特開 2023-32256 ロールホルダ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023032256

(43)【公開日】2023-03-09

(54)【発明の名称】ロールホルダ

(51)【国際特許分類】

   B65H 16/06 20060101AFI20230302BHJP

   B65H 19/22 20060101ALI20230302BHJP

【ＦＩ】

B65H16/06

B65H19/22

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021138270

(22)【出願日】2021-08-26

【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用申請有り 掲載年月日 令和３年４月１５日 掲載アドレス ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｙｏｕｔｕｂｅ．ｃｏｍ／ｗａｔｃｈ？ｖ＝０ｄａＦＰ１Ｍ０Ｒ＿０

(71)【出願人】

【識別番号】500575695

【氏名又は名称】株式会社ＭｏｎｏｔａＲＯ

(74)【代理人】

【識別番号】110002044

【氏名又は名称】弁理士法人ブライタス

(72)【発明者】

【氏名】加藤 剛

(72)【発明者】

【氏名】趙 ▲ちぃ▼

【テーマコード（参考）】

3F052

3F064

【Ｆターム（参考）】

3F052AA03

3F052BA03

3F052BA05

3F052BA09

3F064AA03

3F064CA04

3F064CB10

(57)【要約】

【課題】異なる長さのロールに取り替える場合の手間が少なく、ロールが不意に外れてしまうことを防止でき、且つ、ロールの芯管の長さが製造誤差によって不均一な場合でも取り付けることのできるロールホルダを提供する。
【解決手段】ロールホルダ１は、ロール１００の両端部１０３，１０４を支持するための第１および第２支持部材１１，１２と、ホルダ本体２と、を有している。ホルダ本体２は、第１支持部材１１を支持する第１アーム２１と、第２支持部材１２を移動可能に支持する第２アーム２２と、第１アーム２１と第２アーム２２とを互いに繋ぐ第３アーム２３と、を含んでいる。第３アーム２３の全長は、変更可能である。弾性部材１３は、第２支持部材１２を第１支持部材１１側に加圧している。ロールホルダ１は、抜け止め部６０を有している。抜け止め部６０は、ロール１００の長手方向両端部１０３，１０４と接触可能に構成されている。
【選択図】 図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

フィルムが巻かれた構成を有するロールを回転可能に保持するロールホルダであって、
前記ロールの一端部を支持するための第１支持部材と、
前記ロールの他端部を支持するための第２支持部材と、
前記第１支持部材を支持する第１アーム、前記第２支持部材が前記第１支持部材に対して近づく方向および遠ざかる方向に移動可能に前記第２支持部材を支持する第２アーム、および、前記第１アームと前記第２アームとを互いに繋ぐ第３アームを含み、前記第３アームの全長を変更可能なホルダ本体と、
前記第２支持部材を前記第１支持部材側に加圧する弾性部材と、
前記第３アームの全長に応じた長さの前記ロールが前記第１支持部材および前記第２支持部材に取り付けられているときにおいて前記第１支持部材に対する前記第２支持部材の可動位置の全域で前記ロールと接触可能に構成されることで、前記ロールが前記第１支持部材および前記第２支持部材から抜けることを規制するための抜け止め部と、
を備えている、ロールホルダ。

【請求項2】

前記抜け止め部は、前記第１支持部材に形成され前記ロールの一端部に嵌合する抜け止め片と、前記第２支持部材に形成され前記ロールの他端部に嵌合する抜け止め片と、を有している、請求項１に記載のロールホルダ。

【請求項3】

前記第１支持部材には、相対的に直径の小さな抜け止め片と相対的に直径の大きな抜け止め片とが設けられており、
前記第２支持部材には、前記相対的に小さな直径と同じ直径の抜け止め片と、前記相対的に大きな直径と同じ直径の抜け止め片とが設けられている、請求項２に記載のロールホルダ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、フィルムが巻かれた構成を有するロールを取り付けるためのロールホルダに関する。

【背景技術】

【0002】

梱包物にストレッチフィルムを巻き付けるための可搬型のロールホルダが知られている（例えば、特許文献１参照）。ストレッチフィルムは、芯管に巻かれてロールの一部を構成しており、芯管から繰り出されることで梱包物に巻き付けられる。ロールホルダは、芯管からストレッチフィルムが繰り出されるときに芯管がスムーズに回転できるように芯管を支持する。

【0003】

特許文献１に記載のロールホルダは、全体としてコ字状に形成されており、ロールを挟むような形状を有しており、且つ、複数のパイプを組み合わせて構成されている。ロールホルダは、芯管の一端部を支持する第１支持部材と、芯管の他端部を支持する第２支持部材と、第１支持部材が取り付けられる第１端部と、第２支持部材が取り付けられる第２端部と、これら第１端部および第２端部同士を繋ぐ複数のパイプ部材と、を有している。

