特開 2023-32518 固体電解コンデンサ及び固体電解コンデンサの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023032518

(43)【公開日】2023-03-09

(54)【発明の名称】固体電解コンデンサ及び固体電解コンデンサの製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01G 9/028 20060101AFI20230302BHJP

   H01G 9/145 20060101ALI20230302BHJP

   H01G 9/15 20060101ALI20230302BHJP

   H01G 9/035 20060101ALI20230302BHJP

   H01G 9/10 20060101ALI20230302BHJP

   H01G 9/00 20060101ALI20230302BHJP

【ＦＩ】

H01G9/028 G

H01G9/145

H01G9/15

H01G9/035

H01G9/028 F

H01G9/10 E

H01G9/00 290H

H01G9/00 290Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】14

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021138696

(22)【出願日】2021-08-27

(71)【出願人】

【識別番号】595122132

【氏名又は名称】サン電子工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001933

【氏名又は名称】弁理士法人 佐野特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】鹿熊 健二

(57)【要約】

【課題】長期間にわたり安定したコンデンサ特性を有する固体電解コンデンサを提供することを目的とする。
【解決手段】有底筒状のケースに収納されるコンデンサ素子と、を有する固体電解コンデンサである。コンデンサ素子は、陽極体の表面と陰極体の表面に設けられた水溶性の第１ポリマーと、第１ポリマーが設けられた陽極体の表面及び陰極体の表面に配置された水分散性の第２ポリマーと、を有する。第２ポリマーは、陽極体と陰極体とを電気的に接続する。陽極体の表面と陰極体の表面との間、及び、ケースの内面とコンデンサ素子の外面との間には、第１の温度以下のとき固体で、第１の温度よりも高い第２の温度以上に昇温されると溶融する溶媒に、電解質を溶解させた常温固体物質が配置される。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

開口部を有する有底筒状のケースと、
陽極体と陰極体とをセパレータを介して巻回されるとともに前記ケースに収納されるコンデンサ素子と、
前記開口部を封口する封口体と、を有し、
前記コンデンサ素子は、
前記陽極体の表面と前記陰極体の表面に配置される水溶性の第１ポリマーと、
前記第１ポリマーが設けられた前記陽極体の表面及び前記第１ポリマーが設けられた前記陰極体の表面に配置される水分散性の第２ポリマーと、を有し、
前記第２ポリマーは、前記陽極体の表面と前記陰極体の表面とを電気的に接続し、
前記コンデンサ素子の陽極体の表面と陰極体の表面との間、及び、前記ケースの内面と前記コンデンサ素子の外面との間には、第１の温度以下のとき固体で、前記第１の温度よりも高い第２の温度以上に昇温されると溶融する溶媒に、電解質を溶解させた常温固体物質が配置される固体電解コンデンサ。

【請求項2】

前記第１ポリマーは、前記陽極体の表面と、前記陰極体の表面と、前記セパレータの表面と、に設けられる請求項１に記載の固体電解コンデンサ。

【請求項3】

前記第１の温度は、３０℃である請求項１又は請求項２に記載の固体電解コンデンサ。

【請求項4】

前記溶媒として、ポリエチレングリコール、多価アルコール、グリセリン脂肪酸エステル及び糖類の少なくとも一つを含む請求項３に記載の固体電解コンデンサ。

【請求項5】

前記溶媒は、前記第２の温度が５０℃である請求項３に記載の固体電解コンデンサ。

【請求項6】

前記溶媒は、
ＰＥＧ２０００、ＰＥＧ４０００、ＰＥＧ６０００、ＰＥＧ１００００、ＰＥＧ２００００、１．２-ドデカンジオール、１．１２-ドデカンジオール、ステアリン酸ポリグリセリル-６、トリステアリン酸ポリグリセリル-６、ペンタステアリン酸ポリグリセリル-４、 デカステアリン酸ポリグリセリル-１０、ヘプタ（ベヘン酸/ステアリン酸）ポリグリセリル-１０、キシリトール、及び、ソルビトールの少なくとも一つを含む請求項５に記載の固体電解コンデンサ。

【請求項7】

前記溶媒は、前記第２の温度が１００℃である請求項３に記載の固体電解コンデンサ。

【請求項8】

記溶媒は、エリスリトール、ラクチトール及びグルコースの少なくとも一つを含む請求項７に記載の固体電解コンデンサ。

【請求項9】

前記電解質は、
マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、セバシン酸、デカンジカルボン酸、タルトロン酸、フマル酸、マレイン酸、シトラコン酸、リンゴ酸、酒石酸、フタル酸、ニトロフタル酸、クエン酸、トリカルバニル酸、ピロメリット酸、 ホウ酸、リン酸、ボロジサリチル酸、ボロジグリコール酸、トリニトロフェノール、ヒドロキシニトロフェノール、ヒドロキシニトロ安息香酸及びスルホサリチル酸の少なくとも一つの酸を含む、
又は、
アンモニア、モノエチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、トリメチルアミン、Ｎ，Ｎ－ジメチルエチルアミン、Ｎ，Ｎ－ジエチルメチルアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、ベンジルアミン、ナフチルアミン、モルホリン、アニリン、アセトアニリド、フェナントロリン、カフェイン及びイミダゾールの少なくとも一つの塩基を含む請求項１から８のいずれかに記載の固体電解コンデンサ。

【請求項10】

前記封口体が、ゴム製又は樹脂製である請求項１から９のいずれかに記載の固体電解コンデンサ。

【請求項11】

ケースに収納されるコンデンサ素子と、第１の温度以下のとき固体で、前記第１の温度よりも高い第２の温度以上に昇温されると溶融する溶媒に、電解質を溶解させた常温固体物質とをケースに収容するとともに前記ケースの開口部を封口する封口体を備えた固体電解コンデンサの製造方法であって、
陽極体と陰極体とをセパレータを介して巻回して形成されたコンデンサ成型体を水溶性の第１ポリマー及び水分散性の第２ポリマーを含む溶液内に浸漬させる工程と、前記溶液内から前記コンデンサ成型体を引き上げて乾燥させる工程とを実行して前記コンデンサ素子を製造するコンデンサ素子製造工程と、
前記コンデンサ素子を、前記第２の温度以上に昇温されて溶融された前記常温固体物質を収納した前記ケース内に挿入し、溶融された前記常温固体物質の一部を、前記コンデンサ素子内に浸透させる挿入工程と、を有する固体電解コンデンサの製造方法。

