特開 2023-32598 クランプ治具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023032598

(43)【公開日】2023-03-09

(54)【発明の名称】クランプ治具

(51)【国際特許分類】

   B23Q 3/06 20060101AFI20230302BHJP

【ＦＩ】

B23Q3/06 302K

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021138831

(22)【出願日】2021-08-27

(71)【出願人】

【識別番号】520200584

【氏名又は名称】株式会社キーレックス・ワイテック・インターナショナル

(71)【出願人】

【識別番号】500213915

【氏名又は名称】株式会社ワイテック

(71)【出願人】

【識別番号】590000721

【氏名又は名称】株式会社キーレックス

(74)【代理人】

【識別番号】100121728

【弁理士】

【氏名又は名称】井関 勝守

(74)【代理人】

【識別番号】100170900

【弁理士】

【氏名又は名称】大西 渉

(72)【発明者】

【氏名】和田 智生

(72)【発明者】

【氏名】菅 晋也

【テーマコード（参考）】

3C016

【Ｆターム（参考）】

3C016CA08

3C016CB02

3C016CC02

3C016CD01

3C016CE01

(57)【要約】

【課題】ベッドの嵌合溝に切粉が入り込むような環境下においても載置体をベッドの載置面に適切に固定することができるクランプ治具を提供する。
【解決手段】治具本体２は、上端側にクランプユニット３が取り付けられる一方、下端に嵌合プレート４が取り付けられる。嵌合プレート４は、治具本体２に対して上下方向に延びる回転軸心Ｃ１回りに回転自在に取り付けられ且つ回転軸心Ｃ１と交差する方向に延びる形状をなし、短辺側の寸法Ｄ１がベッド１１の嵌合溝１１ｂの上部分の溝幅Ｗ１よりも小さく形成されるとともに、長辺側の寸法Ｄ２が嵌合溝１１ｂの下部分の溝幅Ｗ２よりも小さく且つ嵌合溝１１ｂの上部分の溝幅Ｗ１よりも大きく形成される。嵌合プレート４を嵌合溝１１ｂに嵌合させた状態でクランプユニット３がワーク１０をベッド１１との間で挟み込むことによりベッド１１に固定する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

上端側にクランプ手段が取り付けられる一方、下端に嵌合部が取り付けられた治具本体を備え、上部分よりも下部分の方が幅広な嵌合溝が複数並設されたベッドに載置体を載置するとともに、前記嵌合部を前記嵌合溝に嵌合させた状態で前記クランプ手段が前記載置体を前記ベッドとの間で挟み込むことにより当該ベッドに固定するよう構成されたクランプ治具であって、
前記嵌合部は、前記治具本体に対して上下方向に延びる回転軸心回りに回転自在に取り付けられ、且つ、回転軸心と交差する方向に延びる形状をなしており、短辺側の寸法が前記嵌合溝の上部分の溝幅よりも小さく形成されるとともに、長辺側の寸法が前記嵌合溝の下部分の溝幅よりも小さく且つ前記嵌合溝の上部分の溝幅よりも大きく形成されていることを特徴とするクランプ治具。

【請求項2】

請求項１に記載のクランプ治具であって、
前記治具本体には、上下方向に貫通する貫通孔が形成され、
該貫通孔には、回転軸心が上下方向に向く軸部材が挿通され、該軸部材の上部には、作業者による前記軸部材の回転操作が可能な操作部が前記軸部材に回転一体に取り付けられ、前記軸部材の下部には、前記嵌合部が前記軸部材に回転一体に取り付けられていることを特徴とするクランプ治具。

【請求項3】

請求項２に記載のクランプ治具であって、
前記操作部は、前記回転軸心と交差する方向で且つ前記嵌合部と同方向に延びる形状をなしていることを特徴とするクランプ治具。

【請求項4】

請求項１から３のいずれか１つに記載のクランプ治具であって、
前記嵌合部は、異なる２つの前記嵌合溝にそれぞれ嵌合可能に一対設けられていることを特徴とするクランプ治具。

【請求項5】

請求項４に記載のクランプ治具であって、
前記治具本体は、前記各嵌合部をそれぞれ回転可能に支持する一対の柱部と、水平方向に延びて前記両柱部を架橋連結する架橋部とを備え、
該架橋部には、上面に開口するとともに前記架橋部の延長方向に沿って延びる係合溝が形成され、
前記クランプ手段には、前記係合溝にスライド可能に係合する係合部が設けられていることを特徴とするクランプ治具。