【0004】

第２支持部材と第２端部との間にはばねが取り付けられており、第２支持部材が第２端部に対して移動可能となっている。これにより、第２支持部材が第１支持部材に近づく方向および第１支持部材から遠ざかる方向に移動可能に構成されている。ロールをロールホルダに取り付ける際には、第２支持部材を第１支持部材に対して遠ざけた状態で、芯管を第１支持部材と第２支持部材との間に配置する。この状態から、第２支持部材から手を離すことによってばねの弾性復元力で第２部材を第１支持部材側に移動させることで、第２支持部材が芯管に接触し、芯管が第２支持部材と第１支持部材とで挟まれる。これにより、芯管が第１支持部材と第２支持部材とによって回転可能に支持される。

【0005】

作業者がストレッチフィルムを梱包物に巻く際には、作業者がロールホルダのパイプ部分を手で持ちながらストレッチフィルムを繰り出す。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】実用新案登録第３１７８９２２号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

ロールホルダは、新品のロールが取り付けられた状態では例えば５ｋｇ以上あり、重たい。このため、特許文献１に記載のロールホルダの構成の場合、作業者がロールホルダを動かす向きを変えることに伴い、ロールがロールホルダに対して加速度を生じ、その結果、ロールからの荷重を受けた第２支持部材が、ばねを押してから第１支持部材から遠ざかるように変位することがある。第２支持部材と第１支持部材との距離が一定以上離れると、ロールが第１支持部材と第２支持部材との間から落下してしまい、再度ロールをロールホルダに装着し直す手間がかかる。しかしながら、ロールがロールホルダから落下しないように第２支持部材を第２端部に固定すると、製造誤差によって芯管の長さに個体差がある同一全長のロールについて、第１支持部材と第２支持部材との間に芯管を配置できない場合がある。また、特許文献１に記載のロールホルダの構成の場合、ロールホルダに取り付けるロールを全長の異なるものに変更する場合、パイプ部分をロールの全長に対応する長さの部品に取り替える必要があり、手間がかかる。

【0008】

上記の背景に鑑み、本発明は、異なる長さのロールに取り替える場合の手間が少なく、ロールが不意に外れてしまうことを防止でき、且つ、ロールの芯管の長さが製造誤差によって不均一な場合でも取り付けることのできるロールホルダを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明は、下記のロールホルダを要旨とする。

【0010】

（１）フィルムが巻かれた構成を有するロールを回転可能に保持するロールホルダであって、
前記ロールの一端部を支持するための第１支持部材と、
前記ロールの他端部を支持するための第２支持部材と、
前記第１支持部材を支持する第１アーム、前記第２支持部材が前記第１支持部材に対して近づく方向および遠ざかる方向に移動可能に前記第２支持部材を支持する第２アーム、および、前記第１アームと前記第２アームとを互いに繋ぐ第３アームを含み、前記第３アームの全長を変更可能なホルダ本体と、
前記第２支持部材を前記第１支持部材側に加圧する弾性部材と、
前記第３アームの全長に応じた長さの前記ロールが前記第１支持部材および前記第２支持部材に取り付けられているときにおいて前記第１支持部材に対する前記第２支持部材の可動位置の全域で前記ロールと接触可能に構成されることで、前記ロールが前記第１支持部材および前記第２支持部材から抜けることを規制するための抜け止め部と、
を備えている、ロールホルダ。

【0011】

（２）前記抜け止め部は、前記第１支持部材に形成され前記ロールの一端部に嵌合する抜け止め片と、前記第２支持部材に形成され前記ロールの他端部に嵌合する抜け止め片と、を有している、前記（１）に記載のロールホルダ。

【0012】

（３）前記第１支持部材には、相対的に直径の小さな抜け止め片と相対的に直径の大きな抜け止め片とが設けられており、
前記第２支持部材には、前記相対的に小さな直径と同じ直径の抜け止め片と、前記相対的に大きな直径と同じ直径の抜け止め片とが設けられている、前記（２）に記載のロールホルダ。

【発明の効果】

【0013】

本発明によれば、ロールホルダにおいて、異なる長さのロールに取り替える場合の手間が少なく、且つ、ロールが不意に外れてしまうことを防止でき、且つ、ロールの芯管の長さが製造誤差によって不均一な場合でも取り付けることができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】図１は、本発明の一実施形態に係るロールホルダに長尺のロールが取り付けられた状態を示す斜視図である。

