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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023033019
(43)【公開日】2023-03-09
(54)【発明の名称】プレキャスト部材の接合構造及び接合方法
(51)【国際特許分類】
E03F 3/04 20060101AFI20230302BHJP
E02B 5/02 20060101ALI20230302BHJP
【ＦＩ】
E03F3/04 A
E02B5/02 K
【審査請求】未請求
【請求項の数】3
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021139458
(22)【出願日】2021-08-27
(71)【出願人】
【識別番号】000186898
【氏名又は名称】昭和コンクリート工業株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】390005186
【氏名又は名称】日本スプライススリーブ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100096116
【弁理士】
【氏名又は名称】松原 等
(72)【発明者】
【氏名】坂井 悟
(72)【発明者】
【氏名】緒方 努
(72)【発明者】
【氏名】和泉 辰明
【テーマコード（参考）】
2D063
【Ｆターム（参考）】
2D063BA08
(57)【要約】
【課題】プレキャスト部材に形成するグラウト流通穴の数を半減させ、その形成の手間を低減するとともに、プレキャスト部材の表面のグラウト流通穴による見栄えの悪化を改善する。
【解決手段】第１プレキャスト部材１０又は第２プレキャスト部材２０に、外部から目地空間２へ通じるグラウト注入路２５が設けられ、複数のスリーブ４は、一端面が目地空間２に開口し、他端付近の筒壁にグラウト流通口５が形成されたものであり、第１プレキャスト部材１０に、各スリーブ４のグラウト流通口５から外部へ開口するグラウト流通穴１５が、各スリーブ４について１つずつ形成され、グラウト注入路２５、目地空間２、スリーブ４の内部、グラウト流通口５及びグラウト流通穴１５に、グラウト３が連続して充填されている。
【選択図】図６
【解決手段】第１プレキャスト部材１０又は第２プレキャスト部材２０に、外部から目地空間２へ通じるグラウト注入路２５が設けられ、複数のスリーブ４は、一端面が目地空間２に開口し、他端付近の筒壁にグラウト流通口５が形成されたものであり、第１プレキャスト部材１０に、各スリーブ４のグラウト流通口５から外部へ開口するグラウト流通穴１５が、各スリーブ４について１つずつ形成され、グラウト注入路２５、目地空間２、スリーブ４の内部、グラウト流通口５及びグラウト流通穴１５に、グラウト３が連続して充填されている。
【選択図】図６
【特許請求の範囲】
【請求項1】
土木構造物を構築するプレキャスト体（１）は、分割された第１プレキャスト部材（１０）と第２プレキャスト部材（２０）とを含み、
第１プレキャスト部材（１０）と第２プレキャスト部材（２０）とが、
第１プレキャスト部材（１０）の端面（１２）と第２プレキャスト部材（２０）の端面（２２）との間の目地空間（２）に充填されたグラウト（３）と、
第１プレキャスト部材（１０）内の第１鉄筋（１１）の端部と第２プレキャスト部材（２０）の端面（２２）から突出した第２鉄筋（２１）の端部とが第１プレキャスト部材（１０）に埋設されたスリーブ（４）の内部で該内部に充填されたグラウト（３）を介して固定されてなる複数のグラウト充填継手と、により接合されたプレキャスト部材の接合構造において、
第１プレキャスト部材（１０）又は第２プレキャスト部材（２０）に、外部から目地空間（２）へ通じるグラウト注入路（２５）が設けられ、
各スリーブ（４）は、一端面が目地空間（２）に開口し、他端付近の筒壁にグラウト流通口（５）が形成されたものであり、
第１プレキャスト部材（１０）に、各スリーブ（４）のグラウト流通口（５）から外部へ開口するグラウト流通穴（１５）が、各スリーブ（４）について１つずつ形成され、
