特開 2023-32903 表示装置およびその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023032903

(43)【公開日】2023-03-09

(54)【発明の名称】表示装置およびその製造方法

(51)【国際特許分類】

   G09F 9/00 20060101AFI20230302BHJP

   G06F 3/041 20060101ALI20230302BHJP

   H05K 7/12 20060101ALI20230302BHJP

   G02F 1/1333 20060101ALI20230302BHJP

【ＦＩ】

G09F9/00 313

G09F9/00 302

G09F9/00 342

G06F3/041 660

H05K7/12 M

G02F1/1333

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021139268

(22)【出願日】2021-08-27

(71)【出願人】

【識別番号】000010098

【氏名又は名称】アルプスアルパイン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100085453

【弁理士】

【氏名又は名称】野▲崎▼ 照夫

(72)【発明者】

【氏名】渡邉 淳朗

【テーマコード（参考）】

2H189

4E353

5G435

【Ｆターム（参考）】

2H189AA53

2H189AA55

2H189AA58

2H189AA62

2H189AA64

2H189AA70

2H189AA71

2H189LA25

2H189MA08

2H189MA15

4E353AA30

4E353BB03

4E353CC22

4E353CC32

4E353DD01

4E353GG40

5G435AA09

5G435BB12

5G435BB13

5G435EE02

5G435EE05

5G435EE09

5G435FF08

5G435GG13

5G435GG43

5G435HH18

5G435LL07

5G435LL17

(57)【要約】      （修正有）

【課題】粘着テープに無駄が生じることなく、枠部材に前面パネルの縁部を確実に接合できる表示装置およびその製造方法を提供する。
【解決手段】枠部材１１の接合面に、テープ接合領域１４ｘとテープ接合領域１４ｙとの間に位置する塗布領域１５が設けられ、テープ接合領域１４ｘと塗布領域１５との境界に堤部１６ｘが、テープ接合領域１４ｙと塗布領域１５との境界に堤部１６ｙが設けられている。テープ接合領域１４ｘ，１４ｙに粘着テープ２１ｘ、２１ｙが貼られ、塗布領域１５に粘着剤２５が塗布されて、枠部材１１に前面パネル２が接合される。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

表示デバイスと、前記表示デバイスの前方を覆う透光性の前面パネルと、前記前面パネルの縁部の背面と平行な接合面が形成された枠部材と、を有する表示装置において、
前記接合面に、テープ接合領域と、隣り合う前記テープ接合領域の間に位置する塗布領域と、前記テープ接合領域と前記塗布領域の境界に位置して前記テープ接合領域から隆起する堤部と、が形成され、
前記テープ接合領域に貼られた粘着テープと、前記塗布領域に塗布された粘着剤または接着剤と、を介して、前記縁部の背面と前記接合面とが固定されていることを特徴とする表示装置。

【請求項2】

前記前面パネルが角部を有しており、前記接合面の前記角部が接合される領域に前記塗布領域が設けられている請求項１記載の表示装置。

【請求項3】

前記テープ接合領域の表面から前記堤部の頂部までの高さ寸法よりも、前記堤部の頂部からの前記塗布領域の深さ寸法の方が大きい請求項１または２記載の表示装置。

【請求項4】

前記塗布領域を前記枠部材の内方側から仕切る内側堤部が設けられ、前記境界に位置する前記堤部と前記内側堤部とが同じ高さで連続して形成されている請求項１ないし３のいずれかに記載の表示装置。

【請求項5】

前記堤部が、前記枠部材の材料とは異なる弾性材料で形成されている請求項１ないし４のいずれかに記載の表示装置。

【請求項6】

表示デバイスと、前記表示デバイスの前方を覆う透光性の前面パネルと、前記前面パネルの縁部の背面と平行な接合面が形成された枠部材と、を有する表示装置の製造方法において、
前記接合面に、テープ接合領域と、隣り合う前記テープ接合領域の間に位置する塗布領域と、前記テープ接合領域と前記塗布領域の境界に位置して前記テープ接合領域から隆起する堤部と、を形成し、
前記テープ接合領域に粘着テープを貼り、前記塗布領域に半硬化後または硬化後に粘着性を呈する液状の粘着剤を供給し、前記粘着テープと半硬化後または硬化後の粘着剤を介して、前記縁部の背面と前記接合面とを接合することを特徴とする表示装置の製造方法。

