特開 2023-34008 鋸用ガイド装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023034008

(43)【公開日】2023-03-13

(54)【発明の名称】鋸用ガイド装置

(51)【国際特許分類】

   B27B 21/08 20060101AFI20230306BHJP

【ＦＩ】

B27B21/08

【審査請求】未請求

【請求項の数】12

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021140041

(22)【出願日】2021-08-30

(71)【出願人】

【識別番号】000105039

【氏名又は名称】クロバー株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100145403

【弁理士】

【氏名又は名称】山尾 憲人

(74)【代理人】

【識別番号】100189555

【弁理士】

【氏名又は名称】徳山 英浩

(72)【発明者】

【氏名】大江 加奈子

(72)【発明者】

【氏名】井上 智賀

(57)【要約】

【課題】様々な厚みの鋸刃を使用することができ、鋸刃を挟む部材間の隙間の調整が容易な鋸用ガイド装置を提供する。
【解決手段】鋸用ガイド装置１０は、鋸刃９１と接触する接触面２２Ａ、及び鋸刃９１によって切削される被切削材によって支持される下面２１Ａ，２２Ｂを有するベース部材２０と、接触面２２Ａとの間に鋸刃９１を挟持する接触面３０Ａを有する挟持部材３０と、ベース部材２０及び挟持部材３０を連結し、接触面２２Ａ，３０Ａの隙間の大きさを調整可能な連結部４０とを備える。接触面３０Ａは、Ｙ方向において連結部４０から下面２１Ａ，２２Ｂに近づくにしたがって接触面２２Ａへ近づくように、接触面２２Ａに対して傾斜している。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

鋸刃と接触する第１接触面、及び前記鋸刃によって切削される被切削材によって支持される被支持面であって前記第１接触面を含む仮想面と交差する被支持面を有するベース部材と、
前記第１接触面と対向して前記第１接触面との間に前記鋸刃を挟持する第２接触面を有する挟持部材と、
前記被支持面と直交する直交方向において前記第２接触面に対して前記被支持面の反対側で前記ベース部材及び前記挟持部材を連結し、前記第２接触面と前記第１接触面との隙間の大きさを調整可能な連結部と、を備え、
前記第１接触面及び前記第２接触面の一方は、前記直交方向において前記連結部から前記被支持面に近づくにしたがって前記第１接触面及び前記第２接触面の他方へ近づくように、前記第１接触面及び前記第２接触面の他方に対して傾斜している鋸用ガイド装置。

【請求項2】

位置決め面を有し、前記ベース部材に着脱可能な位置決め部材を更に備え、
前記位置決め部材が前記ベース部材に装着されたときに、前記位置決め面は前記被支持面を含む仮想面と直交し、前記位置決め面の少なくとも一部は前記直交方向において前記被支持面に対して前記第１接触面及び前記第２接触面と反対側に位置する請求項１に記載の鋸用ガイド装置。

【請求項3】

前記位置決め部材は、前記ベース部材に対する前記直交方向の任意の位置で前記ベース部材に固定可能である請求項２に記載の鋸用ガイド装置。

【請求項4】

前記ベース部材は、
前記位置決め部材が着脱可能な第１部材と、
前記第１接触面を有し、前記第１部材に着脱可能な第２部材と、を備え、
前記連結部は、前記第２部材及び前記挟持部材を連結し、
前記被支持面は、前記第１部材及び前記第２部材の少なくとも一方に形成され、
前記第１部材及び前記第２部材の一方は、複数の凸部を備え、
前記第１部材及び前記第２部材の他方は、複数の凹部を備え、
前記複数の凸部の少なくとも一部と、前記複数の凹部の少なくとも一部との嵌合の組み合わせに応じて、前記第２部材は、前記第１部材に異なる姿勢で装着される請求項２または３に記載の鋸用ガイド装置。

【請求項5】

前記複数の凸部は、第１凸部及び第２凸部を備え、
前記複数の凹部は、第１凹部、第２凹部、及び第３凹部を備え、
前記第２部材は、
前記第１凹部及び前記第１凸部が嵌合し且つ前記第２凹部及び前記第２凸部が嵌合することによって、第１姿勢で前記第１部材に装着され、
前記第３凹部及び前記第１凸部が嵌合することによって、第２姿勢で前記第１部材に装着され、
前記第３凹部及び前記第２凸部が嵌合することによって、第３姿勢で前記第１部材に装着され、
前記直交方向から見て、前記第２姿勢の前記第２部材の前記第１接触面は、前記第１姿勢の前記第２部材の前記第１接触面に対して第１角をなし、
前記直交方向から見て、前記第３姿勢の前記第２部材の前記第１接触面は、前記第１姿勢の前記第２部材の前記第１接触面に対して第２角をなす請求項４に記載の鋸用ガイド装置。

【請求項6】

前記第１角及び前記第２角は、大きさが同じであり、
前記第２姿勢の前記第２部材の前記第１接触面と、前記第３姿勢の前記第２部材の前記第１接触面とは、反対を向いている請求項５に記載の鋸用ガイド装置。

【請求項7】

前記複数の凸部の各々は、複数の突起で構成され、
前記複数の凹部の各々は、複数の窪みで構成されている請求項４から６のいずれか１項に記載の鋸用ガイド装置。

【請求項8】

前記ベース部材に着脱可能であり、前記位置決め部材の前記位置決め面に対向するように前記ベース部材に装着されるクランプ部材を更に備え、
前記クランプ部材は、
前記ベース部材に着脱可能な本体と、
前記位置決め部材と前記本体との間に位置して前記位置決め面と対向する対向面を有し、前記位置決め面と直交する方向に沿って移動可能に前記本体によって支持される移動部材と、を備える請求項２から７のいずれか１項に記載の鋸用ガイド装置。

【請求項9】

前記クランプ部材は、前記ベース部材に対する前記直交方向の任意の位置で前記ベース部材に固定可能である請求項８に記載の鋸用ガイド装置。

【請求項10】

前記移動部材は、
前記本体を貫通するねじ部と、
前記ねじ部の前記位置決め面側の端部に設けられ、前記対向面を有する対向部と、を備え、
前記移動部材は、前記ねじ部が軸の周りに回転することによって前記本体に対して前記位置決め面と直交する方向に沿って相対移動する請求項８または９に記載の鋸用ガイド装置。

【請求項11】

前記ベース部材は、互いに対向した一対の取付部を備え、
前記一対の取付部の各々に、前記位置決め部材及び前記クランプ部材が選択的に取付可能である請求項８から１０のいずれか１項に記載の鋸用ガイド装置。

【請求項12】

少なくとも、前記ベース部材における前記第１接触面を含む部分と、前記挟持部材における前記第２接触面を含む部分とは、樹脂で構成されている請求項１から１１のいずれか１項に記載の鋸用ガイド装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、被切削材を切削する鋸刃を被切削材の切削時に保持する鋸用ガイド装置に関する。

【背景技術】

【0002】

被切削材を切削する鋸刃を被切削材の切削時に保持する鋸用ガイド装置の一例として、手挽鋸用治具が特許文献１に開示されている。

【0003】

特許文献１に開示された手挽鋸用治具は、ガイドベースと鋸刃ガイドプレートを備える。ガイドベースを被切削材に載せ、ガイドベースの前面と鋸刃ガイドプレートの後面との間に鋸刃を挟んだ状態で保持しつつ、鋸刃を往復動させて当該被切削材を切削する。

【0004】

また、特許文献１に開示された手挽鋸用治具では、鋸刃の厚みと等しい厚さのスペーサが、ガイドベースの前面と鋸刃ガイドプレートの後面との間に挟まれる。これにより、ガイドベースの前面と鋸刃ガイドプレートの後面との間の隙間が、適正な大きさに設定される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特許第４５５８２６４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

特許文献１に開示された手挽鋸用治具では、前述したように、スペーサによってガイドベースの前面と鋸刃ガイドプレートの後面との間の隙間が調整される。そのため、当該手挽鋸用治具が保持可能な鋸刃が、スペーサと同じ厚さのものに限定されてしまう。

