特開 2023-31245 太陽光発電モジュール及びその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023031245

(43)【公開日】2023-03-08

(54)【発明の名称】太陽光発電モジュール及びその製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01L 31/042 20140101AFI20230301BHJP

【ＦＩ】

H01L31/04 500

【審査請求】有

【請求項の数】12

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022107876

(22)【出願日】2022-07-04

(31)【優先権主張番号】10-2021-0111071

(32)【優先日】2021-08-23

(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR

(71)【出願人】

【識別番号】522267907

【氏名又は名称】メカロエナジー カンパニー，リミテッド

(74)【代理人】

【識別番号】100091683

【弁理士】

【氏名又は名称】▲吉▼川 俊雄

(74)【代理人】

【識別番号】100179316

【弁理士】

【氏名又は名称】市川 寛奈

(72)【発明者】

【氏名】ジャン，ヒョク キュ

(72)【発明者】

【氏名】リ，ギュ ヒョン

【テーマコード（参考）】

5F151

5F251

【Ｆターム（参考）】

5F151AA02

5F151AA03

5F151AA05

5F151AA09

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(57)【要約】

【課題】本発明の目的は、従来技術の透明基板内に位置する太陽電池を光硬化性樹脂又は熱硬化性樹脂などの密封部材で含浸させる構造を改善し、透明基板内に空き空間（貫通部又は空間溝部）を形成することで、太陽光発電モジュールの重量を大幅に減らすことにある。
【解決手段】本発明は、太陽電池が挿入される下部基板と、前記下部基板上に配置される上部基板と、を備える太陽光発電モジュールであって、前記下部基板は、前記下部基板を貫通する貫通部又は前記下部基板に溝状に形成される空間溝部を含み、前記太陽電池は、前記下部基板の前記貫通部又は前記空間溝部の間の空間に配置され、前記上部基板は前記太陽電池が挿入される前記下部基板の上部に配置される。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

太陽電池が挿入される下部基板と、前記下部基板上に配置される上部基板と、を備える太陽光発電モジュールであって、
前記下部基板は、前記下部基板を貫通する貫通部又は前記下部基板に溝状に形成される空間溝部を含み、
前記太陽電池は、前記下部基板の前記貫通部又は前記空間溝部の間の空間に配置され、
前記上部基板は、前記太陽電池が挿入される前記下部基板の上部に配置される、太陽光発電モジュール。

【請求項2】

前記貫通部又は前記空間溝部は、前記下部基板上に線状に構成され、
前記太陽電池は、前記下部基板上の前記貫通部又は前記空間溝部の間の空間に線状に構成される、請求項１に記載の太陽光発電モジュール。

【請求項3】

前記下部基板及び前記上部基板は、ガラス、アクリル、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）又はポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）素材の透明材料で構成される、請求項１に記載の太陽光発電モジュール。

【請求項4】

前記太陽電池は、前記下部基板の前記貫通部又は前記空間溝部の間の空間において、前記下部基板に対して垂直又は設定される角度で挿入・配置される、請求項１に記載の太陽光発電モジュール。

【請求項5】

前記太陽電池の幅は、５ｍｍ～１００ｍｍある、請求項１に記載の太陽光発電モジュール。

【請求項6】

前記太陽電池は、結晶質シリコン太陽電池、ＣＩＧＳ薄膜太陽電池、ＣｄＴｅ薄膜太陽電池又はアモルファスシリコン太陽電池からなる、請求項１に記載の太陽光発電モジュール。

【請求項7】

前記下部基板、前記太陽電池及び前記上部基板は、互いに接着剤、光硬化性樹脂又は熱硬化性樹脂で相互結合する、請求項１に記載の太陽光発電モジュール。

【請求項8】

前記上部基板は、前記貫通部又は前記空間溝部に対応する形態の溝部をさらに含む、請求項１に記載の太陽光発電モジュール。

【請求項9】

下部基板を貫通する貫通部又は前記下部基板に溝状に形成される空間溝部を含み、太陽電池が挿入される挿入溝部を含む下部基板を構成する第１段階と、
太陽電池を切断する第２段階と、
前記下部基板の前記貫通部又は前記空間溝部の間の空間に前記太陽電池を挿入する第３段階と、
接着剤、光硬化性樹脂又は熱硬化性樹脂で前記太陽電池を前記下部基板の挿入溝部上に固定する第４段階と、
前記太陽電池の電極を連結する第５段階と、
前記太陽電池が挿入される前記下部基板の上部に前記上部基板を配置・結合する第６段階と、を備える、太陽光発電モジュールの製造方法。