【図2】図２は、ロールホルダに長尺のロールが取り付けられた状態を示す側面図である。

【図3】図３は、ロールホルダ単体の斜視図である。

【図4】図４は、図３の一部を拡大した図である。

【図5】図５は、ロールが取り付けられたロールホルダの主要部を拡大した側面図である。

【図6】図６は、ロールホルダに短尺のロールが取り付けられた状態を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同様の符号を付することにより重複説明を省略する。

【0016】

図１は、本発明の一実施形態に係るロールホルダ１に長尺のロール１００（１００Ｌ）が取り付けられた状態を示す斜視図である。図２は、ロールホルダ１に長尺のロール１００（１００Ｌ）が取り付けられた状態を示す側面図である。図３は、ロールホルダ１単体の斜視図である。図４は、図３の一部を拡大した図である。図５は、ロール１００が取り付けられたロールホルダ１の主要部を拡大した側面図である。図６は、ロールホルダ１に短尺のロール１００（１００Ｓ）が取り付けられた状態を示す斜視図である。以下では、ロールホルダ１が立てられた起立姿勢を基準に説明する。

【0017】

図１～図６を参照して、ロールホルダ１は、ロール１００を回転可能に保持するために用いられる。ロール１００は、紙等で円筒状に形成され実質的に剛体である芯管１０１の外周に伸縮性のフィルムであるストレッチフィルム１０２が巻かれた構成を有している。ストレッチフィルム１０２は、例えば、複数の段ボールを積み重ねてなる梱包物に巻かれることで、梱包物の荷崩れを防止する。ストレッチフィルム１０２は、一般的に幅３００ｍｍタイプと幅５００ｍｍタイプが使用される。すなわち、ロール１００として、短尺のロール１００（１００Ｓ）と長尺のロール１００（１００Ｌ）とが多く利用され、ロールホルダ１は、これら短尺タイプと長尺タイプのそれぞれのロール１００Ｓ，１００Ｌを取り付けることが可能に構成されている。ロール１００Ｓ，１００Ｌを総称していう場合は、単にロール１００という。なお、芯管１０１に巻かれるのは、ストレッチフィルム１０２に限らず、伸縮性を有しないフィルム等の他のフィルムであってもよい。

【0018】

ロール１００が取り付けられたロールホルダ１は、作業員の片手または両手によって把持されつつ、梱包物の周囲を移動させられることで、芯管１０１からストレッチフィルム１０２を繰り出す。

【0019】

ロールホルダ１は、ホルダ本体２と、ホルダ本体２に取り付けられたハンドル３と、第１支持部材１１と、第２支持部材１２と、弾性部材１３と、を有している。

【0020】

ホルダ本体２は、ロールホルダ１のフレーム部分として設けられている。ホルダ本体２は、側面視において、例えばコ字状に形成されており、ホルダ本体２からハンドル３が突出している。ホルダ本体２は、複数のシャフト状部材が組み合わされて形成されている。

【0021】

ホルダ本体２は、第１支持部材１１を支持する第１アーム２１と、第２支持部材１２を支持する第２アーム２２と、第１アーム２１と第２アーム２２とを互いに繋ぐ第３アーム２３と、脚部２４と、を含んでいる。

【0022】

本実施形態では、第１アーム２１および第２アーム２２は、それぞれ、パイプ部材を用いて形成されている。第１アーム２１および第２アーム２２は、本実施形態では、互いに平行に延びる軸状部分である。なお、第１アーム２１と第２アーム２２とは、互いに平行でなくてもよい。

【0023】

第１アーム２１は、起立姿勢においてロールホルダ１の底側に配置される部分である。本実施形態では、第１アーム２１は、Ｔ字状に形成されている。第１アーム２１に、脚部２４が設けられている。

【0024】

脚部２４は、ロールホルダ１を起立姿勢に維持するために設けられており、地面に接触する部分である。脚部２４は、本実施形態では、第１アーム２１の長手方向Ｄ１における先端部２１ａと基端部２１ｂとに配置されている。

【0025】

脚部２４は、本実施形態では、長手方向Ｄ１において第１アーム２１の先端部２１ａに配置された先端側脚部２５と、長手方向Ｄ１において第１アーム２１のうち先端部２１ａとは反対側の基端部２１ｂ（ハンドル側端部）に配置されたハンドル側脚部２６と、を含んでいる。

【0026】

先端側脚部２５は、左右一対の脚片２５ａ，２５ｂを有している。脚片２５ａ，２５ｂは、起立姿勢のときの長手方向Ｄ１に対して水平方向に直交する幅方向Ｄ２に離隔して配置されており、第１アーム２１に固定されている。脚片２５ａ，２５ｂは、起立姿勢において上下に延びる筒状部分であり、第１アーム２１に固定されている。脚片２５ａ，２５ｂの下面は、地面に接する面である。先端側脚部２５の幅Ｗ１は、幅方向Ｄ２における脚片２５ａ，２５ｂの下面（地面に接する部分）の最大幅である。

