特開 2023-31162 ゴムロールおよびそれを用いた積層ラベルの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023031162

(43)【公開日】2023-03-08

(54)【発明の名称】ゴムロールおよびそれを用いた積層ラベルの製造方法

(51)【国際特許分類】

   F16C 13/00 20060101AFI20230301BHJP

   B29C 63/02 20060101ALI20230301BHJP

【ＦＩ】

F16C13/00 A

B29C63/02

F16C13/00 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021136691

(22)【出願日】2021-08-24

(71)【出願人】

【識別番号】000166649

【氏名又は名称】五洋紙工株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100182084

【弁理士】

【氏名又は名称】中道 佳博

(74)【代理人】

【識別番号】100076820

【弁理士】

【氏名又は名称】伊丹 健次

(72)【発明者】

【氏名】森田 佳邦

(72)【発明者】

【氏名】梅本 俊一

(72)【発明者】

【氏名】白川 千尋

【テーマコード（参考）】

3J103

4F211

【Ｆターム（参考）】

3J103AA02

3J103AA14

3J103AA38

3J103AA41

3J103AA51

3J103AA72

3J103AA85

3J103BA41

3J103CA27

3J103DA03

3J103FA30

3J103GA02

3J103GA23

3J103GA27

3J103HA04

3J103HA05

3J103HA12

3J103HA15

3J103HA19

3J103HA33

3J103HA37

3J103HA44

3J103HA52

3J103HA53

3J103HA55

4F211AD06

4F211AD08

4F211AG01

4F211AG03

4F211AJ05

4F211AJ09

4F211SA09

4F211SC06

4F211SG01

4F211SP04

(57)【要約】

【課題】 剥離後の基材のカールを低減することができ、かつ易剥離性に優れた積層ラベルを得ることができる、ゴムロールおよびそれを用いた積層ラベルの製造方法を提供すること。
【解決手段】 本発明のゴムロールは、軸周りに回転可能なロール本体と、該ロール本体の外周りに配置された円筒状の被覆部とを備える。被覆部はゴムマトリックスと該ゴムマトリックス内に分散した複数のゴム芯材とを含み、被覆部の外表面は、ゴムマトリックスで構成されるマトリックス面とゴム芯材で構成される切削面とを含む。
【選択図】 図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

軸周りに回転可能なロール本体と、該ロール本体の外周りに配置された円筒状の被覆部とを備えるゴムロールであって、
該被覆部がゴムマトリックスと該ゴムマトリックス内に分散した複数のゴム芯材とを含み、該被覆部の外表面が、該ゴムマトリックスで構成されるマトリックス面と該ゴム芯材で構成される切削面とを含む、ゴムロール。

【請求項2】

前記マトリックス面と前記切削面とが互いに異なる表面硬度を有する、請求項１に記載のゴムロール。

【請求項3】

前記マトリックス面と前記切削面とは略面一である、請求項１または２に記載のゴムロール。

【請求項4】

前記ゴム芯材が略球状でありかつ３ｍｍ～８ｍｍの平均直径を有する、請求項１から３のいずれかに記載のゴムロール。

【請求項5】

前記ゴムマトリックスの前記マトリックス面と、前記ゴム芯材の前記切削面との間のデュロメータＡ硬度試験（ＪＩＳ Ｋ ６２５３－１９９７）による表面硬度の差異の絶対値が５～２０である、請求項１から４のいずれかに記載のゴムロール。

【請求項6】

前記ゴム芯材の前記切削面の表面硬度が、前記ゴムマトリックスの前記マトリックス面の表面硬度よりも大きい、請求項１から５のいずれかに記載のゴムロール。

【請求項7】

前記ゴム芯材がシリコーンゴムで構成されている、請求項１から６のいずれかに記載のゴムロール。

【請求項8】

前記ゴムマトリックスがシリコーンゴムで構成されている、請求項１から７のいずれかに記載のゴムロール。

【請求項9】

積層ラベルの製造方法であって、
基材と溶融樹脂層とを請求項１から８のいずれかのゴムロールで押圧する工程を含む、方法。

【請求項10】

前記基材が紙である、請求項９に記載の方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ゴムロールおよびそれを用いた積層ラベルの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

現在、様々な紙が製造されている。これらは単一葉で用いられるだけでなく、多種の紙や樹脂層、粘着剤層などと組み合わせた積層シートの形態で種々の用途に使用されている。これらの中でも、感熱紙と通常の紙との積層、感熱紙と複写用カーボン紙との積層、感熱紙と粘着剤層および／または樹脂層との積層、あるいは感熱紙と粘着剤層および／または樹脂層と複写用紙との積層によって得られる積層ラベル（例えば積層シート）は、例えばラベルとして宅配用または配送用伝票用紙に汎用されている。

【0003】

このような特徴ある様々な材料の積層のために、積層ラベルの製造に使用される積層ラインのゴムロール（例えばピンチロール）の表面は生産効率や製品の特性上極めて重要である。

【0004】

例えば、特許文献１では、ロール本体にゴム材を被覆する際にゴム材の中に熱可塑性の樹脂中空粒子を分散させ、この分散粒子を開口させて表面を面一にしたフィルム用ゴムロールを開示している。このようなロールは樹脂製フィルムを製造する工程でのフィルムのスリップ性、製造されるフィルムにかかる張力の吸収調整のためには有効である。

【0005】

しかし、これを例えば樹脂フィルムと紙などの基材とを積層する、剥離が容易な（以下、易剥離性ともいう）積層ラベルの製造に利用しても、得られる積層ラベルから基材を剥離した際に、剥離した基材がカールすることがある。例えば、この積層ラベルを配送用伝票用紙として使用した場合、配送業者は顧客の受領証明のためにこの剥離した側の基材を持ち帰ることになるが、カールによって記載情報の読み取りが困難になったり、嵩張って管理上不便を来すことがある。