【0007】

仮に、ガイドベースの前面と鋸刃ガイドプレートの後面との間にスペーサを挟むことなく、鋸刃を挟んだ場合、以下の問題が生じる。鋸刃を強く挟んだ場合、前面及び後面の全域が鋸刃に圧接されるため、鋸刃の往復動が困難となる。また、鋸刃を弱く挟んだ場合、切削時に鋸刃の位置ずれが生じやすくなる。

【0008】

従って、本発明の目的は、前記課題を解決することにあって、様々な厚みの鋸刃を使用することができ、鋸刃を挟む部材間の隙間の調整が容易な鋸用ガイド装置を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0009】

前記目的を達成するために、本発明は以下のように構成する。
本発明の一態様に係る鋸用ガイド装置は、
鋸刃と接触する第１接触面、及び前記鋸刃によって切削される被切削材によって支持される被支持面であって前記第１接触面を含む仮想面と交差する被支持面を有するベース部材と、
前記第１接触面と対向して前記第１接触面との間に前記鋸刃を挟持する第２接触面を有する挟持部材と、
前記被支持面と直交する直交方向において前記第２接触面に対して前記被支持面の反対側で前記ベース部材及び前記挟持部材を連結し、前記第２接触面と前記第１接触面との隙間の大きさを調整可能な連結部と、を備え、
前記第１接触面及び前記第２接触面の一方は、前記直交方向において前記連結部から前記被支持面に近づくにしたがって前記第１接触面及び前記第２接触面の他方へ近づくように、前記第１接触面及び前記第２接触面の他方に対して傾斜している。

【発明の効果】

【0010】

本発明によれば、様々な厚みの鋸刃を使用することができ、鋸刃を挟む部材間の隙間の調整が容易な鋸用ガイド装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本発明の一実施形態に係る鋸用ガイド装置の斜視図。

【図2】本発明の一実施形態に係る鋸用ガイド装置の斜視図。

【図3】図１の鋸用ガイド装置の分解斜視図。

【図4】第１部材の底面図。

【図5】本発明の一実施形態に係る鋸用ガイド装置の右側面図。

【図6】第２部材が第２姿勢であるときのベース部材の平面図。

【図7】第２部材が第３姿勢であるときのベース部材の平面図。

【図8】被切削材にセットされた状態の鋸用ガイド装置の底面図。

【図9】被切削材にセットされ且つ鋸刃がセットされた状態の鋸用ガイド装置の斜視図。

【図10】被切削材にセットされ且つ鋸刃がセットされた状態の鋸用ガイド装置の平面図。

【図11】本発明の一実施形態の変形例に係る鋸用ガイド装置の斜視図。

【発明を実施するための形態】

【0012】

本発明の一態様に係る鋸用ガイド装置は、
鋸刃と接触する第１接触面、及び前記鋸刃によって切削される被切削材によって支持される被支持面であって前記第１接触面を含む仮想面と交差する被支持面を有するベース部材と、
前記第１接触面と対向して前記第１接触面との間に前記鋸刃を挟持する第２接触面を有する挟持部材と、
前記被支持面と直交する直交方向において前記第２接触面に対して前記被支持面の反対側で前記ベース部材及び前記挟持部材を連結し、前記第２接触面と前記第１接触面との隙間の大きさを調整可能な連結部と、を備え、
前記第１接触面及び前記第２接触面の一方は、前記直交方向において前記連結部から前記被支持面に近づくにしたがって前記第１接触面及び前記第２接触面の他方へ近づくように、前記第１接触面及び前記第２接触面の他方に対して傾斜している。

【0013】

この構成によれば、第１接触面と第２接触面との間の隙間の大きさを、連結部によって任意に調整可能である。これにより、第１接触面及び第２接触面は、様々な厚みの鋸刃を挟持することができる。

【0014】

この構成によれば、第１接触面及び第２接触面の一方は、直交方向において連結部から被支持面に近づくにしたがって第１接触面及び第２接触面の他方へ近づくように、第１接触面及び第２接触面の他方に対して傾斜している。これにより、第１接触面及び第２接触面の一部が鋸刃を両側から挟んで圧接することで鋸刃９１を挟持する一方で、当該一部以外の部分は鋸刃を両側から圧接しない。このように、第１接触面及び第２接触面の鋸刃に対する圧接面積が小さいため、鋸刃に対する圧接の強弱が鋸刃の往復動に与える影響が少ない。よって、この構成によれば、鋸刃が第１接触面及び第２接触面に挟持されているときであっても、鋸刃の往復動が容易である。

【0015】

この構成によれば、鋸刃に対する圧接の強弱が鋸刃の往復動に与える影響が少ないため、鋸刃に対する圧接の強弱を気にすることなく、第１接触面及び第２接触面で鋸刃を挟むことができる。つまり、鋸刃を挟む部材間の隙間の調整が容易である。

【0016】

本発明の一態様に係る鋸用ガイド装置は、位置決め面を有し、前記ベース部材に着脱可能な位置決め部材を更に備えていてもよい。前記鋸用ガイド装置において、前記位置決め部材が前記ベース部材に装着されたときに、前記位置決め面は前記被支持面を含む仮想面と直交してもよく、前記位置決め面の少なくとも一部は前記直交方向において前記被支持面に対して前記第１接触面及び前記第２接触面と反対側に位置してもよい。

【0017】

この構成によれば、位置決め面を被切削材の側面に接触させることによって、鋸用ガイド装置を被切削材に対して位置決めすることができる。

【0018】

前記鋸用ガイド装置において、前記位置決め部材は、前記ベース部材に対する前記直交方向の任意の位置で前記ベース部材に固定可能であってもよい。

【0019】

この構成によれば、被切削材の厚みに応じて、位置決め部材のベース部材に対する位置を変えることができる。そのため、被切削材が薄い場合であっても、位置決め部材の被支持面からの突出長を被切削材の厚みよりも短くすることができる。また、被切削材が厚い場合、位置決め部材の被支持面からの突出長を長くすることによって、被切削材の側面に対する位置決め面の接触面積を大きくすることができる。

【0020】

前記鋸用ガイド装置において、前記ベース部材は、前記位置決め部材が着脱可能な第１部材と、前記第１接触面を有し、前記第１部材に着脱可能な第２部材と、を備えていてもよく、前記連結部は、前記第２部材及び前記挟持部材を連結してもよく、前記被支持面は、前記第１部材及び前記第２部材の少なくとも一方に形成されてもよく、前記第１部材及び前記第２部材の一方は、複数の凸部を備えてもよく、前記第１部材及び前記第２部材の他方は、複数の凹部を備えてもよく、前記複数の凸部の少なくとも一部と、前記複数の凹部の少なくとも一部との嵌合の組み合わせに応じて、前記第２部材は、前記第１部材に異なる姿勢で装着されてもよい。

【0021】

この構成によれば、第２部材を第１部材に着脱させるための構造が、凸部及び凹部の嵌合という単純な構造である。そのため、ねじ締め等によって第２部材が第１部材に着脱される構成よりも簡単に第２部材を第１部材に着脱させることができる。

【0022】

この構成によれば、複数の凸部と複数の凹部との嵌合の組み合わせを変えるだけで、第２部材を異なる姿勢で第１部材に装着することができる。これにより、当該異なる姿勢の各々に応じて第１接触面の向きを変えることによって、鋸刃の被切削材に対する切削向きを様々な向きに変えることができる。

【0023】

前記鋸用ガイド装置において、前記複数の凸部は、第１凸部及び第２凸部を備えてもよく、前記複数の凹部は、第１凹部、第２凹部、及び第３凹部を備えてもよい。前記鋸用ガイド装置において、前記第２部材は、前記第１凹部及び前記第１凸部が嵌合し且つ前記第２凹部及び前記第２凸部が嵌合することによって、第１姿勢で前記第１部材に装着されてもよく、前記第３凹部及び前記第１凸部が嵌合することによって、第２姿勢で前記第１部材に装着されてもよく、前記第３凹部及び前記第２凸部が嵌合することによって、第３姿勢で前記第１部材に装着されてもよい。前記鋸用ガイド装置において、前記直交方向から見て、前記第２姿勢の前記第２部材の前記第１接触面は、前記第１姿勢の前記第２部材の前記第１接触面に対して第１角をなしていてもよく、前記直交方向から見て、前記第３姿勢の前記第２部材の前記第１接触面は、前記第１姿勢の前記第２部材の前記第１接触面に対して第２角をなしていてもよい。

