特開 2023-33792 固定具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023033792

(43)【公開日】2023-03-13

(54)【発明の名称】固定具

(51)【国際特許分類】

   F16L 55/00 20060101AFI20230306BHJP

   F16L 41/12 20060101ALI20230306BHJP

【ＦＩ】

F16L55/00 C

F16L41/12

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021139697

(22)【出願日】2021-08-30

(71)【出願人】

【識別番号】000105556

【氏名又は名称】コスモ工機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100098729

【弁理士】

【氏名又は名称】重信 和男

(74)【代理人】

【識別番号】100204467

【弁理士】

【氏名又は名称】石川 好文

(74)【代理人】

【識別番号】100148161

【弁理士】

【氏名又は名称】秋庭 英樹

(74)【代理人】

【識別番号】100195833

【弁理士】

【氏名又は名称】林 道広

(72)【発明者】

【氏名】笠原 太郎

【テーマコード（参考）】

3H019

【Ｆターム（参考）】

3H019CB01

3H019DA01

3H019DA03

(57)【要約】

【課題】安定して固定部材が筐体の溝部に十分に挿入された状態で保持することが可能な固定具を提供する。
【解決手段】流体管２を外嵌する筐体４の径方向に延びる長孔７ｃ，７ｃを有する固定部材７と、筐体４内に設置される制流弁５から延設され長孔７ｃに挿通されるボルト９，９、を備え、上方から筐体４内に挿入された制流弁５を、筐体４の内周部に設けられた溝部４１ｃに固定部材７を挿入することで固定する固定具１であって、ボルト９に案内されて上下に移動可能な丸座金１０をさらに備え、固定部材７の上面には、長孔７ｃの内径側に丸座金１０が落下する凹部７ｄが形成されている。
【選択図】図８

【特許請求の範囲】

【請求項1】

流体管を外嵌する筐体の径方向に延びる長孔を有する固定部材と、前記筐体内に設置される設置体から延設され前記長孔に挿通される杆体と、を備え、上方から前記筐体内に挿入された前記設置体を、前記筐体の内周部に設けられた溝部に前記固定部材を挿入することで固定する固定具であって、
前記杆体に案内されて上下に移動可能な係止体をさらに備え、
前記固定部材の上面には、前記長孔の内径側に前記係止体が落下する凹部が形成されていることを特徴とする固定具。

【請求項2】

前記凹部は、前記固定部材の固定位置で前記係止体が落下するように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の固定具。

【請求項3】

前記杆体は前記設置体に対してねじ込み可能なボルトであることを特徴とする請求項１または２に記載の固定具。

【請求項4】

前記係止体の高さ寸法と前記凹部の深さ寸法とは、略同一に形成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の固定具。

【請求項5】

前記係止体は、丸座金であることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の固定具。

【請求項6】

前記凹部は、前記長孔の内径側に面し、前記丸座金の外周面に沿う内周面を有していることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の固定具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、流体管に密封状に外嵌されて取付けられた筐体内に不断流状態において設置体を取付けるための固定具に関する。

【背景技術】

【0002】

一般的に、例えば遮断弁や切換弁装置といった設置体は、上水道やガス配管等の既設流体管を筐体で密封状に囲み該筐体の中で流体管を切断した後、または既設の設置体を撤去した後に、流体管に挿入された新設の設置体が筐体に取り付けられる一連の作業を、不断流状態で行うことが可能な施工方法が知られている。このように不断流状態で設置体を筐体に取付けるにあたって、筐体と設置体との隙間が狭い場合であっても、設置体を筐体に取付けることを可能とした固定具が知られている。

【0003】

例えば、特許文献１の固定具は、筐体の径方向に延びる長孔を有する固定部材と、設置体から延設されたボルト（杆体）と、から主に構成されており、固定部材の長孔には、杆体が挿通されている。これにより、上方から筐体内に設置体を挿入し、固定部材を外径方向に移動させ、内径方向に開放されている筐体の溝部内に挿入することで、設置体を筐体に固定することができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特許第６５５６５０２号（第６～８頁、第１１図）