【0006】

一方、特許文献２には、ロール表面に多数の凹凸を設けることにより、挟圧時の圧力に強弱の変化を提供し、得られる積層ラベル内の接着強度の変化を与えて剥離後の基材のカールを抑えることが提案されている。

【0007】

しかし、凹凸表面を有するロールを用いても、剥離後の基材のカール抑制の効果が未だ満足し得るとは言い難く、さらなる技術開発が所望されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0008】

【特許文献1】特開２０１５－０９３７５９号公報

【特許文献2】特開２０１８－１２４４５０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

本発明は、上記問題の解決を課題とするものであり、その目的とするところは、剥離後の基材のカールを低減することができ、かつ易剥離性に優れた積層ラベルを得ることができる、ゴムロールおよびそれを用いた積層ラベルの製造方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本発明は、軸周りに回転可能なロール本体と、該ロール本体の外周りに配置された円筒状の被覆部とを備えるゴムロールであって、
該被覆部がゴムマトリックスと該ゴムマトリックス内に分散した複数のゴム芯材とを含み、該被覆部の外表面が、該ゴムマトリックスで構成されるマトリックス面と該ゴム芯材で構成される切削面とを含む、ゴムロールである。

【0011】

１つの実施形態では、上記マトリックス面と上記切削面とは互いに異なる表面硬度を有する。

【0012】

１つの実施形態では、上記マトリックス面と上記切削面とは略面一である。

【0013】

１つの実施形態では、上記ゴム芯材は略球状でありかつ３ｍｍ～８ｍｍの平均直径を有する。

【0014】

１つの実施形態では、上記ゴムマトリックスの上記マトリックス面と、上記ゴム芯材の上記切削面との間のデュロメータＡ硬度試験（ＪＩＳ Ｋ ６２５３－１９９７）による表面硬度の差異の絶対値は５～２０である。

【0015】

１つの実施形態では、上記ゴム芯材の上記切削面の表面硬度は、上記ゴムマトリックスの上記マトリックス面の表面硬度よりも大きい。

【0016】

１つの実施形態では、上記ゴム芯材はシリコーンゴムで構成されている。

【0017】

１つの実施形態では、上記ゴムマトリックスはシリコーンゴムで構成されている。

【0018】

本発明はまた、積層ラベルの製造方法であって、
基材と溶融樹脂層とを上記ゴムロールで押圧する工程を含む、方法である。

【0019】

１つの実施形態では、上記基材は紙である。

【発明の効果】

【0020】

本発明によれば、剥離後の基材のカールを低減することができ、かつ易剥離性に優れた積層ラベルを簡便に作製することができる。カールが低減した基材は、基材表面に記載された情報の読み取りが容易となり、カールによる嵩張りから生じる管理上の不便からも解放される。このため、得られた積層ラベルは宅配便用送り状ラベルなどの配送用ラベルとして有用である。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】本発明のゴムロールの一例を示す当該ロールの斜視図である。

【図2】図１に示すゴムロールの軸方向断面図である。

【図3】図２に示すゴムロールの外表面の例を示す拡大断面図であって、（ａ）は略面一の外表面を有する当該ゴムロールの拡大断面図であり、（ｂ）はゴム芯材の切削面とゴムマトリックスのマトリックス面との間で微小の凹凸が形成されている当該ゴムロールの拡大断面図である。

【図4】本発明のゴムロールを用いた積層ラベルの製造装置の一例を示す模式図である。

【図5】図４に示す積層ラベルの製造装置を用いて基材および溶融樹脂層から積層ラベルを作製する状態を説明するための模式断面図である。

【図6】図２に示すゴムロールを用いて作製された積層ラベルを模式的に表した図である。

【図7】実施例１で作製したゴムロールで押圧して得られた感圧紙の変色状態を示す写真である。

【発明を実施するための形態】

【0022】

（ゴムロール）
本発明のゴムロールを、添付の図面を参照して説明する。なお、以下のすべての図面に共通して同様の参照番号を付した構成は、他の図面に示したものと同様である。

【0023】

図１に示すように、本発明のゴムロール１００は、ロール本体１０２と、円筒状の被覆部１０４とを備える。

【0024】

ロール本体１０２は、図１に示すような軸１０６周りに回転可能となるように配置されている。ロール本体１０２を構成する材料は特に限定されないが、高剛性のものであることが好ましく、例えばスチール、ステンレススチール、アルミニウム合金、ハステロイなどの金属；ポリアセタール樹脂などの樹脂；炭素繊維、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）などの繊維または繊維強化複合材料；ならびにそれらの組み合わせ；が挙げられる。例えば、ロール本体１０２を構成する材料にステンレススチールが使用される場合、耐久性および／または防腐性を高めるために表面にクロムメッキなどの表面処理が施されていてもよい。ロール本体１０２は複数の部品を組み合わせて構成されるものであってもよい。

