特開 2023-34613 圧縮機、および空気調和機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023034613

(43)【公開日】2023-03-13

(54)【発明の名称】圧縮機、および空気調和機

(51)【国際特許分類】

   F04C 29/06 20060101AFI20230306BHJP

【ＦＩ】

F04C29/06 E

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021140935

(22)【出願日】2021-08-31

(71)【出願人】

【識別番号】000003078

【氏名又は名称】株式会社東芝

(71)【出願人】

【識別番号】505461072

【氏名又は名称】東芝キヤリア株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001737

【氏名又は名称】弁理士法人スズエ国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】古川 亮

(72)【発明者】

【氏名】工藤 慎也

【テーマコード（参考）】

3H129

【Ｆターム（参考）】

3H129AA04

3H129AA05

3H129AA13

3H129AA32

3H129AB03

3H129AB11

3H129BB22

3H129BB23

3H129BB25

3H129CC04

3H129CC15

3H129CC16

3H129CC17

3H129CC25

3H129CC28

3H129CC30

(57)【要約】

【課題】回転軸が曲げ振動することで生じる騒音を低減可能な圧縮機および該圧縮機を備えた空気調和機を提供する。
【解決手段】圧縮機は、シリンダと、回転軸と、軸受と、吐出弁機構とを備える。シリンダは、冷媒を圧縮する。回転軸は、シリンダに配置される偏心部を有する。軸受は、シリンダにおける回転軸の軸心方向の一面を規定するフランジ部と、フランジ部と連続して回転軸と同心の筒状に延びて回転軸を回転自在に支持するボス部とを有する。吐出弁機構は、シリンダで圧縮された冷媒が所定の吐出圧力に達した際に変形して開き、所定方向に長手の吐出弁と、吐出弁が開いた際にそれ以上の変形を抑制する弁押さえとを有し、フランジ部に配置される。弁押さえは、吐出弁の長手方向に沿って長手の本体部と、本体部に対して吐出弁の長手方向と交差する方向に張り出して軸受に固定される固定部とを有する。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

冷媒を圧縮するシリンダと、
前記シリンダに配置される偏心部を有する回転軸と、
前記シリンダにおける前記回転軸の軸心方向の一面を規定するフランジ部と、前記フランジ部と連続して前記回転軸と同心の筒状に延びて前記回転軸を回転自在に支持するボス部とを有する軸受と、
前記シリンダで圧縮された前記冷媒が所定の吐出圧力に達した際に変形して開き、所定方向に長手の吐出弁と、前記吐出弁が開いた際にそれ以上の変形を抑制する弁押さえとを有し、前記フランジ部に配置された吐出弁機構と、を備え、
前記弁押さえは、前記吐出弁の長手方向に沿って長手の本体部と、前記本体部に対して前記吐出弁の長手方向と交差する方向に張り出して前記軸受に固定される固定部と、を有する
圧縮機。

【請求項2】

前記固定部は、前記フランジ部に固定される第１の片部を有する
請求項１に記載の圧縮機。

【請求項3】

前記固定部は、前記第１の片部と連続して構成されて前記ボス部に固定される第２の片部を有する
請求項２に記載の圧縮機。

【請求項4】

前記軸受に取り付けられ、前記シリンダで圧縮された前記冷媒が吐出されるマフラ室を前記フランジ部と前記ボス部との間に形成するマフラをさらに備え、
前記第１の片部は、前記フランジ部にボルトで前記マフラと共締めされる
請求項２に記載の圧縮機。

【請求項5】

前記フランジ部には、前記吐出弁機構が組み付けられる凹部が形成され、
前記凹部は、互いの長手方向を交差させて配置された第１の部分と第２の部分とを有し、
前記第１の部分の長手方向は、前記本体部の長手方向と平行をなし、前記第２の部分の長手方向は、前記固定部の長手方向と平行をなす
請求項１から４のいずれか一項に記載の圧縮機。

【請求項6】

請求項１から５のいずれか一項に記載された圧縮機と、
前記圧縮機に接続された凝縮器と、
前記凝縮器に接続された膨張装置と、
前記膨張装置に接続された蒸発器と、を備える
空気調和機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明の実施形態は、圧縮機、および該圧縮機を備えた空気調和機に関する。

【背景技術】

【0002】

空気調和機などの冷凍サイクル装置には、冷媒を圧縮する圧縮機が搭載されている。圧縮機は、主たる要素として、例えば回転軸を回転させる電動機部と、回転軸を介して電動機部と連結された圧縮機構部と、電動機部および圧縮機構部を収容する密閉容器とを備えている。電動機部は、例えばいわゆるインナーロータ型のモータを含み、回転軸に固着された回転子、および密閉容器の内周部に固定された固定子を備えている。回転軸は、クランク部（偏心部）を有している。圧縮機構部は、例えばシリンダ室を形成するシリンダと、回転軸の偏心部に嵌着されてシリンダ室内で偏心回転するローラとを備えている。シリンダ室内は、冷媒の吸込室と圧縮室とにベーンで区画されている。回転軸は、軸受で回転自在に支持されている。軸受は、シリンダ室における回転軸の軸心方向の一面を規定するフランジ部と、フランジ部から筒状に延出するボス部を有している。また、軸受には、圧縮機構部のシリンダで圧縮されて密閉容器内に吐出される冷媒に起因する脈動や騒音を抑制するマフラが取り付けられている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】実開平１１－１４１４７４号公報

【特許文献2】特開２００４－３００９７５号公報

【特許文献3】実開昭６３－２１７９１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

フランジ部には、シリンダで圧縮された冷媒を密閉容器内へ吐出する吐出口と、該吐出口の開閉を制御する吐出弁機構が設けられている。このため、フランジ部は、吐出弁機構が組み付けられる凹部（掘り込み部）を吐出口の近傍に有している。掘り込み部は、軸受における回転軸の軸心方向の一面、例えばフランジ部の上面を所定の深さで掘り下げて形成されている。このため、掘り込み部は、フランジ部の他の部位と比べて薄肉となり、軸受において相対的に剛性が低下しやすい。したがって、回転軸が回転した際、例えばフランジ部に対してボス部を傾かせるように、掘り込み部が弾性変形するおそれがある。かかる掘り込み部の変形の程度によっては、軸受による回転軸の支持剛性が低下し、回転軸が曲げ振動して騒音を増大させるおそれがある。

【課題を解決するための手段】

【0005】

一つの実施形態に係る圧縮機は、シリンダと、回転軸と、軸受と、吐出弁機構とを備える。前記シリンダは、冷媒を圧縮する。前記回転軸は、前記シリンダに配置される偏心部を有する。前記軸受は、前記シリンダにおける前記回転軸の軸心方向の一面を規定するフランジ部と、前記フランジ部と連続して前記回転軸と同心の筒状に延びて前記回転軸を回転自在に支持するボス部とを有する。前記吐出弁機構は、前記シリンダで圧縮された前記冷媒が所定の吐出圧力に達した際に変形して開き、所定方向に長手の吐出弁と、前記吐出弁が開いた際にそれ以上の変形を抑制する弁押さえとを有し、前記フランジ部に配置される。前記弁押さえは、前記吐出弁の長手方向に沿って長手の本体部と、前記本体部に対して前記吐出弁の長手方向と交差する方向に張り出して前記軸受に固定される固定部とを有する。