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

このような特許文献１の固定具にあっては、設置体を筐体内に挿入することで、設置体と筐体との間の隙間が狭く、筐体の開口から固定部材までの距離が長い場合であっても、治具を用いて固定部材を操作することで固定部材を移動させることができる。また、固定部材を移動させたのち、ボルトを締めこむことで、固定部材を固定することができる。しかしながら、作業者が離れた位置から固定部材やボルトを操作することや、固定具の視認性が悪いことから、固定部材の溝部への挿入不足、ボルトの締め付け不足による固定部材の抜け出しが生じやすく、係止力が十分に得られずに設置体が傾動することや、筐体から抜け出す虞があった。

【0006】

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、固定部材が筐体の溝部に十分に挿入された状態で保持することで、設置体を安定して固定することが可能な固定具を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

前記課題を解決するために、本発明の固定具は、
流体管を外嵌する筐体の径方向に延びる長孔を有する固定部材と、前記筐体内に設置される設置体から延設され前記長孔に挿通される杆体と、を備え、上方から前記筐体内に挿入された前記設置体を、前記筐体の内周部に設けられた溝部に前記固定部材を挿入することで固定する固定具であって、
前記杆体に案内されて上下に移動可能な係止体をさらに備え、
前記固定部材の上面には、前記長孔の内径側に前記係止体が落下する凹部が形成されている。
この特徴によれば、固定部材を筐体の溝部に挿入することで、固定部材の凹部に係止体が落下するため、固定部材が抜け出し方向に移動しようとしても、係止体及び杆体によって規制されることから、後退方向への移動を規制することができる。加えて、位置決めができる。これらにより、視認性の悪い環境下での作業や、筐体と設置体との隙間が狭い場合の作業であっても、固定部材が筐体の溝部に十分に挿入された状態を保持することができる。

【0008】

前記凹部は、前記固定部材の固定位置で前記係止体が落下するように形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、凹部内に係止体を落下させるために必要な、固定部材を筐体の溝部に向かって移動させる移動代を短くすることができる。

【0009】

前記杆体は前記設置体に対してねじ込み可能なボルトであることを特徴としている。
この特徴によれば、ボルトを締めこむことで係止体が軸方向に移動することを規制することができるため、係止片が凹部から抜け出し方向に移動することを防ぐことができる。

【0010】

前記係止体の高さ寸法と前記凹部の深さ寸法とは、略同一に形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、ボルトの頭部が係止体に接触するまで締め付けることができるため、確実に係止片の移動を規制することができる。また、杆体及び係止体それぞれの軸方向寸法が短くなるため、負荷が杆体または係止体に作用した際の応力を小さくすることができる。

【0011】

前記係止体は、丸座金であることを特徴としている。
この特徴によれば、固定部材を筐体の溝部に挿入するにあたって係止体が周方向に回動しても、凹部に落下させることができる。

【0012】

前記凹部は、前記長孔の内径側に面し、前記丸座金の外周面に沿う内周面を有していることを特徴としている。
この特徴によれば、丸座金に凹部の内周面が接触したときに作用する力を分散しやすい。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】実施例に係る既設流体管に取付けられた筐体に流体管切断装置を設置した状態を示す一部正面断面図である。

【図2】図１のＡ矢視の一部側面断面図である。

【図3】挿入装置によって弁を筐体内に設置した状態を示す一部正面断面図である。

【図4】筐体内に設置した弁の平面図である。

【図5】固定部材を示す斜視図である。

【図6】筐体上部に形成された溝部を示す斜視図である。

【図7】押し込みフランジを既設管に向けて押し込んだ状態を示す正面断面図である。

【図8】（ａ）は固定部材を溝部に向けて移動させる前の状態を示す平面図であり、（ｂ）は固定部材を溝部に向けて移動させた後の状態を示す平面図である。

【図9】（ａ）～（ｄ）は固定部材の挿入について説明するための一部側面断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

本発明に係る固定具を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。

【実施例0015】

実施例に係る固定具につき、図１から図９を参照して説明する。以下、図３の紙面上側を筐体に固定具を用いて固定される設置体の上側とし、同紙面下側を同設置体の下側として説明する。