【請求項12】

ケースに収納されるコンデンサ素子と、第１の温度以下のとき固体で、前記第１の温度よりも高い第２の温度以上に昇温されると溶融する溶媒に、電解質を溶解させた常温固体物質とをケースに収容するとともに前記ケースの開口部を封口する封口体を備えた固体電解コンデンサの製造方法であって、
陽極体と陰極体とをセパレータを介して巻回して形成されたコンデンサ成型体を水溶性の第１ポリマーを含む溶液内に浸漬させる工程と、前記溶液内から前記コンデンサ成型体を引き上げて乾燥させる工程と、乾燥後の前記コンデンサ成型体を水分散性の第２ポリマーを含む溶液内に浸漬させる工程と、前記溶液内から前記コンデンサ成型体を引き上げて乾燥させる工程と、を実行して前記コンデンサ素子を製造するコンデンサ素子製造工程と、
前記コンデンサ素子を、前記第２の温度以上に昇温されて溶融された前記常温固体物質を収納した前記ケース内に挿入し、溶融された前記常温固体物質の一部を、前記コンデンサ素子内に浸透させる挿入工程と、を有する固体電解コンデンサの製造方法。

【請求項13】

ケースに収納されるコンデンサ素子と、第１の温度以下のとき固体で、前記第１の温度よりも高い第２の温度以上に昇温されると溶融する溶媒に、電解質を溶解させた常温固体物質とをケースに収容するとともに前記ケースの開口部を封口する封口体を備えた固体電解コンデンサの製造方法であって、
陽極体と陰極体とをセパレータを介して巻回して形成されたコンデンサ成型体を水分散性の第２ポリマーを含む溶液内に浸漬させる工程と、前記溶液内から前記コンデンサ成型体を引き上げて乾燥させる工程と、乾燥後の前記コンデンサ成型体を水溶性の第１ポリマーを含む溶液内に浸漬させる工程と、前記溶液内から前記コンデンサ成型体を引き上げて乾燥させる工程と、を実行して前記コンデンサ素子を製造するコンデンサ素子製造工程と、
前記コンデンサ素子を、前記第２の温度以上に昇温されて溶融された前記常温固体物質を収納した前記ケース内に挿入し、溶融された前記常温固体物質の一部を、前記コンデンサ素子内に浸透させる挿入工程と、を有する固体電解コンデンサの製造方法。

【請求項14】

固体の前記常温固体物質を、粉状に粉砕する粉砕工程と、
粉体の前記常温固体物質を、前記ケース内に投入後、前記ケースごと前記常温固体物質を加熱して常温固体物質を溶融させる再溶融工程と、をさらに有し、
前記粉砕工程及び前記再溶融工程は、前記挿入工程の前に実行される請求項１１から請求項１３のいずれかに記載の固体電解コンデンサの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、固体電解コンデンサ及び固体電解コンデンサの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来のコンデンサは、例えば、素子挿入用の開口部が設けられたケースと、ケース内に収納されたコンデンサ素子と、開口部に装着された封口体と、を有する。前記コンデンサ素子は、セパレータを介して対向配置された長尺状の陽極と長尺状の陰極が巻回された構成となっている。

【0003】

また、前記陽極と陰極の、それぞれの対極側表面のうち、少なくとも陽極の対極側表面が酸化膜となっている。さらに、前記陽極と陰極間に水分散性の導電性ポリマーが配置された構成となっている。また、前記陽極と陰極間には、一般的には、電解液を設けている（特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００８－０１０６５７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

従来のコンデンサでは、使用環境おいて、熱、振動などがコンデンサ素子に加わり、長期使用している間に電解液が封口体部分を介して蒸散し、その結果として、コンデンサ特性が劣化するという課題があった。

【0006】

本発明は、長期間にわたり安定したコンデンサ特性を有する固体電解コンデンサ及び固体電解コンデンサの製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記目的を達成するために本発明の固体電解コンデンサは、開口部を有する有底筒状のケースと、陽極体と陰極体とをセパレータを介して巻回されるとともに前記ケースに収納されるコンデンサ素子と、前記開口部を封口する封口体と、を有する。前記コンデンサ素子は、前記陽極体の表面と前記陰極体の表面に設けられた水溶性の第１ポリマーと、前記第１ポリマーが設けられた前記陽極体の表面及び前記第１ポリマーが設けられた前記陰極体の表面には水分散性の第２ポリマーと、を有する。前記第２ポリマーは、前記陽極体の表面と前記陰極体の表面との間を電気的に接続する。前記コンデンサ素子の陽極体の表面と陰極体の表面との間、及び、前記ケースの内面と前記コンデンサ素子の外面との間には、第１の温度以下のとき固体で、前記第１の温度よりも高い第２の温度以上に昇温されると溶融する溶媒に、電解質を溶解させた常温固体物質が配置される。

【0008】

また本発明は、上記構成の固体電解コンデンサにおいて、前記第１ポリマーは、前記陽極体の表面と、前記陰極体の表面と、前記セパレータの表面と、に設けられてもよい。

【0009】

また本発明は、上記構成の固体電解コンデンサにおいて、前記第１の温度は、３０℃である。

【0010】

また本発明は、上記構成の固体電解コンデンサにおいて、前記溶媒として、ポリエチレングリコール、多価アルコール、グリセリン脂肪酸エステル及び糖類の少なくとも一つを含む。

【0011】

また本発明は、上記構成の固体電解コンデンサにおいて、前記溶媒は、前記第２の温度が５０℃である。

【0012】

また本発明は、上記構成の固体電解コンデンサにおいて、前記溶媒は、ＰＥＧ２０００、ＰＥＧ４０００、ＰＥＧ６０００、ＰＥＧ１００００、ＰＥＧ２００００、１．２-ドデカンジオール、１．１２-ドデカンジオール、ステアリン酸ポリグリセリル-６、トリステアリン酸ポリグリセリル-６、ペンタステアリン酸ポリグリセリル-４、 デカステアリン酸ポリグリセリル-１０、ヘプタ（ベヘン酸/ステアリン酸）ポリグリセリル-１０、キシリトール、及び、ソルビトールの少なくとも一つを含む。

【0013】

また本発明は、上記構成の固体電解コンデンサにおいて、前記電解質は、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、セバシン酸、デカンジカルボン酸、タルトロン酸、フマル酸、マレイン酸、シトラコン酸、リンゴ酸、酒石酸、フタル酸、ニトロフタル酸、クエン酸、トリカルバニル酸、ピロメリット酸、 ホウ酸、リン酸、ボロジサリチル酸、ボロジグリコール酸、トリニトロフェノール、ヒドロキシニトロフェノール、ヒドロキシニトロ安息香酸及びスルホサリチル酸の少なくとも一つ、を含む、又は、アンモニア、モノエチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、トリメチルアミン、Ｎ，Ｎ－ジメチルエチルアミン、Ｎ，Ｎ－ジエチルメチルアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、ベンジルアミン、ナフチルアミン、モルホリン、アニリン、アセトアニリド、フェナントロリン、カフェイン及びイミダゾールの少なくとも一つ、を含む。

