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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023031476
(43)【公開日】2023-03-09
(54)【発明の名称】ダブルナット及びその製造方法
(51)【国際特許分類】
F16B 39/18 20060101AFI20230302BHJP
【ＦＩ】
F16B39/18
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021136978
(22)【出願日】2021-08-25
(71)【出願人】
【識別番号】399117567
【氏名又は名称】堀内 政晴
(74)【代理人】
【識別番号】100094190
【弁理士】
【氏名又は名称】小島 清路
(74)【代理人】
【識別番号】100151644
【弁理士】
【氏名又は名称】平岩 康幸
(74)【代理人】
【識別番号】100151127
【弁理士】
【氏名又は名称】鈴木 勝雅
(72)【発明者】
【氏名】堀内 政晴
(57)【要約】
【課題】第１ナットと第２ナットが強固に一体化されるとともに、優れたゆるみ止め機構を発揮することができる簡易な構造のダブルナットを提供する。
【解決手段】本ダブルナット１は、第１ナット４と、第２ナット７と、を備え、第１ナットには、第１ネジ孔３に対して偏心した円筒状の凸部８が設けられており、第２ナットには、第２ネジ孔６に対して偏心し且つ凸部と嵌合する凹部９が設けられている。そして、凸部の外周面及び凹部の内周面のうちの少なくとも一方には、突起１２が一体に形成されており、突起による凹部に対する凸部の圧入嵌合によって、第１ナットと第２ナットとが両者の間に所定の隙間Ｓ１が形成された状態で一体化されている。さらに、所定の隙間は、一体化された各ナットをボルト２に螺合した状態で、第１ナットに対して第２ナットを１／２回転以下の回転量で締め付けることができる値に設定されている。
【選択図】図２
【解決手段】本ダブルナット１は、第１ナット４と、第２ナット７と、を備え、第１ナットには、第１ネジ孔３に対して偏心した円筒状の凸部８が設けられており、第２ナットには、第２ネジ孔６に対して偏心し且つ凸部と嵌合する凹部９が設けられている。そして、凸部の外周面及び凹部の内周面のうちの少なくとも一方には、突起１２が一体に形成されており、突起による凹部に対する凸部の圧入嵌合によって、第１ナットと第２ナットとが両者の間に所定の隙間Ｓ１が形成された状態で一体化されている。さらに、所定の隙間は、一体化された各ナットをボルト２に螺合した状態で、第１ナットに対して第２ナットを１／２回転以下の回転量で締め付けることができる値に設定されている。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ボルトに螺合可能な第１ネジ孔が形成された第１ナットと、前記ボルトに螺合可能な第２ネジ孔が形成された第２ナットと、を備え、前記第１ナットには、その軸心が前記第１ネジ孔の軸心に対して偏心した円筒状の凸部が設けられており、前記第２ナットには、その軸心が前記第２ネジ孔の軸心に対して偏心し且つ前記凸部と嵌合する凹部が設けられているダブルナットであって、
前記凸部の外周面及び前記凹部の内周面のうちの少なくとも一方には、突起が一体に形成されており、
前記突起による前記凹部に対する前記凸部の圧入嵌合によって、前記第１ナットと前記第２ナットとが両者の間に所定の隙間が形成され且つ前記第１ネジ孔と前記第２ネジ孔の各軸心が一致した状態で一体化されており、
前記所定の隙間は、一体化された前記第１ナット及び前記第２ナットを前記ボルトに螺合した状態で、前記第１ナットに対して前記第２ナットを１／２回転以下の回転量で締め付けることができる値に設定されていることを特徴とするダブルナット。
前記凸部の外周面及び前記凹部の内周面のうちの少なくとも一方には、突起が一体に形成されており、
前記突起による前記凹部に対する前記凸部の圧入嵌合によって、前記第１ナットと前記第２ナットとが両者の間に所定の隙間が形成され且つ前記第１ネジ孔と前記第２ネジ孔の各軸心が一致した状態で一体化されており、
前記所定の隙間は、一体化された前記第１ナット及び前記第２ナットを前記ボルトに螺合した状態で、前記第１ナットに対して前記第２ナットを１／２回転以下の回転量で締め付けることができる値に設定されていることを特徴とするダブルナット。
【請求項2】
前記第１ナットには、前記凸部の偏心位置を示す第１マーキング部が形成されており、
前記第２ナットには、前記凹部の偏心位置を示す第２マーキング部が形成されており、
前記第１マーキング部と前記第２マーキング部とが位置合わせされた状態で前記第１ナットと前記第２ナットとが一体化されている請求項１に記載のダブルナット。
前記第２ナットには、前記凹部の偏心位置を示す第２マーキング部が形成されており、
前記第１マーキング部と前記第２マーキング部とが位置合わせされた状態で前記第１ナットと前記第２ナットとが一体化されている請求項１に記載のダブルナット。
【請求項3】
請求項１又は２に記載のダブルナットの製造方法であって、
冷間鍛造及び／又は切削加工により、第１中心孔及びその軸心が前記第１中心孔の軸心に対して偏心した前記凸部が形成された第１ナット中間体を形成する第１ナット中間体形成工程と、
冷間鍛造及び／又は切削加工により、第２中心孔及びその軸心が前記第２中心孔の軸心に対して偏心した前記凹部が形成された第２ナット中間体を形成する第２ナット中間体形成工程と、
前記凸部の外周面及び前記凹部の内周面のうちの少なくとも一方に設けられた前記突起による前記凹部に対する前記凸部の圧入嵌合によって、前記第１ナット中間体と前記第２ナット中間体とを両者の間に前記所定の隙間が形成され且つ前記第１中心孔と前記第２中心孔の各軸心が一致した状態で一体化させる一体化工程と、
一体化された前記第１ナット中間体及び前記第２ナット中間体をホルダに保持した状態で、タッピング装置により、前記第１中心孔に前記第１ネジ孔を形成して前記第１ナットをなすとともに、前記第２中心孔に前記第２ネジ孔を形成して前記第２ナットをなすネジ孔形成工程と、を備えることを特徴とするダブルナットの製造方法。
冷間鍛造及び／又は切削加工により、第１中心孔及びその軸心が前記第１中心孔の軸心に対して偏心した前記凸部が形成された第１ナット中間体を形成する第１ナット中間体形成工程と、
冷間鍛造及び／又は切削加工により、第２中心孔及びその軸心が前記第２中心孔の軸心に対して偏心した前記凹部が形成された第２ナット中間体を形成する第２ナット中間体形成工程と、
前記凸部の外周面及び前記凹部の内周面のうちの少なくとも一方に設けられた前記突起による前記凹部に対する前記凸部の圧入嵌合によって、前記第１ナット中間体と前記第２ナット中間体とを両者の間に前記所定の隙間が形成され且つ前記第１中心孔と前記第２中心孔の各軸心が一致した状態で一体化させる一体化工程と、
一体化された前記第１ナット中間体及び前記第２ナット中間体をホルダに保持した状態で、タッピング装置により、前記第１中心孔に前記第１ネジ孔を形成して前記第１ナットをなすとともに、前記第２中心孔に前記第２ネジ孔を形成して前記第２ナットをなすネジ孔形成工程と、を備えることを特徴とするダブルナットの製造方法。
【請求項4】
前記第１ナット中間体形成工程は、前記凸部の偏心位置を示す第１マーキング部が形成された前記第１ナット中間体を形成し、
前記第２ナット中間体形成工程は、前記凹部の偏心位置を示す第２マーキング部が形成された前記第２ナット中間体を形成し、
前記一体化工程は、前記第１マーキング部と前記第２マーキング部とが位置合わせされた状態で前記第１ナット中間体と前記第２ナット中間体とを一体化させる請求項３に記載のダブルナット。
前記第２ナット中間体形成工程は、前記凹部の偏心位置を示す第２マーキング部が形成された前記第２ナット中間体を形成し、
前記一体化工程は、前記第１マーキング部と前記第２マーキング部とが位置合わせされた状態で前記第１ナット中間体と前記第２ナット中間体とを一体化させる請求項３に記載のダブルナット。
【請求項5】
請求項１又は２に記載のダブルナットの製造方法であって、
冷間鍛造及び／又は切削加工により、第１中心孔及びその軸心が前記第１中心孔の軸心に対して偏心した前記凸部が形成された第１ナット中間体を形成する第１ナット中間体形成工程と、
冷間鍛造及び／又は切削加工により、第２中心孔及びその軸心が前記第２中心孔の軸心に対して偏心した前記凹部が形成された第２ナット中間体を形成する第２ナット中間体形成工程と、
前記第１中心孔の軸心と前記第２中心孔の軸心とが平行となるように前記第１ナット中間体及び前記第２ナット中間体を並べてホルダに保持する保持工程と、
