(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023034630
(43)【公開日】2023-03-13
(54)【発明の名称】配管切削具
(51)【国際特許分類】
B23B 41/00 20060101AFI20230306BHJP
B26F 1/16 20060101ALI20230306BHJP
B23B 45/00 20060101ALI20230306BHJP
B23B 45/14 20060101ALI20230306BHJP
F16L 1/00 20060101ALI20230306BHJP
B23B 29/03 20060101ALI20230306BHJP
B23D 21/00 20060101ALI20230306BHJP
B23D 21/14 20060101ALI20230306BHJP
B23B 47/18 20060101ALN20230306BHJP
【ＦＩ】
B23B41/00 B
B26F1/16
B23B45/00 Z
B23B45/14
F16L1/00 J
B23B29/03 Z
B23D21/00 A
B23D21/14 C
B23B47/18 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】1
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021140959
(22)【出願日】2021-08-31
(71)【出願人】
【識別番号】000151025
【氏名又は名称】株式会社タブチ
(74)【代理人】
【識別番号】110002734
【氏名又は名称】弁理士法人藤本パートナーズ
(72)【発明者】
【氏名】桶川 智也
(72)【発明者】
【氏名】清水 彰人
【テーマコード（参考）】
3C036
3C046
3C060
【Ｆターム（参考）】
3C036AA02
3C036DD01
3C036EE18
3C046KK02
3C060AA04
3C060AB02
3C060BA05
3C060BB19
3C060BD10
3C060BE08
3C060BH10
(57)【要約】
【課題】 保護管を損傷することなく、保護管の内部に配置された配管を完全に除去し得る配管切削具の提供を目的とする。
【解決手段】 保護管の内部に配置された配管の管軸方向に中心軸線を沿わせて中心軸線周りに回転することで、配管を切削するよう構成され、中心軸線周りに形成される板状の基端部と、基端部の外周に周方向に間隔をあけて複数配置された切削刃部とを備え、切削刃部は、中心軸線方向と径方向とに沿う面と、中心軸線方向の先端縁にあって配管の管端面に当接して配管を切削する刃先とを有した先行側面と、径方向外周を形成して回転の周方向に沿った外周面と、先行側面の径方向外側端縁と、外周面の周方向における回転の先行端縁とが接続された稜線領域を備え、稜線領域は面取りされている。
【選択図】 図３
【解決手段】 保護管の内部に配置された配管の管軸方向に中心軸線を沿わせて中心軸線周りに回転することで、配管を切削するよう構成され、中心軸線周りに形成される板状の基端部と、基端部の外周に周方向に間隔をあけて複数配置された切削刃部とを備え、切削刃部は、中心軸線方向と径方向とに沿う面と、中心軸線方向の先端縁にあって配管の管端面に当接して配管を切削する刃先とを有した先行側面と、径方向外周を形成して回転の周方向に沿った外周面と、先行側面の径方向外側端縁と、外周面の周方向における回転の先行端縁とが接続された稜線領域を備え、稜線領域は面取りされている。
【選択図】 図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
保護管の内部に配置された配管の管軸方向に中心軸線を沿わせて該中心軸線周りに回転することで、前記配管を切削するよう構成され、
前記中心軸線周りに形成される板状の基端部と、該基端部の外周に周方向に間隔をあけて複数配置された切削刃部とを備え、
該切削刃部は、前記中心軸線方向と径方向とに沿う面と、前記中心軸線方向の先端縁にあって前記配管の管端面に当接して該配管を切削する刃先とを有した先行側面と、
径方向外周を形成して回転の周方向に沿った外周面と、
前記先行側面の径方向外側端縁と、前記外周面の周方向における回転の先行端縁とが接続された稜線領域を備え、
該稜線領域は面取りされていることを特徴とする配管切削具。