【0014】

また本発明は、上記構成の固体電解コンデンサにおいて、前記封口体が、ゴム製又は樹脂製である。

【0015】

上記目的を達成するために本発明の固体電解コンデンサの製造方法は、陽極体と陰極体とをセパレータを介して巻回して形成されたコンデンサ成型体を水溶性の第１ポリマー及び水分散性の第２ポリマーを含む溶液内に浸漬させる工程と、溶液内からコンデンサ成型体を引き上げて乾燥させる工程とを実行してコンデンサ素子を製造するコンデンサ素子製造工程と、コンデンサ素子を、第２の温度以上に昇温されて溶融された常温固体物質を収納したケース内に挿入し、溶融された常温固体物質の一部を、コンデンサ素子内に浸透させる挿入工程と、を有する。

【発明の効果】

【0016】

本発明によると、長期間にわたり安定したコンデンサ特性を有する固体電解コンデンサ及び固体電解コンデンサの製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】一実施形態にかかる固体電解コンデンサの側面断面図である。

【図2】図１に示す固体電解コンデンサのコンデンサ素子を展開した斜視図である。

【図3】浸漬工程に用いられる溶液を示す概略図である。

【図4】浸漬工程を示す概略図である。

【図5】乾燥工程を示す概略図である。

【図6】常温固体物質を加熱して溶融させる溶融工程を示す図である。

【図7】冷却して常温固体物質を固体化する固体化工程を示す図である。

【図8】固体化した常温固体物質を粉砕する粉砕工程を示す図である。

【図9】加熱治具の斜視図である。

【図10】内部に常温固体物質の粉体が収容されたケースの断面図である。

【図11】液体の常温固体物質が収容されたケースの断面図である。

【図12】液体の常温固体物質が収容されたケースにコンデンサ素子を収容する状態を示す断面図である。

【図13】内部に固体化された常温固体物質及びコンデンサ素子が収容された状態のケース１を示す断面図である。

【図14】ケースに封口体を取り付ける工程を示す断面図である。

【図15】封口体を取り付けたケースに凹部を形成した状態の断面図である。

【図16】エージング処理を示す図である。

【図17】本発明の他の実施形態の固体電解コンデンサを示す図である。

【図18】第１実施例の固体電解コンデンサにおける酸化膜の修復能力を確認する実験結果を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下に本発明の一実施形態の固体電解コンデンサについて図面を参照して説明する。図１は本発明の一実施形態にかかる固体電解コンデンサの側面断面図である。図２は、図１に示す固体電解コンデンサのコンデンサ素子３を展開した斜視図である。

【0019】

固体電解コンデンサＡは、ケース１と、コンデンサ素子３と、封口体４とを有する。ケース１は、アルミニウム等の金属により断面円形の有底筒状である。ケース１は、底部１ａと、筒部１ｂとを有する。底部１ａは、円板状である。筒部１ｂは、底部１ａの径方向外縁に接続し、軸方向に延びる。なお、底部１ａに対して、筒部１ｂが接続される側を上側とする。そして、筒部１ｂは、上端に開口部１ｃを有する。つまり、ケース１は、筒部１ｂの一端を底部１ａにより閉塞して他端に開口部１ｃを開口する。

【0020】

コンデンサ素子３は、ケース１に収納され、陽極として用いられる陽極体８と、陰極として用いられる陰極体９（図２参照）とを有する。そして、陽極体８及び陰極体９には、それぞれ陽極リード端子１０及び陰極リード端子１１が接続される。コンデンサ素子３は、円柱状であり、陽極リード端子１０及び陰極リード端子１１は、軸方向一方側の端部より軸方向に延出される。

【0021】

封口体４はゴム等の絶縁体の弾性材料の成形品により円板状に形成される。封口体４は、一対の貫通孔４ａ、４ｂを有する。ケース１の開口部１ｃに封口体４を配した状態でケース１の周面に絞り加工を施して凹部５が形成される。これにより、封口体４が固定される。さらに、ケース１の開口端を内方に折り曲げて。当接部６を形成する。

【0022】

封口体４は、凹部５及び当接部６によってケース１の開口部１ｃに固定される。つまり、ケース１の開口部１ｃは、封口体４により封口される。封口体４には、厚み方向に貫通する貫通孔４ａ、４ｂが形成される。ケース１にコンデンサ素子３を収容するとき、コンデンサ素子３の陽極リード端子１０及び陰極リード端子１１が、貫通孔４ａ、４ｂに挿通される。これにより、コンデンサ素子３はケース１に固定される。

【0023】

図１に示すように、固体電解コンデンサＡにおいて、陽極体８と陰極体９との間には常温固体物質２が配される。さらに詳しく説明すると、常温固体物質２は、陽極体８の表面と陰極体９の表面との間、セパレータ７の表面及びケース１の内面とコンデンサ素子３の外面との間に配される。

【0024】

次に、コンデンサ素子３の詳細について説明する。図２に示すように、コンデンサ素子３は、長尺状の陽極体８と長尺状の陰極体９とを絶縁体のセパレータ７を介して巻回して形成される。コンデンサ素子３では、最外周にセパレータ７が配置されており、セパレータ７がテープ１２によって固定される。なお、本実施形態にかかるコンデンサ素子３において、陽極体８は陽極であり、陰極体９は陰極である。

【0025】

例えば、陽極体８及び陰極体９は、アルミニウム製である。陽極体８及び陰極体９表面には、それぞれ酸化膜（図示せず）が配される。陽極体８側の酸化膜及び陰極体９の酸化膜はともに、アルミニウム製の電極体を電解液中で陽極酸化する処理（化成処理）により得られ、膜厚は印加された電圧に比例する。なお、陽極体８の酸化膜の膜厚を、陰極体９の酸化膜の膜厚よりも厚くしている。また、少なくとも、陽極体８の表面に酸化膜が形成されていればよく、陰極体９の表面には、酸化膜が形成されていなくてもよい。

【0026】

上述したとおり、陽極リード端子１０は、陽極体８に電気的、機械的に接続される。また、陰極リード端子１１は、陰極体９に電気的、機械的に接続される。

【0027】

常温固体物質２は、例えば、常温で固体の常温固体物質である。ここで、常温は、例えば、３０℃としている。さらに詳しく説明すると、常温固体物質２は、第１温度（例えば、常温：ここでは、３０℃）以下では固体で、第１温度よりも高い第２温度を超えた所定温度（融点）に昇温されると溶融する溶媒２１と、溶媒に溶解した電解質２２とを有する（図６参照）。常温固体物質２の詳細については、後述する。

【0028】

固体電解コンデンサＡは以上示した構成を有する。次に、固体電解コンデンサＡの製造手順について図面を参照して説明する。図３は、浸漬工程に用いられる溶液１４を示す概略図である。図４は、浸漬工程を示す概略図である。図５は、乾燥工程を示す概略図である。