【0016】

図１～図４に示されるように、本実施例に係る固定具１は、流体管としての既設流体管２に挿入された設置体としての制流弁５（図３，図４参照）を、既設流体管２の外周面に密封状に取付けられた筐体４に固定するためのものである。

【0017】

ここで、既設流体管２は、例えば、地中に埋設される上水道用のダクタイル鋳鉄製であり、断面視略円形状に形成され、内周面がエポキシ樹脂層で被覆されている。尚、本発明に係る流体管は、その他鋳鉄、鋼等の金属製等、あるいはコンクリート製、塩化ビニール、ポリエチレン若しくはポリオレフィン製等であってもよい。また、筐体４、制流弁５の材質も上記に適合するものとしてもよい。更に、流体管の内周面はエポキシ樹脂層に限らず、例えばモルタル等により被覆されてもよく、若しくは適宜の材料を粉体塗装により流体管の内周面に被覆してもよい。

【0018】

また、本実施例では流体管内の流体は上水であるが、本実施例の上水に限らず、例えば工業用水や農業用水、下水等の他、ガスやガスと液体との気液混合体であっても構わない。

【0019】

図１に示されるように、筐体４は、いわゆる割Ｔ字管であって、既設流体管２の径方向（本実施例では上下方向）に筐体上部４１と筐体下部４２に分割された構造となっている。

【0020】

筐体上部４１には首部４１ａ、該首部４１ａに連なるフランジ部４１ｂ、該フランジ部４１ｂに連なり筐体内部に連通する筐体開口部４１ｄが形成されている。

【0021】

一方、筐体下部４２は鉢状の筐体底部４２ｄを有し、筐体底部４２ｄの中央には排出孔４２ｂが形成されている。該排出孔４２ｂは、バルブ４９が接続可能となっており、後述するように、既設流体管２の切断時に発生する切粉を、バルブ４９を操作して排出孔４２ｂより流体とともに排出可能となっている。

【0022】

尚、本実施例では筐体上部４１、筐体下部４２と称して説明するが、筐体の分割方向は上下に限らず、例えば水平方向や所定角度の傾斜方向であってもよい。また、分割数は３以上であってもよい。同じく既設流体管２の配管方向も水平に限らず、例えば垂直方向であってもよい。さらに、後述するカッタ７２の切断方向も上下に限らず、例えば水平方向であってもよい。

【0023】

図１，図２に示されるように、既設流体管２に筐体４を密封して取付けた状態で、筐体上部４１におけるフランジ部４１ｂの上部には、固定フランジ本体５０が密封状に取付けられている。固定フランジ本体５０の径方向には、筐体４に挿入した制流弁５を一時的に固定するための押えネジ５１が、周方向に所定の間隔を隔てて密封状に複数取付けられている。

【0024】

図１に示されるように、固定フランジ本体５０の上部には、作業弁６０の作業弁筐体６１が密封状に取付けられている。作業弁筐体６１には、水平方向にスライド移動することで筐体４と流体管切断装置７０との間を開閉自在とする作業弁体６２が密封状に取付けられている。

【0025】

また、作業弁６０の上部には、流体管切断装置７０の穿孔装置筐体７１が密封状に取付けられている。穿孔装置筐体７１には、先端にカッタ７２を有するカッタ軸７３が上下に移動可能かつ回転可能に、密封状に取付けられている。カッタ７２及びカッタ軸７３は流体管切断装置７０の外部から図示しない駆動装置により回転駆動できるようになっている。

【0026】

図１に示されるように、既設流体管２は、作業弁６０を開放した状態でカッタ７２により不断流状態で切断される。既設流体管２が切断される際に発生する切粉は、バルブ４９が開放されることにより、流体とともに排出される。

【0027】

既設流体管２が切断された後、カッタ７２が上昇され、作業弁６０が閉塞され、筐体４と流体管切断装置７０との間が密封される。その後、流体管切断装置７０内の流体が排出され、作業弁６０から流体管切断装置７０が取り外される。

【0028】

次に、図３に示されるように、作業弁６０の上部に、挿入装置８０における挿入装置筐体８１が密封状に取付けられる。挿入装置筐体８１内には、挿入軸８２が上下に移動可能に、密封状に取付けられている。挿入軸８２の下端には、制流弁５を保持するための保持部８３がボルト８４によって取付けられている。また、挿入軸８２の雌ネジ部には、スピンドル８５の雄ネジが螺入されている。

