特開 2023-31330 熱交換素子およびその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023031330

(43)【公開日】2023-03-09

(54)【発明の名称】熱交換素子およびその製造方法

(51)【国際特許分類】

   F28F 3/08 20060101AFI20230302BHJP

   F28F 3/04 20060101ALI20230302BHJP

   F28F 21/00 20060101ALI20230302BHJP

【ＦＩ】

F28F3/08 301A

F28F3/04 B

F28F21/00

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021136751

(22)【出願日】2021-08-25

(71)【出願人】

【識別番号】391033436

【氏名又は名称】大同紙工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001298

【氏名又は名称】弁理士法人森本国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】井関 功

(72)【発明者】

【氏名】伊藤 泰人

(57)【要約】

【課題】対向流路の流入側および排出側に分離流路を有する熱交換素子を、片面段ボール紙を使用して少ない工数で容易に製造する。
【解決手段】片面段ボール紙２を多段に重ねて一次側流路３と二次側流路４を交互に形成し、片面段ボール紙２は、ライナー材２１と、ライナー材２１の上に段を形成する波型状のしん材２２を備え、しん材２２の波型が形成する流路は、給気変向流路部２４および排気変向流路部２５を有するとともに、両側の変向流路部２４、２５の間に中間流路部２６を有し、ライナー材２１を介して隣り合う変向流路部２４、２５は互いに異なる方向に変向し、給気変向流路部２４の給気口２４ａから排気変向流路部２５の排気口２５ａに至るまでの全流路を、一枚のライナー材２１に形成した。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

片面段ボール紙を多段に重ねて一次側流路と二次側流路を交互に形成し、
片面段ボール紙は、ライナー材と、ライナー材の上に段を形成する波型状のしん材を備え、
しん材の波型が形成する流路は、給気側および排気側に変向流路部を有するとともに、両側の変向流路部の間に中間流路部を有し、
ライナー材を介して隣り合う変向流路部は互いに異なる方向に変向し、
給気側の変向流路部の給気口から排気側の変向流路部の排気口に至るまでの全流路を、一枚のライナー材上に形成したことを特徴とする熱交換素子。

【請求項2】

給気側の変向流路部の給気口から排気側の変向流路部の排気口に至るまでの全流路を、一枚のしん材で形成したことを特徴とする請求項１に記載の熱交換素子。

【請求項3】

一枚のライナー材の上に、給気側の変向流路部を形成するしん材と、排気側の変向流路部を形成するしん材と、中間流路部を形成するしん材を配置して、給気側の変向流路部の給気口から排気側の変向流路部の排気口に至るまでの全流路を形成したことを特徴とする請求項１に記載の熱交換素子。

【請求項4】

ライナー材の上に、段を形成する波型状のしん材を配置して片面段ボール紙を形成し、 しん材の波型で形成する流路の給気側および排気側に変向流路部を設けるとともに、両側の変向流路部の間に中間流路部を設け、給気側の変向流路部の給気口から排気側の変向流路部の排気口に至るまでの全流路を、一枚のライナー材上に形成し、
片面段ボール紙を断裁して枚葉の素子を形成し、
枚葉の素子を多段に重ね、かつライナー材を介して隣り合う変向流路部が互いに異なる方向に変向するように配置して、一次側流路と二次側流路を交互に形成したことを特徴とする熱交換素子の製造方法。

【請求項5】

一枚のしん材に、給気側の変向流路部の給気口から排気側の変向流路部の排気口に至るまでの全流路を、段ロールによるコルゲート加工で形成し、
段ロールは、軸心方向の全長にわたって連続する単一ロールからなり、ロール外周にしん材を波型に形成する歯を有し、
歯は、中間流路部に対応する中間部位の歯条が段ロールの軸心と平行をなし、給気側および排気側の変向流路部に対応する両側部位の歯条が段ロールの軸心に対してねじれ角を有することを特徴とする請求項４に記載の熱交換素子の製造方法。

【請求項6】

一枚のしん材に、給気側の変向流路部の給気口から排気側の変向流路部の排気口に至るまでの全流路を、段ロールによるコルゲート加工で形成し、
段ロールは、軸心方向に連接して一体に回転する複数ロールからなり、各ロールのロール外周にしん材を波型に形成する歯を有し、
歯は、中間流路部に対応する中間部ロールの歯条が段ロールの軸心と平行をなし、給気側および排気側の変向流路部に対応する両側部ロールの歯条が段ロールの軸心に対してねじれ角を有することを特徴とする請求項４に記載の熱交換素子の製造方法。