前記中心軸線周りに形成される板状の基端部と、該基端部の外周に周方向に間隔をあけて複数配置された切削刃部とを備え、
該切削刃部は、前記中心軸線方向と径方向とに沿う面と、前記中心軸線方向の先端縁にあって前記配管の管端面に当接して該配管を切削する刃先とを有した先行側面と、
径方向外周を形成して回転の周方向に沿った外周面と、
前記先行側面の径方向外側端縁と、前記外周面の周方向における回転の先行端縁とが接続された稜線領域を備え、
該稜線領域は面取りされていることを特徴とする配管切削具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、保護管の内部に配置された配管を切削する配管切削具に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、断面円形の既設配管（埋設樹脂管）を拡径する、切断刃を備えた拡径装置が開示されている。拡径装置は、その外周を既設配管の内径を広げる拡径面とされ、拡径装置の前側に、放射状に前記切断刃を複数個配置し、拡径装置の後方には、新配管（交換用樹脂管）の先端が固定された構成である。
【0003】
特許文献１に記載の構成では、切断刃で既設配管の内面に管軸方向に沿う拡径用切込みを形成し、拡径装置の拡径面により既設配管の内径を拡径し、拡径装置に後続する新配管を、拡径用切込みを広げて既設配管に導くことで、既設配管に新配管を挿入する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開平１０－１８４９９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
ところで、既設配管を完全に除去する必要があることもあるが、特許文献１の拡径装置は、既設配管を完全に除去するには使用できない。また、既設配管を完全に除去する場合に、既設配管を内部に配置した保護管を損傷するおそれもある。
【0006】
そこで本発明は、保護管を損傷することなく、保護管の内部に配置された配管を完全に除去し得る配管切削具の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明の配管切削具は、保護管の内部に配置された配管の管軸方向に中心軸線を沿わせて該中心軸線周りに回転することで、前記配管を切削するよう構成され、前記中心軸線周りに形成される板状の基端部と、該基端部の外周に周方向に間隔をあけて複数配置された切削刃部とを備え、該切削刃部は、前記中心軸線方向と径方向とに沿う面と、前記中心軸線方向の先端縁にあって前記配管の管端面に当接して該配管を切削する刃先とを有した先行側面と、径方向外周を形成して回転の周方向に沿った外周面と、前記先行側面の径方向外側端縁と、前記外周面の周方向における回転の先行端縁とが接続された稜線領域を備え、該稜線領域は面取りされていることを特徴とする。
【0008】
本発明の配管切削具によれば、中心軸線周りに回転させた刃先を、管端面に接触させて配管を切削する際には、回転における先行端縁に稜線領域が面取りされているため、保護管の内周に引っ掛かることなく切削できる。
【発明の効果】
【0009】
本発明の配管切削具によれば、保護管を損傷することなく、保護管の内部に配置された配管を完全に除去し得る。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】本発明の一実施形態に係る配管切削方法を備えた配管更新方法の対象である既設配管の、建築物への配置例を示す概略図である。
【図2】同配管切削方法に用いられる配管切削装置、及び配管切削具を示す図である。
【図4】同配管切削装置の正面図である。
【図5】同配管切削装置の継足部の詳細図である。
【図6】同牽引部及び送り部の平面図である。
【図7】同配管更新方法において、既設配管が固定された挿入工程を示し、（ａ）は切削具により所定範囲の配管を切除した状態の正面図、（ｂ）は切削具を入口から抜去した状態の正面図、（ｃ）は検査装置を歪部の入口側まで挿入した状態の正面図、（ｄ）は検査装置を歪部の出口側まで挿入した状態の正面図である。
【図8】同配管更新方法の挿入工程を示し、（ａ）は挿入工程の準備段階を示す正面図であり、（ｂ）は挿入工程の完了時を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【0011】
【0012】