【0029】

図２に示すとおり、外側から順に、セパレータ７、陰極リード端子１１が接続された陰極体９、セパレータ７及び陽極リード端子１０が接続された陽極体８を重ねて並べ、陽極体８を内側にして巻く。その後、最も外側に配置されたセパレータ７の外周部に巻き止めテープ１２を張り付けて、円柱状のコンデンサ成型体３１が成型される。

【0030】

このように成型したコンデンサ成型体３１を水溶性の第１ポリマー１４１と、水分散性の第２ポリマー１４２とを含む溶液１４に浸漬する（浸漬工程、図４参照）。この浸漬工程は、減圧下で行われる。これにより、コンデンサ成型体３１の内部に溶液１４が浸透する。

【0031】

溶液１４の詳細について説明する。図３に示すように、溶液１４は、水溶性の第１ポリマー１４１と、水分散性の第２ポリマー１４２とを容器１３に収めて、撹拌したものである。溶液１４における第１ポリマー１４１の割合を１０％～９０％とすることで、コンデンサ素子３の静電容量を大きくでき、好適である。さらに、溶液１４における第１ポリマー１４１の割合を１５％～８５％とすることで、ＥＳＲも小さくでき、より好適である。

【0032】

なお、第１ポリマー１４１は、水溶性導電性高分子、さらに詳しくは、自己ドープ型水溶性導電性高分子であり、例えば、東ソー株式会社製のセルフトロンを挙げることができる。第２ポリマー１４２は、例えば、水分散性を有する、ポリマー分散液を挙げることができる。第２ポリマー１４２として、例えば、テイカ株式会社製のテイカトロン、信越ポリマー株式会社製のセブルジーダ及びヘレウス株式会社製のクレビオスを挙げることができる。

【0033】

そして、図５に示すように、コンデンサ成型体３１は容器１３から取り出される。そして、コンデンサ成型体３１を１２５℃の雰囲気中に３０分放置する乾燥工程にて、乾燥を行うことでコンデンサ素子３が製造される（第１コンデンサ素子製造工程）。なお、図５に示す乾燥工程では、送風して乾燥させているが、送風を行わずに乾燥が行われる場合もある。

【0034】

溶液１４を浸漬させ乾燥させることで形成されたコンデンサ素子３の陽極体８の表面及び陰極体９の表面には、水溶性の第１ポリマー１４１が層状に付着した状態となっている。第１ポリマー１４１は、セパレータ７の表面、第２ポリマー１４２の表面にも付着する。

【0035】

第２ポリマー１４２は粒状である。複数の粒状の第２ポリマー１４２は、第１ポリマー１４１が付着した陽極体８の表面及び第１ポリマー１４１が付着した陰極体９の表面に付着する。また、第２ポリマー１４２は、第１ポリマー１４１が付着したセパレータ７にも付着する。以上のことから、複数の粒状の第２ポリマー１４２が陽極体８の表面とセパレータ７の表面及び陰極体９の表面とセパレータ７の表面との間に橋架状に配置される。これにより、第２ポリマー１４２が、陽極体８と、陰極体９とを電気的に接続する。

【0036】

次に、固体電解コンデンサＡのケース１の内部に配置される常温固体物質２について説明する。常温固体物質２は、第１温度（例えば、３０℃）以下のとき固体であり、第１温度を超えた第２温度（融点）に昇温すると溶融する溶媒に、電解質が溶解してなる。

【0037】

常温固体物質２に含まれる溶媒として、ポリエチレングリコール、多価アルコール、グリセリン脂肪酸エステル及び糖類の少なくとも一つが用いられる。なお、第１温度が３０℃で第２温度が５０℃の溶媒として、例えば、ポリエチレングリコール、多価アルコール、グリセリン脂肪酸エステル及び糖類を挙げることができる。また、第１温度が３０℃で第２温度が１００℃の溶媒として、例えば、糖類を挙げることができる。

【0038】

第１温度が３０℃で第２温度が５０℃のポリエチレングリコールとして、例えば、ＰＥＧ２０００(融点５１℃) 、ＰＥＧ４０００(融点５６℃) 、ＰＥＧ６０００ (融点５８℃) 、ＰＥＧ１００００(融点６２℃) 、ＰＥＧ２００００(融点６３℃) を用いることができる。ここで、ＰＥＧ２０００とは、平均分子量が２０００のポリエチレングリコールを示す。ＰＥＧ４０００、ＰＥＧ６０００、ＰＥＧ１００００、ＰＥＧ２００００も同様である。

【0039】

第１温度が３０℃で第２温度が５０℃の多価アルコールとして、例えば、１，２-ドデカンジオール(融点５６～６０℃)、１，１２-ドデカンジオール(融点７９～８１℃) の少なくとも一つを挙げることができる。

【0040】

第１温度が３０℃で第２温度が５０℃のグリセリン脂肪酸エステルとして、例えば、ステアリン酸ポリグリセリル-６(融点６０～７０℃)、トリステアリン酸ポリグリセリル-６(融点５０～６０℃)、ペンタステアリン酸ポリグリセリル-４(融点５０～６０℃)、 デカステアリン酸ポリグリセリル-１０(融点５０～６０℃)、ヘプタ（ベヘン酸/ステアリン酸）ポリグリセリル-１０(融点７０～８０℃) を挙げることができる。

【0041】

第１温度が３０℃で第２温度が５０℃の糖類として、例えば、キシリトール(融点９２℃) 、 ソルビトール(融点９５℃) を挙げることができる。

【0042】

第１温度が３０℃で第２温度が１００℃の糖類として、例えば、エリスリトール(融点１２１℃)、ラクチトール(融点１４６℃)、グルコース（融点１５０℃）を挙げることができる。

【0043】

また、常温固体物質２に含まれる電解質として、酸又は塩基を挙げることができる。常温固体物質２に含まれる電解質である酸として、例えば、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、セバシン酸、デカンジカルボン酸、タルトロン酸、フマル酸、マレイン酸、シトラコン酸、リンゴ酸、酒石酸、フタル酸、ニトロフタル酸、クエン酸、トリカルバニル酸、ピロメリット酸、 ホウ酸、リン酸、ボロジサリチル酸、ボロジグリコール酸、トリニトロフェノール 、ヒドロキシニトロフェノール、ヒドロキシニトロ安息香酸、スルホサリチル酸を挙げることができる。

【0044】

常温固体物質２に含まれる電解質である塩基として、例えば、アンモニア、モノエチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、トリメチルアミン、Ｎ，Ｎ－ジメチルエチルアミン、Ｎ，Ｎ－ジエチルメチルアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、ベンジルアミン、ナフチルアミン、モルホリン、アニリン、アセトアニリド、フェナントロリン、カフェイン、イミダゾールを挙げることができる。

