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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023032061
(43)【公開日】2023-03-09
(54)【発明の名称】嵩上げ台座及びそれを用いた施工方法
(51)【国際特許分類】
E01D 21/00 20060101AFI20230302BHJP
E01D 2/02 20060101ALI20230302BHJP
E01D 19/12 20060101ALI20230302BHJP
E01C 9/08 20060101ALI20230302BHJP
【ＦＩ】
E01D21/00 B
E01D2/02
E01D19/12
E01C9/08 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】12
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021137940
(22)【出願日】2021-08-26
(71)【出願人】
【識別番号】591205536
【氏名又は名称】ＪＦＥシビル株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100103850
【弁理士】
【氏名又は名称】田中 秀▲てつ▼
(74)【代理人】
【識別番号】100105854
【弁理士】
【氏名又は名称】廣瀬 一
(74)【代理人】
【識別番号】100116012
【弁理士】
【氏名又は名称】宮坂 徹
(74)【代理人】
【識別番号】100066980
【弁理士】
【氏名又は名称】森 哲也
(72)【発明者】
【氏名】尾添 仁志
(72)【発明者】
【氏名】宮本 正和
(72)【発明者】
【氏名】戸島 陽
【テーマコード（参考）】
2D051
2D059
【Ｆターム（参考）】
2D051DA12
2D059AA07
2D059AA14
2D059CC01
(57)【要約】
【課題】工事費及び工事期間を縮小する。
【解決手段】嵩上げ台座は、本設桁に設けられた突起部材を覆うようにして上記本設桁と仮受け桁との間に設置される嵩上げ本体と、上記嵩上げ本体を上記本設桁に固定する第１固定機構と、上記嵩上げ本体に上記仮受け桁を固定する第２固定機構と、を備えている。
【選択図】図２Ａ
【解決手段】嵩上げ台座は、本設桁に設けられた突起部材を覆うようにして上記本設桁と仮受け桁との間に設置される嵩上げ本体と、上記嵩上げ本体を上記本設桁に固定する第１固定機構と、上記嵩上げ本体に上記仮受け桁を固定する第２固定機構と、を備えている。
【選択図】図２Ａ
【特許請求の範囲】
【請求項1】
本設桁に設けられた突起部材を覆うようにして前記本設桁と仮受け桁との間に設置される嵩上げ本体と、
前記嵩上げ本体を前記本設桁に固定する第１固定機構と、
前記仮受け桁を前記嵩上げ本体に固定する第２固定機構と、
を備えている嵩上げ台座。
前記嵩上げ本体を前記本設桁に固定する第１固定機構と、
前記仮受け桁を前記嵩上げ本体に固定する第２固定機構と、
を備えている嵩上げ台座。
【請求項2】
前記嵩上げ本体は、
前記仮受け桁が設置される嵩上げ板と、
前記突起部材を避けて前記本設桁に設置され、かつ前記突起部材よりも高い高さで前記嵩上げ板に連結された複数の嵩上げ桁と、
を含む請求項１に記載の嵩上げ台座。
前記仮受け桁が設置される嵩上げ板と、
前記突起部材を避けて前記本設桁に設置され、かつ前記突起部材よりも高い高さで前記嵩上げ板に連結された複数の嵩上げ桁と、
を含む請求項１に記載の嵩上げ台座。
【請求項3】
前記第１固定機構は、前記嵩上げ本体と、前記嵩上げ本体に着脱自在に取り付けられ、かつ前記本設桁の一部を前記一部の板厚方向の両側から前記嵩上げ本体とで挟持する下側固定部材とを含み、
前記第２固定機構は、前記嵩上げ本体と、前記嵩上げ本体に着脱自在に取り付けられ、かつ前記仮受け桁の一部を前記一部の板厚方向の両側から前記嵩上げ本体とで挟持する上側固定部材とを含む、請求項１又は２に記載の嵩上げ台座。
前記第２固定機構は、前記嵩上げ本体と、前記嵩上げ本体に着脱自在に取り付けられ、かつ前記仮受け桁の一部を前記一部の板厚方向の両側から前記嵩上げ本体とで挟持する上側固定部材とを含む、請求項１又は２に記載の嵩上げ台座。
【請求項4】
前記本設桁は、一方向に延伸し、
前記仮受け桁は、前記一方向と交差する他の方向に延伸し、
前記上側固定部材は、前記嵩上げ本体の前記一方向の両側にそれぞれ設けられ、
前記下側固定部材は、前記嵩上げ本体の前記他の方向の両側にそれぞれ設けられている、請求項１から３の何れか一項に記載の嵩上げ台座。
前記仮受け桁は、前記一方向と交差する他の方向に延伸し、
前記上側固定部材は、前記嵩上げ本体の前記一方向の両側にそれぞれ設けられ、
前記下側固定部材は、前記嵩上げ本体の前記他の方向の両側にそれぞれ設けられている、請求項１から３の何れか一項に記載の嵩上げ台座。
【請求項5】
前記複数の嵩上げ桁の各々の嵩上げ桁は、平面視で前記突起部材を避けて前記一方向に延伸し、かつ前記他の方向に所定の間隔を空けて繰り返し配置されている、請求項２から４の何れか一項に記載の嵩上げ台座。
【請求項6】
前記嵩上げ本体は、複数個に分割されており、前記下側固定部材を前記嵩上げ本体に前記第１固定機構で固定することによって一体に連結される、請求項３から５の何れか一項に記載の嵩上げ台座。
【請求項7】
前記下側固定部材の前記嵩上げ本体への取付けは、前記下側固定部材に設けられた貫通長孔と、前記嵩上げ本体に設けられた貫通孔とを対向させた状態で前記下側固定部材側から頭付きボルトを前記貫通長孔及び貫通孔に挿入し、そして、前記貫通孔から突出する前記頭付きボルトの雄ネジをナットの雌ネジにネジ込むことによって行われ、
前記貫通長孔は、長軸が前記本設桁の前記一部の板厚方向に延伸している、請求項３から６の何れか一項に記載の嵩上げ台座。
前記貫通長孔は、長軸が前記本設桁の前記一部の板厚方向に延伸している、請求項３から６の何れか一項に記載の嵩上げ台座。
【請求項8】
前記上側固定部材の前記嵩上げ本体への取付けは、前記上側固定部材に設けられた貫通長孔と、前記嵩上げ本体に設けられた取付けネジ穴とを対向させた状態で前記上側固定部材側から頭付きボルトを前記貫通長孔に挿入し、そして、前記頭付きボルトの雄ネジを前記取付けネジ穴にネジ込むことによって行われ、
前記貫通長孔は、長軸が前記本設桁の前記一部の板厚方向に延伸している、請求項３から６の何れか一項に記載の嵩上げ台座。
前記貫通長孔は、長軸が前記本設桁の前記一部の板厚方向に延伸している、請求項３から６の何れか一項に記載の嵩上げ台座。
【請求項9】
前記突起部材は、前記本設桁に溶接されたねじ付きスタッドである、請求項１から請求項８の何れか一項に記載の嵩上げ台座。
【請求項10】
前記突起部材は、前記本設桁に溶接されたスタッドジベルである、請求項１から請求項８の何れか一項に記載の嵩上げ台座。
【請求項11】
本設桁に設けられた突起部材を覆うようにして前記本設桁に嵩上げ本体を第1固定機構で固定し、
前記嵩上げ本体に仮受け桁を第２固定機構で固定し、
前記仮受け桁に覆工板を設置する、
ことを含む施工方法。
前記嵩上げ本体に仮受け桁を第２固定機構で固定し、
前記仮受け桁に覆工板を設置する、
ことを含む施工方法。
【請求項12】
前記突起部材は、前記本設桁に溶接されたねじ付きスタッドであり、
前記覆工板、前記仮受け桁、及び前記嵩上げ本体を撤去した後、前記ネジ付きスタッドに高ナットを介してボルトを連結することによりスタッドジベルを構築し、
前記スタッドジベルを内蔵するようにコンクリート床版を設置して前記本設桁と一体化した合成構造を構築する、請求項１１に記載の施工方法。
前記覆工板、前記仮受け桁、及び前記嵩上げ本体を撤去した後、前記ネジ付きスタッドに高ナットを介してボルトを連結することによりスタッドジベルを構築し、
前記スタッドジベルを内蔵するようにコンクリート床版を設置して前記本設桁と一体化した合成構造を構築する、請求項１１に記載の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、嵩上げ台座及びそれを用いた施工方法に関するものである。
【背景技術】
【0002】
橋梁や建築物の構造技術として、コンクリート床版と鋼桁とをずれ止めにより結合して一体化させた合成構造が知られている。例えば、特許文献１には、ずれ止めとして、スタッドジベルを用いた合成構造が開示されている。
【0003】
一方、施工技術として、手延べ工法が知られている。例えば、特許文献２には、桟橋式橋梁の手延べ工法が開示されている。この手延べ工法は、主に、杭を設置する杭設置工程と、設置した杭間に本設桁を設置する本設桁設置工程と、設置された本設桁上に仮受け桁を設置する仮受け桁設置工程と、設置された仮受け桁上に覆工板を設置する覆工板設置工程とを含む１サイクル施工を重機により実施して１スパン分の構造体を構築する。そして、構築した構造体上に重機を前進させて１サイクル施工を繰り返し実施して全スパン分の骨組み構造本体の施工を完了する。その後、重機により覆工板及び仮受け桁を撤去し、床版の施工を実施する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１１－６９４３号公報