【請求項10】

前記第１段階は、線状に構成された前記貫通部又は前記空間溝部を含む前記下部基板を構成し、
前記第２段階は、前記太陽電池を線状に切断する、請求項９に記載の太陽光発電モジュールの製造方法。

【請求項11】

前記第１段階は、ガラス、アクリル、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）又はポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）素材の透明材料で前記下部基板を構成し、
前記第６段階は、ガラス、アクリル、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）又はポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）素材の透明材料からなる前記上部基板（３００）を形成することをさらに含む、請求項９に記載の太陽光発電モジュールの製造方法。

【請求項12】

前記第３段階は、前記下部基板の前記貫通部又は前記空間溝部の間の空間において、前記下部基板に対して垂直又は設定される角度で前記太陽電池が挿入される、請求項９に記載の太陽光発電モジュールの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、太陽光発電モジュール及びその製造方法に関し、より具体的には、重量をさらに軽減し、屋外での長時間使用による変色が最小化される太陽光発電モジュール及びその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

太陽電池は、半導体の性質を利用して光エネルギーを電気エネルギーに変換する装置である。

【0003】

光電変換効果を利用して光エネルギーを電気エネルギーに変換する太陽光発電モジュールは、地球環境の保全に資する無公害エネルギーを得る手段として広く使用されている。

【0004】

太陽光（日光）から電力を発生させる太陽電池を備える太陽光発電モジュールから発生した電力を外部に出力するためには、正電極及び負電極の機能をする電気伝導体が太陽光発電モジュールに配置され、接続端子に連結されるケーブルを介して電流が外部に流れる。

【0005】

しかし、太陽電池は、太陽光が透過できないか、又は透過度が低いため、太陽電池が設置される構造物の下では植物を育てることが困難であった。このような欠点を解決するために透過度の高い太陽電池に対する技術開発が行われている。

【0006】

韓国登録特許第１０－１０９１３７２号公報(２０１１年１２月０１日)では、太陽電池を２つの透明板に垂直又はある程度の傾斜を維持するように設置し、設置された太陽電池の間に太陽光が透過するように設計することで、優れた光透過度と共に設置された太陽電池から電力が得られるようにしている。

【0007】

しかしながら、この方法は、２枚の透明板内に位置する太陽電池を光硬化性樹脂又は熱硬化性樹脂などの密封部材で含浸させ、この硬化性樹脂のために重量が増加する欠点を有する。

【0008】

なお、硬化性樹脂を介して太陽光が透過するため、屋外で使用時間が経過するにつれて硬化性樹脂の変色が進行され、これにより光透過度が著しく低下するようになる。密封部材として使用される硬化性樹脂を塗布するときに、均一な屈折率を維持しにくいことから、透過される像が部分的に歪むという問題点があった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0009】

【特許文献1】韓国登録特許第１０－１０９１３７２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0010】

本発明は、上記従来技術に鑑みてなされたものであって、本発明の目的は、従来技術の透明基板内に位置する太陽電池を光硬化性樹脂又は熱硬化性樹脂などの密封部材で含浸させる構造を改善し、透明基板内に空き空間（貫通部又は空間溝部）を形成することで、太陽光発電モジュールの重量を大幅に減らすことにある。

【0011】

なお、本発明による太陽光発電モジュールは、硬化性樹脂の使用を最小限に抑え、屋外での長時間の使用による変色が最小化されるようにし、自然に太陽光が透過されるようにして視覚的に像が歪むという問題を解決することにある。

【課題を解決するための手段】

【0012】

上述した問題を解決するための本発明の一実施形態は、太陽電池２００が挿入される下部基板１００と、前記下部基板１００上に配置される上部基板３００と、を備える太陽光発電モジュールであって、前記下部基板１００は、前記下部基板１００を貫通する貫通部１１０又は前記下部基板１００に溝状に形成される空間溝部１１５を含み、前記太陽電池２００は、前記下部基板１００の前記貫通部１１０又は前記空間溝部１１５の間の空間に配置され、前記上部基板３００は前記太陽電池２００が挿入されている前記下部基板１００の上部に配置される。

【0013】

本発明の他の一実施形態によれば、前記貫通部１１０又は前記空間溝部１１５は、前記下部基板１００上に線状に構成され、前記太陽電池２００は前記下部基板１００上の前記貫通部１１０又は前記空間溝部１１５の間の空間に線状に構成される。