【0025】

被覆部１０４は、上記ロール本体１０２の外回りに配置されている。

【0026】

被覆部１０４は、ゴムマトリックス１１２と複数のゴム芯材１１４とで構成されている。また、ゴム芯材１１４はゴムマトリックス１１２内に分散して配置されている。

【0027】

図２は、図１に示すゴムロール１００の軸方向断面図である。

【0028】

図２において、被覆部１０４に含まれるゴム芯材１１４は例えば小塊状（例えば、略球状、略楕円球状、またはそれらの一部が削り取られた形状）の形態を有する。小塊状のゴム芯材１１４の平均直径は、特に限定されないが、好ましくは１ｍｍ～１２ｍｍ、より好ましくは３ｍｍ～８ｍｍである。小塊状のゴム芯材１１４の平均直径が１ｍｍを下回ると、得られるゴムロールを用いて基材と溶融樹脂層とを押圧した際に当該基材と溶融樹脂層との密着が強くなりすぎて易剥離性を有する積層ラベルを得ることが困難になることがある。また、こうした積層ラベルは、基材を剥離した際に当該基材にカールが発生し易くなるおそれがある。一方、小塊状のゴム芯材１１４の平均直径が１２ｍｍを上回ると、得られるゴムロールを用いて基材と溶融樹脂層とを押圧した際に当該基材と溶融樹脂層との密着が弱くなりすぎて、基材が自然に（すなわち、手を触れない状態でそれ自体が）剥がれ易くなり、積層ラベルとしての所定の形態を保持することが困難となることがある。ここで、本明細書中に用いられる用語「ゴムロールを用いた基材と溶融樹脂層との押圧」とは、基材および溶融樹脂層の重ね合わせをゴムロールと冷却ロールとの間の間隙に通して所定の圧力で挟圧することを包含して言う。

【0029】

本発明のゴムロール１００における被覆部１０４の外表面１２０は、ゴムマトリックス１１２で構成されるマトリックス面１２２とゴム芯材１１４の表面（例えば、ゴム芯材１１４の外側表面を構成する少なくとも一部の点を包含する）および／または切削面１２４とで構成されており、好ましくはゴムマトリックス１１２で構成されるマトリックス面１２２とゴム芯材１１４で構成される切削面１２４とを含む。ゴム芯材１１４はゴムマトリックス１１２内で分散して配置されているため、ゴム芯材１１４の切削面１２４は、外表面１２０に現れる場合は、ゴムマトリックス１１２内のゴム芯材１１４の位置に依存して様々な大きさを有する。

【0030】

例えば、図２に示すような小塊状のうち略球状のゴム芯材１１４が使用される場合、外表面１２０に現れ得るゴム芯材１１４の切削面１２４は、外表面１２０の円柱側面に沿って例えば円形または楕円形の形態を有する。外表面１２０に切削面１２４が円形の形状で現れる場合、その切削面１２４の平均直径は、被覆部１０４に含まれる小塊状のゴム芯材１１４の平均直径に依存し、例えば１２ｍｍ以下、好ましくは８ｍｍ以下である。

【0031】

本発明において、被覆部１０４の外表面１２０を構成するゴムマトリックス１１２で構成されるマトリックス面１２２とゴム芯材１１４の表面および／または切削面１２４とは互いに異なる表面硬度を有する。特にマトリックス面１２２と切削面１２４とは互いに異なる表面硬度を有することが好ましい。ゴムマトリックス１１２で構成されるマトリックス面１２２とゴム芯材１１４の表面および／または切削面１２４との間の表面硬度の相違によって、本発明のゴムロール１００は、基材と溶融樹脂層とを押圧する際に当該基材と溶融樹脂層との間の密着度合いの相違を生じ、得られる積層ラベルに対してそれ自体は自然に剥がれることがなく、かつ易剥離性を発揮する。すなわち、手を使ってより少ない力で基材を当該積層ラベル（または溶融樹脂層より得られる樹脂層）から簡便に引き剥がすことができる。当該積層ラベルは易剥離性に優れていることから、基材を引き剥がす際に当該基材に対して過剰な力をかける必要がなく、基材が所望でないカールを引き起こすことも回避できる。

【0032】

また、１つの実施形態ではゴムマトリックス１１２のマトリックス面１２２のデュロメータＡ硬度試験（ＪＩＳ Ｋ ６２５３－１９９７）（タイプＡのデュロメータを使用した硬度試験）による表面硬度（Ｈ_ＤＭ）とゴム芯材１１４の表面および／または切削面１２４の当該デュロメータＡ硬度試験による表面硬度（Ｈ_ＤＧ）との間の差異の絶対値（｜Ｈ_ＤＭ―Ｈ_ＤＧ｜）が好ましくは１～３０の範囲内に保持されている。あるいは、１つの実施形態では、ゴムマトリックス１１２のマトリックス面１２２のデュロメータＡ硬度試験による表面硬度（Ｈ_ＤＭ）とゴム芯材１１４の切削面１２４の当該デュロメータＡ硬度試験による表面硬度（Ｈ_ＤＧ）との間の差異の絶対値（｜Ｈ_ＤＭ―Ｈ_ＤＧ｜）は好ましくは５～２０、より好ましくは１０～１８である。デュロメータＡ硬度試験で得られるこれらの面の表面硬度の際の絶対値が５を下回ると、得られるゴムロールを用いて基材と溶融樹脂層とを押圧した際にマトリックス面からの押圧力と切削面からの押圧力との間の差異が小さくなり、結果として易剥離性に優れた積層ラベルを得ることが困難となることがある。一方、デュロメータＡ硬度試験で得られるこれらの面の表面硬度の際の絶対値が２０を上回ると、ゴム芯材とマトリックス面の境界が剥がれ易くなることがある。

【0033】

さらに本発明の１つの実施形態では、ゴム芯材１１４の表面および／または切削面１２４の上記表面硬度がゴムマトリックス１１２のマトリックス面１２２の上記表面硬度よりも大きい。あるいは、本発明の別の実施形態では、ゴムマトリックス１１２のマトリックス面１２２の上記表面硬度がゴム芯材１１４の表面および／または切削面１２４の上記表面硬度よりも大きい。これにより、ゴムロールを用いて基材と溶融樹脂層とを押圧する際の当該押圧の差を当該ゴム芯材１１４の表面および／または切削面１２４およびマトリックス面１２２のそれぞれに提供することができる。