グラウト注入路（２５）、目地空間（２）、スリーブ（４）の内部、グラウト流通口（５）及びグラウト流通穴（１５）に、グラウト（３）が連続して充填されていることを特徴とするプレキャスト部材の接合構造。
第１プレキャスト部材（１０）と第２プレキャスト部材（２０）とが、
第１プレキャスト部材（１０）の端面（１２）と第２プレキャスト部材（２０）の端面（２２）との間の目地空間（２）に充填されたグラウト（３）と、
第１プレキャスト部材（１０）内の第１鉄筋（１１）の端部と第２プレキャスト部材（２０）の端面（２２）から突出した第２鉄筋（２１）の端部とが第１プレキャスト部材（１０）に埋設されたスリーブ（４）の内部で該内部に充填されたグラウト（３）を介して固定されてなる複数のグラウト充填継手と、により接合されたプレキャスト部材の接合構造において、
第１プレキャスト部材（１０）又は第２プレキャスト部材（２０）に、外部から目地空間（２）へ通じるグラウト注入路（２５）が設けられ、
各スリーブ（４）は、一端面が目地空間（２）に開口し、他端付近の筒壁にグラウト流通口（５）が形成されたものであり、
第１プレキャスト部材（１０）に、各スリーブ（４）のグラウト流通口（５）から外部へ開口するグラウト流通穴（１５）が、各スリーブ（４）について１つずつ形成され、
グラウト注入路（２５）、目地空間（２）、スリーブ（４）の内部、グラウト流通口（５）及びグラウト流通穴（１５）に、グラウト（３）が連続して充填されていることを特徴とするプレキャスト部材の接合構造。
【請求項2】
前記グラウト注入路がホース（２５）で形成され、該ホース（２５）の注入側端部が第１プレキャスト部材（１０）又は第２プレキャスト部材（２０）から外部へ２００ｍｍ以上突出している請求項１記載のプレキャスト部材の接合構造。
【請求項3】
土木構造物を構築するプレキャスト体（１）は、分割された第１プレキャスト部材（１０）と第２プレキャスト部材（２０）とを含み、
第１プレキャスト部材（１０）と第２プレキャスト部材（２０）とを、
第１プレキャスト部材（１０）の端面（１２）と第２プレキャスト部材（２０）の端面（２２）との間の目地空間（２）に充填したグラウト（３）と、
第１プレキャスト部材（１０）内の第１鉄筋（１１）の端部と第２プレキャスト部材（２０）の端面（２２）から突出した第２鉄筋（２１）の端部とを第１プレキャスト部材（１０）に埋設したスリーブ（４）の内部で該内部に充填したグラウト（３）を介して固定してなる複数のグラウト充填継手と、により接合するプレキャスト部材の接合方法において、
第１プレキャスト部材（１０）又は第２プレキャスト部材（２０）に、外部から目地空間（２）へ通じるグラウト注入路（２５）を設け、
各スリーブ（４）は、一端面が目地空間（２）に開口し、他端付近の筒壁にグラウト流通口（５）が形成されたものであり、
第１プレキャスト部材（１０）に、各スリーブ（４）のグラウト流通口（５）から外部へ開口するグラウト流通穴（１５）を、各スリーブ（４）について１つずつ形成し、
グラウト注入路（２５）から、目地空間（２）、スリーブ（４）の内部、グラウト流通口（５）及びグラウト流通穴（１５）に、グラウト（３）を連続して充填することを特徴とするプレキャスト部材の接合方法。
第１プレキャスト部材（１０）と第２プレキャスト部材（２０）とを、
第１プレキャスト部材（１０）の端面（１２）と第２プレキャスト部材（２０）の端面（２２）との間の目地空間（２）に充填したグラウト（３）と、
第１プレキャスト部材（１０）内の第１鉄筋（１１）の端部と第２プレキャスト部材（２０）の端面（２２）から突出した第２鉄筋（２１）の端部とを第１プレキャスト部材（１０）に埋設したスリーブ（４）の内部で該内部に充填したグラウト（３）を介して固定してなる複数のグラウト充填継手と、により接合するプレキャスト部材の接合方法において、
第１プレキャスト部材（１０）又は第２プレキャスト部材（２０）に、外部から目地空間（２）へ通じるグラウト注入路（２５）を設け、
各スリーブ（４）は、一端面が目地空間（２）に開口し、他端付近の筒壁にグラウト流通口（５）が形成されたものであり、