【0045】

ここで、常温固体物質２の製造方法について、図６～図８を参照して説明する。図６は、常温固体物質２を加熱して溶融させる溶融工程を示す図である。図７は、冷却して常温固体物質２を固体化する固体化工程を示す図である。図８は、固体化した常温固体物質２を粉砕する粉砕工程を示す図である。

【0046】

図６に示すように、容器１５に溶媒２１を入れて、容器１５を融点以上に加熱する。なお、融点は、上述のとおり、溶媒によって異なる。そして、液体化した溶媒２１に電解質２２を投入する。溶媒２１に電解質２２が均一に溶解した溶液を作成する（溶融工程）。図６では、加熱状態を示すために容器１５の下部を加熱している構成としているが、これに限定されない。溶融工程において、容器１５の加熱は、ヒータを用いてもよいし、高周波加熱装置を用いてもよい。

【0047】

そして、容器１５の加熱を停止し、第１温度（例えば、ここでは、３０度：常温とする）まで冷却して、固体化する（固体化工程：図７参照）。これにより、常温固体物質２が生成される。なお、常温固体物質２では、固体化した溶媒２１の内部に電解質２２が分散して配置される。

【0048】

図８に示すように、固体化工程で固体化した常温固体物質２を粉砕する（粉砕工程）。粉砕工程によって、常温固体物質２は、粉体になる。このように、溶融工程、固体化工程及び粉砕工程を経て、常温固体物質の粉体２０が製造される。

【0049】

次にコンデンサ素子３及び常温固体物質２をケース１に収容する手順について図９～図１５を参照して説明する。図９は、加熱治具１６の斜視図である。図１０は、内部に常温固体物質の粉体２０が収容されたケース１の断面図である。図１１は、液体の常温固体物質２が収容されたケース１の断面図である。図１２は、液体の常温固体物質２が収容されたケース１にコンデンサ素子３を収容する状態を示す断面図である。図１３は、内部に固体化された常温固体物質２及びコンデンサ素子３が収容された状態のケース１を示す断面図である。図１４は、ケース１に封口体４を取り付ける工程を示す断面図である。図１５は、封口体４を取り付けたケース１に凹部５を形成した状態の断面図である。

【0050】

固体電解コンデンサＡの製造工程では、ケース１に常温固体物質の粉体２０を収容し、ケース１を第２温度以上に加熱して常温固体物質２を溶融した後、コンデンサ素子３をケース１に挿入した後、冷却する。

【0051】

この製造工程では、ケース１を保持するとともにケース１の加熱を行う、加熱治具１６を用いる。加熱治具１６は、例えば、鉄鋼、真鍮等、剛性及び熱伝導率が高い材料で形成される。図９に示す加熱治具１６は、直方体状の部材である。加熱治具１６の上面には、複数個、ここでは、５個の凹穴１６１が設けられる。

【0052】

凹穴１６１は、ケース１を収容可能な形状であり、ここでは、円筒状である。そして、加熱治具１６では、凹穴１６１に収容されたケース１を加熱する。なお、加熱治具１６の加熱方法は、電気抵抗を利用した加熱、高周波誘導加熱等電気的に加熱する方法を挙げることができるが、これに限定されない。例えば、凹穴１６１に常温固体物質の粉体２０が収容されたケース１を収容した加熱治具１６をオーブン等の高温雰囲気中に配置して、ケース１及び常温固体物質２を加熱してもよい。

【0053】

図１０に示すとおり、加熱治具１６の凹穴１６１に収容されたケース１には、常温固体物質の粉体２０が収容される。常温固体物質２を粉砕工程で粉体に構成することで、常温において常温固体物質２をケース１の内部に収容しやすい。

【0054】

そして、加熱治具１６を介してケース１を加熱して常温固体物質２を第２温度まで昇温することで、常温固体物質２が溶融される（再溶融工程）。これにより、図１１に示すように、ケース１の内部の常温固体物質２は、液化される。

【0055】

そして、図１２に示すように、コンデンサ素子３を陽極リード端子１０及び陰極リード端子１１を上側として、液体の常温固体物質２が収容されたケース１に挿入する（挿入工程）。液体の常温固体物質２は、毛細管現象でコンデンサ素子３の内部に浸入する。その結果、陽極体８の表面と陰極体９の表面との間、セパレータ７の表面及びケース１内面とコンデンサ素子３の外周のセパレータ７のとの間に、液体の常温固体物質２が設けられる（再固体化工程）。

【0056】

その後、加熱治具１６によるケース１の加熱を停止し、ケース１を冷却する。冷却によりケース１の内部の常温固体物質２の温度が第１温度（常温：ここでは、３０℃）以下に降下されると、ケース１の内部には、固体の常温固体物質２が配置される。このとき、陽極体８の表面と陰極体９の表面との間、セパレータ７の表面及びケース１内面とコンデンサ素子３の外周のセパレータ７のとの間に、第１温度（常温：３０℃）以下の温度のとき固体で、第１温度よりも高い第２温度に昇温されたときに液化する常温固体物質２が配置される。

【0057】

十分に冷却した後、ケース１を加熱治具１６より取り出す。そして、ケース１の開口部１ｃに封口体４を取り付ける（封口工程：図１４参照）。封口体４には、貫通孔４ａ及び４ｂが設けられている。そして、陽極リード端子１０が貫通孔４ａを貫通し、陰極リード端子１１が貫通孔４ｂを貫通する。これにより、ケース１の開口部１ｃが封口される。なお、陽極リード端子１０及び陰極リード端子１１が、貫通孔４ａ及び４ｂを貫通するときに、内部の気密を維持可能に封口体４と密着する。

【0058】

図１５に示すように、ケース１の開口部１ｃに封口体４を配した状態でケース１の周面に絞り加工を施して凹部５を形成する。さらに、ケース１の開口端を内側に折り曲げて、当接部６を形成し、当接部６が封口体４と当接する。これにより、封口体４がケース１からずれることを抑制する。以上の製造手順で、固体電解コンデンサＡが完成する。

【0059】

本実施形態にかかる固体電解コンデンサＡにおいて、コンデンサ素子３の陽極体８の表面には、第１ポリマー１４１が付着している。また、コンデンサ素子３の陰極体９の表面には、第１ポリマー１４１が付着している。そして、第１ポリマーが付着した陽極体８の表面と陰極体９の表面との間には、陽極体８の表面と陰極体９の表面との間を電気的接続するように、第２ポリマー１４２が配置される。そのため、固体電解コンデンサＡでは、電解液を用いなくても、陽極と陰極とが導通する。これにより、固体電解コンデンサＡのＥＳＲを低い状態に保つことができる。また、本実施形態の固体電解コンデンサＡでは、ケース１内に電解液が封入されていないため、電解液の蒸散によるコンデンサ特性の劣化が抑制される。すなわち、固体電解コンデンサＡのコンデンサ特性を長期間にわたり維持することができる。