【0027】

ハンドル側脚部２６は、本実施形態では、１つの脚片２６ａを有している。脚片２６ａは、第１アーム２１に固定されており、起立姿勢において上下に延びる筒状部分である。本実施形態では、ハンドル側脚部２６の幅Ｗ２は、幅方向Ｄ２における脚片２６ａの下面の幅である。先端側脚部２５の幅Ｗ１は、ハンドル側脚部２６の幅Ｗ２よりも大きい（Ｗ１＞Ｗ２）。

【0028】

上記の構成により、脚部２４は、３箇所でロールホルダ１を支持している。なお、脚部２４は、４点以上の箇所に設けられていてもよいし、連続した１つの脚部として設けられていてもよい。

【0029】

第２アーム２２は、起立姿勢においてロールホルダ１の上端側に配置される部分である。

【0030】

第３アーム２３は、起立姿勢において上下に延びる部分である。本実施形態では、第３アーム２３は、起立姿勢における高さ方向Ｄ３（長手方向Ｄ１および幅方向Ｄ２と直交する方向）に真っ直ぐに延びており、第１アーム２１および第２アーム２２に対して直交している。第３アーム２３は、伸縮可能であることにより全長を変更可能である。

【0031】

第３アーム２３は、第１軸２３ａと第２軸２３ｂと、を有している。

【0032】

第１軸２３ａは、第１アーム２１の基端部２１ｂに固定されており、本実施形態では、脚片２６ａと一体に形成されている。第１軸２３ａは、本実施形態では円筒状に形成されている。第２軸２３ｂは、第２アーム２２の基端部２２ｂに固定されており、本実施形態では、軸状に形成されている。この構成により、第２軸２３ｂは、第１軸２３ａに挿入されて第１軸２３ａに対してスライド可能である。なお、第２軸２３ｂを円筒にして第１軸２３ａを第２軸２３ｂに挿入可能としてもよい。第１軸２３ａと第２軸２３ｂとは、固定機構２８を用いて取り外し可能に固定されている。固定機構２８は、例えば、ナット２８ａと、ナット２８ａにねじ結合するねじ部材２８ｂと、を有している。ねじ部材２８ｂは、本実施形態では、作業者の手で回すことが可能な形状に形成されている。

【0033】

一方で、第１軸２３ａには、ストレッチフィルム１０２が長尺（例えば５００ｍｍタイプ）である場合の第１支持部材１１と第２支持部材１２との距離に応じた箇所に形成された第１孔部３１と、ストレッチフィルム１０２が短尺（例えば３００ｍｍタイプ）である場合の第１支持部材１１と第２支持部材１２との距離に応じた箇所に形成された第２孔部３２と、が形成されている。第１孔部３１および第２孔部３２は、ナット２８ａを通すことが可能である。また、第２軸２３ｂには、ねじ部材２８ｂを通すことが可能な貫通孔部（図示せず）が形成されている。

【0034】

ロールホルダ１に対してロール１００を着脱する際には、ナット２８ａをねじ部材２８ｂから外した後にねじ部材２８ｂを第１軸２３ａの第１孔部３１または第２孔部３２、および、第２軸２３ｂの貫通孔部から抜き取る。これにより、第１軸２３ａと第２軸２３ｂとが高さ方向Ｄ３に相対移動可能となる。

【0035】

次に、ロール１００が長尺のロール１００Ｌの場合には、第１支持部材１１と第２支持部材１２とで芯管１０１を挟みつつ、第１軸２３ａの第１孔部３１と第２軸２３ｂの貫通孔部とを向かい合わせた状態で、ねじ部材２８ｂをこれらの孔部に通してねじ部材２８ｂを第３アーム２３に貫通させる。この状態でねじ部材２８ｂに対してナット２８ａを作業員が手で回すことで、ナット２８ａをねじ部材２８ｂに締結する。これにより、第１軸２３ａと第２軸２３ｂとが互いに固定される。

【0036】

同様に、ロール１００が短尺のロール１００Ｓの場合には、第１支持部材１１と第２支持部材１２とで芯管１０１を挟みつつ、第１軸２３ａの第２孔部３２と第２軸２３ｂの貫通孔部とを向かい合わせた状態で、ねじ部材２８ｂをこれらの孔部に通してねじ部材２８ｂを第３アーム２３に貫通させる。この状態でねじ部材２８ｂに対してナット２８ａを作業員が手で回すことで、ナット２８ａをねじ部材２８ｂに締結する。これにより、第１軸２３ａと第２軸２３ｂとが互いに固定される。