第１プレキャスト部材（１０）に、各スリーブ（４）のグラウト流通口（５）から外部へ開口するグラウト流通穴（１５）を、各スリーブ（４）について１つずつ形成し、
グラウト注入路（２５）から、目地空間（２）、スリーブ（４）の内部、グラウト流通口（５）及びグラウト流通穴（１５）に、グラウト（３）を連続して充填することを特徴とするプレキャスト部材の接合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、プレキャスト部材の接合構造に関するものである。なお、プレキャストコンクリートを単にプレキャストという。
【背景技術】
【0002】
第１プレキャスト部材と第２プレキャスト部材とが、第１プレキャスト部材の内部の第１鉄筋の端部と第２プレキャスト部材から突出した第２鉄筋の端部とを第１プレキャスト部材に埋設したスリーブの内部で該内部に充填したグラウトを介して固定したグラウト充填継手と、第１プレキャスト部材と第２プレキャスト部材との間に形成された目地空間に充填されたグラウトとにより、接合された接合構造が知られている（特許文献１～３）。
【0003】
特許文献１では、図１０に示すように、第１プレキャスト部材５０の下端面５１に部材辺を一周する縁取凸部５２をプレキャスト時に残すことにより、その内側の凹陥部と第２プレキャスト部材６０との間に目地空間５３を形成する。そして、スリーブ５５下側の注入口５６から注入したグラウト５４は、スリーブ５５内部を充填して、スリーブ５５上側の排出口５７からあふれ出すとともに、スリーブ５５下端からも出て目地空間５３を充填する。
【0004】
特許文献２では、第１プレキャスト部材と第２プレキャスト部材との間にスペーサーを介在させることにより目地空間を形成し、その外周にグラウト止めを施す。そして、第１プレキャスト部材の側面から下端面にかけて穿設したグラウト注入孔から注入したグラウトは、目地空間を充填してから、スリーブ下端開口からスリーブの内部を充填して、スリーブの上側及び下側の流出口からあふれ出す。
【0005】
特許文献３では、第２プレキャスト部材に植設した受け部材（ボルト）により第１プレキャスト部材との間に目地空間を形成する。そして、スリーブ下端開口に蓋をした状態で、スリーブ下側の注入口から注入したグラウトは、スリーブ内部を充填して、スリーブ上側の排出口からあふれ出す。また、第１プレキャスト部材の側面から下端面に至る目地注入孔から注入したグラウトは、目地空間を充填する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特開平５－２３０８７７号公報
【特許文献2】特開２００３－３０１５２６号公報
【特許文献3】特開２０１２－７７５４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
図１０（ａ）に示すように、グラウト充填継手に使用されるスリーブ５５は、その筒壁の一端付近と他端付近とに２つのグラウト流通口（注入口５６と排出口５７）が形成されている。
【0008】
これに対応して、第１プレキャスト部材５０には２つのグラウト流通口からそれぞれ外部へ開口する２つのグラウト流通穴５８，５９がプレキャスト時に形成され、それにスリーブ数を乗じた形成数となるため、形成に手間がかかっていた。また、図１０（ｃ）に示すように、第１プレキャスト部材５０の表面にグラウト流通穴５８，５９が２列状に多数現れるため、見栄えが悪くなっていた。
【0009】
そこで、本発明の目的は、プレキャスト部材に形成するグラウト流通穴の数を半減させ、その形成の手間を低減するとともに、プレキャスト部材の表面のグラウト流通穴による見栄えの悪化を改善することにある。
【課題を解決するための手段】
【0010】
［１］土木構造物を構築するプレキャスト体は、分割された第１プレキャスト部材と第２プレキャスト部材とを含み、
第１プレキャスト部材と第２プレキャスト部材とが、
第１プレキャスト部材の端面と第２プレキャスト部材の端面との間の目地空間に充填されたグラウトと、
