(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023032599
(43)【公開日】2023-03-09
(54)【発明の名称】金具ホルダ
(51)【国際特許分類】
B65D 85/00 20060101AFI20230302BHJP
F16B 45/00 20060101ALI20230302BHJP
【ＦＩ】
B65D85/00 P
F16B45/00 Z
【審査請求】有
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021138833
(22)【出願日】2021-08-27
(11)【特許番号】
(45)【特許公報発行日】2022-06-21
(71)【出願人】
【識別番号】000221568
【氏名又は名称】東都興業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100122323
【弁理士】
【氏名又は名称】石川 憲
(72)【発明者】
【氏名】海老原 瑞己
(72)【発明者】
【氏名】小林 達也
【テーマコード（参考）】
3E068
3J038
【Ｆターム（参考）】
3E068AA40
3E068AB03
3E068AC09
3E068CC30
3E068CE03
3E068DD07
3E068DE01
3E068EE13
3E068EE32
3J038AA01
3J038BA11
3J038BA13
3J038BB04
(57)【要約】
【課題】
本発明では、作業現場における線条金具の持ち運びに便利で線条金具を簡単に一つずつ取り外しできる金具ホルダの提供を目的とする。
【解決手段】
前記課題を解決するための手段は、環状又はＣ字状の引掛け部分１１を有する複数の線条金具１０を保持可能な金具ホルダ１において、直線状であって引掛け部分１１の内周に挿入可能であって引掛け部分１１内から側方への抜けを阻止する幅を持つ平板状の直線部２と、直線部２の上端に設けられたフック３と孔４の少なくとも一方と、直線部２の下端から湾曲しながら延びて線条金具１０の直線部２からの下方側への抜けを防止する平板状の曲線部５とを備えることを特徴とする。
【選択図】 図１
本発明では、作業現場における線条金具の持ち運びに便利で線条金具を簡単に一つずつ取り外しできる金具ホルダの提供を目的とする。
【解決手段】
前記課題を解決するための手段は、環状又はＣ字状の引掛け部分１１を有する複数の線条金具１０を保持可能な金具ホルダ１において、直線状であって引掛け部分１１の内周に挿入可能であって引掛け部分１１内から側方への抜けを阻止する幅を持つ平板状の直線部２と、直線部２の上端に設けられたフック３と孔４の少なくとも一方と、直線部２の下端から湾曲しながら延びて線条金具１０の直線部２からの下方側への抜けを防止する平板状の曲線部５とを備えることを特徴とする。
【選択図】 図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
環状又はＣ字状の部分を有する複数の線条金具を保持可能な金具ホルダにおいて、
直線状であって前記部分の内周に挿入可能であって前記部分内から側方への抜けを阻止する幅を持つ平板状の直線部と、
前記直線部の上端に設けられたフックと孔の少なくとも一方と、
前記直線部の下端から湾曲しながら延びて前記線条金具の前記直線部からの下方側への抜けを防止する平板状の曲線部とを備えた
ことを特徴とする金具ホルダ。
直線状であって前記部分の内周に挿入可能であって前記部分内から側方への抜けを阻止する幅を持つ平板状の直線部と、
前記直線部の上端に設けられたフックと孔の少なくとも一方と、
前記直線部の下端から湾曲しながら延びて前記線条金具の前記直線部からの下方側への抜けを防止する平板状の曲線部とを備えた
ことを特徴とする金具ホルダ。
【請求項2】
前記直線部又は前記曲線部に厚み方向に折り畳み可能に設けられて、前記直線部または前記曲線部から厚み方向へ突出して前記部分を下方から支持して前記部分の抜けを防止する突出姿勢と前記部分の抜けを許容する格納姿勢とに姿勢を変更可能な第１ストッパを備えた
ことを特徴とする請求項１に記載の金具ホルダ。
ことを特徴とする請求項１に記載の金具ホルダ。
【請求項3】
前記第１ストッパは、弾性を有し、力が作用していないときは前記突出姿勢をとる
ことを特徴とする請求項２に記載の金具ホルダ。
ことを特徴とする請求項２に記載の金具ホルダ。
【請求項4】
前記曲線部と前記直線部との境であって前記曲線部の曲率中心側に前記部分の線条の侵入を許容して前記部分の前記曲線部からの脱落を防止する凹部を備えた
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の金具ホルダ。
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の金具ホルダ。
【請求項5】
前記フックは、前記直線部の上部に設けられて下衣のベルト通しを挿通可能なベルト通し孔と、前記直線部の前記ベルト通し孔の左右いずれか一方を切断して形成されるスリットとを有する
ことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の金具ホルダ。
ことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の金具ホルダ。
【請求項6】
前記スリットは前記ベルト通し孔を斜め上方向に切断して形成されている
ことを特徴とする請求項５に記載の金具ホルダ。
ことを特徴とする請求項５に記載の金具ホルダ。
【請求項7】
前記直線部に厚み方向に折り畳み可能に設けられて、前記直線部から厚み方向へ突出して前記部分の抜けを防止する突出姿勢と前記部分の通過を許容する格納姿勢とに姿勢を変更可能な第２ストッパを備える
ことを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の金具ホルダ。
ことを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の金具ホルダ。
【請求項8】
前記第２ストッパは、前記直線部にＵ字状に切れ目を設けることで形成されており、
前記第２ストッパを突出姿勢にすると前記ベルト通し孔が形成される
ことを特徴とする請求項５又は６に従属する請求項７に記載の金具ホルダ。
前記第２ストッパを突出姿勢にすると前記ベルト通し孔が形成される