【0024】

この構成によれば、第１凸部及び第２凸部と、第１凹部、第２凹部、及び第３凹部との嵌合の組み合わせを変えることによって、第２部材は３つの姿勢をとることができる。

【0025】

前記鋸用ガイド装置において、前記第１角及び前記第２角は、大きさが同じであってもよく、前記第２姿勢の前記第２部材の前記第１接触面と、前記第３姿勢の前記第２部材の前記第１接触面とは、反対を向いていてもよい。

【0026】

この構成によれば、第２部材の姿勢を第２姿勢と第３姿勢とで切り替えるだけで、第１接触面と第２接触面とによって挟持された鋸刃の向きを、互いに線対称となる向きに設定することができる。

【0027】

前記鋸用ガイド装置において、前記複数の凸部の各々は、複数の突起で構成されていてもよく、前記複数の凹部の各々は、複数の窪みで構成されていてもよい。

【0028】

この構成によれば、複数の凸部の各々が１つの突起で構成され、複数の凹部の各々が１つの窪みで構成されたベース部材に比べて、嵌合された凸部と凹部との間のがたつきを小さくすることができる。

【0029】

本発明の一態様に係る鋸用ガイド装置は、前記ベース部材に着脱可能であり、前記位置決め部材の前記位置決め面に対向するように前記ベース部材に装着されるクランプ部材を更に備えていてもよい。前記鋸用ガイド装置において、前記クランプ部材は、前記ベース部材に着脱可能な本体と、前記位置決め部材と前記本体との間に位置して前記位置決め面と対向する対向面を有し、前記位置決め面と直交する方向に沿って移動可能に前記本体によって支持される移動部材と、を備えていてもよい。

【0030】

この構成によれば、被切削材が細い棒状である場合等において、当該被切削材を位置決め面と対向面とによって挟むことができる。これにより、当該被切削材に対する鋸用ガイド装置の姿勢を安定させることができる。

【0031】

前記鋸用ガイド装置において、前記クランプ部材は、前記ベース部材に対する前記直交方向の任意の位置で前記ベース部材に固定可能であってもよい。

【0032】

この構成によれば、被切削材の厚みに応じて、クランプ部材のベース部材に対する位置を変えることができる。そのため、被切削材が薄い場合であっても、クランプ部材の被支持面からの突出長を被切削材の厚みよりも短くすることができる。

【0033】

前記鋸用ガイド装置において、前記移動部材は、前記本体を貫通するねじ部と、前記ねじ部の前記位置決め面側の端部に設けられ、前記対向面を有する対向部と、を備えていてもよく、前記移動部材は、前記ねじ部が軸の周りに回転することによって前記本体に対して前記位置決め面と直交する方向に沿って相対移動してもよい。

【0034】

この構成によれば、ねじ部を回転させるだけで、対向面の位置決め面からの距離を変えることができる。

【0035】

前記鋸用ガイド装置において、前記ベース部材は、互いに対向した一対の取付部を備えていてもよく、前記一対の取付部の各々に、前記位置決め部材及び前記クランプ部材が選択的に取付可能であってもよい。

【0036】

この構成によれば、一対の取付部の各々に選択的に取り付けられた位置決め部材及びクランプ部材の取り付け位置を入れ替えることによって、鋸用ガイド装置を右利き仕様から左利き仕様へ、または、左利き仕様から右利き仕様へ切り替えることができる。

【0037】

前記鋸用ガイド装置において、少なくとも、前記ベース部材における前記第１接触面を含む部分と、前記挟持部材における前記第２接触面を含む部分とは、樹脂で構成されていてもよい。

【0038】

仮に、第１接触面及び第２接触面の少なくとも一方が金属で構成されている場合、鋸刃は、第１接触面及び第２接触面に挟持された状態で往復動されると、第１接触面及び第２接触面と擦れることによって傷つくおそれがある。この構成によれば、第１接触面及び第２接触面が樹脂で構成されているため、鋸刃が傷つく可能性を低くすることができる。

【0039】

＜実施形態＞
図１は、本発明の一実施形態に係る鋸用ガイド装置の斜視図である。図２は、本発明の一実施形態に係る鋸用ガイド装置の斜視図である。図３は、図１の鋸用ガイド装置の分解斜視図である。

【0040】

図中のＸ，Ｙ，Ｚ方向は、互いに直交している。図中のＸ，Ｙ，Ｚ方向は、それぞれ、鋸用ガイド装置の幅方向、上下方向、前後方向を示す。以下では、説明の便宜上、Ｘ方向の矢印の向きが右方向とされ、Ｘ方向の矢印と逆向きが左方向とされ、Ｙ方向の矢印の向きが上方向とされ、Ｙ方向の矢印と逆向きが下方向とされ、Ｚ方向の矢印の向きが前方向とされ、Ｚ方向の矢印と逆向きが後方向とされる。

【0041】

図１～図３に示す鋸用ガイド装置１０は、木材などの被切削材を切削する際に使用される。被切削材は、鋸刃によって切削される部材であり、例えば木材や樹脂材である。被切削材に支持される鋸用ガイド装置に鋸刃がセットされる。当該鋸刃が往復動されることによって、被切削材が切削される。このとき、鋸刃が鋸用ガイド装置にセットされていることにより、鋸刃の位置ずれを防止することができる。

【0042】

図１～図３に示すように、鋸用ガイド装置１０は、ベース部材２０と、挟持部材３０と、連結部４０と、位置決め部材５０と、クランプ部材６０とを備える。

【0043】

ベース部材２０は、被切削材の上面に支持される。挟持部材３０は、ベース部材２０との間に鋸刃を挟持する。連結部４０は、ベース部材２０と挟持部材３０とを連結する。位置決め部材５０は、ベース部材２０に装着される。位置決め部材５０が被切削材の側面に接触することによって、鋸用ガイド装置１０が被切削材に対して位置決めされる。クランプ部材６０は、ベース部材２０に装着され、位置決め部材５０との間に被切削材を挟持可能である。以下、鋸用ガイド装置１０が備える各部材の構成が説明される。

【0044】

＜ベース部材２０＞
図１～図３に示すように、ベース部材２０は、第１部材２１と第２部材２２とを備える。

【0045】

図１及び図２に示すように、第１部材２１に、第２部材２２、位置決め部材５０、及びクランプ部材６０が着脱可能である。各部材の着脱は、後述される。

【0046】

第１部材２１は、下方に開放された箱形状である。図３に示すように、第１部材２１は、上板部２１１と、上板部２１１の外縁部から下方へ延びた側板部２１２とを備える。側板部２１２の下端部が、第１部材２１の下面２１Ａである。下面２１Ａは、被切削材に支持される。これにより、第１部材２１は、被切削材に支持される。第１部材２１の下面２１Ａは、被支持面の一例である。なお、第１部材２１の形状は、下方に開放された箱形状に限らない。

【0047】

第１部材２１には、一対の切欠き２１Ｂが形成されている。一対の切欠き２１Ｂの一方は、左側の側板部２１２に形成されている。一対の切欠き２１Ｂの他方は、右側の側板部２１２に形成されている。一対の切欠き２１Ｂの各々は、側板部２１２の下端から上方へ向けて形成されている。一対の切欠き２１Ｂは、一対の取付部の一例である。

【0048】

左側の側板部２１２には、一対の溝部２１Ｃが形成されている。一対の溝部２１Ｃは、Ｚ方向に間隔を空けて形成されている。一対の溝部２１Ｃの各々は、左側の側板部２１２の下端から上端に亘ってＹ方向に延びている。一対の溝部２１Ｃの間に、切欠き２１Ｂが形成されている。

【0049】

右側の側板部２１２には、一対の溝部２１Ｄが形成されている。一対の溝部２１Ｄは、Ｚ方向に間隔を空けて形成されている。一対の溝部２１Ｄの各々は、右側の側板部２１２の下端から上端に亘ってＹ方向に延びている。一対の溝部２１Ｄの間に、切欠き２１Ｂが形成されている。