【請求項6】

請求項５に記載のクランプ治具であって、
前記係合溝は、上部分よりも下部分の方が幅広な形状であり、
前記係合部は、前記係合溝の下部分に対応する形状になっていることを特徴とするクランプ治具。

【請求項7】

請求項６に記載のクランプ治具であって、
前記架橋部は、上下に貫通し且つ水平方向に直線状に延びるスリットが形成された梁状部と、前記スリットの下端開口部分を塞ぐように前記梁状部の下面に取り付けられたカバー部とを備え、
前記係合溝は、前記カバー部により下端開口部分を塞がれた前記スリットで構成されていることを特徴とするクランプ治具。

【請求項8】

請求項１から７のいずれか１つに記載のクランプ治具であって、
前記クランプ手段は、上下に延びて下端側が前記治具本体に繋がる螺子棒部と、水平方向に延び且つ前記螺子棒部が挿通するガイド部を有するクランプ棒部と、前記螺子棒部に螺合する固定部材と、前記クランプ棒部の一端側下方において前記ベッドに載置されたブロック体とを備え、
前記ベッドに前記載置体を載置し、且つ、前記嵌合部を前記嵌合溝に嵌合させた状態で前記クランプ棒部の一端を前記ブロック体に上方から当接させる一方、他端を前記載置体に上方から当接させ、且つ、前記固定部材の螺進操作で当該固定部材に下方へと押圧された前記クランプ棒部が前記螺子棒部により下方に案内されて前記クランプ棒部の両端部分に下方に向く力を発生させることにより、前記載置体を前記ベッドに固定するよう構成されていることを特徴とするクランプ治具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ベッドに載置した載置体を固定する際に用いるクランプ治具に関する。

【背景技術】

【0002】

従来より、Ｔ溝と呼ばれる嵌合溝が複数並設されたベッドの載置面にプレス金型等の載置体を固定するクランプ治具が知られている。例えば、特許文献１に開示されているクランプ治具は、幅広な門型形状をなす治具本体を備え、該治具本体は、２つの嵌合溝に対応するように離間した一対の柱部と、水平方向に延びて両柱部の上部を架橋連結する架橋部とを有している。各柱部の下部には、その断面形状が嵌合溝に対応する逆Ｔ字状の嵌合部が設けられ、各嵌合部を２つの嵌合溝にそれぞれ嵌合させることができるようになっている。治具本体の上部には、略水平方向に延びるクランプ棒部が配設され、該クランプ棒部の中途部には、上下に貫通するガイド部が形成されている。該ガイド部には、上下に延びる螺子棒部が挿通され、該螺子棒部の上部には、ナットが螺合する一方、螺子棒部の下部は治具本体の架橋部略中央に固定されている。そして、ベッドに載置体を載置し、且つ、各嵌合部を各嵌合溝にそれぞれ嵌合させた状態でクランプ棒部の一端をベッドに載置されたブロック体に上方から当接させる一方、他端を載置体に上方から当接させ、且つ、ナットを螺進操作してクランプ棒部を下方に押圧することにより、クランプ棒部が螺子棒部により下方に案内されてクランプ棒部の両端部分に下方に向く力が発生して載置体がベッドの載置面に固定されるようになっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００４－１５４８２１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、ベッドの載置面に載置される載置体は、その用途毎に大きさや形状が様々であるので、クランプ治具における治具本体の位置をベッドの載置面に載置する載置体毎に最適な位置に調節してセットする必要がある。例えば、Ｔ溝と呼ばれる嵌合溝はベッドの側面に開口しているので、当該開口部分から嵌合溝に嵌合部を嵌合させるとともに嵌合溝に沿って治具本体をスライドさせて載置体毎の適切な位置にセットする必要がある。

【0005】

しかし、上述の如きベッドは、例えば、切削加工時において発生する切粉が各嵌合溝に入り込むと、当該嵌合溝に嵌合部を嵌合させた状態でクランプ治具を嵌合溝に沿ってスライドさせる際に切粉が邪魔になってしまう。ここで、切粉が邪魔をしてクランプ治具を最適な位置よりも手前の位置にセットしてしまうと、クランプ治具と載置体との間の距離が長くなることでクランプ棒部によって載置体を押し下げる力が低下するので、例えば、加工工程において載置体に対して不意に水平方向に力が加わった際にクランプ棒部による押し下げ力の不足が起因となって載置体が動いてしまう等、ベッドの載置面に載置体を適切に固定することができなくなってしまうおそれがある。また、作業者は、クランプ治具をベッドに取り付ける際に嵌合部を嵌合溝に嵌合させるためにベッドの側面まで移動しなければならず、載置体のベッドへの固定作業が煩雑であるという問題もあった。