【図面の簡単な説明】

【0006】

【図1】第１の実施形態に係る空気調和機の構成を概略的に示す回路図である。

【図2】第１の実施形態に係る圧縮機の縦断面図である。

【図3】第１の実施形態に係る吐出弁機構（第１の吐出弁機構）を備えた軸受（第１の軸受）を概略的に示す斜視図である。

【図4】図３において、吐出弁機構（第１の吐出弁機構）のうち、吐出弁のみが配置された状態を概略的に示す斜視図である。

【図5】第１の実施形態に係る吐出弁機構（第１の吐出弁機構）を備えた軸受（第１の軸受）の断面を概略的に示す図である。

【図6】第１の実施形態に係る吐出弁機構（第１の吐出弁機構）における弁押さえの本体部（弁押さえ片）を概略的に示す斜視図である。

【図7】第１の実施形態に係る吐出弁機構（第１の吐出弁機構）における弁押さえの固定部（固定片）を概略的に示す斜視図である。

【図8】第２の実施形態に係る吐出弁機構（第１の吐出弁機構）を備えた軸受（第１の軸受）を概略的に示す斜視図である。

【図9】図８において、吐出弁機構（第１の吐出弁機構）のうち、吐出弁のみが配置された状態を概略的に示す斜視図である。

【図10】第２の実施形態に係る吐出弁機構（第１の吐出弁機構）を備えた軸受（第１の軸受）の断面を概略的に示す図である。

【図11】第２の実施形態に係る吐出弁機構（第１の吐出弁機構）における弁押さえの固定部（固定片）を概略的に示す斜視図である。

【図12】第３の実施形態に係る吐出弁機構（第１の吐出弁機構）を備えた軸受（第１の軸受）を概略的に示す斜視図である。

【図13】図１２において、吐出弁機構（第１の吐出弁機構）のうち、吐出弁のみが配置された状態を概略的に示す斜視図である。

【図14】第３の実施形態に係る吐出弁機構（第１の吐出弁機構）を備えた軸受（第１の軸受）の断面を概略的に示す図である。

【図15】第３の実施形態に係る吐出弁機構（第１の吐出弁機構）における弁押さえ（本体部および固定部）を概略的に示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0007】

以下、実施形態について、図１から図１５を参照して説明する。

【0008】

（第１の実施形態）
図１は、本実施形態に係る空気調和機１の冷凍サイクル回路図である。空気調和機１は、かかる冷凍サイクルにより空気調和を行う装置であり、冷凍サイクル装置の一例である。空気調和機１は、主たる要素として、圧縮機２、四方弁３、室外熱交換器４、室外送風機４０、膨張装置５、室内熱交換器６、および室内送風機６０を備えている。

【0009】

図１に示すように、圧縮機２の吐出側は、四方弁３の第１ポート３ａに接続されている。四方弁３の第２ポート３ｂは、室外熱交換器４に接続されている。室外熱交換器４は、膨張装置５を介して室内熱交換器６に接続されている。室内熱交換器６は、四方弁３の第３ポート３ｃに接続されている。四方弁３の第４ポート３ｄは、アキュムレータ８を介して圧縮機２の吸入側に接続されている。

【0010】

冷媒は、圧縮機２の吐出側から室外熱交換器４、膨張装置５、室内熱交換器６、およびアキュムレータ８を経由し、吸込側に至る循環回路７を循環する。冷媒としては、塩素を含まない冷媒が好ましく、例えばＲ４４８Ａ、Ｒ４４９Ａ、Ｒ４４９Ｂ、Ｒ４０７Ｇ、Ｒ４０７Ｈ、Ｒ４４９Ｃ、Ｒ４５６Ａ、Ｒ５１６Ａ、Ｒ４０６Ｂ、Ｒ４６３Ａ、Ｒ７４４、ＨＣ系冷媒などが適用可能である。

【0011】

例えば、空気調和機１が冷房モードで運転を行う場合、四方弁３は、第１ポート３ａが第２ポート３ｂに連通し、第３ポート３ｃが第４ポート３ｄに連通するように切り替わる。冷房モードで空気調和機１の運転が開始されると、圧縮機２で圧縮された高温・高圧の気相冷媒が循環回路７に吐出される。吐出された気相冷媒は、四方弁３を経由して凝縮器（放熱器）として機能する室外熱交換器４に導かれる。

【0012】

室外熱交換器４に導かれた気相冷媒は、室外送風機４０で吸い込まれた空気（外気）との熱交換により凝縮し、高圧の液相冷媒に変化する。高圧の液相冷媒は、膨張装置５を通過する過程で減圧されて低圧の気液二相冷媒に変化する。気液二相冷媒は、蒸発器（吸熱器）として機能する室内熱交換器６に導かれるとともに、室内送風機６０で吸い込まれた空気（内気）と室内熱交換器６を通過する過程で熱交換する。

【0013】

この結果、気液二相冷媒は、空気から熱を奪って蒸発し、低温・低圧の気相冷媒に変化する。室内熱交換器６を通過する空気は、液相冷媒の蒸発潜熱により冷やされ、室内送風機６０によって空調（冷房）すべき場所に冷風として送られる。

【0014】

室内熱交換器６を通過した低温・低圧の気相冷媒は、四方弁３を経由してアキュムレータ８に導かれる。冷媒中に蒸発し切れなかった液相冷媒が混入している場合は、ここで液相冷媒と気相冷媒とに分離される。液相冷媒から分離された低温・低圧の気相冷媒は、アキュムレータ８から圧縮機２に吸い込まれるとともに、圧縮機２で再び高温・高圧の気相冷媒に圧縮されて循環回路７に吐出される。

【0015】

一方、空気調和機１が暖房モードで運転を行う場合、四方弁３は、第１ポート３ａが第３ポート３ｃに連通し、第２ポート３ｂが第４ポート３ｄに連通するように切り替わる。暖房モードで空気調和機１の運転が開始されると、圧縮機２から吐出された高温・高圧の気相冷媒は、四方弁３を経由して室内熱交換器６に導かれ、室内熱交換器６を通過する空気と熱交換される。この場合、室内熱交換器６は凝縮器として機能する。

【0016】

この結果、室内熱交換器６を通過する気相冷媒は、室内送風機６０で吸い込まれた空気（内気）と熱交換することにより凝縮し、高圧の液相冷媒に変化する。室内熱交換器６を通過する空気は、気相冷媒との熱交換により加熱され、室内送風機６０によって空調（暖房）すべき場所に温風として送られる。

【0017】

室内熱交換器６を通過した高温の液相冷媒は、膨張装置５に導かれるとともに、膨張装置５を通過する過程で減圧されて低圧の気液二相冷媒に変化する。気液二相冷媒は、蒸発器として機能する室外熱交換器４に導かれるとともに、室外送風機４０で吸い込まれた空気（外気）と熱交換することにより蒸発し、低温・低圧の気相冷媒に変化する。室外熱交換器４を通過した低温・低圧の気相冷媒は、四方弁３およびアキュムレータ８を経由して圧縮機２に吸い込まれるとともに、圧縮機２で再び高温・高圧の気相冷媒に圧縮されて循環回路７に吐出される。

【0018】

なお、本実施形態では、空気調和機１を冷房モードおよび暖房モードのいずれでも運転可能としているが、空気調和機１は、例えば冷房モードもしくは暖房モードのいずれかのみで運転可能な冷房専用機もしくは暖房専用機であってもよい。