【請求項7】

表示デバイスと、前記表示デバイスの前方を覆う透光性の前面パネルと、前記前面パネルの縁部の背面と平行な接合面が形成された枠部材と、を有する表示装置の製造方法において、
前記接合面に、テープ接合領域と、隣り合う前記テープ接合領域の間に位置する塗布領域と、前記テープ接合領域と前記塗布領域の境界に位置して前記テープ接合領域から隆起する堤部と、を形成し、
前記テープ接合領域に粘着テープを貼り、前記塗布領域に液状の接着剤を供給し、前記粘着テープを介して、前記縁部の背面と前記接合面とを接合した後に、前記接着剤を硬化させることを特徴とする表示装置の製造方法。

【請求項8】

前記堤部を、前記枠部材の材料とは異なる弾性材料で形成する請求項６または７記載の表示装置の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、透光性の前面パネルの縁部の背面が、粘着テープを介して枠部材に接合されている表示装置およびその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１に表示装置に関する発明が記載されている。この表示装置は、表示素子を収容するフレームの前方に、タッチパネルを備えた保護部材が接着部材を介して貼り合わせられている。接着部材として両面テープが使用されている。段落〔００１９〕には、フレームの矩形状の開口部に合わせて両面テープを枠状にすると材料費の点で好ましくない、と記載されており、そのために、両面テープを矩形状とし、開口部の各辺に対応させて設置している。ただし矩形状の両面テープを矩形状の開口部の各辺に配置すると、開口部の角部に両面テープが存在しない隙間が形成される。そこで、前記角部に、両面テープの隙間を埋める樹脂が設けられている。樹脂は光硬化性樹脂であり、紫外線で硬化させられる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１５－１４１３７４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に記載された表示装置は、矩形状の開口部の角部に、両面テープの隙間を埋める樹脂を設けることで、両面テープが間欠している部分での密閉性の低下を補完できるようにしている。しかし、樹脂は光硬化性樹脂であり硬化前は液体状であるため、塗布直後に両面テープの表面などに流れ出やすい。この状態で樹脂が硬化すると両面テープの表面の粘着力が低下させられ、保護部材を十分に粘着接合することができなくなる。また、光硬化性樹脂の供給量を、両面テープの表面に流れ出ないように少なくすると、開口部の角部において、タッチパネルと樹脂との間に隙間が形成されて密閉性が低下しやすくなる。

【0005】

本発明は、上記従来の課題を解決するものであり、粘着テープ間の隙間を粘着剤または接着剤で確実に埋めることができ、しかも粘着剤や接着剤が粘着テープの粘着表面に流れ出るのを抑制しやすい構造の表示装置およびその製造方法を提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、表示デバイスと、前記表示デバイスの前方を覆う透光性の前面パネルと、前記前面パネルの縁部の背面と平行な接合面が形成された枠部材と、を有する表示装置において、
前記接合面に、テープ接合領域と、隣り合う前記テープ接合領域の間に位置する塗布領域と、前記テープ接合領域と前記塗布領域の境界に位置して前記テープ接合領域から隆起する堤部と、が形成され、
前記テープ接合領域に貼られた粘着テープと、前記塗布領域に塗布された粘着剤または接着剤と、を介して、前記縁部の背面と前記接合面とが固定されていることを特徴とするものである。

【0007】

本発明の表示装置は、前記前面パネルが角部を有しており、前記接合面の前記角部が接合される領域に前記塗布領域が設けられているものとして構成できる。

【0008】

本発明の表示装置は、前記テープ接合領域の表面から前記堤部の頂部までの高さ寸法よりも、前記堤部の頂部からの前記塗布領域の深さ寸法の方が大きいことが好ましい。

【0009】

本発明の表示装置は、前記塗布領域を前記枠部材の内方側から仕切る内側堤部が設けられ、前記境界に位置する前記堤部と前記内側堤部とが同じ高さで連続して形成されているものが好ましい。

