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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023033262
(43)【公開日】2023-03-10
(54)【発明の名称】油差し
(51)【国際特許分類】
F16N 3/06 20060101AFI20230303BHJP
F16K 15/04 20060101ALI20230303BHJP
【ＦＩ】
F16N3/06
F16K15/04 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】1
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021139469
(22)【出願日】2021-08-28
(71)【出願人】
【識別番号】500476509
【氏名又は名称】河内 義明
(72)【発明者】
【氏名】河内 義明
【テーマコード（参考）】
3H058
【Ｆターム（参考）】
3H058AA04
3H058BB28
3H058CA03
3H058CB04
3H058DD17
3H058EE03
(57)【要約】 （修正有）
【課題】微小隙間の大きさを、前記ゴミが挟まることなく通過可能な大きさにしても、滴下抽出を可能にする。
【解決手段】注油用の油を可動体室内に引き込む通路と、その引き込んだ油を溜める油受けを設け、その溜めた油が本体容器をへこませた時に、微小隙間の通過流体となるようにした。本体容器をへこませた時の微小隙間の通過流体が、空気から油になったので、微小隙間の大きさを前記ゴミが挟まることなく通過可能な大きさにしても、チェック弁が閉弁して滴下抽出が可能となった。
【選択図】図１
【解決手段】注油用の油を可動体室内に引き込む通路と、その引き込んだ油を溜める油受けを設け、その溜めた油が本体容器をへこませた時に、微小隙間の通過流体となるようにした。本体容器をへこませた時の微小隙間の通過流体が、空気から油になったので、微小隙間の大きさを前記ゴミが挟まることなく通過可能な大きさにしても、チェック弁が閉弁して滴下抽出が可能となった。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
蓋付きの本体容器をへこませることにより本体容器内の空気が加圧され本体容器内に充填された油は、該油の中に一端を差し込んだ油抽出用パイプから該油抽出用パイプの他端に接続された蓋内の油抽出用通路を経て、該油抽出用通路と連通する蓋の側面に設けられたノズルの抽出口から抽出される油差しにおいて、前記油抽出用通路の下方で前記蓋の下側に設け下端に下端開口部を有した内筒である可動体室を形成する筒体と、前記可動体室の天井の中心を通り可動体室と前記油抽出用通路とを連通する第一通路と、前記可動体室の内壁との間に微小隙間を保有し上下動可能であって上昇させられると前記第一通路と可動体室との連通状態を遮断する可動体と、前記油抽出用通路から前記第一通路を経由して前記可動体室に流入して来る油を溜めて可動体室を浸漬させるために前記筒体の下端面から下方に隙間をあけて筒体を覆うように形成された油受けと、前記筒体の下端面から下方に前記油受けとの間に隙間をあけて設けた連通用室と、該連通用室と前記本体容器内の空気部とを連通させる第二通路を備えたチェック弁を設けたことを特徴とする油差し。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、油差しの本体容器内に充填された油が、気温の上昇により、本体容器内の空気が膨張して加圧空気が発生することによって、抽出口から押し出されるのを防止するために、膨張空気を本体容器内から大気中に排出するチェック弁を設けた油差しに関するものである。
【背景技術】
【0002】
気温の上昇により本体容器内に発生した膨張空気を、大気中に排出する機能を持つチェック弁を設けた油差しの発明はすでにある。（例えば、特許文献１）
特許文献１によれば、オイル（以後油という）が充填された本体容器と、該本体容器の上端開口部を被覆し内部に本体容器内と本体容器の外部とを連通する連通孔（以後油抽出用通路という）を有するキャップ（以後蓋という）と、該蓋の側面から水平方向に延長され前記油抽出用通路と外気とが通じるノズルと、一端が前記油に浸され他端が前記油抽出用通路に接続されるように前記蓋に取り付けられる吸い上げチューブ（以後油抽出用パイプという）を備えた油差しにおいて、前記蓋の下側に気温の上昇により本体容器内で発生する膨張空気を大気中に排出する機能を持った空気抜き弁（以後チェック弁という）を設けている油差しである。
特許文献１によれば、オイル（以後油という）が充填された本体容器と、該本体容器の上端開口部を被覆し内部に本体容器内と本体容器の外部とを連通する連通孔（以後油抽出用通路という）を有するキャップ（以後蓋という）と、該蓋の側面から水平方向に延長され前記油抽出用通路と外気とが通じるノズルと、一端が前記油に浸され他端が前記油抽出用通路に接続されるように前記蓋に取り付けられる吸い上げチューブ（以後油抽出用パイプという）を備えた油差しにおいて、前記蓋の下側に気温の上昇により本体容器内で発生する膨張空気を大気中に排出する機能を持った空気抜き弁（以後チェック弁という）を設けている油差しである。
【0003】
前記チェック弁は、前記蓋の下側に突設された筒体と、前記筒体内（以後可動体室という）に微小間隙（以後微小隙間という）を介して移動自在に収納されたボール（以後可動体という）と、前記筒体の下端部に設けたスリットと、前記可動体室内の天井面から上方に貫通する空気穴と、該空気穴を中心として前記可動体室の天井に前記可動体の外周形状に倣うように形成された球面部（以後弁座という）とにより構成されている。
【0004】
本体容器を握ってへこませることをしていない通常状態では、可動体は自重によりスリットの所まで下降しているので、可動体は弁座から離れて空気が通過できる状態（以後開弁という）であり、本体容器内の空気は本体容器内と連通する可動体室を経由して空気穴から大気に開放されている。
本体容器を握ってへこませると、本体容器内の体積が減少し、本体容器内の空気は圧力が急上昇する。
この本体容器内の急速に加圧された空気は、筒体の下端部に設けたスリットから可動体室と可動体との間の微小隙間を経て、空気穴を通り大気中に排出される。
この時、微小隙間を通過しようとする空気により、微小隙間部に通過抵抗が発生する。
この通過抵抗により、可動体は押し上げられる力を受ける。
この可動体を押し上げる力が、可動体の自重よりも大きくなれば、可動体は弁座に向けて押し上げられる。
可動体が弁座に向けて押し上げられて弁座に着座（以後閉弁という）して、可動体が可動体室と空気穴との連通状態を遮断すると、本体容器内の空気は大気との連通状態が遮断されて、本体容器内は密閉状態になる。
弁座が閉弁した後も本体容器をへこませ続けると、本体容器に加わった押圧力は、本体容器内の空気から油に伝達され、加圧された油は、油抽出用パイプから蓋内の油抽出用通路を通ってノズルに流入し、ノズルの先端の抽出口から外部に抽出される。
本体容器を握ってへこませると、本体容器内の体積が減少し、本体容器内の空気は圧力が急上昇する。
この本体容器内の急速に加圧された空気は、筒体の下端部に設けたスリットから可動体室と可動体との間の微小隙間を経て、空気穴を通り大気中に排出される。
この時、微小隙間を通過しようとする空気により、微小隙間部に通過抵抗が発生する。
この通過抵抗により、可動体は押し上げられる力を受ける。
この可動体を押し上げる力が、可動体の自重よりも大きくなれば、可動体は弁座に向けて押し上げられる。
可動体が弁座に向けて押し上げられて弁座に着座（以後閉弁という）して、可動体が可動体室と空気穴との連通状態を遮断すると、本体容器内の空気は大気との連通状態が遮断されて、本体容器内は密閉状態になる。
弁座が閉弁した後も本体容器をへこませ続けると、本体容器に加わった押圧力は、本体容器内の空気から油に伝達され、加圧された油は、油抽出用パイプから蓋内の油抽出用通路を通ってノズルに流入し、ノズルの先端の抽出口から外部に抽出される。
【0005】
油差しを使用していない保管時に、外気温が時間をかけてゆっくりと上昇すると、本体容器内の空気が膨張し、本体容器内の空気はゆっくり加圧される。
このため、膨張空気は、スリットから微小隙間を経て空気穴にゆっくりと流れる。
この時、微小隙間の通過流体である膨張空気はゆっくりと流れるので、微小隙間部には通過抵抗がほとんど発生せず、この通過抵抗の大きさでは可動体を可動体の自重に抗して押し上げることはできない。
したがって、可動体によって弁座を閉弁することはなく、弁座は開弁しているので、膨張空気は空気穴から大気中に排出される。
すなわち、油差しを使用していない保管時に外気温が上昇しても、チェック弁を設けてあるので、本体容器内の圧力と大気圧が常時均一となるように平衡し、油が抽出口から押し出されることはない。
このため、膨張空気は、スリットから微小隙間を経て空気穴にゆっくりと流れる。
この時、微小隙間の通過流体である膨張空気はゆっくりと流れるので、微小隙間部には通過抵抗がほとんど発生せず、この通過抵抗の大きさでは可動体を可動体の自重に抗して押し上げることはできない。
したがって、可動体によって弁座を閉弁することはなく、弁座は開弁しているので、膨張空気は空気穴から大気中に排出される。
すなわち、油差しを使用していない保管時に外気温が上昇しても、チェック弁を設けてあるので、本体容器内の圧力と大気圧が常時均一となるように平衡し、油が抽出口から押し出されることはない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
特許文献１の空気穴は上を向いて大気中に開口しているので、空気穴の下方にあるチェック弁には、大気中の落下して来るゴミが侵入して来る。