第１プレキャスト部材内の第１鉄筋の端部と第２プレキャスト部材の端面から突出した第２鉄筋の端部とが第１プレキャスト部材に埋設されたスリーブの内部で該内部に充填されたグラウトを介して固定されてなる複数のグラウト充填継手と、により接合されたプレキャスト部材の接合構造において、
第１プレキャスト部材又は第２プレキャスト部材に、外部から目地空間へ通じるグラウト注入路が設けられ、
各スリーブは、一端面が目地空間に開口し、他端付近の筒壁にグラウト流通口が形成されたものであり、
第１プレキャスト部材に、各スリーブのグラウト流通口から外部へ開口するグラウト流通穴が、各スリーブについて１つずつ形成され、
グラウト注入路、目地空間、スリーブの内部、グラウト流通口及びグラウト流通穴に、グラウトが連続して充填されていることを特徴とするプレキャスト部材の接合構造。
第１プレキャスト部材と第２プレキャスト部材とが、
第１プレキャスト部材の端面と第２プレキャスト部材の端面との間の目地空間に充填されたグラウトと、
第１プレキャスト部材内の第１鉄筋の端部と第２プレキャスト部材の端面から突出した第２鉄筋の端部とが第１プレキャスト部材に埋設されたスリーブの内部で該内部に充填されたグラウトを介して固定されてなる複数のグラウト充填継手と、により接合されたプレキャスト部材の接合構造において、
第１プレキャスト部材又は第２プレキャスト部材に、外部から目地空間へ通じるグラウト注入路が設けられ、
各スリーブは、一端面が目地空間に開口し、他端付近の筒壁にグラウト流通口が形成されたものであり、
第１プレキャスト部材に、各スリーブのグラウト流通口から外部へ開口するグラウト流通穴が、各スリーブについて１つずつ形成され、
グラウト注入路、目地空間、スリーブの内部、グラウト流通口及びグラウト流通穴に、グラウトが連続して充填されていることを特徴とするプレキャスト部材の接合構造。
【0011】
［２］前記［１］において、前記グラウト注入路が高分子材料製のホースで形成され、該ホースの注入側端部が第１プレキャスト部材又は第２プレキャスト部材から外部へ２００ｍｍ以上（より好ましくは３００ｍｍ以上、最も好ましくは４００ｍｍ以上）突出していることが好ましい。高分子材料製のホースは、後述するように、グラウト注入後に折り曲げることで逆流防止を行うことができるからである。また、２００ｍｍ以上突出していると、モルタルポンプを接続しやすく、前記折り曲げをしやすいからである。高分子材料としては、樹脂、ゴム、エラストマー等を例示できる。
【0012】
［３］土木構造物を構築するプレキャスト体は、分割された第１プレキャスト部材と第２プレキャスト部材とを含み、
第１プレキャスト部材と第２プレキャスト部材とを、
第１プレキャスト部材の端面と第２プレキャスト部材の端面との間の目地空間に充填したグラウトと、
第１プレキャスト部材内の第１鉄筋の端部と第２プレキャスト部材の端面から突出した第２鉄筋の端部とを第１プレキャスト部材に埋設したスリーブの内部で該内部に充填したグラウトを介して固定して複数のグラウト充填継手と、により接合するプレキャスト部材の接合方法において、
第１プレキャスト部材又は第２プレキャスト部材に、外部から目地空間へ通じるグラウト注入路を設け、
各スリーブは、一端面が目地空間に開口し、他端付近の筒壁にグラウト流通口が形成されたものであり、
第１プレキャスト部材に、各スリーブのグラウト流通口から外部へ開口するグラウト流通穴を、各スリーブについて１つずつ形成し、
グラウト注入路から、目地空間、スリーブの内部、グラウト流通口及びグラウト流通穴に、グラウトを連続して充填することを特徴とするプレキャスト部材の接合方法。
第１プレキャスト部材と第２プレキャスト部材とを、
第１プレキャスト部材の端面と第２プレキャスト部材の端面との間の目地空間に充填したグラウトと、
第１プレキャスト部材内の第１鉄筋の端部と第２プレキャスト部材の端面から突出した第２鉄筋の端部とを第１プレキャスト部材に埋設したスリーブの内部で該内部に充填したグラウトを介して固定して複数のグラウト充填継手と、により接合するプレキャスト部材の接合方法において、
第１プレキャスト部材又は第２プレキャスト部材に、外部から目地空間へ通じるグラウト注入路を設け、
各スリーブは、一端面が目地空間に開口し、他端付近の筒壁にグラウト流通口が形成されたものであり、