【0006】

本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ベッドの嵌合溝に切粉が入り込むような環境下においても載置体をベッドの載置面に適切に固定することができるクランプ治具を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記の目的を達成するために、本発明は、クランプ治具における嵌合部の構造に工夫を凝らしたことを特徴とする。

【0008】

具体的には、上端側にクランプ手段が取り付けられる一方、下端に嵌合部が取り付けられた治具本体を備え、上部分よりも下部分の方が幅広な嵌合溝が複数並設されたベッドに載置体を載置するとともに、前記嵌合部を前記嵌合溝に嵌合させた状態で前記クランプ手段が前記載置体を前記ベッドとの間で挟み込むことにより当該ベッドに固定するよう構成されたクランプ治具を対象とし、次のような解決手段を講じた。

【0009】

すなわち、第１の発明では、前記嵌合部は、前記治具本体に対して上下方向に延びる回転軸心回りに回転自在に取り付けられ、且つ、回転軸心と交差する方向に延びる形状をなしており、短辺側の寸法が前記嵌合溝の上部分の溝幅よりも小さく形成されるとともに、長辺側の寸法が前記嵌合溝の下部分の溝幅よりも小さく且つ前記嵌合溝の上部分の溝幅よりも大きく形成されていることを特徴とする。

【0010】

第２の発明では、第１の発明において、前記治具本体には、上下方向に貫通する貫通孔が形成され、該貫通孔には、回転軸心が上下方向に向く軸部材が挿通され、該軸部材の上部には、作業者による前記軸部材の回転操作が可能な操作部が前記軸部材に回転一体に取り付けられ、前記軸部材の下部には、前記嵌合部が前記軸部材に回転一体に取り付けられていることを特徴とする。

【0011】

第３の発明では、第２の発明において、前記操作部は、前記回転軸心と交差する方向で且つ前記嵌合部と同方向に延びる形状をなしていることを特徴とする。

【0012】

第４の発明では、第１から第３のいずれか１つの発明において、前記嵌合部は、異なる２つの前記嵌合溝にそれぞれ嵌合可能に一対設けられていることを特徴とする。

【0013】

第５の発明では、第４の発明において、前記治具本体は、前記各嵌合部をそれぞれ回転可能に支持する一対の柱部と、水平方向に延びて前記両柱部を架橋連結する架橋部とを備え、該架橋部には、上面に開口するとともに前記架橋部の延長方向に沿って延びる係合溝が形成され、前記クランプ手段には、前記係合溝にスライド可能に係合する係合部が設けられていることを特徴とする。

【0014】

第６の発明では、第５の発明において、前記係合溝は、上部分よりも下部分の方が幅広な形状であり、前記係合部は、前記係合溝の下部分に対応する形状になっていることを特徴とする。

【0015】

第７の発明では、第６の発明において、前記架橋部は、上下に貫通し且つ水平方向に直線状に延びるスリットが形成された梁状部と、前記スリットの下端開口部分を塞ぐように前記梁状部の下面に取り付けられたカバー部とを備え、前記係合溝は、前記カバー部により下端開口部分を塞がれた前記スリットで構成されていることを特徴とする。

【0016】

第８の発明では、第１から第７のいずれか１つの発明において、前記クランプ手段は、上下に延びて下端側が前記治具本体に繋がる螺子棒部と、水平方向に延び且つ前記螺子棒部が挿通するガイド部を有するクランプ棒部と、前記螺子棒部に螺合する固定部材と、前記クランプ棒部の一端側下方において前記ベッドに載置されたブロック体とを備え、前記ベッドに前記載置体を載置し、且つ、前記嵌合部を前記嵌合溝に嵌合させた状態で前記クランプ棒部の一端を前記ブロック体に上方から当接させる一方、他端を前記載置体に上方から当接させ、且つ、前記固定部材の螺進操作で当該固定部材に下方へと押圧された前記クランプ棒部が前記螺子棒部により下方に案内されて前記クランプ棒部の両端部分に下方に向く力を発生させることにより、前記載置体を前記ベッドに固定するよう構成されていることを特徴とする。