【請求項7】

一枚のしん材に、給気側の変向流路部の給気口から排気側の変向流路部の排気口に至るまでの全流路を、一対の段ロールによるコルゲート加工で形成し、
双方の段ロールは、軸心方向に連接して一体に回転する複数ロールからなり、各ロールのロール外周にしん材を波型に形成する歯を有し、
歯は、中間流路部に対応する中間部ロールの歯条が段ロールの軸心と平行をなし、給気側および排気側の変向流路部に対応する両側部ロールの歯条が段ロールの軸心に対してねじれ角を有し、
すべての側部ロールの歯条は、同じねじれ角を有し、しん材を介して相対向する側部ロールにおいて歯条のねじれ方向が相反し、中間部ロールの両側にある側部ロールにおいて歯条のねじれ方向が相反し、
一対の段ロールをしん材の排出側から見て、しん材を介して相対向する側部ロールの歯条が、段ロールの軸心方向外側に向けてしん材に近づく方向に伸びることを特徴とする請求項４に記載の熱交換素子の製造方法。

【請求項8】

しん材が、給気側の変向流路部を形成するしん材と、給気側の変向流路部を形成するしん材と、中間流路部を形成するしん材からなり、それぞれのしん材を別途の段ロールでコルゲート加工して、一枚のライナー材の上に貼り付けて、給気側の変向流路部の給気口から排気側の変向流路部の排気口に至るまでの全流路を形成したことを特徴とする請求項４に記載の熱交換素子の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、片面段ボール紙からなる熱交換素子およびその製造方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来の熱交換素子には、例えば特許文献１に記載するものがある。これは、透湿性のある紙で作られたライナーと、透湿性のあるクレープ紙で作られた波板とからなり、双方を接着剤で接合し、片面段ボール状のフィルターを形成し、この片面段ボールを多数枚積層接着したものであり、上下方向に隣り合うフィルターの段目の方向が互いに直交する方向に向いている。

【0003】

また、特許文献２の熱交換素子は、仕切板と、断面が波形状を呈する間隔板とを交互に積層して、対向流路部と第１の分離流路部および第２の分離流路部を形成している。対向流路部は、仕切板および間隔板の積層方向に沿った方向において、第１流路と第２流路とが仕切板を挟んで交互に形成されており、仕切板を介して隣り合う間隔板同士は互いの波形状の段頂を平行にして配置されている。

【0004】

第１の分離流路部および第２の分離流路部は、第１流路を流れる空気と第２流路を流れる空気を異なる方向に分離する。対向流路部の各仕切板と第１の分離流路部の各仕切板がテープで接合され、対向流路部の各仕切板と第２の分離流路部の各仕切板とがテープで接合される。

【0005】

特許文献３は、所定間隔で離隔して積層した複数の伝熱板間のそれぞれに通風路を形成し、各通風路に１段おきに一次気流と二次気流を交互に流通させて一次気流と二次気流の間で熱交換する熱交換器であり、伝熱板の一部に凸部または凹部のどちらか一方、あるいは凹凸部を形成した。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２００８－６４３５７

【特許文献2】ＷＯ２０１６－１４７３５９

【特許文献3】特開２００９－２１０２３５

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

従来の一般的な片面段ボール紙は、ライナーが平板であり、中芯が波型状をなして段を形成しており、段は段頂が直線状に伸びている。

【0008】

この片面段ボール紙を使用して熱交換素子を形成する場合、基本的に一次側流路および二次側流路は流路形状が直線状をなす。

【0009】

この結果、熱交換素子において対向流路の流入側および排出側に分離流路を設ける場合に、対向流路と分離流路は連続した一つの部材では形成することができず、それぞれ別々の片面段ボール紙から切り出した部材で対向流路部分と、分離流路部分のそれぞれを形成した後に、双方を接続することで、連続した流路を形成している。

【0010】

このように、対向流路の流入側および排出側に、対向流路の軸心方向とは異なる方向に向けて分離流路を形成する場合には、制作工程が複雑で工数の多い作業となる問題があった。