第１プレキャスト部材に、各スリーブのグラウト流通口から外部へ開口するグラウト流通穴を、各スリーブについて１つずつ形成し、
グラウト注入路から、目地空間、スリーブの内部、グラウト流通口及びグラウト流通穴に、グラウトを連続して充填することを特徴とするプレキャスト部材の接合方法。
【0013】
［作用］
第１プレキャスト部材に、各スリーブのグラウト流通口から外部へ開口するグラウト流通穴を、各スリーブについて１つずつ形成するので、第１プレキャスト部材に形成するグラウト流通穴の数を従来と比較して半減させ、その形成の手間を低減することができる。また、プレキャスト部材の表面にグラウト流通穴が１列状に現れるだけなので、従来と比較して見栄えの悪化を改善することができる。
第１プレキャスト部材に、各スリーブのグラウト流通口から外部へ開口するグラウト流通穴を、各スリーブについて１つずつ形成するので、第１プレキャスト部材に形成するグラウト流通穴の数を従来と比較して半減させ、その形成の手間を低減することができる。また、プレキャスト部材の表面にグラウト流通穴が１列状に現れるだけなので、従来と比較して見栄えの悪化を改善することができる。
【発明の効果】
【0014】
本発明によれば、プレキャスト部材に形成するグラウト流通穴の数を半減させ、その形成の手間を低減するとともに、プレキャスト部材の表面のグラウト流通穴による見栄えの悪化を改善することができる。
【図面の簡単な説明】
【0015】
【発明を実施するための形態】
【0016】
１．土木構造物
土木構造物としては、特に限定されないが、ボックスカルバート、シェッド、水路、擁壁等を例示できる。
土木構造物としては、特に限定されないが、ボックスカルバート、シェッド、水路、擁壁等を例示できる。
【0017】
２．プレキャスト体
第１プレキャスト部材と第２プレキャスト部材としては、プレキャスト体を上下に分割したものや左右（前記横断方向）に分割したもの等を例示できるが、上下に分割したものについて本発明は特に好適に適用できる。
第１プレキャスト部材と第２プレキャスト部材としては、プレキャスト体を上下に分割したものや左右（前記横断方向）に分割したもの等を例示できるが、上下に分割したものについて本発明は特に好適に適用できる。
【0018】
２．スリーブ
各スリーブの筒壁に前記グラウト流通口以外の口が形成されている場合、その口が第１プレキャスト部材以外のキャップにより閉鎖されていることが好ましい。
各スリーブの筒壁に前記グラウト流通口以外の口が形成されている場合、その口が第１プレキャスト部材以外のキャップにより閉鎖されていることが好ましい。
【0019】
３．グラウト
グラウトとしては、特に限定されないが、コンクリートとの付着性や取扱性の良さから、モルタルが好ましく、特に無収縮モルタルが好ましい。
グラウトとしては、特に限定されないが、コンクリートとの付着性や取扱性の良さから、モルタルが好ましく、特に無収縮モルタルが好ましい。
【実施例0020】
次に、本発明をボックスカルバートを構築するプレキャスト体１のプレキャスト部材の接合構造に具体化した実施例について、図１～図９を参照して説明する。なお、実施例の各部の構造、材料、形状及び寸法は例示であり、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更できる。
【0021】
図９に示すように、プレキャスト体１は、その複数がボックスカルバートの長さ方向に連なってボックスカルバートを構築するものである。各プレキャスト体１は、底版部と頂版部と２つの端部から、所定長さの四角環状に構成されている。
図１に示すように、プレキャスト体１は、２つの側壁部の中間部で上下に二分割されてなる上側の第１プレキャスト部材１０と下側の第２プレキャスト部材２０とで構成されている。
図１に示すように、プレキャスト体１は、２つの側壁部の中間部で上下に二分割されてなる上側の第１プレキャスト部材１０と下側の第２プレキャスト部材２０とで構成されている。
【0022】
図６及び図７に示すように、第１プレキャスト部材１０と第２プレキャスト部材２０とは、