【0029】

挿入軸８２は、スピンドル８５の上端部に固定されているハンドル８６が回動操作されることで、スピンドル８５に対して相対的に下方向、すなわち既設流体管２側へと降下される。これにより、保持部８３に保持されている制流弁５は筐体４内に挿入される。

【0030】

ここで、制流弁５について説明する。図３、図７に示されるように、制流弁５は、弁蓋５ａ、弁座体５ｂ、該弁座体５ｂ内で可動する弁体５ｖ及び該弁体５ｖの上部に接続される弁操作軸５ｊ、弁操作軸５ｊを密封するパッキンを収納する弁箱５ｈを備えている。弁座体５ｂと筐体４との間は密封部材５ｅによって密封されている。そして、弁操作軸５ｊが回動操作されることにより弁体５ｖが移動され、弁座体５ｂに設けられた孔部５ｆが開閉される。このように、制流弁５は既設流体管２の流れを制御することができる。

【0031】

また、図４に示されるように、制流弁５の弁蓋５ａの上面には、周方向に略等配に４つの弁蓋溝部５ｋが形成されている。弁蓋溝部５ｋは弁蓋溝側壁部５ｍ，５ｍ、弁蓋溝内壁部５ｎを有し、弁蓋５ａの径方向外側が開放されている。

【0032】

各弁蓋溝部５ｋには、制流弁５を筐体４に本固定するために用いられる固定具１が設けられている。固定具１は、後述する筐体４の溝部４１ｃと制流弁５の弁蓋５ａに架設される固定部材７と、固定部材７を弁蓋溝部５ｋ内に沿って移動可能に取り付ける杆体としての２つのボルト９，９と、ボルト９の胴部９ｂに挿通されてボルト９の頭部９ａと固定部材７との間に配置される係止体としての２つの丸座金１０，１０と、から構成されている（図８参照）。

【0033】

固定部材７は、弁蓋５ａにおける弁箱５ｈの周囲に略等配に、既設流体管２の管軸方向上流側に、既設流体管２を挟むように２つの固定部材７，７が配置されており、既設流体管２の管軸方向下流側に、既設流体管２を挟むように２つの固定部材７，７が配置されている。

【0034】

尚、４つ未満の固定部材が使用されていてもよいし、５つ以上の固定部材が使用されていてもよく、その数は適宜変更されてもよい。また、例えば２つの固定部材が使用されている場合には、既設流体管２の管軸方向に沿って配置されていてもよく、その配置箇所についても適宜変更されてもよい。

【0035】

図５に示されるように、固定部材７は、弁蓋５ａに作用する大きな流体圧力を長期間にわたり保持するために、上下方向に厚みを有し平面視で幅広、かつ略矩形に形成されており、管内流体により受ける圧力を分散することができる。

【0036】

また、図５に示されるように、固定部材７には、筐体４の径方向に長尺に延びるとともに上下方向に貫通した２つの長孔７ｃと、長孔７ｃにおける内径側端部に連続して固定部材７の上面７ｈに凹設された凹部７ｄと、２つの凹部７ｄ，７ｄの間に配置されている２つの孔部７ｅと、が設けられている。また、固定部材７の外周面は略弧状をなす弧状壁面７ｂとなっている。なお、径方向に延びる長孔７ｃとは、筐体４の径方向の成分を含んでいればよく、すなわち固定部材７が筐体４に対して径方向の成分を含む移動方向に沿って延びていればよい。

【0037】

図８，図９に示されるように、固定部材７は、長孔７ｃに挿通されているボルト９の雄ネジ部９ｃが、制流弁５の弁蓋溝部５ｋに形成されている雌ネジ部５ｑに螺合されることで、径方向に移動可能に、弁蓋５ａに取り付けられている。また、固定部材７は、孔部７ｅ，７ｅに挿入された図示しない挿入治具を操作することで径方向に移動させることができるようになっている。更に固定部材７は、ボルト９の雄ネジ部９ｃを弁蓋溝部５ｋの雌ネジ部５ｑに緊締することで、弁蓋溝部５ｋ内の任意の位置で固定できるようになっている。