また、油の抽出時にへこませていた本体容器が元に戻る途中では、抽出口と空気穴の二ヶ所から大気を吸入するので、チェック弁には大気中の浮遊ゴミも侵入して来る。
チェック弁内には微小隙間があり、微小隙間の大きさよりも前記ゴミの方が大きいと、ゴミが微小隙間に挟まり、可動体の動きを阻害する。
このため、微小隙間の大きさと、空気穴から侵入して来る前記ゴミの大きさとを比較検討する必要がある。
また、油の抽出時にへこませていた本体容器が元に戻る途中では、抽出口と空気穴の二ヶ所から大気を吸入するので、チェック弁には大気中の浮遊ゴミも侵入して来る。
チェック弁内には微小隙間があり、微小隙間の大きさよりも前記ゴミの方が大きいと、ゴミが微小隙間に挟まり、可動体の動きを阻害する。
このため、微小隙間の大きさと、空気穴から侵入して来る前記ゴミの大きさとを比較検討する必要がある。
【0008】
先に、微小隙間の大きさを求める。
微小隙間の大きさは、１滴ずつの抽出というような、微小量の油の抽出（以後滴下抽出という）ができなくてはならないことから求められる。
滴下抽出を可能にするためには、容器本体を滴下抽出しようとする時と同じ速度でゆっくりへこませた場合に、滴下流量に相当する容器本体内の空気が微小隙間部を通過するが、その時に発生する微小隙間部の通過抵抗により可動体が可動体の自重に抗して上昇させられ、弁座を閉弁させることが必要である。
微小隙間の大きさは、１滴ずつの抽出というような、微小量の油の抽出（以後滴下抽出という）ができなくてはならないことから求められる。
滴下抽出を可能にするためには、容器本体を滴下抽出しようとする時と同じ速度でゆっくりへこませた場合に、滴下流量に相当する容器本体内の空気が微小隙間部を通過するが、その時に発生する微小隙間部の通過抵抗により可動体が可動体の自重に抗して上昇させられ、弁座を閉弁させることが必要である。
【0009】
滴下抽出をさせるために必要な微小隙間の実際の大きさを求めるには、可動体の形状と材質と大きさを設定しなければならないので、可動体を外径が３ミリの鉄球と設定し検証する。
また、滴下抽出とは、約１００㎣/秒の抽出流量を指すものとする。
以後、断らない限りこの設定条件にて、説明を進める。
滴下抽出をさせるために必要な微小隙間の大きさを求めるには、下記するハーゲン ポアズイユの環状隙間内の流れの式を使用する。
前記環状隙間とは、微小隙間と同じ意味である。
δ³＝１２ＱμL/πｄΔｐ
δ：微小隙間の大きさ＝(可動体室の内径―可動体の外径３ミリ)÷２
Ｑ：通過流量（滴下抽出時の場合）＝約１００㎣/秒
μ：通過流体の粘度（空気の場合、２０℃時）＝約１．８２×１０⁻⁵㎩秒
L：通過流体が流れる方向の、平行する微小隙間の長さ
ｄ：可動体を収容する可動体室の内径＝３ミリ鉄球の外形寸法＋２δ
Δｐ：可動体を可動体の自重に抗して上昇させる時に必要な、微小隙間部の通過抵抗＝３ミリ鉄球の重量÷３ミリ鉄球の中心部横断面積＝約１５５㎩
また、滴下抽出とは、約１００㎣/秒の抽出流量を指すものとする。
以後、断らない限りこの設定条件にて、説明を進める。
滴下抽出をさせるために必要な微小隙間の大きさを求めるには、下記するハーゲン ポアズイユの環状隙間内の流れの式を使用する。
前記環状隙間とは、微小隙間と同じ意味である。
δ³＝１２ＱμL/πｄΔｐ
δ：微小隙間の大きさ＝(可動体室の内径―可動体の外径３ミリ)÷２
Ｑ：通過流量（滴下抽出時の場合）＝約１００㎣/秒
μ：通過流体の粘度（空気の場合、２０℃時）＝約１．８２×１０⁻⁵㎩秒
L：通過流体が流れる方向の、平行する微小隙間の長さ
ｄ：可動体を収容する可動体室の内径＝３ミリ鉄球の外形寸法＋２δ
Δｐ：可動体を可動体の自重に抗して上昇させる時に必要な、微小隙間部の通過抵抗＝３ミリ鉄球の重量÷３ミリ鉄球の中心部横断面積＝約１５５㎩
【0010】
前記式中の、通過流体が流れる方向の平行する微小隙間の長さ（Ｌ）について説明する。
可動体を収容する可動体室の円筒内壁は垂直な壁であるが、可動体は球形であるので、両者の間を通過流体が流れる方向の平行する微小隙間の長さはゼロである。
しかしながら、通過流体が流れる方向の微小隙間の大きさは、最も狭い微小隙間部から離れるにしたがって徐々に大きくなるため、わずかではあるが、平行する微小隙間の長さに相当する長さがあると想定する。
この、平行する微小隙間の長さに相当する長さは、計算では求められないので、実験品を製作して求める。
可動体を収容する可動体室の円筒内壁は垂直な壁であるが、可動体は球形であるので、両者の間を通過流体が流れる方向の平行する微小隙間の長さはゼロである。
しかしながら、通過流体が流れる方向の微小隙間の大きさは、最も狭い微小隙間部から離れるにしたがって徐々に大きくなるため、わずかではあるが、平行する微小隙間の長さに相当する長さがあると想定する。
この、平行する微小隙間の長さに相当する長さは、計算では求められないので、実験品を製作して求める。
【0011】
実験品の油差しに設けるチェック弁は、特許文献１の構造と同じ構造にすべきであるが、微小隙間の大きさが非常に小さいので、小さい制作誤差でも通過抵抗に大きく影響してしまう。
これに対して、後記する本発明のチェック弁は、チェック弁を閉弁させる時の微小隙間の通過流体が、特許文献１では空気であるのに対して、本体容器内の注油用の油である。
油は空気よりも高粘度であるため、本発明のチェック弁は、特許文献１のチェック弁よりもチェック弁を閉弁させるために必要な微小隙間部の通過抵抗を、微小隙間の大きさを大きくしても得やすくなっている。
このため、微小隙間の大きさを特許文献１の場合よりも大きくできる本発明のチェック弁は、通過抵抗に影響する制作誤差を特許文献１の場合よりも大きくすることができて、製作が容易である。
実験品を後記する本発明の油差しに設けるチェック弁の構造としても、可動体の形状と寸法と材質とか、滴下抽出状態で実験する等のその他の条件は変えないとすれば、本発明のチェック弁と特許文献１のチェック弁に共通する、平行する微小隙間の長さに相当する長さが求められる。
よって、実験品は、後記する本発明の油差しに設けるチェック弁の構造にて実験する。
これに対して、後記する本発明のチェック弁は、チェック弁を閉弁させる時の微小隙間の通過流体が、特許文献１では空気であるのに対して、本体容器内の注油用の油である。
油は空気よりも高粘度であるため、本発明のチェック弁は、特許文献１のチェック弁よりもチェック弁を閉弁させるために必要な微小隙間部の通過抵抗を、微小隙間の大きさを大きくしても得やすくなっている。
このため、微小隙間の大きさを特許文献１の場合よりも大きくできる本発明のチェック弁は、通過抵抗に影響する制作誤差を特許文献１の場合よりも大きくすることができて、製作が容易である。
実験品を後記する本発明の油差しに設けるチェック弁の構造としても、可動体の形状と寸法と材質とか、滴下抽出状態で実験する等のその他の条件は変えないとすれば、本発明のチェック弁と特許文献１のチェック弁に共通する、平行する微小隙間の長さに相当する長さが求められる。
よって、実験品は、後記する本発明の油差しに設けるチェック弁の構造にて実験する。
【0012】
本発明の油差しに設けるチェック弁の構造による実験品と実験条件、および実験の結果は次の通りである。
１．可動体は、外径３ミリの鉄球である。
２．微小隙間の通過流体である油は、本体容器内の注油用の油である。
該油は、潤滑油系マシーン油で、粘度がＩＳＯ－ＶＧ４６相当品とする。
油の粘度（２０℃時）は約９６００×１０⁻⁵㎩秒である。
３．滴下抽出とは、約１００㎣/秒の抽出流量とする。
４．実験時の気温は、２０℃である。
実験の結果、微小隙間の大きさは、０．３ミリまで大きくしても、滴下抽出が可能であった。
このことから、通過流体が流れる方向の平行する微小隙間の長さに相当する長さ（Ｌ）は、約０．４０ミリであると、前記ハーゲン ポアズイユの環状隙間内の流れの式から求められた。
１．可動体は、外径３ミリの鉄球である。
２．微小隙間の通過流体である油は、本体容器内の注油用の油である。
該油は、潤滑油系マシーン油で、粘度がＩＳＯ－ＶＧ４６相当品とする。
油の粘度（２０℃時）は約９６００×１０⁻⁵㎩秒である。
３．滴下抽出とは、約１００㎣/秒の抽出流量とする。
４．実験時の気温は、２０℃である。
実験の結果、微小隙間の大きさは、０．３ミリまで大きくしても、滴下抽出が可能であった。
このことから、通過流体が流れる方向の平行する微小隙間の長さに相当する長さ（Ｌ）は、約０．４０ミリであると、前記ハーゲン ポアズイユの環状隙間内の流れの式から求められた。
【0013】
通過流体が流れる方向の平行する微小隙間の長さに相当する長さ（Ｌ）が約０．４０ミリと判明したので、特許文献１の油差しの場合の、滴下抽出をさせるために必要な微小隙間の大きさが求められる。
前記ハーゲン ポアズイユの環状隙間内の流れの式中の、微小隙間の通過流体の粘度（μ）が油の粘度約９６００×１０⁻⁵㎩秒から空気の粘度約１．８２×１０⁻⁵㎩秒に変わるだけであるから、特許文献１の油差しの場合の、滴下抽出をさせるための微小隙間の大きさは０．０１８ミリ以下にする必要があることが判明する。
前記ハーゲン ポアズイユの環状隙間内の流れの式中の、微小隙間の通過流体の粘度（μ）が油の粘度約９６００×１０⁻⁵㎩秒から空気の粘度約１．８２×１０⁻⁵㎩秒に変わるだけであるから、特許文献１の油差しの場合の、滴下抽出をさせるための微小隙間の大きさは０．０１８ミリ以下にする必要があることが判明する。
【0014】
次に、空気穴から侵入して来て、チェック弁内の微小隙間に到達する大気中の浮遊ゴミの大きさと種類について調査する。
風などにより舞い上げられた大気中の浮遊ゴミは、インターネットに公開されている下記資料により、その種類と大きさが分かる。
「大気中の塵埃粒子」（http://www.cambridgefilter.com/wp/wpcontent/uploads/2015/11/
taiki.pdf）と、「花粉」（https://www.kahaku.go.jp/research/db/botany/bikaseki/2-kafun.