ことを特徴とする請求項５又は６に従属する請求項７に記載の金具ホルダ。
【請求項9】
合成樹脂製である
ことを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載の金具ホルダ。
ことを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載の金具ホルダ。
【請求項10】
前記部分の内周を前記直線部に挿入した状態で出荷用のケースに梱包される
ことを特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載の金具ホルダ。
ことを特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載の金具ホルダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
この発明は、金具ホルダに関する。
【背景技術】
【0002】
金具ホルダとしては、線材を折り曲げて形成されたＣ字部分を有する複数の線条金具を保持するものがある。
【0003】
従来の金具ホルダは、具体的には、矩形平板状の支持板と、軸方向で支持板の両端近傍にそれぞれ起伏自在に設けられたストッパ片とを備えている。そして、線条金具のＣ字部分は、支持板の外周であってストッパ片間に装着されることで、金具ホルダに保持される（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２００２－２７４５６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
ここで、従来の金具ホルダに保持される線条金具は、ビニールハウスにおけるビニールシートのバタつきを抑えるためのバンドをビニールハウスへ取付けるために多数使用される。
【0006】
ビニールハウスの組立てを行う作業者は多数の線条金具を持ち運びしつつ線条金具の設置個所へ線条金具を取付けていく作業を行う。そのため、作業者からは持ち運びに便利で線条金具を１つずつ簡単に取り外すことが要望される。
【0007】
ところが、従来の金具ホルダは、出荷時のケース内に複数の線条金具を保持した金具ホルダごと収納することで、ケース内で線条金具同士が絡み合うのを防止するものであって、作業者は、ビニールハウスの組立現場における線条金具の持ち運びと線条金具の簡単な取り外しを実現できない。
【0008】
このようなことは、ビニールハウス用の線条金具だけに限ったものではなく、ビニールハウス等の簡易構造物に使用されてＣ字状又は環状の部分を含む線条金具を保持する金具ホルダに共通した問題である。
【0009】
そこで、本発明は、作業現場における線条金具の持ち運びに便利で線条金具を簡単に一つずつ取り外しできる金具ホルダの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0010】
上記の目的を達成させるため、本発明の金具ホルダは、環状又はＣ字状の部分を有する複数の線条金具を保持可能な金具ホルダにおいて、直線状であって前記部分の内周に挿入可能であって前記部分内から側方への抜けを阻止する幅を持つ平板状の直線部と、前記直線部の上端に設けられたフックと孔の少なくとも一方と、前記直線部の下端から湾曲しながら延びて前記線条金具の前記直線部からの下方側への抜けを防止する平板状の曲線部とを備えることを特徴とする。この構成によると、金具ホルダがフック又は孔を利用して作業者の着衣やベルトに取付けられた状態において、線条金具が曲線部によって抜け止めされて支持されるとともに、線条金具を曲線部に沿わせながら下方向にスライドさせて曲線部から取り外すことができる。
【0011】
また、本発明の金具ホルダは、前記直線部又は前記曲線部に厚み方向に折り畳み可能に設けられて、前記直線部または前記曲線部から厚み方向へ突出して前記部分を下方から支持して前記部分の抜けを防止する突出姿勢と前記部分の抜けを許容する格納姿勢とに姿勢を変更可能な第１ストッパを備えてもよい。この構成によると、線条金具の金具ホルダからの取り外しを妨げることなく、線条金具の金具ホルダからの意図しない脱落を防止できる。
【0012】
また、本発明の金具ホルダでは、前記第１ストッパは、弾性を有し、力が作用していないときは前記突出姿勢をとるようにしてもよい。この構成によると、直線部の外周に装着された複数の線条金具の内、最下方に配置される線条金具が第１ストッパを押し倒して乗り越えると、第１ストッパは、自身の弾性により自動的に突出姿勢に戻り、残りの線条金具を下方から支持して抜けを防止するため、金具ホルダ１から線条金具を一つずつ取り外しやすくなる。
【0013】
また、本発明の金具ホルダは、前記曲線部と前記直線部との境であって前記曲線部の曲率中心側に前記部分の線条の侵入を許容して前記部分の前記曲線部からの脱落を防止する凹部を備えてもよい。この構成によると、直線部の外周に装着された線条金具の線条が凹部に侵入して嵌り込んで保持されるため、線条金具の曲線部からの意図しない脱落を防止できる。
【0014】
また、本発明の金具ホルダでは、前記フックは、前記直線部の上部に設けられて下衣のベルト通しを挿通可能なベルト通し孔と、前記直線部の前記ベルト通し孔の左右いずれか一方を切断して形成されるスリットとを有してもよい。この構成によると、フックを下衣のベルト通し孔に引掛けた場合に、揺動可能な連結箇所が一箇所になるため、孔に装着したカラビナを工具ホルダ等に取付けて揺動可能な連結個所が二箇所となる場合に比べて、作業者の着衣に取付けられた状態における金具ホルダの揺動を抑制できる。
【0015】
また、本発明の金具ホルダでは、前記スリットは前記ベルト通し孔を斜め上方向に切断して形成されていてもよい。この構成によると、作業中にスリットを通じて金具ホルダが下衣のベルト通しから脱落したり、スリットを通じて線条金具が脱落するのを防止できる。
【0016】
また、本発明の金具ホルダは、前記直線部に厚み方向に折り畳み可能に設けられて、前記直線部から厚み方向へ突出して前記部分の抜けを防止する突出姿勢と前記部分の通過を許容する格納姿勢とに姿勢を変更可能な第２ストッパを備えてもよい。この構成によると、直線部に設けられた第２ストッパが、突出姿勢と格納姿勢とに姿勢を変更可能であるため、金具ホルダが作業者の着衣やベルトに取付けられていない状態において、直線部の上端側から線条金具を直線部の外周に装着するのを邪魔することなく、直線部の上端側から線条金具が抜けてしまうのを防止できる。