【発明の効果】

【0017】

第１の発明では、クランプ治具の嵌合部をベッドの嵌合溝に嵌合させる際、まず、クランプ治具の治具本体をセットするベッドの嵌合溝上方に移動させる。次に、嵌合部の短辺側と嵌合溝の上部分の溝幅方向とが略一致する状態において、嵌合部を嵌合溝の下部分に達するまで当該嵌合溝にその上端開口部分から挿入する。そして、嵌合部を治具本体に対して回転させて嵌合部の長辺側と嵌合溝の下部分の溝幅方向とを略一致する状態にすると、クランプ治具の嵌合部が嵌合溝の上端開口周縁に引っ掛かるようになり、これにより、嵌合部が嵌合溝に嵌合した状態になる。したがって、特許文献１の如きベッドの嵌合溝にベッドの側面に開放する部分からクランプ治具の嵌合部を嵌合させるとともに当該クランプ治具を嵌合溝に沿ってスライドさせるといった操作の必要が無くなる、或いは、当該スライドさせる距離を必要最小限にすることができる。これにより、作業者は、載置体をベッドに固定する際にベッドの側面まで移動するとともにベッド上を大きく移動するといった必要が無くなるので、作業効率を高めることができる。また、もし仮に、ベッドの嵌合溝に切粉が入り込んだとしても、クランプ治具の嵌合部を嵌合溝に沿ってスライドさせる必要が無くなるので、クランプ治具を所望の位置にセットする際に切粉が邪魔になり難くなり、クランプ治具をスライドさせる際に当該切粉が邪魔となって、セットされたクランプ治具の治具本体と載置体との間の距離が長くなって載置体をベッドの載置面に適切に固定できなくなるといったことを防ぐことができる。

【0018】

第２の発明では、ベッドの嵌合溝にクランプ治具の嵌合部を挿入した状態において、作業者が操作部を回転操作すると、軸部材を介して操作部と連結する嵌合部も回転するようになる。したがって、クランプ治具の嵌合部をベッドの嵌合溝に嵌合させる操作を簡単に行うことができる。

【0019】

第３の発明では、クランプ治具における操作部と嵌合部とのそれぞれの延長方向が一致するようになるので、作業者が操作部の状態を視認するだけで、嵌合部がベッドの嵌合溝に対して嵌合状態か否かを容易に把握することができる。

【0020】

第４の発明では、ベッドの上方においてクランプ治具の一対の嵌合部をベッドの２つの嵌合溝にそれぞれ対応させるとともに、各嵌合部の短辺側と各嵌合溝の上部分の溝幅方向とを略一致させた状態において治具本体を下方に移動させる。そして、各嵌合部を各嵌合溝の下部分に達するまで当該嵌合溝にその上端開口部分から挿入した後、各嵌合部を治具本体に対して回転させて各嵌合部の長辺側と各嵌合溝の下部分の溝幅方向とを略一致する状態にすると、クランプ治具の各嵌合部が各嵌合溝の上端開口周縁に引っ掛かるようになり、これにより、各嵌合部が各嵌合溝に嵌合した状態になる。したがって、クランプ治具の一対の嵌合部をベッドの２つの嵌合溝に嵌合させる際に、各嵌合部をベッドの各嵌合溝に沿ってスライドさせる必要が無くなる、或いは、当該スライドさせる距離を最小限にすることが可能となる。これにより、クランプ治具の各嵌合部をベッドの各嵌合溝にそれぞれ嵌合させた状態において各嵌合溝に沿ってクランプ治具をスライドさせる際に治具本体の各嵌合部に対応する領域のいずれか一方において荷重が強く掛かってしまい、当該荷重が強く掛かる側の嵌合部と嵌合溝とが干渉するといった事態の発生を防止することができる。

【0021】

第５の発明では、架橋部の延長方向における任意の位置にクランプ手段を移動させることが可能になる。したがって、クランプ手段の架橋部との接続位置を治具本体と載置体とが最短距離で結ばれる位置にすることができるので、クランプ手段による載置体に対する下方に押し付ける力が十分に確保されるようになり、載置体をベッドの載置面に適切に固定することができる。

【0022】

第６の発明では、クランプ手段の係合部と架橋部の係合溝とがより強固に係合するようになる。したがって、例えば、クランプ手段に対して不意に上動させるような力が作用しても、クランプ手段と架橋部との間の係合状態を確実に維持することができる。

【0023】

第７の発明では、クランプ手段における係合部を梁状部のスリットの下側の開口から上方に移動させて当該スリットに係合させた後、スリットの下端開口部分を塞ぐようにカバー部を梁状部の下面に取り付けることができるようになり、係合溝に係合する状態の治具本体における係合部の下側領域に対応する部分の強度を高めることができる。