【0050】

一対の溝部２１Ｃと一対の溝部２１Ｄとは、同構成である。一対の溝部２１Ｃと一対の溝部２１Ｄとは、Ｚ方向において同位置に形成されている。

【0051】

図４は、第１部材の底面図である。図４に示すように、第１部材２１の上板部２１１の下面２１１Ａに、凹部２３が形成されている。

【0052】

本実施形態では、凹部２３は、３つの凹部２３１，２３２，２３３を備える。凹部２３３は、第１部材２１の後端部且つ左右中央部に形成されている。凹部２３１は、凹部２３３の左斜め前方に形成されている。凹部２３２は、凹部２３３の右斜め前方に形成されている。凹部２３１，２３２は、Ｘ方向に並んでいる。凹部２３１は第１凹部の一例である。凹部２３２は第２凹部の一例である。凹部２３３は第３凹部の一例である。

【0053】

各凹部２３１，２３２，２３３は、２つの窪みで構成されている。凹部２３１は２つの窪み２３１Ａ，２３１Ｂで構成されている。窪み２３１Ｂは、窪み２３１Ａの左斜め後方に位置している。凹部２３２は２つの窪み２３２Ａ，２３２Ｂで構成されている。窪み２３２Ｂは、窪み２３２Ａの右斜め後方に位置している。凹部２３３は２つの窪み２３３Ａ，２３３Ｂで構成されている。窪み２３３Ａ，２３３Ｂは、Ｘ方向に並んでいる。窪み２３３Ａは、窪み２３２Ｂの左斜め後方に位置している。窪み２３３Ｂは、窪み２３１Ｂの右斜め後方に位置している。

【0054】

以上より、第１部材２１の上板部２１１の下面２１１Ａに、３つの凹部２３（６つの窪み）が形成されている。

【0055】

各凹部２３１，２３２，２３３が備える窪みの数は、２つに限らない。各凹部２３１，２３２，２３３は、１つの窪みで構成されていてもよいし、３つ以上の窪みで構成されていてもよい。各凹部２３１，２３２，２３３を構成する窪みの数は、同じ数であってもよいし、異なる数であってもよい。第１部材２１の上板部２１１の下面２１１Ａに形成される凹部２３の数は、３つに限らない。

【0056】

図３に示すように、第２部材２２は、概ねＸ方向及びＹ方向に拡がる板状の縦部２２１と、縦部２２１の下端部から前方へ突出した底部２２２とを備える。底部２２２の下面は、第２部材２２の下面２２Ｂである。なお、第２部材２２の形状は、図３等の各図に示された形状に限らない。

【0057】

第２部材２２の後面のうちの上部を除く部分である接触面２２Ａは、後述するように、挟持部材３０の接触面３０Ａと対向して、接触面３０Ａとの間に鋸刃を挟持する。このとき、第２部材２２の接触面２２Ａは、鋸刃と接触する。第２部材２２の接触面２２Ａは、第１接触面の一例である。接触面２２Ａは、第２部材２２の下面２２Ｂより上方に位置する。

【0058】

第２部材２２の下面２２Ｂは、第２部材２２が第１部材２１に装着されているときに、第１部材２１の下面２１Ａと面一である。これにより、下面２２Ｂは、被切削材に支持される。これにより、第２部材２２は、第１部材２１と共に、被切削材に支持される。第２部材２２の下面２２Ｂは、被支持面の一例である。

【0059】

本実施形態において、第２部材２２の下面２２Ｂは、Ｘ方向及びＺ方向に拡がる面である。一方、第２部材２２の接触面２２Ａは、Ｘ方向及びＹ方向に拡がる面である。つまり、本実施形態において、下面２２Ｂは、接触面２２Ａを含む仮想面と直交している。

【0060】

第２部材２２の縦部２２１には、一対の貫通穴２２Ｃと、貫通穴２２Ｄとが形成されている。貫通穴２２Ｃ，２２Ｄは、接触面２２Ａより上方に形成されている。貫通穴２２Ｃ，２２Ｄは、縦部２２１をＺ方向に貫通している。一対の貫通穴２２Ｃは、Ｘ方向に並んで形成されている。貫通穴２２Ｄは、一対の貫通穴２２Ｃの間に形成されている。

【0061】

第２部材２２の底部２２２の上面に、凸部２４が形成されている。

【0062】

本実施形態では、凸部２４は、２つの凸部２４１，２４２を備える。凸部２４１は、底部２２２の上面の左部に形成されている。凸部２４２は、底部２２２の上面の右部に形成されている。凸部２４１，２４２は、互いにＸ方向に並んでいる。凸部２４１は第１凸部の一例である。凸部２４２は第２凸部の一例である。

【0063】

各凸部２４１，２４２は、２つの突起で構成されている。凸部２４１は２つの突起２４１Ａ，２４１Ｂで構成されている。凸部２４２は２つの突起２４２Ａ，２４２Ｂで構成されている。突起２４１Ａは、突起２４１Ｂの右斜め前方に位置している。突起２４２Ａは、突起２４２Ｂの左斜め前方に位置している。突起２４１Ａ，２４２Ａは、Ｘ方向に並んでいる。

【0064】

以上より、第２部材２２の底部２２２の上面に、２つの凸部２４（４つの突起）が形成されている。

【0065】

各凸部２４１，２４２備える突起の数は、２つに限らない。各凸部２４１，２４２は、１つの突起で構成されていてもよいし、３つ以上の突起で構成されていてもよい。各凸部２４１，２４２を構成する突起の数は、同じ数であってもよいし、異なる数であってもよい。第２部材２２の底部２２２の上面に形成される凸部２４の数は、２つに限らない。

【0066】

第２部材２２は、第１部材２１に着脱可能である。第２部材２２の凸部２４と第１部材２１の凹部２３とが嵌合することによって、第２部材２２は第１部材２１に装着される。一方、当該嵌合が解除されることによって、第２部材２２は第１部材２１から取り外される。

【0067】

凸部２４１及び凹部２３１が嵌合し且つ凸部２４２及び凹部２３２が嵌合することによって、図１及び図２に示すように、第２部材２２が第１部材２１に装着される。詳細には、突起２４１Ａが窪み２３１Ａに嵌合し、突起２４１Ｂが窪み２３１Ｂに嵌合し、突起２４２Ａが窪み２３２Ａに嵌合し、突起２４２Ｂが窪み２３２Ｂに嵌合することによって、図１及び図２に示すように、第２部材２２が第１部材２１に装着される。

【0068】

なお、凸部２４及び凹部２３の嵌合の態様は、前述した態様の他にも存在するが、凸部２４及び凹部２３の嵌合の他の態様については、後の＜ベース部材２０の各姿勢＞において説明される。

【0069】

＜挟持部材３０及び連結部４０＞
図３に示すように、挟持部材３０は、概ねＸ方向及びＹ方向に拡がる板状の部材である。挟持部材３０は、ベース部材２０の第２部材２２の後方に、第２部材２２とＺ方向に対向して配置される。

【0070】

挟持部材３０の前面のうちの上部を除く部分である接触面３０Ａは、第２部材２２の接触面２２Ａと対向して、接触面２２Ａとの間に鋸刃を挟持する。接触面３０Ａは、第２接触面の一例である。接触面３０Ａは、接触面２２Ａと同様に、第２部材２２の下面２２Ｂより上方に位置する。

【0071】

挟持部材３０の前面には、一対の凸部３１と、貫通穴３０Ｂとが形成されている。凸部３１及び貫通穴３０Ｂは、接触面３０Ａより上方に形成されている。一対の凸部３１は、挟持部材３０の前面から前方へ突出している。貫通穴３０Ｂは、挟持部材３０をＺ方向に貫通している。一対の凸部３１は、Ｘ方向に並んで形成されている。貫通穴３０Ｂは、一対の凸部３１の間に形成されている。

【0072】

各凸部３１は、第２部材２２の各貫通穴２２Ｃに挿入されて嵌合される。これにより、挟持部材３０の第２部材２２に対する位置ずれが防止される。

【0073】

挟持部材３０は、連結部４０によって第２部材２２と連結される。本実施形態において、連結部４０は、ねじ４１とナット４２とを備える。ねじ４１は、後方から挟持部材３０の貫通穴３０Ｂを貫通し、次いで第２部材２２の貫通穴２２Ｄを貫通する。ナット４２は、前方から第２部材２２の貫通穴２２Ｄを貫通したねじ４１に螺合される。これにより、図１及び図２に示すように、ねじ４１の把持部４１Ａとナット４２との間に、挟持部材３０と第２部材２２とが固定され、挟持部材３０と第２部材２２とが連結される。把持部４１Ａは、ねじ４１が貫通穴３０Ｂ，２２Ｄを貫通されるときにユーザによって把持される部分である。