【0019】

次に、空気調和機１に用いられる圧縮機２の具体的な構成について、図２を参照して説明する。図２は、圧縮機２の縦断面図である。図２に示すように、圧縮機２は、いわゆる縦型の回転式圧縮機（ロータリーコンプレッサ）であって、主たる要素として、密閉容器１０、圧縮機構部１１、および電動機部１２を備えている。なお、以下の説明においては、後述する密閉容器１０の中心軸線Ｏ１に沿って並んだ圧縮機構部１１と電動機部１２の相対的な位置関係を基準として、圧縮機構部１１が位置する側を下、電動機部１２が位置する側を上とする。

【0020】

密閉容器１０は、円筒状の周壁１０ａを有するとともに、設置面に対して垂直に起立している。設置面は、例えば室外機の底板などである。密閉容器１０の上端には、吐出管１０ｂが設けられている。吐出管１０ｂは、循環回路７を介して四方弁３の第１ポート３ａに接続されている。密閉容器１０の下部には、潤滑油を蓄える油溜まり部１０ｃが設けられている。

【0021】

圧縮機構部１１は、潤滑油に浸かるように密閉容器１０の下部に収容されている。図２に示す例において、圧縮機構部１１は、ツイン型のシリンダ構造を有し、第１のシリンダ１３、第２のシリンダ１４、回転軸１５を主たる要素として備えている。第１のシリンダ１３および第２のシリンダ１４は、それぞれローラ（ローリングピストン）およびベーンを内部に有している。なお、圧縮機構部のシリンダ数は、二つに限定されず、一つもしくは三つ以上であってもよい。

【0022】

第１のシリンダ１３は、密閉容器１０の周壁１０ａの内周面に固定されている。第２のシリンダ１４は、第１のシリンダ１３の下面に仕切板１８を介して固定されている。

【0023】

第１のシリンダ１３の上方には、第１の軸受２０が固定されている。第１の軸受２０は、第１のシリンダ１３の内径部を上方から覆うとともに、第１のシリンダ１３の上方に向けて突出している。第１のシリンダ１３の内径部、仕切板１８および第１の軸受２０で囲まれた空間は、第１のシリンダ室を構成する。仕切板１８は、第１のシリンダ室の下面、第１の軸受２０は、第１のシリンダ室の上面をそれぞれ規定する閉鎖部材に相当する。

【0024】

第２のシリンダ１４の下方には、第２の軸受２２が固定されている。第２の軸受２２は、第２のシリンダ１４の内径部を下方から覆うとともに、第２のシリンダ１４の下方に向けて突出している。第２のシリンダ１４の内径部、仕切板１８および第２の軸受２２で囲まれた空間は、第２のシリンダ室を構成する。仕切板１８は、第２のシリンダ室の上面、第２の軸受２２は、第２のシリンダ室の下面をそれぞれ規定する閉鎖部材に相当する。第１のシリンダ室および第２のシリンダ室は、密閉容器１０の中心軸線Ｏ１と同心状に配置されている。

【0025】

第１のシリンダ室および第２のシリンダ室は、循環回路７の一部である吸込管（図示省略）を介してアキュムレータ８に接続されている。アキュムレータ８で液相冷媒から分離された気相冷媒は、かかる吸込管を通って第１のシリンダ室および第２のシリンダ室に導かれる。

【0026】

回転軸１５は、軸心が密閉容器１０の中心軸線Ｏ１と同軸状に位置し、第１のシリンダ室、第２のシリンダ室および仕切板１８を貫通している。回転軸１５は、第１のジャーナル部２７ａ、第２のジャーナル部２７ｂおよび一対のクランクピン部（偏心部）２８ａ，２８ｂを有している。すなわち、回転軸１５は、クランクシャフトとして構成されている。第１のジャーナル部２７ａは、第１の軸受２０によって回転自在に支持されている。第２のジャーナル部２７ｂは、第２の軸受２２によって回転自在に支持されている。

【0027】

さらに、回転軸１５は、第１のジャーナル部２７ａから同軸状に延長された延長部２７ｃを有している。延長部２７ｃは、第１の軸受２０を貫通して圧縮機構部１１の上方に突出している。延長部２７ｃには、後述する電動機部１２の回転子３３が固着されている。

【0028】

偏心部２８ａ，２８ｂは、第１のジャーナル部２７ａと第２のジャーナル部２７ｂの間に位置している。偏心部２８ａ，２８ｂは、例えば１８０度の位相差を有するとともに、密閉容器１０の中心軸線Ｏ１に対する偏心量が互いに同一とされている。一方の偏心部（以下、第１の偏心部という）２８ａは、第１のシリンダ室に収容されている。他方の偏心部（以下、第２の偏心部という）２８ｂは、第２のシリンダ室に収容されている。

【0029】

ローラ１６，１７は、第１の偏心部２８ａおよび第２の偏心部２８ｂの外周面にそれぞれ嵌着されている。ローラ１６，１７の内周面と偏心部２８ａ，２８ｂの外周面との間には、偏心部２８ａ，２８ｂに対するローラ１６，１７の回転を許容する僅かな隙間が設けられている。これにより、ローラ１６，１７は、回転軸１５が回転した時に、シリンダ室内で偏心回転するとともに、ローラ１６，１７の外周面の一部がシリンダ室の内周面に油膜を介して接触する。

【0030】

第１のシリンダ１３および第２のシリンダ１４には、ベーン（図示省略）がそれぞれ配置されている。ベーンは、径方向の内側へ付勢手段で付勢された状態でシリンダ１３，１４に支持されている。各ベーンの先端部は、ローラ１６，１７の外周面に摺動可能に押し付けられている。これらのベーンは、ローラ１６，１７と協働してシリンダ１３，１４のシリンダ室をそれぞれ吸入室と圧縮室とに区画するとともに、各ローラ１６，１７の偏心回転に伴ってシリンダ室に突出したり、シリンダ室から退去したりする方向に移動（進退）するようになっている。このようにシリンダ室に対してベーンが進退することで、シリンダ室の吸入室および圧縮室の容積が変化し、上述した吸込管からシリンダ室に吸い込まれた気相冷媒が圧縮される。

【0031】

第１のシリンダ１３および第２のシリンダ１４の各シリンダ室で圧縮された高温・高圧の気相冷媒は、後述する吐出弁機構２１，２３を介して密閉容器１０の内部に吐出される。吐出された気相冷媒は、密閉容器１０の内部を上昇する。さらに、圧縮機構部１１の動作中は、密閉容器１０の油溜まり部１０ｃに貯溜された潤滑油が攪拌される。攪拌された潤滑油は、ミスト状となるとともに、気相冷媒の流れに乗じて密閉容器１０の内部を吐出管１０ｂに向けて上昇する。密閉容器１０には、内部を上昇する気相冷媒に含まれる潤滑油を分離する油分離器などが組み込まれている。

【0032】

電動機部１２は、圧縮機構部１１と吐出管１０ｂとの間に位置するように密閉容器１０の中心軸線Ｏ１に沿った中間部に収容されている。電動機部１２は、いわゆるインナーロータ型のモータを含み、回転軸１５に固着された回転子３３、および密閉容器１０の周壁１０ａの内周面に固定された固定子３４を備えている。電源から電動機部１２に対して電圧が印加されることで、回転子３３が固定子３４に対して中心軸線Ｏ１を中心に回転し、回転軸１５が回転子３３とともに回転する。回転軸１５は、二つの軸受２０，２２で回転可能に支持されている。