html）の資料によれば、大気中の浮遊ゴミの中で身近に多く存在し、しかも大きさが大きいものとしては、０．０２～０．１０ミリの大きさの、硬い植物の花粉がある。
植物の花粉は、大きさが約０．１０ミリを超える物もあるが、大きさが約０．１０ミリを超えると、大気中を浮遊しないで、急速に落下してしまうと言われている。
風などにより舞い上げられた大気中の浮遊ゴミは、インターネットに公開されている下記資料により、その種類と大きさが分かる。
「大気中の塵埃粒子」（http://www.cambridgefilter.com/wp/wpcontent/uploads/2015/11/
taiki.pdf）と、「花粉」（https://www.kahaku.go.jp/research/db/botany/bikaseki/2-kafun.
html）の資料によれば、大気中の浮遊ゴミの中で身近に多く存在し、しかも大きさが大きいものとしては、０．０２～０．１０ミリの大きさの、硬い植物の花粉がある。
植物の花粉は、大きさが約０．１０ミリを超える物もあるが、大きさが約０．１０ミリを超えると、大気中を浮遊しないで、急速に落下してしまうと言われている。
【0015】
段落０００９から段落００１３にて、滴下抽出をさせるために必要な微小隙間の大きさは、０．０１８ミリ以下にする必要があることが判明したのに対し、段落００１４にて、空気穴から侵入して来て、微小隙間に到達する大気中の浮遊ゴミの大きさは、０．０２～０．１０ミリの大きさの、硬い植物の花粉があることが判明した。
よって、特許文献１の油差しは、空気穴から侵入し微小隙間に到達する大気中の浮遊ゴミの方が、滴下抽出をさせるために必要な微小隙間の大きさよりも大きいので、前記ゴミが微小隙間に挟まり、可動体の動きを阻害する。
可動体の動きが前記ゴミにより阻害されると、本体容器をへこませたときに、微小隙間部を通過する空気によって発生する通過抵抗により、可動体を上昇させることができなくなる。
可動体を上昇させることができなくなれば、可動体により弁座を閉弁できなくなり、本体容器内の空気を加圧できず、油の抽出ができなくなる問題が発生する。
よって、特許文献１の油差しは、空気穴から侵入し微小隙間に到達する大気中の浮遊ゴミの方が、滴下抽出をさせるために必要な微小隙間の大きさよりも大きいので、前記ゴミが微小隙間に挟まり、可動体の動きを阻害する。
可動体の動きが前記ゴミにより阻害されると、本体容器をへこませたときに、微小隙間部を通過する空気によって発生する通過抵抗により、可動体を上昇させることができなくなる。
可動体を上昇させることができなくなれば、可動体により弁座を閉弁できなくなり、本体容器内の空気を加圧できず、油の抽出ができなくなる問題が発生する。
【0016】
本発明は、以上のような問題を解決するためになされたものであり、微小隙間の大きさを油差しの外部から侵入して来て微小隙間に到達する大気中の浮遊ゴミが微小隙間に挟まることなく通過可能な大きさにしても、本体容器を滴下抽出するときと同じ速度でへこませた場合に、可動体が上昇させられて弁座を閉弁することにより、本体容器内を加圧することが可能となって油の滴下抽出ができるチェック弁を設けた油差しを提供することを目的とする。
また本発明は、気温の上昇によって本体容器内に発生する膨張空気を大気中に排出することにより、膨張空気が本体容器内の油を抽出口から押し出すことを防止することができるチェック弁を設けた油差しを提供することを目的とする。
また本発明は、気温の上昇によって本体容器内に発生する膨張空気を大気中に排出することにより、膨張空気が本体容器内の油を抽出口から押し出すことを防止することができるチェック弁を設けた油差しを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0017】
上記目的を達成するために、本発明は蓋付きの本体容器をへこませることにより本体容器内の空気が加圧され本体容器内に充填された油は、該油の中に一端を差し込んだ油抽出用パイプから該油抽出用パイプの他端に接続された蓋内の油抽出用通路を経て、該油抽出用通路と連通する蓋の側面に設けられたノズルの抽出口から抽出される油差しにおいて、前記油抽出用通路の下方で前記蓋の下側に設け下端に下端開口部を有した内筒である可動体室を形成する筒体と、前記可動体室の天井の中心を通り可動体室と前記油抽出用通路とを連通する第一通路と、前記可動体室の内壁との間に微小隙間を保有し上下動可能であって上昇させられると前記第一通路と可動体室との連通状態を遮断する可動体と、前記油抽出用通路から前記第一通路を経由して前記可動体室に流入して来る油を溜めて可動体室を浸漬させるために前記筒体の下端面から下方に隙間をあけて筒体を覆うように形成された油受けと、前記筒体の下端面から下方に前記油受けとの間に隙間をあけて設けた連通用室と、該連通用室と前記本体容器内の空気部とを連通させる第二通路を備えたチェック弁を設けた油差しとしている。
【発明の効果】
【0018】
以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次のような効果が得られる。
本発明では、油差しの外部から入って来る大気中の浮遊ゴミは、ノズルの抽出口からだけである。
該抽出口はほぼ横向きに開口しているので、抽出口からは大気中の落下して来るゴミは入って来ない。
しかしながら、油を抽出した後に、へこませていた本体容器が元に戻る途中では、本体容器内の圧力が大気圧よりも低くなるので、抽出口から大気を吸入する。
抽出口から吸入する大気中の浮遊ゴミは、ノズルから油抽出用通路を通り、第一通路を経由して、微小隙間に到達する。
大気中の浮遊ゴミの中で身近に多く存在し、しかも大きさが大きいものとしては、風などにより舞い上げられる、０．０２～０．１０ミリの大きさの、硬い植物の花粉があることは、段落００１４にて説明してある。
植物の花粉は、大きさが約０．１０ミリを超えるものもあるが、大きさが約０．１０ミリを超えると、大気中を浮遊しないで、急速に落下してしまうと言われているので、大気中の浮遊ゴミの最大の大きさとしては、０．１０ミリとしてよいことになる。
よって、油差しの外部から侵入して来て、微小隙間に到達する大気中の浮遊ゴミの最大の大きさは、０．１０ミリである。
本発明では、油差しの外部から入って来る大気中の浮遊ゴミは、ノズルの抽出口からだけである。
該抽出口はほぼ横向きに開口しているので、抽出口からは大気中の落下して来るゴミは入って来ない。
しかしながら、油を抽出した後に、へこませていた本体容器が元に戻る途中では、本体容器内の圧力が大気圧よりも低くなるので、抽出口から大気を吸入する。
抽出口から吸入する大気中の浮遊ゴミは、ノズルから油抽出用通路を通り、第一通路を経由して、微小隙間に到達する。
大気中の浮遊ゴミの中で身近に多く存在し、しかも大きさが大きいものとしては、風などにより舞い上げられる、０．０２～０．１０ミリの大きさの、硬い植物の花粉があることは、段落００１４にて説明してある。
植物の花粉は、大きさが約０．１０ミリを超えるものもあるが、大きさが約０．１０ミリを超えると、大気中を浮遊しないで、急速に落下してしまうと言われているので、大気中の浮遊ゴミの最大の大きさとしては、０．１０ミリとしてよいことになる。
よって、油差しの外部から侵入して来て、微小隙間に到達する大気中の浮遊ゴミの最大の大きさは、０．１０ミリである。
【0019】
次に、滴下抽出をさせるために必要な、微小隙間の大きさについて記す。
本発明では、油を抽出した後に、へこませていた本体容器が元に戻るときに、本体容器内の圧力が大気圧よりも低下することによって、ノズル内および油抽出用通路内に残っていた油が本体容器内に戻ろうとするが、その油の一部が油抽出用通路から第一通路を経由して可動体室に流入してくる構造になっている。
この油抽出用通路から第一通路を経由して可動体室に流入してくる油は、可動体室に連通する連通用室と、連通用室に連通する第二通路に溜まり、更に流入してくると第二通路の出入口からあふれて本体容器内に流れ落ちる。
へこませていた本体容器が元に戻り終えると、第二通路の出入口の高さまで、第二通路内と第二通路に連通する連通用室内と可動体室内に油が溜まった状態を維持する。
油を滴下抽出しようとして本体容器を滴下抽出時と同じ速度でへこませると、本体容器内の空気が加圧され、この加圧された空気により、第二通路内の油は押し下げられ、第二通路から連通用室を経由して連通する可動体室内の油は押し上げられて、微小隙間を滴下抽出流量と同量の油が通過しようとする。