【0017】
また、本発明の金具ホルダでは、前記第２ストッパは、前記直線部にＵ字状に切れ目を設けることで形成されており、前記第２ストッパを突出姿勢にすると前記ベルト通し孔が形成されてもよい。この構成によると、フックのベルト通し孔が、第２ストッパを形成する際に直線部にできる孔を利用して形成されているため、直線部にフックと第２ストッパの両方を設けても、製造時の工数の増加を抑制できるので、製造コストを削減できる。
【0018】
また、本発明の金具ホルダは、合成樹脂製であってもよい。この構成によると、金具ホルダを金属製とする場合に比べて、安価で軽量とでき、金具ホルダを厚紙製とする場合に比べて、耐久性を向上でき、ゴム製とする場合に比べて撓みにくく線条金具の取り外しを阻害しない。
【0019】
また、本発明の金具ホルダは、前記部分の内周を前記直線部に挿入した状態で出荷用のケースに梱包されてもよい。この構成によると、線条金具を保持する金具ホルダがケースに梱包された状態になっているため、作業者自身が、わざわざ線条金具を金具ホルダの直線部の外周に装着する必要がなく、利便性が向上する。
【発明の効果】
【0020】
本発明の金具ホルダによれば、作業現場において複数の線条金具を持ち運びながら、線条金具を簡単に一つずつ取り外すことができるので、作業性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【0021】
【図1】複数の線条金具が装着された状態の本実施の形態の金具ホルダの正面図である。
【図3】（Ａ）は線条金具が設置された状態のビニールハウスの一部拡大斜視図である。（Ｂ）は（Ａ）の一部拡大斜視図である。
【図4】本実施の形態の金具ホルダの斜視図である。
【図5】本実施の形態の金具ホルダの一部拡大正面図であって、線条金具を取り外すに第１ストッパが格納状態にある状態を示す図である。
【図6】本実施の形態の金具ホルダのフックが、下衣のベルト通し孔に引掛けられた状態を示す斜視図である。
【図7】（Ａ）は、スリットを通じて線条金具を直線部の側方から装着する作業を説明する図であって、線条金具を直線部の厚み方向に向けた状態で、線条金具をベルト通し孔内に挿入した状態を示す図である。（Ｂ）は、スリットを通じて線条金具を直線部の側方から装着する作業を説明する図であって、（Ａ）の状態の線条金具を横方向に回転させて、線条金具を直線部の外周に装着した状態を示す図である。
【図8】金具ホルダのフックを構成するスリットの変形例を示す一部拡大正面図である。
【図9】本実施の形態の金具ホルダの孔にカラビナが装着された状態を示す斜視図である。
【図10】複数の線条金具が装着された状態の本実施の形態の金具ホルダを出荷用のケースに梱包する作業を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0022】
以下に、図面を参照しながら本実施の形態について説明する。いくつかの図面を通して付された同じ符号は同じ部品を示す。
【0023】
本実施の形態の金具ホルダ１は、図１，図２に示すように、直線状であって線条金具１０の引掛け部分１１の内周に挿入可能であって引掛け部分１１内から側方への抜けを阻止する幅を持つ平板状の直線部２と、直線部２の下端から湾曲しながら延びて線条金具１０の直線部２からの下方側への抜けを防止する平板状の曲線部５とを備えており、Ｃ字状の部分（以下、「引掛け部分１１」とする。）を有する複数の線条金具１０を保持する。
【0024】
以下、詳細に説明すると、本実施の形態の線条金具１０は、金属製の線材を折り曲げ加工して形成される金具であって、図２に示すように、底片１１ａと底片１１ａの両端から内向きに湾曲しながら起立する一対の側片１１ｂ，１１ｃを有するＣ字状の引掛け部分１１と、引掛け部分１１における図中右側の側片１１ｃの上端から図中上向きに延びる波型ばね状の固定部１２とを備える。
【0025】
また、本実施の形態の線条金具１０は、図３に示すように、奥行方向に並べて配置される複数のアーチパイプＰと、アーチパイプＰ，Ｐ間に架け渡される複数のシート定着フレームＦと、各シート定着フレームＦの溝に定着されるビニールシートＳとで構成されるビニールハウスＨの組立てに利用されている。具体的には、線条金具１０は、固定部１２をシート定着フレームＦの溝に挿入することで、シート定着フレームＦに取付けられる。そして、シート定着フレームＦに取付けられた線条金具１０の引掛け部分１１にそれぞれバンドＢの端部を引っ掛けると、ビニールシートＳの上方にバンドＢが配置されて、ビニールシートＳが風に煽られた際におけるビニールシートＳのバタつきを防止できる。このように、本実施の形態の線条金具１０は、ビニールハウスＨの組立てに利用される。
【0026】
なお、前述した線条金具１０の形状や用途は一例であって、線条金具１０の形状や用途は前述したものには限定されない。また、引掛け部分１１は、環状であってもよい。
【0027】
つづいて、本実施の形態の金具ホルダ１について詳細に説明する。本実施の形態の金具ホルダ１は、合成樹脂製であって、図４に示すように、図中上下方向に沿って直線状に延びる平板状の直線部２と、直線部２の下端から図中左方向に湾曲しながら延びる曲線部５とを備える。また、直線部２の上端には、孔４とフック３が上下に並べて設けられており、詳しくは後述するが、フック３又は孔４を介して、直線部２の上端を、作業者の着衣やベルト、ベルトに装着された工具ホルダ等に取付けできるようになっている。
【0028】
なお、金具ホルダ１は、合成樹脂製には限定されず、例えば、金属製、厚紙製、ゴム製であってもよいし、複数の材料を利用して形成されてもよい。
【0029】
本実施の形態の直線部２は、図１，図４に示すように、上端の角がアール加工された図中上下方向に長い長方形の板材であって、直線部２の横幅は、図２に示すように、Ｃ字状の引掛け部分１１の底片１１ａの幅よりも僅かに狭く、引掛け部分１１の側片１１ｂ、１１ｃ間の開口幅よりも広くなるように設定されている。
【0030】
【0031】
また、本実施の形態の曲線部５は、図１，図４に示すように、直線部２の下端から図中左方向へ湾曲する円弧状に形成されており、直線部２の外周に装着された線条金具１０は、側片１１ｂが曲線部５の内周側に引っ掛り、自然には金具ホルダ１から下方へ落下しないので、曲線部５に保持される。
【0032】