【0033】

二つの軸受２０，２２のうち、一方は主軸受（以下、第１の軸受という）２０であり、他方は副軸受（以下、第２の軸受という）２２である。第１の軸受２０および第２の軸受２２は、それぞれ回転軸１５を回転可能に支持する。また、第１の軸受２０は第１のシリンダ１３における第１のシリンダ室の上面を規定し、第２の軸受２２は第２のシリンダ１４における第２のシリンダ室の下面を規定する。上面は回転軸１５の軸心方向（密閉容器１０の中心軸線Ｏ１に沿った方向）におけるシリンダ１３，１４の一端側の端面であり、下面は該方向におけるシリンダ１３，１４の他端側の端面である。換言すれば、第１の軸受２０は第１のシリンダ室を上方から閉塞する部材に相当し、第２の軸受２２は第２のシリンダ室を下方から閉塞する部材に相当する。

【0034】

第１の軸受２０は、第１のシリンダ１３における第１のシリンダ室の上面を規定する第１のフランジ部２０ａと、第１のフランジ部２０ａと連続して筒状に上方へ延びる第１のボス部２０ｂを有している。

【0035】

第１のフランジ部２０ａは、第１のボス部２０ｂの下端に位置し、第１のボス部２０ｂの径方向の外側に向けて延びるとともに、回転軸１５の軸心と同心の円形状に全周に亘って連続している。第１のフランジ部２０ａには、第１のシリンダ１３の圧縮室から冷媒を吐出させる吐出孔（以下、第１の吐出孔という）２０ｃ（図４参照）が形成されている。第１の吐出孔２０ｃは、第１のフランジ部２０ａの一部を上下に貫通し、第１のシリンダ１３の圧縮室内に連通している。第１の吐出孔２０ｃは、所定の弁機構（以下、第１の吐出弁機構という）２１によって開閉される。第１の吐出弁機構２１は、第１のフランジ部２０ａに配置され、第１のシリンダ１３の圧縮室内の圧力上昇に伴って第１の吐出孔２０ｃを開放し、該圧縮室から高温・高圧の気相冷媒を吐出させる。

【0036】

第１のボス部２０ｂは、第１の軸受２０において回転軸１５、具体的には第１のジャーナル部２７ａを挿通して回転可能に支持する部分である。第１のボス部２０ｂは、回転軸１５と同心状に配置されている。すなわち、第１のボス部２０ｂは、第１のフランジ部２０ａに対して垂直に配置されている。第１のジャーナル部２７ａは、第１のボス部２０ｂに挿通された状態で、外周面が第１のボス部２０ｂの内周面に対して摺動する。

【0037】

第２の軸受２２は、第２のシリンダ１４における第２のシリンダ室の下面を規定する第２のフランジ部２２ａと、第２のフランジ部２２ａと連続して筒状に下方へ延びる第２のボス部２２ｂを有している。

【0038】

第２のフランジ部２２ａは、第２のボス部２２ｂの上端に位置し、第２のボス部２２ｂの径方向の外側に向けて延びるとともに、回転軸１５の軸心と同心の円形状に全周に亘って連続している。第２のフランジ部２２ａには、第２のシリンダ１４の圧縮室から冷媒を吐出させる吐出孔（図示省略。以下、第２の吐出孔という）が形成されている。第２の吐出孔は、第２のフランジ部２２ａの一部を上下に貫通し、第２のシリンダ１４の圧縮室内に連通している。第２の吐出孔は、所定の弁機構（以下、第２の吐出弁機構という）２３によって開閉される。第２の吐出弁機構２３は、第２のシリンダ１４の圧縮室内の圧力上昇に伴って第２の吐出孔を開放し、該圧縮室から高温・高圧の気相冷媒を吐出させる。

【0039】

第２のボス部２２ｂは、第２の軸受２２において回転軸１５、具体的には第２のジャーナル部２７ｂを挿通して回転可能に支持する部分である。第２のボス部２２ｂは、回転軸１５と同心状に配置されている。すなわち、第２のボス部２２ｂは、第２のフランジ部２２ａに対して垂直に配置されている。第２のジャーナル部２７ｂは、第２のボス部２２ｂに挿通された状態で、外周面が第２のボス部２２ｂの内周面に対して摺動する。

【0040】

第１の軸受２０の上方には、第１の軸受２０を覆うマフラ（以下、第１のマフラという）４１が備えられている。第１のマフラ４１は、例えば第１のシリンダ１３の圧縮室から密閉容器１０内に吐出される冷媒に起因する脈動や騒音を抑制する。第１のマフラ４１は、第１のフランジ部２０ａと第１のボス部２０ｂとの間を取り囲むように第１の軸受２０を覆い、第１のフランジ部２０ａと第１のボス部２０ｂとの間に第１のマフラ室４３を形成する。第１のマフラ室４３は、第１のシリンダ１３の圧縮室で圧縮された高温・高圧の冷媒が第１の吐出孔２０ｃから最初に吐出される空間である。第１のマフラ４１は、第１のマフラ４１の内外（上下）を連通する連通孔４１ａを有している。第１の吐出孔２０ｃを通して第１のマフラ室４３に吐出された高温・高圧の気相冷媒は、連通孔４１ａを通して密閉容器１０内に吐出される。

【0041】

第２の軸受２２の下方には、第２の軸受２２を覆うマフラ（以下、第２のマフラという）４２が備えられている。第２のマフラ４２は、例えば第２のシリンダ１４の圧縮室から密閉容器１０内に吐出される冷媒に起因する脈動や騒音を抑制する。第２のマフラ４２は、第２のフランジ部２２ａと第２のボス部２２ｂとの間を取り囲むように第２の軸受２２を覆い、第２のフランジ部２２ａと第２のボス部２２ｂとの間に第２のマフラ室４４を形成する。第２のマフラ室４４は、第２のシリンダ１４の圧縮室で圧縮された高温・高圧の冷媒が第２の吐出孔から最初に吐出される空間である。第２のマフラ室４４は、圧縮機構部１１内に設けられた導通孔を通して第１のマフラ室４３と連通している。導通孔は、第２のフランジ部２２ａ、第２のシリンダ１４、仕切板１８、第１のシリンダ１３、第１のフランジ部２０ａをそれぞれ貫通し、第２のマフラ室４４と第１のマフラ室４３に開口している。第２の吐出孔を通して第２のマフラ室４４に吐出された高温・高圧の気相冷媒は、前記導通孔を通して第１のマフラ室４３に達した後、連通孔４１ａを通して密閉容器１０内に吐出される。

【0042】

図３から図５には、第１の吐出弁機構２１の構成を示す。図３は、第１の吐出弁機構２１を備えた第１の軸受２０を概略的に示す斜視図である。図４は、図３において、第１の吐出弁機構２１のうち、後述する吐出弁２１ａのみが配置された状態を概略的に示す斜視図である。図５は、第１の軸受２０を概略的に示す断面図である。

【0043】

図３から図５に示すように、第１の吐出弁機構２１は、第１の軸受２０の第１のフランジ部２０ａに設けられ、第１の吐出孔２０ｃを適宜開放し、第１のシリンダ１３の圧縮室で圧縮された冷媒を該圧縮室から吐出させる。第１の吐出弁機構２１は、吐出弁２１ａと、弁押さえ２１ｂとを備えている。