【特許文献2】特開２００２－２５６５０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
ところで、手延べ工法で合成構造を構築する場合、杭間に設置した本設桁の上フランジ上面にスタッドジベルが突出していると、その部分に設置する仮受け桁がスタッドジベルと干渉する。スタッドジベルは、通常、２００～３００ｍｍ程度の間隔で密に配置されているため、スタッドジベルの間隙に仮受け桁を設置することは困難である。
【0006】
そこで、全スパン分の橋梁本体の施工を完了した後に覆工板及び仮受け桁を撤去したうえで、本設桁の上フランジ上面にスタッドジベルを現場にて溶接し、その後、床版の施工を行う方法が取られていた。
【0007】
しかしながら、現場でのスタッドジベルの溶接は施工手間が多く、工事費の増大や工事期間が長くなることがあった。また、工場で塗装を施した本設桁にスタッドジベルの溶接を実施するため、塗装が焼けて損傷し、その手直しに再度の塗装が必要であり、工事費や工事期間が更に増加する。
【0008】
本発明の目的は、工事費及び工事期間を縮小することが可能な技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0009】
（１）本発明の一態様に係る嵩上げ台座は、
本設桁に設けられた突起部材を覆うようにして上記本設桁と仮受け桁との間に設置される嵩上げ本体と、
上記嵩上げ本体を上記本設桁に固定する第１固定機構と、
上記嵩上げ本体に上記仮受け桁を固定する第２固定機構と、
を備えている。
本設桁に設けられた突起部材を覆うようにして上記本設桁と仮受け桁との間に設置される嵩上げ本体と、
上記嵩上げ本体を上記本設桁に固定する第１固定機構と、
上記嵩上げ本体に上記仮受け桁を固定する第２固定機構と、
を備えている。
【0010】
（２）また、本発明の一態様に係る施工方法は、
本設桁に設けられた突起部材を覆うようにして上記本設桁に嵩上げ本体を第１固定機構で固定し、
前記嵩上げ本体に仮受け桁を第２固定機構で固定し、
前記仮受け桁に覆工板を設置することを含む。
本設桁に設けられた突起部材を覆うようにして上記本設桁に嵩上げ本体を第１固定機構で固定し、
前記嵩上げ本体に仮受け桁を第２固定機構で固定し、
前記仮受け桁に覆工板を設置することを含む。
【発明の効果】
【0011】
本発明の一態様によれば、工事費及び工事期間を縮小することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【図1】本発明の一実施形態に係る嵩上げ台座を本設桁と仮受け桁との間に設置した状態を示す模式的平面図である。
【図2A】本発明の一実施形態に係る嵩上げ台座を本設桁と仮受け桁との間に設置した状態を示す模式的斜視図である。
【図7】本設桁の上フランジの上面にネジ付きスタッドが接合された状態を示す模式的斜視図である。
【図10】桟橋式橋梁の手延べ工法を説明するための図であり、（Ａ）は重機が発進基地にあるときの作業状態を示す模式的側面図、（Ｂ）は重機が骨組み本体の所定のスパン上にあるときの作業状態を示す模式的側面図、（Ｃ）は重機が骨組み本体の最終スパンの作業を行っている状態を示す模式的側面図である。
【図11】手延べ工法を説明するための図であり、本設桁上に設置された仮受け桁の配置間隔を示す模式的側面図である。
【図12A】本発明の一実施形態に係る桟橋式橋梁の施工方法を説明するための模式的断面図である。
【図12B】本発明の一実施形態に係る桟橋式橋梁の施工方法を説明するための模式的断面図である。
【図12C】本発明の一実施形態に係る桟橋式橋梁の施工方法を説明するための模式的断面図である。
【図12D】本発明の一実施形態に係る桟橋式橋梁の施工方法を説明するための模式的断面図である。
【図12E】本発明の一実施形態に係る桟橋式橋梁の施工方法を説明するための模式的断面図である。
【図12F】本発明の一実施形態に係る桟橋式橋梁の施工方法を説明するための模式的断面図である。
【図13】本発明の一実施形態に係る嵩上げ台座の変形例を示す模式的斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0013】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。
なお、発明の実施形態を説明するための全図において、同一機能を有するものは同一符号を付け、その繰り返しの説明は省略する。
なお、発明の実施形態を説明するための全図において、同一機能を有するものは同一符号を付け、その繰り返しの説明は省略する。
【0014】
また、各図面は模式的なものであって、現実のものとは異なる場合がある。また、以下の実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであり、構成を下記のものに特定するものではない。すなわち、本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
【0015】
また、以下の実施形態では、空間内で互に直交する三方向において、同一平面内で互に直交する第１の方向及び第２の方向をそれぞれＸ方向、Ｙ方向とし、第１の方向及び第２の方向のそれぞれと直交する第３の方向をＺ方向とする。そして、以下の実施形態では、後述する本設桁と仮受け桁との積層方向をＺ方向として説明する。
【0016】
〔一実施形態〕
この一実施形態では、本設桁とコンクリート床版とを接合して一体化させるずれ止めを採用し、かつ手延べ工法を採用する桟橋式橋梁の施工に嵩上げ台座を用いた一例について説明する。
この一実施形態では、本設桁とコンクリート床版とを接合して一体化させるずれ止めを採用し、かつ手延べ工法を採用する桟橋式橋梁の施工に嵩上げ台座を用いた一例について説明する。
【0017】
≪嵩上げ台座の概略構成≫
図１及び図２Ａに示すように、本発明の一実施形態に係る嵩上げ台座２０は、桟橋式橋梁の施工において、Ｘ方向に延伸する本設桁３と、Ｙ方向に延伸する仮受け桁５との間に設置される。本設桁３及び仮受け桁５の各々は、上フランジ３ａ，５ａ及び下フランジ３ｂ，５ｂを有するＨ形の鋼材で構成されている。
図１及び図２Ａに示すように、本発明の一実施形態に係る嵩上げ台座２０は、桟橋式橋梁の施工において、Ｘ方向に延伸する本設桁３と、Ｙ方向に延伸する仮受け桁５との間に設置される。本設桁３及び仮受け桁５の各々は、上フランジ３ａ，５ａ及び下フランジ３ｂ，５ｂを有するＨ形の鋼材で構成されている。
【0018】
図２Ａ、図２Ｂ及び図３に示すように、嵩上げ台座２０は、本設桁３に設けられた突起部材としてのネジ付きスタッド１１（図３参照）を覆うようにして本設桁３と仮受け桁５との間に設置される嵩上げ本体２１を備えている。また、嵩上げ台座２０は、嵩上げ本体２１を本設桁３に固定する第１固定機構３１と、嵩上げ本体２１に仮受け桁５を固定する第２固定機構４１と、を備えている。
【0019】
＜スタッドジベル＞
図７に示すように、ネジ付きスタッド１１は、本設桁３の上フランジ３ａの上面に電気抵抗溶接によって接合されている。ネジ付きスタッド１１は、図９に示す組立式のスタッドジベル１０を構成する部材（部品）の一部である。スタッドジベル１０は、図７から図９に示すように、ネジ付きスタッド１１と、頭部付きボルト１２と、ネジ付きスタッド１１に頭部付きボルト１２を連結する高ナット１３と、を含む。そして、このスタッドジベル１０は、本設桁３の上フランジ３ａの上面に溶接固定されたネジ付きスタッド１１の雄ネジを高ナット１３の雌ネジに高ナット１３の一端側からねじ込むと共に、頭部付きボルト１２の胴部の雄ネジを高ナット１３の雌ネジに高ナット１３の他端側からねじ込むことによって構築される。このスタッドジベル１０は、後述するコンクリート床版１５（図１２Ｅ参照）と本設桁３を結合し、一体化させて合成構造とするためのずれ止めである。ずれ止めとしては、様々なものが存在するが、この一実施形態では、一例として組立式のスタッドジベル１０を用いている。
図７に示すように、ネジ付きスタッド１１は、本設桁３の上フランジ３ａの上面に電気抵抗溶接によって接合されている。ネジ付きスタッド１１は、図９に示す組立式のスタッドジベル１０を構成する部材（部品）の一部である。スタッドジベル１０は、図７から図９に示すように、ネジ付きスタッド１１と、頭部付きボルト１２と、ネジ付きスタッド１１に頭部付きボルト１２を連結する高ナット１３と、を含む。そして、このスタッドジベル１０は、本設桁３の上フランジ３ａの上面に溶接固定されたネジ付きスタッド１１の雄ネジを高ナット１３の雌ネジに高ナット１３の一端側からねじ込むと共に、頭部付きボルト１２の胴部の雄ネジを高ナット１３の雌ネジに高ナット１３の他端側からねじ込むことによって構築される。このスタッドジベル１０は、後述するコンクリート床版１５（図１２Ｅ参照）と本設桁３を結合し、一体化させて合成構造とするためのずれ止めである。ずれ止めとしては、様々なものが存在するが、この一実施形態では、一例として組立式のスタッドジベル１０を用いている。