【0010】

次に本発明は、表示デバイスと、前記表示デバイスの前方を覆う透光性の前面パネルと、前記前面パネルの縁部の背面と平行な接合面が形成された枠部材と、を有する表示装置の製造方法において、
前記接合面に、テープ接合領域と、隣り合う前記テープ接合領域の間に位置する塗布領域と、前記テープ接合領域と前記塗布領域の境界に位置して前記テープ接合領域から隆起する堤部と、を形成し、
前記テープ接合領域に粘着テープを貼り、前記塗布領域に半硬化後または硬化後に粘着性を呈する液状の粘着剤を供給し、前記粘着テープと半硬化後または硬化後の粘着剤を介して、前記縁部の背面と前記接合面とを接合することを特徴とするものである。

【0011】

あるいは本発明は、表示デバイスと、前記表示デバイスの前方を覆う透光性の前面パネルと、前記前面パネルの縁部の背面と平行な接合面が形成された枠部材と、を有する表示装置の製造方法において、
前記接合面に、テープ接合領域と、隣り合う前記テープ接合領域の間に位置する塗布領域と、前記テープ接合領域と前記塗布領域の境界に位置して前記テープ接合領域から隆起する堤部と、を形成し、
前記テープ接合領域に粘着テープを貼り、前記塗布領域に液状の接着剤を供給し、前記粘着テープを介して、前記縁部の背面と前記接合面とを接合した後に、前記接着剤を硬化させることを特徴とするものである。

【0012】

さらに本発明の表示装置およびその製造方法では、前記堤部が、前記枠部材の材料とは異なる弾性材料で形成されているものであってもよい。

【発明の効果】

【0013】

本発明は、枠部材の接合面で、テープ接合領域と塗布領域の境界に堤部を設けているため、接合領域に塗布された液状の粘着剤や接着剤が粘着テープの粘着面に付着しにくくなる。しかも、隣り合う粘着テープの隙間を粘着剤や接着剤で埋めることができるため、枠部材の接合面と前面カバーとの間の密閉性を高めることができる。さらに粘着テープを枠形状に切断して使用する必要がないため、粘着テープの無駄を削減できる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明の第１実施形態の表示装置を示す斜視図、

【図2】図１に示した表示装置の分解斜視図、

【図3】図１に示した表示装置をＩＩＩ－ＩＩＩ線で切断した部分断面図、

【図4】図１に示した表示装置の製造方法を示すものであり、図２に示した分解斜視図のＩＶ部分を拡大した拡大部分斜視図、

【図5】（Ａ），（Ｂ）は、図１に示した表示装置の製造方法を示すものであり、図４をＶ－Ｖ線で切断し切断面を平面に展開して示す部分断面図、

【図6】（Ａ），（Ｂ）は、図１に示した表示装置の製造方法の効果を説明するものであり、図５と同様に展開した部分断面図、

【図7】本発明の第２実施形態の表示装置を示すものであり、図５と同様に展開した部分断面図、

【図8】本発明の第３実施形態の表示装置を示すものであり、図５と同様に展開した部分断面図。

【発明を実施するための形態】

【0015】

図１に本発明の第１実施形態の表示装置１が示されている。表示装置１は、車載用であり、図１に示される姿勢で車室内のインストルメントパネルやダッシュボードに設置される。図１に示される使用状態では、Ｚ１方向が表示方向の前方であり、Ｚ２方向が後方である。図２以下は、表示装置１の組立工程を示しているため、Ｚ１方向が上方でＺ２方向が下方（重力方向）である。表示装置１は長方形であり、Ｘ方向が横方向でＹ方向が縦方向である。なお、表示装置１の用途は車載用に限られず、家庭用、事務用などの各種機器に付随するものであってもよいし、モバイル端末として使用されるものであってもよい。