【0044】

第１の吐出孔２０ｃは、第１のフランジ部２０ａに形成された凹部（以下、掘り込み部という）２０ｄの底に開口している。掘り込み部２０ｄは、第１のフランジ部２０ａの上面（回転軸１５の軸心方向の一端側の端面）２０ｅを所定の深さで掘り下げて形成されている。換言すれば、掘り込み部２０ｄは、第１の吐出弁機構２１を組み付けるための凹部として、第１のフランジ部２０ａに形成されている。

【0045】

掘り込み部２０ｄは、所定方向にそれぞれ長手の第１の部分２４と第２の部分２５を有している。

【0046】

第１の部分２４は、掘り込み部２０ｄのうち、第１の吐出弁機構２１の吐出弁２１ａおよび弁押さえ２１ｂの後述する本体部２１１が組み付けられる凹部である。したがって、第１の部分２４は、第１の吐出弁機構２１の吐出弁２１ａおよび本体部２１１を組み付け可能な深さおよび輪郭で形成されている。輪郭は、第１のフランジ部２０ａの上方からみた第１の部分２４の外郭の形状である。本実施形態において、第１の部分２４に組み付けられた状態では、吐出弁２１ａおよび弁押さえ２１ｂが第１の部分２４に没入した状態となる。また、第１の部分２４に相当する凹部は、第１の吐出孔２０ｃが開口する掘り込み部２０ｄの底を有する。

【0047】

一方、第２の部分２５は、掘り込み部２０ｄのうち、第１の吐出弁機構２１の弁押さえ２１ｂの後述する固定部２１２が組み付けられる凹部である。したがって、第２の部分２５は、第１の吐出弁機構２１の固定部２１２を組み付け可能な深さおよび輪郭で形成されている。輪郭は、第１のフランジ部２０ａの上方からみた第２の部分２５の外郭の形状である。また、第２の部分２５は、第１の部分２４の上方に隣接して配置されている。

【0048】

第１の部分２４と第２の部分２５とは、互いの長手方向を交差させて配置されている。図３から図５に示す例では、第１の部分２４と第２の部分２５とは、互いの長手方向を直交させている。第２の部分２５の長手方向は、第１のフランジ部２０ａの径方向、換言すれば回転軸１５の軸心を含む平面上で該軸心と直交する方向である。第１の部分２４の長手方向は、第１のフランジ部２０ａの径方向と直交する方向、換言すれば回転軸１５の軸心を含む平面と直交する方向である。

【0049】

吐出弁２１ａは、第１の吐出孔２０ｃを閉塞もしくは開放させるための部材であり、所定方向に長手の板状をなす。吐出弁２１ａは、例えばばね鋼などの弾性変形可能な素材で短冊状に形成されている。吐出弁２１ａの長手方向の一端は、固定具２１ｃで第１のフランジ部２０ａに固定されている。固定具２１ｃとしては、例えばボルト、ビス、リベットなどの任意の固定具が適用される。これにより、吐出弁２１ａは、固定具２１ｃで固定された長手方向の一端を固定端とし、長手方向の他端を自由端として撓み変形可能な片持ちの板ばね構造とされている。具体的には、吐出弁２１ａは、第１のシリンダ１３の圧縮室で圧縮された高温・高圧の気相冷媒が所定の吐出圧力に達した際に変形して、第１の吐出孔２０ｃを開放する。以下、吐出弁２１ａのこの状態を変形状態という。第１の吐出孔２０ｃを開放する前の状態（以下、通常状態という）において、吐出弁２１ａは、かかる所定の吐出圧力よりも小さな弾性力（押圧力）で第１の吐出孔２０ｃを閉塞するように、第１の吐出孔２０ｃの周縁に圧接している。したがって、冷媒が第１のマフラ４１内の雰囲気圧力を超え、所定の吐出圧力に達すると、吐出弁２１ａは、前記弾性力（押圧力）に抗して変形して第１の吐出孔２０ｃを開放し、冷媒を吐出させる。第１の吐出孔２０ｃを開いて冷媒を吐出させ、冷媒の吐出圧力が所定圧よりも低下すると、吐出弁２１ａは、変形状態から弾性復帰して通常状態に戻り、第１の吐出孔２０ｃを再び閉塞する。

【0050】

図６および図７には、弁押さえ２１ｂを概略的に示す。弁押さえ２１ｂは、吐出弁２１ａの変形を規制するための部材であり、本体部２１１と固定部２１２を有する。本実施形態では、図６および図７に示すように、弁押さえ２１ｂの本体部２１１と固定部２１２は、それぞれ別部材として構成されている。すなわち、弁押さえ２１ｂは、それぞれ別部材である本体部２１１と固定部２１２とが組み付けられて構成される。図６は、弁押さえ２１ｂの本体部（以下、弁押さえ片という）２１１を概略的に示す斜視図である。図７は、弁押さえ２１ｂの固定部（以下、固定片という）２１２を概略的に示す斜視図である。

【0051】

図３から図６に示すように、弁押さえ片２１１は、所定方向に長手で、吐出弁２１ａよりも厚肉の板状をなす。弁押さえ片２１１は、弁押さえ２１ｂにおいて吐出弁２１ａの変形を規制する機能を主として果たす要素である。弁押さえ片２１１は、例えば鋼材などで形成されている。弁押さえ片２１１は、長手方向を吐出弁２１ａの長手方向に沿わせて配置されている。すなわち、弁押さえ片２１１は、吐出弁２１ａの長手方向に沿って長手をなす。これらの長手方向は、第１のフランジ部２０ａの径方向と交差する方向、換言すれば回転軸１５の軸心を含む平面と交差する方向である。また、これらの長手方向は、掘り込み部２０ｄの第１の部分２４の長手方向と平行をなす。図３から図５に示す例では、かかる長手方向は、第１のフランジ部２０ａの径方向と直交する方向、換言すれば回転軸１５の軸心を含む平面と直交する方向である。すなわち、弁押さえ片２１１の長手方向は、回転軸１５の軸心を含む平面と直交する方向と平行をなす。弁押さえ片２１１の長手方向の一端は、吐出弁２１ａとともに固定具２１ｃで第１のフランジ部２０ａに固定されている。弁押さえ片２１１は、固定具２１ｃが挿通される貫通孔２１１ａを有している。

【0052】

弁押さえ片２１１は、第１の吐出孔２０ｃを開く際に吐出弁２１ａが第１の吐出孔２０ｃから離れた位置に変位する過程で、該吐出弁２１ａと対向するように配置されている。図３および図５に示す例において、弁押さえ片２１１は、吐出弁２１ａに被さるように吐出弁２１ａの上方に配置されている。弁押さえ片２１１は、第１の吐出孔２０ｃを開放するように撓んだ（浮き上がった）状態、つまり変形状態の吐出弁２１ａに沿うように、反り返った形態をなしている（図６参照）。これにより、吐出弁２１ａが第１の吐出孔２０ｃを開放するように撓んで変形状態となった際、弁押さえ片２１１は、変形した吐出弁２１ａと接触し、吐出弁２１ａのそれ以上の変形（浮き上がり）を抑制する。