【0024】

第８の発明では、例えば、ブロック体の上面の高さを、載置体のクランプ棒部を当接させる部分と同じ高さにすることで、クランプ棒部における載置体との接触面積が確保されるようになるので、載置体をベッドの載置面に適切に固定することができる。

【図面の簡単な説明】

【0025】

【図1】本発明の実施形態１に係るクランプ治具の斜視図である。

【図2】図１のII－II線における断面図である。

【図3】図２のIII矢視図である。

【図4】図３のIV－IV線における断面図である。

【図5】図３のV－V線における断面図である。

【図6】ベッドにクランプ治具を取り付けている途中の状態を示す図３相当図である。

【図7】本発明の実施形態２の図２相当図である。

【図8】本発明の実施形態２の図３相当図である。

【図9】本発明の実施形態２の図４相当図である。

【図10】本発明の実施形態２の図５相当図である。

【図11】ベッドにクランプ治具を取り付けている途中の状態を示す図８相当図である。

【発明を実施するための形態】

【0026】

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎない。

【0027】

《発明の実施形態１》
図１は、本発明の実施形態１に係るクランプ治具１と、該クランプ治具１が取り付けられたベッド１１とを示す。該ベッド１１は、厚みを有する矩形板状をなしており、切削加工機（図示せず）を用いてワーク１０（載置体）に切削加工を施す際に、当該ワーク１０を載置するようになっている。

【0028】

ベッド１１の載置面１１ａには、ワーク１０の固定に使用する直線状に延びる複数の嵌合溝１１ｂが並設され、該嵌合溝１１ｂの端部は、ベッド１１の側面に開放している。

【0029】

各嵌合溝１１ｂは、上方に開口する断面略逆Ｔ字状をなしており、上半部分の溝幅Ｗ１より下半部分の溝幅Ｗ２の方が幅広となるよう設定されている（図２参照）。

【0030】

クランプ治具１は、平面視で門型形状をなす治具本体２と、該治具本体２の上端側に取り付けられたクランプユニット３（クランプ手段）と、治具本体２の下端に取り付けられた一対の嵌合プレート４（嵌合部）とを備えている。

【0031】

治具本体２は、図２乃至図４に示すように、柱中心線が上下に延びる四角柱形状をなすとともに、水平方向に所定の間隔をあけて並設された一対の柱部２１と、水平方向に延びて両柱部２１の上側部分を架橋連結する架橋部２２とを備えている。

【0032】

両柱部２１の間隔は、ベッド１１の隣り合う２つの嵌合溝１１ｂの間隔に対応しており、両柱部２１の並設方向における各柱部２１の寸法は、各嵌合溝１１ｂの上半部分の溝幅Ｗ１よりも小さく設定されている。

【0033】

各柱部２１の中央部分には、上下方向に貫通する貫通孔２１ａが形成され、該各貫通孔２１ａには、回転軸心Ｃ１が上下方向に向く細棒状の軸部材２３がそれぞれ挿通されている。

【0034】

該軸部材２３の上端には、当該軸部材２３の上端を境に水平方向両側に延びる角棒状の操作ブロック２４（操作部）が軸部材２３に回転一体に取り付けられ、該操作ブロック２４は、作業者による軸部材２３の回転操作が可能になっている。

【0035】

嵌合プレート４は、回転軸心Ｃ１と直交する方向、すなわち、水平方向に延びる形状で、且つ、操作ブロック２４と同方向に延びる厚みが一定の長円形板状をなしており、短辺側の寸法Ｄ１が嵌合溝１１ｂの上部分の溝幅Ｗ１よりも小さく形成されるとともに、長辺側の寸法Ｄ２が嵌合溝１１ｂの下部分の溝幅Ｗ２よりも小さく形成され且つ嵌合溝１１ｂの上部分の溝幅Ｗ１よりも大きく形成されている。

【0036】

そして、嵌合プレート４は、その中央部分が軸部材２３の下部に回転一体に取り付けられている。すなわち、柱部２１は、嵌合プレート４を回転自在に支持しており、作業者が操作ブロック２４を回転操作すると、軸部材２３を介して嵌合プレート４が回転するようになっている。