【0020】
＜嵩上げ本体＞
図２Ａ、図２Ｂ及び図３に示すように、嵩上げ本体２１は、上面に仮受け桁５が設置される嵩上げ板（胴部）２２と、ネジ付きスタッド１１を避けて本設桁３の上フランジ３ａの上面に設置され、かつネジ付きスタッド１１よりも高い高さで嵩上げ板２２の上面側とは反対側に連結された複数の嵩上げ桁（脚部）２３とを含む。嵩上げ板２２は、平面視の形状が方形状の鋼板で構成され、この一実施形態では例えば長方形になっている。
図２Ａ、図２Ｂ及び図３に示すように、嵩上げ本体２１は、上面に仮受け桁５が設置される嵩上げ板（胴部）２２と、ネジ付きスタッド１１を避けて本設桁３の上フランジ３ａの上面に設置され、かつネジ付きスタッド１１よりも高い高さで嵩上げ板２２の上面側とは反対側に連結された複数の嵩上げ桁（脚部）２３とを含む。嵩上げ板２２は、平面視の形状が方形状の鋼板で構成され、この一実施形態では例えば長方形になっている。
【0021】
図２Ｂ、及び図３から図６に示すように、複数の嵩上げ桁２３の各々の嵩上げ桁２３は、平面視でネジ付きスタッド１１を避けて一方向（Ｘ方向）に延伸し、かつ同一平面内において一方向と交差する他の方向（Ｙ方向）に所定の間隔を空けて繰り返し配置されている（図３、図５及び図６参照）。そして、各々の嵩上げ桁２３は、各々の板厚方向と直交する方向から視た形状が長方形状の鋼板で構成され、各々の長手方向が嵩上げ板２２の長手方向と一致する向きで嵩上げ板２２に例えば溶接によって接合されている。この一実施形態において、嵩上げ桁２３は、例えば４つ設けられている。４つのうちの２つの嵩上げ桁２３は、嵩上げ板２２の幅方向（Ｙ方向）において互いに反対側に位置する２つの長辺側にそれぞれ個別に配置され、残りの２つの嵩上げ桁２３は嵩上げ板２２の長辺側に配置された２つの嵩上げ桁２３の間に配置されている。
【0022】
上述の構成を含む嵩上げ本体２１は、図２Ａ、及び図３から図６に示すように、本設桁３の上フランジ３ａの上面に設けられたネジ付きスタッド１１を覆った状態で本設桁３の上フランジ３ａの上面に設置することができる。
【0023】
図２Ａ及び図２Ｂに示すように、嵩上げ本体２１の嵩上げ板２２には、この嵩上げ板２２の板厚方向（Ｚ方向）に貫通する貫通孔２２ａが設けられている。このような貫通孔２２ａを設けることにより、嵩上げ本体２１の機械的強度を確保しつつ軽量化を図ることができる。なお、貫通孔２２ａに替えて凹部を設けてもよい。
【0024】
＜第１固定機構＞
図２Ａから図６に示すように、第１固定機構３１は、嵩上げ本体２１と、嵩上げ本体２１に着脱自在に取り付けられ、かつ本設桁３の一部である上フランジ３ａをこの上フランジ３ａの板厚方向の両側から嵩上げ本体２１とで挟持する下側固定部材３２と、を含む。この一実施形態において、第１固定機構３１は、本設桁３の延伸方向（Ｘ方向）と交差する方向として例えば直交する幅方向（Ｙ方向）において、嵩上げ本体２１のＹ方向の両側にそれぞれ下側固定部材３２を着脱自在に取り付けるようになっている。下側固定部材３２の取付けは、例えば頭付きボルト３５及びナット３６を含む締結機構の締結力によって行われる。また、下側固定部材３２の取り外しは、締結機構の締結力を解除することによって行われる。
図２Ａから図６に示すように、第１固定機構３１は、嵩上げ本体２１と、嵩上げ本体２１に着脱自在に取り付けられ、かつ本設桁３の一部である上フランジ３ａをこの上フランジ３ａの板厚方向の両側から嵩上げ本体２１とで挟持する下側固定部材３２と、を含む。この一実施形態において、第１固定機構３１は、本設桁３の延伸方向（Ｘ方向）と交差する方向として例えば直交する幅方向（Ｙ方向）において、嵩上げ本体２１のＹ方向の両側にそれぞれ下側固定部材３２を着脱自在に取り付けるようになっている。下側固定部材３２の取付けは、例えば頭付きボルト３５及びナット３６を含む締結機構の締結力によって行われる。また、下側固定部材３２の取り外しは、締結機構の締結力を解除することによって行われる。
【0025】
（下側固定部材）
図２Ａから図６に示すように、下側固定部材３２は、嵩上げ本体２１の側面、具体的には嵩上げ本体２１のＹ方向において外側に位置する嵩上げ桁２３の側面に取り付けられる（固定される）第１固定板３２ａと、この第１固定板３２ａが嵩上げ本体２１の側面（嵩上げ桁２３の側面）に取付けられたとき、嵩上げ本体２１の嵩上げ桁２３側、具体的には嵩上げ板２２の嵩上げ桁２３側に配置される第２固定板３２ｂと、を有する。第１固定板３２ａ及び第２固定板３２ｂの各々は、板厚方向と直交する平面形状が例えば長方形になっている。そして、下側固定部材３２は、第１固定板３２ａと第２固定板３２ｂとでなす内角が約９０°となるように、第１固定板３２ａ及び第２固定板３２ｂの各々の一端側が連結され、外観形状がＬ字形状で構成されている。この下側固定部材３２は、本設桁３の延伸方向（Ｘ方向）と直交する幅方向（Ｙ方向）において、嵩上げ本体２１の幅方向の両側に例えば１つずつ配置される。
図２Ａから図６に示すように、下側固定部材３２は、嵩上げ本体２１の側面、具体的には嵩上げ本体２１のＹ方向において外側に位置する嵩上げ桁２３の側面に取り付けられる（固定される）第１固定板３２ａと、この第１固定板３２ａが嵩上げ本体２１の側面（嵩上げ桁２３の側面）に取付けられたとき、嵩上げ本体２１の嵩上げ桁２３側、具体的には嵩上げ板２２の嵩上げ桁２３側に配置される第２固定板３２ｂと、を有する。第１固定板３２ａ及び第２固定板３２ｂの各々は、板厚方向と直交する平面形状が例えば長方形になっている。そして、下側固定部材３２は、第１固定板３２ａと第２固定板３２ｂとでなす内角が約９０°となるように、第１固定板３２ａ及び第２固定板３２ｂの各々の一端側が連結され、外観形状がＬ字形状で構成されている。この下側固定部材３２は、本設桁３の延伸方向（Ｘ方向）と直交する幅方向（Ｙ方向）において、嵩上げ本体２１の幅方向の両側に例えば１つずつ配置される。
【0026】
（下側固定部材の貫通長孔）
図２Ａ、図２Ｂ、図４及び図５に示すように、下側固定部材３２の第１固定板３２ａには、第１固定板３２ａの板厚方向に貫通する貫通長孔３４（図）が設けられている。この貫通長孔３４は、長軸が嵩上げ本体２１の高さ方向（嵩上げ桁２３の高さ方向：Ｚ方向）、具体的には本設桁３の上フランジ３ａの板厚方向（Ｚ方向）に延伸し、頭付きボルト３５の胴部が挿通する。そして、この貫通長孔３４は、第１固定板３２ａの長手方向（Ｘ方向）に所定の間隔を空けて繰り返し設けられている。この一実施形態では、これに限定されないが、例えば、３つの貫通長孔３４が設けられている。貫通長孔３４は、頭付きボルト３５の頭部の外形寸法よりも小さい内径寸法で構成され、頭付きボルト３５の頭部は挿通しない。
図２Ａ、図２Ｂ、図４及び図５に示すように、下側固定部材３２の第１固定板３２ａには、第１固定板３２ａの板厚方向に貫通する貫通長孔３４（図）が設けられている。この貫通長孔３４は、長軸が嵩上げ本体２１の高さ方向（嵩上げ桁２３の高さ方向：Ｚ方向）、具体的には本設桁３の上フランジ３ａの板厚方向（Ｚ方向）に延伸し、頭付きボルト３５の胴部が挿通する。そして、この貫通長孔３４は、第１固定板３２ａの長手方向（Ｘ方向）に所定の間隔を空けて繰り返し設けられている。この一実施形態では、これに限定されないが、例えば、３つの貫通長孔３４が設けられている。貫通長孔３４は、頭付きボルト３５の頭部の外形寸法よりも小さい内径寸法で構成され、頭付きボルト３５の頭部は挿通しない。
【0027】
（嵩上げ桁の貫通孔）
図２Ｂ及び図３に示すように、４つの嵩上げ桁２３のうち、嵩上げ本体２１のＹ方向において外側に位置する２つ嵩上げ桁２３の各々には、各々の板厚方向に貫通する貫通孔２４が設けられている。この貫通孔２４は、第１固定板３２ａの貫通長孔３４に対応して例えば３つ設けられ、頭付きボルト３５の胴部が挿通する。そして、この貫通孔２４は、ナット３６の外形寸法よりも小さい内径寸法で構成され、ナット３６は挿通しない。この貫通孔２４は、嵩上げ本体２１と下側固定部材３２との位置合わせの基準となる。
図２Ｂ及び図３に示すように、４つの嵩上げ桁２３のうち、嵩上げ本体２１のＹ方向において外側に位置する２つ嵩上げ桁２３の各々には、各々の板厚方向に貫通する貫通孔２４が設けられている。この貫通孔２４は、第１固定板３２ａの貫通長孔３４に対応して例えば３つ設けられ、頭付きボルト３５の胴部が挿通する。そして、この貫通孔２４は、ナット３６の外形寸法よりも小さい内径寸法で構成され、ナット３６は挿通しない。この貫通孔２４は、嵩上げ本体２１と下側固定部材３２との位置合わせの基準となる。
【0028】
（下側固定部材の締結固定）