【0053】

固定片２１２は、第１の軸受２０に固定され、弁押さえ片２１１を支持するとともに、掘り込み部２０ｄにおいて第１のフランジ部２０ａの強度を補強する。図７に示す例では、固定片２１２は、弁押さえ片２１１とは別部材とされている。図３、図５、図７に示すように、固定片２１２は、所定方向に長手で、弁押さえ２１ｂと同様に吐出弁２１ａよりも厚肉の部材として構成されている。固定片２１２は、例えば弁押さえ片２１１と同一の鋼材などで形成されている。

【0054】

固定片２１２は、第１の片部３０ａと第２の片部３０ｂとを有している。第１の片部３０ａと第２の片部３０ｂとは、直角をなして連続している。これらの連続部分には、第１の片部３０ａと第２の片部３０ｂとの間を斜めに埋める補強部３０ｃが設けられている。

【0055】

第１の片部３０ａは、固定片２１２のうち、第１のフランジ部２０ａに固定される部分である。第１の片部３０ａは、第１のフランジ部２０ａの上面２０ｅに沿って長手の板状をなしている。また、第１の片部３０ａは、弁押さえ片２１１に対して、吐出弁２１ａの長手方向、換言すれば弁押さえ片２１１の長手方向と交差する方向に張り出している。第１の片部３０ａは、長手方向を第１のフランジ部２０ａの径方向、換言すれば回転軸１５の軸心を含む平面上で該軸心と直交する方向に沿わせて配置されている。すなわち、第１の片部３０ａの長手方向は、回転軸１５の軸心を含む平面上で該軸心と直交する方向、つまり掘り込み部２０ｄの第２の部分２５の長手方向と平行をなす。

【0056】

第１の片部３０ａは、弁押さえ片２１１を支持する座面部３０ｄを有している。座面部３０ｄは、弁押さえ片２１１と対向可能な部位に他の部位に対して段差を持たせて形成された平坦状の面部である。座面部３０ｄは、弁押さえ片２１１に上方から接触し、弁押さえ片２１１を押さえ付けて支持する。また、第１の片部３０ａは、ボルト３１ａが挿通される貫通孔３０ｅを有している。ボルト３１ａは、第１のフランジ部２０ａに対して第１の片部３０ａを固定するための固定具の一例である。図４に示すように、第１のフランジ部２０ａは、ボルト３１ａが挿通される貫通孔２０ｆを有している。貫通孔２０ｆは、貫通孔３０ｅと連通する。本実施形態では図２に示すように、第１の片部３０ａは、第１のフランジ部２０ａを介して第１のシリンダ１３にボルト３１ａで第１のマフラ４１と共締めされている。第１のマフラ４１は、ボルト３１ａが挿通される貫通孔４１ｂを有している。これにより、第１のマフラ４１の締結用とは別に第１の片部３０ａを締結するためのボルトを必要とせず、該ボルトを締結するスペースも不要となる。

【0057】

図３、図５、図７に示すように、第２の片部３０ｂは、固定片２１２のうち、第１のボス部２０ｂに固定される部分である。第２の片部３０ｂは、第１のボス部２０ｂの外周に沿って延びている。第２の片部３０ｂは、第１のボス部２０ｂの外周に沿って、換言すれば回転軸１５の軸心に沿って、上方へ延びるように配置されている。図３、図５、図７に示す例では、第２の片部３０ｂは、第１の片部３０ａよりも厚肉とされている。第２の片部３０ｂは、ボルト３１ｂが挿通される貫通孔３０ｆを有している。ボルト３１ｂは、第１のボス部２０ｂに対して第２の片部３０ｂを固定するための固定具の一例である。なお、第１のボス部２０ｂは、第２の片部３０ｂを支持する座面部２０ｇを有している。座面部２０ｇは第２の片部３０ｂと対向可能な第１のボス部２０ｂの外周部位に他の部位に対して段差を持たせて形成された平坦状の面部である。図４に示すように、座面部２０ｇは、ボルト３１ｂを締結するためのボルト穴２０ｈを有している。ボルト穴２０ｈは、貫通孔３０ｆと連通する。

【0058】

したがって、図５に示すように、固定片２１２は、第１の軸受２０に対して第１のフランジ部２０ａおよび第１のボス部２０ｂのそれぞれに一箇所ずつ、計二箇所で固定されている。換言すれば、固定片２１２は、回転軸１５の軸心に沿った方向で第１のフランジ部２０ａに対してボルト３１ａによって固定されるとともに、回転軸１５の径方向に沿った方向で第１のボス部２０ｂに対してボルト３１ｂによって固定される。このように固定された状態において、固定片２１２は、弁押さえ片２１１と直交するように配置され、第１のフランジ部２０ａの径方向、換言すれば回転軸１５の軸心を含む平面上で該軸心と直交する方向に沿って弁押さえ片２１１を支持する。

【0059】

このように本実施形態によれば、回転軸１５が回転した際、例えば第１のフランジ部２０ａに対して第１のボス部２０ｂを傾かせるように掘り込み部２０ｄが弾性変形しようとする力を、固定片２１２で負荷できる。すなわち、固定片２１２は、掘り込み部２０ｄにおいて第１のフランジ部２０ａの強度を高める補強部材として機能する。このため、掘り込み部２０ｄの弾性変形を抑制でき、第１のフランジ部２０ａに対して第１のボス部２０ｂが傾くような変形を抑制できる。結果として、例えば回転軸１５が曲げ振動することで生じる騒音を低減させることが可能となる。

【0060】

ここで、第２の吐出弁機構２３の構成は、第１の吐出弁機構２１と互いに上下（天地）が逆に位置することに伴う相違点を除き、第１の吐出弁機構２１とほぼ同等とすることが可能である。ただし、第２の吐出弁機構２３においては、固定片２１２に相当する部材が省略された構成であっても構わない。これは次のような理由によるものである。図２に示すように、第２の軸受２２の第２のボス部２２ｂは、第１の軸受２０の第１のボス部２０ｂよりも回転軸１５の軸心方向の長さが短い。すなわち、第２のボス部２２ｂは、第２のフランジ部２２ａに対して傾くような変形が起こり難く、変形した場合であっても第１のボス部２０ｂほど大きくは変形しない。したがって、第２の吐出弁機構２３においては、固定片２１２に相当する部材を省略可能となる。これらを考慮すれば、第２の吐出弁機構２３は、固定片２１２に相当する部材を備えていない点、および上下（天地）が逆に位置することに伴う相違点を除き、第１の吐出弁機構２１と同様に構成可能である。

【0061】

なお、第１の吐出弁機構２１における固定片２１２の形態は、弁押さえの固定部の一例に過ぎず、上述した第１の実施形態（図３、図５、図７に示す例）には限定されない。したがって、固定部がその他の形態であっても、掘り込み部２０ｄにおいて第１のフランジ部２０ａの強度を高める補強部材として機能させることは可能である。以下、このような固定部の別形態について、第２の実施形態および第３の実施形態として説明する。なお、第２の実施形態および第３の実施形態に係る圧縮機の基本的な構成要素は、第１の実施形態に係る圧縮機２（図２）と同様である。このため、以下では、かかる圧縮機の基本的な構成要素についての説明は省略もしくは簡略化し、第２の実施形態および第３の実施形態の特徴である第１の実施形態との相違点について詳述する。その際、第１の実施形態と同一もしくは類似の構成要素については、同一の参照符号を用いる。