説明の便宜上、一般的に建物内で用いられる既設配管１，２の概略について説明する。図１に示すように、既設配管１，２は、保護管９と、保護管９の内部に配置された配管１０とから構成される。これら配管１０は、給湯配管と給水配管に利用される。また、給湯配管と給水配管は同様の構成である。
【0013】
配管１０は管状とされ、既設配管１，２は、例えば発泡樹脂製の断熱材からなる保護管９に、ポリエチレン管、架橋ポリエチレン管、アルミ三層管等から構成されたフレキシブルな配管１０を挿通して形成される。即ち、配管１０は可撓性を有し、湾曲させることができる。また、既設配管１，２、床面３によって管軸方向の少なくとも途中部分が覆われ、床面３の下側に配置されたスラブ３ａ等に、配管１０（保護管９）の管軸方向において、所定間隔でバンド２３（図７参照）によって強固に固定されている。なお、管軸方向は、配管１０の軸中心に沿う方向である。
【0014】
また、既設配管１，２の入口４及び出口５は、管軸方向で、後述の配管切削具１３を挿入する側を入口４として、反対側を出口５とする。入口４から出口５は、床面３から露出され、配管１０の後方端部である入口４は給湯器に例えばヘッダー部材６を介して接続され、配管１０の前方端部である出口５は、例えば浴室の水栓７に接続されている。なお、入口４及び出口５は、上記のように接続される場合に限らず、例えば、入口４が、継手部材を介して給湯器に取り付けられていてもよい。
【0015】
本実施形態では、既設の配管１０（保護管９に覆われた配管）を更新する配管更新方法に関連し、配管１０の管端面に配管切削具１３を当てて切削したうえで、保護管９の内部（具体的には、肉厚が切削された配管１０の内部）に新配管１１（図８参照）を管軸方向に沿って設置する。ここでは、既設の配管１０としての旧内部配管と、保護管９の内部に配置される新配管１１に更新する方法とされる。
【0016】
新配管１１もまた、管軸方向に沿って保護管９に挿入される。新配管１１は、新たな給湯配管を構成する。新配管１１は、配管１０と同じく、ポリエチレン管、架橋ポリエチレン管、ポリブテン管、アルミ三層管等により形成されており、軸方向で湾曲できるフレキシブルな配管である。また、本実施形態で新配管１１は、配管１０の外径よりも外径が小さい配管である。さらに、新配管１１は、配管１０の内径よりも外径が大きい配管である。
【0017】
本実施形態に係る配管更新方法を具体的に説明すると、
（１）管軸方向の入口４から出口５まで、配管１０の肉厚の全部を、配管切削具（以下、切削具と称する）１３により除去する配管肉厚除去工程、
（２）新配管１１を挿入具により、出口５から引っ張って挿入する挿入工程、
を備えている。この施工方法では、保護管９、配管１０、及び新配管１１は、断面円形である。
（１）管軸方向の入口４から出口５まで、配管１０の肉厚の全部を、配管切削具（以下、切削具と称する）１３により除去する配管肉厚除去工程、
（２）新配管１１を挿入具により、出口５から引っ張って挿入する挿入工程、
を備えている。この施工方法では、保護管９、配管１０、及び新配管１１は、断面円形である。
【0018】
前述（１）の配管肉厚除去工程についてさらに詳述する。（１）の配管肉厚除去工程は、配管切削方法を適用して行う。具体的に、配管肉厚除去工程は、切削の準備段階としての取外し工程と、配管の肉厚を切削して除去する配管切削実行工程と、を施工順に備えている。
【0019】
取外し工程は、図１に二点鎖線で示すように、一本の既設配管１，２につき、既設配管１，２のうち床面３に露出されている領域を、自由端とする工程である。取外し工程は、ヘッダー部材６から既設配管１，２の一端部（入口４側端部）を外して入口４とし、水栓７から既設配管１，２の他端部を外して出口５とし、直線状及び曲線状（例えば図１の湾曲部分８）の領域を含む一本の保護管９と配管１０とする入口４及び出口５を自由端とする工程である。また、本取外し工程で、自由端を後工程で都合のよい（作業のしやすい）向きに向ける工程を含んでもよい。
【0020】
取外し工程では、既設配管１，２における途中部分は、前述のようにスラブ３ａに強固に固定されたままであり、したがって直線状及び曲線状の領域を含む既設配管１，２が残存している。本工程によって、後述する配管切削実行工程で配管１０における管軸方向の切削すべき範囲の管軸方向一端部及び管軸方向他端部が自由端となる。
【0021】
配管切削実行工程は、既設配管１，２において、配管１０の肉厚の全部を切削して除去する工程である。配管１０の全部を削除するには、図２ないし図５に示すような、管軸方向の中心周りに回転方向Ｒで回動する切削具１３を備えた配管切削装置１２が用いられる。