【0038】

また、図５に示されるように、凹部７ｄは、固定部材７の上面７ｈに略直交して下方に延びる壁面７ｇと、壁面７ｇの下端縁に略直交して内径方向に延びる底面７ｆを有し、上方側及び内径側に開放されている。壁面７ｇは、固定部材７の内径端縁から長孔７ｃの長手方向中心に向かって湾曲する略円弧状をなしており、ボルト９に挿通される円環状の丸座金１０の外周面１０ａと面当接可能な曲面に形成されている。また、凹部７ｄの上下方向の深さ寸法Ｌ１は、丸座金１０の上下方向の厚さ寸法Ｌ２と略同一に形成されている。

【0039】

図６に示されるように、筐体上部４１における筐体開口部４１ｄの端部には、固定部材７が挿入固定される溝部４１ｃが、制流弁５の弁蓋溝部５ｋに位置合わせされて形成されている。溝部４１ｃは、径方向内側が開放され、開放された面が弁蓋溝部５ｋと対向している。溝部４１ｃの幅寸法、高さ寸法は、固定部材７を収納可能なように固定部材７の幅寸法、高さ寸法と略同一あるいは若干大きく形成されている。

【0040】

また、図８（ａ）に示されるように、固定部材７は、弁蓋溝部５ｋの弁蓋溝内壁部５ｎに接近した状態で、ボルト９を制流弁５に対し締結しており、固定部材７の外周面をなす弧状壁面７ｂは、弁蓋５ａから外径側に飛び出さないので、固定部材７が筐体４と干渉することなく制流弁５を筐体４内に容易に挿入できるようになっている。なお、図８（ａ）に示される状態では、ボルト９に挿通された丸座金１０は、固定部材７の上面７ｈに載置されている。また、固定部材７はボルト９を制流弁５に対し緩めた状態では、弁蓋溝側壁部５ｍに沿って径方向に自由に移動できるようになっている。尚、固定部材７と弁蓋溝部５ｋとは面当りするように寸法調整されている。また、固定部材７と溝部４１ｃも面当りするように寸法調整されている。

【0041】

次に、制流弁５を筐体４内に設置する工程について順に説明する。先ず図３に示されるように、制流弁５が筐体４内に挿入された後、固定フランジ本体５０に設けられた押えネジ５１が螺入され、制流弁５の弁蓋５ａの外周部に形成された弁蓋傾斜面５ｃ（図７参照）が押えネジ５１によって係止されることで、制流弁５は筐体４に仮固定される。

【0042】

そして、挿入装置８０内の流体が排出され、挿入装置筐体８１が作業弁６０から取外された後、保持部８３が制流弁５から撤去される。

【0043】

図７に示されるように、挿入装置８０が作業弁６０から撤去された後、制流弁５の上端部を囲む環状の押し込みフランジ２０が複数の固定ボルト２０ｂにより作業弁筐体６１に取付けられる。その際、押し込みフランジ２０の内径側端部にて既設流体管２側に突出している環状突部２０ａが、制流弁５上部の側方に張り出す張出部５ｐを既設流体管２に向かって押し込む。これにより、制流弁５は流体圧に抗して仮固定位置よりも既設流体管２側へとさらに押し込まれる。そのため、仮固定直後では、溝部４１ｃの天井面と固定部材７の上面７ｈが略同一直線状に配置されているが、押し込みフランジ２０を取付けることで、溝部４１ｃの天井面と固定部材７の上面７ｈとの間に隙間Ｓが形成される（図９（ａ）参照）。

【0044】

次に、図８（ａ）に示されるように、固定部材７の孔部７ｅ，７ｅに挿入した図示しない挿入治具を操作して外径方向に移動させ、筐体上部４１に形成された溝部４１ｃに固定部材７を挿入する（図８（ｂ），図９参照）。この際に、ボルト９を僅かに緩めることで固定部材７の移動を容易にすることができる。尚、挿入治具は、孔部７ｅに挿入されることに限らず、例えば固定部材７の内周面に当接されて固定部材７を外径方向に押し込むように操作されてもよく、その使用方法は適宜変更されてもよい。