なお、曲線部５の長さと曲率は、少なくとも直線部２が鉛直方向に沿って配置されたときに、直線部２の外周に装着された線条金具１０が直線部２の下方側へ抜けずに曲線部５に保持される限りにおいて任意に決定されればよい。また、曲線部５の湾曲方向は、特に限定されず、直線部２の下端から図４中右方向に湾曲してもよいし、あるいは直線部２の厚み方向に湾曲してもよい。
【0033】
また、本実施の形態では、曲線部５の曲率中心から見て外周側は円弧状に形成されているが、曲線部５の外周側の形状は特に限定されない。
【0034】
また、本実施の形態の曲線部５には、厚み方向に折り畳み可能であって、曲線部５から厚み方向へ突出して直線部２の外周に装着された線条金具１０の引掛け部分１１を下方から支持する突出姿勢と、折り畳まれて線条金具１０の引掛け部分１１の抜けを許容する格納姿勢とに姿勢を変更可能な第１ストッパ７が設けられている。
【0035】
詳細には、本実施の形態の第１ストッパ７は、曲線部５に対して開口側が反直線部側を向くＵ字状の切れ目を入れ、その切れ目に沿って折り曲げる切り起し加工によって形成されている。
【0036】
そして、本実施の形態の金具ホルダ１は、合成樹脂製の平板状であって板厚が薄いため、曲線部５に切り起し加工によって設けられた第１ストッパ７は、弾性を有して、力が作用していない状態では突出姿勢をとるようになっており、上方から押されると倒れて格納姿勢をとるようになっている。ここで、突出姿勢の第１ストッパ７は、線条金具１０の自重による力のみでは倒れず、格納姿勢にはならないように設定されているため、第１ストッパ７は、突出姿勢で線条金具１０の引掛け部分１１を下方から支持できる。
【0037】
また、曲線部５に対して開口側が反直線部側を向くＵ字状の切れ目を入れて、切り起して形成された第１ストッパ７は、直線部２側から押す力に対しては突出姿勢から倒れにくくなるので、突出姿勢で線条金具１０の引掛け部分１１を下方から支持できるように設定しやすい。
【0038】
このようにすると、直線部２の外周に装着された線条金具１０の引掛け部分１１は、曲線部５だけでなく、突出姿勢の第１ストッパ７によっても支持されるので、直線部２を傾けたりしても線条金具１０の引掛け部分１１が曲線部５から脱落することがない。よって、直線部２の外周に装着された線条金具１０が、意図せず脱落するのを確実に防止できる。
【0039】
さらに、図５に示すように、引掛け部分１１を曲線部５に沿わせながら線条金具１０を下向きに引っ張ると、第１ストッパ７が線条金具１０の引掛け部分１１に押し倒されて格納姿勢をとるので、線条金具１０の引掛け部分１１の通過が許容される。また、線条金具１０の引掛け部分１１が第１ストッパ７を押し倒して乗り越えると、第１ストッパ７は自身の弾性により自動的に突出姿勢に復帰するので格納姿勢の第１ストッパ７を手動でわざわざ突出姿勢に戻す必要がない。
【0040】
なお、図示しないが、金具ホルダ１の材料が弾性を備えている場合には、曲線部５に線条金具１０の引掛け部分１１の側片１１ｂ，１１ｃ間の幅よりも少し幅が広い拡幅部を設けて、当該拡幅部によって線条金具１０の引掛け部分１１の落下を防止してもよい。このようにすると、拡幅部によって支持された状態の線条金具１０の引掛け部分１１を下向きに引っ張ると、拡幅部が自身の弾性により撓んで拡幅部の幅が狭くなるので、引掛け部分１１が拡幅部の外周を通過することを許容する。よって、このような拡幅部を曲線部５に設けた場合、線条金具１０の取り外しを邪魔することなく、線条金具１０の意図しない落下を防止できる。
【0041】
また、図１，図４に示すように、直線部２と曲線部５の境であって、曲線部５の曲率中心側である図中左側には、下向きに窪んで、線条金具１０の引掛け部分１１における側片１１ｂの線条の侵入を許容する凹部６が形成されている。
【0042】
すると、図４に示すように、線条金具１０の引掛け部分１１を曲線部５に引っ掛ける際に、引掛け部分１１の側片１１ｂの線条が凹部６内に侵入して嵌り込み、線条金具１０が凹部６に保持されるので、第１ストッパ７を省略したり、曲線部５の長さを短くしたとしても、線条金具１０の曲線部５からの意図しない脱落を防止できる。
【0043】
また、本実施の形態の凹部６は、一つの線条金具１０の引掛け部分１１における側片１１ｂの線条の侵入のみを許容する深さと幅で形成されている。よって、図１に示すように、直線部２の外周に複数の線条金具１０が装着された状態では、最下方に配置された線条金具１０の引掛け部分１１における一方の側片１１ｂの線条のみが凹部６内に侵入して嵌り込み、最下方に配置された線条金具１０は、凹部６に入り込んだ側片１１ｂを支点にして吊下げられた状態となるので、それ以外の他の線条金具１０よりも大きな角度で下方向に傾く。すると、最下方に配置された線条金具１０と下から二番目に配置された線条金具１０との間に隙間が空くので、最下方に配置された線条金具１０のみを曲線部５から取り外しやすい。
【0044】
また、最下方に配置された線条金具１０を曲線部５から取り外すと下から二番目に配置された線条金具１０が自重により凹部６内に嵌り込むので、自動的に最下方に配置された線条金具１０のみが凹部６内に侵入して嵌り込む図５の状態に戻る。よって、本実施の形態によれば、常に最下方に配置された線条金具１０のみを曲線部５から取り外しやすい状態となる。
【0045】
また、本実施の形態の第１ストッパ７は、図１に示すように、凹部６に保持された最下方に配置される線条金具１０の引掛け部分１１の底片１１ａが当接する位置に設けられている。したがって、本実施の形態では、最下方に配置された線条金具１０のみが、第１ストッパ７に支持される。
【0046】
そのため、直線部２の外周に装着される線条金具１０の数がいくつであっても、第１ストッパ７には、一つ分の線条金具１０の自重しか作用しない。よって、第１ストッパ７を倒して格納姿勢とする際に必要とする力を最小限にできるので、線条金具１０の意図しない脱落を防止するために第１ストッパ７を設けても、線条金具１０が取り外し難くなり過ぎるのを防止できる。
【0047】
ただし、第１ストッパ７が設けられる位置は、上述した位置には限定されない。また、本実施の形態では、第１ストッパ７は、曲線部５に設けられているが、例えば、直線部２の下端側近傍に設けられてもよい。
【0048】