【0022】
本実施形態の配管切削装置１２は、図３に示すように、保護管９内に通されている配管１０を、管軸方向の中心周りに回動して切削することにより、肉厚の全部を除去する切削具１３と、図４、図５に示すように、保護管９及び配管１０の外部に配置され、切削具１３に回動力を与える駆動部１４と、切削具１３と駆動部１４とを回動力が伝達可能に連結部１５と、を備える。以下、詳しく説明する。
【0023】
配管切削実行工程で使用される配管切削装置１２の構成について説明する。図４に示すように、配管切削装置１２は、駆動部１４の先端に着脱自在な把手１６と、把手１６の先端側に配置された切削具１３と、把手１６及び切削具１３を連結する連結部１５と、を備える。また、図６に示すように、配管切削装置１２は、切削具１３を出口５側から引っ張るよう構成される牽引部１８と、切削具１３及び連結部１５を入口４側から押し込むよう構成される送り部１７とを備える。
【0024】
図４に示すように、駆動部１４については、一般的な回動式電動工具が用いられ、その本体は、その先端に把手１６を連結させて、切削具１３を管軸方向が回動中心となるように回動させる。
【0025】
把手１６は、駆動部１４の先端形状に対し着脱可能に連結できるように形成されている。把手１６は、管軸方向に沿うよう駆動部１４の把持に耐えうる管軸方向の長さに形成されている。また、把手１６は、駆動部１４の回動力を連結部１５に伝達可能に構成されている。
【0026】
連結部１５は、把手１６と切削具１３とを連結する部位である。連結部１５は、後端部が把手１６の先端部と接続され、先端部が切削具１３の後端部と接続されることで、把手１６と先端部とを連結する。また、連結部１５は、把手１６を介して伝達される駆動部１４の回動力を切削具１３に伝達可能である。さらに、連結部１５は、先端部に、切削具１３を着脱可能な取付部１５１を備える。
【0027】
本実施形態の連結部１５は、軸線方向に延びる棒状のシャフト１９を複数連結して構成されている。具体的に、シャフト１９は、軸線方向の両端部に継足部１９１を備える。継足部１９１は、他の継足部１９１と連結可能に構成されている。即ち、一のシャフト１９の継足部１９１と他のシャフト１９の継足部１９１と、を連結することで、シャフト１９同士を連結し、連結部１５の軸線方向長さを伸ばすことができる。
【0028】
本実施形態のシャフト１９は、図４、図５に示すように、先端に設けられる継足部１９１である先端継足部１９１Ａが雄ねじを備え、後端に設けられる後端継足部１９１Ｂが雌ねじを備えるように構成され、先端継足部１９１Ａと他のシャフト１９の後端継足部１９１Ｂと、を螺合することで、シャフト１９同士を連結可能に構成されている。
【0029】
なお、本実施形態で、連結部１５の先端部を構成するシャフト１９の先端部には、取付部１５１としての雄ねじが設けられている。本実施形態の取付部１５１は、先端継足部１９１Ａの雄ねじと同じ形状の雄ねじである。即ち、先端部分に設けられるシャフト１９の先端継足部１９１Ａの雄ねじは取付部１５１である。なお、このような構成に限らず、例えば、連結部１５の先端部を構成するシャフト１９の先端部に先端継足部１９１Ａを設けず、先端側に突出する雄ねじを別途設けて取付部１５１を構成することもできる。なお、先端継足部１９１Ａに雌ねじを設け、後端継足部１９１Ｂに雄ねじを設けるように構成することもできる。このように構成する場合であっても、上述の場合と同様に、先端継足部１９１Ａと後端継足部１９１Ｂを螺合してシャフト１９同士を連結できる。また、このように構成する場合には、連結部１５の先端部を構成するシャフト１９の先端継足部１９１Ａの雌ねじに、軸線方向の両端部に雄ねじが設けられたねじであるスタッドボルトが螺合して、取付部１５１としての雄ねじが設けることができる。
【0030】