【0016】

表示装置１はケース１０を有している。図２と図３に示されるように、ケース１０は、枠部材１１と底部材１２とが一体に形成されている。枠部材１１は、横方向（Ｘ方向）と縦方向（Ｙ方向）の４辺を囲む形状である。底部材１２は、枠部材１１で囲まれる空間を後方（Ｚ２）で塞いでいる。ケース１０には、枠部材１１で囲まれ、底部材１２で後方が塞がれ、さらに前方（Ｚ１方向）で解放された収納空間１８が形成されている。ケース１０は合成樹脂材料で形成されまたは金属材料で形成されている。なお、枠部材１１と底部材１２とが別体に形成されて、ねじ結合などで互いに固定されていてもよい。あるいは枠部材１１が底部材１２を有することなく独立して形成されており、４辺を囲む形状の枠部材１１が、金属製の筐体に固定され、またはインストルメントパネルなどに固定されてもよい。

【0017】

図２に示されるように、枠部材１１のＺ１方向に向く表面１１ａに、矩形状の開口部１３が形成されている。枠部材１１の開口部１３の内部では、表面１１ａから後方（Ｚ２方向）に一段下がった位置に接合面１４が形成されている。接合面１４は開口部１３の内辺に沿う枠形状である。枠部材１１の開口部１３の内部に前面パネル２が設置される。前面パネル２は、ガラス板またはポリカーボネート板などの透光性の板材で形成されている。前面パネル２は、Ｙ方向に沿う長辺２ｙとＸ方向に沿う短辺２ｘ、および長辺２ｙと短辺２ｘとが交差する４か所の角部２ｃを有する矩形状（長方形状）である。前面パネル２は長辺２ｙと短辺２ｘおよび角部２ｃに沿う縁部２ａを有しており、図３に示されるように各辺２ｘ，２ｙおよび各角部２ｃの縁部２ａが枠部材１１の接合面１４に接合されている。縁部２ａは、前面パネル２の長辺２ｙと短辺２ｘおよび角部２ｃにおいて、接合面１４と重ねられる領域を意味している。

【0018】

前面パネル２の後方（Ｚ２方向）に向く背面は検知面３である。検知面３には、透光性のタッチパネルが設けられている。タッチパネルは静電容量の変化を検知するものであり、透光性の樹脂フィルムにＩＴＯなどで形成された複数の透光性の電極部が形成されている。操作者の指または手が前面パネル３に前方から接近しまたは接触すると、複数の電極部間の相互容量が変化し、または個々の電極部の自己容量が変化する。この容量変化により、制御回路において、前面パネル２の前面のどの箇所に指または手が接近しまたは接触したかを判別することができる。タッチパネルは前面パネル２の背面の全域に貼られて、縁部２ａにもタッチパネルが重ねられており、縁部２ａに位置するタッチパネルの一部が、枠部材１１の接合面１４に接合されている。あるいは、タッチパネルが縁部２ａを除く領域に設けられ、前面パネル２は縁部２ａを除く領域が検知面３になっていてもよい。この場合、前面パネル２の縁部２ａは、タッチパネルの一部を介在させることなく、直接に接合面１４に接合される。

【0019】

図３に示されるように、前面パネル２の検知面３の後方に表示デバイス５が設けられている。表示デバイス５は透過型のカラー液晶表示デバイスである。表示デバイス５は、前面パネル２の検知面３に接着されている。表示デバイス５の後方にバックライトユニット６が配置されている。表示デバイス５とバックライトユニット６は、ケース１０の収納空間１８内に収められている。なお表示デバイス５がエレクトロクロミック表示デバイスなどであってもよい。

【0020】

前面パネル２の縁部２ａは、粘着テープ２１ｘ，２１ｙと粘着剤２５とによって、枠部材１１の接合面１４に接合される。図２と図４に示されるように、枠部材１１の開口部１３に沿って形成された接合面１４には、Ｙ方向に沿うテープ接合領域１４ｙとＸ方向に沿うテープ接合領域１４ｘとが形成されている。また、接合面１４には、矩形状の開口部１３の角部に対応する領域に塗布領域１５が形成されている。塗布領域１５は、隣り合うテープ接合領域１４ｙとテープ接合領域１４ｘとの間欠部に形成されている。