【0060】

また、固体電解コンデンサＡの使用時において、陽極体８の表面の酸化膜に亀裂、剥離が発生すると、その部分に漏れ電流が発生し、漏れ電流が流れる部分の温度が上昇する。この温度上昇によって、常温固体物質２の溶媒２１が液状化する。そして、常温固体物質２に含有される電解質２２によって酸化膜が修復される。そして、酸化膜が修復されると漏れ電流が抑制される。これにより、周囲の温度が低下し、常温固体物質２が再び固体に戻る。このことからも、長期間にわたり固体電解コンデンサＡのコンデンサ特性の劣化を抑制できる。

【0061】

さらに、ケース１内面とコンデンサ素子３外面との間には、常温固体物質２が配置される。そのため、コンデンサ素子３は常温固体物質２によってケース１内面に保持される。その結果として、固体電解コンデンサＡに作用する衝撃又は振動等の外部からの力が、コンデンサ素子３に伝達されにくく、コンデンサ素子３の外力による劣化が抑制される。これにより、長期間にわたり固体電解コンデンサＡのコンデンサ特性の劣化を抑制できる。

【0062】

なお、固体電解コンデンサＡが高温環境下で使用される場合がある。この場合、固体電解コンデンサＡのケース１内部の温度が、第２温度（溶媒２１の融点）以上になることがある。この場合において、常温固体物質２は溶融されて液化する。液化した常温固体物質２は、従来の電解液よりも粘度が高い。そのため、温度上昇により、ケース１内部の常温固体物質２が液化した場合であっても、振動、衝撃等の外部からの力がコンデンサ素子３に伝達することを抑制できる。すなわち、固体電解コンデンサＡに作用する衝撃又は振動等の外部からの力が、コンデンサ素子３に伝達されにくく、コンデンサ素子３の外力による劣化が抑制される。これにより、長期間にわたり固体電解コンデンサＡのコンデンサ特性の劣化を抑制できる。

【0063】

例えば、常温固体物質２の溶媒２１として、ＰＥＧ６０００ (融点５８℃)について説明する。ＰＥＧ６０００の８０℃における動粘度は約１０００ｍｍ２／ｓで、水（電解液の成分）の８０℃における動粘度（約１ｍｍ２／ｓ）の約１０００倍である。このことから、固体電解コンデンサＡの使用環境において、ケース１内温度が第２温度以上になっても、コンデンサ素子３が外力による振動に対して、リード端子が破断しにくい。

【0064】

図１６は、エージング処理を示す図である。コンデンサでは、特性を安定化させるために、エージング処理が行われる。以下に、エージング処理について説明する。図１６に示すように、固体電解コンデンサＡを陽極リード端子１０及び陰極リード端子１１が下方となるように保持する。そして、固体電解コンデンサＡを常温固体物質２の溶媒２１が溶融する第２温度以上の温度に昇温する。この状態で、陽極リード端子１０及び陰極リード端子１１に所定電圧を所定時間印加する。

【0065】

このようなエージング処理において、固体電解コンデンサＡの常温固体物質２の温度が第２温度になると、常温固体物質２の溶媒２１が溶融し封口体４側に流下する。そして、エージング処理後に、固体電解コンデンサＡが冷却され、常温固体物質２の温度が第１温度（常温）以下に下がると、常温固体物質２は封口体４の近傍で固体化する（図１６参照）。

【0066】

つまり、固体電解コンデンサＡは、製造直後、つまり、エージング処理を行う前、常温固体物質２は、図１に示すように、ケース１の底部１ａ側に位置する。そして、エージング処理を行った後、常温固体物質２はケース１の封口体４側に移動する。このとき、コンデンサ素子３の外周面は、常温固体物質２によってケース１の内面に保持される。その結果、衝撃、振動等の外部からの力がコンデンサ素子３に伝達されにくく、コンデンサ素子３の外力による劣化が抑制される。これにより、長期間にわたり固体電解コンデンサＡのコンデンサ特性の劣化を抑制できる。

【0067】

なお、上述のとおり、コンデンサ素子３の内部には、常温固体物質２が浸入している。エージング処理によって、コンデンサ素子３内部に浸入している常温固体物質２は溶融され、常温固体物質２は、液化される。液化された常温固体物質２は、コンデンサ素子３を構成するセパレータ７、陽極体８及び陰極体９による毛細管現象によってコンデンサ素子３の内部に保持され、コンデンサ素子３の外部への流出が抑制される。このため、陽極体８の酸化膜の修復が阻害されにくい。つまり、固体電解コンデンサＡでは、エージング処理の有無にかかわらず、長期間にわたりコンデンサ特性の劣化が抑制される。

【0068】

図１７は、本発明の他の実施形態の固体電解コンデンサＡ１を示す図である。図１７に示す固体電解コンデンサＡ１のように、ゴム製の封口体４に替えて、ケース１の開口部１ｃから樹脂を流し込み、樹脂製の封口体４０としてもよい。ケース１内に電解液を収容していないため、樹脂製の封口体４０でもケース１の開口部１ｃの封口を十分に行うことができる。

【0069】

＜実施例＞
以上示した構成を備えた固体電解コンデンサＡの具体例（実施例１～実施例４）について、説明する。

【0070】

（実施例１）
ます、図６に示すように容器１５に溶媒２１としてＰＥＧ１００００（融点６２℃）を入れる。そして、溶媒２１を溶媒２１の融点以上の８０℃に加熱し、その後、溶融して液状となった溶媒２１内に、電解質２２としてボロジサリチル酸トリメチルアミンを、投入、撹拌し溶媒２１に電解質２２を略均一に溶解させて、液状の常温固体物質２を生成する。なお、常温固体物質２は、電解質２２の濃度が１５％の溶液である。つまり、液体の常温固体物質２において、濃度が１５％となる量の電解質２２を溶媒２１に投入する。

【0071】

そして、図７に示すように、容器１５の加熱を止め、常温（例えば３０℃）以下に冷却し、固形状態の常温固体物質２とする。次に、図８に示すように、容器１５内の常温固体物質２を粉砕し、常温固体物質の粉体２０を作成した。

【0072】

また、コンデンサ素子３は、以下の手順で作成した。まず、セパレータ７、陽極体８及び陰極体９を重ねた。その後、陽極体８が内側になるように巻き、外側のセパレータ７をテープ１２で固定したコンデンサ成型体３１を作成した。そして、コンデンサ成型体３１を化成液層中のアジピン酸アンモニウム水溶液に浸漬するとともに、陽極リード端子１０と化成液の間に６０Ｖの電圧を１５分間印加した。これにより、陽極体８の表面の酸化膜を修復し、その後１２５℃で３０分乾燥した。この状態で、コンデンサ成型体３１は、３５Ｖ―２７０μＦのコンデンサとしての能力を有する。