【0037】

架橋部２２は、図２に示すように、水平方向に延びる四角柱状をなす梁状部２５と、水平方向に延びる帯板状をなすカバー部２６とを備えている。

【0038】

梁状部２５には、上下に貫通し且つ当該梁状部２５の延長方向に直線状に延びるスリット２５ａが形成され、該スリット２５ａは、図５に示すように、上端から中途部までの部分よりも下部分の方が幅広な形状になっている。

【0039】

カバー部２６は、スリット２５ａの下端開口を塞ぐように梁状部２５の下面に取り付けられ、本発明の係合溝２７は、カバー部２６により下端開口部分を塞がれたスリット２５ａの領域で構成されている。

【0040】

すなわち、係合溝２７は、架橋部２２の上面に開口するとともに架橋部２２の延長方向に沿って延びる形状をなしている。

【0041】

クランプユニット３は、図１に示すように、上下に延びる細棒状をなす螺子棒部５と、水平方向に延びる平面視で長細いＵ字状をなすクランプ棒部６と、螺子棒部５に外嵌合されたワッシャー７と、螺子棒部５に螺合する２つのナット８（固定部材）と、ベッド１１に載置されたブロック体９とを備えている。

【0042】

螺子棒部５の下端には、図２及び図５に示すように、中心線が螺子棒部５の軸心に一致する円盤状をなす係合部５ａが設けられている。

【0043】

該係合部５ａは、係合溝２７の下部分に対応する形状になっていて、架橋部２２の延長方向にスライド可能に係合溝２７に係合している。

【0044】

すなわち、螺子棒部５は、下端側が治具本体２に繋がっている。

【0045】

クランプ棒部６は、図１に示すように、一端側に開放するとともに上下に貫通するガイド部６ａが形成され、該ガイド部６ａには、螺子棒部５が挿通している。

【0046】

そして、図３及び図６に示すように、クランプ治具１の各嵌合プレート４をベッド１１の隣り合う２つの嵌合溝１１ｂに対応させ、且つ、それらの短辺側が各嵌合溝１１ｂの溝幅方向に沿う姿勢にした状態でクランプ治具１を下降させると、各嵌合プレート４と柱部２１の下部とが嵌合溝１１ｂに挿入されるようになっている。そして、作業者が各操作ブロック２４を回転操作して各嵌合プレート４を回転させることにより、それらの長辺側を各嵌合溝１１ｂの溝幅方向に沿う姿勢にすると、各嵌合プレート４が各嵌合溝１１ｂの上端開口周縁に引っ掛かり、これにより、各嵌合溝１１ｂに各嵌合プレート４が嵌合するようになっている。すなわち、各嵌合プレート４は異なる２つの嵌合溝１１ｂにそれぞれ嵌合可能になっている。

【0047】

そして、各嵌合プレート４を各嵌合溝１１ｂに嵌合させた状態で、図１に示すように、クランプ棒部６の一端をブロック体９に上方から当接させる一方、他端をワーク１０に上方から当接させ、且つ、ナット８の螺進操作で当該ナット８に下方へと押圧されたクランプ棒部６が螺子棒部５により下方に案内されてクランプ棒部６の両端部分に下方に向く力を発生させることにより、クランプ棒部６がワーク１０をベッド１１との間で挟み込んで固定するように構成されている。

【0048】

次に、本発明の実施形態１に係るクランプ治具１を用いたベッド１１に載置されたワーク１０の固定の仕方について詳述する。

【0049】

まず、作業者は、図６に示すように、クランプ治具１の各操作ブロック２４を把持するとともに回転させて各嵌合プレート４をその長辺側が架橋部２２の延長方向と直交する水平方向に沿うような姿勢にする。

【0050】

次に、作業者は、クランプ治具１をベッド１１においてワーク１０をセットする領域周辺の嵌合溝１１ｂ上方に移動させる。

【0051】

次いで、クランプ治具１を下降させて各嵌合プレート４と各柱部２１の下部とを各嵌合溝１１ｂの下部分に達するまで当該各嵌合溝１１ｂにその上端開口部分から挿入する。そして、作業者は、各操作ブロック２４を把持するとともに回転させて各嵌合プレート４をその長辺側が架橋部２２の延長方向に沿う姿勢にする。すると、各嵌合プレート４が各嵌合溝１１ｂの上端開口周縁に引っ掛かるようになり、各嵌合プレート４が各ベッド１１の各嵌合溝１１ｂに嵌合する。