前記第１ナット中間体及び前記第２ナット中間体の並び方向に前記ホルダをスライドさせて前記第１ナット中間体及び前記第２ナット中間体を加工位置に順次位置させることで、タッピング装置により、前記第１中心孔に前記第１ネジ孔を形成するとともに前記第２中心孔に前記第２ネジ孔を形成するネジ孔形成工程と、
前記ホルダから取り出した前記第１ナット中間体に表面処理を施して前記第１ナットをなすとともに、前記ホルダから取り出した前記第２ナット中間体に表面処理を施して前記第２ナットをなす表面処理工程と、
前記凸部の外周面及び前記凹部の内周面のうちの少なくとも一方に設けられた前記突起による前記凹部に対する前記凸部の圧入嵌合によって、前記第１ナットと前記第２ナットとを両者の間に前記所定の隙間が形成され且つ前記第１ネジ孔と前記第２ネジ孔の各軸心が一致した状態で一体化させる一体化工程と、を備えることを特徴とするダブルナットの製造方法。
冷間鍛造及び／又は切削加工により、第１中心孔及びその軸心が前記第１中心孔の軸心に対して偏心した前記凸部が形成された第１ナット中間体を形成する第１ナット中間体形成工程と、
冷間鍛造及び／又は切削加工により、第２中心孔及びその軸心が前記第２中心孔の軸心に対して偏心した前記凹部が形成された第２ナット中間体を形成する第２ナット中間体形成工程と、
前記第１中心孔の軸心と前記第２中心孔の軸心とが平行となるように前記第１ナット中間体及び前記第２ナット中間体を並べてホルダに保持する保持工程と、
前記第１ナット中間体及び前記第２ナット中間体の並び方向に前記ホルダをスライドさせて前記第１ナット中間体及び前記第２ナット中間体を加工位置に順次位置させることで、タッピング装置により、前記第１中心孔に前記第１ネジ孔を形成するとともに前記第２中心孔に前記第２ネジ孔を形成するネジ孔形成工程と、
前記ホルダから取り出した前記第１ナット中間体に表面処理を施して前記第１ナットをなすとともに、前記ホルダから取り出した前記第２ナット中間体に表面処理を施して前記第２ナットをなす表面処理工程と、
前記凸部の外周面及び前記凹部の内周面のうちの少なくとも一方に設けられた前記突起による前記凹部に対する前記凸部の圧入嵌合によって、前記第１ナットと前記第２ナットとを両者の間に前記所定の隙間が形成され且つ前記第１ネジ孔と前記第２ネジ孔の各軸心が一致した状態で一体化させる一体化工程と、を備えることを特徴とするダブルナットの製造方法。
【請求項6】
前記第１ナット中間体形成工程は、前記凸部の偏心位置を示す第１マーキング部が形成された前記第１ナット中間体を形成し、
前記第２ナット中間体形成工程は、前記凹部の偏心位置を示す第２マーキング部が形成された前記第２ナット中間体を形成し、
前記保持工程は、前記第１ナット中間体が前記加工位置に位置したときの前記第１マーキング部と、前記第２ナット中間体が前記加工位置に位置したときの前記第２マーキング部と、が位置合わせされるように前記第１ナット中間体及び前記第２ナット中間体を前記ホルダに保持し、
前記一体化工程は、前記第１マーキング部と前記第２マーキング部とが位置合わせされた状態で前記第１ナットと前記第２ナットとを一体化させる請求項５に記載のダブルナットの製造方法。
前記第２ナット中間体形成工程は、前記凹部の偏心位置を示す第２マーキング部が形成された前記第２ナット中間体を形成し、
前記保持工程は、前記第１ナット中間体が前記加工位置に位置したときの前記第１マーキング部と、前記第２ナット中間体が前記加工位置に位置したときの前記第２マーキング部と、が位置合わせされるように前記第１ナット中間体及び前記第２ナット中間体を前記ホルダに保持し、
前記一体化工程は、前記第１マーキング部と前記第２マーキング部とが位置合わせされた状態で前記第１ナットと前記第２ナットとを一体化させる請求項５に記載のダブルナットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ダブルナット及びその製造方法に関し、さらに詳しくは、一体化された第１ナット及び第２ナットを備えるダブルナット及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来のダブルナットとして、凹部を有する第１ナットと、凹部と嵌合する凸部を有する第２ナットと、を備えるものが一般に知られている（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１には、凸部及び凹部の各軸心がネジ孔の軸心に対して偏心することが記載されている（第２図参照）。これにより、ボルトに対してダブルナットを螺合して締め上げた後に、第１ナットに対して第２ナットを締め付けることで、軸直角方向に強力なロック力が発生して優れたゆるみ止め効果が発揮される。
また、特許文献１には、凹部と凸部の嵌合（摩擦接触）により両ナットを一体化させることが記載されている（明細書の３頁左上欄の５～７行目を参照）。これにより、各ナットを一体物として取り扱うことで、ダブルナットのボルトに対する取付性やダブルナットの保管性等が高められる。
さらに、特許文献１には、各ナットの軸端面の間の隙間に軟鋼板を設けることが記載されている（明細書の３頁右下欄の６～１３行目を参照）。これにより、両ナットの相対的な回転（締めすぎな回転）を規制することができる。
特許文献１には、凸部及び凹部の各軸心がネジ孔の軸心に対して偏心することが記載されている（第２図参照）。これにより、ボルトに対してダブルナットを螺合して締め上げた後に、第１ナットに対して第２ナットを締め付けることで、軸直角方向に強力なロック力が発生して優れたゆるみ止め効果が発揮される。
また、特許文献１には、凹部と凸部の嵌合（摩擦接触）により両ナットを一体化させることが記載されている（明細書の３頁左上欄の５～７行目を参照）。これにより、各ナットを一体物として取り扱うことで、ダブルナットのボルトに対する取付性やダブルナットの保管性等が高められる。
さらに、特許文献１には、各ナットの軸端面の間の隙間に軟鋼板を設けることが記載されている（明細書の３頁右下欄の６～１３行目を参照）。これにより、両ナットの相対的な回転（締めすぎな回転）を規制することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開昭５８－２０３２１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかし、特許文献１に記載された技術では、凹部と凸部の嵌合（摩擦接触）により両ナットを一体化させているので、寸法精度によっては凹部と凸部が完全に嵌合せず両ナットを一体化できない恐れがある。一方、係止手段を用いる他の形態（特許文献１の第９図参照）では、部品点数が多く、複雑な構造となる。さらに、特許文献１に記載された技術では、各ナットの軸端面の間の隙間に軟鋼板を設けているので、部品点数が多く、複雑な構造となる。
【0005】
本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、第１ナットと第２ナットが強固に一体化されるとともに、優れたゆるみ止め機構を発揮することができる簡易な構造のダブルナット及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明は、以下の通りである。
１．ボルトに螺合可能な第１ネジ孔が形成された第１ナットと、前記ボルトに螺合可能な第２ネジ孔が形成された第２ナットと、を備え、前記第１ナットには、その軸心が前記第１ネジ孔の軸心に対して偏心した円筒状の凸部が設けられており、前記第２ナットには、その軸心が前記第２ネジ孔の軸心に対して偏心し且つ前記凸部と嵌合する凹部が設けられているダブルナットであって、
前記凸部の外周面及び前記凹部の内周面のうちの少なくとも一方には、突起が一体に形成されており、
前記突起による前記凹部に対する前記凸部の圧入嵌合によって、前記第１ナットと前記第２ナットとが両者の間に所定の隙間が形成され且つ前記第１ネジ孔と前記第２ネジ孔の各軸心が一致した状態で一体化されており、
前記所定の隙間は、一体化された前記第１ナット及び前記第２ナットを前記ボルトに螺合した状態で、前記第１ナットに対して前記第２ナットを１／２回転以下の回転量で締め付けることができる値に設定されていることを特徴とするダブルナット。
２．前記第１ナットには、前記凸部の偏心位置を示す第１マーキング部が形成されており、
前記第２ナットには、前記凹部の偏心位置を示す第２マーキング部が形成されており、
前記第１マーキング部と前記第２マーキング部とが位置合わせされた状態で前記第１ナットと前記第２ナットとが一体化されている上記１．に記載のダブルナット。
３．上記１．又は２．に記載のダブルナットの製造方法であって、
冷間鍛造及び／又は切削加工により、第１中心孔及びその軸心が前記第１中心孔の軸心に対して偏心した前記凸部が形成された第１ナット中間体を形成する第１ナット中間体形成工程と、
冷間鍛造及び／又は切削加工により、第２中心孔及びその軸心が前記第２中心孔の軸心に対して偏心した前記凹部が形成された第２ナット中間体を形成する第２ナット中間体形成工程と、