また、本実施の形態では、第１ストッパ７は、切り起し加工により形成されているが、この第１ストッパ７の形成方法は、一例であって、例えば、直線部２又は曲線部５に対して垂直に起立するゴム板を取付けて、当該ゴム板を第１ストッパ７としてもよい。ただし、本実施の形態のように、第１ストッパ７を切り起し加工により形成すると、部品点数を削減できるので、製造コストを削減できる。
【0049】
また、本実施の形態の直線部２には、図１，図４に示すように、直線部２の厚み方向に折り畳み可能であって、直線部２から厚み方向へ突出して線条金具１０の引掛け部分１１の抜けを防止する突出姿勢と引掛け部分１１の通過を許容する格納姿勢とに姿勢を変更可能な第２ストッパ８が設けられている。
【0050】
具体的には、本実施の形態の第２ストッパ８は、直線部２に対して開口側が上を向くＵ字状の切れ目を入れ、この切れ目に沿って折り曲げる切り起し加工によって形成されている。そして、本実施の形態の金具ホルダ１は、合成樹脂製の薄い平板状であるため、直線部２に切り起し加工によって設けられた第２ストッパ８は、弾性を有しており、力が作用していない状態では突出姿勢をとるようになっている。
【0051】
また、本実施の形態の第２ストッパ８は、直線部２に対して開口側が上を向くＵ字状の切れ目を入れ、この切れ目に沿って折り曲げることで形成されているため、図４中上方から下方へ向けて押す力に対しては倒れやすく、反対に図４中下方から上方へ向けて押す力に対しては倒れにくい。
【0052】
よって、直線部２の上端側から線条金具１０の引掛け部分１１を直線部２の外周に沿ってスライドさせて行けば、引掛け部分１１によって上方から下方へ向けて押された第２ストッパ８は速やかに格納姿勢をとり、引掛け部分１１の通過を許容する。そのため、直線部２の上端側から線条金具１０の引掛け部分１１を直線部２の外周に沿ってスライドさせて行けば、直線部２の外周に線条金具１０を容易に装着できる。反対に、第２ストッパ８は、下方から上方へ押されても倒れにくいため、直線部２の外周に装着された線条金具１０は、直線部２の上端側から脱落し難くなる。
【0053】
なお、本実施の形態では、第２ストッパ８は、切り起し加工により形成されているが、この第２ストッパ８の形成方法は、一例であって、例えば、直線部２に対して垂直に起立するゴム板を取付けて、当該ゴム板を第２ストッパ８としてもよい。ただし、本実施の形態のように、第２ストッパ８を切り起し加工により形成すると、部品点数を削減できるので、製造コストを削減できる。なお、第２ストッパ８は、省略されてもよい。
【0054】
また、本実施の形態では、図４に示すように、直線部２にＵ字状の切れ目を入れて切り起して形成された第２ストッパ８を突出姿勢にした状態で直線部２に形成されたベルト通し孔３ａと、ベルト通し孔３ａの図中左下端を切断して形成されたスリット３ｂとで、フック３が形成されている。
【0055】
そして、このフック３は、図６に示すように、スリット３ｂを介して、作業者の下衣２０のベルト通し２１をベルト通し孔３ａに挿通することで、ベルト通し２１に引っ掛けられる。このように、フック３をベルト通し２１に引っ掛ければ、金具ホルダ１を衣服を介して作業者の着衣に取付けることができるので、作業者は、複数の線条金具１０を保持する金具ホルダ１を持ち運びながら作業できる。
【0056】
ここで、本実施の形態のスリット３ｂは、図４に示すように、線状の切れ目となっているが、直線部２が平板状であって板厚が薄い合成樹脂製であるため、直線部２の上端をねじり方向に回転させると、ベルト通し２１を挿通可能な隙間ができる。そのため、スリット３ｂを線状の切れ目としても、ベルト通し２１をスリット３ｂを介してベルト通し孔３ａ内に挿通できる。よって、本実施の形態では、スリット３ｂの幅をベルト通し２１の幅以上にする必要がないので、ベルト通し孔３ａ内に挿通されたベルト通し２１がスリット３ｂを介してベルト通し孔３ａから外れる可能性を低減できる。ただし、スリット３ｂの幅は、ベルト通し２１の通過を許容する限りにおいて特に限定されない。
【0057】
また、スリット３ｂを通じて線条金具１０の引掛け部分１１を直線部２の外周に対して側方からでも装着できる。具体的には、まず、図７（Ａ）に示すように、線条金具１０の引掛け部分１１をスリット３ｂを通じてベルト通し孔３ａ内に挿入する。その後、図７（Ｂ）に示すように、線条金具１０を横方向に回転させてスリット３ｂを通して引掛け部分１１の底片１１ａをベルト通し孔３ａの外に出すと、線条金具１０の引掛け部分１１が直線部２の外周に装着される。
【0058】
よって、本実施の形態では、金具ホルダ１が作業者の着衣やベルトに取付けられて、直線部２の上端側から線条金具１０を直線部２の外周に装着できない状態であっても、スリット３ｂを通じて線条金具１０の引掛け部分１１を直線部２の外周に装着できるので、金具ホルダ１を作業者の着衣やベルトから取り外すことなく、金具ホルダ１に線条金具１０を補充できる。
【0059】
なお、スリット３ｂは、ベルト通し孔３ａの左右いずれを切断して形成されていてもよい。また、本実施の形態では、スリット３ｂは、ベルト通し孔３ａの下端に通じているが、ベルト通し孔３ａの上端に通じていなければ上下方向で中間に通じていてもよい。ただし、フック３をベルト通し２１に引っ掛けて金具ホルダ１を作業者の着衣に取付けた状態では、ベルト通し２１は、図６に示すように、ベルト通し孔３ａの上縁に当接する。したがって、本実施の形態のように、スリット３ｂをベルト通し孔３ａの下端に形成すると、スリット３ｂとベルト通し２１が最も遠ざかるので、作業中にスリット３ｂを通じてベルト通し２１が抜ける可能性が最も低くなる。
【0060】
また、図８に示すように、スリット３ｂはベルト通し孔３ａを斜め上方向に切断して形成されてもよい。この構成によると、ベルト通し２１がスリット３ｂを通じてベルト通し孔３ａから抜けるには、斜め上方に向けて移動しなければならなくなる。したがって、作業中にスリット３ｂを通じて金具ホルダ１が下衣２０のベルト通し２１から脱落するのを防止できる。さらに、スリット３ｂがベルト通し孔３ａを斜め上方に切断して形成される場合、スリット３ｂの外側開口端が直線部２の外周に装着される線条金具１０から遠ざかるため、スリット３ｂを通じて線条金具１０が金具ホルダ１から脱落するのを確実に防止できる。
【0061】