【0045】

ところで、作業弁筐体６１の内部は、弁箱５ｈ等が配置されていることに加え、押し込みフランジ２０が配置されているため、押し込みフランジ２０に設けられている図示しない作業用孔を通じて挿入治具の操作及び視認を行う必要があるが、作業に必要なスペースが狭くなっているばかりでなく、暗所であることから視認性が悪い場合が多い。

【0046】

しかしながら、本実施例の固定具１であれば、図８（ｂ）、図９（ｂ）に示されるように、固定部材７の外径側が溝部４１ｃ内の固定位置まで挿入されると、固定部材７の上面７ｈに載置されていた丸座金１０が、ボルト９の胴部９ｂに案内されながら凹部７ｄ内に落下する。これにより、固定部材７を再び内径側に移動させようとしても、固定部材７の凹部７ｄの外径側の壁面７ｇが丸座金１０の外周面１０ａに当接することで、固定部材７の溝部４１ｃからの抜け方向への移動を防ぐことができる。すなわち、固定部材７の位置決めがなされる。このとき、丸座金１０が固定部材７の上面７ｈから凹部７ｄに落下することで生じる音や、ボルト９の頭部９ａから丸座金１０が離間していることを視認することや、固定部材７が溝部４１ｃに移動した際に固定部材７と弁蓋溝内壁部５ｎとの間に生じる隙間を視認することで、固定部材７が溝部４１ｃ内の固定位置まで挿入されたことを確認できる。

【0047】

また、丸座金１０が凹部７ｄ内に落下する位置が固定部材７の固定位置であるため、固定部材７を溝部４１ｃに向かって過度に移動させることなく、移動代を必要最小限にすることができる。

【0048】

また、溝部４１ｃの天井面と固定部材７の上面７ｈとの間に形成された隙間Ｓによって、固定部材７が溝部４１ｃの天井面と摺接することがなく、損傷を回避することができる。さらに、固定部材７は、弁蓋溝側壁部５ｍに沿って誘導される。これらにより、固定部材７を溝部４１ｃ内に容易に挿入することができる。尚、固定部材７の長孔７ｃの内周面がボルト９の胴部９ｂに案内されるため、弁蓋溝部５ｋを省略してもよい。

【0049】

尚、固定部材７が溝部４１ｃに十分に挿入されたことを確認するために、凹部７ｄと固定部材７との間に確認ゲージを挿入して、固定部材７が十分に挿入されていることを確認してもよい。

【0050】

続いて、図９（ｃ）に示されるように、丸座金１０がボルト９の頭部下面から凹部７ｄ内に落下したことにより、ボルト９の頭部９ａ下面と丸座金１０上面との間に隙間Ｐが形成されているので、ボルト９を弁蓋５ａに対して締め込み、緊結する。その間、固定部材７が固定位置で固定されているので、作業時の安全性が向上するようになっている。

【0051】

また、丸座金１０の上下方向の厚さ寸法Ｌ２と、凹部７ｄの上下方向の深さ寸法Ｌ１とは、略同寸となっていることから、ボルト９の頭部９ａが丸座金１０に接触するまで締め付けることができる。そのため、固定部材７に外力が作用した際に、丸座金１０がボルト９の胴部９ｂの軸方向に移動して上面７に乗り上げること防止して、丸座金１０の凹部７ｄからの抜け出しを確実に規制することができる。また、ボルト９及び丸座金１０それぞれの軸方向寸法が短くなるため、負荷がボルト９または丸座金１０に作用した際の応力を小さくすることができる。

【0052】

次に、押えネジ５１を緩めることで仮固定状態が解除される（図７参照）。ここで、押えネジ５１を外す際に、予め押し込みフランジ２０により流体圧に抗して押圧しているため、押えネジ５１にかかる流体圧が低減した状態、若しくは流体圧がかかっていない状態となっている。特に環状突部２０ａと張出部５ｐが面当接して押圧しているため、弁が偏ることなく均等に押圧される。このため押えネジ５１を操作する際に、流体圧によりネジの進退動作に大きな負荷が生じるという不具合を防ぐことができ、容易に撤去作業をすることができる。