【0021】

図４に、開口部１３の角部における接合面１４の構造が拡大して示されている。テープ接合領域１４ｙは、Ｙ方向が長手方向となる長尺の長方形状であり、Ｘ方向の幅寸法はＷ１である。テープ接合領域１４ｘは、Ｘ方向が長手方向となる長尺の長方形状であり、Ｙ方向の幅寸法はＷ１である。テープ接合領域１４ｙの幅寸法Ｗ１とテープ接合領域１４ｘの幅寸法Ｗ１は互いに同じ値であり、Ｗ１は１．０ｍｍから３．０ｍｍ程度である。テープ接合領域１４ｙとテープ接合領域１４ｘの表面は、前面パネル２の縁部２ａ背面と平行な平面、すなわちＸ－Ｙ平面と平行な平面である。塗布領域１５は、接合面１４の角部に位置しており、その表面（底面）も、前面パネル２の縁部２ａ背面と平行な平面、すなわちＸ－Ｙ平面と平行な平面である。

【0022】

図５には、図４に示される接合面１４の角部をＶ－Ｖ線で切断し、その切断面を平面に展開して示す部分断面図が示されている。図４と図５に示されるように、接合面１４では、テープ接合領域１４ｙと塗布領域１５との境界に堤部１６ｙが前方（Ｚ１方向）へ隆起して形成されており、テープ接合領域１４ｘと塗布領域１５との境界に堤部１６ｘが前方に隆起して形成されている。堤部１６ｙのＸ方向の長さ寸法は、テープ接合領域１４ｙの幅寸法Ｗ１と同じであり、堤部１６ｘのＹ方向の長さ寸法は、テープ接合領域１４ｘと同じ幅寸法Ｗ１である。図４に示されるように、接合面１４に、塗布領域１５を枠部材１１の内方側から仕切る内側堤部１６ｉが形成されている。内側堤部１６ｉは、堤部１６ｘ，１６ｙと前方（Ｚ１方向）へ向けて同じ高さ寸法で隆起し、堤部１６ｘ，１６ｙと連続して形成されている。塗布領域１５は、堤部１６ｘ，１６ｙと内側堤部１６ｉ、および枠部材１１の表面１１ａと接合面１４との段差を形成している段差壁部１７とで、その周囲の全長が囲まれている。

【0023】

図４に示されるように、接合面１４のテープ接合領域１４ｙに粘着テープ２１ｙが貼られ、テープ接合領域１４ｘに粘着テープ２１ｘが貼られる。粘着テープ２１ｘ，２１ｙは、基材テープのＺ１側とＺ２側の表面に粘着剤層が形成された両面粘着テープである。粘着テープ２１ｘ、２１ｙの幅寸法Ｗ２は、テープ接合領域１４ｘ，１４ｙの幅寸法Ｗ１と同じである。図５（Ａ）に示される粘着テープ２１ｘ、２１ｙの厚さ寸法Ｔは、０．２ｍｍから１．２ｍｍ程度である。図５（Ａ）に示されるように、テープ接合領域１４ｘ，１４ｙの表面から堤部１６ｘ，１６ｙまでの高さ寸法ｈは、粘着テープ２１ｘ，２１ｙの厚さ寸法Ｔとほぼ同じであることが好ましい。あるいは、高さ寸法ｈを、粘着テープ２１ｘ，２１ｙの厚さ寸法Ｔよりも０．１ｍｍから０．３ｍｍ程度高くしてもよい。高さ寸法ｈを厚さ寸法Ｔよりもわずかに高くすることで、粘着テープ２１ｘ、２１ｙで貼られた前面パネル２の後方に向く背面が堤部１６ｘ，１６ｙの頂部に密着しやすくなる。

【0024】

図５（Ａ）に示されるように、堤部１６ｘ，１６ｙの頂部から塗布領域１５の表面（底面）までの深さ寸法Ｈは、テープ接合領域１４ｘ,１４ｙの表面から堤部１６ｘ，１６ｙの頂部までの高さ寸法ｈよりも大きい。例えば、深さ寸法Ｈは高さ寸法ｈの３倍以上であり、深さ寸法Ｈは、１．５ｍｍから５ｍｍ程度である。堤部１６ｘのＸ方向での幅寸法および堤部１６ｙのＹ方向での幅寸法Ｂは、共に０．３ｍｍから２．０ｍｍ程度である。