滴下抽出流量と同量の油が微小隙間を通過しようとするときに発生する通過抵抗により可動体は可動体の自重に抗して押し上げられて、第一通路が可動体室に抜ける部分に形成されている弁座を閉弁するように、微小隙間の大きさを決める。
弁座が閉弁すると、本体容器内の空気は大気との連通状態が遮断され、本体容器内は密閉状態になる。
弁座が閉弁した後も本体容器をへこませ続けると、本体容器内の空気が更に加圧され、この加圧された空気により本体容器内に充填されている油は、油抽出用パイプから蓋内の油抽出用通路を通りノズルに流入し、ノズルの先端の抽出口から外部に滴下抽出される。
本発明では、油を抽出した後に、へこませていた本体容器が元に戻るときに、本体容器内の圧力が大気圧よりも低下することによって、ノズル内および油抽出用通路内に残っていた油が本体容器内に戻ろうとするが、その油の一部が油抽出用通路から第一通路を経由して可動体室に流入してくる構造になっている。
この油抽出用通路から第一通路を経由して可動体室に流入してくる油は、可動体室に連通する連通用室と、連通用室に連通する第二通路に溜まり、更に流入してくると第二通路の出入口からあふれて本体容器内に流れ落ちる。
へこませていた本体容器が元に戻り終えると、第二通路の出入口の高さまで、第二通路内と第二通路に連通する連通用室内と可動体室内に油が溜まった状態を維持する。
油を滴下抽出しようとして本体容器を滴下抽出時と同じ速度でへこませると、本体容器内の空気が加圧され、この加圧された空気により、第二通路内の油は押し下げられ、第二通路から連通用室を経由して連通する可動体室内の油は押し上げられて、微小隙間を滴下抽出流量と同量の油が通過しようとする。
滴下抽出流量と同量の油が微小隙間を通過しようとするときに発生する通過抵抗により可動体は可動体の自重に抗して押し上げられて、第一通路が可動体室に抜ける部分に形成されている弁座を閉弁するように、微小隙間の大きさを決める。
弁座が閉弁すると、本体容器内の空気は大気との連通状態が遮断され、本体容器内は密閉状態になる。
弁座が閉弁した後も本体容器をへこませ続けると、本体容器内の空気が更に加圧され、この加圧された空気により本体容器内に充填されている油は、油抽出用パイプから蓋内の油抽出用通路を通りノズルに流入し、ノズルの先端の抽出口から外部に滴下抽出される。
【0020】
段落００１２にて記した通り、微小隙間の大きさを０．３ミリまで大きくした実験品の実験では、滴下抽出が可能であった。
よって、滴下抽出をさせるために必要な微小隙間の大きさを、特許文献１の油差しでは約０．０１８ミリ以下にする必要があったのを、本発明では０．３ミリまで大きくすることができた。
よって、滴下抽出をさせるために必要な微小隙間の大きさを、特許文献１の油差しでは約０．０１８ミリ以下にする必要があったのを、本発明では０．３ミリまで大きくすることができた。
【0021】
段落００１８から、抽出口から侵入して来て微小隙間に到達する大気中の浮遊ゴミの最大の大きさは０．１０ミリであることが判明した。
また、段落００１９と段落００２０から、滴下抽出をさせるために必要な微小隙間の大きさは０．３ミリまで大きくすることができたことが実験から判明した。
よって、抽出口から侵入して来て微小隙間に到達する大気中の浮遊ゴミの最大の大きさである０．１０ミリに対し、滴下抽出をさせるために必要な微小隙間の大きさを０．３ミリまで大きくすることができたので、前記大気中の浮遊ゴミは微小隙間に挟まることなく通過する。
前記侵入してきた大気中の浮遊ゴミが微小隙間に挟まらないので、可動体の動きは阻害されない。
微小隙間に到達する大気中の浮遊ゴミの最大の大きさは０．１０ミリであるとしたが、これは身近に多く存在する硬い植物でありほぼ球体の花粉を基としている。
０．１０ミリを超える大きさの大気中の浮遊ゴミとしては、羽毛とか衣服から出る糸などの細長い形状で軽量のゴミも存在するので、概ゴミが微小隙間に挟まらないようにするためには、微小隙間の大きさを最大の０．３ミリにするのが安全である。
また、段落００１９と段落００２０から、滴下抽出をさせるために必要な微小隙間の大きさは０．３ミリまで大きくすることができたことが実験から判明した。
よって、抽出口から侵入して来て微小隙間に到達する大気中の浮遊ゴミの最大の大きさである０．１０ミリに対し、滴下抽出をさせるために必要な微小隙間の大きさを０．３ミリまで大きくすることができたので、前記大気中の浮遊ゴミは微小隙間に挟まることなく通過する。
前記侵入してきた大気中の浮遊ゴミが微小隙間に挟まらないので、可動体の動きは阻害されない。
微小隙間に到達する大気中の浮遊ゴミの最大の大きさは０．１０ミリであるとしたが、これは身近に多く存在する硬い植物でありほぼ球体の花粉を基としている。
０．１０ミリを超える大きさの大気中の浮遊ゴミとしては、羽毛とか衣服から出る糸などの細長い形状で軽量のゴミも存在するので、概ゴミが微小隙間に挟まらないようにするためには、微小隙間の大きさを最大の０．３ミリにするのが安全である。
【0022】
次に、気温の上昇により本体容器内に発生する膨張空気を、大気中に排出することができるか確認する。
気温が時間をかけてゆっくりと上昇して、本体容器内の空気が膨張し加圧空気が発生した時は、ゆっくりと膨張した空気が第二通路内の油を押し下げ、第二通路から連通用室を経由して連通する可動体室内の油は押し上げられて、微小隙間をゆっくりと通過する。
この時の微小隙間を通過する油の流量が、滴下抽出時の流量約１００㎣/秒を超えてしまうと、微小隙間に発生する通過抵抗によって可動体は可動体の自重に抗して押し上げられて弁座が閉弁してしまい、本体容器内に発生する膨張空気を、チェック弁を通して大気中に排出することができなくなるので、確認する必要がある。
確認するにあたり、設定条件を下記のようにした。
１．本体容器内の空気の量を１００㎤とする。
２．気温は、１５℃から３０℃に、１５℃上昇したとする。
３．気温が１５℃上昇するまでの経過時間は、朝から昼までの６時間とする。
本体容器内の空気の量１００㎤が、１５℃から３０℃に、１５℃上昇した場合の空気の量１００㎤の増加量（Ｖ）は、シャルルの法則により求められる。
シャルルの法則では、一定圧力下では一定量の気体の体積は絶対温度に比例するから、空気の増加量（Ｖ）を下記式より求められる。
Ｖ＝気温３０℃時の本体容器内の空気の量―気温１５℃時の本体容器内の空気の量
＝１００㎤（３０＋２７３）÷（１５＋２７３）－１００㎤≒５．２㎤
この本体容器内の空気１００㎤の増加量（Ｖ）である５．２㎤と同量の油が、朝から昼までの６時間かけて微小隙間を通過する。
この時の微小隙間を通過する油の流量は、５．２㎤÷６時間≒０．２４㎣/秒となる。
滴下抽出をさせるときには、滴下抽出流量と同じ流量の油が微小隙間を通過しようとしたときに発生する通過抵抗により、チェック弁を閉弁させるように微小隙間の大きさを設定してあるが、滴下抽出流量は１００㎣/秒であるので、この１００㎣/秒よりも少流量の０．２４㎣/秒では、チェック弁が閉弁することはない。
チェック弁が閉弁することはないので、微小隙間を通過する油に続いて、微小隙間を通過する油を押していた膨張空気が微小隙間を通過する。
微小隙間を通過した膨張空気は、第一通路を通り油抽出用通路に到り、ノズルの抽出口を経て大気中に排出される。
気温が時間をかけてゆっくりと上昇して、本体容器内の空気が膨張し加圧空気が発生した時は、ゆっくりと膨張した空気が第二通路内の油を押し下げ、第二通路から連通用室を経由して連通する可動体室内の油は押し上げられて、微小隙間をゆっくりと通過する。
この時の微小隙間を通過する油の流量が、滴下抽出時の流量約１００㎣/秒を超えてしまうと、微小隙間に発生する通過抵抗によって可動体は可動体の自重に抗して押し上げられて弁座が閉弁してしまい、本体容器内に発生する膨張空気を、チェック弁を通して大気中に排出することができなくなるので、確認する必要がある。
確認するにあたり、設定条件を下記のようにした。
１．本体容器内の空気の量を１００㎤とする。
２．気温は、１５℃から３０℃に、１５℃上昇したとする。
３．気温が１５℃上昇するまでの経過時間は、朝から昼までの６時間とする。
本体容器内の空気の量１００㎤が、１５℃から３０℃に、１５℃上昇した場合の空気の量１００㎤の増加量（Ｖ）は、シャルルの法則により求められる。
シャルルの法則では、一定圧力下では一定量の気体の体積は絶対温度に比例するから、空気の増加量（Ｖ）を下記式より求められる。
Ｖ＝気温３０℃時の本体容器内の空気の量―気温１５℃時の本体容器内の空気の量