前記凸部の外周面及び前記凹部の内周面のうちの少なくとも一方に設けられた前記突起による前記凹部に対する前記凸部の圧入嵌合によって、前記第１ナット中間体と前記第２ナット中間体とを両者の間に前記所定の隙間が形成され且つ前記第１中心孔と前記第２中心孔の各軸心が一致した状態で一体化させる一体化工程と、
一体化された前記第１ナット中間体及び前記第２ナット中間体をホルダに保持した状態で、タッピング装置により、前記第１中心孔に前記第１ネジ孔を形成して前記第１ナットをなすとともに、前記第２中心孔に前記第２ネジ孔を形成して前記第２ナットをなすネジ孔形成工程と、を備えることを特徴とするダブルナットの製造方法。
４．前記第１ナット中間体形成工程は、前記凸部の偏心位置を示す第１マーキング部が形成された前記第１ナット中間体を形成し、
前記第２ナット中間体形成工程は、前記凹部の偏心位置を示す第２マーキング部が形成された前記第２ナット中間体を形成し、
前記一体化工程は、前記第１マーキング部と前記第２マーキング部とが位置合わせされた状態で前記第１ナット中間体と前記第２ナット中間体とを一体化させる上記３．に記載のダブルナット。
５．上記１．又は２．に記載のダブルナットの製造方法であって、
冷間鍛造及び／又は切削加工により、第１中心孔及びその軸心が前記第１中心孔の軸心に対して偏心した前記凸部が形成された第１ナット中間体を形成する第１ナット中間体形成工程と、
冷間鍛造及び／又は切削加工により、第２中心孔及びその軸心が前記第２中心孔の軸心に対して偏心した前記凹部が形成された第２ナット中間体を形成する第２ナット中間体形成工程と、
前記第１中心孔の軸心と前記第２中心孔の軸心とが平行となるように前記第１ナット中間体及び前記第２ナット中間体を並べてホルダに保持する保持工程と、
前記第１ナット中間体及び前記第２ナット中間体の並び方向に前記ホルダをスライドさせて前記第１ナット中間体及び前記第２ナット中間体を加工位置に順次位置させることで、タッピング装置により、前記第１中心孔に前記第１ネジ孔を形成するとともに前記第２中心孔に前記第２ネジ孔を形成するネジ孔形成工程と、
前記ホルダから取り出した前記第１ナット中間体に表面処理を施して前記第１ナットをなすとともに、前記ホルダから取り出した前記第２ナット中間体に表面処理を施して前記第２ナットをなす表面処理工程と、
前記凸部の外周面及び前記凹部の内周面のうちの少なくとも一方に設けられた前記突起による前記凹部に対する前記凸部の圧入嵌合によって、前記第１ナットと前記第２ナットとを両者の間に前記所定の隙間が形成され且つ前記第１ネジ孔と前記第２ネジ孔の各軸心が一致した状態で一体化させる一体化工程と、を備えることを特徴とするダブルナットの製造方法。
６．前記第１ナット中間体形成工程は、前記凸部の偏心位置を示す第１マーキング部が形成された前記第１ナット中間体を形成し、
前記第２ナット中間体形成工程は、前記凹部の偏心位置を示す第２マーキング部が形成された前記第２ナット中間体を形成し、
前記保持工程は、前記第１ナット中間体が前記加工位置に位置したときの前記第１マーキング部と、前記第２ナット中間体が前記加工位置に位置したときの前記第２マーキング部と、が位置合わせされるように前記第１ナット中間体及び前記第２ナット中間体を前記ホルダに保持し、
前記一体化工程は、前記第１マーキング部と前記第２マーキング部とが位置合わせされた状態で前記第１ナットと前記第２ナットとを一体化させる上記５．に記載のダブルナットの製造方法。
１．ボルトに螺合可能な第１ネジ孔が形成された第１ナットと、前記ボルトに螺合可能な第２ネジ孔が形成された第２ナットと、を備え、前記第１ナットには、その軸心が前記第１ネジ孔の軸心に対して偏心した円筒状の凸部が設けられており、前記第２ナットには、その軸心が前記第２ネジ孔の軸心に対して偏心し且つ前記凸部と嵌合する凹部が設けられているダブルナットであって、
前記凸部の外周面及び前記凹部の内周面のうちの少なくとも一方には、突起が一体に形成されており、
前記突起による前記凹部に対する前記凸部の圧入嵌合によって、前記第１ナットと前記第２ナットとが両者の間に所定の隙間が形成され且つ前記第１ネジ孔と前記第２ネジ孔の各軸心が一致した状態で一体化されており、
前記所定の隙間は、一体化された前記第１ナット及び前記第２ナットを前記ボルトに螺合した状態で、前記第１ナットに対して前記第２ナットを１／２回転以下の回転量で締め付けることができる値に設定されていることを特徴とするダブルナット。
２．前記第１ナットには、前記凸部の偏心位置を示す第１マーキング部が形成されており、
前記第２ナットには、前記凹部の偏心位置を示す第２マーキング部が形成されており、
前記第１マーキング部と前記第２マーキング部とが位置合わせされた状態で前記第１ナットと前記第２ナットとが一体化されている上記１．に記載のダブルナット。
３．上記１．又は２．に記載のダブルナットの製造方法であって、
冷間鍛造及び／又は切削加工により、第１中心孔及びその軸心が前記第１中心孔の軸心に対して偏心した前記凸部が形成された第１ナット中間体を形成する第１ナット中間体形成工程と、
冷間鍛造及び／又は切削加工により、第２中心孔及びその軸心が前記第２中心孔の軸心に対して偏心した前記凹部が形成された第２ナット中間体を形成する第２ナット中間体形成工程と、
前記凸部の外周面及び前記凹部の内周面のうちの少なくとも一方に設けられた前記突起による前記凹部に対する前記凸部の圧入嵌合によって、前記第１ナット中間体と前記第２ナット中間体とを両者の間に前記所定の隙間が形成され且つ前記第１中心孔と前記第２中心孔の各軸心が一致した状態で一体化させる一体化工程と、
一体化された前記第１ナット中間体及び前記第２ナット中間体をホルダに保持した状態で、タッピング装置により、前記第１中心孔に前記第１ネジ孔を形成して前記第１ナットをなすとともに、前記第２中心孔に前記第２ネジ孔を形成して前記第２ナットをなすネジ孔形成工程と、を備えることを特徴とするダブルナットの製造方法。
４．前記第１ナット中間体形成工程は、前記凸部の偏心位置を示す第１マーキング部が形成された前記第１ナット中間体を形成し、
前記第２ナット中間体形成工程は、前記凹部の偏心位置を示す第２マーキング部が形成された前記第２ナット中間体を形成し、
前記一体化工程は、前記第１マーキング部と前記第２マーキング部とが位置合わせされた状態で前記第１ナット中間体と前記第２ナット中間体とを一体化させる上記３．に記載のダブルナット。
５．上記１．又は２．に記載のダブルナットの製造方法であって、
冷間鍛造及び／又は切削加工により、第１中心孔及びその軸心が前記第１中心孔の軸心に対して偏心した前記凸部が形成された第１ナット中間体を形成する第１ナット中間体形成工程と、
冷間鍛造及び／又は切削加工により、第２中心孔及びその軸心が前記第２中心孔の軸心に対して偏心した前記凹部が形成された第２ナット中間体を形成する第２ナット中間体形成工程と、
前記第１中心孔の軸心と前記第２中心孔の軸心とが平行となるように前記第１ナット中間体及び前記第２ナット中間体を並べてホルダに保持する保持工程と、
前記第１ナット中間体及び前記第２ナット中間体の並び方向に前記ホルダをスライドさせて前記第１ナット中間体及び前記第２ナット中間体を加工位置に順次位置させることで、タッピング装置により、前記第１中心孔に前記第１ネジ孔を形成するとともに前記第２中心孔に前記第２ネジ孔を形成するネジ孔形成工程と、
前記ホルダから取り出した前記第１ナット中間体に表面処理を施して前記第１ナットをなすとともに、前記ホルダから取り出した前記第２ナット中間体に表面処理を施して前記第２ナットをなす表面処理工程と、
前記凸部の外周面及び前記凹部の内周面のうちの少なくとも一方に設けられた前記突起による前記凹部に対する前記凸部の圧入嵌合によって、前記第１ナットと前記第２ナットとを両者の間に前記所定の隙間が形成され且つ前記第１ネジ孔と前記第２ネジ孔の各軸心が一致した状態で一体化させる一体化工程と、を備えることを特徴とするダブルナットの製造方法。
６．前記第１ナット中間体形成工程は、前記凸部の偏心位置を示す第１マーキング部が形成された前記第１ナット中間体を形成し、
前記第２ナット中間体形成工程は、前記凹部の偏心位置を示す第２マーキング部が形成された前記第２ナット中間体を形成し、
前記保持工程は、前記第１ナット中間体が前記加工位置に位置したときの前記第１マーキング部と、前記第２ナット中間体が前記加工位置に位置したときの前記第２マーキング部と、が位置合わせされるように前記第１ナット中間体及び前記第２ナット中間体を前記ホルダに保持し、
前記一体化工程は、前記第１マーキング部と前記第２マーキング部とが位置合わせされた状態で前記第１ナットと前記第２ナットとを一体化させる上記５．に記載のダブルナットの製造方法。
【発明の効果】
【0007】