【0052】

しかる後、作業者は、架橋部２２の係合溝２７に対して螺子棒部５をスライドさせ、且つ、治具本体２に対するクランプ棒部６の位置を変更させた後、クランプ棒部６の一端をベッド１１に載置されたワーク１０に上方から当接させる一方、２つのナット８を螺進操作して当該ナット８でクランプ棒部６を下方に押圧することにより、クランプ棒部６が螺子棒部５により下方に案内されてクランプ棒部６の両端部分に下方に向く力が発生し、ワーク１０がベッドの載置面１１ａに固定される。

【0053】

以上より、本発明の実施形態１によると、クランプ治具１の嵌合プレート４をベッド１１の嵌合溝１１ｂに嵌合させる際、特許文献１の如きベッドの嵌合溝にベッドの側面に開放する部分からクランプ治具の嵌合部を嵌合させるとともに当該クランプ治具を嵌合溝に沿ってスライドさせるといった操作の必要が無くなる、或いは、当該スライドさせる距離を必要最小限にすることができる。これにより、作業者は、ワーク１０をベッド１１に固定する際にベッド１１の側面まで移動するとともにベッド１１上を大きく移動するといった必要が無くなるので、作業効率を高めることができる。また、もし仮に、ベッド１１の嵌合溝１１ｂに切粉が入り込んだとしても、クランプ治具１の嵌合プレート４を嵌合溝１１ｂに沿ってスライドさせる必要が無くなるので、クランプ治具１を所望の位置にセットする際に切粉が邪魔になり難くなり、クランプ治具１をスライドさせる際に当該切粉が邪魔となって、セットされたクランプ治具１の治具本体２とワーク１０との間の距離が長くなってワーク１０をベッド１１の載置面１１ａに適切に固定できなくなるといったことを防ぐことができる。

【0054】

また、ベッド１１の嵌合溝１１ｂにクランプ治具１の嵌合プレート４を挿入した状態において、作業者が操作ブロック２４を回転操作すると、軸部材２３を介して操作ブロック２４と連結する嵌合プレート４も回転するようになる。したがって、クランプ治具１の嵌合プレート４をベッド１１の嵌合溝１１ｂに嵌合させる操作を簡単に行うことができる。

【0055】

また、クランプ治具１における操作ブロック２４と嵌合プレート４とのそれぞれの延長方向が一致するようになるので、作業者が操作ブロック２４の状態を視認するだけで、嵌合プレート４がベッド１１の嵌合溝１１ｂに対して嵌合状態か否かを容易に把握することができる。

【0056】

また、ベッド１１の上方においてクランプ治具１の一対の嵌合プレート４をベッド１１の２つの嵌合溝１１ｂにそれぞれ対応させるとともに、各嵌合プレート４の短辺側と各嵌合溝１１ｂの上部分の溝幅方向とを略一致させた状態において治具本体２を下方に移動させる。そして、各嵌合プレート４を各嵌合溝１１ｂの下部分に達するまで当該嵌合溝１１ｂにその上端開口部分から挿入した後、各嵌合プレート４を治具本体２に対して回転させて各嵌合プレート４の長辺側と各嵌合溝１１ｂの下部分の溝幅方向とを略一致する状態にすると、クランプ治具１の各嵌合プレート４が各嵌合溝１１ｂの上端開口周縁に引っ掛かるようになり、これにより、各嵌合プレート４が各嵌合溝１１ｂに嵌合した状態になる。したがって、クランプ治具１の一対の嵌合プレート４をベッド１１の２つの嵌合溝１１ｂに嵌合させる際に、各嵌合プレート４をベッド１１の各嵌合溝１１ｂに沿ってスライドさせる必要が無くなる、或いは、当該スライドさせる距離を最小限にすることが可能となる。これにより、クランプ治具１の各嵌合プレート４をベッド１１の各嵌合溝１１ｂにそれぞれ嵌合させた状態において各嵌合溝１１ｂに沿ってクランプ治具１をスライドさせる際に治具本体２の各嵌合プレート４に対応する領域のいずれか一方において荷重が強く掛かってしまい、当該荷重が強く掛かる側の嵌合プレート４と嵌合溝１１ｂとが干渉するといった事態の発生を防止することができる。

【0057】

また、クランプユニット３には係合溝２７にスライド可能に係合する係合部５ａが設けられているので、架橋部２２の延長方向における任意の位置にクランプユニット３を移動させることができる。したがって、クランプユニット３の架橋部２２との接続位置を治具本体２とワーク１０とが最短距離で結ばれる位置にすることができるので、クランプユニット３によるワーク１０に対する下方に押し付ける力が十分に確保されるようになり、ワーク１０をベッド１１の載置面１１ａに適切に固定することができる。