【0011】

本発明は上記した課題を解決するものであり、対向流路の流入側および排出側に分離流路を有する熱交換素子を、片面段ボール紙を使用して少ない工数で容易に製造することができる熱交換素子および製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0012】

上記した課題を解決するために、本発明の熱交換素子は、片面段ボール紙を多段に重ねて一次側流路と二次側流路を交互に形成し、片面段ボール紙は、ライナー材と、ライナー材の上に段を形成する波型状のしん材を備え、しん材の波型が形成する流路は、給気側および排気側に変向流路部を有するとともに、両側の変向流路部の間に中間流路部を有し、ライナー材を介して隣り合う変向流路部は互いに異なる方向に変向し、給気側の変向流路部の給気口から排気側の変向流路部の排気口に至るまでの全流路を、一枚のライナー材上に形成したことを特徴とする。

【0013】

本発明の熱交換素子において、給気側の変向流路部の給気口から排気側の変向流路部の排気口に至るまでの全流路を、一枚のしん材で形成したことを特徴とする。

【0014】

本発明の熱交換素子において、一枚のライナー材の上に、給気側の変向流路部を形成するしん材と、排気側の変向流路部を形成するしん材と、中間流路部を形成するしん材を配置して、給気側の変向流路部の給気口から排気側の変向流路部の排気口に至るまでの全流路を形成したことを特徴とする。

【0015】

本発明の熱交換素子の製造方法は、ライナー材の上に、段を形成する波型状のしん材を配置して片面段ボール紙を形成し、しん材の波型で形成する流路の給気側および排気側に変向流路部を設けるとともに、両側の変向流路部の間に中間流路部を設け、給気側の変向流路部の給気口から排気側の変向流路部の排気口に至るまでの全流路を、一枚のライナー材上に形成し、片面段ボール紙を断裁して枚葉の素子を形成し、枚葉の素子を多段に重ね、かつライナー材を介して隣り合う変向流路部が互いに異なる方向に変向するように配置して、一次側流路と二次側流路を交互に形成したことを特徴とする。

【0016】

本発明の熱交換素子の製造方法において、給気側の変向流路部の給気口から排気側の変向流路部の排気口に至るまでの全流路を、一枚のしん材を単一の段ロールでコルゲート加工して形成したことを特徴とする。

【0017】

本発明の熱交換素子の製造方法において、一枚のしん材に、給気側の変向流路部の給気口から排気側の変向流路部の排気口に至るまでの全流路を、段ロールによるコルゲート加工で形成し、段ロールは、軸心方向の全長にわたって連続する単一ロールからなり、ロール外周にしん材を波型に形成する歯を有し、歯は、中間流路部に対応する中間部位の歯条が段ロールの軸心と平行をなし、給気側および排気側の変向流路部に対応する両側部位の歯条が段ロールの軸心に対してねじれ角を有することを特徴とする。

【0018】

本発明の熱交換素子の製造方法において、一枚のしん材に、給気側の変向流路部の給気口から排気側の変向流路部の排気口に至るまでの全流路を、段ロールによるコルゲート加工で形成し、段ロールは、軸心方向に連接して一体に回転する複数ロールからなり、各ロールのロール外周にしん材を波型に形成する歯を有し、歯は、中間流路部に対応する中間部ロールの歯条が段ロールの軸心と平行をなし、給気側および排気側の変向流路部に対応する両側部ロールの歯条が段ロールの軸心に対してねじれ角を有することを特徴とする。

【0019】

本発明の熱交換素子の製造方法において、一枚のしん材に、給気側の変向流路部の給気口から排気側の変向流路部の排気口に至るまでの全流路を、一対の段ロールによるコルゲート加工で形成し、双方の段ロールは、軸心方向に連接して一体に回転する複数ロールからなり、各ロールのロール外周にしん材を波型に形成する歯を有し、歯は、中間流路部に対応する中間部ロールの歯条が段ロールの軸心と平行をなし、給気側および排気側の変向流路部に対応する両側部ロールの歯条が段ロールの軸心に対してねじれ角を有し、すべての側部ロールの歯条は、同じねじれ角を有し、しん材を介して相対向する側部ロールにおいて歯条のねじれ方向が相反し、中間部ロールの両側にある側部ロールにおいて歯条のねじれ方向が相反し、一対の段ロールをしん材の排出側から見て、しん材を介して相対向する側部ロールの歯条が、段ロールの軸心方向外側に向けてしん材に近づく方向に伸びることを特徴とする。