シャフト１９は、それぞれ、筒状の外筒部１９２と、外筒部１９２の内部に設けられる棒状の連結棒部１９３と、を備える。連結棒部１９３は、軸線方向の一端側（後端側）から他端側（先端側）に回動力を伝達可能な棒状体である。即ち、連結棒部１９３は、把手１６から伝達される回動力によって軸線方向中心に回動し、該回動力を後端側から先端側に伝達する。また、連結棒部１９３と外筒部１９２は、軸線方向中心で相対回動自在に設けられている。即ち、連結棒部１９３が軸線方向中心に回動した際に、回動力は外筒部１９２には伝達されないように構成されている。また、継足部１９１は、連結棒部１９３と同軸で回動可能に設けられている。具体的に、継足部１９１は、回動力が伝達可能なように連結棒部１９３に連結されている。さらに、継足部１９１は、軸線方向中心で外筒部１９２と相対回動可能なように設けられている。具体的に、継足部１９１は、外筒部１９２の端部にベアリング部１９４を介して設けられている。そのため、連結部１５の軸線方向一端部に与えられた回動力は、各シャフト１９の連結棒部１９３及び継足部１９１を介して、連結部１５の軸線方向他端部まで伝達される。
【0031】
シャフト１９は、軸線方向において可撓性を有する。即ち、連結部１５は、既設配管１，２に挿入された際に、既設配管１，２の管軸方向に沿って曲がることができるよう構成されている。具体的に、連結棒部１９３及び外筒部１９２は、軸線が湾曲可能となるように可撓性を有する。本実施形態の連結棒部１９３は、自然状態において直線状のねじりコイルばねから構成される。また、外筒部１９２は、可撓性のある筒状体で構成される。本実施形態の外筒部１９２は、金属製のフレキシブルチューブで構成される。
【0032】
配管切削実行工程で使用される切削具１３の構成について説明する。図３に示すように、切削具１３は、配管１０の管軸中心に（回転方向Ｒに）回動して、配管１０の管端面に当たって配管１０の肉厚全部を切削する部位（切削用工具）である。また、切削具１３は、連結部１５に伝達された回動力を受けて、回転方向Ｒに回動可能である。本実施形態において、切削具１３は、基端部１３５と、複数の切削刃部１３６とを備える。
【0033】
基端部１３５は、円板状に形成されており、基端部１３５の中心には、連結部１５の取付部１５１に連結可能な装着凹部１３５ａを備える。装着凹部１３５ａは、連結部１５の先端部に設けられる取付部１５１に螺合可能な雌ねじ１３５ｂを有する。また、基端部１３５は、取付部１５１との連結を解除可能に構成されている。装着凹部１３５ａと取付部１５１との螺合を解除することで、基端部１３５と連結部１５との連結が解除される。
【0034】
切削刃部１３６について述べる。切削刃部１３６は、基端部１３５の外周から進行方向に配置されて基端部１３５の周方向に配置され、切削刃部１３６は、基端部１３５の周方向に所定角度だけ離間して複数配置されている。例えば、切削刃部１３６は、周方向に９０°だけ離間して配置されている。この場合、基端部１３５の径方向に対向する切削刃部１３６の外周における外径寸法は、配管１０の外径寸法よりも大きく、且つ保護管９の内径寸法よりも小さく設定されている。
【0035】
各切削刃部１３６は、先行側面（すくい面）１３７Ａと、後行側面１３７Ｂと、外周面１３７Ｃと、内周面１３７Ｄと、先端面（逃げ面）１３７Ｅと、後端面１３７Ｆとを備える。
【0036】
先行側面１３７Ａは、中心軸線方向と径方向とに沿う面と、中心軸線方向の先端縁に配管１０の管端面１０ａに当接して配管１０を切削する刃先１３９とを有する。後行側面１３７Ｂは、先行側面１３７Ａに平行に配置されている。すなわち、後行側面１３７Ｂは、回転方向Ｒの後続の切削刃部１３６における先行側面１３７Ａに垂直な方向に沿う面である。また、後行側面１３７Ｂは、後続の先行側面１３７Ａに対して回転方向Ｒに９０°以上の角度を持った面である。そして、切削刃部１３６は、周方向に９０°だけ離間して配置されているので、切削刃部１３６の間に隙間１３８が生じている。
【0037】
外周面１３７Ｃは、径方向外周を形成して回転の周方向に沿い、先行側面１３７Ａと後行側面１３７Ｂとを外周で連続する面である。この外周面１３７Ｃは円筒面である。内周面１３７Ｄは、外周面１３７Ｃの径方向内方において、外周面１３７Ｃと平行に形成されている。
【0038】
先端面１３７Ｅは、外周面１３７Ｃにおける先端領域から、配管１０の中心に向かって後方に傾斜した面である。換言すれば、径方向の外端縁が、内端縁より管軸方向に先端側に位置するよう傾斜して形成される。
【0039】
先行側面１３７Ａと、先端面１３７Ｅとの連続面が刃先１３９とされており、先端面１３７Ｅは、刃先１３９が管軸方向の先端となるよう、回転方向Ｒの後方側ほど後端側に傾斜して形成されている。
【0040】
後端面１３７Ｆは、先行側面１３７Ａ及び後行側面１３７Ｂの後端に形成され、円板状に形成された基端部１３５の後端に連続する面である。
【0041】