【0074】

前述したように、貫通穴３０Ｂは、接触面３０Ａより上方に形成されている。つまり、連結部４０は、Ｙ方向（第２部材２２の下面２２Ｂと直交する方向）において、接触面３０Ａに対して下面２２Ｂの反対側で、挟持部材３０と第２部材２２とを連結する。Ｙ方向は直交方向の一例である。

【0075】

図５は、本発明の一実施形態に係る鋸用ガイド装置の右側面図である。図５に示すように、挟持部材３０の接触面３０Ａと第２部材２２の接触面２２Ａとの間に、鋸刃９１を挟持することが可能である。

【0076】

挟持部材３０の接触面３０Ａと第２部材２２の接触面２２Ａとの間に挟持される鋸刃９１の厚みに応じて、ナット４２のねじ４１に対する螺合位置が変わる。つまり、連結部４０（ねじ４１及びナット４２）は、挟持部材３０の接触面３０Ａと第２部材２２の接触面２２Ａとの隙間の大きさを調整可能である。

【0077】

なお、連結部４０は、ねじ４１及びナット４２の構成に限らない。連結部４０は、ベース部材２０及び挟持部材３０を連結し、接触面２２Ａ，３０Ａの隙間の大きさを調整可能であることを条件として、他の公知の構成であってもよい。

【0078】

挟持部材３０の接触面３０Ａの上部は、下方へ向かうにしたがって前方へ向かうように、Ｙ方向に対して傾斜している。言い換えると、挟持部材３０の接触面３０Ａの上部は、Ｙ方向において連結部４０から第２部材２２の下面２２Ｂに近づくにしたがって第２部材２２の接触面２２Ａへ近づくように、接触面２２Ａに対して傾斜している。挟持部材３０の接触面３０Ａの下部は、第２部材２２の接触面２２Ａと同様に、Ｘ方向及びＹ方向に拡がる。

【0079】

これにより、挟持部材３０の接触面３０Ａと第２部材２２の接触面２２Ａとの間に鋸刃９１が挟持されているときに、接触面２２Ａの全体及び接触面３０Ａの上部が鋸刃９１に接触する一方で、接触面３０Ａの下部は鋸刃９１から離れている。つまり、接触面２２Ａ，３０Ａの上部が鋸刃９１を両側から挟んで圧接する一方で、接触面２２Ａ，３０Ａの下部は鋸刃９１を圧接していない。

【0080】

なお、本実施形態では、接触面３０Ａの上部が接触面２２Ａに対して傾斜する一方で接触面３０Ａの下部は接触面２２Ａに対して傾斜していないが、接触面３０Ａの少なくとも一部が接触面２２Ａに対して傾斜していればよい。例えば、接触面３０Ａの全体が接触面２２Ａに対して傾斜していてもよい。

【0081】

＜ベース部材２０の各姿勢＞
本実施形態では、ベース部材２０の第２部材２２は、ベース部材２０の第１部材２１に対して、３つの姿勢で装着可能である。複数の凸部２４（図３参照）の少なくとも一部と、複数の凹部２３（図４参照）の一部との嵌合の組み合わせに応じて、第２部材２２は、第１部材２１に異なる姿勢（以下で説明される第１姿勢、第２姿勢、及び第３姿勢）で装着される。

【0082】

前述したように、凸部２４１（図３参照）及び凹部２３１（図４参照）が嵌合し且つ凸部２４２（図３参照）及び凹部２３２（図４参照）が嵌合することによって、図１及び図２に示すように、第２部材２２が第１部材２１に装着される。詳細には、突起２４１Ａが窪み２３１Ａに嵌合し、突起２４１Ｂが窪み２３１Ｂに嵌合し、突起２４２Ａが窪み２３２Ａに嵌合し、突起２４２Ｂが窪み２３２Ｂに嵌合することによって、図１及び図２に示すように、第２部材２２が第１部材２１に装着される。このときの第２部材２２の姿勢が第１姿勢である。

【0083】

図６は、第２部材が第２姿勢であるときのベース部材の平面図である。凸部２４１（図３参照）及び凹部２３３（図４参照）が嵌合することによって、図６に示すように、第２部材２２が第１部材２１に装着される。詳細には、突起２４１Ａが窪み２３３Ａに嵌合し、突起２４１Ｂが窪み２３３Ｂに嵌合することによって、図６に示すように、第２部材２２が第１部材２１に装着される。このときの第２部材２２の姿勢が第２姿勢である。

【0084】

図７は、第２部材が第３姿勢であるときのベース部材の平面図である。凸部２４２（図３参照）及び凹部２３３（図４参照）が嵌合することによって、図７に示すように、第２部材２２が第１部材２１に装着される。詳細には、突起２４２Ａが窪み２３３Ｂに嵌合し、突起２４２Ｂが窪み２３３Ａに嵌合することによって、図７に示すように、第２部材２２が第１部材２１に装着される。このときの第２部材２２の姿勢が第３姿勢である。

【0085】

図６に示すように、第２姿勢の第２部材２２の接触面２２Ａは、Ｘ方向及びＹ方向に拡がる仮想面に対して第１角θ１をなしている。ここで、第２部材２２が第１姿勢のとき（図１参照）、接触面２２ＡはＸ方向及びＹ方向に拡がっている。つまり、Ｙ方向から見て、第２姿勢の第２部材２２の接触面２２Ａは、第１姿勢の第２部材２２の接触面２２Ａに対して第１角θ１をなしている。本実施形態において、第１角θ１の大きさは４５度である。

【0086】

図７に示すように、第３姿勢の第２部材２２の接触面２２Ａは、Ｘ方向及びＹ方向に拡がる仮想面に対して第２角θ２をなしている。ここで、第２部材２２が第１姿勢のとき（図１参照）、接触面２２ＡはＸ方向及びＹ方向に拡がっている。つまり、Ｙ方向から見て、第３姿勢の第２部材２２の接触面２２Ａは、第１姿勢の第２部材２２の接触面２２Ａに対して第２角θ２をなしている。本実施形態において、第２角θ２の大きさは４５度である。

【0087】

本実施形態において、第１角θ１と第２角θ２とは、同じ大きさである。また、本実施形態において、図６に示すように、第２部材２２が第２姿勢のときに接触面２２Ａは左方向の成分を有する方向に向いている一方、第２部材２２が第３姿勢のときに接触面２２Ａは右方向の成分を有する方向に向いている。つまり、第２姿勢の第２部材２２の接触面２２Ａと、第３姿勢の第２部材２２の接触面２２Ａとは、反対を向いている。

【0088】

本実施形態では、第２部材２２は３つの姿勢をとることができるが、第２部材２２がとることはできる姿勢は３つに限らない。例えば、第２部材２２は、１つの姿勢のみとってもよい。この場合、第１部材２１及び第２部材２２が一体成形されてもよい。また、例えば、第２部材２２は、２つまたは４つ以上の姿勢をとることができてもよい。

【0089】

第１角θ１の大きさは４５度に限らない。第２角θ２の大きさは４５度に限らない。第１角θ１と第２角θ２とは異なる大きさであってもよい。

【0090】

前述したような変形例（とり得る姿勢の数と第１角θ１及び第２角θ２の大きさとが本実施形態と異なる構成）は、例えば、凹部２３の数及び位置と凸部２４の数及び位置とを適宜設定することにより実現される。設定された凹部２３の数及び位置と凸部２４の数及び位置とに応じて、複数の凸部２４の少なくとも一部と、複数の凹部２３の少なくとも一部との嵌合の組み合わせに応じて、第２部材２２は、第１部材２１に異なる姿勢で装着される。

【0091】

第２部材２２が第１部材２１に対して複数の姿勢をとるための構成は、凹部２３と凸部２４との嵌合に限らない。例えば、第２部材２２が第１部材２１に対して、回動可能に取り付けられてもよい。この場合、第２部材２２は、回動することによって第１部材２１に対して異なる姿勢をとり得る。