また、図８の実施の形態では、スリット３ｂの内側開口端の位置をベルト通し孔３ａの上下方向で中間位置にしている。このようにすると、スリット３ｂの外側開口端の位置が直線部２の上端側に近づくので、スリット３ｂを通じて線条金具１０を補充する作業が行いやすくなる。 また、前述したように、本実施の形態のフック３のベルト通し孔３ａは、第２ストッパ８を形成する際に直線部２にできる孔を利用して形成されている。そのため、本実施の形態の金具ホルダ１は、フック３と第２ストッパ８を備えても、製造時の工数の増加を抑制できるので、製造コストを削減できる。ただし、フック３と第２ストッパ８とは別々に独立して設けられてもよい。また、フック３の構成は、上述した構成には限定されず、例えば、直線部２の上端をフック状に加工してフック３を設けてもよい。
【0062】
また、本実施の形態では、図４に示すように、直線部２におけるフック３の上方には、円形の孔４が設けられている。この孔４は、図９に示すように、作業者のベルトに装着される工具ホルダ（図示せず）等に取付け可能な取付金具としてのカラビナ３０を装着可能となっており、カラビナ３０と工具ホルダを介して金具ホルダ１を作業者のベルトに取付けできるようになっている。よって、作業者は、複数の線条金具１０を保持する金具ホルダ１を持ち運びながら作業できる。
【0063】
以上より、本実施の形態では、直線部２の上端にフック３と孔４の両方が設けられているため、作業者は、金具ホルダ１を自身の着衣やベルトに取付ける際に、フック３を下衣２０のベルト通し２１に引っ掛けるか、孔４に装着したカラビナ３０を工具ホルダ等に取付けるかを任意に選択できる。
【0064】
ただし、孔４に装着したカラビナ３０を工具ホルダ等に取付けた場合、直線部２とカラビナ３０の連結個所と、カラビナ３０と工具ホルダ等の連結個所の二個所でそれぞれ揺動可能に連結されることになるので、作業者のベルトに取付けられた金具ホルダ１が揺動しやすくなる。対して、フック３を下衣２０のベルト通し２１に引っ掛けた場合、揺動可能な連結個所が一個所になるため、孔４に装着したカラビナ３０を工具ホルダ等に取付けた場合に比べて、作業者の着衣に取付けられた金具ホルダ１の揺動を抑制できる。
【0065】
なお、本実施の形態では、直線部２の上端にフック３と孔４の両方が設けられているが、少なくとも一方が設けられていればよい。また、フック３や孔４を利用しての作業者の着衣やベルトへの取付方法は上述したものには限定されず、例えば、フック３を工具ホルダに引っ掛けたり、孔４にロープを通してベルト通し２１と結びつけたりしてもよい。
【0066】
前述したように、本実施の形態の金具ホルダ１は、引掛け部分１１（環状又はＣ字状の部分）を有する複数の線条金具１０を保持可能であって、直線状であって引掛け部分１１の内周に挿入可能であって引掛け部分１１内から側方への抜けを阻止する幅を持つ平板状の直線部２と、直線部２の上端に設けられたフック３及び孔４と、直線部２の下端から湾曲しながら延びて線条金具１０の直線部２からの下方側への抜けを防止する平板状の曲線部５とを備える。
【0067】
このように構成された本実施の形態の金具ホルダ１は、フック３又は孔４を利用して作業者の着衣やベルトに取付けられた状態において、直線部２の外周に装着される複数の線条金具１０の引掛け部分１１が、曲線部５によって抜け止めされて支持される。
【0068】
そして、曲線部５によって支持された複数の線条金具１０の内、最下方に配置される線条金具１０のみを曲線部５に沿わせながら下方向にスライドさせて曲線部５から取り外しても、残りの線条金具１０は、曲線部５によって抜け止めされて支持されたままとなる。
【0069】
よって、上記構成を備える金具ホルダ１によれば、作業中に複数の線条金具１０を持ち運びながら、線条金具１０を簡単に一つずつ取り出すことができるため、作業性が向上する。
【0070】
なお、曲線部５の長さと曲率は、直線部２の外周に装着された線条金具１０が直線部２の下方側へ抜けずに曲線部５に保持される限りにおいて任意に決定されればよいが、曲線部５が長過ぎたり、曲線部５の曲率が大き過ぎたりすると、線条金具１０が曲線部５から抜けにくくなり過ぎてしまい、線条金具１０を曲線部５から取り外すのが難しくなってしまう。そのため、曲線部５の長さと曲率は、直線部２の外周に装着された線条金具１０の抜けを防止しつつ、線条金具１０の取り外しが困難になり過ぎないように適宜設定されればよい。
【0071】
また、本実施の形態では、直線部２の上端にフック３と孔４が両方設けられているが、少なくともいずれか一方が設けられていればよい。
【0072】
また、本実施の形態の金具ホルダ１は、曲線部５に厚み方向に折り畳み可能に設けられて、曲線部５から厚み方向へ突出して引掛け部分１１を下方から支持して引掛け部分１１の抜けを防止する突出姿勢と引掛け部分１１の抜けを許容する格納姿勢とに姿勢を変更可能な第１ストッパ７を備えている。
【0073】
この構成によると、直線部２の外周に装着された線条金具１０の引掛け部分１１は、曲線部５だけでなく、突出姿勢の第１ストッパ７によっても支持されるので、直線部２が傾いたりしても線条金具１０の引掛け部分１１が曲線部５から脱落することがない。
【0074】
さらに、線条金具１０を曲線部５から取り外す際には、第１ストッパ７は、引掛け部分１１によって上方から押し倒されて格納姿勢となるので、線条金具１０の引掛け部分１１の取り外しを妨げることがない。
【0075】
よって、上記構成を備える金具ホルダ１によれば、線条金具１０の引掛け部分１１の取り外しを妨げることなく、線条金具１０の引掛け部分１１の意図しない脱落を防止できる。なお、第１ストッパ７は、直線部２に設けられてもよい。
【0076】
また、本実施の形態の第１ストッパ７は、弾性を有し、力が作用していないときは突出姿勢をとるようになっている。この構成によると、直線部２の外周に装着された複数の線条金具１０の内、最下方に配置される線条金具１０が第１ストッパ７を押し倒して乗り越えると、第１ストッパ７は、自身の弾性により自動的に突出姿勢に戻り、残りの線条金具１０の引掛け部分１１を下方から支持して抜けを防止するため、金具ホルダ１から線条金具１０を一つずつ取り外しやすくなる。
【0077】
さらに、線条金具１０の引掛け部分１１が第１ストッパ７を押し倒して乗り越えると、第１ストッパ７は自身の弾性により自動的に突出姿勢に復帰するので格納姿勢の第１ストッパ７を手動でわざわざ突出姿勢に戻す必要がない。
【0078】
ただし、第１ストッパ７は、弾性を有さず、手動で格納姿勢と突出姿勢に変更可能な構造になっていてもよい。なお、線条金具１０の引掛け部分１１は、曲線部５によっても抜け止めされて支持されているため、第１ストッパ７は省略されてもよい。