【0014】

本発明の他の一実施形態によれば、前記下部基板１００及び前記上部基板３００はガラス、アクリル、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）又はポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）素材の透明材料で構成される。

【0015】

本発明の他の一実施形態によれば、前記太陽電池２００は、前記下部基板１００の前記貫通部１１０又は前記空間溝部１１５の間の空間において、前記下部基板１００に対し垂直又は設定される角度で挿入・配置されてもよい。

【0016】

本発明の他の一実施形態によれば、前記太陽電池２００の幅は、５ｍｍ～１００ｍｍで構成される。

【0017】

本発明の他の一実施形態によれば、前記太陽電池２００は、結晶質シリコン太陽電池、ＣＩＧＳ薄膜太陽電池、ＣｄＴｅ薄膜太陽電池、又はアモルファスシリコン太陽電池からなる。

【0018】

本発明の他の一実施形態によれば、前記下部基板１００、前記太陽電池２００及び前記上部基板３００は、接着剤、光硬化性樹脂又は熱硬化性樹脂で相互結合される。

【0019】

本発明の他の一実施形態によれば、前記上部基板３００は、前記貫通部１１０又は前記空間溝部１１５に対応される形態の溝部３１０をさらに含み得る。

【0020】

本発明の一実施形態による太陽光発電モジュールの製造方法は、下部基板１００を貫通する貫通部１１０又は前記下部基板１００に溝状に形成される空間溝部１１５を含み、太陽電池２００が挿入される挿入溝部２０１を含む下部基板１００を構成する第１段階と、太陽電池２００を切断する第２段階と、前記下部基板１００の前記貫通部１１０又は前記空間溝部１１５の間の空間に前記太陽電池２００を挿入する第３段階と、接着剤、光硬化性樹脂又は熱硬化性樹脂で前記太陽電池２００を前記下部基板１００の挿入溝部２０１上に固定する第４段階と、前記太陽電池２００の電極を連結する第５段階と、前記太陽電池２００が挿入される前記下部基板１００の上部に前記上部基板３００を配置・結合する第６段階と、を備える。

【0021】

本発明の他の一実施形態によれば、前記第１段階では、線状に構成される前記貫通部１１０又は前記空間溝部１１５を含む前記下部基板１００を構成し、前記第２段階では前記太陽電池２００を線状に切断することができる。

【0022】

本発明の他の一実施形態によれば、前記第１段階では、ガラス、アクリル、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）又はポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）素材の透明材料で前記下部基板１００を構成し、前記第６段階では、ガラス、アクリル、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）又はポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）素材の透明材料からなる前記上部基板３００を形成することをさらに含み得る。

【0023】

本発明の他の一実施形態によれば、前記第３段階は、前記下部基板１００の前記貫通部１１０又は前記空間溝部１１５の間の空間において、前記下部基板１００に対して垂直又は設定される角度で前記太陽電池２００が挿入される。

【発明の効果】

【0024】

本発明は、従来技術の透明基板内に位置する太陽電池を光硬化性樹脂や熱硬化性樹脂などの密封部材で含浸させる構造を改善し、透明基板内に空き空間（貫通部又は空間溝部）を形成することにより、太陽光発電モジュールの重量を大幅に減らすことができる。

【0025】

なお、本発明による太陽光発電モジュールは、硬化性樹脂の使用を最小限に抑え、屋外での長時間使用による変色が最小化され、自然に太陽光が透過されるようになり、視覚的に像が歪むという問題を解決することができる。