【0034】

被覆部１０４におけるゴムマトリックス１１２およびゴム芯材１１４を構成する材料はいずれも、例えば非架橋または架橋されたゴムである。このようなゴムとしては、例えば、表面硬度の低硬度ゴム（デュロメータＡ試験の硬度が１～２０のゴム）、一般硬度ゴム（デュロメータＡ試験の硬度が３０～７０のゴム）、および高硬度ゴム（デュロメータＡ試験の硬度が８０～９０のゴム）が挙げられる。

【0035】

ゴムマトリックス１１２およびゴム芯材１１４を構成する材料のさらに具体的な例としては、天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレン・ブタジエンゴム、アクリロニトリル・ブタジエンゴム、ブチルゴム、クロロプレンゴム、エピクロロヒドリンゴム、フッ素ゴム、エチレン・プロピレンゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴム、およびそれらの組み合わせが挙げられる。耐熱性および耐摩耗性に優れているとの理由から、ゴムマトリックス１１２および／またはゴム芯材１１４はシリコーンゴムで構成されていることが好ましい。本発明においては、上記理由とともに互いの密着性が良好であるとの理由から、ゴムマトリックス１１２および／またはゴム芯材１１４はともにシリコーンゴムで構成されていることがさらに好ましい。

【0036】

ゴムマトリックス１１２およびゴム芯材１１４を構成する材料としていずれもシリコーンゴムが使用される場合、ゴムマトリックス１１２またはゴム芯材１１４の一方に使用され得るシリコーンゴムの例としては、デュロメータＡ試験の硬度が例えば４０～７５であるシリコーンゴムが挙げられ、他方のゴムマトリックス１１２またはゴム芯材１１４に使用され得るシリコーンゴムとしてはデュロメータＡ試験の硬度が例えば３０～５０であるシリコーンゴムが挙げられる。

【0037】

デュロメータＡ試験の硬度が４０～７５であるシリコーンゴムの具体的な例としては、信越化学株式会社より１液型シリコーンゴム（オキシム縮合方式のＫＥ－４０ＲＴＶ（硬度６０）、および付加型硬化方式のＦＥ－５７（硬度６０））、ならびに２液型シリコーンゴム（ＫＥ－６６（硬度４０）、ＫＥ－１０１２－Ａ／Ｂ（硬度５０）、ＫＥ－１２８５－Ａ／Ｂ（硬度５６）、ＫＥ－９７１Ｔ－Ｕ（硬度７１）、ＫＥ－５５２－Ｕ（硬度５２）、およびＫＥ－１５３－Ｕ（硬度５３））が市販されている。なお、これらの括弧内の硬度はカタログ値である。

【0038】

デュロメータＡ試験の硬度が３０～５０であるシリコーンゴムの具体的な例としては、信越化学株式会社より１液型シリコーンゴム（アルコール縮合方式のＫＥ－４８９５（硬度４０）、付加型硬化方式のＫＥ－１８３０（硬度４０）、アルコール縮合方式のＫＥ４８９７（硬度４０）、アルコール縮合方式のＫＥ－４８９８（硬度４０）、および付加硬化方式のＫＥ－１８２０（硬度４５））、ならびに２液型シリコーンゴム（ＫＥ－６６（硬度４０））が市販されている。なお、これらの括弧内の硬度はカタログ値である。

【0039】

ゴムマトリックス１１２およびゴム芯材１１４を構成する材料として使用され得る架橋ゴムとしては、例えば、架橋成分として硫黄を使用した加硫ゴムおよび架橋成分として過酸化物を使用した化学架橋ゴムが挙げられる。ゴムマトリックス１１２および／またはゴム芯材１１４に使用され得る上記表面硬度の低硬度ゴムの例としては、化学架橋シリコーンゴムが挙げられる。ゴムマトリックス１１２および／またはゴム芯材１１４に使用され得る上記表面硬度の高硬度ゴムの例としては加硫ゴム（例えば、クロロスルホン化ポリエチレン）が挙げられる。クロロスルホン化ポリエチレンは、例えばデュポン社よりハイパロンの商品名で市販されている。

【0040】

ゴムマトリックス１１２および／またはゴム芯材はまた、上述したようなゴムに加えて、被覆部１０４の外表面１２０の表面硬度、耐熱性および／または耐摩耗性を損なわない範囲において他の添加剤を含有していてもよい。

【0041】

このような他の添加剤の例としては、必ずしも限定されないが、紫外線吸収剤（例えば、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤および／またはベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤）；帯電防止剤（例えば、アニオン系活性剤、カチオン系活性剤、非イオン系活性剤、および／または両性活性剤）；透明化剤（例えば、カルボン酸金属塩、ソルビトール類、および／またはリン酸エステル金属塩類）；滑剤（例えば、炭化水素系滑剤、脂肪酸系滑剤、高級アルコール系滑剤、脂肪酸アミド系滑剤、金属石ケン系滑剤、および／またはエステル系滑剤）；難燃剤（例えば、有機系難燃剤および／または無機系難燃剤）；および可塑剤（例えば、エポキシ化植物油、フタル酸エステル類、および／またはポリエステル系可塑剤）；ならびにそれらの組み合わせ；が挙げられる。ゴムマトリックス１１２および／またはゴム芯材に含有され得る上記他の添加剤の含有量は、特に限定されず、当業者によって任意の量が選択され得る。