【0020】

本発明の熱交換素子の製造方法において、しん材が、給気側の変向流路部を形成するしん材と、給気側の変向流路部を形成するしん材と、中間流路部を形成するしん材からなり、それぞれのしん材を別途の段ロールでコルゲート加工して、一枚のライナー材の上に貼り付けて、給気側の変向流路部の給気口から排気側の変向流路部の排気口に至るまでの全流路を形成したことを特徴とする。

【発明の効果】

【0021】

上記構成において、片面段ボール紙の段の波型が形成する流路、つまり給気側の変向流路部の給気口から排気側の変向流路部の排気口に至るまでの全流路を一枚のライナー上に形成しているので、片面段ボール紙を断裁して枚葉の素子を形成し、枚葉の素子を多段に重ねるだけで、対向流路の流入側および排出側に分離流路を有する熱交換素子を、少ない工数で容易に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】本発明の実施の形態にかかる片面段ボール紙を示す模式図

【図2】同実施の形態にかかる片面段ボール紙を枚葉に裁断し、さらに六角形の素子に裁断する場合を示す模式図

【図3】同実施の形態にかかる片面段ボール紙を枚葉に裁断した後に、紙面に垂直な軸廻りに１８０度回転させた状態を示し、その後に六角形の素子に裁断する場合を示す模式図

【図4】同実施の形態にかかる枚葉に裁断した片面段ボール紙の素子を多段に重ねた状態を示す模式図

【図5】同実施の形態にかかる片面段ボール紙をコルゲート加工する段ロールを示す模式図

【図6】他の実施の形態にかかる片面段ボール紙をコルゲート加工する段ロールを示す模式図

【図7】同実施の形態にかかる片面段ボール紙をコルゲート加工する一対の段ロールの模式図を示し、段ロールの軸心方向から見た側面図

【図8】同実施の形態にかかる片面段ボール紙をコルゲート加工する一対の段ロールの模式図を示し、しん材の供給側から見た正面図

【図9】同実施の形態にかかる片面段ボール紙をコルゲート加工する一対の段ロールの模式図を示し、しん材の排出側から見た正面図

【図10】本発明の他の実施の形態にかかる片面段ボール紙を示し、ライナー材上に形成する段のパターンが対称形をなす２種類の片面段ボール紙を示す模式図

【図11】同実施の形態にかかる一方の片面段ボール紙を枚葉に裁断し、さらに六角形の素子に裁断する場合を示す模式図

【図12】同実施の形態にかかる他方の片面段ボール紙を枚葉に裁断し、さらに六角形の素子に裁断する場合を示す模式図

【図13】同実施の形態にかかる枚葉に裁断した片面段ボール紙の素子を多段に重ねた状態を示す模式図

【図14】本発明の他の実施の形態にかかる片面段ボール紙を示し、給気側の変向流路部を形成するしん材と、給気側の変向流路部を形成するしん材と、中間流路部を形成するしん材のそれぞれを別途の段ロールでコルゲート加工して、一枚のライナー材の上に貼り付けた片面段ボール紙を示す模式図

【図15】同実施の形態にかかる片面段ボール紙をコルゲート加工する段ロールを示す模式図

【図16】同実施の形態にかかる片面段ボール紙を枚葉に裁断した素子を示す模式図

【図17】本発明の他の実施の形態にかかる片面段ボール紙を示す模式図

【図18】同実施の形態にかかる片面段ボール紙を枚葉に裁断してなる矩形の素子を多段に重ねた熱交換素子に、給気口部および排気口部を装着した状態を示し、一次側流路の素子を示す平面図

【図19】同実施の形態にかかる片面段ボール紙を枚葉に裁断してなる矩形の素子を多段に重ねた熱交換素子に、給気口部および排気口部を装着した状態を示し、二次側流路の素子を示す平面図

【発明を実施するための形態】

【0023】

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
（実施例１）
図１から図４において、本実施の形態にかかる熱交換素子１は、全熱交換器に使用するものであり、片面段ボール紙２を多段に重ねて一次側流路３と二次側流路４を交互に形成したものである。

【0024】

片面段ボール紙２は、図１に示すように、連続紙のライナー材２１の上に、連続紙を波型状にコルゲート加工したしん材２２を配置して段を形成し、その後に矩形状の枚葉の素子２ａに裁断したものである。本実施の形態では、さらに所定形状、ここでは６角形の素子２ｂに裁断している。