【0079】
また、本実施の形態の金具ホルダ１は、曲線部５と直線部２との境であって曲線部５の曲率中心側に引掛け部分１１の線条の侵入を許容して引掛け部分１１の曲線部５からの脱落を防止する凹部６を備えている。
【0080】
この構成によると、直線部２の外周に装着された線条金具１０の引掛け部分１１の線条が凹部６に侵入して嵌り込んで保持されるため、第１ストッパ７を省略したり、曲線部５の長さを短くしたとしても、線条金具１０の曲線部５からの意図しない脱落を防止できる。
【0081】
また、本実施の形態の凹部６は、一つの線条金具１０の引掛け部分１１の線条の侵入のみを許容する深さと幅で形成されている。そのため、直線部２の外周に装着された複数の線条金具１０の内、最下方に配置された線条金具１０の引掛け部分１１の線条のみが凹部６内に侵入して嵌り込み、凹部６に入り込んだ側片１１ｂを支点にして、吊下げられた状態となるので、最下方に配置された線条金具１０は、それ以外の他の線条金具１０よりも大きな角度で下方向に傾く。すると、最下方に配置された線条金具１０と下から二番目に配置された線条金具１０との間に隙間が空くので、最下方に配置された線条金具１０のみを曲線部５から取り外しやすくなる。
【0082】
ただし、線条金具１０の引掛け部分１１は、曲線部５と第１ストッパ７によっても抜け止めされて支持されているため、凹部６は省略されてもよい。
【0083】
また、本実施の形態のフック３は、直線部２の上部に設けられて下衣２０のベルト通し２１を挿通可能なベルト通し孔３ａと、直線部２のベルト通し孔３ａの左側を切断して形成されるスリット３ｂとを有している。
【0084】
この構成によると、フック３を下衣２０のベルト通し２１に引っ掛けた場合、揺動可能な連結個所が一個所になるため、孔４に装着したカラビナ３０を工具ホルダ等に取付けて揺動可能な連結個所が二個所となる場合に比べて、作業者の着衣に取付けられた状態における金具ホルダ１の揺動を抑制できる。よって、作業者の着衣に取付けられた金具ホルダ１が作業の邪魔になるのを防止できる。なお、本実施の形態のスリット３ｂは、ベルト通し孔３ａの右側を切断して形成されてもよい。
【0085】
また、スリット３ｂは、図８に示すように、ベルト通し孔３ａを斜め上方向に切断して形成されていてもよい。この構成によると、作業中にスリット３ｂを通じて金具ホルダ１が下衣２０のベルト通し２１から脱落したり、スリット３ｂを通じて線条金具１０が脱落するのを防止できる。
【0086】
また、本実施の形態の金具ホルダ１は、直線部２に厚み方向に折り畳み可能に設けられて、直線部２から厚み方向へ突出して引掛け部分１１の抜けを防止する突出姿勢と引掛け部分１１の通過を許容する格納姿勢とに姿勢を変更可能な第２ストッパ８を備えている。
【0087】
この構成によると、直線部２に設けられた第２ストッパ８が、突出姿勢と格納姿勢とに姿勢を変更可能であるため、金具ホルダ１が作業者の着衣やベルトに取付けられていない状態において、直線部２の上端側から線条金具１０を直線部２の外周に装着するのを邪魔することなく、直線部２の上端側から線条金具１０の引掛け部分１１が抜けてしまうのを防止できる。
【0088】
また、本実施の形態の金具ホルダ１では、第２ストッパ８は、直線部２にＵ字状に切れ目を設けることで形成されており、第２ストッパ８を突出姿勢にするとベルト通し孔３ａが形成されるようになっている。
【0089】
この構成によると、フック３のベルト通し孔３ａが、第２ストッパ８を形成する際に直線部２にできる孔を利用して形成されているため、直線部２にフック３と第２ストッパ８の両方を設けても、製造時の工数の増加を抑制できるので、製造コストを削減できる。ただし、フック３と第２ストッパ８とは別々に独立して設けられてもよい。
【0090】
また、本実施の形態の金具ホルダ１は、合成樹脂製である。金具ホルダ１を合成樹脂製とすると、金属製とする場合に比べて、金具ホルダ１が安価で軽量となる。また、合成樹脂は、厚紙よりも耐久性に優れるため、合成樹脂製の金具ホルダ１であれば、持ち運びにも耐えうる。さらに、合成樹脂は、ゴムよりも撓みにくいので、合成樹脂製の金具ホルダ１であれば、金具ホルダ１が撓んで線条金具１０の取り外しを阻害することもない。加えて、第１ストッパ７及び第２ストッパ８を形成する場合にも、金具ホルダ１が合成樹脂製であれば、直線部２又は曲線部５にＵ字状の切れ目を入れて、切れ目に沿って立ち上げるだけで、弾性を有して、力が作用しない状態で突出姿勢となる第１ストッパ７及び第２ストッパ８を容易に形成できる。よって、合成樹脂は、本実施の形態の金具ホルダ１の材料として適している。
【0091】
また、本実施の形態の金具ホルダ１は、図１０に示すように、線条金具１０の引掛け部分１１の内周を直線部２に挿入した状態で、出荷用のケース４０に梱包されてもよい。
【0092】
このようにすると、線条金具１０を保持する金具ホルダ１がケース４０に梱包された状態になっているので、作業者は、ケース４０から金具ホルダ１を取り出せば、そのまま金具ホルダ１をフック３又は孔４を利用して着衣やベルトに取付けて作業を行える。よって、作業者自身が、わざわざ線条金具１０の引掛け部分１１を金具ホルダ１の直線部２の外周に装着する必要がないので、利便性が向上する。
【0093】
以上、本発明の好ましい実施の形態を詳細に説明したが、特許請求の範囲から逸脱なく改造、変形及び変更ができるのは当然である。
【符号の説明】
【0094】
１・・・金具ホルダ、２・・・直線部、３・・・フック、３ａ・・・ベルト通し孔、３ｂ・・・スリット、４・・・孔、５・・・曲線部、６・・・凹部、７・・・第１ストッパ、８・・・第２ストッパ、１０・・・線条金具、１１・・・引掛け部分（環状又はＣ字状の部分）、２０・・・下衣、２１・・・ベルト通し、４０・・・ケース
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【手続補正書】
【提出日】2022-03-02
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
環状又はＣ字状の部分を有する複数の線条金具を保持可能な金具ホルダにおいて、
直線状であって前記部分の内周に挿入可能であって前記部分内から側方への抜けを阻止する幅を持つ平板状の直線部と、
前記直線部の上端に設けられるとともに作業者の着衣又はベルトへの取付けに利用可能なフックと孔の少なくとも一方と、