本発明のダブルナットによると、凸部の外周面及び凹部の内周面のうちの少なくとも一方には、突起が一体に形成されており、突起による凹部に対する凸部の圧入嵌合によって、第１ナットと第２ナットとが両者の間に所定の隙間が形成され且つ第１ネジ孔と第２ネジ孔の各軸心が一致した状態で一体化されており、所定の隙間は、一体化された第１ナット及び第２ナットをボルトに螺合した状態で、第１ナットに対して第２ナットを１／２回転以下の回転量で締め付けることができる値に設定されている。これにより、突起による凸部及び凹部の圧入嵌合により第１ナットと第２ナットが強固に一体化される。そのため、各ナットを一体物として取り扱うことで、ダブルナットのボルトに対する取付性やダブルナットの保管性等が高められる。また、従来のように第１ナットと第２ナットの間に軟鋼板を設けていないので、簡易な構造とすることができる。さらに、一体化された第１ナット及び第２ナットをボルトに螺合して締め上げた後に、第１ナットに対して第２ナットを１／２回転以下の回転量で回転させて締め付けることで、偏心した凸部及び凹部の噛み合いにより軸直角方向に強力なロック力が発生して優れたゆるみ止め機能が発揮される。
【0008】
本発明のダブルナットの製造方法によると、冷間鍛造及び／又は切削加工により、第１中心孔及びその軸心が第１中心孔の軸心に対して偏心した凸部が形成された第１ナット中間体を形成する第１ナット中間体形成工程と、冷間鍛造及び／又は切削加工により、第２中心孔及びその軸心が第２中心孔の軸心に対して偏心した凹部が形成された第２ナット中間体を形成する第２ナット中間体形成工程と、凸部の外周面及び凹部の内周面のうちの少なくとも一方に設けられた突起による凹部に対する凸部の圧入嵌合によって、第１ナット中間体と第２ナット中間体とを両者の間に所定の隙間が形成され且つ第１中心孔と第２中心孔の各軸心が一致した状態で一体化させる一体化工程と、一体化された第１ナット中間体及び第２ナット中間体をホルダに保持した状態で、タッピング装置により、第１中心孔に第１ネジ孔を形成して第１ナットをなすとともに、第２中心孔に第２ネジ孔を形成して第２ナットをなすネジ孔形成工程と、を備える。これにより、第１ナットと第２ナットが強固に一体化されるとともに、優れたゆるみ止め機構を発揮することができる簡易な構造のダブルナットを好適に製造することができる。
【0009】
他の本発明のダブルナットの製造方法によると、冷間鍛造及び／又は切削加工により、第１中心孔及びその軸心が第１中心孔の軸心に対して偏心した凸部が形成された第１ナット中間体を形成する第１ナット中間体形成工程と、冷間鍛造及び／又は切削加工により、第２中心孔及びその軸心が第２中心孔の軸心に対して偏心した凹部が形成された第２ナット中間体を形成する第２ナット中間体形成工程と、第１中心孔の軸心と第２中心孔の軸心とが平行となるように第１ナット中間体及び第２ナット中間体を並べてホルダに保持する保持工程と、第１ナット中間体及び第２ナット中間体の並び方向にホルダをスライドさせて第１ナット中間体及び第２ナット中間体を加工位置に順次位置させることで、タッピング装置により、第１中心孔に第１ネジ孔を形成するとともに第２中心孔に第２ネジ孔を形成するネジ孔形成工程と、ホルダから取り出した第１ナット中間体に表面処理を施して第１ナットをなすとともに、ホルダから取り出した第２ナット中間体に表面処理を施して第２ナットをなす表面処理工程と、凸部の外周面及び凹部の内周面のうちの少なくとも一方に設けられた突起による凹部に対する凸部の圧入嵌合によって、第１ナットと第２ナットとを両者の間に所定の隙間が形成され且つ第１ネジ孔と第２ネジ孔の各軸心が一致した状態で一体化させる一体化工程と、を備える。これにより、表面処理が施された第１ナットと第２ナットが強固に一体化されるとともに、優れたゆるみ止め機構を発揮することができる簡易な構造のダブルナットを好適に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
本発明について、本発明による典型的な実施形態の非限定的な例を挙げ、言及された複数の図面を参照しつつ以下の詳細な記述にて更に説明するが、同様の参照符号は図面のいくつかの図を通して同様の部品を示す。
【図1】実施例に係るダブルナットを説明するための説明図であり、（ａ）は平面図を示し、（ｂ）はｂ矢視図を示す。
【図5】他の形態に係るダブルナットを説明するための説明図である。
【図6】実施例に係るダブルナットの使用方法を説明するための説明図であり、（ａ）はボルトに対してダブルナットを締め上げた状態を示し、（ｂ）は第１ナットに対して第２ナットを締め付けた状態を示す。
【図7】実施例に係るダブルナットの製造方法（第１ナット中間体形成工程）を説明するための説明図であり、（ａ）は第１ナット中間体の縦断面図を示し、（ｂ）はｂ矢視図を示す。
【図8】実施例に係るダブルナットの製造方法（第２ナット中間体形成工程）を説明するための説明図であり、（ａ）は第２ナット中間体の縦断面図を示し、（ｂ）はｂ矢視図を示す。
【図9】実施例に係るダブルナットの製造方法（ネジ形成工程）を説明するための説明図である。
【図10】他の形態に係るダブルナットの製造方法（保持工程及びネジ形成工程）を説明するための説明図であり、（ａ）は第１ナット中間体が加工位置に位置した状態を示し、（ｂ）は第２ナット中間体が加工位置に位置した状態を示す。
【図11】更なる他の形態に係るダブルナットの製造方法（保持工程及びネジ形成工程）を説明するための説明図である。
【図12】更なる他の形態に係るダブルナットを説明するための説明図である。
【発明を実施するための形態】
【0011】
ここで示される事項は例示的なものおよび本発明の実施形態を例示的に説明するためのものであり、本発明の原理と概念的な特徴とを最も有効に且つ難なく理解できる説明であると思われるものを提供する目的で述べたものである。この点で、本発明の根本的な理解のために必要である程度以上に本発明の構造的な詳細を示すことを意図してはおらず、図面と合わせた説明によって本発明の幾つかの形態が実際にどのように具現化されるかを当業者に明らかにするものである。
【0012】
＜ダブルナット＞
本実施形態に係るダブルナット１は、例えば、図１～図３に示すように、ボルト２に螺合可能な第１ネジ孔３が形成された第１ナット４と、ボルト２に螺合可能な第２ネジ孔６が形成された第２ナット７と、を備え、第１ナット４には、その軸心８ａが第１ネジ孔３の軸心３ａに対して偏心した円筒状の凸部８が設けられており、第２ナット７には、その軸心９ａが第２ネジ孔６の軸心６ａに対して偏心し且つ凸部８と嵌合する凹部９が設けられている。そして、凸部８の外周面及び凹部９の内周面のうちの少なくとも一方には、突起１２が一体に形成されており、突起１２による凹部９に対する凸部８の圧入嵌合によって、第１ナット４と第２ナット７とが両者４、７の間に所定の隙間Ｓ１が形成され且つ第１ネジ孔３と第２ネジ孔６の各軸心３ａ、６ａが一致した状態で一体化されている。さらに、所定の隙間Ｓ１は、一体化された第１ナット４及び第２ナット７をボルト２に螺合した状態で、第１ナット４に対して第２ナット７を１／２回転以下の回転量で締め付けることができる値に設定されている（図６参照）。
本実施形態に係るダブルナット１は、例えば、図１～図３に示すように、ボルト２に螺合可能な第１ネジ孔３が形成された第１ナット４と、ボルト２に螺合可能な第２ネジ孔６が形成された第２ナット７と、を備え、第１ナット４には、その軸心８ａが第１ネジ孔３の軸心３ａに対して偏心した円筒状の凸部８が設けられており、第２ナット７には、その軸心９ａが第２ネジ孔６の軸心６ａに対して偏心し且つ凸部８と嵌合する凹部９が設けられている。そして、凸部８の外周面及び凹部９の内周面のうちの少なくとも一方には、突起１２が一体に形成されており、突起１２による凹部９に対する凸部８の圧入嵌合によって、第１ナット４と第２ナット７とが両者４、７の間に所定の隙間Ｓ１が形成され且つ第１ネジ孔３と第２ネジ孔６の各軸心３ａ、６ａが一致した状態で一体化されている。さらに、所定の隙間Ｓ１は、一体化された第１ナット４及び第２ナット７をボルト２に螺合した状態で、第１ナット４に対して第２ナット７を１／２回転以下の回転量で締め付けることができる値に設定されている（図６参照）。
【0013】
第１ナット４は、第１ネジ孔３及び凸部８が形成されている限り、その材質、形状、大きさ等は特に問わない。凸部８の外周面には、例えば、突起１２が形成されていることができる（図２参照）。突起１２の大きさ、個数、配置形態等は特に問わない。
第２ナット７は、第２ネジ孔６及び凹部９が形成されている限り、その材質、形状、大きさ等は特に問わない。凹部９の内周面には、例えば、突起１２が形成されていることができる（図１２参照）。突起１２の大きさ、個数、配置形態等は特に問わない。
第２ナット７は、第２ネジ孔６及び凹部９が形成されている限り、その材質、形状、大きさ等は特に問わない。凹部９の内周面には、例えば、突起１２が形成されていることができる（図１２参照）。突起１２の大きさ、個数、配置形態等は特に問わない。
【0014】