【0025】

そして、図２に示すように、正方向に向けて配置した６角形の素子２ｂと、図３に示すように、図面の紙面上において１８０度回転させた６角形の素子２ｂを、交互に多段に重ねて、図４に示す熱交換素子１を形成する。

【0026】

片面段ボール紙２を形成するライナー材２１とライナー材２１の上に段を形成する波型状のしん材２２は透湿性と伝熱性を備えている。しん材２２には強度の強い材料、例えば不織布、坪量の大きい紙を使用する。

【0027】

しん材２２は波型で流路２３を形成しており、しん材２２の波型が形成する流路２３が熱交換素子１の一次側流路３もしくは二次側流路４となる。しん材２２の流路２３は、給気側に給気変向流路部（分離流路）２４を有し、排気側に排気変向流路部（分離流路）２５を有するとともに、両側の変向流路部２４、２５の間に中間流路部（対向流路）２６を有しており、給気変向流路部２４の給気口２４ａから排気変向流路部２５の排気口２５ａに至るまでの全流路を、一枚のライナー材２１上に、一枚の心材２２で形成している。

【0028】

本実施の形態では、給気変向流路部２４の給気口２４ａと排気変向流路部２５の排気口２５ａは、六角形の素子２ｂに裁断する前の矩形状の素子２ａにおいて、同じ一辺側に向けて開口している。

【0029】

そして、片面段ボール紙２の素子２ｂを多段に重ねた熱交換素子１は、ライナー材２１を介して上下の流路２３の給気変向流路部２４と排気変向流路部２５が隣り合い、給気変向流路部２４と排気変向流路部２５が互いに異なる方向に変向し、熱交換素子１の一次側流路３と二次側流路４が交互に形成されている。

【0030】

熱交換素子１を全熱交換器に装着する際には、全熱交換器の所定の枠内に熱交換素子１を配置するとともに、枠と熱交換素子１の間にシリコン樹脂を充填し、枠と熱交換素子１を接着するとともに、空気の漏れを遮断する。

【0031】

上記の構成によれば、片面段ボール紙の段の波型が形成する流路、つまり給気変向流路部２４の給気口２４ａから排気変向流路部２５の排気口２５ａに至るまでの全流路を一枚のライナー材２１の上に形成しているので、片面段ボール紙２を断裁して枚葉の素子２ａ、２ｂを形成し、枚葉の素子２ａ、２ｂを多段に重ねるだけで、対向流路の流入側および排出側に分離流路を有する熱交換素子１を、少ない工数で容易に製造することができる。
（段ロール）
本実施の形態では、しん材２２のコルゲート加工に、図５に示す、単一の段ロール６１を使用している。段ロール６１は上下に一対を配して使用する。

【0032】

段ロール６１は、軸心方向の全長にわたって連続する単一ロールからなり、ロール外周面にはしん材２２に波型の段を形成するための凸条をなす複数の歯８１と、隣り合う歯１の間の凹状をなす溝８２を有している。歯８１および溝８２は段ロール６１の軸心方向の全長にわたって伸びている。

【0033】

歯８１は、中間流路部２６に対応する中間部位の歯条８１ａが段ロール６１の軸心と平行をなし、給気側および排気側の変向流路部２４、２５に対応する両側部位の歯条８１ｂ、８１ｃが段ロール６１の軸心に対してねじれ角を有する。

【0034】

この段ロール６１によるコルゲート加工により、一枚のしん材２２に、給気変向流路部２４の給気口２４ａから排気変向流路部２５の排気口２５ａに至るまでの全流路が形成される。

【0035】

本実施の形態では、単一の段ロール６１を使用したが、図６から図９に示すように、複数ロールからなる一対の段ロール７１、７２を使用することもできる。この段ロール７１、７２は、軸心方向に連接する中間部ロール７１ａ、７２ａと両側部ロール７１ｂ、７１ｃ、７２ｂ、７２ｃの複数ロールからなる。中間部ロール７１ａ、７２ａと両側部ロール７１ｂ、７１ｃ、７２ｂ、７２ｃはそれぞれの軸７１ｄ、７２ｄにキー７３によって軸心周りに固定し、中間部ロール７１ａ、７２ａと両側部ロール７１ｂ、７１ｃ、７２ｂ、７２ｃが一体に回転する。