【0042】

図３は、図２に示すゴムロールの外表面の例を示す拡大断面図である。

【0043】

本発明の１つの実施形態では、図３の（ａ）に示すように、被覆部の外表面１２０を構成するマトリックス面１１２と切削面１２４とが「面一」または略「面一」である（すなわち、図３の（ａ）における被覆部１０４の厚み方向におけるマトリックス面１１２と切削面１２４との差異Ｔ_０が略０μｍである）。マトリックス面１１２と切削面１２４とが面一であることにより、後述するように、得られるゴムロールを用いて基材と溶融樹脂層とを押圧した際にマトリックス面からの押圧力と切削面からの押圧力との両方を当該基材および溶融樹脂層に効果的に伝えることができる。

【0044】

あるいは、本発明の１つの実施形態では、図３の（ｂ）に示すように被覆部の外表面１２０を構成するゴムマトリックス１１２と切削面１２４とが図３の（ｂ）の被覆部１０４の厚み方向において微小な窪みにより構成される段差Ｔ_１を有していてもよい。この段差Ｔ_１は例えば１μｍ以下であり、好ましくは０．１μｍ以下である。ゴムマトリックス１１２およびゴム芯材が上記ゴムで構成されているため、被覆部１０４の外表面１２０に段差Ｔ_１に相当する窪みを生じていたとしても、得られるゴムロールを用いて基材と溶融樹脂層とを押圧した際にマトリックス面からの押圧力と切削面からの押圧力との両方を当該基材および溶融樹脂層に伝えることができる。

【0045】

再び図２を参照すると、ゴムロール１００を構成する被覆部１０４の厚みは、ロール本体１０２の厚みにも関係するため必ずしも限定されないが、好ましくは０．３ｍｍ～２０ｍｍ、より好ましくは１ｍｍ～１０ｍｍである。被覆部１０４がこのような範囲内の厚みを有していることにより、マトリックス面１２２からの押圧力とゴム芯材１１４の表面および／または切削面１２４からの押圧力との両方を効率良く基材および溶融樹脂層に伝えることができる。

【0046】

さらに、図２に示す実施形態では、被覆部１０４とロール本体１０２の外表面との間に中間層１０５が設けられている。中間層１０５は図２に示すように１層で構成されていてもよく、あるいは複数の層を積層して構成されていてもよい。中間層１０５は、例えば弾性材料で構成されており、被覆部１０４とロール本体１０２との接着性を向上させることができる。中間層１０５を構成し得る弾性材料の例としては、天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレン・ブタジエンゴム、アクリロニトリル・ブタジエンゴム、ブチルゴム、クロロプレンゴム、エピクロロヒドリンゴム、フッ素ゴム、エチレン・プロピレンゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴム、およびそれらの組み合わせが挙げられる。

【0047】

中間層の（合計の）厚みは、ロール本体１０２の厚みにも関係するため必ずしも限定されないが、好ましくは０．１ｍｍ～２０ｍｍ、より好ましくは１ｍｍ～１０ｍｍである。中間層１０５の厚みがこのような範囲を満たしていることにより被覆部１０４とロール本体１０２との間の接着性を向上させることができる。

【0048】

（積層ラベルの製造方法）
積層ラベルは、基材と溶融樹脂層とを上記ゴムロールで押圧することにより製造することができる。このような積層ラベルの製造方法について図面を用いて説明する。

【0049】

図４は、本発明のゴムロールを用いた積層ラベルの製造装置の一例を示す模式図である。

【0050】

図４に示すように、積層ラベルの製造装置５００は、図２に示す本発明のゴムロール１００と冷却ロール３００とが例えば９０～１２０μｍの間隙（エアギャップ）ｋを空けて配置されている。ゴムロール１００の背後にはバックアップロール３８０が当該ゴムロール１００と接触して設けられている。なお、冷却ロール３００およびバックアップロール３８０の内部には、当業者に周知の手段を用いて水が通されており、それぞれ所定の温度を有するように冷却されている。

【0051】

このような製造装置５００において、ゴムロール１００と冷却ロール３００との間隙ｋには、基材３１０とＴダイ３９０から送り出された溶融樹脂層３２０とが重ね合わせて供給される。基材３１０および溶融樹脂層３２０の重ね合わせが間隙ｋを通過する際、これらはゴムロール１００と冷却ロール３７０との間で挟圧（ゴムロールによる押圧）され、積層ラベル３５０に成形される。得られた積層ラベル３５０は冷却ロール３００の周りを移動して図示しない別のロールに巻き取られる。

【0052】

図５は、図４に示す積層ラベルの製造装置を用いて基材および溶融樹脂層から積層ラベルを作製する状態を説明するための模式断面図である。

【0053】

図５において、ゴムロール１００の軸１０６を回転させると、基材３１０と溶融樹脂層３２０は、ゴムロール１００と冷却ロール３００との間の間隙ｋを通って送り出される。

【0054】

その際、基材３１０と溶融樹脂層３２０とは、ゴムロール１００の被覆部１０４を構成するゴム芯材１１４およびゴムマトリックス１１２により押圧され、一方で冷却ロール３００によっても押圧される。これにより、基材３１０と溶融樹脂層３２０とは、ゴムロール１００と冷却ロール３００とで挟圧される。ここで、基材３１０は、被覆部１０４におけるゴム芯材１１４の切削面１２４とゴムマトリックス１１２のマトリックス面１２２と直接接する。また、上記の通りゴムロール１００におけるマトリックス面１２２と切削面１２４とは互いに異なる表面硬度を有するので、ゴム芯材１１４の切削面１２４を通じて基材３１０を押圧する圧力Ｐ_１ａ、Ｐ_１ｂ、Ｐ_１ｃ、Ｐ_１ｄ、Ｐ_１ｅおよびＰ_１ｆ（白矢印）と、ゴムマトリックス１１２のマトリックス面１２２を通じて基材３１０を押圧する圧力Ｐ_２（黒矢印）は異なるものとなる。これにより、基材３１０と溶融樹脂層３２０との重ね合わせには、所々でゴムロール１００から押圧差を生じ、基材３１０と溶融樹脂層３２０とが強固に押圧された部分と、比較的弱くまたは若干弱く押圧される部分とに分かれる。

