特開 2023-30907 表皮一体発泡品およびその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023030907

(43)【公開日】2023-03-08

(54)【発明の名称】表皮一体発泡品およびその製造方法

(51)【国際特許分類】

   B60N 2/90 20180101AFI20230301BHJP

   B68G 7/05 20060101ALI20230301BHJP

   B60N 2/58 20060101ALI20230301BHJP

   B60N 2/80 20180101ALI20230301BHJP

【ＦＩ】

B60N2/90

B68G7/05 B

B60N2/58

B60N2/80

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021136320

(22)【出願日】2021-08-24

(71)【出願人】

【識別番号】000119232

【氏名又は名称】株式会社イノアックコーポレーション

(74)【代理人】

【識別番号】100158067

【弁理士】

【氏名又は名称】江口 基

(74)【代理人】

【識別番号】100147854

【弁理士】

【氏名又は名称】多賀 久直

(72)【発明者】

【氏名】宮下 千夏

【テーマコード（参考）】

3B087

【Ｆターム（参考）】

3B087DE03

3B087DE10

(57)【要約】

【課題】簡単な構成で、確認し易い刻印が付された表皮一体発泡品を提供する。
【解決手段】表皮一体発泡品であるヘッドレスト１０は、袋状に形成された表皮１２と、前記表皮１２の内側に充填された発泡体１４と、前記表皮１２に設けられた刻印１６と、を備えている。前記刻印１６は、例えば超音波加工や高周波加工などによって形成された凹みである。前記刻印１６は、例えば、ヘッドレスト１０の下面や、前記表皮１２に形成した開口部２０に設けることができる。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

袋状に形成された表皮と、
前記表皮の内側に充填された発泡体と、
前記表皮に設けられた刻印と、を備えている
ことを特徴とする表皮一体発泡品。

【請求項2】

前記表皮は、表層と、前記表層の内側に積層された発泡樹脂層と、を有し、
前記表層および前記発泡樹脂層が、前記刻印の底で薄くなっている請求項１記載の表皮一体発泡品。

【請求項3】

前記刻印は、前記表皮の外側および内側の両方から凹んでいる請求項１または２記載の表皮一体発泡品。

【請求項4】

前記刻印が、前記表皮において表皮一体発泡品と別の部品により隠される部位および／または前記表皮に形成された開口部に設けられている請求項１～３の何れか一項に記載の表皮一体発泡品。

【請求項5】

請求項１～４の何れか一項に記載の表皮一体発泡品の製造方法であって、
前記表皮に、超音波加工または高周波加工により前記刻印を形成する
ことを特徴とする表皮一体発泡品の製造方法。

【請求項6】

前記表皮の一面から打刻部を押し付ける超音波加工により、前記表皮の両面から凹む前記刻印を形成する請求項５記載の表皮一体発泡品の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、表皮と、表皮の内側に充填した発泡体とを備える表皮一体発泡品およびその製造方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、リサイクル時に材質を確認するための表示タグが表皮に縫い付けられたヘッドレストが記載されている。また、特許文献２には、シートバッグの上部に差し込んで固定するためのステーに、パッドの材質を表示する材質表示部が設けられたヘッドレストが記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第４８３７４７８号公報

【特許文献2】特許第５４９６７１９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１は、表示タグを別途用意するため、部品点数が増加してしまう。特許文献２は、ヘッドレストの着脱の際に、ステーに設けられた材質表示部が擦れて、材質表示部が確認し難くなるおそれがある。

【0005】

本発明は、従来の技術に係る前記問題に鑑み、これらを好適に解決するべく提案されたものであって、簡単な構成で、情報を確認し易い刻印が設けられた表皮一体発泡品およびその製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、本発明に係る表皮一体発泡品は、
袋状に形成された表皮と、
前記表皮の内側に充填された発泡体と、
前記表皮に設けられた刻印と、を備えていることを要旨とする。

【0007】

前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、本発明に係る表皮一体発泡品の製造方法は、
前述した表皮一体発泡品の製造方法であって、
前記表皮に、超音波加工または高周波加工により前記刻印を形成することを要旨とする。