【図面の簡単な説明】

【0026】

【図1】本発明の一実施形態による太陽光発電モジュールの分解斜視図である。

【図2】本発明の一実施形態による太陽光発電モジュールの正面図及び側面図である。

【図3】本発明の一実施形態による太陽光発電モジュールの正面図及び側面図である。

【図4】本発明の一実施形態による太陽光発電モジュールの正面図及び側面図である。

【図5】本発明の一実施形態による太陽光発電モジュールの正面図及び側面図である。

【図6】本発明の一実施形態による太陽光発電モジュールの正面図及び側面図である。

【図7】本発明の他の一実施形態による太陽光発電モジュールの分解斜視図である。

【図8】本発明の他の一実施形態による太陽光発電モジュールの正面図及び側面図である。

【図9】本発明の他の一実施形態による太陽光発電モジュールの正面図及び側面図である。

【図10】本発明の他の一実施形態による太陽光発電モジュールの正面図及び側面図である。

【図11】本発明の一実施形態による太陽光発電モジュールの製造方法を説明するためのフローチャートである。

【発明を実施するための形態】

【0027】

以下では、添付の図面を参照して好ましい本発明の一実施形態について詳しく説明する。ただし、実施形態を説明するにあたって、関連する公知の機能又は構成に対する具体的な説明が本発明の要旨を不必要にぼやかすことができると判定される場合、それに対する詳しい説明は省略する。なお、図面での各構成要素のサイズは、説明のために誇張されることがあり、実際に適用されるサイズを意味するものではない。

【0028】

図１は、本発明の一実施形態による太陽光発電モジュールの分解斜視図であり、図２～図６は、本発明の一実施形態による太陽光発電モジュールの正面図及び側面図である。

【0029】

このとき、図２の（ａ）は、本発明の一実施形態による太陽光発電モジュールの下部基板の平面図であり、図２の（ｂ）は、図２の（ａ）に示される本発明の一実施形態による太陽光発電モジュールの下部基板のｔ１－ｔ２の断面図である。

【0030】

なお、図３の（ａ）は、本発明の一実施形態による太陽光発電モジュールの下部基板の平面図であり、図３の（ｂ）は、図３（ａ）に示される本発明の一実施形態による太陽光発電モジュールの下部基板のｔ１－ｔ２の断面図である。

【0031】

以下では、図１～図６を参照して本発明の一実施形態による太陽光発電モジュールの構成を説明することにする。

【0032】

本発明の一実施形態による太陽光発電モジュールは、下部基板１００、太陽電池２００及び上部基板３００を含む。

【0033】

下部基板１００には、太陽電池２００が挿入され、前記太陽電池２００が挿入された下部基板１００上には上部基板３００が配置される。

【0034】

より具体的には、前記下部基板１００には貫通部１１０が形成され、このときに前記貫通部１１０は、前記下部基板１００を貫通するように形成される。

【0035】

このとき、前記貫通部１１０は、前記下部基板１００上に線状に形成されてもよいし、前記太陽電池２００は、線状(line type)に構成されて前記下部基板１００上の前記貫通部１１０の間の空間に挿入されてもよい。

【0036】

前記下部基板１００は、ガラス、アクリル、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）又はポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）素材の透明材料で構成される。

【0037】

前記太陽電池２００は、前記下部基板１００の前記貫通部１１０間の空間に配置され、このとき前記太陽電池２００は、前記下部基板１００の面に対して垂直に配置されるか、又は前記太陽電池２００は、前記下部基板１００の面に対して設定される角度で傾斜するように挿入・配置される。

【0038】

より具体的には、前記太陽電池２００は、前記下部基板１００の面に対して９０°の角度で立てられて配置されるか、又は前記太陽電池２００は、前記下部基板１００の面に対して４５°～９０°の角度で立てられて配置される。

【0039】

このように、本発明によれば、前記下部基板１００上での前記太陽電池２００の傾斜角度を調節することで、前記太陽電池２００に入射する光を調節して光電変換効率を最適化することができる。

【0040】

このとき、前記太陽電池２００の幅は、５ｍｍ～１００ｍｍで形成され、前記太陽電池２００は結晶質シリコン太陽電池、ＣＩＧＳ薄膜太陽電池、ＣｄＴｅ薄膜太陽電池又はアモルファスシリコン太陽電池からなり、図４の（ａ）はモノリシックに構成されるＣＩＧＳ薄膜太陽電池の構造を示しており、図４の（ｂ）は実際のモノリシックＣＩＧＳ薄膜太陽電池を示している。

【0041】

このように構成される前記下部基板１００、前記太陽電池２００及び前記上部基板３００は、相互間に接着剤、光硬化性樹脂又は熱硬化性樹脂で堅固に結合して固定され、前記太陽電池２００は電極２１０を介して相互連結される。

【0042】

なお、前記上部基板３００は、前記太陽電池２００が挿入される前記下部基板１００の上部に配置され、前記上部基板３００は、前記貫通部１１０に対応する形態の溝部３１０をさらに含み得る。