【0037】

上述の構成により、第３アーム２３の長さをロール１００の全長に応じた長さに設定できる。換言すれば、第３アーム２３の全長に応じた長さのロール１００（１００Ｌ，１００Ｓ）を第１支持部材１１および第２支持部材１２に取り付けることができる。

【0038】

本実施形態では、起立姿勢の第３アーム２３の上端に、ハンドル３が設けられている。ハンドル３は、第１アーム２１および第２アーム２２のうちの第２アーム２２側に設けられており、ホルダ本体２から突出している。ハンドル３は、作業員がロールホルダ１を保持するときに手で把持される部分として設けられている。ハンドル３は、第２アーム２２および第３アーム２３の第２軸２３ｂと一体に形成されており、本実施形態では、丸軸状に形成されている。ハンドル３は、本実施形態では、作業員が片手で掴むことが可能な程度の長さを有しており、第３アーム２３の全長よりも短い長さに形成されている。

【0039】

ハンドル３は、本実施形態では、第２アーム２２から遠ざかるに従い第３アーム２３から遠ざかるように延びている。より具体的には、ハンドル３は、第２アーム２２と第３アーム２３との接続部（第２アーム２２の基端部２２ｂ）において側面視で湾曲した形状であることにより、下方に向けて進み、その後、斜め下方向に直線状に延びている。ハンドル３のうち直線状部分は、下方に進むに従い第３アーム２３から遠ざかるように、高さ方向Ｄ３に対して傾斜している。すなわち、第３アーム２３の長手方向（高さ方向Ｄ３）とハンドル３の長手方向Ｄ４（第２アーム２２のうち直線状部分が延びている方向）とが交差している。側面視において、ハンドル３の長手方向Ｄ４が高さ方向Ｄ３に対してなす角度θは、例えば１０～４５度（本実施形態では、２０度）程度に設定されている。また、ハンドル３は、平面視において、第２アーム２２と一直線に並んでいる。

【0040】

なお、ハンドル３の形状は、上述した形状に限定されない。ハンドル３は、第１～第３アーム２１，２２，２３以外の箇所で作業員が把持可能な形状であればよく、具体的な構成は限定されない。

【0041】

第１支持部材１１は、ロール１００の一端部１０３を支持するために設けられている。第１支持部材１１は、第１アーム２１の長手方向Ｄ１の中間部に配置されており、本実施形態では、第１アーム２１の先端部２１ａ寄りに配置されている。第１支持部材１１は、円板状に形成されており、起立姿勢において上向きに配置されている。第１支持部材１１は、第１アーム２１に取付機構４０を用いて取り付けられており、起立姿勢において高さ方向Ｄ３に延びる回転軸線（鉛直軸線）回りを第１アーム２１に対して回転可能とされている。取付機構４０は、例えば、第１アーム２１に支持されるねじ部材４１と、このねじ部材４１に貫通され第１支持部材１１を支持するカラー等の軸受と、ねじ部材４１に締結されるナット４２と、を有している。なお、ねじ部材４１およびナット４２に代えて、第１アーム２１等に雌ねじ部を形成し、この雌ねじ部にねじ結合する雄ねじ部材を用いて取付機構４０を形成してもよい。

【0042】

第２支持部材１２は、ロール１００の他端部１０４を支持するために設けられている。第２支持部材１２は、第２アーム２２の長手方向の中間部に配置されており、本実施形態では、第２アーム２２の先端部２２ａ寄りに配置されている。第２支持部材１２は、円板状に形成されており、起立姿勢において下向きに配置されている。第２支持部材１２は、第２アーム２２に取付機構５０および弾性部材１３を用いて取り付けられており、起立姿勢において高さ方向Ｄ３に延びる回転軸線（鉛直軸線）回りを第２アーム２２に対して回転可能とされ、且つ、第２アーム２２に対して高さ方向Ｄ３に所定量移動可能である。取付機構５０は、第２アーム２２と一体に形成され第２アーム２２から下方に延びる柱状の台座２７に取り付けられている。

【0043】

図５によく示されているように、取付機構５０は、例えば、台座２７に固定されたねじ部材５１と、このねじ部材５１が貫通され第２支持部材１２を支持するカラー等の軸受（図示せず）と、を有している。ねじ部材５１の頭部は、第２支持部材１２と接触することで、第２支持部材１２がそれ以上第１支持部材１１側（下側）に移動することを規制している。一方で、ねじ部材５１は、第２アーム２２側（上側）への第２支持部材１２の移動は許容している。なお、ねじ部材５１に代えて台座２７の下端に雄ねじを形成し、この雄ねじにねじ結合するとともに第２支持部材１２を受けるナットを設けることで、取付機構５０を形成してもよい。

