定のクリアランスαを有する。
その上で、第２絶縁板４４は、鍔部４８に載せられている。
その上で、第２絶縁板４４は、鍔部４８に載せられている。
【0030】
図２では、シール材３１は健全であり、溶湯１３は漏れない。
第１電極板４１と第２電極板４３とが電気的に非導通状態にあり、センサ４５は溶湯漏れを検出しない。
第１電極板４１と第２電極板４３とが電気的に非導通状態にあり、センサ４５は溶湯漏れを検出しない。
【0031】
電磁ポンプ１０のノズル２８とストーク１１の圧着状態の変化等により、シール材３１のシール性能が低下すると、溶湯１３が漏れ始める。
【0032】
図３に示すように、漏れた溶湯４６は、鍔４８の上面を底面とし所定のクリアランスαで形成される空間に溜まる。
溜まった溶湯４６は第１電極板４１と第２電極板４３を電気的に導通状態にする。第１電極板４１と第２電極板４３とが電気的に導通していることをセンサ４５が検出し、この検出信号が発生する。
溜まった溶湯４６は第１電極板４１と第２電極板４３を電気的に導通状態にする。第１電極板４１と第２電極板４３とが電気的に導通していることをセンサ４５が検出し、この検出信号が発生する。
【0033】
すなわち、鍔４８の上方の空間に溶湯４６を溜めることにより、センサ４５の検出精度を高めることができる。
加えて、鍔４８により溶湯４６がヒータ４７へ直接流下することを防ぐことで、溶湯４６がヒータ４７へ到達する心配を軽減する。
加えて、鍔４８により溶湯４６がヒータ４７へ直接流下することを防ぐことで、溶湯４６がヒータ４７へ到達する心配を軽減する。
【0034】
本発明の変更例を、図４に基づいて説明する。
図４に示すように、第１電極板４１及び第１絶縁板４２は、ノズル２８の外周面と所定のクリアランスαを有する。一方、第２電極板４３及び第２絶縁板４４は、内周面がノズル２８の外周面に接触するようにした。
その上で、第２絶縁板４４は、鍔部４８に載せられている。
図４に示すように、第１電極板４１及び第１絶縁板４２は、ノズル２８の外周面と所定のクリアランスαを有する。一方、第２電極板４３及び第２絶縁板４４は、内周面がノズル２８の外周面に接触するようにした。
その上で、第２絶縁板４４は、鍔部４８に載せられている。
【0035】
ノズル２８は、電気を通さないセラミックス製であり、第２電極板４３がノズル２８の外周面に接触することは、電気的に差し支えない。
【0036】
図４において、溶湯１３の一部が、シール材３１を通過して漏れたと仮定すると、漏れた溶湯（図３、符号４６）は、第２電極板４３の上面を底面としクリアランスαで形成される空間に溜まる。
溜まった溶湯は第１電極板４１と第２電極板４３を電気的に導通状態にする。第１電極板４１と第２電極板４３とが電気的に導通していることをセンサ４５が検出し、この検出信号が発生する。
溜まった溶湯は第１電極板４１と第２電極板４３を電気的に導通状態にする。第１電極板４１と第２電極板４３とが電気的に導通していることをセンサ４５が検出し、この検出信号が発生する。
【0037】
このときに、溜まった溶湯は、αの幅にて第２電極板４３に載っている。
図３では、第２電極板４３の溶湯４６に対する接触面積は、第２電極板４３の厚さに比例する。対して、図４では、第２電極板４３の溶湯に対する接触面積は、第２電極板４３の（厚さ+α）に比例する。
図３では、第２電極板４３の溶湯４６に対する接触面積は、第２電極板４３の厚さに比例する。対して、図４では、第２電極板４３の溶湯に対する接触面積は、第２電極板４３の（厚さ+α）に比例する。
【0038】
すなわち、図４の構成では、溶湯と第２電極板４３との接触面積が大きくなる。接触面積が大きくなると、溶湯との接触する頻度が高まり、センサ４５の検出精度を、より高めることができる。
加えて、鍔４８により溶湯４６がヒータ４７へ直接流下することを防ぐことで、溶湯４６がヒータ４７へ到達する心配を軽減する。
加えて、鍔４８により溶湯４６がヒータ４７へ直接流下することを防ぐことで、溶湯４６がヒータ４７へ到達する心配を軽減する。
【0039】
尚、実施例では、ポンプ軸は鉛直であるが、鉛直軸から０～４５°の範囲であればポンプ軸は傾斜していても差し支えない。
【産業上の利用可能性】
【0040】
本発明は、電磁ポンプを要部とする鋳造装置に好適である。
【符号の説明】
【0041】
１０…鋳造装置、１１…ストーク、１２…金型、１３…溶湯、２０…電磁ポンプ、２８…ノズル、３１…シール材、４０…溶湯漏れ検出機構、４１…第１電極板、４２…第１絶縁板、４３…第２電極板、４４…第２絶縁板、４５…センサ、４６…漏れた溶湯、４７…ヒータ、４８…鍔部、α…クリアランス。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】