【0025】

次に、第１実施形態の表示装置１の製造方法、すなわち前面パネル２の枠部材１１への接合方法を説明する。図４に示されるように、枠部材１１の開口部１３の内側に段差を介して形成されている接合面１４のテープ接合領域１４ｘに粘着テープ２１ｘを貼り、テープ接合領域１４ｙに粘着テープ２１ｙを貼る。図５（Ａ）に示されるように、粘着テープ２１ｘ，２１ｙの端部は、堤部１６ｘ，１６ｙの頂部に乗り上がらないように、また粘着テープ２１ｘ，２１ｙの端部と堤部１６ｘ，１６ｙの側面との間になるべく隙間が形成されないように、粘着テープ２１ｘ，２１ｙを貼ることが好ましい。

【0026】

図４に示されるように、接合面１４の４か所の角部に位置する塗布領域１５に、ディスペンサ２６を使用して、液状の粘着剤２５を供給する。液状の粘着剤２５は、半硬化または硬化状態で粘性と弾性を発揮するものが使用される。液状の粘着剤２５は、ディスペンサ２６から塗布領域１５に供給しやすいように、液体状態で１０Ｐａ・ｓから６０Ｐａ・ｓの粘度を呈するものが好ましい。粘度がこの範囲の液状の粘着剤２５は塗布領域１５の内面への濡れ性に優れ、空気を介在させることなく塗布領域１５に充填することができる。また、粘着剤２５は、ディスペンサ２６から塗布領域１５に塗布するときは前記数値範囲の比較的に低粘度で、塗布領域１５に塗布された後は粘度がやや高くなるチクソトロピー性を有するものが好ましい。液状の粘着剤２５としては、例えば商品名（セメダイン製のＢＢＸ９０９）が使用される。この粘着剤２５は、特殊変成シリコーンポリマーを主成分とする湿気硬化型アクリル変成シリコーン系の粘着剤である。常温２３℃での粘度は２０Ｐａ・ｓから３０Ｐａ・ｓ程度であり、常温２３℃で７から１０分程度で半硬化または硬化状態となり、半硬化または硬化状態で表面の粘着性とゲル状の弾性を呈する。

【0027】

図５（Ａ）に示されるように、液状の粘着剤２５は、堤部１６ｘ，１６ｙの上部からやや上方（Ｚ１方向）に盛り上がる程度の量で塗布されることが好ましい。粘着剤２５が半硬化または硬化状態で粘着性と弾性を呈しているときに、図５（Ｂ）に示されるように、タッチパネルおよび表示デバイス５と一体化された前面パネル２が、枠部材１１の開口部１３内に設置され、前面パネル２の縁部２ａの背面が接合面１４に接合される。前面パネル２の縁部２ａに後方（Ｚ２方向）への加圧力を与えることにより、縁部２ａが粘着テープ２１ｘ，２１ｙの粘着力により接合され、さらに前面パネル２の角部２ｃが、粘着性を有する粘着剤２５により接合される。半硬化または硬化状態の粘着剤２５は弾性を有するため、粘着テープ２１ｘ，２１ｙの粘着力で前面パネル２が強固に粘着されると、その圧力で粘着剤２５が柔軟に変形し、図５（Ｂ）に示されるように、粘着剤２５が塗布領域１５に隙間なく充填される。その結果、前面パネル２が枠部材１１に確実に接合され、前面パネル２の角部２ｃにおいて、前面パネル２の縁部２ａと接合面１４との間に隙間が形成されにくくなり、密閉性が維持される。

【0028】

枠部材１１の接合面１４では、堤部１６ｘ，１６ｙが設けられているため、ディスペンサ２６から塗布領域１５に供給された液状の粘着剤２５が、テープ接合領域１４ｘ，１４ｙに流れ出にくくなっている。そのため、塗布領域１５に粘着剤２５が適量で存在するようになり、この適量の粘着剤２５と粘着テープ２１ｘ，２１ｙとによって、隙間を形成することなく前面パネル２の縁部２ａを接合することが可能になる。