【0044】

弾性部材１３は、第２支持部材１２を第１支持部材１１側に弾性的に加圧するために設けられている。弾性部材１３は、本実施形態では、コイルばねであるが、他の弾性部材であってもよい。ロール１００がロールホルダ１に取り付けられていないときにおいて、弾性部材１３は、第２支持部材１２をねじ部材５１の頭部に押し付けている。第２支持部材１２が第２アーム２２側に移動すると、弾性部材１３は、圧縮されつつ弾性変形する。

【0045】

本実施形態では、第２アーム２２に対して第２支持部材１２を高さ方向Ｄ３に一定の範囲で移動可能に取り付け、且つ、第２支持部材１２を第１支持部材１１に向けて弾性部材１３によって弾性的に加圧している。この構成により、第２アーム２２は、第２支持部材１２が第１支持部材１１に対して近づく方向および遠ざかる方向（高さ方向Ｄ３）に移動可能に第２支持部材１２を支持している。

【0046】

ロール１００が第１支持部材１１および第２支持部材１２に取り付けられているとき、ロール１００は、第２支持部材１２を弾性部材１３の弾性反発力に抗して移動させることで、第２支持部材１２をねじ部材５１の頭部に対して第２アーム２２側（上側）に変位させている。これにより、第２支持部材１２は、ロール１００によって第１支持部材１１側への移動が規制されている。このとき、第２支持部材１２は、第２アーム２２側への可動量が小さくされている。第２支持部材１２は、弾性部材１３がそれ以上圧縮されることが不可能な位置まで第２アーム２２側（上側）に移動すると、第２アーム２２側への移動が規制される。そして、図５等に示すように、ロール１００が第１支持部材１１および第２支持部材１２に取り付けられて起立姿勢で且つ静止状態でいるとき、第２支持部材１２が高さ方向Ｄ３に沿って第２アーム２２側に移動可能な量は、後述する抜け止め片６１，６２，６３，６４のそれぞれの高さ未満である。なお、抜け止め片６１，６２の高さとは、第１支持部材１１の後述する対向面１１ａからの抜け止め片６１，６２の高さをいう。また、抜け止め片６３，６４の高さとは、第２支持部材１２の後述する対向面１２ａからの抜け止め片６３，６４の高さをいう。このような構成により、第２支持部材１２が第２アーム２２側に移動可能な量が、規定されている。

【0047】

第１支持部材１１および第２支持部材１２は、高さ方向Ｄ３に向かい合っており、互いに向かい合う面としての対向面１１ａ，１２ａを有している。第１支持部材１１の対向面１１ａは、第１支持部材１１の上面を含んでいる。第２支持部材１２の対向面１２ａは、第２支持部材１２の下面を含んでいる。

【0048】

図４および図５を参照して、対向面１１ａ，１２ａには、抜け止め部６０が形成されている。抜け止め部６０は、第３アーム２３の全長に応じた長さのロール１００（短尺のロール１００Ｓまたは長尺のロール１００Ｌ）が第１支持部材１１および第２支持部材１２に取り付けられているときにおいて、第１支持部材１１に対する第２支持部材１２の可動位置の全域でロール１００の長手方向両端部１０３，１０４（芯管１０１の長手方向両端部）と接触可能に構成されることで、ロール１００が第１支持部材１１および第２支持部材１２から抜けることを規制する。

【0049】

抜け止め部６０は、第１支持部材１１の対向面１１ａに形成された抜け止め片６１，６２と、第２支持部材１２の対向面１２ａに形成された抜け止め片６３，６４と、を有している。

【0050】

抜け止め片６１，６２は、第１支持部材１１の対向面１１ａから上方に向けて円筒状に突出している。抜け止め片６３，６４は、第２支持部材１２の対向面１２ａから下方に向けて円筒状に突出している。本実施形態では、抜け止め片６１，６３は、高さ方向Ｄ３に対称な形状に形成されている。抜け止め片６１，６３は、高さ方向Ｄ３に向かい合っており、互いに同じ外径を有するとともに、概ね同軸に配置されている。抜け止め片６１，６３は、相対的に小径（例えば、直径２インチ）の芯管１０１（１０１Ｈ）に嵌合してこの芯管１０１の内周面を受けるように配置されている。本実施形態では、抜け止め片６２，６４は、高さ方向Ｄ３に対称な形状に形成されている。抜け止め片６２，６４は、高さ方向Ｄ３に向かい合っており、互いに同じ外径を有するとともに、概ね同軸に配置されている。抜け止め片６２，６４は、相対的に大径（例えば、直径３インチ）の芯管１０１（１０１Ｆ）に嵌合してこの芯管１０１の内周面を受けるように配置されている。抜け止め片６１，６３の直径（外径）は相対的に小径であり、抜け止め片６２，６４の直径（外径）は相対的に大径である。抜け止め片６１，６２は、芯管１０１の一端部に嵌合し、抜け止め片６２，６４は、芯管１０１の他端部に嵌合する。