【0053】

その後、押し込みフランジ２０、固定フランジ本体５０及び作業弁６０を取外す。このように、固定フランジ本体５０を取外すことができるので、固定フランジ本体５０及び固定フランジ本体５０に設けられた複数の押えネジ５１が筐体４に残置され経年劣化することなく設置体の構造をシンプルにできるばかりか、取外した固定フランジ本体５０及び複数の押えネジ５１を他の筐体に取付け再利用することができる。これにより押し込みフランジ２０による押圧状態が解除されるため、制流弁５にかかる下方からの流体圧を固定部材７と溝部４１ｃが受けることとなり、図９（ｄ）に示されるように固定部材７の上面７ｈと溝部４１ｃの上端面とが当接し、制流弁５が筐体４に本固定される。

【0054】

このとき、流体圧により衝撃が生じるものの、固定部材７は移動が規制されているため、抜け出さないようになっている。

【0055】

このように、固定部材７を弁蓋５ａと溝部４１ｃとに跨がるように取付けることで、固定部材７は弁蓋５ａに加わる流体圧を保持できるようになる。また、弁蓋溝部５ｋ内を移動した固定部材７の側壁が溝部４１ｃの内側壁４１ｅ（図６参照）に係合するため、制流弁５の周方向の移動も規制することができる。

【0056】

また、既設流体管２の管軸方向上流側および下流側それぞれに、既設流体管２を挟むように２つずつ固定部材７が配置されているため、管軸方向に沿って上流側および下流側それぞれに一つずつ固定部材が配置される構成と比較して、流体圧、地震の衝撃等の外力を分散させやすいため、固定状態を保ちやすくなっている。

【0057】

最後に、図示しない上蓋をフランジ部４１ｂにボルト・ナットにより取付け、制流弁５の取付け工程を完了する。

【0058】

このように、既設流体管２を外嵌する筐体４の径方向に延びる長孔７ｃ，７ｃを有する固定部材７と、筐体４内に設置される制流弁５から延設され長孔７ｃに挿通されるボルト９，９、を備え、上方から筐体４内に挿入された制流弁５を、筐体４の内周部に設けられた溝部４１ｃに固定部材７を挿入することで固定する固定具１であって、ボルト９に案内されて上下に移動可能な丸座金１０をさらに備え、固定部材７の上面７ｈには、長孔７ｃの内径側に丸座金１０が落下する凹部７ｄが形成されていることから、固定部材７を筐体４の溝部４１ｃに挿入することで、固定部材７の凹部７ｄに丸座金１０が落下するため、固定部材７が抜け出し方向に移動しようとしても、丸座金１０及びボルト９によって規制されることから、後退方向への移動を規制することができる。加えて、位置決めができる。これらにより、視認性の悪い隙間内の作業であっても、固定部材７が筐体４の溝部４１ｃに十分に挿入された状態を保持することができる。

【0059】

また、凹部７ｄは、固定部材７の固定位置で丸座金１０が落下するように形成されていることから、凹部７ｄ内に丸座金１０を落下させるために必要な、固定部材７を筐体４の溝部４１ｃに向かって移動させる移動代を短くすることができる。

【0060】

また、ボルト９は制流弁５に対してねじ込み可能なボルトであることから、ボルト９を締めこむことで丸座金１０が軸方向に移動することを規制することができるため、丸座金１０が凹部７ｄから抜け出し方向に移動することを防ぐことができる。

【0061】

また、丸座金１０の厚さ寸法Ｌ２と凹部７ｄの深さ寸法Ｌ１とは略同一であることから、ボルト９の頭部が丸座金１０に接触するまで締め付けることができるため、確実に丸座金１０の移動を規制することができる。また、ボルト９及び丸座金１０それぞれの軸方向寸法が短くなるため、負荷がボルト９または丸座金１０に作用した際の応力を小さくすることができる。

【0062】

また、丸座金１０は、平面視で略円形の丸座金であることから、固定部材７を筐体４の溝部４１ｃに挿入するにあたって丸座金１０がボルト９の胴部９ｂに沿って周方向に回動しても、凹部７ｄに確実に落下させることができる。