図２Ａ、図２Ｂ、図３、図４及び図６に示すように、２つの下側固定部材３２うち、一方の下側固定部材３２は、嵩上げ本体２１の幅方向（Ｙ方向）において互いに反対側に位置する２つの側面のうちの一方の側面（嵩上げ桁２３の側面）に、頭付きボルト３５とナット３６との締結よって取付けられる。この一方の下側固定部材３２の取付けは、一方の下側固定部材３２の第１固定板３２ａに設けられた貫通長孔３４と、嵩上げ本体２１の幅方向（Ｙ方向）において互いに反対側に位置する２つの側面のうちの一方の側面側に位置する嵩上げ桁２３に設けられた貫通孔２４とを互いに向かい合うように対向させた状態で頭付きボルト３５を第１固定板３２ａ側から貫通長孔３４及び貫通孔２４に挿入し、そして、貫通孔２４から嵩上げ桁２３の内側に突出する頭付きボルト３５の胴部の雄ネジをナット３６の雌ネジにネジ込むことによって行うことができる。また、この一方の下側固定部材３２の取り外しは、頭部付きボルト３５とナット３６との締結を解除し、頭部付きボルト３５を貫通孔２４及び貫通長孔３４から抜き取ることによって行うことができる。
なお、ナット３６は、これに限定されないが、作業性を考慮して、予め嵩上げ桁２３の内側に溶接にて固定しておくことが好ましい。
図２Ａ、図２Ｂ、図３、図４及び図６に示すように、２つの下側固定部材３２うち、一方の下側固定部材３２は、嵩上げ本体２１の幅方向（Ｙ方向）において互いに反対側に位置する２つの側面のうちの一方の側面（嵩上げ桁２３の側面）に、頭付きボルト３５とナット３６との締結よって取付けられる。この一方の下側固定部材３２の取付けは、一方の下側固定部材３２の第１固定板３２ａに設けられた貫通長孔３４と、嵩上げ本体２１の幅方向（Ｙ方向）において互いに反対側に位置する２つの側面のうちの一方の側面側に位置する嵩上げ桁２３に設けられた貫通孔２４とを互いに向かい合うように対向させた状態で頭付きボルト３５を第１固定板３２ａ側から貫通長孔３４及び貫通孔２４に挿入し、そして、貫通孔２４から嵩上げ桁２３の内側に突出する頭付きボルト３５の胴部の雄ネジをナット３６の雌ネジにネジ込むことによって行うことができる。また、この一方の下側固定部材３２の取り外しは、頭部付きボルト３５とナット３６との締結を解除し、頭部付きボルト３５を貫通孔２４及び貫通長孔３４から抜き取ることによって行うことができる。
なお、ナット３６は、これに限定されないが、作業性を考慮して、予め嵩上げ桁２３の内側に溶接にて固定しておくことが好ましい。
【0029】
図２Ｂ、図３、図４及び図６に示すように、２つの下側固定部材３２うち、他方の下側固定部材３２は、嵩上げ本体２１のＹ方向において互いに反対側に位置する２つの側面のうちの他方の側面（嵩上げ桁２３の側面）に、頭付きボルト３５とナット３６との締結によって取り付けられる。この他方の下側固定部材３２の取付けも、他方の下側固定部材３２の第１固定板３２ａに設けられた貫通長孔３４と、嵩上げ本体２１のＹ方向において互いに反対側に位置する２つの側面のうちの他方の側面側に位置する嵩上げ桁２３に設けられた貫通孔２４とを互いに向かい合うように対向させた状態で頭付きボルト３５を第１固定板３２ａ側から貫通長孔３４及び貫通孔２４に挿入し、そして、貫通孔２４から嵩上げ桁２３の内側に突出する頭付きボルト３５の胴部の雄ネジをナット３６の雌ネジにねじ込むことによって行うことができる。また、この他方の下側固定部材３２の取り外しも、頭部付きボルト３５とナット３６との締結を解除し、頭部付きボルト３５を貫通孔２４及び貫通長孔３４から抜き取ることによって行うことができる。
【0030】
上述した構成を含む第１固定機構３１は、本設桁３の上フランジ３ａの上面側にネジ付きスタッド１１を覆って設置された嵩上げ本体２１の嵩上げ桁２３と、下側固定部材３２の第２固定板３２ｂとで本設桁３の上フランジ３ａをこの上フランジ３ａの板厚方向の両側から挟持するように、下側固定部材３２の第２固定板３２ｂを嵩上げ本体２１の側面（嵩上げ桁２３の側面）に締結機構（頭付きボルト３５及びナット３６を含む締結機構）で取り付ける（締結固定する）ことにより、本設桁３の上面のネジ付きスタッド１１を覆った状態で嵩上げ本体２１を本設桁３の上面に固定することができる。
【0031】
また、第１固定機構３１は、本設桁３の上フランジ３ａに嵩上げ本体２１を固定する際、下側固定部材３２の第１固定板３２ａに設けられた貫通長孔３４により、嵩上げ本体２１の嵩上げ桁２３と下側固定部材３２の第２固定板３２ｂとの間の間隔を本設桁３の上フランジ３ａの板厚に応じて調整することができると共に、第１固定板３２ａの貫通長孔３４と嵩上げ桁２３の貫通孔２４との位置合わせを容易に行うことができる。
【0032】
＜第２固定機構＞
図２Ａから図６に示すように、第２固定機構４１は、嵩上げ本体２１と、嵩上げ本体２１に着脱自在に取り付けられ、かつ仮受け桁５の一部である下フランジ５ｂをこの下フランジ５ｂの板厚方向の両側から嵩上げ本体２１とで挟持する上側固定部材４２と、を含む。この一実施形態において、第２固定機構４１は、仮受け桁５の延伸方向（Ｙ方向）と交差する方向として例えば仮受け桁５の延伸方向と直交する幅方向（Ｙ方向）において、嵩上げ本体２１のＸ方向の両側にそれぞれ上側固定部材４２を着脱自在に取り付けるようになっている。上側固定部材４２の取付けは、下側固定部材３２とは異なり、例えば頭付きボルト４５及び取付けネジ穴４６を含む締結機構によって行われる。
図２Ａから図６に示すように、第２固定機構４１は、嵩上げ本体２１と、嵩上げ本体２１に着脱自在に取り付けられ、かつ仮受け桁５の一部である下フランジ５ｂをこの下フランジ５ｂの板厚方向の両側から嵩上げ本体２１とで挟持する上側固定部材４２と、を含む。この一実施形態において、第２固定機構４１は、仮受け桁５の延伸方向（Ｙ方向）と交差する方向として例えば仮受け桁５の延伸方向と直交する幅方向（Ｙ方向）において、嵩上げ本体２１のＸ方向の両側にそれぞれ上側固定部材４２を着脱自在に取り付けるようになっている。上側固定部材４２の取付けは、下側固定部材３２とは異なり、例えば頭付きボルト４５及び取付けネジ穴４６を含む締結機構によって行われる。
【0033】
（上側固定部材）
図２Ａから図６に示すように、上側固定部材４２は、嵩上げ本体２１の側面、具体的には嵩上げ板２２の側面（板厚面）に取り付けられる（固定される）第１固定板４２ａと、この第１固定板４２ａが嵩上げ本体２１の側面（嵩上げ板２２の板厚側面）に取り付けられたとき、嵩上げ本体２１の上面側、具体的には嵩上げ板２２の上面側に配置される第２固定板４２ｂとを有する。第１固定板４２ａ及び第２固定板４２ｂの各々は、板厚方向と直交する平面形状が例えば長方形になっている。そして、上側固定部材４２は、第１固定板４２ａと第２固定板４２ｂとでなす内角が約９０°となるように、第１固定板４２ａ及び第２固定板４２ｂの各々の一端側が連結され、外観形状がＬ字形状で構成されている。この上側固定部材４２は、仮受け桁５の延伸方向（Ｙ方向）と直交する幅方向（Ｘ方向）において、嵩上げ本体２１の長手方向の両側に例えば１つずつ配置される。
図２Ａから図６に示すように、上側固定部材４２は、嵩上げ本体２１の側面、具体的には嵩上げ板２２の側面（板厚面）に取り付けられる（固定される）第１固定板４２ａと、この第１固定板４２ａが嵩上げ本体２１の側面（嵩上げ板２２の板厚側面）に取り付けられたとき、嵩上げ本体２１の上面側、具体的には嵩上げ板２２の上面側に配置される第２固定板４２ｂとを有する。第１固定板４２ａ及び第２固定板４２ｂの各々は、板厚方向と直交する平面形状が例えば長方形になっている。そして、上側固定部材４２は、第１固定板４２ａと第２固定板４２ｂとでなす内角が約９０°となるように、第１固定板４２ａ及び第２固定板４２ｂの各々の一端側が連結され、外観形状がＬ字形状で構成されている。この上側固定部材４２は、仮受け桁５の延伸方向（Ｙ方向）と直交する幅方向（Ｘ方向）において、嵩上げ本体２１の長手方向の両側に例えば１つずつ配置される。
【0034】
（上側固定部材の貫通長孔）
図２Ａから図５に示すように、上側固定部材４２の第１固定板４２ａには、第１固定板４２ａの板厚方向に貫通する貫通長孔４４が設けられている。この貫通長孔４４は、長軸が嵩上げ本体２１の高さ方向（嵩上げ桁２３の高さ方向：Ｚ方向）、具体的には仮受け桁５の一部である下フランジ５ｂの板厚方向に延伸し、頭付きボルト４５の胴部が挿通する。そして、この貫通長孔４４は、第１固定板４２ａの長手方向（Ｙ方向）に所定の間隔を空けて繰り返し設けられている。この一実施形態では、これに限定されないが、例えば、３つの貫通長孔４４が設けられている。貫通長孔４４は、頭付きボルト４５の頭部の外形寸法よりも小さい内径寸法で構成され、頭付きボルト４５の頭部は挿通しない。