所定の隙間Ｓ１は、例えば、第１ナット４に対して第２ナット７を１／４回転以上（好ましくは３／８回転以上）で且つ１／２回転以下の回転量で締め付けることができる値に設定されていることができる。これにより、偏心した凸部８及び凹部９の噛み合いにより軸直角方向に更に強力なロック力を作用させることができる。さらに、所定の隙間Ｓ１は、例えば、凸部８の先端面と凹部９の底面との間に形成されていてもよいし（図２参照）、第１ナット４及び第２ナット７の各軸端面４ａ、７ａの間に形成されていてもよい（図１２参照）。
【0015】
本実施形態に係るダブルナット１としては、例えば、図４及び図５に示すように、第１ナット４には、凸部８の偏心位置を示す第１マーキング部１６が形成されており、第２ナット７には、凹部９の偏心位置を示す第２マーキング部１７が形成されており、第１マーキング部１６と第２マーキング部１７とが位置合わせされた状態で第１ナット４と第２ナット７とが一体化されている形態が挙げられる。
本形態によると、凸部８及び凹部９の各偏心位置を容易に位置合わせでき、第１ナット４及び第２ナット７を適正な位置で一体化することができる。さらに、第１及び第２マーキング部１６、１７により第１及び第２ナット４、７が適正な位置であるかを容易に確認することができる。
本形態によると、凸部８及び凹部９の各偏心位置を容易に位置合わせでき、第１ナット４及び第２ナット７を適正な位置で一体化することができる。さらに、第１及び第２マーキング部１６、１７により第１及び第２ナット４、７が適正な位置であるかを容易に確認することができる。
【0016】
第１マーキング部１６の種類、配置形態等は特に問わない。第１マーキング部１６は、シール貼付や塗装等により構成されていてもよいが、加工性及び視認性等の観点から、凸状又は凹状に形成された部位により構成されていることが好ましい。さらに、第１マーキング部１６は、例えば、第１ナット４の軸端面４ａに形成されていてもよいし、第１ナット４の外周面に形成されていてもよい。
第２マーキング部１７の種類、配置形態等は特に問わない。第２マーキング部１７は、シール貼付や塗装等により構成されていてもよいが、加工性及び視認性等の観点から、凸状又は凹状に形成された部位により構成されていることが好ましい。さらに、第２マーキング部１７は、例えば、第２ナット７の軸端面７ａに形成されていてもよいし、第２ナット７の外周面に形成されていてもよい。
第２マーキング部１７の種類、配置形態等は特に問わない。第２マーキング部１７は、シール貼付や塗装等により構成されていてもよいが、加工性及び視認性等の観点から、凸状又は凹状に形成された部位により構成されていることが好ましい。さらに、第２マーキング部１７は、例えば、第２ナット７の軸端面７ａに形成されていてもよいし、第２ナット７の外周面に形成されていてもよい。
【0017】
＜ダブルナットの製造方法Ａ＞
本実施形態に係るダブルナットの製造方法Ａは、例えば、図７～図９に示すように、上記のダブルナット１の製造方法であって、冷間鍛造及び／又は切削加工により、第１中心孔３Ａ及びその軸心が第１中心孔３Ａの軸心に対して偏心した凸部８が形成された第１ナット中間体４Ａを形成する第１ナット中間体形成工程（図７参照）と、冷間鍛造及び／又は切削加工により、第２中心孔６Ａ及びその軸心が第２中心孔６Ａの軸心に対して偏心した凹部９が形成された第２ナット中間体７Ａを形成する第２ナット中間体形成工程（図８参照）と、凸部８の外周面及び凹部９の内周面のうちの少なくとも一方に設けられた突起１２による凹部９に対する凸部８の圧入嵌合によって、第１ナット中間体４Ａと第２ナット中間体７Ａとを両者４Ａ、７Ａの間に所定の隙間Ｓ１が形成され且つ第１中心孔３Ａと第２中心孔６Ａの各軸心が一致した状態で一体化させる一体化工程（図９参照）と、一体化された第１ナット中間体４Ａ及び第２ナット中間体７Ａをホルダ１９に保持した状態で、タッピング装置２１により、第１中心孔３Ａに第１ネジ孔３を形成して第１ナット４をなすとともに、第２中心孔６Ａに第２ネジ孔６を形成して第２ナット７をなすネジ孔形成工程（図９参照）と、を備える。
本実施形態に係るダブルナットの製造方法Ａは、例えば、図７～図９に示すように、上記のダブルナット１の製造方法であって、冷間鍛造及び／又は切削加工により、第１中心孔３Ａ及びその軸心が第１中心孔３Ａの軸心に対して偏心した凸部８が形成された第１ナット中間体４Ａを形成する第１ナット中間体形成工程（図７参照）と、冷間鍛造及び／又は切削加工により、第２中心孔６Ａ及びその軸心が第２中心孔６Ａの軸心に対して偏心した凹部９が形成された第２ナット中間体７Ａを形成する第２ナット中間体形成工程（図８参照）と、凸部８の外周面及び凹部９の内周面のうちの少なくとも一方に設けられた突起１２による凹部９に対する凸部８の圧入嵌合によって、第１ナット中間体４Ａと第２ナット中間体７Ａとを両者４Ａ、７Ａの間に所定の隙間Ｓ１が形成され且つ第１中心孔３Ａと第２中心孔６Ａの各軸心が一致した状態で一体化させる一体化工程（図９参照）と、一体化された第１ナット中間体４Ａ及び第２ナット中間体７Ａをホルダ１９に保持した状態で、タッピング装置２１により、第１中心孔３Ａに第１ネジ孔３を形成して第１ナット４をなすとともに、第２中心孔６Ａに第２ネジ孔６を形成して第２ナット７をなすネジ孔形成工程（図９参照）と、を備える。
【0018】
本実施形態に係るダブルナットの製造方法Ａとしては、例えば、第１ナット中間体形成工程（図７参照）は、凸部８の偏心位置を示す第１マーキング部１６が形成された第１ナット中間体４Ａを形成し、第２ナット中間体形成工程（図８参照）は、凹部９の偏心位置を示す第２マーキング部１７が形成された第２ナット中間体７Ａを形成し、一体化工程は、第１マーキング部１６と第２マーキング部１７とが位置合わせされた状態で第１ナット中間体４Ａと第２ナット中間体７Ａとを一体化させる形態が挙げられる。
本形態によると、凸部８及び凹部９の各偏心位置を容易に位置合わせでき、第１ナット４及び第２ナット７を適正な位置で一体化することができる。さらに、第１及び第２マーキング部１６、１７により第１及び第２ナット４、７が適正な位置であるかを容易に確認することができる。
本形態によると、凸部８及び凹部９の各偏心位置を容易に位置合わせでき、第１ナット４及び第２ナット７を適正な位置で一体化することができる。さらに、第１及び第２マーキング部１６、１７により第１及び第２ナット４、７が適正な位置であるかを容易に確認することができる。
【0019】
本実施形態に係るダブルナットの製造方法Ａとしては、例えば、図９に示すように、ホルダ１９には、第１ナット中間体４Ａの軸端面と第２ナット中間体７Ａの軸端面との間に形成される隙間Ｓ２に入り込む状態と隙間Ｓ２から退避する状態とに変位可能な可動片４５が設けられている形態が挙げられる。
本形態によると、可動片４５が隙間Ｓ２に入り込むことによりネジ形成中に隙間Ｓ２（即ち隙間Ｓ１）を適正な値に維持することができる。
本形態によると、可動片４５が隙間Ｓ２に入り込むことによりネジ形成中に隙間Ｓ２（即ち隙間Ｓ１）を適正な値に維持することができる。
【0020】
本実施形態に係るダブルナットの製造方法Ａとしては、例えば、図９に示すように、タッピング装置２１は、駆動モータ２６、駆動モータ２６により回転される第１スピンドル軸２７、第１スピンドル軸２７に対して軸方向に移動可能で且つ軸回りに回転不能に設けられて先端にタップ２８が取り付けられる第２スピンドル軸２９、及び第２スピンドル軸２９を回転自在に支持する支持体３０を有するスピンドルユニット２２と、支持体３０に取り付けられるスライダ３１、及びスライダ３１と螺合するとともにボルト２と同じピッチを有するボールネジ軸３２を有する送り機構２３と、駆動モータ２６の駆動力をボールネジ軸３２に伝達してボールネジ軸３２を回転させる伝達機構２４と、を備える形態が挙げられる。
本形態によると、駆動モータ２６、送り機構２３及び伝達機構２４の作動により、第２スピンドル軸２９が回転しながら軸方向に移動することでタップ２８により中心孔３Ａ、６Ａにネジ孔３、６が形成される。
本形態によると、駆動モータ２６、送り機構２３及び伝達機構２４の作動により、第２スピンドル軸２９が回転しながら軸方向に移動することでタップ２８により中心孔３Ａ、６Ａにネジ孔３、６が形成される。
【0021】
＜ダブルナットの製造方法Ｂ＞