本実施形態では、外周面１３７Ｃと先端面１３７Ｅとの連続部、すなわち、外周面１３７Ｃにおける管軸方向の先端縁部、及び先端面１３７Ｅの径方向外縁部である連続部には、先端稜線部１４１が形成されている。この先端稜線部１４１により、刃先側部分が面取りされている。この先端稜線部１４１（面取り）は切削刃部１３６の回転方向Ｒ側の一部分とされる
【0042】
また、本実施形態では、先行側面１３７Ａと外周面１３７Ｃとの連続部、すなわち先行側面１３７Ａの径方向外縁部、及び外周面１３７Ｃの回転方向縁部である連続部には、先行稜線部（刃先角部）１４２が形成されている。この先行稜線部１４２により、先行側部分が面取りされている。
【0043】
また、本実施形態では、外周面１３７Ｃと後端面１３７Ｆとの連続部、すなわち、外周面１３７Ｃの管軸方向後端縁部、及び後端面１３７Ｆの径方向外縁部である連続部には、後端稜線部１４３が形成されている。この後端稜線部１４３により、切削刃部１３６の管軸方向後端縁部が面取りされている。
【0044】
牽引部１８は、図２に示すように、切削具１３から先端側に向かって（軸線方向において連結部１５と反対側に）延びる索体２０と、索体２０の延伸方向の中途部分に設けられる中間ガイド部２１と、索体２０と切削具１３とを連結する索体連結部２２と、図６で示す、後述する牽引装置１８１とを有する。このような牽引部１８は、出口５側から引っ張られた引張力を切削具１３に伝達し、切削具１３を出口５側に牽引する。本実施形態の牽引部１８は、後述する迎え本体部１８４，１８４によって、出口５側から牽引される。
【0045】
図２で示すように、索体２０は、配管１０の内径よりも外径が小さい索状体である。また、切削具１３を牽引する引張力に耐えることができる索状体である。本実施形態の索体２０は、金属製のワイヤで構成される。また、索体２０は、中間ガイド部２１よりも先端側（配管１０の軸線方向で切削具１３とは反対側）に位置する先端側索体２０Ａと、中間ガイド部２１よりも後端側（切削具１３側）に位置する後端側索体２０Ｂと、を備える。
【0046】
中間ガイド部２１は、索体２０の延伸方向の中途部分に設けられる。また、中間ガイド部２１の外径は、索体２０の外径より大きく形成されている。具体的に、中間ガイド部２１の外径は、配管１０の内径と略同じ筒体又は柱体である。本実施形態の中間ガイド部２１は円柱体である。なお、配管１０の内径と略同じとは、配管１０の内径と全く同じ径を指すものではなく、配管１０の内径に対して、配管１０内で移動ができる程度に小さいものを指す。即ち、中間ガイド部２１は、配管１０の内径に対して、配管１０に挿入する際に詰まったり引っかかったりしない程度にだけ外径が小さい筒体又は柱体である。
【0047】
中間ガイド部２１は、軸線方向の一端部及び他端部に索体２０が連結されることで、索体２０の延伸方向の中途部に配置される。また、中間ガイド部２１は、内部にベアリングを備え、軸線方向の一端部と軸線方向の他端部とが軸線方向中心で相対回動するように構成されている。具体的に、中間ガイド部２１のうち、一端部で索体２０が連結される部位と、他端部で索体２０が連結される部位とは、軸線方向中心で相対回動するよう構成されている。すなわち、中間ガイド部２１は、切削具１３の回動が中間ガイド部２１よりも先端側に配置される索体２０（先端側索体２０Ａ）に伝達しないように構成された回動絶縁部である。よって、索体２０においては、中間ガイド部２１よりも後端側（後端側索体２０Ｂ）の部分のみ回動が表面に現れる。
【0048】
索体連結部２２は、切削具１３の先端部に設けられ、切削具１３と索体２０とを連結する部位である。具体的に、索体連結部２２は、外径の最大径が配管１０の内径と略同一で、先細り形状の部位である。また、索体連結部２２は、切削具１３の先端側に配置される。本実施形態の索体連結部２２は、連結部１５の先端部に設けられる取付部１５１に、切削具１３よりも先端側に位置するように着脱可能に取り付けられる。また、索体連結部２２の先端部には、索体２０が連結可能に構成される。
【0049】
図６に示すように、送り部１７は、入口４側に配置される送り装置１７１を備える。送り装置１７１は、連結部（具体的には、シャフト）１５を、その後端側から先端側に向かって送り出すことができるよう構成されている。送り装置１７１は、送り機１７２と、既設配管１，２の入口４との間に配置される送り接続部１７３とを備える。なお、本実施形態の送り機１７２は、既設配管１，２の入口４の開口に対して管軸方向で連結部１５を送り出すように配置されている。