【0063】

また、丸座金１０は、丸座金であり、凹部７ｄは、長孔７ｃの内径側に面し、丸座金の外周面に沿う内周面を有していることから、丸座金に凹部７ｄの内周面が接触したときに作用する力を分散しやすい。

【0064】

以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。

【0065】

例えば、上記実施例において、既設の流体管を切断する切断工程も含めて説明を行ったが、本発明の固定具はこれに限られず、既設の流体管に予め設けられた筐体に対して、弁装置等の設置体を取付けるものであってもよい。

【0066】

また、上記実施例において、杆体はボルト９である形態を説明したが、これに限られず、例えば、弁蓋に固定されているピンであってもよい。

【0067】

また、上記実施例において、係止片は丸座金１０である形態を説明したが、これに限られず、丸座金以外の各種座金であってもよく、矩形状であってもよく、適宜変更されてもよい。

【0068】

また、上記実施例において、固定具１は、固定部材７と、ボルト９と、丸座金１０とにより構成されている形態を説明したが、これに限られず、固定部材７と、長孔に係止可能な頭部を有するピンによって構成されていてもよい。このような構成であっても、ピンを弁蓋に対して軸方向に移動可能に配置することにより、固定部材が固定位置に移動することでピンの胴部に案内されながら、ピンの頭部が凹部に落下するため、固定部材の位置決め及び抜け止めをなすことができる。

【0069】

また、上記実施例において、固定部材７を挿入する溝部４１ｃは内側壁４１ｅを有することで、筐体４と制流弁５との周方向の動きを規制できる形状としたが、これに限らず、円周溝として構成してもよい。内側壁４１ｅを有さない円周溝とすることで、固定部材７の挿入がさらに容易となり、延いては作業時間の短縮を図ることができる。尚、本発明の筐体凹部は、断面コ字状の円周溝である必要はなく、固定部材７を筐体４から脱しないように保持できれば、断面逆Ｌ字状の溝であってもよい。

【0070】

また、上記実施例及び図面において、固定部材７は溝部４１ｃに向けて略水平方向へ移動させている形態を説明したが、これに限られず、例えば、溝部４１ｃの下面を下方に向かうテーパ面とし、固定部材７を外径方向下方に向けて移動させ、溝部４１ｃ内へ移動させ固定することとしてもよい。

【0071】

また、上記実施例においては、仮固定手段を構成する雌ネジ部５６と押えネジ５１を、介設部材である固定フランジ本体５０に設け、押し込みフランジ２０を固定フランジ本体５０に取付けたが、仮固定手段を筐体に設け、押圧手段を筐体上部に取付けるようにしてもよい。この場合、押圧解除工程を省略でき施工を容易にできる。

【0072】

また、制流弁５は、防錆リングを設置する制流弁あるいはスルース弁、プラグ、バタフライ弁等の弁類または管接続部材であってもよい。さらに、切断は円筒状のカッタを使用したが、ワイヤーソーやバイト等を使用してもよい。

【0073】

また、作業用孔としては、挿入治具を挿入するための挿通部を有していればよく、一部開放された切欠きのような形状であってもよい。

【0074】

また、押し込みフランジは環状のものに限られず、作業弁６０に取付けられ、設置体を押圧できるものであれば周方向に分割されたものであってもよい。

【符号の説明】

【0075】

１ 固定具
２ 既設流体管
４ 筐体
５ 制流弁
５ａ 弁蓋
５ｋ 弁蓋溝部
５ｍ 弁蓋溝側壁部
５ｎ 弁蓋溝内壁部
７ 固定部材
７ｂ 弧状壁面
７ｃ 長孔
７ｄ 凹部
７ｅ 孔部
７ｆ 底面
７ｇ 壁面
７ｈ 上面
９ ボルト（杆体）
１０ 丸座金（係止体）
１０ａ 外周面
２０ 押し込みフランジ
４１ 筐体上部
５０ 固定フランジ本体
６０ 作業弁
７０ 流体管切断装置
８０ 挿入装置
Ｌ１ 深さ寸法
Ｌ２ 高さ寸法

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】