＝１００㎤（３０＋２７３）÷（１５＋２７３）－１００㎤≒５．２㎤
この本体容器内の空気１００㎤の増加量（Ｖ）である５．２㎤と同量の油が、朝から昼までの６時間かけて微小隙間を通過する。
この時の微小隙間を通過する油の流量は、５．２㎤÷６時間≒０．２４㎣/秒となる。
滴下抽出をさせるときには、滴下抽出流量と同じ流量の油が微小隙間を通過しようとしたときに発生する通過抵抗により、チェック弁を閉弁させるように微小隙間の大きさを設定してあるが、滴下抽出流量は１００㎣/秒であるので、この１００㎣/秒よりも少流量の０．２４㎣/秒では、チェック弁が閉弁することはない。
チェック弁が閉弁することはないので、微小隙間を通過する油に続いて、微小隙間を通過する油を押していた膨張空気が微小隙間を通過する。
微小隙間を通過した膨張空気は、第一通路を通り油抽出用通路に到り、ノズルの抽出口を経て大気中に排出される。
【0023】
以上のことから本発明は,微小隙間の大きさを抽出口から吸入して微小隙間に到達する大気中の浮遊ゴミが微小隙間に挟まることなく通過可能な大きさにしても、本体容器を滴下抽出するときと同じ速度でへこませた場合に、可動体が上昇させられて弁座を閉弁することにより、本体容器内を加圧することが可能となって、油の滴下抽出ができるチェック弁を設けた油差しであるので、課題を解決した。
また本発明は, 気温の上昇によって本体容器内に発生する膨張空気を大気中に排出することにより、膨張空気が本体容器内の油を抽出口から押し出すことを防止することができるチェック弁を設けた油差しであるので、段落００１６の課題を解決した。
また本発明は, 気温の上昇によって本体容器内に発生する膨張空気を大気中に排出することにより、膨張空気が本体容器内の油を抽出口から押し出すことを防止することができるチェック弁を設けた油差しであるので、段落００１６の課題を解決した。
【図面の簡単な説明】
【0024】
【図1】本発明の実施例１の、全体の形態を示す断面図
【図13】チェック弁を設けていない、一般的な油差しの断面図
【図14】本発明の実施例２の形態を示す、チェック弁部の断面図
【図15】本発明の実施例３の形態を示す、チェック弁部の断面図
【図16】本発明の実施例４の形態を示す、チェック弁部の断面図
【図17】本発明の実施例５の形態を示す、チェック弁部の断面図
【発明を実施するための形態】
【実施例0025】
以下、図１から図１２に示す本発明の第一の実施の形態を、詳細に説明する。
図１は、全体の形態を示す断面図である。
本体容器１は、上端部が開口しているプラスチック等の弾性部材からなり、内部に注油用の油Ｃが充填されている。
蓋２は、本体容器１の上端開口部を密閉し、本体容器１に着脱自在に固定されている。
蓋２を取り付けた本体容器１内には、油Ｃと油Ｃの上方に空気Ｂが収容されている。
ノズル４は、蓋２の側面に取り付けられ、ノズル４の先端の抽出口４aから油Ｃを抽出するために、蓋２内の油抽出用通路２ａを介して一端を油Ｃに浸した油抽出用パイプ３に連通されている。
油抽出用パイプ３は、蓋２の下面から下方に設ける継手部２ｍに取り付け固定されている。
以上の構成要素は、図１３に示すチェック弁が付いていない油差しと同様に、本体容器１をへこませることにより、本体容器１内の空気Ｂを加圧して、油Ｃを油抽出用パイプ３から油抽出用通路２ａを経て、ノズル４の抽出口４ａから抽出させるための構成要素である。
図１３に示すチェック弁が付いていない油差しでは、図１のチェック弁付き油差しと同一使用目的の構成部品は同一名称と同一符号を使用して、重複する説明を省略する。
図１は、全体の形態を示す断面図である。
本体容器１は、上端部が開口しているプラスチック等の弾性部材からなり、内部に注油用の油Ｃが充填されている。
蓋２は、本体容器１の上端開口部を密閉し、本体容器１に着脱自在に固定されている。
蓋２を取り付けた本体容器１内には、油Ｃと油Ｃの上方に空気Ｂが収容されている。
ノズル４は、蓋２の側面に取り付けられ、ノズル４の先端の抽出口４aから油Ｃを抽出するために、蓋２内の油抽出用通路２ａを介して一端を油Ｃに浸した油抽出用パイプ３に連通されている。
油抽出用パイプ３は、蓋２の下面から下方に設ける継手部２ｍに取り付け固定されている。
以上の構成要素は、図１３に示すチェック弁が付いていない油差しと同様に、本体容器１をへこませることにより、本体容器１内の空気Ｂを加圧して、油Ｃを油抽出用パイプ３から油抽出用通路２ａを経て、ノズル４の抽出口４ａから抽出させるための構成要素である。
図１３に示すチェック弁が付いていない油差しでは、図１のチェック弁付き油差しと同一使用目的の構成部品は同一名称と同一符号を使用して、重複する説明を省略する。
【0026】
チェック弁６は、油抽出用通路２ａの下方で、蓋２の下側に設けられており、本体容器１内の空気Ｂと大気に通ずる油抽出用通路２ａとに連通している。
チェック弁６は、チェック弁６が開弁時には気温上昇により本体容器１内に発生する膨張空気を大気に逃がすために設ける。
またチェック弁６は、油Ｃを抽出しようとして本体容器１をへこませたときに閉弁し、前記膨張空気を大気に逃がす通路を遮断することによって、本体容器１内の空気Ｂを加圧するために設ける。
チェック弁６は、チェック弁６が開弁時には気温上昇により本体容器１内に発生する膨張空気を大気に逃がすために設ける。
またチェック弁６は、油Ｃを抽出しようとして本体容器１をへこませたときに閉弁し、前記膨張空気を大気に逃がす通路を遮断することによって、本体容器１内の空気Ｂを加圧するために設ける。
【0027】
図２は、図１の中のチェック弁６部の拡大図である。
図３は、図２の中のＡ－Ａ線部の断面図である。
図２および図３により、チェック弁６の構成を説明する。
筒体２ｄは、油抽出用通路２ａの下方で、蓋２の下側に設ける。
可動体室２ｃは、筒体２ｄの下端面２kに下端開口部２ｈを有する内筒である。
第一通路２ｂは、可動体室２ｃの天井２ｇの中心を通り、可動体室２ｃと油抽出用通路２ａとを連通するように設ける。
可動体５は、可動体室２ｃの内壁との間に微小隙間Ｄを保有し、可動体室２ｃ内を上下動させられる。
可動体５の材質は、油Ｃよりも比重が大きい金属等とする。
弁座２ｆは、第一通路２ｂが可動体室２ｃに抜ける部分に形成され、可動体５が上昇させられて弁座２ｆを閉弁すると、第一通路２ｂと可動体室２ｃとの連通状態が遮断状態になる。
可動体５は、本発明の実施例１では球体形で表しているが、円柱形であっても、弁座２ｆを閉弁できる形状であれば同じ機能が得られる。
油受け７は、筒体２ｄの下端面２ｋから下方に隙間をあけて筒体２ｄを覆うように形成して、油抽出用通路２aから第一通路２ｂを経由して可動体室２ｃに流入して来る油を、可動体室２ｃ内に溜めるために設ける。
連通用室Ｅは、筒体２ｄの下端面２ｋから下方に隙間をあけて筒体２ｄを覆うように油受け７を設けたことにより得た部屋であり、可動体室２ｃと本体容器１内の空気Ｂ部に通じる第二通路２ｅとを連通させるために設けた。
図３は、図２の中のＡ－Ａ線部の断面図である。
図２および図３により、チェック弁６の構成を説明する。
筒体２ｄは、油抽出用通路２ａの下方で、蓋２の下側に設ける。
可動体室２ｃは、筒体２ｄの下端面２kに下端開口部２ｈを有する内筒である。
第一通路２ｂは、可動体室２ｃの天井２ｇの中心を通り、可動体室２ｃと油抽出用通路２ａとを連通するように設ける。
可動体５は、可動体室２ｃの内壁との間に微小隙間Ｄを保有し、可動体室２ｃ内を上下動させられる。
可動体５の材質は、油Ｃよりも比重が大きい金属等とする。
弁座２ｆは、第一通路２ｂが可動体室２ｃに抜ける部分に形成され、可動体５が上昇させられて弁座２ｆを閉弁すると、第一通路２ｂと可動体室２ｃとの連通状態が遮断状態になる。
可動体５は、本発明の実施例１では球体形で表しているが、円柱形であっても、弁座２ｆを閉弁できる形状であれば同じ機能が得られる。
油受け７は、筒体２ｄの下端面２ｋから下方に隙間をあけて筒体２ｄを覆うように形成して、油抽出用通路２aから第一通路２ｂを経由して可動体室２ｃに流入して来る油を、可動体室２ｃ内に溜めるために設ける。
連通用室Ｅは、筒体２ｄの下端面２ｋから下方に隙間をあけて筒体２ｄを覆うように油受け７を設けたことにより得た部屋であり、可動体室２ｃと本体容器１内の空気Ｂ部に通じる第二通路２ｅとを連通させるために設けた。
【0028】
可動体受け７ａは、図７に示す弁座２ｆ部が開弁状態時に、可動体５が可動体室２ｃの下部まで下降してしまうのを防止し、可動体５の下降端の位置を決めるために設ける。