【0050】
送り機１７２は、長尺体を、長尺体の軸線方向に沿って移動させることができる器具である。本実施形態の送り機１７２は、円形で、連結部１５を側方から挟むように配置されている一対の送り本体部１７４，１７４を備えている。
【0051】
送り本体部１７４，１７４は、上下方向の軸に、それぞれ逆向きに回動するように駆動される。このように構成されることで、一対の送り本体部１７４，１７４が回動することで、一対の送り本体部１７４，１７４で挟んだ連結部１５を、連結部１５の軸線方向に沿って移動させることができる。なお、本実施形態の送り機１７２（送り本体部１７４，１７４）は、連結部１５を既設配管１，２の入口４側から挿入する向きで移動させるべく動作することも、或いは連結部１５を既設配管１，２の入口４から引き抜くように移動させるべく動作することもできる。
【0052】
送り接続部１７３は、送り本体部１７４，１７４と既設配管１，２の入口４とに接続されている。本実施形態の送り接続部１７３は、補助管１７５、分岐治具１７６及び補助管取付具１７７を備える。
【0053】
補助管１７５は、送り本体部１７４，１７４側に配置されている。補助管１７５は、連結部１５、及び切削具１３を内部に挿通可能に構成されている。よって、補助管１７５の内径は、連結部１５、索体２０及び切削具１３の外径よりも大きく形成されている。また、補助管１７５の内径は既設配管1，２の内径よりも大きい。分岐治具１７６は、補助管１７５の入口４側に接続されている。分岐治具１７６は、管軸方向、及びそれと直交する方向に沿う管である。分岐治具１７６は、管軸方向では既設配管１，２に接続されている。管軸方向に直交する方向では、分岐配管１０Ａに接続され、分岐配管１０Ａの端部側は、集塵回収部１７８に接続されている。
【0054】
補助管取付具１７７は、上方に窓１７７ａが形成され、該窓１７７ａによって分岐治具１７６内を管軸方向に流れる集塵、例えば、切削工程に伴って発生する切粉や、付着物を確認することができるように構成されている。そして、窓１７７ａによって分岐治具１７６内を管軸方向に流れる集塵を確認した後に、集塵を集塵回収部１７８に流すことができる。集塵回収部１７８は、後述する気流送出部１８５から送られた気流を利用して、入口４側に流れてきた集塵を回収するよう構成されている。
【0055】
前述の牽引部１８は、出口５側に配置される牽引装置１８１を備える。牽引装置１８１は、索体２０を牽引する迎え機１８２と、迎え機１８２と既設配管１，２の出口５とを接続する迎え接続部１８３とを備える。図６に示すように、本実施形態の迎え機１８２は、既設配管１，２の出口５の開口に対して管軸方向に牽引するように配置されている。
【0056】
迎え機１８２は、長尺体を、長尺体の軸線方向に沿って移動させることができるように構成されている。本実施形態の迎え機１８２は、円形で索体を側方から挟むように配置された一対の迎え本体部１８４，１８４を備えている。迎え本体部１８４，１８４は、上下方向を軸にそれぞれ逆向きに回動するように駆動される。よって、迎え機１８２では、一対の迎え本体部１８４，１８４が回動することで、一対の迎え本体部１８４，１８４で挟んだ索体２０を、索体２０の軸線方向に沿って移動できる。
【0057】
迎え接続部１８３は、索体２０、連結部１５、及び切削具１３を挿通可能に構成されている。そのため、迎え接続部１８３の内径は、索体２０、連結部１５、切削具１３の外径よりも大きい。また、本実施形態の迎え接続部１８３は、軸線方向に沿って延びる直線状の補助管により構成されている。
【0058】
本実施形態の迎え部１８１は、送り部１７側に気流を送り出す気流送出部１８５を備える。気流送出部１８５は、コンプレッサーにより構成されている。また、この気流送出部１８５は、迎え接続部１８３に気流管１８５ａを介して接続されている。よって、気流送出部１８５から送り出された気流Ｆが迎え接続部１８３を介して、既設配管１，２の出口５側から入口４側に流れることで、集塵回収部１７８側に流すことができる。
【0059】
図６に示すように、本実施形態では、送り部１７及び牽引部１８に変圧器１８６を備える。変圧器１８６は、迎え機１８２に電源と電気的が接続され、送り機１７２と迎え機１８２とが、電源ケーブル１８７により接続されている。また、送り部１７及び牽引部１８には、図示しない制御装置が設けられ、この制御装置により、連結部１５を送り出す送り本体部１７４，１７４と、迎え本体部１８４，１８４との駆動のタイミングが一致されるよう構成されている。