（１）第１プレキャスト部材１０の四角形状の端面と第２プレキャスト部材２０の四角形状の端面との間の目地空間２に充填されたグラウト３と、
（２）第１プレキャスト部材１０内の第１鉄筋１１の端部と第２プレキャスト部材２０の端面２２から突出した第２鉄筋２１の端部とが第１プレキャスト部材１０の下部に埋設されたスリーブ４の内部で該内部に充填されたグラウト３を介して固定されてなる複数のグラウト充填継手と、
により接合されている。
（１）第１プレキャスト部材１０の四角形状の端面と第２プレキャスト部材２０の四角形状の端面との間の目地空間２に充填されたグラウト３と、
（２）第１プレキャスト部材１０内の第１鉄筋１１の端部と第２プレキャスト部材２０の端面２２から突出した第２鉄筋２１の端部とが第１プレキャスト部材１０の下部に埋設されたスリーブ４の内部で該内部に充填されたグラウト３を介して固定されてなる複数のグラウト充填継手と、
により接合されている。
【0023】
グラウト３には、市販の無収縮モルタル、例えば日本スプライススリーブ社製の商品名「ＳＳモルタル」が用いられている。
スリーブ４には、市販のスリーブ、例えば同社製の商品名「ＮＭＢスプライススリーブ」が用いられている。
スリーブ４には、市販のスリーブ、例えば同社製の商品名「ＮＭＢスプライススリーブ」が用いられている。
【0024】
図２、図６及び図７等に示すように、第１プレキャスト部材１０の端面１２は、該端面１２の周縁部のうちの長さ方向に対峙する対辺部に、第２プレキャスト部材２０の端面２２に当接する一対の縁取凸部１３がプレキャストで形成され、該周縁部のうちの横断方向に対峙する対辺部の長さの全部（この対辺部の両端にかかる前記縁取凸部１３の両端部は参入しないものとする。）に、第２プレキャスト部材２０の端面２２に当接する縁取凸部が無い。
同様に、第２プレキャスト部材２０の端面２２は、該端面２２の周縁部のうちの長さ方向に対峙する対辺部に一対の縁取凸部２３がプレキャストで形成され、該周縁部のうちの横断方向に対峙する対辺部の長さの全部に縁取凸部が無い。
同様に、第２プレキャスト部材２０の端面２２は、該端面２２の周縁部のうちの長さ方向に対峙する対辺部に一対の縁取凸部２３がプレキャストで形成され、該周縁部のうちの横断方向に対峙する対辺部の長さの全部に縁取凸部が無い。
【0025】
第１プレキャスト部材１０の端面１２と、第２プレキャスト部材２０の端面２２は、いずれも長さ方向の長さが１０００ｍｍ、横断方向の長さ（幅）が５００ｍｍである。各縁取凸部１３，２３の凸端面の、長さ方向の長さ（幅）は２５ｍｍ（前記端面の長さ方向の長さの２．５％）、横断方向の長さは５００ｍｍ（前記端面の長さ方向の長さと同じ）、高さは１０ｍｍである。
【0026】
第１プレキャスト部材１０の一対の縁取凸部１３と、第２プレキャスト部材２０の一対の縁取凸部２３とは当接し、第１プレキャスト部材１０の端面１２と、第２プレキャスト部材２０の端面２２との間に目地空間２が形成される。よって、目地空間２の高さは２０ｍｍである。目地空間２は、長さ方向にはこれらの縁取凸部１３，２３の立ち上がり面により閉鎖され、横断方向には開放される。
【0027】
端面１２，２２の各周縁部のうち、長さ方向に対峙する対辺部は、複数のプレキャスト体１が長さ方向に連なったときに隣接してそれらの間に目地型枠３２を当てることが困難であるため、縁取凸部１３，２３をプレキャストで形成することが合理的である。一方、横断方向に対峙する対辺部は、外部から目地型枠３２を当てることができるため、縁取凸部を無くすことができる。こうして、縁取部を合理的に減少させて、プレキャスト部材１０，２０間のグラウト接合面積が極力減少しないようにすることができる。
【0028】
なお、第１プレキャスト部材１０の縁取凸部１３と第２プレキャスト部材２０の縁取凸部２３との間に、エポキシ系接着剤等のコーキング材を塗布して、グラウト漏れ防止及び止水を図ることが好ましい。
【0029】
各縁取凸部１３，２３の中央部には、内側へはみ出る調芯用凸部１４，２４が縁取凸部１３，２３と連続してプレキャストで形成されている。調芯用凸部１４，２４の凸端面の、長さ方向の長さは８５ｍｍ、横断方向の長さは７０ｍｍ、高さは１０ｍｍである。調芯用凸部１４，２４の一部には調芯凹部が形成され、調芯凹部には調芯ピン３０が嵌合されている。