【0036】

中間部ロール７１ａ、７２ａは、単数もしく複数とすることができ、あるいは中間部ロール７１ａ、７２ａをなくして両側部ロール７１ｂ、７１ｃ、７２ｂ、７２ｃのみとすることも可能である。

【0037】

各ロール７１ａ、７２ａ、７１ｂ、７１ｃ、７２ｂ、７２ｃは、ロール外周にしん材２２を波型に形成する歯８１を有している。

【0038】

歯８１は、中間流路部２６に対応する中間部ロール７１ａ、７２ａの歯条８１ａが段ロール７１、７２の軸心と平行な平歯状をなし、給気側および排気側の変向流路部２４、２５に対応する両側部ロール７１ｂ、７１ｃ、７２ｂ、７２ｃの歯条８１ｂ、８１ｃが段ロール７１の軸心に対してねじれ角を有するはす歯状をなす。

【0039】

図７に示すように、一対の段ロール７１、７２は上下に配しており、しん材２２の供給側にはしん材２２の浮き上がりを抑える一対のローラ７４を配している。ローラ７４に替えて板状の部材により形成するスリット構造とすることも可能である。

【0040】

双方の段ロール７１、７２のすべての側部ロール７１ｂ、７１ｃ、７２ｂ、７２ｃの歯条は、同じねじれ角を有する。そして、しん材２２を介して相対向する側部ロール７１ｂと側部ロール７２ｂ、および側部ロール７１ｃと側部ロール７２ｃにおいて歯条８１ｂ、８１ｃのねじれ方向が相反する。また、中間部ロール７１ａ、７２ａの両側にある側部ロール７１ｂと側部ロール７１ｃ、および側部ロール７２ｂと側部ロール７２ｃにおいて歯条８１ｂ、８１ｃのねじれ方向が相反している。

【0041】

図８に示すように、一対の段ロール７１、７２をしん材２２の供給側から見て、しん材２２を介して相対向する側部ロール７１ｂと側部ロール７２ｂ、および側部ロール７１ｃと側部ロール７２ｃの歯条８１ｂ、８１ｃが、段ロール７１、７２の軸心方向外側に向けてしん材２２から離隔する方向に伸びている。

【0042】

しん材２２が一対の段ロール７１、７２の間に入り込む時、中間部ロール７１ａ、７２ａの両側にある側部ロール７１ｂと側部ロール７１ｃの間、および側部ロール７２ｂと側部ロール７２ｃの間に挟まれるしん材２２には、段ロール７１、７２の軸心方向の外側に向けて力Ｆが作用するとともに、段ロール７１、７２の軸心に対する角度が異なる歯条８１ａと歯条８１ｂ、８１ｃの間でしん材が浮き上がり、その状態のまま皺になりつつ段を形成する場合がある。このため、一対のローラ７４の供給側においてローラ７４でしん材２２の浮き上がりを抑えることで皺の発生を防止する。この効果は、先に述べたようにスリット構造で代替することも可能である。

【0043】

図９に示すように、一対の段ロール７１、７２をしん材２２の排出側から見て、しん材２２を介して相対向する側部ロール７１ｂと側部ロール７２ｂ、および側部ロール７１ｃと側部ロール７２ｃの歯条８１ｂ、８１ｃが、段ロール７１、７２の軸心方向外側に向けてしん材２２に近づく方向に伸びている。

【0044】

しん材２２が一対の段ロール７１、７２の間から排出される時、中間部ロール７１ａ、７２ａの両側にある側部ロール７１ｂと側部ロール７１ｃの間、および側部ロール７２ｂと側部ロール７２ｃの間から排出されるしん材２２には、段ロール７１、７２の軸心方向の外側に向けて力Ｆが作用する
この構造により、一対の段ロール７１、７２のしん材２２の排出側では、歯条８１ｂ、８１ｃがしん材２２を段ロール７１、７２の軸心方向外側に向けて広げるように作用し、しん材２２のしわの発生を防止する。