可動体５の下降端の位置は、可動体５により弁座２ｆを閉弁するときに、素早く閉弁することが求められるので、下降端の位置の可動体５が弁座２ｆの近くで下降停止するようにする。
本発明の実施例１では、可動体受け７ａを、油受け７の底部の中心から上方に突出する棒状形とし、油受け７と一体形とした。
出入口２iは、第二通路２ｅが本体容器１内の空気Ｂ部に抜ける部分の開口部である。
本発明の実施例１では、図３に示すように、第二通路２ｅは筒体２ｄの周壁外面に設けた凹溝を、油受け７の周壁で覆った通路である。
図３に示す筒体２ｄの周壁外面に設けた凹溝状の第二通路２ｅの形態は、油受け７の内壁面に凹溝を設け、筒体２ｄの外周壁で覆った形態としても、連通用室Ｅを通じて可動体室２ｃと本体容器１内の空気Ｂ部を連通することができる。
可動体５の下降端の位置は、可動体５により弁座２ｆを閉弁するときに、素早く閉弁することが求められるので、下降端の位置の可動体５が弁座２ｆの近くで下降停止するようにする。
本発明の実施例１では、可動体受け７ａを、油受け７の底部の中心から上方に突出する棒状形とし、油受け７と一体形とした。
出入口２iは、第二通路２ｅが本体容器１内の空気Ｂ部に抜ける部分の開口部である。
本発明の実施例１では、図３に示すように、第二通路２ｅは筒体２ｄの周壁外面に設けた凹溝を、油受け７の周壁で覆った通路である。
図３に示す筒体２ｄの周壁外面に設けた凹溝状の第二通路２ｅの形態は、油受け７の内壁面に凹溝を設け、筒体２ｄの外周壁で覆った形態としても、連通用室Ｅを通じて可動体室２ｃと本体容器１内の空気Ｂ部を連通することができる。
【0029】
本発明は以上のような構成で、図１から図１２を参照しながら、本発明の実施例１の動作説明をする。
図１は、本体容器１内に油Ｃを充填した後、本体容器１の上端開口部を密閉するために蓋２を取り付けた状態であり、図２に示すようにチェック弁６内には、油はまだ溜まっていない。
図１は、本体容器１内に油Ｃを充填した後、本体容器１の上端開口部を密閉するために蓋２を取り付けた状態であり、図２に示すようにチェック弁６内には、油はまだ溜まっていない。
【0030】
【0031】
図４は、図１と図２のチェック弁６内に油が無い状態から、始めて本体容器１をへこませて油Ｃを抽出した時の、チェック弁６内の状態図である。
本体容器１をへこませたことにより、加圧された本体容器１内の空気Ｂは、出入口２iから第二通路２ｅに入り、連通用室Ｅから可動体室２ｃを経て微小隙間Ｄを通過しようとする。
この時、微小隙間Ｄ部を空気Ｂが通過しようとするが、微小隙間Ｄ部に発生する通過抵抗により、可動体５は押し上げる力を受けて上昇させられる。
可動体５が上昇すると、図４に示すように可動体５が弁座２ｆを閉弁し、本体容器１内の空気Ｂと大気との連通状態が遮断され、本体容器１内は密閉状態となる。
本体容器１内が密閉状態となった後も、本体容器１を更にへこませ続けると、本体容器１内の空気Ｂは更に加圧される。
この更に加圧された空気Ｂにより、本体容器1内に充填されている油Ｃは、図５に示すように油抽出用パイプ３から蓋２内の油抽出用通路２aを通りノズル４に流入し、ノズル４の先端の抽出口４aから外部に抽出される。
本発明では微小隙間Ｄの大きさを、油差しの外部から侵入して来て微小隙間Ｄに到達する大気中の浮遊ゴミが挟まることなく通過可能な大きさにするので、本体容器１をゆっくりとへこませると可動体５を上昇させるのに必要な微小隙間Ｄ部の通過抵抗が得にくい。
よって、可動体５を上昇させるに必要な微小隙間Ｄ部の通過抵抗を得るために、微小隙間Ｄ部の通過流体である空気Ｂの流速を早くする必要があり、本体容器１を急速にへこませなければならない。
この本体容器１を急速にへこませるのは、滴下抽出を可能とするための前準備として、これ一度だけである。
本体容器１をへこませたことにより、加圧された本体容器１内の空気Ｂは、出入口２iから第二通路２ｅに入り、連通用室Ｅから可動体室２ｃを経て微小隙間Ｄを通過しようとする。
この時、微小隙間Ｄ部を空気Ｂが通過しようとするが、微小隙間Ｄ部に発生する通過抵抗により、可動体５は押し上げる力を受けて上昇させられる。
可動体５が上昇すると、図４に示すように可動体５が弁座２ｆを閉弁し、本体容器１内の空気Ｂと大気との連通状態が遮断され、本体容器１内は密閉状態となる。
本体容器１内が密閉状態となった後も、本体容器１を更にへこませ続けると、本体容器１内の空気Ｂは更に加圧される。
この更に加圧された空気Ｂにより、本体容器1内に充填されている油Ｃは、図５に示すように油抽出用パイプ３から蓋２内の油抽出用通路２aを通りノズル４に流入し、ノズル４の先端の抽出口４aから外部に抽出される。
本発明では微小隙間Ｄの大きさを、油差しの外部から侵入して来て微小隙間Ｄに到達する大気中の浮遊ゴミが挟まることなく通過可能な大きさにするので、本体容器１をゆっくりとへこませると可動体５を上昇させるのに必要な微小隙間Ｄ部の通過抵抗が得にくい。
よって、可動体５を上昇させるに必要な微小隙間Ｄ部の通過抵抗を得るために、微小隙間Ｄ部の通過流体である空気Ｂの流速を早くする必要があり、本体容器１を急速にへこませなければならない。
この本体容器１を急速にへこませるのは、滴下抽出を可能とするための前準備として、これ一度だけである。
【0032】
【0033】
図６は、図４の状態から、へこませた本体容器１が元に戻る途中のチェック弁６内の状態図である。
へこませた本体容器１が元に戻る途中では、本体容器１内の圧力が大気圧よりも低下し、ノズル４内および油抽出用通路２ａ内に残っていた油は、油抽出用パイプ３を通る通路および、第一通路２ｂから可動体室２ｃ内を通り、連通用室Ｅを経由して連通する第二通路２ｅを通る通路の二つの通路にて本体容器１内に戻る。
へこませた本体容器１が元に戻る途中では、本体容器１内の圧力が大気圧よりも低下し、ノズル４内および油抽出用通路２ａ内に残っていた油は、油抽出用パイプ３を通る通路および、第一通路２ｂから可動体室２ｃ内を通り、連通用室Ｅを経由して連通する第二通路２ｅを通る通路の二つの通路にて本体容器１内に戻る。
【0034】
図７は、図６の状態から、へこませた本体容器１が元に戻り終えた後の、チェック６内の状態図である。
図７は、可動体室２ｃ内と、可動体室２ｃに連通する連通用室Ｅと、連通用室Ｅに連通する第二通路２ｅ内に、第二通路２ｅの出入口２ｉの高さまで、油が溜まった状態の図である。
図７の状態が、一回以上油Ｃを抽出した後の、油差しを保管している時の通常状態である。
図７は、可動体室２ｃ内と、可動体室２ｃに連通する連通用室Ｅと、連通用室Ｅに連通する第二通路２ｅ内に、第二通路２ｅの出入口２ｉの高さまで、油が溜まった状態の図である。
図７の状態が、一回以上油Ｃを抽出した後の、油差しを保管している時の通常状態である。
【0035】
図８は、図７の状態から、本体容器１をへこませて、油Ｃを抽出中のチェック弁６内の状態図である。
油Ｃを抽出しようとして本体容器１をへこませると、本体容器１内の空気Ｂが加圧され、この加圧された空気Ｂが、出入口２iから第二通路２ｅに入り、第二通路２ｅ内に溜まっている油を押し下げる。
第二通路２ｅ内に溜まっている油を押し下げることにより、第二通路２ｅから連通用室Ｅを経由して連通する可動体室２ｃの内に溜まっている油は、押し上げられて微小隙間Ｄを通過しようとする。
油が微小隙間Ｄを通過しようとすることによって発生する通過抵抗により、可動体５は押し上げられる力を受ける。
この可動体５を押し上げる力が、可動体５の自重よりも大きくなったときに、可動体５は上昇させられて弁座２ｆを閉弁する。
弁座２ｆが閉弁すると、本体容器１内の空気Ｂは大気との連通状態が遮断されるので、弁座２ｆが閉弁した後も本体容器１をへこませ続けると、本体容器１内の空気Ｂが更に加圧される。
この更に加圧された空気Ｂにより本体容器1内に充填されている油Ｃは、油抽出用パイプ３から蓋２内の油抽出用通路２aを通りノズル４に流入し、ノズル４の先端の抽出口４aから外部に抽出される。
油Ｃを抽出しようとして本体容器１をへこませると、本体容器１内の空気Ｂが加圧され、この加圧された空気Ｂが、出入口２iから第二通路２ｅに入り、第二通路２ｅ内に溜まっている油を押し下げる。
第二通路２ｅ内に溜まっている油を押し下げることにより、第二通路２ｅから連通用室Ｅを経由して連通する可動体室２ｃの内に溜まっている油は、押し上げられて微小隙間Ｄを通過しようとする。
油が微小隙間Ｄを通過しようとすることによって発生する通過抵抗により、可動体５は押し上げられる力を受ける。