【0062】

（第２の実施形態）
図８から図１１には、本実施形態に係る吐出弁機構の構成を示す。かかる吐出弁機構は、第１の実施形態に係る第１の吐出弁機構２１に相当する弁機構（以下、第１の吐出弁機構５１という）である。図８は、第１の吐出弁機構５１を備えた第１の軸受５０を概略的に示す斜視図である。第１の軸受５０は、第１の実施形態に係る第１の軸受に相当する主軸受である。図９は、図８において、第１の吐出弁機構５１のうち、吐出弁２１ａのみが配置された状態を概略的に示す斜視図である。図１０は、第１の軸受５０を概略的に示す断面図である。図１１は、第１の吐出弁機構５１における弁押さえ２１ｂの固定部である固定片７０を概略的に示す斜視図である。

【0063】

図８から図１０に示すように、第１の吐出弁機構５１は、第１の軸受５０の第１のフランジ部２０ａに設けられ、第１の吐出孔２０ｃを適宜開放し、第１のシリンダ１３の圧縮室で圧縮された冷媒を該圧縮室から吐出させる。第１の吐出弁機構５１は、吐出弁２１ａと、弁押さえ２１ｂとを備えている。第１の吐出弁機構５１は、第１のフランジ部２０ａに形成された掘り込み部２０ｄに組み付けられている。第１の実施形態と同様に、掘り込み部２０ｄは、第１のフランジ部２０ａの上面２０ｅを所定の深さで掘り下げて形成されており、所定方向にそれぞれ長手の第１の部分２４と第２の部分２５を有している。また同様に、第１の吐出孔２０ｃは、掘り込み部２０ｄの底に開口している。

【0064】

第１の吐出弁機構５１において、吐出弁２１ａと弁押さえ２１ｂの弁押さえ片２１１の形態は、第１の実施形態と同様とされている。
固定片７０は、第１の吐出弁機構５１における弁押さえ２１ｂの固定部である。固定片７０は、第１の軸受５０に固定され、弁押さえ片２１１を支持するとともに、掘り込み部２０ｄにおいて第１のフランジ部２０ａの強度を補強する。図８、図１０、図１１に示すように、固定片７０は、所定方向に長手で、弁押さえ片２１１と同様に吐出弁２１ａよりも厚肉の部材として、弁押さえ片２１１とは別体に構成されている。すなわち、弁押さえ２１ｂは、それぞれ別部材である弁押さえ片２１１と固定片７０とが組み付けられて構成される。この点については、第１の実施形態に係る弁押さえ２１ｂと同様である。ただし、固定片７０は、固定片２１２と異なり、第１の片部３０ａに相当する部分のみを有し、第２の片部３０ｂに相当する部分および補強部３０ｃに相当する部分を有していない。

【0065】

固定片７０は、第１のフランジ部２０ａの上面２０ｅに沿って長手の板状をなす。固定片７０は、長手方向を第１のフランジ部２０ａの径方向、換言すれば回転軸１５の軸心を含む平面上で該軸心と直交する方向に沿わせて配置されている。すなわち、固定片７０の長手方向は、回転軸１５の軸心を含む平面上で該軸心と直交する方向、つまり掘り込み部２０ｄの第２の部分２５の長手方向と平行をなす。固定片７０は、弁押さえ片２１１を支持する座面部７０ａを有している。座面部７０ａは、弁押さえ片２１１と対向可能な部位に他の部位に対して段差を持たせて形成された平坦状の面部である。座面部７０ａは、弁押さえ片２１１に上方から接触し、弁押さえ片２１１を押さえ付けて支持する。また、固定片７０は、ボルト７１ａ，７１ｂが挿通される貫通孔７０ｂ，７０ｃを有している。ボルト７１ａ，７１ｂは、第１のフランジ部２０ａに対して固定片７０を固定するための固定具の一例である。図９に示すように、掘り込み部２０ｄの第２部分２５は、ボルト７１ａが挿通される貫通孔２０ｆと、ボルト７１ｂを締結するためのボルト穴２０ｉを有している。

【0066】

図８、図１０、図１１に示すように、貫通孔７０ｂは固定片７０の長手方向の一端寄り、貫通孔７０ｃは固定片７０の長手方向の他端寄りに配置されている。本実施形態において、貫通孔７０ｂは、第１のフランジ部２０ａの径方向の外寄りに位置して貫通孔２０ｆと連通する。貫通孔７０ｃは、第１のフランジ部２０ａの径方向の内寄りに位置してボルト穴２０ｉと連通する。また、本実施形態において、固定片７０は、第１のフランジ部２０ａを介して第１のシリンダ１３にボルト７１ａで第１のマフラ４１と共締めされている。この点については、第１の実施形態に係る固定片２１２と同様である。一方、第１の実施形態と異なり、固定片７０は、ボルト７１ｂによっても、第１のフランジ部２０ａに固定されている。

【0067】

したがって、図１０に示すように、固定片７０は、第１の軸受２０に対して第１のフランジ部２０ａの二箇所でそれぞれ固定されている。換言すれば、固定片７０は、回転軸１５の軸心に沿った方向で第１のフランジ部２０ａに対してボルト７１ａ，７１ｂによってそれぞれ固定される。このように固定された状態において、固定片７０は、固定片２１２と同様に、弁押さえ片２１１と直交するように配置され、第１のフランジ部２０ａの径方向、換言すれば回転軸１５の軸心を含む平面上で該軸心と直交する方向に沿って弁押さえ片２１１を支持する。

【0068】

このように本実施形態によれば、回転軸１５が回転した際、例えば第１のフランジ部２０ａに対して第１のボス部２０ｂを傾かせるように掘り込み部２０ｄが弾性変形しようとする力を、固定片７０で負荷できる。すなわち、掘り込み部２０ｄにおいて第１のフランジ部２０ａの強度を高める補強部材として固定片７０を機能させることができる。このため、掘り込み部２０ｄの弾性変形や第１のボス部２０ｂの傾き変形を抑制し、例えば回転軸１５が曲げ振動することで生じる騒音を低減可能となる。

【0069】

なお、上述した第１の実施形態と同様の理由により、第２の吐出弁機構２３に相当する本実施形態の弁機構においては、固定片７０に相当する部材を省略可能となる。この場合、かかる弁機構は、固定片７０に相当する部材を備えていない点、および上下（天地）が逆に位置することに伴う相違点を除き、第１の吐出弁機構５１と同様に構成可能である。

【0070】

（第３の実施形態）
図１２から図１５には、本実施形態に係る吐出弁機構の構成を示す。かかる吐出弁機構は、第１の実施形態に係る第１の吐出弁機構２１に相当する弁機構（以下、第１の吐出弁機構８１という）である。図１２は、第１の吐出弁機構８１を備えた第１の軸受８０を概略的に示す斜視図である。第１の軸受８０は、第１の実施形態に係る第１の軸受に相当する主軸受である。図１３は、図１２において、第１の吐出弁機構８１のうち、吐出弁２１ａのみが配置された状態を概略的に示す斜視図である。図１４は、第１の軸受８０を概略的に示す断面図である。図１５は、第１の吐出弁機構８１における弁押さえ９０を概略的に示す斜視図である。