【0092】

＜位置決め部材５０＞
図１に示すように、位置決め部材５０は、ベース部材２０の第１部材２１に着脱可能である。図９に示すように、鋸用ガイド装置１０に鋸刃９１がセットされて、鋸刃９１で被切削材が切削されるとき、位置決め部材５０は被切削材９２の側面９２Ｄに接触される。これにより、鋸用ガイド装置１０は、被切削材９２に対して位置決めされる。

【0093】

図１に示すように、位置決め部材５０は、Ｘ方向において第１部材２１の側板部２１２に対向する位置で、第１部材２１に装着される。位置決め部材５０は、切欠き２１Ｂ（図３参照）が形成されている側板部２１２に装着される。位置決め部材５０の側面のうち第１部材２１に対向する側面の下部が、位置決め面５０Ａである。位置決め面５０Ａは、Ｙ方向及びＺ方向に拡がる。位置決め面５０Ａは、図９に示すように、鋸刃９１で被切削材９２を切削するときに、被切削材９２の側面９２Ｄに接触される。

【0094】

図１及び図３に示すように、位置決め部材５０の側面のうち第１部材２１に対向する側面には、一対の凸部５０１と、貫通穴５０Ｂとが形成されている。一対の凸部５０１及び貫通穴５０Ｂは、位置決め面５０Ａより上方に形成されている。一対の凸部５０１は、第１部材２１の側板部２１２に向けて突出している。貫通穴５０Ｂは、位置決め部材５０をＸ方向に貫通している。一対の凸部５０１は、Ｚ方向に並んで形成されている。貫通穴５０Ｂは、一対の凸部５０１の間に形成されている。

【0095】

各凸部５０１は、第１部材２１の各溝部２１Ｄと係合する。これにより、位置決め部材５０が第１部材２１に装着されているときに、位置決め部材５０が第１部材２１に対して回転などの位置ずれをすることが防止される。

【0096】

位置決め部材５０は、ねじ５１とナット５２とを備える。位置決め部材５０は、ねじ５０とナット５２とによって第１部材２１に装着される。ねじ５１は、右方から貫通穴５０Ｂを貫通し、次いで第１部材２１の切欠き２１Ｂを貫通する。ナット５２は、左方から第１部材２１の切欠き２１Ｂを貫通したねじ５１に螺合される。これにより、図１に示すように、ねじ５１の把持部５１Ａとナット５２との間に、位置決め部材５０と第１部材２１とが固定され、位置決め部材５０が第１部材２１に装着される。把持部５１Ａは、ねじ５１が貫通穴５０Ｂ及び切欠き２１Ｂを貫通されるときにユーザによって把持される部分である。

【0097】

位置決め部材５０が第１部材２１に装着されたとき、Ｙ方向及びＺ方向に拡がる位置決め面５０Ａは、Ｘ方向及びＺ方向に拡がる第１部材２１の下面２１Ａ及び第２部材２２の下面２２Ｂを含む仮想面と直交している。

【0098】

ねじ５１は、切欠き２１Ｂの任意の位置を貫通可能である。例えば、ねじ５１が切欠き２１Ｂの上端部を貫通したときの位置決め部材５０（図１参照）は、ねじ５１が切欠き２１の下端部を貫通したときの位置決め部材５０（図９参照）より上方に位置する。つまり、位置決め部材５０は、第１部材２１に対するＹ方向の任意の位置で第１部材２１に固定可能である。

【0099】

位置決め面５０Ａの少なくとも一部は、第１部材２１の下面２１Ａ及び第２部材２２の下面２２Ｂより下方に位置する。例えば、ねじ５１が切欠き２１の下端部を貫通することによって位置決め部材５０が第１部材２１に取り付けられた場合、位置決め面５０Ａの大部分または全部が下面２１Ａ，２２Ｂより下方に位置する。ねじ５１が切欠き２１を貫通する位置が上方である程、下面２１Ａ，２２Ｂより下方に位置する位置決め面５０Ａの面積は小さくなる。

【0100】

前述したように、第２部材２２の接触面２２Ａ及び挟持部材３０の接触面３０Ａは、第１部材２１の下面２１Ａ及び第２部材２２の下面２２Ｂより上方に位置する。つまり、位置決め面５０Ａの少なくとも一部は、Ｙ方向において下面２１Ａ，２２Ｂに対して接触面２２Ａ，３０Ａの反対側に位置する。

【0101】

＜クランプ部材６０＞
図２に示すように、クランプ部材６０は、ベース部材２０の第１部材２１に着脱可能である。クランプ部材６０は、Ｘ方向において第１部材２１の側板部２１２に対向する位置で、第１部材２１に装着される。クランプ部材６０は、切欠き２１Ｂが形成されている側板部２１２のうち、位置決め部材５０が装着されていない側板部２１２に装着される。第１部材２１に装着されたクランプ部材６０は、第１部材２１に装着された位置決め部材５０に対して、第１部材２１を介してＸ方向に対向している。

【0102】

図３に示すように、クランプ部材６０は、本体６１と、移動部材６２と、ねじ６３と、ナット６４とを備える。

【0103】

本体６１は、第１部材２１に着脱可能である。本体６１の側面のうち第１部材２１に対向する側面には、一対の凸部６１１と、貫通穴６１Ａ，６１Ｂと、開口６１Ｃ（図８参照）とが形成されている。

【0104】

一対の凸部６１１及び貫通穴６１Ａは、貫通穴６１Ｂより上方に形成されている。一対の凸部６１１は、第１部材２１の側板部２１２に向けて突出している。貫通穴６１Ａ，６１Ｂは、本体６１をＸ方向に貫通している。一対の凸部６１１は、Ｚ方向に並んで形成されている。貫通穴６１Ａは、一対の凸部５０１の間に形成されている。開口６１Ｃは、本体６１の下面に形成されている（図８参照）。貫通穴６１Ｂは、開口６１Ｃを介して本体６１の外部と連通している。

【0105】

各凸部６１１は、第１部材２１の各溝部２１Ｃと係合する。これにより、本体６１が第１部材２１に装着されているときに、本体６１が第１部材に対して回転などの位置ずれをすることが防止される。

【0106】

クランプ部材６０は、ねじ６３とナット６４とによって第１部材２１に装着される。ねじ６３は、左方から貫通穴６１Ａを貫通し、次いで第１部材２１の切欠き２１Ｂを貫通する。ナット６４は、右方から第１部材２１の切欠き２１Ｂを貫通したねじ６３に螺合される。これにより、図２に示すように、ねじ６３の把持部６３Ａとナット６４との間に、本体６１と第１部材２１とが固定され、クランプ部材６０が第１部材２１に装着される。把持部６３Ａは、ねじ６３が貫通穴６１Ａ及び切欠き２１Ｂを貫通されるときにユーザによって把持される部分である。

【0107】

ねじ６３は、切欠き２１Ｂの任意の位置を貫通可能である。例えば、ねじ６３が切欠き２１Ｂの上端部を貫通したときの本体６１（図２参照）は、ねじ６３が切欠き２１の下端部を貫通したときの本体６１より上方に位置する。つまり、本体６１は、第１部材２１に対するＹ方向の任意の位置で第１部材２１に固定可能である。

【0108】

移動部材６２は、位置決め面５０Ａと直交するＸ方向に沿って移動可能に本体６１に対して支持されている。図３に示すように、移動部材６２は、ねじ部６２１と、対向部６２２と、ナット６２３とを備える。

【0109】

ねじ部６２１は、左方から貫通穴６１Ｂを貫通し、第１部材２１の下方を通過する。つまり、ねじ部６２１は、本体６１を貫通する。

【0110】

ねじ部６２１は把持部６２１Ａを有する。把持部６２１Ａは、ねじ部６２１が貫通穴６１Ｂを貫通されるときにユーザによって把持される部分である。

【0111】

ナット６２３は、開口６１Ｃを介して貫通穴６１Ｂに挿入されており、貫通穴６１Ｂに配置されている。これにより、貫通穴６１Ｂに挿入されたねじ部６２１は、ナット６２３と螺合する。ねじ部６２１は、軸の周りに第１の向きに回転することによって、本体６１に対して左方へ相対移動する。ねじ部６２１は、軸の周りに第１の向きとは逆向きの第２の向きに回転することによって、本体６１に対して右方へ相対移動する。つまり、移動部材６２は、ねじ部６２１が軸の周りに回転することによって、本体６１に対してＸ方向に沿って相対移動する。