【0030】
図２、図６及び図９等に示すように、第２プレキャスト部材２０に、外部から目地空間２へ通じるグラウト注入路（ホース２５）が設けられ、
各スリーブ４は、一端面が目地空間２に開口し、他端付近の筒壁にグラウト流通口５が形成されたものであり、
第１プレキャスト部材１０に、各スリーブ４のグラウト流通口５から外部へ開口するグラウト流通穴１５が、各スリーブ４について１つずつ形成され、
ホース２５、目地空間２、スリーブ４の内部、グラウト流通口５及びグラウト流通穴１５に、グラウト３が連続して充填されている。
各スリーブ４は、一端面が目地空間２に開口し、他端付近の筒壁にグラウト流通口５が形成されたものであり、
第１プレキャスト部材１０に、各スリーブ４のグラウト流通口５から外部へ開口するグラウト流通穴１５が、各スリーブ４について１つずつ形成され、
ホース２５、目地空間２、スリーブ４の内部、グラウト流通口５及びグラウト流通穴１５に、グラウト３が連続して充填されている。
【0031】
第１プレキャスト部材１０に、各スリーブ４のグラウト流通口５から外部へ開口するグラウト流通穴１５を、各スリーブ４について１つずつ形成するので、第１プレキャスト部材１０に形成するグラウト流通穴の数を従来と比較して半減させ、その形成の手間を低減することができる。また、図９に示すように、第１プレキャスト部材１０の表面にグラウト流通穴１５が１列状に現れるだけなので、従来と比較して見栄えの悪化を改善することができる。
【0032】
グラウト注入路は高分子材料製のホース２５で形成され、該ホース２５の注入側端部が第２プレキャスト部材２０から外部へ５００ｍｍ突出している。ホース２５には、例えば内径１９ｍｍ程度の樹脂ホースが用いられている。ホース２５は、第２プレキャスト部材２０のプレキャスト時に第２プレキャスト部材２０に埋設されており、出口側端は目地空間２へ開口しており、注入側端部は第２プレキャスト部材２０の側面から突出している。その突出長は、後述する注入時のホース２５接続と注入完了後の折り曲げ処理の作業性とを考慮し、５００ｍｍとされている。なお、図示例では２つのグラウト注入路（本例ではホース２５）が設けられているが、その数はプレキャスト部材の寸法に応じて変更できる。
【0033】
便宜上図２及び図８のみに示すように、第２プレキャスト部材２０には外部から目地空間２へ通じる予備ホース２６が設けられている。予備ホース２６も第２プレキャスト部材２０から外部へ突出しており、その突出端は、グラウト注入中、目地空間２の高さ以上に持ち上げておく。
【0034】
用いたスリーブ４は、前記グラウト流通口５のほか、一端付近の筒壁に別のグラウト流通口６が形成されたものであるため、第１プレキャスト部材１０への埋設前に、グラウト流通口６をキャップ７により閉鎖しておく。
【0035】
以上のように構成された実施例のプレキャスト部材の接合構造は、プレキャスト部材１０，２０を施工現場に運搬し、施工現場で次のように接合して組み立てられる。
【0036】
（１）まず、図１及び図２から図３への変化で示すように、第１プレキャスト部材１０を第２プレキャスト部材２０を載せて設置する。この設置前に、縁取凸部２３にコーキング材を塗布する。また、調芯凹部に調芯ピン３０を嵌合させて設置することにより、正確に位置決めすることができる。
そして、縁取凸部１３と縁取凸部２３とが前記コーキング材を介して当接し、第１プレキャスト部材１０の端面１２と、第２プレキャスト部材２０の端面２２との間に目地空間２が形成される。目地空間２は、長さ方向にはこれらの縁取凸部１３，２３の立ち上がり面により閉鎖され、横断方向には開放される。
なお、第１プレキャスト部材１０と第２プレキャスト部材２０とからなるプレキャスト体１は、その複数がボックスカルバートの長さ方向に連なって接合されるが、その接合構造及びシール構造については、従来構造を適用できるため、説明を省略する。
そして、縁取凸部１３と縁取凸部２３とが前記コーキング材を介して当接し、第１プレキャスト部材１０の端面１２と、第２プレキャスト部材２０の端面２２との間に目地空間２が形成される。目地空間２は、長さ方向にはこれらの縁取凸部１３，２３の立ち上がり面により閉鎖され、横断方向には開放される。