本実施形態に係るダブルナットの製造方法Ｂは、例えば、図７、図８及び図１０に示すように、上記のダブルナット１の製造方法であって、冷間鍛造及び／又は切削加工により、第１中心孔３Ａ及びその軸心が第１中心孔３Ａの軸心に対して偏心した凸部８が形成された第１ナット中間体４Ａを形成する第１ナット中間体形成工程（図７参照）と、冷間鍛造及び／又は切削加工により、第２中心孔６Ａ及びその軸心が第２中心孔６Ａの軸心に対して偏心した凹部９が形成された第２ナット中間体７Ａを形成する第２ナット中間体形成工程（図８参照）と、第１中心孔３Ａの軸心と第２中心孔６Ａの軸心とが平行となるように第１ナット中間体４Ａ及び第２ナット中間体７Ａを並べてホルダ１９に保持する保持工程（図１０参照）と、第１ナット中間体４Ａ及び第２ナット中間体７Ａの並び方向Ｐにホルダ１９をスライドさせて第１ナット中間体４Ａ及び第２ナット中間体７Ａを加工位置Ａ１に順次位置させることで、タッピング装置２１により、第１中心孔３Ａに第１ネジ孔３を形成するとともに第２中心孔６Ａに第２ネジ孔６を形成するネジ孔形成工程（図１０参照）と、ホルダ１９から取り出した第１ナット中間体４Ａに表面処理を施して第１ナット４をなすとともに、ホルダ１９から取り出した第２ナット中間体７Ａに表面処理を施して第２ナット７をなす表面処理工程と、凸部８の外周面及び凹部９の内周面のうちの少なくとも一方に設けられた突起１２による凹部９に対する凸部８の圧入嵌合によって、第１ナット４と第２ナット７とを両者４、７の間に所定の隙間Ｓ１が形成され且つ第１ネジ孔３と第２ネジ孔６の各軸心３ａ、６ａが一致した状態で一体化させる一体化工程と、を備える。
本実施形態に係るダブルナットの製造方法Ｂは、例えば、図７、図８及び図１０に示すように、上記のダブルナット１の製造方法であって、冷間鍛造及び／又は切削加工により、第１中心孔３Ａ及びその軸心が第１中心孔３Ａの軸心に対して偏心した凸部８が形成された第１ナット中間体４Ａを形成する第１ナット中間体形成工程（図７参照）と、冷間鍛造及び／又は切削加工により、第２中心孔６Ａ及びその軸心が第２中心孔６Ａの軸心に対して偏心した凹部９が形成された第２ナット中間体７Ａを形成する第２ナット中間体形成工程（図８参照）と、第１中心孔３Ａの軸心と第２中心孔６Ａの軸心とが平行となるように第１ナット中間体４Ａ及び第２ナット中間体７Ａを並べてホルダ１９に保持する保持工程（図１０参照）と、第１ナット中間体４Ａ及び第２ナット中間体７Ａの並び方向Ｐにホルダ１９をスライドさせて第１ナット中間体４Ａ及び第２ナット中間体７Ａを加工位置Ａ１に順次位置させることで、タッピング装置２１により、第１中心孔３Ａに第１ネジ孔３を形成するとともに第２中心孔６Ａに第２ネジ孔６を形成するネジ孔形成工程（図１０参照）と、ホルダ１９から取り出した第１ナット中間体４Ａに表面処理を施して第１ナット４をなすとともに、ホルダ１９から取り出した第２ナット中間体７Ａに表面処理を施して第２ナット７をなす表面処理工程と、凸部８の外周面及び凹部９の内周面のうちの少なくとも一方に設けられた突起１２による凹部９に対する凸部８の圧入嵌合によって、第１ナット４と第２ナット７とを両者４、７の間に所定の隙間Ｓ１が形成され且つ第１ネジ孔３と第２ネジ孔６の各軸心３ａ、６ａが一致した状態で一体化させる一体化工程と、を備える。
【0022】
本実施形態に係るダブルナットの製造方法Ｂとしては、例えば、第１ナット中間体形成工程（図７参照）は、凸部８の偏心位置を示す第１マーキング部１６が形成された第１ナット中間体４Ａを形成し、第２ナット中間体形成工程（図８参照）は、凹部９の偏心位置を示す第２マーキング部１７が形成された第２ナット中間体７Ａを形成し、保持工程（図１０）は、第１ナット中間体４Ａが加工位置Ａ１に位置したときの第１マーキング部１６と、第２ナット中間体７Ａが加工位置Ａ１に位置したときの第２マーキング部１７と、が位置合わせされるように第１ナット中間体４Ａ及び第２ナット中間体７Ａをホルダ１９に保持し、一体化工程は、第１マーキング部１６と第２マーキング部１７とが位置合わせされた状態で第１ナット４と第２ナット７とを一体化させる形態が挙げられる。
本形態によると、凸部８及び凹部９の各偏心位置を容易に位置合わせでき、第１ナット４及び第２ナット７を適正な位置で一体化することができる。さらに、第１及び第２マーキング部１６、１７により第１及び第２ナット４、７が適正な位置であるかを容易に確認することができる。
本形態によると、凸部８及び凹部９の各偏心位置を容易に位置合わせでき、第１ナット４及び第２ナット７を適正な位置で一体化することができる。さらに、第１及び第２マーキング部１６、１７により第１及び第２ナット４、７が適正な位置であるかを容易に確認することができる。
【0023】
本実施形態に係るダブルナットの製造方法Ｂとしては、例えば、図１０に示すように、ホルダ１９は、第１ナット中間体４Ａを保持する第１ホルダ４２と、第２ナット中間体７Ａを保持する第２ホルダ４３と、を備え、第１ホルダ４２及び第２ホルダ４３は、タッピング装置２１の作動に応じてナット中間体４Ａ、７Ａの並び方向Ｐに交互にスライドされる形態が挙げられる。
本形態によると、ホルダ４２、４３に対するナット中間体４Ａ、７Ａの保持及び取出しを容易に行うことができる。
本形態によると、ホルダ４２、４３に対するナット中間体４Ａ、７Ａの保持及び取出しを容易に行うことができる。
【0024】
本実施形態に係るダブルナットの製造方法Ｂとしては、例えば、図９に示すように、タッピング装置２１は、駆動モータ２６、駆動モータ２６により回転される第１スピンドル軸２７、第１スピンドル軸２７に対して軸方向に移動可能で且つ軸回りに回転不能に設けられて先端にタップ２８が取り付けられる第２スピンドル軸２９、及び第２スピンドル軸２９を回転自在に支持する支持体３０を有するスピンドルユニット２２と、支持体３０に取り付けられるスライダ３１、及びスライダ３１と螺合するとともにボルト２と同じピッチを有するボールネジ軸３２を有する送り機構２３と、駆動モータ２６の駆動力をボールネジ軸３２に伝達してボールネジ軸３２を回転させる伝達機構２４と、を備える形態が挙げられる。
本形態によると、駆動モータ２６、送り機構２３及び伝達機構２４の作動により、第２スピンドル軸２９が回転しながら軸方向に移動することでタップ２８により中心孔３Ａ、６Ａにネジ孔３、６が形成される。
本形態によると、駆動モータ２６、送り機構２３及び伝達機構２４の作動により、第２スピンドル軸２９が回転しながら軸方向に移動することでタップ２８により中心孔３Ａ、６Ａにネジ孔３、６が形成される。
【0025】
なお、上記実施形態で記載した各構成の符号は、以下の実施例に記載の具体的構成との対応関係を示すものである。
【実施例0026】
以下、図面を用いて実施例により本発明を具体的に説明する。
【0027】
本実施例に係るダブルナット１は、図１～図３に示すように、ボルト２に螺合可能な第１ネジ孔３が形成された第１ナット４と、ボルト２に螺合可能な第２ネジ孔６が形成された第２ナット７と、を備えている。この第１ナット４には、その軸心８ａが第１ネジ孔３の軸心３ａに対して偏心した円筒状の凸部８が設けられている。さらに、第２ナット７には、その軸心９ａが第２ネジ孔６の軸心６ａに対して偏心し且つ凸部８と嵌合する凹部９が設けられている。この凹部９の底面は円形に形成されている。
なお、ボルト２は、被締付部材１０を貫通するネジ部２ａと、ネジ部２ａに螺合されるダブルナット１との間で被締付部材１０を挟持する頭部２ｂと、を備えている（図６参照）。
なお、ボルト２は、被締付部材１０を貫通するネジ部２ａと、ネジ部２ａに螺合されるダブルナット１との間で被締付部材１０を挟持する頭部２ｂと、を備えている（図６参照）。
【0028】
第１ナット４は、図示しない回転工具（例えば、各種のレンチ、スパナ等）が係合する正多角形（具体的に正六角形）の外周部１１を有している。また、第１ネジ孔３は、ボルト２のネジ部２ａのピッチと一致するピッチを有している。また、第１ネジ孔３は、その軸心３ａが第１ナット４の外周部１１の軸心１１ａと一致するように配置されている。さらに、凸部８の外周面には、凹部９に対して凸部８を圧入嵌合させるための突起１２が形成されている。
【0029】
第２ナット７は、図示しない回転工具（例えば、各種のレンチ、スパナ等）が係合する正多角形（具体的に正六角形）の外周部１４を有している。また、第２ネジ孔６は、ボルト２のネジ部２ａのピッチと一致するピッチを有している。また、第２ネジ孔６は、その軸心６ａが第２ナット７の外周部１４の軸心１４ａと一致するように配置されている。
なお、第１ナット４の外周部１１と第２ナット７の外周部１４は同じ大きさの形状に形成されている（図１参照）。さらに、凸部８の第１ネジ孔３に対する偏心量ｂ１と凹部９の第２ネジ孔６に対する偏心量ｂ２とは同じ値とされている（図２参照）。
なお、第１ナット４の外周部１１と第２ナット７の外周部１４は同じ大きさの形状に形成されている（図１参照）。さらに、凸部８の第１ネジ孔３に対する偏心量ｂ１と凹部９の第２ネジ孔６に対する偏心量ｂ２とは同じ値とされている（図２参照）。
【0030】
図２に示すように、突起１２による凹部９に対する凸部８の圧入嵌合によって、第１ナット４と第２ナット７とが両者４、７の間に所定の隙間Ｓ１が形成され且つ第１ネジ孔３と第２ネジ孔６の各軸心３ａ、６ａが一致した状態で一体化されている。この隙間Ｓ１は、凸部８の先端面と凹部９の底面との間に形成されている。さらに、隙間Ｓ１は、一体化された第１ナット４及び第２ナット７をボルト２に螺合した状態で、第１ナット４に対して第２ナット７を１／２回転より僅かに小さな回転量で締め付けることができる値（具体的にボルト２の１／２ピッチより僅かに小さな値）に設定されている（図６参照）。さらに、第１ナット４の軸端面４ａと第２ナット７の軸端面７ａの間には、隙間Ｓ１よりも大きな隙間Ｓ２が形成されている。この隙間Ｓ２を介して後述のマーキング部１６、１７を容易に視認することができる。