【0071】

図１２から図１５に示すように、第１の吐出弁機構８１は、第１の軸受８０の第１のフランジ部２０ａに設けられ、第１の吐出孔２０ｃを適宜開放し、第１のシリンダ１３の圧縮室で圧縮された冷媒を該圧縮室から吐出させる。第１の吐出弁機構８１は、吐出弁２１ａと、弁押さえ９０とを備えている。第１の吐出弁機構８１は、第１のフランジ部２０ａに形成された掘り込み部２０ｄに組み付けられている。第１の実施形態と同様に、掘り込み部２０ｄは、第１のフランジ部２０ａの上面２０ｅを所定の深さで掘り下げて形成されており、所定方向にそれぞれ長手の第１の部分２４と第２の部分２６を有している。第１の部分２４と第２の部分２６とは、互いの長手方向を交差させて配置されている。図１２から図１４に示す例では、第１の部分２４と第２の部分２６とは、互いの長手方向を直交させている。第２の部分２６の長手方向は、第１のフランジ部２０ａの径方向、換言すれば回転軸１５の軸心を含む平面上で該軸心と直交する方向である。第１の部分２４の長手方向は、第１のフランジ部２０ａの径方向と直交する方向、換言すれば回転軸１５の軸心を含む平面と直交する方向である。第１の吐出孔２０ｃは、掘り込み部２０ｄの底に開口している。

【0072】

第１の吐出弁機構８１において、吐出弁２１ａの形態は、第１の実施形態と同様とされている。
図１５に示すように、弁押さえ９０は、本体部９１と固定部９２を有し、これらが一体をなす一つの部材として構成されている。すなわち、本体部９１および固定部９２は、いずれも一つの部材として構成された弁押さえ９０の一部に相当する。

【0073】

本体部９１は、第１のフランジ部２０ａの上面２０ｅに沿って長手の板状をなす。本体部９１の長手方向は、吐出弁２１ａの長手方向に沿った方向である。本体部９１は、長手方向を第１のフランジ部２０ａの径方向と直交する方向、換言すれば、回転軸１５の軸心を含む平面と直交する方向に沿わせて配置されている。すなわち、本体部９１の長手方向は、回転軸１５の軸心を含む平面と直交する方向、つまり掘り込み部２０ｄの第１の部分２４の長手方向と平行をなす。本体部９１の長手方向の一端は、吐出弁２１ａとともに固定具２１ｃで第１のフランジ部２０ａに固定されている。また、本体部９１は、固定具２１ｃが挿通される貫通孔９１ａを有している。

【0074】

固定部９２は、本体部９１に連続して延び、第１の軸受８０に固定される部分である。図１５に示す例では、固定部９２は一対をなし、本体部９１の長手方向の中間部位近傍から各々が互いに逆向きに張り出している。すなわち、固定部９２は、本体部９１に対して、吐出弁２１ａの長手方向、換言すれば本体部９１の長手方向と交差する方向に張り出している。各々の固定部９２ａ，９２ｂは、本体部９１に対して直角をなして連続している。固定部９２ａ，９２ｂは、第１のフランジ部２０ａの径方向、換言すれば回転軸１５の軸心を含む平面上で該軸心と直交する方向に沿って配置されている。すなわち、固定部９２ａ，９２ｂの張り出し方向、端的には固定部９２の長手方向は、回転軸１５の軸心を含む平面上で該軸心と直交する方向、つまり掘り込み部２０ｄの第２の部分２６の長手方向と平行をなす。

【0075】

また、固定部９２ａ，９２ｂは、ボルト９３ａ，９３ｂが挿通される貫通孔９０ａ，９０ｂを有している。ボルト９３ａ，９３ｂは、第１のフランジ部２０ａに対して固定部９２ａ，９２ｂを固定するための固定具の一例である。図１３に示すように、掘り込み部２０ｄの第２部分２６は、ボルト９３ａ，９３ｂを締結するためのボルト穴２０ｊ，２０ｋを有している。貫通孔９０ａは固定部９２ａに、貫通孔９０ｂは固定部９２ｂにそれぞれ配置されている。本実施形態において、貫通孔９０ａは、第１のフランジ部２０ａの径方向の外寄りに位置してボルト穴２０ｊと連通する。貫通孔９０ｂは、第１のフランジ部２０ａの径方向の内寄りに位置してボルト穴２０ｋと連通する。

【0076】

したがって、図１４に示すように、固定部９２は、第１の軸受８０に対して第１のフランジ部２０ａの二箇所でそれぞれ固定されている。換言すれば、固定部９２は、回転軸１５の軸心に沿った方向で第１のフランジ部２０ａに対してボルト９３ａ，９３ｂによってそれぞれ固定される。このように固定された状態において、固定部９２は、本体部９１と直交するように配置され、第１のフランジ部２０ａの径方向、換言すれば回転軸１５の軸心を含む平面上で該軸心と直交する方向に沿って本体部９１を支持する。すなわち、弁押さえ９０は、第１のフランジ部２０ａの径方向、換言すれば回転軸１５の軸心を含む平面上で該軸心と直交する方向に沿って支持される。

【0077】

このように本実施形態によれば、回転軸１５が回転した際、例えば第１のフランジ部２０ａに対して第１のボス部２０ｂを傾かせるように掘り込み部２０ｄが弾性変形しようとする力を、固定部９２で負荷できる。すなわち、掘り込み部２０ｄにおいて第１のフランジ部２０ａの強度を高める補強部材として弁押さえ９０を機能させることができる。このため、掘り込み部２０ｄの弾性変形や第１のボス部２０ｂの傾き変形を抑制し、例えば回転軸１５が曲げ振動することで生じる騒音を低減可能となる。

【0078】

なお、上述した第１の実施形態と同様の理由により、第２の吐出弁機構２３に相当する本実施形態の弁機構においては、弁押さえ９０の固定部９２に相当する部分を省略可能となる。この場合、かかる弁機構は、固定部９２に相当する固定部を備えていない点、および上下（天地）が逆に位置することに伴う相違点を除き、第１の吐出弁機構８１と同様に構成可能である。

【0079】

以上、本発明の各実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

【符号の説明】

【0080】

１…空気調和機、２… 圧縮機、３…四方弁、４…室外熱交換器、５…膨張装置、６…室内熱交換器、７…循環回路、８…アキュムレータ、１０…密閉容器、１１…圧縮機構部、１２…電動機部、１３…第１のシリンダ、１４…第２のシリンダ、１５…回転軸、１８…仕切板、２０，５０，８０…第１の軸受、２０ａ…第１のフランジ部、２０ｂ…第１のボス部、２０ｃ…第１の吐出孔、２０ｄ…凹部（掘り込み部）、２０ｅ…上面、２０ｆ…貫通孔、２０ｇ…座面部、２０ｈ，２０ｉ，２０ｊ，２０ｋ…ボルト穴、２１，５１，８１…第１の吐出弁機構、２１ａ…吐出弁、２１ｂ…弁押さえ、２１ｃ…固定具、２２…第２の軸受、２２ａ…第２のフランジ部、２２ｂ…第２のボス部、２３…第２の吐出弁機構、２４…掘り込み部の第１の部分、２５，２６…掘り込み部の第２の部分、３０ａ…第１の片部、３０ｂ…第２の片部、３０ｃ…補強部、３０ｄ…座面部、３０ｅ，３０ｆ…貫通孔、３１ａ，３１ｂ…ボルト、４０…室外送風機、４１ｂ…貫通孔、６０…室内送風機、７０，９２，９２ａ，９２ｂ，２１２…固定部（固定片）、２１１…本体部（弁押さえ片）、Ｏ１…密閉容器の中心軸線。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】