【0029】

図６（Ａ）は、ディスペンサ２６から塗布領域１５に供給された液状の粘着剤２５の一部２５ａが、堤部１６ｘ，１６ｙの頂部に向けてはみ出す現象が生じた例を示している。液状の粘着剤２５が粘着テープ２１ｘ，２１ｙの粘着面にはみ出したとしても、堤部１６ｘ，１６ｙの存在により、はみ出しをわずかな量に制御できる。また一部２５ａがはみ出しても、半硬化または硬化状態で粘着性を呈しているため、粘着テープ２１ｘ，２１ｙの粘着力を大幅に低下させることはなく、前面パネル２の接合不良は生じにくい。

【0030】

図６（Ｂ）は、粘着テープ２１ｘ，２１ｙが貼られたときに、その一部２１ａが堤部１６ｘの頂部から塗布領域１５上にはみ出した例を示している。このような現象が生じたとしても、ディスペンサ２６から塗布領域１５に液状の粘着剤２５が供給される時点で、粘着剤２５の粘度が低いため、粘着剤２５が、はみ出している粘着テープの一部２１ａの下側に回り込むことができ、塗布領域１５内に大きな空隙が生じるのを防止できる。

【0031】

図４に示されるように、塗布領域１５は、堤部１６ｘ，１６ｙと内側堤部１６ｉ、および枠部材１１の表面１１ａと接合面１４との段差を形成している段差壁部１７とで、その周囲の全長が囲まれている。また、図５（Ａ）に示されるように、塗布領域１５の深さ寸法Ｈが、テープ接合領域１４ｘ，１４ｙの表面から堤部１６ｘ，１６ｙの頂部までの高さ寸法ｈよりも大きい。そのため、ディスペンサ２６から塗布領域１５に供給された液状の粘着剤２５が、塗布領域１５に溜まりやすくなっており、例えば、枠部材１１の収納空間１８内に流れ出にくくなる。

【0032】

図７に本発明の第２実施形態の表示装置１０１の部分断面図が示されている。この表示装置１０１に設けられた塗布領域１１５は、Ｘ－Ｙ平面に平行な底面１１５ａと、Ｘ側とＹ側において、底面１１５ａから垂直に立ち上がる垂直内壁１１５ｂと、垂直内壁１１５ｂに連続し、前方（Ｚ１方向）に向かうにしたがってＸ方向とＹ方向に向けて広がる傾斜内壁１１５ｃを有している。堤部１６ｘ，１６ｙの塗布領域１１５に向く内壁部は、塗布領域１１５の面積を広げる方向、すなわち前方（上方）に向かうにしたがってテープ接合領域１４ｘ、１４ｙに向かう方向へ傾斜している。なお、塗布領域１１５は、垂直内壁１１５ｂを有しておらず、傾斜内壁１１５ｃのみを有する形状であってもよい。

【0033】

図７に示される表示装置１０１では、塗布領域１１５の開口面積が広くなるため、液状の粘着剤２５を塗布領域１１５の凹部内に充填しやすくなる。また粘着剤２５が半硬化または硬化状態で前面パネル２が枠部材１１に接合されると、前面パネル２の貼り付け圧力によって、弾性を有する粘着剤２５が傾斜内壁１１５ｃに向けて柔軟に変形するようになる。傾斜内壁１１５ｃでの粘着剤２５の柔軟な変形により前面パネル２に作用する前方（Ｚ１方向）への反力が過大となることがなく、塗布領域１１５と前面パネル２との間に粘着剤２５が隙間なく充填されるようになる。

【0034】

図８に本発明の第３実施形態の表示装置２０１の部分断面図が示されている。この表示装置２０１では、テープ接合領域１４ｘ，１４ｙと塗布領域１５との境界に位置する堤部１１６ｘ，１１６ｙが弾性材料で形成されている。この弾性材料は、枠部材１１を構成する樹脂材料や金属材料よりも弾性係数が大幅に低く、例えば、天然ゴムや合成ゴムあるいは発泡樹脂材料などで形成されている。堤部１１６ｘ，１１６ｙは少なくとも頂部が弾性材料で形成されていればよく、例えば、枠部材１１と一体に形成された堤部１６ｘ，１６ｙの頂部に弾性材料の小片が接着された構造であってもよい。