【0043】

このように、前記上部基板３００に溝部３１０を形成すれば、太陽光発電モジュールの重量をさらに減らすことができる。

【0044】

なお、本発明の一実施形態によれば、前記下部基板１００の貫通部１１０又は前記上部基板３００の溝部３１０には機能性充填部材が満たされる。

【0045】

前記機能性充填部材が接着剤である場合には、前記下部基板１００と前記上部基板３００とをより堅固に合着させることができ、これにより前記太陽電池２００及び前記電極２１０が外部物質により腐食されるのを防止することができる。

【0046】

なお、前記機能性充填部材は、透明な絶縁物質で構成され、熱硬化樹脂又は光硬化樹脂が用いられる。より具体的な例としては、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ：ethylene vinyl acetate）などのような透明樹脂を使用することができる。

【0047】

それだけでなく、本発明の一実施形態による太陽光発電モジュールを窓戸として使用する場合には、前記機能性充填部材として太陽光の透過量又は反射量を調節できる材料を使用することができる。

【0048】

したがって、本発明の一実施形態による太陽光発電モジュールを窓として使用する場合には、前記下部基板１００上での前記太陽電池２００の傾斜角度の調節と前記機能性充填部材を介して太陽光発電効率を最適化するだけでなく、室内の各特性に合わせた最適な室内照度を提供することができる。

【0049】

なお、本発明の一実施形態による太陽光発電モジュールを外壁に設ける場合には、外壁の色相又は環境に前記機能性充填部材の色相を選択することができる。

【0050】

図７は、本発明の他の一実施形態による太陽光発電モジュールの分解斜視図であり、図８～図１０は本発明の他の一実施形態による太陽光発電モジュールの正面図及び側面図である。

【0051】

以下では、図７～図１０を参照して、本発明の他の一実施形態による太陽光発電モジュールの構成を説明する。

【0052】

本発明の他の一実施形態による太陽光発電モジュールでも下部基板１００、太陽電池２００及び上部基板３００が含まれ、下部基板１００には太陽電池２００が挿入され、前記太陽電池２００が挿入された下部基板１００上に上部基板３００が配置される。

【0053】

しかしながら、本発明の他の一実施形態による太陽光発電モジュールは、前記下部基板１００には溝状に形成される空間溝部１１５を設けることができる。

【0054】

このとき、空間溝部１１５は、前記下部基板１００上に線状(line type)に形成され、前記太陽電池２００は線状に構成されて前記下部基板１００上の前記空間溝部１１５の間の空間に挿入される。

【0055】

同様に、前記下部基板１００は、ガラス、アクリル、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）又はポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）素材の透明材料で構成される。

【0056】

なお、前記太陽電池２００は、前記下部基板１００の前記貫通部１１０間の空間に配置され、このとき前記太陽電池２００は前記下部基板１００の面に対して垂直に配置されるか、又は前記太陽電池２００は、前記下部基板１００の面に対して設定される角度で傾斜するように挿入・配置される。

【0057】

より具体的には、前記太陽電池２００は、前記下部基板１００の面に対して９０°の角度で立てられて配置されるか、又は太陽電池２００は前記下部基板１００の面に対して４５°～９０°の角度で立てられて配置される。

【0058】

このように、本発明によれば、前記下部基板１００上での前記太陽電池２００の傾斜角度を調節して、前記太陽電池２００に入射する光を調節して光電変換効率を最適化することができる。

【0059】

このとき、前記太陽電池２００の幅は、５ｍｍ～１００ｍｍで構成され、前記太陽電池２００は結晶質シリコン太陽電池、ＣＩＧＳ薄膜太陽電池、ＣｄＴｅ薄膜太陽電池又はアモルファスシリコン太陽電池からなる。

【0060】

このように構成される前記下部基板１００、前記太陽電池２００及び前記上部基板３００は、接着剤、光硬化性樹脂又は熱硬化性樹脂で堅固に相互結合して固定され、前記太陽電池２００は電極２１０を介して相互連結される。

【0061】

なお、前記上部基板３００は、前記太陽電池２００が挿入される前記下部基板１００の上部に配置され、前記上部基板３００は平面状の基板で構成されるか、前記空間溝部１１５に対応する形態の溝部３１０をさらに含むように構成される。

【0062】

このように、前記上部基板３００に溝部３１０を形成すれば、太陽光発電モジュールの重量をさらに減らすことができる。

【0063】

なお、本発明の一実施形態によれば、前記下部基板１００の空間溝部１１５又は前記上部基板３００の溝部３１０には機能性充填部材が満たされる。

【0064】

前記機能性充填部材が接着剤である場合には、前記下部基板１００と前記上部基板３００をさらに堅固に合着させることができ、これにより前記太陽電池２００及び前記電極２１０が外部物質により腐食されるのを防止することができる。