【発明の効果】

【0008】

本発明に係る表皮一体発泡品によれば、簡単な構成で、刻印による情報を確認し易くすることができる。
本発明に係る表皮一体発泡品の製造方法によれば、刻印による情報を確認し易い表皮一体発泡品を簡単に得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明の実施例に係るヘッドレストを示す斜視図である。

【図2】実施例の表皮を分解して示す斜視図である。

【図3】(ａ)は刻印を示す断面図であり、(ｂ)は刻印の１つを拡大して示す断面図である。

【図4】刻印の形成過程を示す説明図である。

【図5】発泡体の形成過程を示す説明図である。

【図6】刻印の配置の別例を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

次に、本発明に係る表皮一体発泡品およびその製造方法につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照して以下に説明する。なお、実施例では、表皮一体発泡品として、自動車などの車両において、座席におけるシートバックの上部に設置されるヘッドレスト１０を例示する。

【実施例0011】

図１に示すように、実施例に係るヘッドレスト１０は、袋状に形成された表皮１２と、表皮１２の内側に充填された発泡体１４と、表皮１２に設けられた刻印１６とを備えている。また、ヘッドレスト１０は、発泡体１４に一部が埋め込まれたステー１８を備えている。ヘッドレスト１０は、ステー１８において表皮１２の下面から突出する２本の脚部１８ａ,１８ａを、シートバックに差し込んで、座席におけるシートバックの上部に着脱可能に取り付けられる。

【0012】

図１に示すように、表皮１２は、ヘッドレスト１０の外殻を構成している。１枚のシートで表皮１２を構成してもよいが、図２に示すように、実施例の表皮１２は、複数の表皮パーツ１２ａ,１２ｂ,１２ｃを組み合わせて構成されている。具体的には、表皮１２は、シートへの着座者の後頭部を受ける前面及び下面前側を形成する第１表皮パーツ１２ａと、背面及び左右両側面を形成する第２表皮パーツ１２ｂと、下面後側を形成する第３表皮パーツ１２ｃとを組み合わせている。ここで、表皮１２は、合掌状に重ね合わせた表皮パーツ１２ａ,１２ｂ,１２ｃの端部を、糸で縫合するなどにより接続している。

【0013】

図１および図５に示すように、表皮１２は、内外に通じる開口部２０を有している。開口部２０は、ヘッドレスト１０の下面に設けられている。実施例の表皮１２は、ヘッドレスト１０の下面を構成する第１表皮パーツ１２ａおよび第３表皮パーツ１２ｃとの合わせ目に、表皮１２の内側に通じる開口部２０が設けられている。開口部２０は、例えば、第１表皮パーツ１２ａおよび第３表皮パーツ１２ｃにおいて互いに重なる端部の一部（実施例では中央部）を縫合しないことで形成することができる。開口部２０は、通常の状態で第１表皮パーツ１２ａおよび第３表皮パーツ１２ｃの合わせ目が接して閉じており（図１および図５(ｂ)参照）、第１表皮パーツ１２ａおよび第３表皮パーツ１２ｃの合わせ目を離すように広げて開くことが可能である（図５(ａ)および図６参照）。なお、ステー１８の脚部１８ａは、表皮１２の厚み方向へ貫通する貫通孔を通って突出している。

【0014】

表皮１２は、可撓性を有している。表皮１２は、単層であってもよいが、図３(ｂ)に示すように、複数の層が重なる複層構造であることが好ましい。実施例の表皮１２は、表層２２と、表層２２の内側に積層された発泡樹脂層２４と、を有している。また、実施例のように、発泡樹脂層２４の内側に積層して裏層２６を設けてもよい。表層２２は、ヘッドレスト１０の外側に臨む露出面となっている。表層２２としては、塩化ビニルなどの樹脂材や、ファブリック、本革などを用いることができる。発泡樹脂層２４としては、スラブウレタンなどのポリウレタンフォームや、ポリエチレンなどのポリオレフィン系フォームなどを用いることができる。裏層２６は、内側の発泡体１４に接している。裏層２６としては、ポリウレタンやポリエチレンなどを用いることができる。実施例の表皮１２は、発泡樹脂層２４が表層２２よりも厚く設定されており、裏層２６が他の層２２,２４と比べて薄く設定されている。なお、表皮１２は、表皮１２の厚み方向へ弾性変形可能な弾力性を有していることが好ましい。