【0055】

その結果、図６に示すように、上記で得られた積層ラベル３５０は、その表面がゴム芯材１１４の切削面１２４で押圧された部分３６０とゴムマトリックス１１２のマトリックス面１２２で押圧された部分３７０とを有し、これらの部分３６０、３７０の両方を備えることにより、当該積層ラベル３５０に対して易剥離性と挟圧差とによるこれら部分３６０、３７０の間の接着強度の不均一状態を提供することができる。

【0056】

積層ラベルを構成する基材の例としては、印刷や筆記が可能な紙、合成樹脂等が挙げられる。得られる積層ラベルを例えば、宅配用または配送用伝票のラベルとして使用できる点から、感熱紙またはインクジェット紙であることが好ましい。

【0057】

感熱紙は熱に反応し、例えば黒色などの所定色彩を発色するように加工された印刷用紙であり、印字が簡単であり広範に用いられている。本発明では市販の感熱紙を使用することができる。代表的な感熱紙としては、日本製紙株式会社製のＦＩ紙、王子製紙株式会社製のＤＬ８２ＡＳなどが挙げられる。インクジェット紙はインクジェット印刷がし易く、インクの発色が良くなるように表面にインクが配置し易くインクの吸収が良く乾燥が速くなるように表面加工されたものである。市販のインクジェット紙が使用できる。

【0058】

積層ラベルを構成する樹脂層または溶融樹脂層の例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂等の熱可塑性樹脂で構成されるフィルムが挙げられる。汎用性に富み、ヒートシール性が良好であるという理由からポリエチレン樹脂フィルムであることが好ましい。溶融樹脂層より得られる樹脂層の厚みは必ずしも限定されないが、例えば５μｍ～２５μｍである。

【0059】

樹脂層に用いられるポリエチレン樹脂は、包装材として使用されるクラフト紙などに塗布された粘着剤への密着性を高め、配送品の配達時には感熱紙の剥離を可能にし、表面に印刷などで記載された感熱紙部分を受領書として利用させるものである。ポリエチレン樹脂としては、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、その他変性ポリエチレンなど市販の樹脂が使用され得る。上記基材に対して適度な密着性を有し、かつ良好な剥離性が得られるという理由から中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、または超低密度ポリエチレンであることが好ましい。

【0060】

樹脂層はまた、得られる積層ラベルを包装材等の被着体への貼着を容易にするために、樹脂層と基材との重ね合わせ面とは反対の面に粘着剤層を有していてもよい。粘着剤層は通常の粘着剤を塗布したり、押出ラミネート塗工によって設けることができる。粘着剤の例としては、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤などが挙げられる。ゴム系粘着剤は粘着力が安定し、得られる積層ラベルを広範な被着体に貼着することができる点で好ましい。

【0061】

例えば、配達用伝票の用紙は、感熱紙（基材）にポリエチレン（樹脂層）をラミネートして、更にポリエチレン側表面に接着剤を塗布し、感熱紙表面には送付先などが印字され、ラベルのサイズに合わせて切り目を入れ、ラベルサイズに切り離されて、１枚ずつ接着面を配送品の段ボール箱表面に貼着して用いられる。宛名等の印字された感熱紙あるいはその一部は配送の控えとして配送人によって複数枚束にして持ち帰られる。この配送の控えが複数枚となってそれぞれ１枚１枚がカールすることはその束が嵩張り、煩わしいものになる。

【0062】

本発明によればこのような嵩張る感熱紙のカールを抑えた積層ラベルを製造することができる。当該積層ラベルにおいて、基材と樹脂層との間が所定の接着強度（あるいは剥離強度）を有していることが重要である。本発明により得られた積層ラベルは、例えば、０．３０～０．４０Ｎ／５０ｍｍ、好ましくは０．３０～０．３２Ｎ／５０ｍｍ、より好ましくは０．３１～０．３２Ｎ／５０ｍｍの接着強度を有する。積層ラベルの接着強度が０．３０Ｎ／５０ｍｍ未満では、得られた積層ラベルについて、所望の伝票用紙となるように所定のサイズに切れ目を入れ、打ち抜きする際に基材と樹脂層との間の剥離（浮き）を生じることがある。積層ラベルの接着強度が０．４Ｎ／５０ｍｍを上回ると、積層ラベルを伝票として使用する際、基材を剥離するときに当該基材が破れ易くなり、剥離後のカールが激しくなることがある。

【0063】

上記によって得られた積層ラベルは、基材を容易に樹脂層から剥離することができ、例えば宅配便などの伝票用紙として使用できる。具体的には、配達時に配送人が積層ラベル（易剥離性ラベル）の基材を剥がして配送確認の確認証として使用するとともに、残存する樹脂層を受取人の包装材に残留させることができる。

【実施例0064】

以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

【0065】

（作製例１：球状のゴム芯材の作製）
大橋鋼球株式会社への委託により、シリコーンゴムコンパウンド（信越化学工業株式会社製ＫＥ－９７１Ｔ－Ｕ）１００質量部に、硬化剤（信越化学株式会社製Ｃ－８）２質量部を配合し、１次加硫によってシート状とし、次いで金型を用いて２次加硫し球状粒子にし、その後分級することにより、デュロメータＡ試験の硬度が７０であり、かつ３ｍｍの平均直径を有する球状のゴム芯材を作製した。