【0065】

なお、前記機能性充填部材は、透明な絶縁物質で構成され、熱硬化性樹脂又は光硬化性樹脂が用いられる。より具体的な例としては、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ：ethylene vinyl acetate）などのような透明な樹脂を使用することができる。

【0066】

それだけでなく、本発明の一実施形態による太陽光発電モジュールを窓戸として用いる場合には、前記機能性充填部材として太陽光の透過量又は反射量を調節できる材料を使用することができる。

【0067】

図１１は、本発明の一実施形態による太陽光発電モジュールの製造方法を説明するためのフローチャートである。

【0068】

以下では、図１１を参照して本発明の一実施形態による太陽光発電モジュールの製造方法を説明する。

【0069】

まず、下部基板１００を構成する（Ｓ１１０）。より詳しく説明すると、前記下部基板１００を貫通する貫通部１１０又は前記下部基板１００に溝状に形成される空間溝部１１５を含み、太陽電池２００が挿入される挿入溝部２０１を含むように前記下部基板１００を構成する。

【0070】

このとき、線状に構成される前記貫通部１１０又は前記空間溝部１１５を含むように前記下部基板１００を構成することができ、ガラス、アクリル、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）又はポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）素材の透明材料で前記下部基板１００を構成することができる。

【0071】

本発明の一実施形態によれば、このように下部基板１００の前記貫通部１１０又は前記空間溝部１１５の形成を通じて太陽光発電モジュールの重量を大幅に減らすことができる。

【0072】

併せて、このような下部基板１００の製造時には直接加工を行うか、又は大量生産のために射出などの方法で製造することができる。

【0073】

以後、前記太陽電池２００を切断し（Ｓ１２０）、このとき太陽電池２００を線状に切断し、前記切断された太陽電池２００を前記下部基板１００の前記貫通部１１０ 又は前記空間溝部１１５の間の空間に挿入する（Ｓ１３０）。

【0074】

より具体的には、前記下部基板１００の前記貫通部１１０又は前記空間溝部１１５の間の空間において、前記下部基板１００に対して垂直又は設定される角度で太陽電池２００を挿入することができる。

【0075】

以後、接着剤、光硬化性樹脂又は熱硬化性樹脂で前記太陽電池２００を前記下部基板１００の挿入溝部２０１上に固定し（Ｓ１４０）、前記太陽電池２００の電極を連結する（Ｓ１５０）。このとき、本発明の一実施形態によれば、透明基板内に位置する太陽電池を光硬化性樹脂又は熱硬化性樹脂などの密封部材で含浸させる従来技術の構造を改善し、下部基板１００、太陽電池２００、上部基板３００を結合するときにのみ、接着剤、光硬化性樹脂又は熱硬化性樹脂を用いて太陽電池２００が含浸される。

【0076】

併せて、このような接着剤、光硬化性樹脂又は熱硬化性樹脂を使用する際には、結合を強化するために後続の熱処理又は紫外線（ＵＶ）処理を行うことができる。

【0077】

以後、前記太陽電池２００が挿入される前記下部基板１００の上部に前記上部基板３００を配置・結合することで、太陽光発電モジュールを完成する（Ｓ１６０）。

【0078】

このように、本発明は、従来技術の透明基板内に位置する太陽電池を光硬化性樹脂又は熱硬化性樹脂などの密封部材で含浸させる構造を改善し、透明基板内に空き空間（貫通部又は空間溝部）を形成することにより、太陽光発電モジュールの重量を大幅に減らすことができる。

【0079】

なお、本発明による太陽光発電モジュールは、硬化性樹脂の使用を最小限に抑え、屋外での長時間使用による変色が最小化され、自然に太陽光が透過されることから視覚的に像が歪むという問題を解決することができる。

【0080】

上述したような本発明の詳細な説明では、具体的な実施形態について説明した。しかしながら、本発明の範囲から逸脱しない限り、多様な変更が可能である。本発明の技術的思想は、上述した本発明の実施形態に限定されてはならず、特許請求の範囲だけではなくこの特許請求の範囲と均等なものによって定められるべきである。

【符号の説明】

【0081】

１００：下部基板
１１０：貫通部
１１５：空間溝部
２００：太陽電池
２１０：電極
３００：上部基板
３１０：溝部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】