【0015】

発泡体１４は、クッション性を有している。発泡体１４としては、ポリウレタン系フォームや、ポリオレフィン系フォームなどを用いることが可能である。

【0016】

刻印１６は、文字、記号、図形などの適宜の形状で形成されている。刻印１６は、適宜の情報を表示しており、例えば、ヘッドレスト１０の内部に入っている発泡体１４の材質情報を示している（図１参照）。１つの刻印１６によって情報を表示してもよいが、実施例では、図１に示すように、複数の刻印１６を並べて形成して、複数の刻印１６によって情報を表示するようになっている。

【0017】

刻印１６は、ヘッドレスト１０の外側から確認可能な位置に設けられている。また、刻印１６は、ヘッドレスト１０の中で使用者との接触が少なくかつ目立たない位置に設けることが好ましい。例えば、刻印１６は、ヘッドレスト１０の下面に設けたり（図１参照）、表皮１２に形成された開口部２０に設けたりすることが可能である（図６参照）。シートバッグにヘッドレスト１０を設置したとき、ヘッドレスト１０の下面は、シートバッグに隠される部位になるので、ヘッドレスト１０の下面に刻印１６を設けると使用者と接触し難くかつ目立たなくなる。また、開口部２０を形成する第１表皮パーツ１２ａの端部および／または第３表皮パーツ１２ｃの端部に刻印１６を設けると、開口部２０が閉じている通常の状態において刻印１６が使用者と接触し難くかつ目立たなくなる。

【0018】

図３に示すように、刻印１６は、表皮１２を凹ませて形成されている。刻印１６は、その底が表皮１２の厚みよりも薄くなっている。実施例では、表層２２および発泡樹脂層２４が、刻印１６の底で薄くなっている（図３(ｂ)参照）。また、刻印１６は、表皮１２の外側および内側の両側から凹んでいる（図３参照）。ここで、刻印１６は、外側の凹みが内側の凹みよりも深くなっている。

【0019】

次に、実施例のヘッドレスト１０の製造方法について説明する。まず、シートを打ち抜き加工などすることで所定形状に形成した表皮パーツ１２ａ,１２ｂ,１２ｃを用意する（図２参照）。第３表皮パーツ１２ｃを打刻装置の加工台にセットし、打刻装置の打刻部３０を表皮１２における外側となる一面に押し当てる（図４(ａ)参照）。このとき、所定周波数で振動する打刻部３０によって表皮１２が加熱されて、表層２２が溶け、表皮１２が加工台と打刻部３０との間で圧縮される（図４(ｂ)参照）。打刻部３０を退避させると、表層２２および発泡樹脂層２４が圧縮された状態のまま固化して、表皮１２の外側から凹んだ形状が形成される。また、表層２２および発泡樹脂層２４の固化による収縮などによって、表皮１２の内側から凹んだ形状が形成される。これにより、表層２２および発泡樹脂層２４が、その底で薄くなると共に外側および内側の両側から凹んだ刻印１６が表皮１２に形成される（図４(ｃ)参照）。

【0020】

次に、表皮パーツ１２ａ,１２ｂ,１２ｃの端部同士を重ね合わせて、ミシン等によって縫合することなどで表皮パーツ１２ａ,１２ｂ,１２ｃを連結して、裏層２６を外側にした袋状の表皮１２を形成する。そして、袋状の表皮１２を裏返すことで、表皮パーツ１２ａ,１２ｂ,１２ｃの重なった端部を内側にし、表層２２を外側にする。