【0066】

（実施例１：ゴム芯材を用いるゴムロール（Ｅ１）の作製）
軸受けに取り付け可能な両端部を有するステンレススチール製の円筒状のロール本体（芯金）（外径２５０ｍｍ，面長４００ｍｍ）の表面をブラスト処理した後、アクリル系接着剤を塗布し、これにアクリロニトリル・ブタジエンゴム（ＮＢＲゴム）１００質量部、酸化亜鉛５質量部、ステアリン酸１質量部、シリカ６０質量部、フタル酸エステル系可塑剤（ＤＯＰ）４０質量部、酸化防止剤（ブチル化ヒドロキシトルエン；ＢＨＴ）１質量部、加硫促進剤（Ｎ－シクロヘキシル－２－ベンゾチアゾールスルフェンアミド；ＣＢＳ）１質量部、および硫黄１．５質量部から構成されるＮＢＲゴム材を塗布し、加硫処理を行うことにより、ロール本体の軸周りに、デュロメータＡ試験の硬度が７０でありかつ５ｍｍの厚さを有するＮＢＲゴム層を形成した。次いで、このＮＢＲゴム層の表面を、シリコーンゴム（信越化学工業株式会社製ＫＥ－１５３－Ｕ）で被覆し、加硫処理を行うことにより、デュロメータＡ試験の硬度が５０でありかつ５ｍｍの厚さを有するシリコーンゴム層を形成した。

【0067】

さらに、このシリコーンゴム層の表面に、作製例１で得られた球状のゴム芯材５０質量部と、２液型液状シリコーンゴム（信越化学工業株式会社製ＫＥ－１５３－Ｕ）５０質量部との割合で含有しかつこれらが略均一に分散する組成物を塗布し、当該組成物が硬化した後、その表面を切削することにより、５ｍｍの厚さを有しかつ表面が略面一である被覆部を形成した。被覆部の表面において、ゴム芯材の切削面のデュロメータＡ試験の硬度は７０であり、かつ２液型液状シリコーンゴムが硬化したゴムマトリックスのマトリックス面のデュロメータＡ試験の硬度は５０であった。このようにしてゴムロール（Ｅ１）を作製した。

【0068】

このゴムロール（Ｅ１）と冷却ロールとを僅かな間隙をあけて平行に配置し、当該間隙に感圧紙（大王製紙株式会社製ロール状感熱紙ＤＬ８２ＡＳ（目付：４０ｇ，幅４００ｍｍ）を通して当該感圧紙を押圧した。得られた感圧紙の写真を図７に示す。

【0069】

図７に示すように、押圧後の感圧紙には、ゴムロール（Ｅ１）の被覆部を構成するゴム芯材の切削面を通じて押圧された部分が様々な大きさの円形状に変色し、当該被覆部を構成するゴムマトリックスのマトリックス面を通じて押圧された部分は特に変色していなかった。このことから、実施例１で作製されたゴムロール（Ｅ１）は、被覆部を構成するゴム芯材の切削面を通じて押圧される部分と、ゴムマトリックスのマトリックス面を通じて押圧される部分とでは、押圧の差を生じさせるものであったことがわかる。

【0070】

（実施例２：ゴム芯材を用いるゴムロール（Ｅ２）の作製）
シリコーンゴム層の表面に、作製例１で得られた球状のゴム芯材４０質量部と、２液型液状シリコーンゴム（信越化学工業株式会社製ＫＦ１０９１）６０質量部との割合で含有する組成物を用いて被覆部を形成したこと以外は、実施例１と同様にしてゴムロール（Ｅ２）を作製した。ゴムロール（Ｅ２）の被覆部の表面において、ゴム芯材の切削面のデュロメータＡ試験の硬度は５０であり、かつ２液型液状シリコーンゴムが硬化したゴムマトリックスのマトリックス面のデュロメータＡ試験の硬度は７０であった。

【0071】

（実施例３：ゴム芯材を用いるゴムロール（Ｅ３）の作製）
シリコーンゴム層の表面に、作製例１で得られた球状のゴム芯材３０質量部と、２液型液状シリコーンゴム（信越化学工業株式会社製ＫＦ１０９１）７０質量部との割合で含有する組成物を用いて被覆部を形成したこと以外は、実施例１と同様にしてゴムロール（Ｅ３）を作製した。ゴムロール（Ｅ３）の被覆部の表面において、ゴム芯材の切削面のデュロメータＡ試験の硬度は５０であり、かつ２液型液状シリコーンゴムが硬化したゴムマトリックスのマトリックス面のデュロメータＡ試験の硬度は７０であった。

【0072】

（比較例１：ゴム芯材を用いないゴムロール（Ｃ１）の作製）
実施例１と同様にして表面のブラスト処理を行ったロール本体に、クロロスルホン化ポリエチレン（デュポン社製ハイパロン）１００質量部、加硫促進剤（ジ－２－ベンゾチアゾリルジスルフィド）０．５質量部、加硫促進剤（ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド）２質量部、補強剤（カーボンブラック）４０質量部、加硫助剤（酸化鉛（９０％））２７．８質量部を用いて、加硫温度１５０℃にて加硫圧力０．４ＭＰａでロール芯の表面にゴム層を設けることにより、ゴム芯材を含んでいないクロロスルホン化ポリエチレン製のゴムロール（Ｃ１）を作製した。得られたゴムロール（Ｃ１）について、その表面のデュロメータＡ試験の硬度は８１であり、直径は２６５ｍｍであり、有効幅４００ｍｍであった。

【0073】

（実施例４：積層ラベル（ＬＥ１）の作製）
実施例１で作製したゴムローム（Ｅ１）を、図４に示す積層ラベルの製造装置５００に組み込んで以下のようにして積層ラベルを作製した。