【0051】

抜け止め片６１を取り囲むようにして抜け止め片６２が配置され、抜け止め片６３を取り囲むようにして抜け止め片６４が配置されている。芯管１０１は、第１支持部材１１と第２支持部材１２のそれぞれの対向面１１ａ，１２ａによって挟まれつつ、ロール１００の内周面を対応する抜け止め片６１，６２，６３，６４に受けられることで、ロールホルダ１からの抜けを防止されている。

【0052】

なお、本実施形態では、抜け止め片６１，６２，６３，６４は、対応する直径の芯管１０１Ｈ，１０１Ｆの内周面と接触することでロール１００を抜け止めする構成を説明した。しかしながら、この通りでなくてもよい。例えば、抜け止め片６１，６２，６３，６４は、対応する直径のロール１００の外周面と接触することでロール１００を抜け止めしてもよい。

【0053】

ロール１００が取り付けられたロールホルダ１が静止状態のとき、起立姿勢において、ロール１００は、第１支持部材１１の対向面１１ａに載せられているとともに、抜け止め片６１，６３または抜け止め片６２，６４に隣接している。これにより、ロール１００は、抜け止め片６１，６３または抜け止め片６２，６４によって、第１支持部材１１および第２支持部材１２に対して高さ方向Ｄ３と直交する方向（水平方向）へ移動することが規制されている。一方で、図５に示すように、ロール１００が高さ方向Ｄ３の上側（第２アーム２２側）に移動することでロール１００が可動範囲で最も上方位置Ｐ１に移動したしたときでも、芯管１０１の内周面は、抜け止め片６１，６３または抜け止め片６２，６４と水平方向に向かい合っており、第１支持部材１１および第２支持部材１２から外れないようにされている。

【0054】

ストレッチフィルム１０２を梱包物における作業者から見て低い位置に巻く際には、作業者は、片手または両手でハンドル３を把持するか、または、片手でハンドル３を把持し、且つ、もう片方の手で第３アーム２３等のアームを把持しつつ、芯管１０１からストレッチフィルム１０２を繰り出すことで、ストレッチフィルム１０２を梱包物に巻き付ける。また、ストレッチフィルム１０２を梱包物における作業者から見て中くらいの高さ位置に巻く際には、作業者は、片手でハンドル３を把持し、且つ、もう片方の手で第３アーム２３等のアームを把持しつつ、芯管１０１からストレッチフィルム１０２を繰り出すことで、ストレッチフィルム１０２を梱包物に巻き付ける。また、ストレッチフィルム１０２を梱包物における作業者から見て高い位置に巻く際には、作業者は、片手で第３アーム２３を把持し、且つ、もう片方の手で第２アーム２２を把持しつつ、芯管１０１からストレッチフィルム１０２を繰り出すことで、ストレッチフィルム１０２を梱包物に巻き付ける。

【0055】

以上説明したように、本実施形態によると、ロールホルダ１を起立姿勢に維持するための脚部２４が設けられており、さらに、起立姿勢においてロールホルダ１の上側にハンドル３が配置される。これにより、重量物であるロール１００が取り付けられたロールホルダ１を作業者が持ち上げる際、作業者は、地面から高い位置にあるハンドル３を把持することができる。よって、地面に横倒しになったロールホルダ１を持ち上げる場合と比べて、腰をかがめる量を少なくできる。その結果、作業者の腰にかける負担を少なくできる。また、作業者は、ロール１００からストレッチフィルム１０２を繰り出す際に、持ちやすいレイアウトのハンドル３を把持することができ、さらに、第１～第３アーム２１，２２，２３の何れかを把持することもできる。さらに、傾斜のある地面においてもロールホルダ１を起立姿勢に維持できるため、ロールホルダ１が勝手に転がってしまうことを防止できる。以上の次第で、作業者が取扱いし易いロールホルダ１が実現されている。

【0056】

また、本実施形態によると、ハンドル３は、第２アーム２２から遠ざかるに従い第３アーム２３から遠ざかるように延びており、第３アーム２３の長手方向Ｄ１とハンドル３の長手方向Ｄ１とが交差している。この構成により、作業者は、ハンドル３を把持してストレッチフィルム１０２を芯管１０１から繰り出す動作を行い易くできる。