【0058】

また、係合溝２７は、上部分よりも下部分の方が幅広な形状であり、係合部５ａは、係合溝２７の下部分に対応する形状になっているので、クランプユニット３の係合部５ａと架橋部２２の係合溝２７とがより強固に係合するようになる。したがって、例えば、クランプユニット３に対して不意に上動させるような力が作用しても、クランプユニット３と架橋部２２との間の係合状態を確実に維持することができる。

【0059】

また、クランプユニット３における係合部５ａを梁状部２５のスリット２５ａの下側の開口から上方に移動させて当該スリット２５ａに係合させた後、スリット２５ａの下端開口部分を塞ぐようにカバー部２６を梁状部２５の下面に取り付けることができるようになり、係合溝２７に係合する状態の治具本体２における係合部５ａの下側領域に対応する部分の強度を高めることができる。

【0060】

また、例えば、ブロック体９の上面の高さを、ワーク１０のクランプ棒部６を当接させる部分と同じ高さにすることで、クランプ棒部６におけるワーク１０との接触面積が確保されるようになるので、ワーク１０をベッド１１の載置面１１ａに適切に固定することができる。

【0061】

《発明の実施形態２》
図７乃至図１１は、本発明の実施形態２のクランプ治具１を示す。この実施形態２では、治具本体２の一部構成が実施形態１と異なっている以外は実施形態１と同様であるので、実施形態１と同様の部分には同じ符号を付し、その他、異なる部分のみを説明する。

【0062】

実施形態２の治具本体２の上部には、図１１に示すように、平面視で幅広なＵ字状をなす段差面部２８が治具本体２の上端開口周縁に沿って形成されている。

【0063】

実施形態２の操作ブロック２４は、平面視でＬ字状をなしており、段差面部２８の長手方向一端側と他端側とにそれぞれ段差面部２８の形状に沿うように配置されている。

【0064】

実施形態２の操作ブロック２４は、嵌合プレート４と同方向に延びる形状をなしていて、図１１に示すように、架橋部２２に対して直交する姿勢となるまで回転させると、嵌合プレート４が嵌合溝１１ｂに挿入可能な姿勢になり、図７に示すように、架橋部２２に沿って延びる姿勢となる位置まで回転させると、嵌合プレート４が嵌合溝１１ｂに嵌合するようになっている。

【0065】

また、実施形態２の各操作ブロック２４は、架橋部２２に沿う姿勢となった際、各操作ブロック２４の間に作業者の指を挿入可能な空間Ｓ１が形成されるようになっている。

【0066】

尚、本発明の実施形態２に係るクランプ治具１を用いたベッド１１に載置されたワーク１０の固定の仕方については、実施形態１と同じであるので、詳細な説明を省略する。

【0067】

以上より、本発明の実施形態２によると、クランプ治具１でワーク１０を固定した際、各操作ブロック２４が治具本体２の段差面部２８に収まるようになる。したがって、各操作ブロック２４がその後の作業の邪魔にならず、作業者はワーク１０に対して効率良く作業を行うことができる。

【0068】

尚、本発明の実施形態１，２では、嵌合プレート４が平面視で長円形状をなしているが、その他の形状であってもよく、例えば、長方形状や楕円形状であってもよい。

【0069】

また、本発明の実施形態１，２では、クランプ棒部６の一端をブロック体９に当接させてワーク１０を固定しているが、これに限らず、ブロック体９を使用せずにクランプ棒部６の中途部を架橋部２２に当接させる一方、他端をワーク１０に上方から当接させた状態においてナット８でクランプ棒部６を上方から押圧することにより、ワーク１０をベッド１１に固定することも可能である。

【産業上の利用可能性】

【0070】

本発明は、ベッドに載置した載置体を固定する際に用いるクランプ治具に適している。

【符号の説明】

【0071】

１ クランプ治具
２ 治具本体
３ クランプユニット（クランプ手段）
４ 嵌合プレート（嵌合部）
５ 螺子棒部
５ａ 係合部
６ クランプ棒部
６ａ ガイド部
８ ナット（固定部材）
９ ブロック体
１０ ワーク（載置体）
１１ ベッド
１１ａ 載置面
１１ｂ 嵌合溝
２１ 柱部
２１ａ 貫通孔
２２ 架橋部
２３ 軸部材
２４ 操作ブロック（操作部）
２５ 梁状部
２５ａ スリット
２６ カバー部
２７ 係合溝
Ｃ１ 回転軸心

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】