【0074】

実施例１で作製したゴムロール（Ｅ１）と直径４００ｍｍを有する冷却ロールとの間隙に、感圧紙（大王製紙株式会社製ロール状感熱紙ＤＬ８２ＡＳ（目付：４０ｇ，幅４００ｍｍ）、および低密度ポリエチレン（日本ユニカー株式会社製ＮＵＣ－８００９）をダイス温度２８０℃かつ厚さ１８μｍにて押出機でラミネートしたものを通して挟圧（プレス圧力：０．６ＭＰａ）することにより積層ラベル（ＬＥ１）を得た。

【0075】

（実施例５：積層ラベル（ＬＥ２）の作製）
実施例１のゴムロール（Ｅ１）の代わりに実施例２で作製したゴムロール（Ｅ２）を用いたこと以外は実施例１と同様にして、挟圧の際のプレス圧力を０．６ＭＰａに保持したまま積層ラベル（ＬＥ２）を得た。

【0076】

（実施例６：積層ラベル（ＬＥ３）の作製）
実施例１のゴムロール（Ｅ１）の代わりに実施例３で作製したゴムロール（Ｅ３）を用いたこと以外は実施例１と同様にして、挟圧の際のプレス圧力を０．６ＭＰａに保持したまま積層ラベル（ＬＥ３）を得た。

【0077】

（実施例７：積層ラベル（ＬＥ４）の作製）
実施例１のゴムロール（Ｅ１）の代わりに実施例２で作製したゴムロール（Ｅ２）を用い、挟圧の際のプレス圧力を０．７ＭＰａに変更したこと以外は実施例１と同様にして、積層ラベル（ＬＥ４）を得た。

【0078】

（実施例８：積層ラベル（ＬＥ５）の作製）
実施例１のゴムロール（Ｅ１）の代わりに実施例３で作製したゴムロール（Ｅ３）を用い、挟圧の際のプレス圧力を０．７ＭＰａに変更したこと以外は実施例１と同様にして、積層ラベル（ＬＥ５）を得た。

【0079】

（比較例２：積層ラベル（ＬＣ１）の作製）
実施例１のゴムロール（Ｅ１）の代わりに比較例１で作製したゴムロール（Ｃ１）を用い、挟圧の際のプレス圧力を０．５５ＭＰａに変更したこと以外は実施例１と同様にして、積層ラベル（ＬＣ１）を得た。

【0080】

（比較例３：積層ラベル（ＬＣ２）の作製）
実施例１のゴムロール（Ｅ１）の代わりに比較例１で作製したゴムロール（Ｃ１）を用い、挟圧の際のプレス圧力を０．６ＭＰａに変更したこと以外は実施例１と同様にして、積層ラベル（ＬＣ２）を得た。

【0081】

（接着強度の測定）
実施例４～８で得られた積層ラベル（ＬＥ１）～（ＬＥ４）ならびに比較例２および３で得られた積層ラベル（ＬＣ１）および（ＬＣ２）の基材（感熱紙）と樹脂層（ポリエチレン層）との間の接着強度を以下のようにして測定した。

【0082】

各積層ラベルの中央部分を切り出し、押し出し機械方向に長いＭＤ１５０ｍｍ、幅方向ＴＤ５０ｍｍの短冊状ＭＤ方向試験用サンプルを作製した。同様にして、幅方向に長いＴＤ１５０ｍｍ、機械方向５０ｍｍのＴＤ方向用短冊状試験サンプルを作製した。これら試験用サンプルについて、ＪＩＳ Ｋ６８５４－１９７７に準拠して接着強度（Ｎ／５０ｍｍ）の試験を行った。結果を表１に示す。

【0083】

（カール高さの測定）
実施例４～８で得られた積層ラベル（ＬＥ１）～（ＬＥ４）ならびに比較例２および３で得られた積層ラベル（ＬＣ１）および（ＬＣ２）のカール高さを以下のようにして測定した。

【0084】

各積層ラベルの中央部を切り出し、押し出し機械方向（ＭＤ）が１５２ｍｍ、幅方向（ＴＤ）が１０３ｍｍの短冊状のカール評価用サンプルを作製した。評価用積層サンプルを、テスター産業株式会社製高速剥離試験機を用いて剥離し、剥離した感熱紙を短冊状サンプルの中心点から対角線上４方向にカッターナイフで中心点から５０ｍｍずつ切込みを入れて、木製の板の上で、２３℃かつ５０％相対湿度で２分間放置して中心点部分４点のカールによる紙の立ち上がり高さを測定し、４点の測定値の平均値をカール高さとした。結果を表１に示す。

【0085】

【表1】

【0086】

表１に示すように、実施例１～３で作製したゴムロール（Ｅ１）～（Ｅ３）を用いて得られた積層ラベル（ＬＥ１）～（ＬＥ５）はいずれも、比較例１で作製したゴムロール（Ｃ１）を用いて得られた積層ラベル（ＬＣ１）および（ＬＣ２）と比較して、接着強度およびカール高さの両方に優れていることがわかる。

【産業上の利用可能性】

【0087】

本発明によれば、例えば、配達用伝票の作製に関連する樹脂成形分野および機械分野や当該配達用伝票を使用する各種ロジスティクス分野において有用である。

【符号の説明】

【0088】

１００，２００ ゴムロール
１０２ ロール本体
１０４，２０４ 被覆部
１０５ 中間層
１０６ 軸
１１２ ゴムマトリックス
１１４，２１４ ゴム芯材
１２０ 外表面
１２２ マトリックス面
１２４，２２４ 切削面
３００ 冷却ロール
３１０ 基材
３２０ 溶融樹脂層
３５０ 積層ラベル
３６０ 切削面で押圧された部分
３７０ マトリックス面で押圧された部分
３８０ バックアップロール
３９０ Ｔダイ
５００ 積層ラベルの製造装置

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】