【0073】

そして、このコンデンサ成型体３１を、第１ポリマー１４１としての自己ドープ型導電性高分子水溶液（東ソ－株式会社製SELFTRON）２５部と、第２ポリマー１４２を含む物質としてチオフェン系導電性高分子水分散体（ヘレウス株式会社製）７５部と、と混合したポリマー溶液に浸漬させた。そして、コンデンサ成型体３１をポリマー溶液から引き上げ、１２５℃の雰囲気中で３０分乾燥した。これにより、セパレータ７、陽極体８及び陰極体９の表面に第１ポリマー１４１及び第２ポリマー１４２が付着したコンデンサ素子３が作製された。
第１、第２のポリマーを形成した。

【0074】

その後、直径１０ｍｍ、高さ１０．５ｍｍのケース１の内部に、常温固体物質の粉体２０を１２０ｍｇ投入する。そして、常温固体物質の粉体２０を内部に収容したケース１を加熱治具１６の凹穴１６１にセットする。そして、ケース１を８０℃に加熱し、ケース１内部の常温固体物質２を溶融させた。このとき、ケース１には、液体の常温固体物質２が収容されている。

【0075】

そして、ケース１の開口部１ｃから、コンデンサ素子３を挿入する。このとき、コンデンサ素子３の一部が、液体の常温固体物質２に浸かるように、コンデンサ素子３を支持する。そして、加熱を停止によって温度降下させケース１の内部の常温固体物質２が固体化する。その後、ブチルゴムからなる封口体４の貫通孔４ａ及び貫通孔４ｂに陽極リード端子１０及び陰極リード端子１１を挿入する。そして、ケース１に凹部５及び当接部６を形成して、固体電解コンデンサＡが完成する。

【0076】

その後、完成した固体電解コンデンサＡを、陽極リード端子１０及び陰極リード端子１１が、下方となるように保持する。その状態で、約１２５℃の雰囲気中に配置し、陽極リード端子１０及び陰極リード端子１１に所定電圧を１時間印加し、エージング処理を行って、実施例１の固体電解コンデンサＡ１を作製した。

【0077】

このように作製した、固体電解コンデンサＡであっても、ケース１の内面とコンデンサ素子３の外面との間には、常温固体物質２が介在するため、コンデンサ素子３は、ケース１に確実に保持される。また、ケース１とコンデンサ素子３との間に常温固体物質２が介在するため、ケース１に付与された衝撃、振動等に基づく外力のコンデンサ素子３への伝達が抑制される。これにより、コンデンサ素子３の外力による劣化が抑制される。

【0078】

また、実施例１の固体電解コンデンサＡの陽極体８の表面の酸化膜の修復能力を確認する実験を行った。図１８は、実施例１の固体電解コンデンサＡにおける酸化膜の修復能力を確認する実験結果を示すグラフである。

【0079】

まず、実験の方法及び詳細について説明する。上述したとおり、固体電解コンデンサＡにおいて、陽極体８の表面の酸化膜が損傷している状態のとき、酸化膜の損傷部分から集中して漏れ電流ＬＣが発生する。つまり、大きな漏れ電流ＬＣが発生する。漏れ電流が流れている状態で一定期間経過すると、酸化膜の損傷部位の近傍の温度が上昇し、常温固体物質２が昇温され液体に状態変化する。そして、液体の常温固体物質２のうち、電解質２２によって酸化膜の修復が実行される。酸化膜の修復が進むことで、漏れ電流ＬＣが小さくなる。

【0080】

このような現象が発生することに基づいて、固体電解コンデンサＡの漏れ電流を検出し、漏れ電流ＬＣの変化に基づいて、陽極体８の表面の酸化膜の修復を確認できる。そこで、本実験では、所定の電圧を印加した状態で、漏れ電流を検出し、酸化膜の修復による漏れ電流の変化を確認した。

【0081】

本実験では、固体電解コンデンサＡのコンデンサ素子３の陽極体８の端部の酸化膜を修復していないもの、つまり、陽極体８が露出したのものを用意した。そして常温で、陽極リード端子１０、陰極リード端子１１間に電圧２５Ｖを印加する。そして、電圧を印加した状態を維持しつつ、漏れ電流ＬＣを測定する。そして、漏れ電流ＬＣの変化に基づいて、陽極体８の酸化膜の修復を判断する。

【0082】

図１８のグラフは、縦軸は漏れ電流ＬＣ（μＡ）である。また、横軸は実験開始からの経過時間である。なお、図１８に示すグラフは、縦軸が対数軸となっている。実験開始時において、大きな漏れ電流ＬＣ（図１８において、約７００００μＡ）が流れていることがわかる。そして、およそ３０秒経過するまでの間、大きな漏れ電流ＬＣが流れ続ける。そして、実験開始からおよそ３０秒後から漏れ電流が急激減少し、さらに時間が経過するとともに一定の電流量に収束している。

【0083】

このことについて説明すると、実験開始直後は、陽極体８の一部が露出した状態であるため陽極体８の露出している部分に集中して漏れ電流ＬＣが発生する。そのため、実験開始直後には、大きな漏れ電流ＬＣが流れる。実験開始直後において、この大きな漏れ電流ＬＣによるジュール熱で陽極体８が昇温される。そして、陽極体８の温度上昇に伴って、常温固体物質２の温度も上昇する。その後、常温固体物質２の温度が第２温度に昇温されると、常温固体物質２の溶媒２１が溶融し、液体の常温固体物質２に変化する。実験開始から常温固体物質２が溶融し、液体の常温固体物質２に変化するまでの時間がおよそ３０秒であると考えられる。

【0084】

液体の常温固体物質２に含まれる電解質２２によって陽極体８の表面の酸化膜が修復される。陽極体８の表面の酸化膜が修復されると、陽極体８の露出部分が小さくなるため漏れ電流が減少する。つまり、実験開始から約３０秒後から、液体の常温固体物質２の電解質２２により陽極体８の表面の酸化膜が修復され始めていると考えられる。

【0085】

そして、時間が経過するごとに、つまり、修復が進むにつれて漏れ電流ＬＣが減少する。漏れ電流ＬＣの減少によって陽極体８の温度が低下し、常温固体物質２の温度も低下する。時間の経過とともに漏れ電流ＬＣが減少し、陽極体８の発熱量が低くなる。これにより、常温固体物質２も冷却され、常温固体物質２が第１温度以下まで冷却されると、固体化される。酸化膜が修復されるとともに常温固体物質２が固体化することで、漏れ電流ＬＣが低く抑えられる。