図２Ａから図５に示すように、上側固定部材４２の第１固定板４２ａには、第１固定板４２ａの板厚方向に貫通する貫通長孔４４が設けられている。この貫通長孔４４は、長軸が嵩上げ本体２１の高さ方向（嵩上げ桁２３の高さ方向：Ｚ方向）、具体的には仮受け桁５の一部である下フランジ５ｂの板厚方向に延伸し、頭付きボルト４５の胴部が挿通する。そして、この貫通長孔４４は、第１固定板４２ａの長手方向（Ｙ方向）に所定の間隔を空けて繰り返し設けられている。この一実施形態では、これに限定されないが、例えば、３つの貫通長孔４４が設けられている。貫通長孔４４は、頭付きボルト４５の頭部の外形寸法よりも小さい内径寸法で構成され、頭付きボルト４５の頭部は挿通しない。
【0035】
（嵩上げ板の取付けネジ穴）
図２Ｂ及び図５に示すように、嵩上げ板２２の長手方向（Ｘ方向）において互いに反対側に位置する２つの側面（板厚面）側には、各々の側面から内部に延伸する取付けネジ穴４６が設けられている。この取付けネジ穴４６は、第１固定板４２ａの貫通長孔４４に対応して例えば３つ設けられ、頭付きボルト４５の胴部の雄ネジがねじ込まれる。この取付けネジ穴４６は、嵩上げ本体２１と上側固定部材との位置合わせの基準となる。
図２Ｂ及び図５に示すように、嵩上げ板２２の長手方向（Ｘ方向）において互いに反対側に位置する２つの側面（板厚面）側には、各々の側面から内部に延伸する取付けネジ穴４６が設けられている。この取付けネジ穴４６は、第１固定板４２ａの貫通長孔４４に対応して例えば３つ設けられ、頭付きボルト４５の胴部の雄ネジがねじ込まれる。この取付けネジ穴４６は、嵩上げ本体２１と上側固定部材との位置合わせの基準となる。
【0036】
（上側固定部材の締結固定）
図２Ａから図５に示すように、２つの上側固定部材４２うち、一方の上側固定部材４２は、嵩上げ本体２１の長手方向（Ｘ方向）において互いに反対側に位置する２つの側面のうちの一方の側面（嵩上げ板２２の板厚面）に、頭付きボルト４５と取付けネジ穴４６との締結よって取り付けられる。この一方の上側固定部材４２の取付けは、一方の上側固定部材４２の第１固定板４２ａに設けられた貫通長孔４４と、嵩上げ本体２１の長手方向（Ｘ方向）において互いに反対側に位置する２つの側面のうちの一方の側面側に設けられた取付けネジ穴４６とを互いに向かい合うように対向させた状態で頭付きボルト４５を第１固定板４２ａ側から貫通長孔４４に挿入し、そして、第１固定板４２ａの内側に突出する頭付きボルト４５の胴部の雄ネジを取付けネジ穴４６の雌ネジにねじ込むことによって行うことができる。また、この一方の上側固定部材４２の取り外しは、頭部付きボルト４５と取付けネジ穴４６との締結を解除し、頭部付きボルト４５を取り付けネジ穴４６及び貫通長孔４４から抜き取ることによって行うことができる。
図２Ａから図５に示すように、２つの上側固定部材４２うち、一方の上側固定部材４２は、嵩上げ本体２１の長手方向（Ｘ方向）において互いに反対側に位置する２つの側面のうちの一方の側面（嵩上げ板２２の板厚面）に、頭付きボルト４５と取付けネジ穴４６との締結よって取り付けられる。この一方の上側固定部材４２の取付けは、一方の上側固定部材４２の第１固定板４２ａに設けられた貫通長孔４４と、嵩上げ本体２１の長手方向（Ｘ方向）において互いに反対側に位置する２つの側面のうちの一方の側面側に設けられた取付けネジ穴４６とを互いに向かい合うように対向させた状態で頭付きボルト４５を第１固定板４２ａ側から貫通長孔４４に挿入し、そして、第１固定板４２ａの内側に突出する頭付きボルト４５の胴部の雄ネジを取付けネジ穴４６の雌ネジにねじ込むことによって行うことができる。また、この一方の上側固定部材４２の取り外しは、頭部付きボルト４５と取付けネジ穴４６との締結を解除し、頭部付きボルト４５を取り付けネジ穴４６及び貫通長孔４４から抜き取ることによって行うことができる。
【0037】
図２Ａから図５に示すように、２つの上側固定部材４２うち、他方の上側固定部材４２は、嵩上げ本体２１の長手方向（Ｙ方向）において互いに反対側に位置する２つの側面のうちの他方の側面（嵩上げ板２２の板厚面）に、頭付きボルト４５と取付けネジ穴４６との締結によって取り付けられる。この他方の上側固定部材４２の取付けも、他方の上側固定部材４２の第１固定板４２ａに設けられた貫通長孔４４と、嵩上げ本体２１の長手方向（Ｘ方向）において互いに反対側に位置する２つの側面のうちの他方の側面側に設けられた取付けネジ穴４６とを互いに向かい合うように対向させた状態で頭付きボルト４５を第１固定板４２ａ側から貫通長孔４４に挿入し、第１固定板４２ａから内側に突出する頭付きボルト４５の胴部の雄ネジを取り付けネジ穴４６にねじ込むことによって行うことができる。また、この一方の上側固定部材４２の取り外しも、頭部付きボルト４５と取付けネジ穴４６との締結を解除し、頭部付きボルト４５を取り付けネジ穴４６及び貫通長孔４４から抜き取ることによって行うことができる。
【0038】
上述した構成を含む第２固定機構４１は、嵩上げ本体２１の上面（嵩上げ板２２の上面）に設置された仮受け桁５の下フランジ５ｂを、この下フランジ５ｂの板厚方向の両側から嵩上げ本体２１の嵩上げ板２２と上側固定部材４２の第２固定板４２ｂとで挟持するように、嵩上げ本体２１の側面（嵩上げ板２２の板厚側面）に上側固定部材４２の第１固定板４２ａを締結機構（頭付きボルト４５及び取付けネジ穴４６を含む締結機構）で取り付ける（締結固定する）ことにより、仮受け桁５を嵩上げ本体２１の上面（嵩上げ板２２の上面）に固定することができる。即ち、この一実施形態の嵩上げ台座２０は、本設桁３と仮受け桁５との間に介在され、本設桁３に仮受け桁５を固定することができる。
【0039】
また、第２固定機構４１は、仮受け桁５を嵩上げ本体２１の上面（嵩上げ板２２の上面）に固定する際、上側固定部材４２の第１固定板４２ａに設けられた貫通長孔４４により、嵩上げ本体２１の嵩上げ板２２と上側固定部材４２の第２固定板４２ｂとの間の間隔を仮受け桁５の下フランジ５ｂの板厚に応じて調整することができると共に、第１固定板４２ａの貫通長孔４４と嵩上げ板２２の取付けネジ穴４６との位置合わせを容易に行うことができる。
【0040】
≪手延べ工法≫
次に、この一実施形態に係る嵩上げ台座２０を用いた桟橋式橋梁の施工方法を説明する前に、桟橋式橋梁の手延べ工法について、図１０及び図１１を用いて説明する。この一実施形態に係る桟橋式橋梁の施工方法は、手延べ工法を用いる。
次に、この一実施形態に係る嵩上げ台座２０を用いた桟橋式橋梁の施工方法を説明する前に、桟橋式橋梁の手延べ工法について、図１０及び図１１を用いて説明する。この一実施形態に係る桟橋式橋梁の施工方法は、手延べ工法を用いる。
【0041】
図１０は、桟橋式橋梁の手延べ工法を説明するための図であり、（Ａ）は重機が発進基地にあるときの作業状態を示す模式的側面図、（Ｂ）は重機が骨組み本体の所定のスパン上にあるときの作業状態を示す模式的側面図、（Ｃ）は重機が骨組み本体の最終スパン分の作業を行っている状態を示す模式的側面図である。
図１１は、桟橋式橋梁の手延べ工法を説明するための図であり、本設桁上に設置された仮受け桁の配置間隔を示す模式的側面図である。
図１１は、桟橋式橋梁の手延べ工法を説明するための図であり、本設桁上に設置された仮受け桁の配置間隔を示す模式的側面図である。
【0042】
手延べ工法は、図１０（Ａ）に示す発進基地Ａ上に居る重機Ｃにより、杭１を設置する杭設置工程と、設置した杭１間に本設桁３を設置する本設桁設置工程と、設置された本設桁３上に仮受け桁５（図１１参照）を設置する仮受け桁設置工程と、設置された仮受け桁５上に覆工板７を設置する覆工板設置工程と、を含む１サイクル施工を実施して１スパン分の構造体を構築する。
【0043】
そして、構築した構造体上に重機Ｃを前進させて１スパン分の１サイクル施工を実施する。この重機Ｃの前進及び１サイクル施工を繰り返し実施して、図１０（Ｂ）及び図１１に示すように１スパン分の構造体が多数連結された骨組み構造体９を終着基地Ｂに向かって延長する。重機Ｃは覆工板７の上を移動する。
【0044】
そして、図１０（Ｃ）に示すように、最終スパンの１サイクル施工を実施して全スパンの骨組み構造体９を構築する。
そして、全スパンの骨組み構造体９を構築した後、図示していないが、重機Ｃにより、覆工板７及び仮受け桁５の撤去を終着基地Ｂ側から発進基地Ａ側に向かって順次実施する。
そして、覆工板７及び仮受け桁５の撤去が完了した後、床版の施工を実施する。
そして、全スパンの骨組み構造体９を構築した後、図示していないが、重機Ｃにより、覆工板７及び仮受け桁５の撤去を終着基地Ｂ側から発進基地Ａ側に向かって順次実施する。
そして、覆工板７及び仮受け桁５の撤去が完了した後、床版の施工を実施する。
【0045】
この手延べ工法を採用し、かつ本設桁とコンクリート床版とを接合して一体化させるずれ止めを採用する橋梁式の施工においては、この一実施形態に係る嵩上げ台座２０を用いることが有用である。嵩上げ台座２０は、杭１間に架設された本設桁３と仮受け桁５との間に設置される。
なお、この一実施形態では、重機Ｃとしてクレーンを用いているが、吊り上げ性能を満足し、かつクレーンよりも軽量な自走車、若しくは走行車に積載が可能な吊り上げ機を用いることが可能である。