前記直線部の下端から湾曲しながら延びており、前記部分が引っ掛かることで前記線条金具の前記直線部からの下方側への抜けを防止する平板状の曲線部とを備えた
ことを特徴とする金具ホルダ。
直線状であって前記部分の内周に挿入可能であって前記部分内から側方への抜けを阻止する幅を持つ平板状の直線部と、
前記直線部の上端に設けられるとともに作業者の着衣又はベルトへの取付けに利用可能なフックと孔の少なくとも一方と、
前記直線部の下端から湾曲しながら延びており、前記部分が引っ掛かることで前記線条金具の前記直線部からの下方側への抜けを防止する平板状の曲線部とを備えた
ことを特徴とする金具ホルダ。
【請求項2】
前記直線部又は前記曲線部に厚み方向に折り畳み可能に設けられて、前記直線部または前記曲線部から厚み方向へ突出して前記部分を下方から支持して前記部分の抜けを防止する突出姿勢と前記部分の抜けを許容する格納姿勢とに姿勢を変更可能な第１ストッパを備えた
ことを特徴とする請求項１に記載の金具ホルダ。
ことを特徴とする請求項１に記載の金具ホルダ。
【請求項3】
前記第１ストッパは、弾性を有し、力が作用していないときは前記突出姿勢をとる
ことを特徴とする請求項２に記載の金具ホルダ。
ことを特徴とする請求項２に記載の金具ホルダ。
【請求項4】
前記曲線部と前記直線部との境であって前記曲線部の曲率中心側に前記部分の線条の侵入を許容して前記部分の前記曲線部からの抜けを防止する凹部を備えた
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の金具ホルダ。
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の金具ホルダ。
【請求項5】
前記フックは、前記直線部の上部に設けられて下衣のベルト通しを挿通可能なベルト通し孔と、前記直線部の前記ベルト通し孔の左右いずれか一方を切断して形成されるスリットとを有する
ことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の金具ホルダ。
ことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の金具ホルダ。
【請求項6】
前記スリットは前記ベルト通し孔を斜め上方向に切断して形成されている
ことを特徴とする請求項５に記載の金具ホルダ。
ことを特徴とする請求項５に記載の金具ホルダ。
【請求項7】
前記直線部に厚み方向に折り畳み可能に設けられて、前記直線部の上端側から厚み方向へ突出して前記部分が前記直線部の上端側から抜けるのを防止する突出姿勢と前記部分の通過を許容する格納姿勢とに姿勢を変更可能な第２ストッパを備える
ことを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の金具ホルダ。
ことを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の金具ホルダ。
【請求項8】
前記第２ストッパは、前記直線部にＵ字状に切れ目を設けることで形成されており、
前記第２ストッパを突出姿勢にすると前記ベルト通し孔が形成される
ことを特徴とする請求項５又は６に従属する請求項７に記載の金具ホルダ。
前記第２ストッパを突出姿勢にすると前記ベルト通し孔が形成される
ことを特徴とする請求項５又は６に従属する請求項７に記載の金具ホルダ。
【請求項9】
合成樹脂製である
ことを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載の金具ホルダ。
ことを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載の金具ホルダ。
【請求項10】
前記部分の内周を前記直線部に挿入した状態で出荷用のケースに梱包される
ことを特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載の金具ホルダ。
ことを特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載の金具ホルダ。
【手続補正2】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0010】
上記の目的を達成させるため、本発明の金具ホルダは、環状又はＣ字状の部分を有する複数の線条金具を保持可能な金具ホルダにおいて、直線状であって前記部分の内周に挿入可能であって前記部分内から側方への抜けを阻止する幅を持つ平板状の直線部と、前記直線部の上端に設けられるとともに作業者の着衣又はベルトへの取付けに利用可能なフックと孔の少なくとも一方と、前記直線部の下端から湾曲しながら延びており、前記部分が引っ掛かることで前記線条金具の前記直線部からの下方側への抜けを防止する平板状の曲線部とを備えることを特徴とする。この構成によると、金具ホルダがフック又は孔を利用して作業者の着衣やベルトに取付けられた状態において、線条金具が曲線部によって抜け止めされて支持されるとともに、線条金具を曲線部に沿わせながら下方向にスライドさせて曲線部から取り外すことができる。
【手続補正3】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0013】
また、本発明の金具ホルダは、前記曲線部と前記直線部との境であって前記曲線部の曲率中心側に前記部分の線条の侵入を許容して前記部分の前記曲線部からの抜けを防止する凹部を備えてもよい。この構成によると、直線部の外周に装着された線条金具の線条が凹部に侵入して嵌り込んで保持されるため、線条金具の曲線部からの意図しない脱落を防止できる。
【手続補正4】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0016】
また、本発明の金具ホルダは、前記直線部に厚み方向に折り畳み可能に設けられて、前記直線部の上端側から厚み方向へ突出して前記部分が前記直線部の上端側から抜けるのを防止する突出姿勢と前記部分の通過を許容する格納姿勢とに姿勢を変更可能な第２ストッパを備えてもよい。この構成によると、直線部に設けられた第２ストッパが、突出姿勢と格納姿勢とに姿勢を変更可能であるため、金具ホルダが作業者の着衣やベルトに取付けられていない状態において、直線部の上端側から線条金具を直線部の外周に装着するのを邪魔することなく、直線部の上端側から線条金具が抜けてしまうのを防止できる。