【0086】

以上示したとおり、固体電解コンデンサＡでは、陽極体８の酸化膜が損傷して、陽極体８が露出しても、常温固体物質２に含まれる電解質２２によって、酸化膜が修復されていることがわかった。これにより、固体電解コンデンサＡでは、長期間にわたってコンデンサ特性の劣化が抑制される。

【0087】

（実施例２）
実施例２では、常温固体物質２の溶媒２１としてペンタステアリン酸ポリグリセリル－４（融点５０℃～６０℃）用いた。そして、溶媒２１を溶媒２１の融点以上の１００℃に加熱し、その後、溶融して液状となった溶媒２１内に、電解質２２としてボロジサリチル酸トリメチルアミンを、投入、撹拌し溶媒２１に電解質２２を略均一に溶解させて、液状の常温固体物質２を生成する。なお、常温固体物質２は、電解質２２の濃度が１５％の溶液である。つまり、液体の常温固体物質２において、濃度が１５％となる量の電解質２２を溶媒２１に投入する。それ以外は、実施例１と同様に構成した。このように構成した、実施例２の固体電解コンデンサは、実施例１と同様の効果を有することがわかった。

【0088】

（実施例３）
実施例３では、常温固体物質２の溶媒２１としてソルビトール（融点９５℃）用いた。そして、溶媒２１を溶媒２１の融点以上の１１５℃に加熱し、その後、溶融して液状となった溶媒２１内に、電解質２２としてボロジサリチル酸トリメチルアミンを、投入、撹拌し溶媒２１に電解質２２を略均一に溶解させて、液状の常温固体物質２を生成する。なお、常温固体物質２は、電解質２２の濃度が１５％の溶液である。つまり、液体の常温固体物質２において、濃度が１５％となる量の電解質２２を溶媒２１に投入する。それ以外は、実施例１と同様に構成した。このように構成した、実施例２の固体電解コンデンサは、実施例１と同様の効果を有することがわかった。

【0089】

（実施例４）
実施例４では、常温固体物質２の溶媒２１としてグルコース（融点１５０℃）用いた。そして、溶媒２１を溶媒２１の融点以上の１７０℃に加熱し、その後、溶融して液状となった溶媒２１内に、電解質２２としてボロジサリチル酸トリメチルアミンを、投入、撹拌し溶媒２１に電解質２２を略均一に溶解させて、液状の常温固体物質２を生成する。なお、常温固体物質２は、電解質２２の濃度が１５％の溶液である。つまり、液体の常温固体物質２において、濃度が１５％となる量の電解質２２を溶媒２１に投入する。それ以外は、実施例１と同様に構成した。このように構成した、実施例２の固体電解コンデンサは、実施例１と同様の効果を有することがわかった。

【0090】

上述した実施の形態においてコンデンサ素子３は、以下の製造方法（ここでは、第１の製造方法とする）で製造される。コンデンサ成型体３１への第１ポリマー１４１と、水分散性の第２ポリマー１４２の形成は、第１ポリマー１４１と、第２ポリマー１４２とを攪拌した溶液に１４浸漬し、その後、コンデンサ成型体３１を溶液１４外に引き上げ、１２５℃の雰囲気中で、３０分乾燥させることによってコンデンサ素子３を形成する。このコンデンサ素子３の製造方法を第１の製造方法とする。

【0091】

コンデンサ素子３の他の製造方法として、第１の製造方法とは異なる第２の製造方法を採用することも可能である。すなわち、第２の製造方法では、コンデンサ成型体３１を、第１ポリマー１４１を含む溶液１４に浸漬する。その後、コンデンサ成型体３１を溶液１４外に引き上げ、１２５℃の雰囲気中で、３０分乾燥させる。次に、乾燥させたコンデンサ成型体３１を第２ポリマー１４２が含まれる溶液１４に浸漬する。その後、コンデンサ素子３を溶液１４外に引き上げ、１２５℃の雰囲気中で、３０分乾燥させる。このように構成することで、製造工程が２段階となるが、第２の製造方法でもコンデンサ素子３に第１ポリマー１４１及び第２ポリマー１４２を形成できる。

【0092】

さらに、コンデンサ素子３の他の製造方法として、第１の製造方法及び第２の製造方法とは異なる第３の製造方法を採用することも可能である。すなわち、第３の製造方法では、コンデンサ成型体３１を、第２ポリマー１４２を含む溶液１４に浸漬する。その後、コンデンサ成型体３１を溶液１４外に引き上げ、１２５℃の雰囲気中で、３０分乾燥させる。次に、乾燥させたコンデンサ成型体３１を第１ポリマー１４１が含まれる溶液１４に浸漬する。その後、コンデンサ素子３を溶液１４外に引き上げ、１２５℃の雰囲気中で、３０分乾燥させる。このように構成することで、製造工程が２段階となるが、第２の製造方法でもコンデンサ素子３に第１ポリマー１４１及び第２ポリマー１４２を形成できる。

【0093】

以上示した３つの製造方法によって形成したコンデンサ素子３を用いても、固体電解コンデンサＡの代表的な特性（静電容量、ｔａｎδ、ＥＳＲ）は、いずれも良好であった。以上示した３つの製造方法でも、第１ポリマー１４１が、コンデンサ素子３の陽極体８の表面と陰極体９の表面に層状に付着した状態となっている。そして、第２ポリマー１４２が、第１ポリマー１４１が層状に付着した陽極体８の表面と陰極体９との表面との間に、陽極体８の表面と陰極体９の表面と間を電気的に接続した状態で存在することがわかる。その結果として、固体電解コンデンサＡの代表的な特性（静電容量、ｔａｎδ、ＥＳＲ）は、何れも良好な状態を示す。

【0094】

以上のことから、固体電解コンデンサＡのコンデンサ素子３は、第１ポリマー１４１が、コンデンサ素子３の陽極体８の表面と陰極体９の表面に層状に付着した状態となっていることである。そして、そして、第２ポリマー１４２が、第１ポリマー１４１が層状に付着した陽極体８の表面と陰極体９との表面との間に、陽極体８の表面と陰極体９の表面と間を電気的に接続した状態で存在することが重要であることがわかる。

【符号の説明】

【0095】

Ａ 固体電解コンデンサ
Ａ１ 固体電解コンデンサ
１ ケース
１ａ 底部
１ｂ 筒部
１ｃ 開口部
２ 常温固体物質
２０ 常温固体物質の粉体
２１ 溶媒
２２ 電解質
３ コンデンサ素子
３１ コンデンサ成型体
４ 封口体
４ａ、４ｂ 貫通孔
４０ 封口体
５ 凹部
６ 当接部
７ セパレータ
８ 陽極体
９ 陰極体
１０ 陽極リード端子
１１ 陰極リード端子
１２ テープ
１３ 容器
１４ 溶液
１４１ 第１ポリマー
１４２ 第２ポリマー
１５ 容器
１６ 加熱治具
１６１ 凹穴

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】