【0021】

図５(ａ)に示すように、表皮１２を型３２にセットし、供給ノズル３４を開口部２０に差し込む。そして、供給ノズル３４から発泡体原料を表皮１２の内側に供給する。発泡体原料が表皮１２の内側で発泡して硬化し、型３２によって発泡体１４が所定形状に成形される（図５(ｂ)参照）。なお、表皮１２の内側に発泡体１４が充填されることで、発泡体１４に押されて開口部２０が閉じる。このように、表皮１２に刻印１６が付されたヘッドレスト１０が得られる。

【0022】

ヘッドレスト１０は、表皮１２に刻印１６を設けているので、タグを付加する場合のように表皮１２と別の部品を用意する必要がないことから部品点数を減らすことができ、情報を表示するための構成が簡単になる。また、刻印１６を表皮１２に設けることで、ステー１８に設ける場合のように、刻印１６が強く擦れることを回避でき、ヘッドレスト１０を長期間使用しても、刻印１６の変化を抑えて、刻印１６を確認し易くすることができる。

【0023】

刻印１６は、表層２２および発泡樹脂層２４が、刻印１６の底で薄くなるように形成されている。このとき表皮１２を圧縮するように刻印１６を形成することで、刻印１６の形成によって表皮１２の厚みが減少しても強度を保つことができる。

【0024】

刻印１６を、表皮１２の外側および内側の両方から凹むように形成している。このように、刻印１６の底を表皮１２における厚み方向の中間部に配置することで、刻印１６をより明りょうにして、確認し易くすることができる。

【0025】

刻印１６を超音波加工または高周波加工によって形成することで、刻印１６の輪郭を明りょうにすることができる。しかも、打刻部３０を押し付けるだけで、刻印１６を形成することができ、タグを縫い付ける場合と比べて製造の手間を省いて、製造コストを抑えることができる。また、打刻部３０を押し付けるだけで、表層２２および発泡樹脂層２４を溶かして、底を圧縮した刻印１６を簡単に形作ることができる。

【0026】

表皮１２の一面から打刻部３０を押し付ける超音波加工により、表皮１２の両面から凹む刻印１６を形成することができる。ここで、刻印１６の輪郭を明りょうにするためには、打刻部３０を表皮１２に深く押し付けた方がよいが、底が深くなってしまうと刻印１６がかえってぼやけてしまうおそれがある。前述したように、表皮１２の一面から打刻部３０を深く押し付けても、得られる刻印１６の底を表皮１２における厚み方向の中間部に配置することができ、刻印１６を明りょうに形成し、刻印１６が示す情報をより確認し易くできる。

【0027】

（変更例）
前述した事項に限らず、例えば以下のようにしてもよい。なお、本発明は、実施例および以下の変更例の具体的な記載のみに限定されるものではない。
（１）表皮の層構造は、１層であっても、２層であっても、４層以上であってもよい。例えば、独立気泡構造の発泡樹脂層を用いる場合、発泡体の含浸を防止するための裏層を省略することができる。
（２）刻印の位置は、実施例に限らず、表皮の様々な位置に配置可能である。また、刻印は、１箇所にまとめて設けることに限らず、複数箇所に設けてもよい。
（３）刻印を示す情報としては、材質表示に限らず、例えば、材質表示に代えてまたは材質表示に加えて、ヘッドレストの種別を示す情報やその他の情報を表示するようにしてもよい。
（４）実施例では、刻印を表皮の外側から押して形成したが、表皮の内側から押して刻印を形成してもよい。表皮の内側から打刻しても、前述したように表皮の外側に凹んだ刻印を形成可能である。
（５）ヘッドレストに限らず、アームレストやシートパッドやシートバッグなど、表皮の中に発泡体が配置される車両内装部材に、前述した事項を適用してもよい。
（６）表皮の中で発泡体原料を発泡させて発泡体を充填する表皮一体発泡品だけでなく、表皮の中に予め成形された発泡体を入れた表皮被覆発泡品に、前述した事項を適用してもよい。

【符号の説明】

【0028】

１０ ヘッドレスト，１２ 表皮，１４ 発泡体，１６ 刻印，２０ 開口部，
２２ 表層，２４ 発泡樹脂層，３０ 打刻部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】