この可動体５を押し上げる力が、可動体５の自重よりも大きくなったときに、可動体５は上昇させられて弁座２ｆを閉弁する。
弁座２ｆが閉弁すると、本体容器１内の空気Ｂは大気との連通状態が遮断されるので、弁座２ｆが閉弁した後も本体容器１をへこませ続けると、本体容器１内の空気Ｂが更に加圧される。
この更に加圧された空気Ｂにより本体容器1内に充填されている油Ｃは、油抽出用パイプ３から蓋２内の油抽出用通路２aを通りノズル４に流入し、ノズル４の先端の抽出口４aから外部に抽出される。
【0036】
この時、本体容器１をへこませ開始から、油Ｃの抽出開始までの時間が短時間であることが望ましいので、次の対策をする。
第一の対策として、本体容器１のへこませ開始から、可動体５の動き出しを素早くさせる。
可動体５の動き出しを素早くさせるために、図７に示すように、第二通路２ｅの出入口２ｉを微小隙間Ｄのある位置よりも高く設けるようにする。
このことにより、図７に示す一回以上油を抽出した後の、油差しを保管している時の通常状態時には、出入口２ｉの高さまで溜まっている油が微小隙間Ｄ部を浸した状態にしている。
第二通路２ｅの出入口２ｉを微小隙間Ｄのある位置よりも低く設けてしまうと、一回以上油を抽出した後の、油差しを保管している時の通常状態時には、出入口２ｉの高さまで溜まっている油が微小隙間Ｄ部を浸すことができない。
油が微小隙間Ｄ部を浸すことができないことによって、出入口２ｉの高さまで溜まっている油の油面から、微小隙間Ｄまでの間に空気が在ることになる。
この状態時に、油Ｃを抽出しようとして本体容器１をへこませると、本体容器１内に発生する加圧空気により、前記空気が押されて微小隙間Ｄを通過して無くなり、その後に油が微小隙間Ｄを通過しようとするが、本体容器１のへこませ開始から可動体５の上昇開始までの時間的遅れが発生してしまう。
この時間的遅れが発生しないように、第二通路２ｅの出入口２ｉを微小隙間Ｄのある位置よりも高く設けて、油が微小隙間Ｄ部を浸した状態にする。
第二の対策として、弁座２ｆを閉弁するための可動体５の動き出しから、可動体５による弁座２ｆの閉弁までの時間を素早くさせる。
そのために、図７に示す弁座２ｆ部が開弁状態時に、可動体５が可動体室２ｃの下部まで下降してしまうのを防止するように可動体受け７ａを設け、可動体５が弁座２ｆの近くで下降停止するように、可動体５の下降端の位置を決めるようにした。
可動体５の下降端の位置と弁座２ｆの距離が近いほうが、可動体５による弁座２ｆの閉弁が素早くできる。
本発明の実施例１では、可動体受け７ａを、油受け７の底部の中心から上方に突出する棒状形とし、油受け７と一体形とした。
第一の対策として、本体容器１のへこませ開始から、可動体５の動き出しを素早くさせる。
可動体５の動き出しを素早くさせるために、図７に示すように、第二通路２ｅの出入口２ｉを微小隙間Ｄのある位置よりも高く設けるようにする。
このことにより、図７に示す一回以上油を抽出した後の、油差しを保管している時の通常状態時には、出入口２ｉの高さまで溜まっている油が微小隙間Ｄ部を浸した状態にしている。
第二通路２ｅの出入口２ｉを微小隙間Ｄのある位置よりも低く設けてしまうと、一回以上油を抽出した後の、油差しを保管している時の通常状態時には、出入口２ｉの高さまで溜まっている油が微小隙間Ｄ部を浸すことができない。
油が微小隙間Ｄ部を浸すことができないことによって、出入口２ｉの高さまで溜まっている油の油面から、微小隙間Ｄまでの間に空気が在ることになる。
この状態時に、油Ｃを抽出しようとして本体容器１をへこませると、本体容器１内に発生する加圧空気により、前記空気が押されて微小隙間Ｄを通過して無くなり、その後に油が微小隙間Ｄを通過しようとするが、本体容器１のへこませ開始から可動体５の上昇開始までの時間的遅れが発生してしまう。
この時間的遅れが発生しないように、第二通路２ｅの出入口２ｉを微小隙間Ｄのある位置よりも高く設けて、油が微小隙間Ｄ部を浸した状態にする。
第二の対策として、弁座２ｆを閉弁するための可動体５の動き出しから、可動体５による弁座２ｆの閉弁までの時間を素早くさせる。
そのために、図７に示す弁座２ｆ部が開弁状態時に、可動体５が可動体室２ｃの下部まで下降してしまうのを防止するように可動体受け７ａを設け、可動体５が弁座２ｆの近くで下降停止するように、可動体５の下降端の位置を決めるようにした。
可動体５の下降端の位置と弁座２ｆの距離が近いほうが、可動体５による弁座２ｆの閉弁が素早くできる。
本発明の実施例１では、可動体受け７ａを、油受け７の底部の中心から上方に突出する棒状形とし、油受け７と一体形とした。
【0037】
図９は、図７の状態時に、気温の上昇が始まった時のチェック弁６内の状態図である。
気温が時間をかけてゆっくりと上昇することにより、本体容器１内の空気Ｂが膨張し、本体容器１内の圧力は大気圧よりもゆっくりと上昇する。
この、ゆっくりと膨張した空気Ｂは、出入口２iから第二通路２ｅに入り第二通路２ｅ内の油を押し下げ、第二通路２ｅから連通用室Ｅを経由して連通する可動体室２ｃ内の油はゆっくりと押し上げられて、微小隙間Ｄを通過しようとする。
この可動体室２ｃの内の油がゆっくりと押し上げられて微小隙間Ｄを通過しようとするときの通過流量が、滴下抽出時の油の流量１００㎣/秒よりも少流量でないと、チェック弁６が閉弁してしまい、油に続いてやってくる膨張空気を大気に排出することができない。
そのため、前記可動体室２ｃの内の油がゆっくりと押し上げられて微小隙間Ｄを通過しようとするときの通過流量を確認する必要がある。
段落００２２から、微小隙間Ｄを通過しようとするときの通過流量は、滴下抽出時の油の流量１００㎣/秒よりも少流量の０．２４㎣/秒であることが判明しているので、チェック弁６が閉弁することはない。
チェック弁６が閉弁しないで開弁していることによって、可動体室２ｃ内にあった油は、微小隙間Ｄを通過して、第一通路２ｂから油抽出用通路２ａに押し上げられる。
気温が時間をかけてゆっくりと上昇することにより、本体容器１内の空気Ｂが膨張し、本体容器１内の圧力は大気圧よりもゆっくりと上昇する。
この、ゆっくりと膨張した空気Ｂは、出入口２iから第二通路２ｅに入り第二通路２ｅ内の油を押し下げ、第二通路２ｅから連通用室Ｅを経由して連通する可動体室２ｃ内の油はゆっくりと押し上げられて、微小隙間Ｄを通過しようとする。
この可動体室２ｃの内の油がゆっくりと押し上げられて微小隙間Ｄを通過しようとするときの通過流量が、滴下抽出時の油の流量１００㎣/秒よりも少流量でないと、チェック弁６が閉弁してしまい、油に続いてやってくる膨張空気を大気に排出することができない。
そのため、前記可動体室２ｃの内の油がゆっくりと押し上げられて微小隙間Ｄを通過しようとするときの通過流量を確認する必要がある。
段落００２２から、微小隙間Ｄを通過しようとするときの通過流量は、滴下抽出時の油の流量１００㎣/秒よりも少流量の０．２４㎣/秒であることが判明しているので、チェック弁６が閉弁することはない。
チェック弁６が閉弁しないで開弁していることによって、可動体室２ｃ内にあった油は、微小隙間Ｄを通過して、第一通路２ｂから油抽出用通路２ａに押し上げられる。
【0038】
油抽出用通路２ａに押上げられた油は、図１に示すように抽出口４ａが油抽出用通路２ａよりも高い位置にある形態にすれば、図９に示すごとく抽出口４ａ方向とは反対方向に流れ、油抽出用パイプ３を通って下降し、本体容器１内の油Ｃに戻る。
【0039】
図１０は、図９の状態から更にゆっくりと気温の上昇があった時の、チェック弁６内の状態図である。
図９の状態から更に気温の上昇があると、本体容器１内に発生した膨張空気が出入口２iから第二通路２ｅに入り、第二通路２ｅ内の油を更に押し下げて行く。
その後、図１０に示すように、膨張空気が第二通路２ｅの下端部２ｊから連通用室Ｅを通り筒体２dの下端開口部２ｈに達すると、膨張空気は可動体室２ｃ内へ流入し、膨張空気は気泡となって可動体室２ｃ内の油中を上昇する。
その後、前記気泡は微小隙間Ｄを通過し、第一通路２ｂ内を上昇して、大気に通ずる油抽出用通路２ａに開放される。
その結果、気温の上昇により本体容器１内に発生した膨張空気は大気に開放されるので、本体容器１内の空気Ｂの圧力は大気圧と略同圧となるから、油Ｃは油抽出パイプ３から油抽出用通路２ａを経て、ノズル４の抽出口４ａから押し出されることはない。
図９の状態から更に気温の上昇があると、本体容器１内に発生した膨張空気が出入口２iから第二通路２ｅに入り、第二通路２ｅ内の油を更に押し下げて行く。