なお、第１プレキャスト部材１０と第２プレキャスト部材２０とからなるプレキャスト体１は、その複数がボックスカルバートの長さ方向に連なって接合されるが、その接合構造及びシール構造については、従来構造を適用できるため、説明を省略する。
【0037】
（２）次に、図４に示すように、第１プレキャスト部材１０と第２プレキャスト部材２０との境部に、目地空間２の横断方向の開放を塞ぐように、目地マスキングテープ３１を貼り付ける。目地マスキングテープ３１は、次の目地型枠３２だけでは起こる可能性があるグラウト漏れを止めるためのものである。
【0038】
（３）次に、図５に示すように、第１プレキャスト部材１０と第２プレキャスト部材２０との境部に、目地空間２の横断方向の開放を（目地マスキングテープ３１の上からさらに）塞ぐように、目地型枠３２を当てる。さらに、目地型枠３２に固定金具３３を当て、固定金具３３をボルト３４により第１プレキャスト部材１０の埋め込みナット１７及び第２プレキャスト部材２０の埋め込みナット２７に締め付けることにより、目地型枠３２を前記境部に押し当てる。目地型枠３２には、例えば木板を用いることができる。
【0039】
（４）次に、図６及び図７に示すように、ホース２５にグラウトポンプ（図示略）を接続し、グラウト３を注入する。グラウト３は、ホース２５、目地空間２、スリーブ４の内部、グラウト流通口５及びグラウト流通穴１５を、その順に流動し、連続して充填する。なお、グラウト注入前に、グラウト流通穴１５に栓１６をしておく。
予備ホース２６の突出端からグラウト３が吐出し、全グラウト流通穴１５までの充填が完了したことを栓１６により確認した上で、グラウト注入を完了する。また、ホース２５を折り曲げることで逆流防止を行ってから、注入完了することが好ましい。
予備ホース２６の突出端からグラウト３が吐出し、全グラウト流通穴１５までの充填が完了したことを栓１６により確認した上で、グラウト注入を完了する。また、ホース２５を折り曲げることで逆流防止を行ってから、注入完了することが好ましい。
【0040】
（５）グラウト３の硬化及び養生が完了した後、目地型枠３２を取り外し、目地マスキングテープ３１を剥がし、図８及び図９に示すように、第２プレキャスト部材２０の表面から突出したホース２５及び予備ホース２６の各突出部分を切断して除去すれば、ボックスカルバートが完成する。
【0041】
なお、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することができる。
（ア）グラウト注入路（ホース２５）を、第１プレキャスト部材１０に設けること。
（イ）縁取凸部１３を、第１プレキャスト部材１０の端面１２又は第２プレキャスト部材２０の端面２２のいずれか一方のみにプレキャストで形成すること。
（ア）グラウト注入路（ホース２５）を、第１プレキャスト部材１０に設けること。
（イ）縁取凸部１３を、第１プレキャスト部材１０の端面１２又は第２プレキャスト部材２０の端面２２のいずれか一方のみにプレキャストで形成すること。
【符号の説明】
【0042】
１ プレキャスト体
２ 目地空間
３ グラウト
４ スリーブ
５ グラウト流通口
６ 別のグラウト流通口
７ キャップ
１０ 第１プレキャスト部材
１１ 第１鉄筋
１２ 端面
１３ 縁取凸部
１５ グラウト流通穴
１６ 栓
２０ 第２プレキャスト部材
２１ 第２鉄筋
２２ 端面
２３ 縁取凸部
２５ ホース
２６ 予備ホース
３１ 目地マスキングテープ
３２ 目地型枠
３３ 固定金具
２ 目地空間
３ グラウト
４ スリーブ
５ グラウト流通口
６ 別のグラウト流通口
７ キャップ
１０ 第１プレキャスト部材
１１ 第１鉄筋
１２ 端面
１３ 縁取凸部
１５ グラウト流通穴
１６ 栓
２０ 第２プレキャスト部材
２１ 第２鉄筋
２２ 端面
２３ 縁取凸部
２５ ホース
２６ 予備ホース
３１ 目地マスキングテープ
３２ 目地型枠
３３ 固定金具
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】