なお、この一実施形態では、重機Ｃとしてクレーンを用いているが、吊り上げ性能を満足し、かつクレーンよりも軽量な自走車、若しくは走行車に積載が可能な吊り上げ機を用いることが可能である。
【0046】
≪嵩上げ台座を用いた施工方法≫
次に、ずれ止め及び手延べ工法を採用し、かつこの一実施形態に係る嵩上げ台座２０を用いた桟橋式橋梁の施工方法について、図１２Ａから図１２Ｅ、並びに図１０及び図１１を用いて説明する。
次に、ずれ止め及び手延べ工法を採用し、かつこの一実施形態に係る嵩上げ台座２０を用いた桟橋式橋梁の施工方法について、図１２Ａから図１２Ｅ、並びに図１０及び図１１を用いて説明する。
【0047】
まず、図１２Ａに示す本設桁３を準備する。この本設桁３は、上フランジ３ａの上面に突起部材としてネジ付きスタッド１１が工場にて電気抵抗溶接で接合されている。そして、本設桁３は、ネジ付きスタッド１１の溶接箇所を含めて全体に錆び止めなどの塗装が施されている。ネジ付きスタッド１１は、図９に示す組立式のスタッドジベル１０を構成する部品の一部であるが、このネジ付きスタッド１１の替わりに非組立式のスタッドジベルを電気抵抗溶接で接合しても良い。この一実施形態ではネジ付きスタッド１１を一例として用いている。
【0048】
次に、本設桁３を工場から施工現場に搬送し、図１０（Ａ）に示すように杭１に本設桁３を設置した後、図１２Ｂに示すように、本設桁３の上フランジ３ａの上面に設けられたネジ付きスタッド１１を覆うようにして、本設桁３の上フランジ３ａの上面に嵩上げ本体２１を位置合わせして配置する。嵩上げ本体２１は、嵩上げ桁２３が本設桁３の上フランジ３ａ側に位置するように配置する。嵩上げ本体２１の配置は、図１０及び図１１に示すように、基本的に重機Ｃによって行うことが好ましいが、嵩上げ本体２１の重量が安全衛生管理で定める基準値の２０ｋｇ以下であれば作業者が設置及び撤去を行っても良い。
【0049】
次に、図１２Ｃに示すように、ネジ付きスタッド１１を覆った状態で本設桁３の上面（上フランジ３ａの上面）に配置された嵩上げ本体２１を本設桁３の上面（上フランジ３ａの上面）に第１固定機構３１で固定する。
第１固定機構３１は、本設桁３の一部である上フランジ３ａをこの上フランジ３ａの板厚方向（Ｚ方向）の両側から嵩上げ本体２１の嵩上げ桁２３と下側固定部材３２の第２固定板３２ｂとで挟持するように、下側固定部材３２の第１固定板３２ａを嵩上げ本体２１の側面（嵩上げ桁２３の側面）に締結機構（頭付きボルト３５及びナット３６を含む締結機構）で取り付ける（締結固定）ことにより、嵩上げ本体２１を本設桁３の上フランジ３ａの上面に固定することができる。
第１固定機構３１は、本設桁３の一部である上フランジ３ａをこの上フランジ３ａの板厚方向（Ｚ方向）の両側から嵩上げ本体２１の嵩上げ桁２３と下側固定部材３２の第２固定板３２ｂとで挟持するように、下側固定部材３２の第１固定板３２ａを嵩上げ本体２１の側面（嵩上げ桁２３の側面）に締結機構（頭付きボルト３５及びナット３６を含む締結機構）で取り付ける（締結固定）ことにより、嵩上げ本体２１を本設桁３の上フランジ３ａの上面に固定することができる。
【0050】
この工程において、嵩上げ本体２１を本設桁３の上フランジ３ａの上面に固定する際、下側固定部材３２の第１固定板３２ａに設けられた貫通長孔３４により、嵩上げ本体２１の嵩上げ桁２３と下側固定部材３２の第２固定板３２ｂとの間の間隔を本設桁３の上フランジ３ａの板厚に応じて調整することができると共に、第１固定板３２ａの貫通長孔３４と嵩上げ桁２３の貫通孔２４との位置合わせを容易に行うことができる。
【0051】
また、この工程において、嵩上げ本体２１は本設桁３に第１固定機構３１により固定されるので、嵩上げ本体２１を本設桁３に設置した後の嵩上げ本体２１と本設桁３との位置ずれを抑制することができる。
また、この工程において、下側固定部材３２は、本設桁３の幅方向（Ｙ方向）で嵩上げ本体２１３の幅方向の両側に例えば１つずつ配置されているので、嵩上げ本体２１を本設桁３に強固に固定することができると共に、嵩上げ本体２１と本設桁３との位置ずれをより一層抑制することができる。
また、この工程において、下側固定部材３２は、本設桁３の幅方向（Ｙ方向）で嵩上げ本体２１３の幅方向の両側に例えば１つずつ配置されているので、嵩上げ本体２１を本設桁３に強固に固定することができると共に、嵩上げ本体２１と本設桁３との位置ずれをより一層抑制することができる。
【0052】
なお、嵩上げ本体２１を本設桁３に第１固定機構３１で固定する作業は、工場において行っても良いし、施工現場で行ってもよい。工場にて嵩上げ本体２１を本設桁３に設置する場合は、施工現場での嵩上げ本体２１の設置を省略できる。この一実施形態では、第１固定機構３１による嵩上げ本体２１の固定を施工現場にて行う場合を一例として説明している。
【0053】
次に、図１２Ｄに示すように、嵩上げ本体２１の上面（嵩上げ板２２の上面）に仮受け桁５を位置合わせして配置し、その後、図１２Ｅに示すように、仮受け桁５を嵩上げ本体２１の上面（嵩上げ板２２の上面）に第２固定機構４１で固定する。
第２固定機構４１は、仮受け桁５の下フランジ５ｂをこの下フランジ５ｂの板厚方向（Ｚ方向）の両側から嵩上げ本体２１の嵩上げ板２２と上側固定部材４２の第２固定板４２ｂとで挟持するように、上側固定部材４２の第１固定板４２ａを嵩上げ本体２１の側面（嵩上げ板２２の板厚側面）に締結機構（頭付きボルト４５及び取付けネジ穴４６）によって取り付ける（締結固定する）ことにより、仮受け桁５を嵩上げ本体２１の上面（嵩上げ板２２の上面）に固定することができる。
第２固定機構４１は、仮受け桁５の下フランジ５ｂをこの下フランジ５ｂの板厚方向（Ｚ方向）の両側から嵩上げ本体２１の嵩上げ板２２と上側固定部材４２の第２固定板４２ｂとで挟持するように、上側固定部材４２の第１固定板４２ａを嵩上げ本体２１の側面（嵩上げ板２２の板厚側面）に締結機構（頭付きボルト４５及び取付けネジ穴４６）によって取り付ける（締結固定する）ことにより、仮受け桁５を嵩上げ本体２１の上面（嵩上げ板２２の上面）に固定することができる。
【0054】
この工程において、仮受け桁５を嵩上げ本体２１の上面（嵩上げ板２２の上面）に固定する際、上側固定部材４２の第１固定板４２ａに設けられた貫通長孔４４により、嵩上げ本体２１の嵩上げ板２２と上側固定部材４２の第２固定板４２ｂとの間の間隔を仮受け桁５の下フランジ５ｂの板厚に応じて調整することができると共に、第１固定板４２ａの貫通長孔４４と嵩上げ板２２の取付けネジ穴４６との位置合わせを容易に行うことができる。
【0055】
また、この工程において、仮受け桁５は嵩上げ本体２１に第２固定機構４１により固定されるので、仮受け桁５を嵩上げ本体２１に設置した後の仮受け桁５と嵩上げ本体２１との位置ズレを抑制することができる。
また、この工程において、上側固定部材４２は、仮受け桁５の幅方向（Ｘ方向）で嵩上げ本体２１の長手方向の両側に例えば１つずつ配置されているので、仮受け桁５を嵩上げ本体２１に強固に固定することができると共に、仮受け桁５と嵩上げ本体２１との位置ズレをより一層抑制することができる。
また、この工程において、上側固定部材４２は、仮受け桁５の幅方向（Ｘ方向）で嵩上げ本体２１の長手方向の両側に例えば１つずつ配置されているので、仮受け桁５を嵩上げ本体２１に強固に固定することができると共に、仮受け桁５と嵩上げ本体２１との位置ズレをより一層抑制することができる。
【0056】
この工程により、第１及び第２固定機構３１，４１を含む嵩上げ台座２０が構築される。そして、嵩上げ台座２０は、本設桁３と仮受け桁５との間にネジ付きスタッド１１を覆った状態で本設桁３及び仮受け桁５の双方に強固に固定される。
【0057】
次に、図１１に示すように、仮受け桁５の上面（上フランジ５ａの上面）に覆工板７を設置する。
この工程により、杭１、本設桁３、仮受け桁５、及び覆工板７を含み、かつ新たに嵩上げ台座２０を含む１スパン分の構造体が構築される。この１スパン分の構造体を構築する１サイクル施工は、従来の杭設置工程、本設桁設置工程、仮受け桁設置工程、覆工板設置工程を含むと共に、新たに嵩上げ台座設置工程を含む。
この工程により、杭１、本設桁３、仮受け桁５、及び覆工板７を含み、かつ新たに嵩上げ台座２０を含む１スパン分の構造体が構築される。この１スパン分の構造体を構築する１サイクル施工は、従来の杭設置工程、本設桁設置工程、仮受け桁設置工程、覆工板設置工程を含むと共に、新たに嵩上げ台座設置工程を含む。
【0058】
次に、１スパン分の構造体を繰り返し施工して、図１０（Ｂ）及び図１１に示すように、１スパン分の構造体が多数連結された骨組み構造体９を終着基地Ｂに向かって延長する。そして、図１０（Ｃ）に示すように、最終スパン分の１サイクル施工を実施して全スパン分の骨組み構造体９を構築する。この時点での骨組み構造体９は、仮受け桁５、覆工板７及び嵩上げ台座２０を含む。仮受け桁５の間隔は例えば２ｍである。
なお、最終スパンの１サイクル施工は、仮受け桁設置工程及び覆工板設置工程を含まなくてもよい。