その後、図１０に示すように、膨張空気が第二通路２ｅの下端部２ｊから連通用室Ｅを通り筒体２dの下端開口部２ｈに達すると、膨張空気は可動体室２ｃ内へ流入し、膨張空気は気泡となって可動体室２ｃ内の油中を上昇する。
その後、前記気泡は微小隙間Ｄを通過し、第一通路２ｂ内を上昇して、大気に通ずる油抽出用通路２ａに開放される。
その結果、気温の上昇により本体容器１内に発生した膨張空気は大気に開放されるので、本体容器１内の空気Ｂの圧力は大気圧と略同圧となるから、油Ｃは油抽出パイプ３から油抽出用通路２ａを経て、ノズル４の抽出口４ａから押し出されることはない。
【0040】
図１１は、図７の状態時に、ゆっくりとした気温の下降が始まった時の、チェック弁６内の状態図である。
気温が下降すると、本体容器１内の空気Ｂが収縮し、本体容器１内の圧力が大気圧よりも下降するので、抽出口４ａから大気が流入する。
この流入する大気は、油抽出用通路２ａから油抽出用パイプ３を通る通路および、油抽出用通路２ａから第一通路２ｂと可動体室２ｃ内を通り、連通用室Ｅを経由して連通する第二通路２ｅを通る通路の二つの通路にて本体容器１内に向けて流入する。
前記抽出口４ａから油抽出用通路２ａを通り、第一通路２ｂに流入して来るゆっくりとした流れの大気は、可動体室２ｃ内の油をゆっくりと押し下げる。
可動体室２ｃ内の油がゆっくりと押し下げられると、可動体室２ｃと連通用室Ｅを経由して連通する第二通路２ｅの内の油はゆっくりと押されて上昇し、第二通路２ｅの出入口２ｉからあふれて本体容器１内に流れ落ちる。
気温が下降すると、本体容器１内の空気Ｂが収縮し、本体容器１内の圧力が大気圧よりも下降するので、抽出口４ａから大気が流入する。
この流入する大気は、油抽出用通路２ａから油抽出用パイプ３を通る通路および、油抽出用通路２ａから第一通路２ｂと可動体室２ｃ内を通り、連通用室Ｅを経由して連通する第二通路２ｅを通る通路の二つの通路にて本体容器１内に向けて流入する。
前記抽出口４ａから油抽出用通路２ａを通り、第一通路２ｂに流入して来るゆっくりとした流れの大気は、可動体室２ｃ内の油をゆっくりと押し下げる。
可動体室２ｃ内の油がゆっくりと押し下げられると、可動体室２ｃと連通用室Ｅを経由して連通する第二通路２ｅの内の油はゆっくりと押されて上昇し、第二通路２ｅの出入口２ｉからあふれて本体容器１内に流れ落ちる。
【0041】
図１２は、図１１の状態から更に気温の下降があった時の、チェック弁６内の状態図である。
図１１の状態から更に気温の下降があると、第一通路２ｂに流入してきたゆっくりとした流れの大気が可動体室２ｃ内の油を押し下げて行き、図１２に示すように、流入してきた大気が筒体２dの下端開口部２ｈから連通用室Ｅを経由して連通する第二通路２ｅの下端部２ｊに達すると、流入してきた大気は第二通路２ｅへ流入し、流入してきた大気は気泡となって第二通路２ｅ内の油中を上昇する。
その後、前記気泡は第二通路２ｅの出入口２ｉに達して、本体容器１内の空気Ｂに開放される。
図１１の状態から更に気温の下降があると、第一通路２ｂに流入してきたゆっくりとした流れの大気が可動体室２ｃ内の油を押し下げて行き、図１２に示すように、流入してきた大気が筒体２dの下端開口部２ｈから連通用室Ｅを経由して連通する第二通路２ｅの下端部２ｊに達すると、流入してきた大気は第二通路２ｅへ流入し、流入してきた大気は気泡となって第二通路２ｅ内の油中を上昇する。
その後、前記気泡は第二通路２ｅの出入口２ｉに達して、本体容器１内の空気Ｂに開放される。
【0042】
以上、本発明のチェック弁６を設けた油差しの構成と動作説明をしてきたが、この動作を満足させるためには、可動体５を可動体室２ｃ内で、油差しの外部から侵入して来る大気中のゴミに阻害されずに、上下動させることが可能でなければならない。
そのために、油差しの外部から侵入してきて来て、微小隙間Ｄに到達する大気中のゴミの大きさを調査し、微小隙間Ｄの大きさと比較する必要がある。
微小隙間Ｄの大きさに対して、微小隙間Ｄに到達する前記ゴミの大きさの方が大きい場合には、微小隙間Ｄにゴミが挟まり、可動体５の動きが阻害されるので、確認が必要である。
そのために、油差しの外部から侵入してきて来て、微小隙間Ｄに到達する大気中のゴミの大きさを調査し、微小隙間Ｄの大きさと比較する必要がある。
微小隙間Ｄの大きさに対して、微小隙間Ｄに到達する前記ゴミの大きさの方が大きい場合には、微小隙間Ｄにゴミが挟まり、可動体５の動きが阻害されるので、確認が必要である。
【0043】
先に、油差しの外部から侵入して来て、微小隙間Ｄに到達する大気中のゴミの大きさと種類について調査する。
段落００１８から、微小隙間Ｄに到達する大気中の浮遊ゴミの中で身近に多く存在し、しかも大きさが大きいものとしては固い植物の花粉があり、その最大の大きさは０．１０ミリであることが判明している。
段落００１８から、微小隙間Ｄに到達する大気中の浮遊ゴミの中で身近に多く存在し、しかも大きさが大きいものとしては固い植物の花粉があり、その最大の大きさは０．１０ミリであることが判明している。
【0044】
次に、微小隙間Ｄの大きさを求める。
微小隙間Ｄの大きさは、滴下抽出ができなくてはならないことから求められる。
段落００１２から、実験品の実験の結果、微小隙間Ｄの大きさは、０．３ミリまで大きくしても、滴下抽出が可能であることが判明している。
微小隙間Ｄの大きさは、滴下抽出ができなくてはならないことから求められる。
段落００１２から、実験品の実験の結果、微小隙間Ｄの大きさは、０．３ミリまで大きくしても、滴下抽出が可能であることが判明している。
【0045】
段落００１８から、抽出口４aから侵入して来て微小隙間Ｄに到達する大気中の浮遊ゴミの最大の大きさは０．１０ミリであることが判明し、段落００１２から、滴下抽出をさせるために必要な微小隙間Ｄの大きさは０．３ミリまで大きくすることができたことが実験で判明した。
よって、抽出口４aから侵入して来て微小隙間Ｄに到達する大気中の浮遊ゴミの大きさよりも、滴下抽出をさせるために必要な微小隙間Ｄの大きさの方が大きいので、前記侵入して来る大気中の浮遊ゴミは微小隙間Ｄに挟まることなく通過する。
前記侵入して来る大気中の浮遊ゴミが微小隙間Ｄに挟まることなく通過するので、チェック弁６内の可動体５を、可動体室２ｃ内で問題なく上下動させることが可能であることが判明した。
よって、抽出口４aから侵入して来て微小隙間Ｄに到達する大気中の浮遊ゴミの大きさよりも、滴下抽出をさせるために必要な微小隙間Ｄの大きさの方が大きいので、前記侵入して来る大気中の浮遊ゴミは微小隙間Ｄに挟まることなく通過する。
前記侵入して来る大気中の浮遊ゴミが微小隙間Ｄに挟まることなく通過するので、チェック弁６内の可動体５を、可動体室２ｃ内で問題なく上下動させることが可能であることが判明した。
【0046】
以上のことから、従来のチェック弁付き油差しでは、油Ｃを抽出するために本体容器１をへこませてチェック弁６を閉弁させる時の微小隙間Ｄの通過流体が本体容器１内の空気Ｂであったが、本発明のチェック弁６を設けた油差しでは、これを注油用の油Ｃになるようにしたことによって、次のような効果が得られた。
微小隙間Ｄの大きさを油差しの外部から侵入して来て微小隙間Ｄに到達する大気中の浮遊ゴミが微小隙間Ｄに挟まることなく通過可能な大きさにしても、本体容器１を滴下抽出する速度でゆっくりへこませた場合に、チェック弁６が閉弁して本体容器１内を加圧することができるから、油Ｃは油抽出用パイプ３から蓋２内の油抽出用通路２aを通りノズル４に流入し、ノズル４の先端の抽出口４aから滴下抽出することができるという効果が得られた。
微小隙間Ｄの大きさを油差しの外部から侵入して来て微小隙間Ｄに到達する大気中の浮遊ゴミが微小隙間Ｄに挟まることなく通過可能な大きさにしても、本体容器１を滴下抽出する速度でゆっくりへこませた場合に、チェック弁６が閉弁して本体容器１内を加圧することができるから、油Ｃは油抽出用パイプ３から蓋２内の油抽出用通路２aを通りノズル４に流入し、ノズル４の先端の抽出口４aから滴下抽出することができるという効果が得られた。
【0047】
次に本発明の異なる実施の形態について説明する。
なお、これらの本発明の異なる実施の形態の説明に当たって、前記本発明の実施例１と同一使用目的の構成部分には、同一名称と同一符号を付して重複する説明を省略する。
なお、これらの本発明の異なる実施の形態の説明に当たって、前記本発明の実施例１と同一使用目的の構成部分には、同一名称と同一符号を付して重複する説明を省略する。
【実施例0048】
【実施例0049】