【0057】

また、本実施形態によると、先端側脚部２５の幅Ｗ１は、ハンドル側脚部２６の幅Ｗ２よりも大きい。この構成によると、作業者がハンドル３を把持した状態でロールホルダ１を置く際に、ハンドル側脚部２６が邪魔になりにくく、ロールホルダ１を置き易い。また、地面に置かれたロールホルダ１を作業者が持ち上げる際、作業者は、ハンドル３を把持しつつロールホルダ１を持ち上げる。このような動作では、先端側脚部２５を支点にしてロールホルダ１が傾くことで、ハンドル側脚部２６が先に地面から浮き上がり、次に先端側脚部２５が次に地面から浮き上がる。このとき、先端側脚部２５の幅Ｗ１が広いので、ロールホルダ１の安定した箇所を支点にして持ち上げることができる。

【0058】

また、本実施形態によると、抜け止め部６０は、第１支持部材１１に対する第２支持部材１２の可動位置の全域でロール１００と接触可能に構成されることで、ロール１００が第１支持部材１１および第２支持部材１２から抜けることを規制している。この構成により、ロールホルダ１を動かして芯管１０１からストレッチフィルム１０２を繰り出している最中に、ロール１００がロールホルダ１から不意に外れてしまうことを防止できる。よって、ロール１００を取り付け直す手間がなくて済む。また、第２支持部材１２が第１支持部材１１に対して弾性的に移動可能である。よって、芯管１０１の長さが製造誤差によって個体差がある場合でも、この個体差を、第１支持部材１１に対する第２支持部材１２の弾性的な移動によって吸収できる。さらに、ロールホルダ１に取り付けるロール１００を全長の異なるものに変更する場合、第３アーム２３の全長を、部品交換することなく簡単に変更でき、手間がかからない。以上の次第で、異なる長さのロール１００に取り替える場合の手間が少なく、ロール１００が不意に外れてしまうことを防止でき、且つ、ロール１００の芯管１０１の長さが製造誤差によって不均一な場合でも取り付けることのできるロールホルダ１を実現できる。

【0059】

また、本実施形態によると、抜け止め部６０は、第１支持部材１１と第２支持部材１２に抜け止め片６１，６２，６３，６４を形成する簡易な構成で実現できる。

【0060】

また、本実施形態によると、相対的に直径の小さな抜け止め片６１，６３によって小径の芯管１０１Ｈを保持でき、また、相対的に直径の大きな抜け止め片６２，６４によって大径の芯管１０１Ｆを保持できる。これにより、第１支持部材１１と第２支持部材１２を交換することなく、直径の異なる芯管１０１をロールホルダ１に取り付けることができる。

【0061】

以上、本発明の実施形態について説明した。しかしながら、本発明は、上述の実施形態および変形例に限定されず、特許請求の範囲に記載の範囲内において、種々の変更が可能である。

【0062】

上述の実施形態では、抜け止め部６０が抜け止め片６１～６４を含む形態を例に説明した。しかしながら、この通りでなくてもよい。抜け止め部６０は、取付機構４０のうち最上端に位置する部材（例えば、ねじ部材４１またはナット４２）をさらに含んでいてもよいし、取付機構５０のうち最下端に位置する部材（例えば、ねじ部材５１）をさらに含んでいてもよい。この場合、ロール１００は、取付機構４０，５０との接触によってもロールホルダ１からの抜けを防止される。

【0063】

上述の実施形態では、ロール１００が第２アーム２２側に移動して弾性部材１３がそれ以上圧縮されることが不可能となることで、第２支持部材１２がそれ以上第２アーム２２側（上側）に移動することが規制される形態を例に説明した。しかしながら、この通りでなくてもよい。例えば、図５を参照して説明すると、第２支持部材１２は、第１支持部材１１からの距離が所定値に達すると、すなわち、一定以上第２アーム２２側に移動すると、台座２７に設けられたストッパ部分（図示せず）と接触する構成であってもよい。この場合、ストッパ部分によって、第２支持部材１２が第２アーム２２側に移動可能な量が規定される。なお、第２支持部材１２が第２アーム２２側に移動することを規制する構成は、上記の構成に限定されず、第２支持部材１２が一定以上第２アーム２２側に移動すると第２支持部材１２がそれ以上第２アーム２２側に移動することを規制できる構成であればよい。

【産業上の利用可能性】

【0064】

本発明は、ロールホルダとして適用できる。

【符号の説明】

【0065】

１ ロールホルダ
２ ホルダ本体
１１ 第１支持部材
１２ 第２支持部材
１３ 弾性部材
２１ 第１アーム
２２ 第２アーム
２３ 第３アーム
６０ 抜け止め部
６１，６２，６３，６４ 抜け止め片
１００ ロール
１０２ フィルム
１０３ ロールの一端部
１０４ ロールの他端部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】