なお、最終スパンの１サイクル施工は、仮受け桁設置工程及び覆工板設置工程を含まなくてもよい。
【0059】
次に、全スパン分の骨組み構造体９を構築した後、図示していないが、重機Ｃにより、覆工板７及び仮受け桁５の撤去を終着基地Ｂ側から発進基地Ａ側に向かって順次実施する。
仮受け桁５の撤去は、嵩上げ本体２１から上側固定部材４２を取り外し、上側固定部材４２による仮受け桁５との固定を解除したうえで実施する。一方、嵩上げ本体２１の撤去は、嵩上げ本体２１から下側固定部材３２を取り外し、下側固定部材３２による本設桁３との固定を解除したうえで実施する。嵩上げ本体２１の撤去は、嵩上げ本体２１の配置と同様に、基本的に重機Ｃによって行うことが好ましいが、嵩上げ本体２１の重量が安全衛生管理で定める基準値の２０ｋｇ以下であれば作業者が行っても良い。
なお、嵩上げ本体２１及び上側固定部材４２の撤去は、落下防止処理を施したうえで、下側固定部材３２による本設桁３との固定を解除することにより、仮受け桁５の撤去と同時に行うことが可能である。
仮受け桁５の撤去は、嵩上げ本体２１から上側固定部材４２を取り外し、上側固定部材４２による仮受け桁５との固定を解除したうえで実施する。一方、嵩上げ本体２１の撤去は、嵩上げ本体２１から下側固定部材３２を取り外し、下側固定部材３２による本設桁３との固定を解除したうえで実施する。嵩上げ本体２１の撤去は、嵩上げ本体２１の配置と同様に、基本的に重機Ｃによって行うことが好ましいが、嵩上げ本体２１の重量が安全衛生管理で定める基準値の２０ｋｇ以下であれば作業者が行っても良い。
なお、嵩上げ本体２１及び上側固定部材４２の撤去は、落下防止処理を施したうえで、下側固定部材３２による本設桁３との固定を解除することにより、仮受け桁５の撤去と同時に行うことが可能である。
【0060】
次に、覆工板７及び仮受け桁５の撤去が完了したら、図９に示すように、ネジ付きスタッド１１に高ナット１３を介して頭付きボルト１２を連結してスタッドジベル１０を組み立てる。このスタッドジベル１０は、本設桁３の上フランジ３ａの上面に溶接固定されたネジ付きスタッド１１の雄ネジを高ナット１３の雌ネジに高ナット１３の一端側からねじ込むと共に、頭部付きボルト１２の胴部の雄ネジを高ナット１３の雌ネジに高ナット１３の他端側からねじ込むことによって組み立てることができる。
なお、高ナット１３は、工場にてネジ付きスタッド１１にネジ込んでおいてもよい。
なお、高ナット１３は、工場にてネジ付きスタッド１１にネジ込んでおいてもよい。
【0061】
次に、スタッドジベル１０の組み立てが完了したら、図１２Ｆに示すように、ずれ止めとしてのスタッドジベル１０を内装（内設）したコンクリート床版１５を、本設桁３の上面（上フランジ３ａの上面）に形成し、コンクリート床版１５と本設桁３とがスタッドジベル１０により結合して一体化された合成構造を構築する。この工程により、桟橋式橋梁の本体がほぼ完成する。コンクリート床版１５は打設により形成しても良く、また、予め成形され、かつスタッドジベル１０の挿入孔を有するコンクリート床版を使用し、挿入孔にスタッドジベル１０を挿入しながらコンクリート床版を本設桁３の上面に配置し、その後、コンクリート床版の挿入孔にモルタルを充填しても良い。
なお、覆工板７及び仮受け桁５の撤去、スタッドジベル１０の組み立て、並びにコンクリート床版１５の形成は、１スパン毎、若しくは複数のスパン毎に行ってもよい。
なお、覆工板７及び仮受け桁５の撤去、スタッドジベル１０の組み立て、並びにコンクリート床版１５の形成は、１スパン毎、若しくは複数のスパン毎に行ってもよい。
【0062】
≪一実施形態の主な効果≫
次に、この一実施形態の主な効果について説明する。
この一実施形態に係る嵩上げ台座２０は、本設桁３に設けられた突起部材としてのネジ付きスタッド１１を覆うようにして本設桁３と仮受け桁５との間に設置される嵩上げ本体２１と、嵩上げ本体２１を本設桁３に固定する第１固定機構３１と、嵩上げ本体２１に仮受け桁５を固定する第２固定機構４１と、を備えている。この嵩上げ台座２０を、ずれ止め及び手延べ工法を採用する桟橋式橋梁の施工で使用することにより、本設桁３に設けられたネジ付きスタッド１１上に仮受け桁５を設置することが可能となる。このため、全スパン分の骨組み構造体９を構築し、覆工板７及び仮受け桁５を撤去した後に、ネジ付きスタッド１１を本設桁３の上面（上フランジ３ａの上面）に現場にて溶接する必要がない。また、ネジ付きスタッド１１を現場にて溶接する必要がないので、ネジ付きスタッド１１の溶接箇所を含めて本設桁３の全体に施された錆び止めなどの塗装を現場にて手直しする必要もない。したがって、この一実施形態に係る嵩上げ台座２０によれば、ずれ止め及び手延べ工法を採用する桟橋式橋梁の工事費及び工事期間の短縮を図ることが可能となる。
次に、この一実施形態の主な効果について説明する。
この一実施形態に係る嵩上げ台座２０は、本設桁３に設けられた突起部材としてのネジ付きスタッド１１を覆うようにして本設桁３と仮受け桁５との間に設置される嵩上げ本体２１と、嵩上げ本体２１を本設桁３に固定する第１固定機構３１と、嵩上げ本体２１に仮受け桁５を固定する第２固定機構４１と、を備えている。この嵩上げ台座２０を、ずれ止め及び手延べ工法を採用する桟橋式橋梁の施工で使用することにより、本設桁３に設けられたネジ付きスタッド１１上に仮受け桁５を設置することが可能となる。このため、全スパン分の骨組み構造体９を構築し、覆工板７及び仮受け桁５を撤去した後に、ネジ付きスタッド１１を本設桁３の上面（上フランジ３ａの上面）に現場にて溶接する必要がない。また、ネジ付きスタッド１１を現場にて溶接する必要がないので、ネジ付きスタッド１１の溶接箇所を含めて本設桁３の全体に施された錆び止めなどの塗装を現場にて手直しする必要もない。したがって、この一実施形態に係る嵩上げ台座２０によれば、ずれ止め及び手延べ工法を採用する桟橋式橋梁の工事費及び工事期間の短縮を図ることが可能となる。
【0063】
この一実施形態に係る嵩上げ台座２０において、嵩上げ本体２１は、本設桁３が設置される高上げ板２２と、ネジ付きスタッド１１を避けて本設桁３に設置され、かつネジ付きスタッド１１よりも高い高さで嵩上げ板２２に連結された複数の嵩上げ桁２３と、含む。したがって、この一実施形態に係る嵩上げ台座２０は、本設桁３の上面に設けられたネジ付きスタッド１１と干渉することなく、本設桁３の上面（上フランジ３ａの上面）に設置することが可能である。
【0064】
この一実施形態に係る嵩上げ台座２０において、第１固定機構３１は、嵩上げ本体２１と、この嵩上げ本体２１に着脱自在に取り付けられ、かつ本設桁３の一部である上フランジ３ａを嵩上げ本体２１とで挟持する下側固定部材３２と、を含む。したがって、この一実施形態に係る嵩上げ台座２０によれば、本設桁３の上面（上フランジ３ａの上面）に嵩上げ本体２１を固定することができ、嵩上げ本体を本設桁に設置した後の嵩上げ本体２１と本設桁３との位置ずれを抑制することが可能となる。
また、下側固定部材３２は、本設桁３の幅方向（Ｙ方向）で嵩上げ本体２１の幅方向の両側に例えば１つずつ配置されているので、嵩上げ本体２１を本設桁３に強固に固定することができると共に、嵩上げ本体２１と本設桁３との位置ずれをより一層抑制することができる。
また、下側固定部材３２は、本設桁３の幅方向（Ｙ方向）で嵩上げ本体２１の幅方向の両側に例えば１つずつ配置されているので、嵩上げ本体２１を本設桁３に強固に固定することができると共に、嵩上げ本体２１と本設桁３との位置ずれをより一層抑制することができる。
【0065】
この一実施形態に係る嵩上げ台座２０において、第２固定機構４１は、嵩上げ本体２１と、この嵩上げ本体２１に着脱自在に取り付けられ、かつ仮受け桁５の一部である下フランジ５ｂをこの下フランジ５ｂの板厚方向の両側から嵩上げ本体２１とで挟持する上側固定部材４２と、を含む。したがって、この一実施形態に係る嵩上げ台座２０によれば、仮受け桁５を嵩上げ本体２１上面（嵩上げ板２２の上面）に固定することができ、仮受け桁５を嵩上げ本体２１に設置した後の仮受け桁５と嵩上げ本体２１との位置ずれを抑制することができる。
また、上側固定部材４２は、仮受け桁５の長手方向（Ｘ方向）で嵩上げ本体２１の長手方向の両側に例えば１つずつ配置されているので、仮受け桁５を嵩上げ本体２１に強固に固定することができると共に、仮受け桁５と嵩上げ本体２１との位置ずれをより一層抑制することができる。
また、上側固定部材４２は、仮受け桁５の長手方向（Ｘ方向）で嵩上げ本体２１の長手方向の両側に例えば１つずつ配置されているので、仮受け桁５を嵩上げ本体２１に強固に固定することができると共に、仮受け桁５と嵩上げ本体２１との位置ずれをより一層抑制することができる。
【0066】