【0035】

図８に示される表示装置２０１では、粘着テープ２１ｘ，２１ｙと、半硬化または硬化状態の粘着剤２５で、前面パネル２が粘着されるときに、堤部１１６ｘ，１１６ｙが収縮変形する。そのため、前面パネル２の角部２ｃと、枠部材１１の接合面１４との接合部に隙間が形成されなくなり、密閉性を高めることができるようになる。

【0036】

表示装置１，１０１，２０１の製造方法、すなわち前面パネル２の枠部材１１への接合方法において、液状の粘着剤の代わりに液状の接着剤を使用することが可能である。粘着剤は、表面の粘着力（タック力）によって、枠部材１１と前面パネル２を吸着するのに対し、接着剤は分子間の一次結合や二次結合を発揮して枠部材１１と前面パネル２を固着させるものである。接着剤は、ＵＶなどを使用した光硬化性と湿気硬化性を備えたもので、液状での粘度が４０Ｐａ・ｓ程度のものが使用される。接着剤は、ウレタン系など、半硬化または硬化状態で接着力と共に柔軟性で弾性を備えたものが好ましく使用される。例えば、接着剤として積水化学工業製の製品名（フォトレックＢ－２００）が使用される。

【0037】

液状の接着剤はチクソトロピー性を有するものが使用され、ディスペンサ２６から塗布領域１５，１１５に塗布されるときは粘度が４０Ｐａ・ｓ程度で、塗布領域１５．１１５に供給しやすく、塗布領域１５，１１５に塗布された後は、やや粘度が高くなり、塗布領域１５，１１５に留まりやすくなる。テープ接合領域１４ｘ，１４ｙに粘着テープ２１ｘ，２１ｙが貼られ、塗布領域１５，１１５に液状の接着剤が塗布された後に、前面パネル２の縁部２ａが枠部材１１の接合面１４に貼り付けられる。その後に、前面パネル２の前方から、塗布領域１５，１１５にＵＶなどの光エネルギーが照射され、接着剤が硬化させられる。

【0038】

粘着テープ２１ｘ，２１ｙの粘着力で前面パネル２を接合させた後に、液状の接着剤を硬化させることにより、硬化前の液状の接着剤が堤部１６ｘ，１６ｙを乗り越えて粘着テープ２１ｘ，２１ｙの粘着面に付着したとしても、粘着テープ２１ｘ，２１ｙの粘着力を大幅に低下させることがない。

【0039】

なお、前記各実施形態では、塗布領域１５，１１５が枠部材１１の矩形状の接合面１４の角部に設けられているが、この角部の塗布領域１５，１１５に代えて、または角部の塗布領域１５，１１５に加えて、Ｙ方向に沿う長辺またはＸ方向に沿う短辺において、テープ接合領域１４ｘ，１４ｙの途中に塗布領域１５，１１５が形成されていてもよい。

【0040】

本発明の実施形態では、矩形状の枠形状の粘着テープを使用する必要がなく、長方形状などに分割された粘着テープが使用されるため、粘着テープに無駄な廃棄部分が生じるのを避けることができる。しかも、隣り合うテープ接合領域の間に塗布領域が形成され、テープ接合領域と塗布領域とが堤部で区分されているため、塗布領域内に粘着剤や接着剤を留めることができ、前面パネルを確実に接合させることができ、密閉性も高めることができる。

【符号の説明】

【0041】

１，１０１，２０１ 表示装置
１０ ケース
１１ 枠部材
１３ 開口部
１４ 接合面
１４ｘ，１４ｙ テープ接合領域
１５，１１５ 塗布領域
１６ｘ，１６ｙ，１１６ｘ，１１６ｙ 堤部
１６ｉ 内側堤部
２１ｘ，２１ｙ 粘着テープ
２５ 粘着剤

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】