【0112】

対向部６２２は、ねじ部６２１の先端部に螺合される。ねじ部６２１の先端部は、ねじ部６２１における把持部６２１Ａと反対側の端部である。言い換えると、ねじ部６２１の先端部は、移動部材６２の位置決め面５０Ａ側の端部である。対向部６２２は、対向面６２２Ａを有する。対向面６２２Ａは、対向部６２２のうち、ねじ部６２１と螺合される部分とは反対側の面である。対向部６２２は、本体６１と位置決め部材５０との間に位置する。対向面６２２Ａは、位置決め部材５０の位置決め面５０ＡとＸ方向に対向する。

【0113】

対向面６２２Ａは、後述するように、位置決め面５０Ａとの間に位置する被切削材と接触し得る。移動部材６２のＸ方向の位置は、対向面６２２Ａと位置決め面５０Ａとの間に位置する被切削材の幅（Ｘ方向の長さ）に応じて変わる。具体的には、被切削材の幅が長い程、移動部材６２の位置は左に寄り、被切削材の幅が短い程、移動部材６２の位置は右に寄る。つまり、移動部材６２は、位置決め面５０Ａと直交するＸ方向に沿って移動可能に本体６１によって支持される。

【0114】

図８は、被切削材にセットされた状態の鋸用ガイド装置の底面図である。図８に示すように、被切削材９２の幅（Ｘ方向の長さ）が位置決め部材５０の位置決め面５０Ａとクランプ部材６０の対向面６２２Ａとの間の最大間隔以下である場合、位置決め面５０Ａと対向面６２２Ａとで被切削材９２を挟持することができる。具体的には、被切削材９２の一方側面９２Ａが位置決め面５０Ａに接触した状態で、移動部材６２を位置決め面５０Ａへ向けて移動させることによって、対向面６２２Ａを被切削材９２の他方側面９２Ｂに接触させる。

【0115】

なお、クランプ部材６０の形状、移動部材６２がＸ方向に沿って移動される構成は、前述した形状及び構成に限らず、公知の種々の形状及び構成が採用可能である。

【0116】

＜材料＞
以上説明した鋸用ガイド装置１０は、樹脂と金属とで構成されている。本実施形態において、鋸用ガイド装置１０のうち、ねじ及びナットは金属で構成されており、その他の部分は樹脂で構成されている。

【0117】

なお、鋸用ガイド装置１０において、ねじ及びナットが樹脂で構成されていてもよい。また、鋸用ガイド装置１０において、前記のその他の部分が金属で構成されていてもよい。但し、鋸用ガイド装置１０において、接触面２２Ａを含む部分（本実施形態ではベース部材２０の第２部材２２）と接触面３０Ａを含む部分（本実施形態では挟持部材３０）とは、樹脂で構成されていることが好ましい。つまり、少なくとも、ベース部材２０における接触面２２Ａを含む部分と、挟持部材３０における接触面３０Ａを含む部分とが、樹脂で構成されていることが好ましい。

【0118】

また、鋸用ガイド装置１０の構成材料は、前述したものに限らない。例えば、鋸用ガイド装置１０の少なくとも一部が樹脂及び金属以外の材料、例えば木材やセラミックで構成されていてもよい。

【0119】

＜使用例＞
以下、鋸用ガイド装置１０の使用例が説明される。

【0120】

図９は、被切削材にセットされ且つ鋸刃がセットされた状態の鋸用ガイド装置の斜視図である。

【0121】

図９に示すように、ベース部材２０の第１部材２１に位置決め部材５０が装着される。次に、ベース部材２０及び位置決め部材５０が被切削材９２に載置される。このとき、ベース部材２０の下面２１Ａ，２２Ｂが被切削材９２の上面９２Ｃに接触することによって、鋸用ガイド装置１０が被切削材９２に対して上下（Ｙ方向）に位置決めされる。また、位置決め部材５０の位置決め面５０Ａが被切削材９２の側面９２Ｄに接触することによって、鋸用ガイド装置１０が被切削材９２に対して左右（Ｘ方向）に位置決めされる。

【0122】

また、このとき、被切削材９２の厚み（Ｙ方向の長さ）に応じて、位置決め部材５０の第１部材２１に対するＹ方向の位置が調整可能である。

【0123】

ベース部材２０の第２部材２２と挟持部材３０との間に鋸刃９１が挟持される。これにより、鋸刃９１が鋸用ガイド装置１０にセットされる。

【0124】

なお、前述した各部材の装着、載置、調整と、鋸刃９１のセットの順序は任意である。

【0125】

鋸用ガイド装置１０が被切削材９２に支持され且つ鋸刃９１が鋸用ガイド装置１０にセットされた状態で、鋸刃９１がＸ方向に往復動される。これにより、被切削材９２が切削される。

【0126】

図１０は、被切削材にセットされ且つ鋸刃がセットされた状態の鋸用ガイド装置の平面図である。

【0127】

図１０では、第２部材２２が第２姿勢で第１部材２１に装着されたときの鋸用ガイド装置１０の使用例が示されている。第２部材２２が第２姿勢で第１部材２１に装着された状態では、被切削材９２を側面９２Ｄに対して４５度の角度で切削することができる。

【0128】

なお、前述した図９に示す使用例は、第２部材２２が第１姿勢で第１部材２１に装着されたときの、鋸用ガイド装置１０の使用例である。

【0129】

また、図示されていないが、第２部材２２が第３姿勢で第１部材２１に装着されたときも、第２部材２２が第２姿勢で第１部材２１に装着されたときと同様にして、鋸用ガイド装置１０の使用することができる。

【0130】

＜本実施形態の効果＞
本実施形態によれば、接触面２２Ａ，３０Ａの間の隙間の大きさを、連結部４０によって任意に調整可能である。これにより、接触面２２Ａ，３０Ａは、様々な厚みの鋸刃を挟持することができる。

【0131】

本実施形態によれば、接触面３０Ａは、Ｙ方向において連結部４０から下面２１Ａ，２２Ｂに近づくにしたがって接触面２２Ａへ近づくように、接触面２２Ａに対して傾斜している。これにより、接触面２２Ａ，３０Ａの下部が鋸刃９１を両側から挟んで圧接することで鋸刃９１を挟持する一方で、接触面２２Ａ，３０Ａの上部は鋸刃９１を両側から圧接しない。このように、接触面２２Ａ，３０Ａの鋸刃９１に対する圧接面積が小さいため、鋸刃９１に対する圧接の強弱が鋸刃９１の往復動に与える影響が少ない。よって、本実施形態によれば、鋸刃９１が接触面２２Ａ，３０Ａに挟持されているときであっても、鋸刃９１の往復動が容易である。

【0132】

本実施形態によれば、鋸刃９１に対する圧接の強弱が鋸刃９１の往復動に与える影響が少ないため、鋸刃９１に対する圧接の強弱を気にすることなく、接触面２２Ａ，３０Ａで鋸刃９１を挟むことができる。つまり、鋸刃９１を挟む第２部材２２及び挟持部材３０の間の隙間の調整が容易である。

【0133】

本実施形態によれば、図９に示すように、位置決め面５０Ａを被切削材９２の側面９２Ｄに接触させることによって、鋸用ガイド装置１０を被切削材９２に対して位置決めすることができる。

【0134】

本実施形態によれば、被切削材９２の厚み（Ｙ方向の長さ）に応じて、位置決め部材５０のベース部材２０に対する位置を変えることができる。そのため、被切削材９２が薄い場合（Ｙ方向に短い場合）であっても、位置決め部材５０の下面２１Ａ，２２Ｂからの突出長を被切削材９２の厚みよりも短くすることができる。また、被切削材９２が厚い場合（Ｙ方向に長い場合）、位置決め部材５０の下面２１Ａ，２２Ｂからの突出長を長くすることによって、被切削材９２の側面９２Ｄに対する位置決め面５０Ａの接触面積を大きくすることができる。