【0031】
図４に示すように、第１ナット４（具体的に第１ナット４の軸端面４ａ）には、凸部８の偏心位置を示す凹状の第１マーキング部１６が形成されている。この第１マーキング部１６は、第１ナット４の円周方向において凸部８の偏心量が最大となる位置に配置されている。また、第２ナット７（具体的に第２ナット７の軸端面７ａ）には、凹部９の偏心位置を示す凹状の第２マーキング部１７が形成されている。この第２マーキング部１７は、第２ナット７の円周方向において凹部９の偏心量が最大となる位置に配置されている。これら第１マーキング部１６と第２マーキング部１７とがナット４、７の円周方向において位置合わせされた状態で第１ナット４と第２ナット７とが一体化されている。
【0032】
次に、上記構成のダブルナット１の使用方法について説明する。図６（ａ）に示すように、被締付部材１０を貫通したボルト２のネジ部２ａに、ダブルナット１（即ち、一体化された第１ナット４及び第２ナット７）を螺合して隙間Ｓ１を維持した状態で締め上げる。その後、図６（ｂ）に示すように、第１ナット４に対して第２ナット７を締め付けると、第１ナット４に対して第２ナット７が１／２回転より僅かに小さな回転量で回転されたときに、隙間Ｓ１がなくなり凸部８の先端面と凹部９の底面とが当接して各ナット４、７の相対的な回転（締めすぎな回転）が規制される。このとき、偏心した凸部８及び凹部９の噛み合いにより軸直角方向に強力なロック力Ｆが発生する。
【0033】
以上より、本実施例のダブルナット１によると、凸部８の外周面には、突起１２が一体に形成されており、突起１２による凹部９に対する凸部８の圧入嵌合によって、第１ナット４と第２ナット７とが両者４、７の間に所定の隙間Ｓ１が形成され且つ第１ネジ孔３と第２ネジ孔６の各軸心３ａ、６ａが一致した状態で一体化されており、所定の隙間Ｓ１は、一体化された第１ナット４及び第２ナット７をボルト２に螺合した状態で、第１ナット４に対して第２ナット７を１／２回転以下の回転量で締め付けることができる値に設定されている。これにより、突起１２による凸部８及び凹部９の圧入嵌合により第１ナット４と第２ナット７が強固に一体化される。そのため、各ナット４、７を一体物として取り扱うことで、ダブルナット１のボルト２に対する取付性やダブルナット１の保管性等が高められる。また、従来のように第１ナット４と第２ナット７の間に軟鋼板を設けていないので、簡易な構造とすることができる。さらに、一体化された第１ナット４及び第２ナット７をボルト２に螺合して締め上げた後に、第１ナット４に対して第２ナット７を１／２回転より僅かに小さな回転量で回転させて締め付けることで、偏心した凸部８及び凹部９の噛み合いにより軸直角方向に強力なロック力Ｆが発生して優れたゆるみ止め機能が発揮される。
【0034】
さらに、本実施例では、第１ナット４には第１マーキング部１６が形成されており、第２ナット７には第２マーキング部１７が形成されており、第１マーキング部１６と第２マーキング部１７とが位置合わせされた状態で第１ナット４と第２ナット７とが一体化されている。これにより、凸部８及び凹部９の各偏心位置を容易に位置合わせでき、第１ナット４及び第２ナット７を適正な位置で一体化することができる。さらに、第１及び第２マーキング部１６、１７により第１及び第２ナット４、７が適正な位置であるかを容易に確認することができる。
【0035】
次に、上記構成のダブルナット１の製造方法について説明する。本製造方法は、第１ナット中間体形成工程、第２ナット中間体形成工程、一体化工程及びネジ孔形成工程を備えている。
【0036】
第１ナット中間体形成工程は、図７に示すように、冷間鍛造により、第１中心孔３Ａ及びその軸心が第１中心孔３Ａの軸心に対して偏心した凸部８が形成された第１ナット中間体４Ａを形成する工程である。この第１ナット中間体形成工程では、凸部８の偏心位置を示す第１マーキング部１６が形成された第１ナット中間体４Ａが形成される。さらに、第１ナット中間体形成工程では、凸部８の外周面に突起１２が形成された第１ナット中間体４Ａが形成される。
【0037】
第２ナット中間体形成工程は、図８に示すように、冷間鍛造により、第２中心孔６Ａ及びその軸心が第２中心孔６Ａの軸心に対して偏心した凹部９が形成された第２ナット中間体７Ａを形成する工程である。この第２ナット中間体形成工程では、凹部９の偏心位置を示す第２マーキング部１７が形成された第２ナット中間体７Ａが形成される。
【0038】
一体化工程は、図９に示すように、突起１２による凹部９に対する凸部８の圧入嵌合によって、第１ナット中間体４Ａと第２ナット中間体７Ａとを両者４Ａ、７Ａの間に所定の隙間Ｓ１が形成され且つ第１中心孔３Ａと第２中心孔６Ａの各軸心が一致した状態で一体化させる工程である。この一体化工程では、第１マーキング部１６と第２マーキング部１７とがナット中間体４Ａ、７Ａの円周方向において位置合わせされた状態で第１ナット中間体４Ａと第２ナット中間体７Ａとが一体化される。
なお、一体化工程は、例えば、専用機等により自動で行われてもよいし、人手により行われてもよい。
なお、一体化工程は、例えば、専用機等により自動で行われてもよいし、人手により行われてもよい。
【0039】
ネジ孔形成工程は、図９に示すように、一体化された第１ナット中間体４Ａ及び第２ナット中間体７Ａをホルダ１９に保持した状態で、タッピング装置２１により、第１中心孔３Ａに第１ネジ孔３を形成して第１ナット４をなすとともに、第２中心孔６Ａに第２ネジ孔６を形成して第２ナット７をなす工程である。このホルダ１９には、第１ナット中間体４Ａの軸端面と第２ナット中間体７Ａの軸端面との間に形成される隙間Ｓ２に入り込む状態と隙間Ｓ２から退避する状態とに変位可能な可動片４５が設けられている。この可動片４５が隙間Ｓ２に入り込むことによりネジ形成中に隙間Ｓ２（即ち隙間Ｓ１）が適正な値に維持される。
なお、ナット中間体４Ａ、７Ａのホルダ１９への保持は、専用機等により自動で行われてもよいし、人手により行われてもよい。
なお、ナット中間体４Ａ、７Ａのホルダ１９への保持は、専用機等により自動で行われてもよいし、人手により行われてもよい。
【0040】
タッピング装置２１は、図９に示すように、スピンドルユニット２２、送り機構２３及び伝達機構２４を備えている。このスピンドルユニット２２は、駆動モータ２６と、駆動モータ２６により回転される第１スピンドル軸２７と、スプライン結合等により第１スピンドル軸２７に対して軸方向に移動可能で且つ軸回りに回転不能に設けられて先端にタップ２８が取り付けられる第２スピンドル軸２９と、第２スピンドル軸２９を回転自在に支持する支持体３０と、を有している。また、送り機構２３は、支持体３０に取り付けられるスライダ３１と、スライダ３１と螺合するとともにボルト２と同じピッチを有するボールネジ軸３２と、を有している。さらに、伝達機構２４（例えば、ギヤ伝達機構等）は、駆動モータ２６の駆動力をボールネジ軸３２に伝達してボールネジ軸３２を回転させる。本タッピング装置２１によると、駆動モータ２６、送り機構２３及び伝達機構２４の作動により、第２スピンドル軸２９が回転しながら軸方向に移動することでタップ２８により中心孔３Ａ、６Ａにネジ孔３、６が形成される。
【0041】
以上より、本実施例のダブルナット１の製造方法によると、特定の第１ナット中間体形成工程、第２ナット中間体形成工程、一体化工程及びネジ孔形成工程を備える。これにより、第１ナット４と第２ナット７が強固に一体化されるとともに、優れたゆるみ止め機構を発揮することができる簡易な構造のダブルナット１を好適に製造することができる。
【0042】
次に、上記構成のダブルナット１の他の製造方法について説明する。本製造方法は、第１ナット中間体形成工程、第２ナット中間体形成工程、保持工程、ネジ孔形成工程、表面処理工程及び一体化工程を備えている。
【0043】
第１ナット中間体形成工程は、図７に示すように、冷間鍛造により、第１中心孔３Ａ及びその軸心が第１中心孔３Ａの軸心に対して偏心した凸部８が形成された第１ナット中間体４Ａを形成する工程である。この第１ナット中間体形成工程では、凸部８の偏心位置を示す第１マーキング部１６が形成された第１ナット中間体４Ａが形成される。さらに、第１ナット中間体形成工程では、凸部８の外周面に突起１２が形成された第１ナット中間体４Ａが形成される。
【0044】
第２ナット中間体形成工程は、図８に示すように、冷間鍛造により、第２中心孔６Ａ及びその軸心が第２中心孔６Ａの軸心に対して偏心した凹部９が形成された第２ナット中間体７Ａを形成する工程である。この第２ナット中間体形成工程では、凹部９の偏心位置を示す第２マーキング部１７が形成された第２ナット中間体７Ａが形成される。