【0045】

この段ロール７１、７２によるコルゲート加工により、一枚のしん材２２に、給気変向流路部２４の給気口２４ａから排気変向流路部２５の排気口２５ａに至るまでの全流路が形成される。
（実施例２）
上記の実施例１では、熱交換素子１の一次側流路３と二次側流路４を形成する六角形の素子２ｂは、一つの連続紙をなす片面段ボール紙２から切り出した同一の流路形状を有するものであり、同じ流路形状を有する矩形状の枚葉の片面段ボール紙２を図面の紙面上において１８０度回転させることで、給気変向流路部２４および排気変向流路部２５を異なる方向に向かせた。この場合、給気変向流路部２４の給気口２４ａと排気変向流路部２５の排気口２５ａは、六角形の素子２ｂに裁断する前の片面段ボール紙２において、同じ一辺側に向けて開口している。

【0046】

しかし、図９に示すように、２種類の片面段ボール紙５１、５２を形成することも可能である。すなわち、図９に示すように、２つの連続紙のライナー材２１の上に、それぞれ異なる波型状にコルゲート加工したしん材２２ａ、２２ｂを配置して段を形成する。

【0047】

この場合に、各片面段ボール紙５１、５２を裁断した矩形状の枚葉の素子５１ａ、５２ａは、給気変向流路部２４の給気口２４ａと排気変向流路部２５の排気口２５ａとが、それぞれ矩形状の枚葉の素子５１ａ、５２ａの相反する辺側に向けて開口している。

【0048】

そして、この矩形状の枚葉の素子５１ａ、５２ａを裁断することで、図１０に示す正方向の６角形の素子５２ｂと、図１１に示す逆方向の６角形の素子５１ｂの２種類の素子５１ｂ、５２ｂを形成する。

【0049】

そして、図１２に示すように、２種類の素子５１ｂ、５２ｂを、交互に多段に重ねて熱交換素子１を形成する。
（実施例３）
上記の実施例１および実施例２では、しん材２２、２２ａ、２２ｂは単一の段ロールでコルゲート加工している。

【0050】

しかし、図１３から図１４に示すように、給気変向流路部２４を形成するしん材２２ｃと、排気変向流路部２５を形成するしん材２２ｄと、中間流路部２６を形成するしん材２２ｅをそれぞれ別途に、一枚のライナー材２１の上に貼り付けて、給気変向流路部２４の給気口２４ａから排気変向流路部２５の排気口２５ａに至るまでの全流路を形成した片面段ボール紙６１および矩形状の素子６１ａとすることも可能である。

【0051】

この場合には、図１４に示すように、段ロール９１は、それぞれのしん材２２ｃ、２２ｄ、２２ｅをコルゲート加工する複数のロール９１ａ、９１ｂ、９１ｃを１本の軸９１ｄの上に間隔をあけて装着してコルゲート加工する。
（実施例４）
上記の各実施例では、六角形に裁断した素子２ｂ、素子５１ｂ、５２ｂで熱交換素子１を形成した。しかし、図１６から図１８に示すように、矩形状に裁断した素子２ａで熱交換素子１を形成し、熱交換素子１を全熱交換器の矩形の枠８の内部に配置することも可能である。ここでは、実施例１で説明した素子２ａを例示したが、実施例２、３で説明した素子５１ａ、５２ａ、６１ａで熱交換素子１を形成することも可能である。

【0052】

また、上記の各実施例では、給気変向流路部２４と排気変向流路部２５の間の中間流路部２６が直線状流路として説明したが、中間流路部２６は曲線状流路に形成することも可能である。

【0053】

さらに、上記の各実施例では、しん材２２、２２ａ～２２ｅはコルゲート加工材であるが、プレス成型材を用いることも可能である。

【符号の説明】

【0054】

１ 熱交換素子
２、５１、５２、６１ 片面段ボール紙
２ａ、５１ａ、５２ａ、６１ａ 矩形状の枚葉の素子
２ｂ、５１ｂ、５２ｂ ６角形の素子
３ 一次側流路
４ 二次側流路
８ 枠
２１ ライナー材
２２、２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ、２２ｅ しん材
２３ 流路
２４ 給気変向流路部
２４ａ 給気口
２５ 排気変向流路部
２５ａ 排気口
２６ 中間流路部
６１、７１、７２ 段ロール
７１ａ、７２ａ 中間部ロール
７１ｂ、７１ｃ、７２ｂ、７２ｃ 側部ロール
７１ｄ、７２ｄ 軸
７３ キー
７４ ロール
８１ 歯
８２ 溝
８１ａ、８１ｂ、８１ｃ 歯条

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】