【0135】

本実施形態によれば、第２部材２２を第１部材２１に着脱させるための構造が、凸部２４及び凹部２３の嵌合という単純な構造である。そのため、ねじ締め等によって第２部材２２が第１部材２１に着脱される構成よりも簡単に第２部材２２を第１部材２１に着脱させることができる。

【0136】

本実施形態によれば、複数の凸部２４と複数の凹部２３との嵌合の組み合わせを変えるだけで、第２部材２２を異なる姿勢で第１部材２１に装着することができる。これにより、当該異なる姿勢の各々に応じて接触面２２Ａの向きを変えることによって、鋸刃９１の被切削材９２に対する切削向きを様々な向きに変えることができる。

【0137】

本実施形態によれば、凸部２４１，２４２と凹部２３１，２３２，２３３との嵌合の組み合わせを変えることによって、第２部材２２は３つの姿勢をとることができる。

【0138】

本実施形態によれば、第２部材２２の姿勢を第２姿勢と第３姿勢とで切り替えるだけで、接触面２２Ａ，３０Ａによって挟持された鋸刃９１の向きを、互いに線対称となる向きに設定することができる。

【0139】

本実施形態によれば、複数の凸部２４の各々が２つの突起で構成され、複数の凹部２３の各々が２つの窪みで構成されている。そのため、複数の凸部２４の各々が１つの突起で構成され、複数の凹部２３の各々が１つの窪みで構成されたベース部材２０に比べて、嵌合された凸部２４と凹部２３との間のがたつきを小さくすることができる。

【0140】

本実施形態によれば、被切削材９２が細い棒状である場合等において、被切削材９２を位置決め面５０Ａと対向面６２２Ａとによって挟むことができる（図８参照）。これにより、被切削材９２に対する鋸用ガイド装置１０の姿勢を安定させることができる。

【0141】

本実施形態によれば、被切削材９２の厚み（Ｙ方向の長さ）に応じて、クランプ部材６０のベース部材２０に対する位置を変えることができる。そのため、被切削材９２が薄い場合であっても、クランプ部材６０の下面２１Ａ，２２Ｂからの突出長を被切削材９２の厚みよりも短くすることができる。

【0142】

本実施形態によれば、ねじ部６２１を回転させるだけで、対向面６２２Ａの位置決め面５０Ａからの距離を変えることができる。

【0143】

仮に、接触面２２Ａ，３０Ａの少なくとも一方が金属で構成されている場合、鋸刃９１は、接触面２２Ａ，３０Ａに挟持された状態で往復動されると、接触面２２Ａ，３０Ａと擦れることによって傷つくおそれがある。本実施形態によれば、接触面２２Ａ，３０Ａが樹脂で構成されているため、鋸刃９１が傷つく可能性を低くすることができる。

【0144】

＜変形例＞
図１１は、本発明の一実施形態の変形例に係る鋸用ガイド装置の斜視図である。前記実施形態では、図１及び図２に示すように、位置決め部材５０がベース部材２０の第１部材２１の右側（Ｘ方向）に装着され、クランプ部材６０がベース部材２０の第１部材２１の左側（Ｘ方向と逆方向）に装着される。しかし、位置決め部材５０とクランプ部材６０との第１部材２１への取り付け位置は、前記とは逆であってもよい。

【0145】

つまり、図１１に示すように、クランプ部材６０がベース部材２０の第１部材２１の右側（Ｘ方向）に装着され、位置決め部材５０がベース部材２０の第１部材２１の左側（Ｘ方向と逆方向）に装着されてもよい。つまり、一対の切欠き２１Ｂの各々に、位置決め部材５０及びクランプ部材６０が選択的に取付可能である。鋸用ガイド装置１０のユーザが右利きである場合、図１及び図２に示す構成とされる。一方、鋸用ガイド装置１０のユーザが左利きである場合、図１１に示す構成とされる。

【0146】

この変形例によれば、一対の切欠き２１Ｂの各々に選択的に取り付けられた位置決め部材５０及びクランプ部材６０の取り付け位置を入れ替えることによって、鋸用ガイド装置１０を右利き仕様から左利き仕様へ、または、左利き仕様から右利き仕様へ切り替えることができる。

【0147】

前記実施形態では、第１部材２１が凹部２３を備え、第２部材２２が凸部２４を備えているが、第２部材２２が凹部２３を備え、第１部材２１が凸部２４を備えていてもよい。

【0148】

前記実施形態では、第１部材２１の下面２１Ａ及び第２部材２２の下面２２Ｂは、第２部材２２の接触面２２Ａを含む仮想面と直交している。しかし、下面２１Ａ，２２Ｂは、接触面２２Ａを含む仮想面と交差していればよく、必ずしも当該仮想面と直交している必要はない。例えば、接触面２２Ａは、Ｘ方向及びＹ方向に拡がる面に対して傾斜する面に沿って拡がっていてもよい。

【0149】

前記実施形態では、第２部材２２の接触面２２ＡがＸ方向及びＹ方向に拡がっている一方で、挟持部材３０の接触面３０Ａが下方へ向かうにしたがって接触面２２Ａに近づくようにＸ方向及びＹ方向に拡がる面に対して傾斜している。しかし、前記実施形態とは逆に、挟持部材３０の接触面３０ＡがＸ方向及びＹ方向に拡がっている一方で、第２部材２２の接触面２２Ａが下方へ向かうにしたがって接触面３０Ａに近づくようにＸ方向及びＹ方向に拡がる面に対して傾斜していてもよい。また、第２部材２２の接触面２２Ａと挟持部材３０の接触面３０Ａとの双方が、下方へ向かうにしたがって対向する面に近づくように傾斜していてもよい。

【0150】

前記実施形態では、第１部材２１の下面２１Ａと第２部材２２の下面２２Ｂとが面一で、下面２１Ａ，２２Ｂの双方が被切削材９２に支持されるが、下面２１Ａ，２２Ｂの一方のみが被切削材９２に支持されてもよい。この場合、下面２１Ａ，２２Ｂは面一でなくてもよい。つまり、被切削材９２に支持される被支持面は、第１部材２１及び第２部材２２の少なくとも一方に形成されていればよい。

【0151】

前記実施形態では、挟持部材３０、位置決め部材５０、及びクランプ部材６０は、ねじによってベース部材２０に装着されるが、これらの部材のベース部材２０への装着は、ねじによる装着以外にも、公知の種々の装着手段が採用され得る。

【0152】

なお、前記様々な実施形態及び変形例のうちの任意の実施形態及び変形例を適宜組み合わせることにより、それぞれの有する効果を奏するようにすることができる。

【0153】

本発明は、適宜図面を参照しながら好ましい実施の形態に関連して充分に記載されているが、この技術に熟練した人々にとっては種々の変形や修正は明白である。そのような変形や修正は、添付した請求の範囲による本発明の範囲から外れない限りにおいて、その中に含まれると理解されるべきである。

【符号の説明】

【0154】

１０ 鋸用ガイド装置
２０ ベース部材
２１ 第１部材
２１Ａ 下面（被支持面）
２１Ｂ 切欠き（取付部）
２２ 第２部材
２２Ａ 接触面（第１接触面）
２２Ｂ 下面（被支持面）
２３ 凹部
２３１ 凹部（第１凹部）
２３１Ａ 窪み
２３１Ｂ 窪み
２３２ 凹部（第２凹部）
２３２Ａ 窪み
２３２Ｂ 窪み
２３３ 凹部（第３凹部）
２３３Ａ 窪み
２３３Ｂ 窪み
２４ 凸部
２４１ 凸部（第１凸部）
２４１Ａ 突起
２４１Ｂ 突起
２４２ 凸部（第２凸部）
２４２Ａ 突起
２４２Ｂ 突起
３０ 挟持部材
３０Ａ 接触面（第２接触面）
４０ 連結部
５０ 位置決め部材
５０Ａ 位置決め面
６０ クランプ部材
６１ 本体
６２ 移動部材
６２１ ねじ部
６２２ 対向部
６２２Ａ 対向面
９１ 鋸刃
９２ 被切削材
θ１ 第１角
θ２ 第２角

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】