【0045】
保持工程は、図１０に示すように、第１中心孔３Ａの軸心と第２中心孔６Ａの軸心とが平行となるように第１ナット中間体４Ａ及び第２ナット中間体７Ａを左右方向に並べてホルダ１９に保持する工程である。この保持工程では、第１ナット中間体４Ａが後述の加工位置Ａ１に位置したときの第１マーキング部１６と、第２ナット中間体７Ａが後述の加工位置Ａ１に位置したときの第２マーキング部１７と、がナット中間体４Ａ、７Ａの円周方向において位置合わせされるように第１ナット中間体４Ａ及び第２ナット中間体７Ａがホルダ１９に保持される。さらに、保持工程では、後述の加工位置Ａ１に位置した第１ナット中間体４Ａと後述の加工位置Ａ１に位置した第２ナット中間体７Ａとにおいて、両者４Ａ、７Ａの間に所定の隙間Ｓ１が形成され且つ第１中心孔３Ａと第２中心孔６Ａの各軸心が一致するように第１ナット中間体４Ａ及び第２ナット中間体７Ａがホルダ１９に保持される。
なお、ナット中間体４Ａ、７Ａのホルダ１９への保持は、例えば、専用機等により自動で行われてもよいし、人手により行われてもよい。
なお、ナット中間体４Ａ、７Ａのホルダ１９への保持は、例えば、専用機等により自動で行われてもよいし、人手により行われてもよい。
【0046】
ホルダ１９は、第１ナット中間体４Ａを保持する第１ホルダ４２と、第２ナット中間体７Ａを保持する第２ホルダ４３と、を備えている。これら第１ホルダ４２及び第２ホルダ４３は、タッピング装置２１の作動に応じてナット中間体４Ａ、７Ａの並び方向Ｐに交互にスライドされる。第１ホルダ４２のスライドにより第１ナット中間体４Ａがタッピング装置２１（図９参照）のタップ２６の直下となる加工位置Ａ１と加工位置Ａ１から離れた退避位置（図示省略）との間で変位される。さらに、第２ホルダ４３のスライドにより第２ナット中間体７Ａがタッピング装置２１のタップ２６の直下となる加工位置Ａ１と加工位置Ａ１から離れた退避位置（図示省略）との間で変位される。
【0047】
ネジ孔形成工程は、図１０に示すように、ナット中間体４Ａ、７Ａの並び方向Ｐに第１ホルダ４２及び第２ホルダ４３を交互にスライドさせて第１ナット中間体４Ａ及び第２ナット中間体７Ａを加工位置Ａ１に順次位置させることで、タッピング装置２１により、第１中心孔３Ａに第１ネジ孔３を形成するとともに第２中心孔６Ａに第２ネジ孔６を形成する工程である。なお、ネジ孔３、６の形成順序は特に問わない。
【0048】
表面処理工程は、第１ホルダ４２から取り出した第１ナット中間体４Ａに表面処理を施して第１ナット４をなすとともに、第２ホルダ４３から取り出した第２ナット中間体７Ａに表面処理を施して第２ナット７をなす工程である。
なお、表面処理としては、例えば、電気メッキ、化成処理、溶融メッキ、塗装焼付等が挙げられる。
なお、表面処理としては、例えば、電気メッキ、化成処理、溶融メッキ、塗装焼付等が挙げられる。
【0049】
一体化工程は、突起１２による凹部９に対する凸部８の圧入嵌合によって、第１ナット４と第２ナット７とを両者４、７の間に所定の隙間Ｓ１が形成され且つ第１ネジ孔３と第２ネジ孔６の各軸心３ａ、６ａが一致した状態で一体化させる工程である。この一体化工程では、第１マーキング部１６と第２マーキング部１７とがナット４、７の円周方向において位置合わせされた状態で第１ナット４と第２ナット７とが一体化される。
なお、一体化工程は、例えば、専用機等により自動で行われてもよいし、人手により行われてもよい。
なお、一体化工程は、例えば、専用機等により自動で行われてもよいし、人手により行われてもよい。
【0050】
以上より、本実施例の他のダブルナット１の製造方法によると、特定の第１ナット中間体形成工程、第２ナット中間体形成工程、保持工程、ネジ孔形成工程、表面処理工程及び一体化工程を備える。これにより、表面処理が施された第１ナット４と第２ナット７が強固に一体化されるとともに、優れたゆるみ止め機構を発揮することができる簡易な構造のダブルナット１を好適に製造することができる。
【0051】
尚、本発明においては、上記実施例等に限られず、目的、用途に応じて本発明の範囲内で種々変更した実施例とすることができる。すなわち、上記実施例では、マーキング部１６、１７を備えるダブルナット１を例示したが、これに限定されず、例えば、マーキング部１６、１７を備えないダブルナット１としてもよい。
【0052】
また、上記実施例では、凸部８の外周面に突起１２を形成する形態を例示したが、これに限定されず、例えば、図１２に示すように、凹部９の内周面に突起１２を形成する形態としてもよい。この場合、例えば、第２ナット中間体形成工程では、凹部９の内周面に突起１２が形成された第２ナット中間体７Ａが形成される。
さらに、例えば、凸部８の外周面及び凹部９の内周面に突起１２を形成する形態としてもよい。この場合、例えば、第１ナット中間体形成工程では、凸部８の外周面に突起１２が形成された第１ナット中間体４Ａが形成され、第２ナット中間体形成工程では、凹部９の内周面に突起１２が形成された第２ナット中間体７Ａが形成される。
さらに、例えば、凸部８の外周面及び凹部９の内周面に突起１２を形成する形態としてもよい。この場合、例えば、第１ナット中間体形成工程では、凸部８の外周面に突起１２が形成された第１ナット中間体４Ａが形成され、第２ナット中間体形成工程では、凹部９の内周面に突起１２が形成された第２ナット中間体７Ａが形成される。
【0053】
また、上記実施例では、凸部８の先端面と凹部９の底面との間に隙間Ｓ１を形成する形態を例示したが、これに限定されず、例えば、図１２に示すように、第１ナット４の軸端面４ａと第２ナット７の軸端面７ａとの間に隙間Ｓ１を形成する形態としてもよい。
また、上記実施例では、異なる大きさの隙間Ｓ１、Ｓ２を例示したが、これに限定されず、例えば、同じ大きさの隙間Ｓ１、Ｓ２としてもよい。
また、上記実施例では、異なる大きさの隙間Ｓ１、Ｓ２を例示したが、これに限定されず、例えば、同じ大きさの隙間Ｓ１、Ｓ２としてもよい。
【0054】
また、上記実施例では、各ナット４、７の軸端面４ａ、７ａに形成される各マーキング部１６、１７を例示したが、これに限定されず、例えば、図５に示すように、各ナット４、７の外周面に形成される各マーキング部１６、１７としてもよい。
さらに、各マーキング部１６、１７の配置場所が異なっていてもよい。例えば、第１マーキング部１６が第１ナット４の軸端面４ａに形成され、第２マーキング部１７が第２ナット７の外周面に形成されていてもよい。
さらに、各マーキング部１６、１７の配置場所が異なっていてもよい。例えば、第１マーキング部１６が第１ナット４の軸端面４ａに形成され、第２マーキング部１７が第２ナット７の外周面に形成されていてもよい。
【0055】
また、上記実施例では、冷間鍛造によりナット中間体４Ａ、７Ａを形成するナット中間体形成工程を例示したが、これに限定されず、例えば、切削加工によりナット中間体４Ａ、７Ａを形成するナット中間体形成工程としてもよい。
さらに、例えば、冷間鍛造及び切削加工によりナット中間体４Ａ、７Ａを形成するナット中間体形成工程としてもよい。
さらに、例えば、冷間鍛造及び切削加工によりナット中間体４Ａ、７Ａを形成するナット中間体形成工程としてもよい。
【0056】
さらに、上記実施例では、第１ホルダ４２に第１ナット中間体４Ａを保持し、第２ホルダ４３に第２ナット中間体７Ａを保持し、各ホルダ４２、４３のスライドにより各ネジ孔３、６を所定の順序で形成する形態を例示したが、これに限定されず、例えば、図１１に示すように、単一のホルダ１９に第１ナット中間体４Ａ及び第２ナット中間体７Ａを左右方向に並べて保持し、ホルダ１９のスライドにより各ネジ孔３、６を所定の順序で形成する形態としてもよい。
【0057】
本発明は上記で詳述した実施形態に限定されず、本発明の請求項に示した範囲で様々な変形または変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【0058】
本発明は、被締付部材を締め付けるためのダブルナットに関する技術として広く利用される。
【符号の説明】
【0059】
１；ダブルナット、２；ボルト、３；第１ネジ孔、３ａ；軸心、３Ａ；第１中心孔、４；第１ナット、４Ａ；第１ナット中間体、６；第２ネジ孔、６ａ；軸心、６Ａ；第２中心孔、７；第２ナット、７Ａ；第２ナット中間体、８；凸部、９；凹部、１２；突起、１６；第１マーキング部、１７；第２マーキング部、１９；ホルダ、２１；タッピング装置、２２；スピンドルユニット、２３；送り機構、２４；伝達機構、２６；駆動モータ、２７；第１スピンドル軸、２８；タップ、２９；第２スピンドル軸、３０；支持体、３１；スライダ、３２；ボールネジ軸、Ａ１；加工位置、Ｐ；並び方向、Ｓ１；所定の隙間。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】