この一実施形態に係る嵩上げ台座２０において、下側固定部材３２の貫通長孔３４は、長軸が本設桁３の上フランジ３ａの板厚方向（嵩上げ本体２１の高さ方向）に延伸している。したがって、この一実施形態に係る嵩上げ台座２０によれば、嵩上げ本体２１を本設桁３の上フランジ３ａの上面に固定する際、下側固定部材３２の貫通長孔３４により、嵩上げ本体２１の嵩上げ桁２３と下側固定部材３２の第２固定板３２ｂとの間の間隔を本設桁３の上フランジ３ａの板厚に応じて調整することができると共に、第１固定板３２ａの貫通長孔３４と嵩上げ桁２３の貫通孔２４との位置合わせを容易に行うことができる。
【0067】
この一実施形態に係る嵩上げ台座２０において、上側固定部材４２の貫通長孔４４は、長軸が仮受け桁５の上フランジ３ａの板厚方向（嵩上げ本体２１の高さ方向）に延伸している。したがって、この一実施形態に係る嵩上げ台座２０によれば、仮受け桁５を嵩上げ本体２１の上面に固定する際、上側固定部材４２の貫通長孔４４により、嵩上げ本体２１の嵩上げ板２２と上側固定部材４２の第２固定板４２ｂとの間の間隔を仮受け桁５の下フランジ５ｂの板厚に応じて調整することができると共に、第１固定板４２ａの貫通長孔４４と嵩上げ板２２の取付けネジ穴４６との位置合わせを容易に行うことができる。
【0068】
この一実施形態に係る嵩上げ台座２０は、下側固定部材３２を嵩上げ本体２１に着脱自在に取り付けることが可能である。したがって、本設桁３の固定部（上フランジ３ａ）の厚さに対応して第１固定板３２ａの高さ（Ｚ方向の幅）が異なる下側固定部材３２を幾つか準備しておくことにより、貫通長孔３４で対応が困難な場合でも、固定部（上フランジ３ａ）の厚さが異なる本設桁３に嵩上げ本体２１を固定することが可能である。
また、この一実施形態に係る嵩上げ台座２０は、上側固定部材４２を嵩上げ本体２１に着脱自在に取り付けることが可能である。したがって、仮受け桁５の固定部（下フランジ５ｂ）の厚さに対応して第１固定板４２ａの高さ（Ｚ方向の幅）が異なる上側固定部材４２を幾つか準備しておくことにより、貫通長孔４４で対応が困難な場合でも、固定部（下フランジ５ｂ）の厚さが異なる仮受け桁５の固定が可能である。仮受け桁５は、大きな勾配を有する場合があり、嵩上げ本体２１と仮受け桁５との間に調整部材（調整板）を入れることが必要となることがある。このように大きな勾配を有する仮受け桁５においても、嵩上げ本体２１に仮受け桁５を固定することが可能である。
また、この一実施形態に係る嵩上げ台座２０は、上側固定部材４２を嵩上げ本体２１に着脱自在に取り付けることが可能である。したがって、仮受け桁５の固定部（下フランジ５ｂ）の厚さに対応して第１固定板４２ａの高さ（Ｚ方向の幅）が異なる上側固定部材４２を幾つか準備しておくことにより、貫通長孔４４で対応が困難な場合でも、固定部（下フランジ５ｂ）の厚さが異なる仮受け桁５の固定が可能である。仮受け桁５は、大きな勾配を有する場合があり、嵩上げ本体２１と仮受け桁５との間に調整部材（調整板）を入れることが必要となることがある。このように大きな勾配を有する仮受け桁５においても、嵩上げ本体２１に仮受け桁５を固定することが可能である。
【0069】
この一実施形態に係る桟橋式橋梁の施工方法は、本設桁３に設けられた突起部材としてのネジ付きスタッド１１を覆うようにして本設桁３に嵩上げ本体２１を第1固定機構３１で固定し、嵩上げ本体２１に仮受け桁５を第２固定機構４１で固定し、仮受け桁５に覆工板７を設置する、ことを含む。これにより、本設桁３に設けられたネジ付きスタッド１１上に仮受け桁５を設置することができるためネジ付きスタッド１１を本設桁３の上面（上フランジ３ａの上面）に現場にて溶接する必要がなく、また、工場でネジ付きスタッド１１の溶接箇所を含めて本設桁３の全体に施された錆び止めなどの塗装を現場にて手直しする必要もない。したがって、この一実施形態に係る桟橋式橋梁の施工方法によれば、ずれ止め及び手延べ工法で桟橋式橋梁を構築することができると共に、工事費及び工事期間の縮小を図ることが可能となる。
【0070】
この一実施形態に係る桟橋式橋梁の施工方法は、組立方式のスタッドジベル１０を採用している。そして、覆工板７、仮受け桁５、及び嵩上げ本体２１を撤去した後、ネジ付きスタッド１１に高ナット１３を介して頭付きボルト１２を連結してスタッドジベルを構築している。これにより、スタッドジベル１０よりも低いネジ付きスタッド１１の高さに合わせて嵩上げ本体２１の高さを設定することができる。したがって、この一実施形態に係る桟橋式橋梁の施工方法によれば、嵩上げ本体２１を軽量化することができる。
また、嵩上げ本体２１を本設桁３から撤去した後、スタッドジベル１０を構築する（組み立てる）ので、コンクリート床版１５と本設桁３とをスタッドジベル１０により接合して一体化させた合成構造の強度を確保することができると共に、嵩上げ本体２１を軽量化することができる。
また、嵩上げ本体２１を本設桁３から撤去した後、スタッドジベル１０を構築する（組み立てる）ので、コンクリート床版１５と本設桁３とをスタッドジベル１０により接合して一体化させた合成構造の強度を確保することができると共に、嵩上げ本体２１を軽量化することができる。
【0071】
〔一実施形態の変形例〕
図１３に示すように、嵩上げ本体２１は、第１嵩上げ部２１Ａと第２嵩上げ部２１Ｂとに分割し、この第１及び第２嵩上げ部２１Ａ，２１Ｂに下側固定部材３２を取り付けることによって一体に連結される構造としてもよい。図１３では、一例として嵩上げ本体２１を２つに分割した場合を示しているが、３つ以上に分割してもよい。このように、嵩上げ本体２１を分割構造とすることにより、人力による嵩上げ本体２１の設置及び撤去が可能となる。
図１３に示すように、嵩上げ本体２１は、第１嵩上げ部２１Ａと第２嵩上げ部２１Ｂとに分割し、この第１及び第２嵩上げ部２１Ａ，２１Ｂに下側固定部材３２を取り付けることによって一体に連結される構造としてもよい。図１３では、一例として嵩上げ本体２１を２つに分割した場合を示しているが、３つ以上に分割してもよい。このように、嵩上げ本体２１を分割構造とすることにより、人力による嵩上げ本体２１の設置及び撤去が可能となる。
【0072】
〔その他の実施形態〕
上述の一実施形態では、組立式のスタッドジベル１０を用いた場合を説明したが、本発明は、組立式のスタッドジベル１０に限定されるものではない。例えば、本発明は、非組立式のスタッドジベルを用いることができる。また、本発明は、棒状のスタッドジベルに限定されるものではなく、例えば馬締形ジベルや異形ジベルなどの様々な形態のずれ止めを用いることができる。
上述の一実施形態では、組立式のスタッドジベル１０を用いた場合を説明したが、本発明は、組立式のスタッドジベル１０に限定されるものではない。例えば、本発明は、非組立式のスタッドジベルを用いることができる。また、本発明は、棒状のスタッドジベルに限定されるものではなく、例えば馬締形ジベルや異形ジベルなどの様々な形態のずれ止めを用いることができる。
【0073】
また、上述の一実施形態では、桟橋式橋梁の施工方法、及び桟橋式橋梁の施工方法に用いられる嵩上げ台座に本発明を適用した場合について説明したが、本発明は、本設桁と床版とをずれ止めにより結合して一体化させた結合構造を有する橋梁や建築物の施工方法、及びその施工方法に用いられる嵩上げ台座に適用することができる。
【0074】
以上、本発明を上記一実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記一実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【0075】
１…杭
３…本設桁
５…仮受け桁
７…覆工板
９…骨組み構造体
１０…スタッドジベル
１１…ねじ付きスタッド
１２…頭付きボルト
１３…高ナット
１５…コンクリート床版
２０…嵩上げ台座
２１…嵩上げ本体
２１Ａ…第１嵩上げ部
２１Ｂ…第２嵩上げ部
２２…嵩上げ板（胴部）
２３…嵩上げ桁（脚部）
２４…貫通孔
２６…取付けネジ穴
３１…第１固定機構
３２…下側固定部材
３２ａ…第１固定板
３２ｂ…第２固定板
３４…貫通長孔
３５…頭付きボルト
３６…ナット
４１…第２固定機構
４２…上側固定部材
４２ａ…第１固定板
４２ｂ…第２固定板
４４…貫通長孔
４５…頭付きボルト
Ａ…発進基地
Ｂ…終着基地
Ｃ…重機
３…本設桁
５…仮受け桁
７…覆工板
９…骨組み構造体
１０…スタッドジベル
１１…ねじ付きスタッド
１２…頭付きボルト
１３…高ナット
１５…コンクリート床版
２０…嵩上げ台座
２１…嵩上げ本体
２１Ａ…第１嵩上げ部
２１Ｂ…第２嵩上げ部
２２…嵩上げ板（胴部）
２３…嵩上げ桁（脚部）
２４…貫通孔
２６…取付けネジ穴
３１…第１固定機構
３２…下側固定部材
３２ａ…第１固定板
３２ｂ…第２固定板
３４…貫通長孔
３５…頭付きボルト
３６…ナット
４１…第２固定機構
４２…上側固定部材
４２ａ…第１固定板
４２ｂ…第２固定板
４４…貫通長孔
４５…頭付きボルト
Ａ…発進基地
Ｂ…終着基地
Ｃ…重機
【図1】
【図2A】
【図2B】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12A】
【図12B】
【図12C】
【図12D】
【図12E】
【図12F】
【図13】