【0060】
次に、配管切削装置１２を用いて配管１０の肉厚を切削する方法について説明する。なお、図２では、配管切削方法を模式的に説明するため、入口４側に配置される送り機１７２や、迎え機１８２、配管１０の湾曲部分８等を図示しない。
【0061】
本実施形態の配管切削方法は、前述の取外し工程と、配管１０における管軸方向の範囲の全域にわたって、切削具１３で配管１０の肉厚の全部を切除する切削工程を備える。
【0062】
切削工程は、図２（ａ）に示すように、配管１０の出口５側から入口４側に牽引部１８を挿通する準備工程と、入口４側から露出した牽引部１８の後端部に切削具１３及び連結部１５を連結し、切削具１３を入口４側から出口５側に移動させつつ、配管１０の肉厚の全部を切削する切削実行工程と、を備える。
【0063】
準備工程では、配管１０の出口５から入口４側に向かって牽引部１８を挿通する。具体的には、あらかじめ、索体２０の呼び線を配管１０内に挿通して、該呼び線によって索体２０（先端側索体２０Ａ）を配管１０の出口５から入口４まで牽引して挿通する。索体２０が入口４から露出したのちに、中間ガイド部２１、後端側索体２０Ｂ、索体連結部２２を索体２０（先端側索体２０Ａ）の後端部に連結することで、牽引部１８が配管１０の出口５側から入口４側に挿通され、準備工程は完了する。
【0064】
なお、準備工程では、上記のように呼び線を用いて、索体２０のみを一旦配管１０内に挿通してから、入口４側で中間ガイド部２１及び索体連結部２２を連結する場合について説明したが、このような場合に限らず、索体連結部２２及び中間ガイド部２１が取付けられた索体２０を呼び線によって牽引して配管１０内に挿通してもよい。また、牽引部１８を挿通する場合に、呼び線を用いて挿通する場合に限らず、出口５側から牽引部１８を押し込んで配管１０内に挿通することもできる。
【0065】
図２（ｂ）に示すように、切削実行工程では、入口４から露出した索体連結部２２と切削具１３及び連結部１５とを連結する。具体的には、取付部１５１のうち、切削具１３が連結される部分よりも先端側で索体連結部２２と取付部１５１を連結する。そして、索体連結部２２と切削具１３及び連結部１５とを連結した状態で、配管１０の入口４側から切削具１３を挿通して配管１０の肉厚の全部を切削する。
【0066】
具体的には、切削具１３を配管１０の入口４から挿通して出口５側に移動させつつ、駆動部１４を回動させて、駆動部１４の回動力によって切削具１３を回転方向Ｒに回動させて、切削刃部１３６で配管１０を削る。この時、切削刃部１３６の外径寸法は、配管１０の外径寸法よりも大きく、且つ保護管９の内径寸法よりも小さく設定されており、図４（ｂ）で示すように、切削具１３の刃先１３９が、管端１０ａの管端面全体に当たる。
【0067】
また、本実施形態で、切削具１３は、出口５側から牽引部１８によって牽引されつつ、入口４側から送り部１７によって押し込まれることで、入口４側から出口５側に移動する。なお、本実施形態で、切削具１３は、主として入口４側から送り部１７の送り本体部１７４，１７４の駆動によって押し込まれることで入口４側から出口５側に移動し、迎え本体部１８４，１８４の駆動により牽引部１８によって、出口５側に牽引される。
【0068】
さらに、本実施形態で、配管１０の切削によって生じた切粉は、気流送出部１８５からのエアによって吹き飛ばされ、配管１０の入口４から排出されるように構成される。図６に示すように、気流送出部１８５からのエアは、出口５側から入口４側に向かう気流Ｆを形成し、切粉が気流Ｆに沿って配管１０内を流れることで切粉が排出される。また、切削刃部１３６同士の間には隙間１３８が生じている。この隙間１３８のために、気流送出部１８５からのエアを入口４側に送ることができる。この時に、補助管取付具１７７の窓１７７ａから連結部１５の配管１０への挿入具合や、切粉の通過具合（排出具合）を確認できる。
【0069】
ここで、本実施形態の切削具１３において、外周面１３７Ｃと先端面１３７Ｅとの連続部、すなわち、外周面１３７Ｃにおける管軸方向の先端縁部、及び先端面１３７Ｅの径方向外縁部である連続部には、先端稜線部１４１が形成され、刃先側部分が面取りされている。そして、先端稜線部１４１によって面取りが形成されていることにより、切削刃部１３６の刃先１３９が保護管９に引っ掛からず、切削が容易である。
【0070】
ところで、図７（ａ）に示すように、既設配管１，２は、所定間隔でバンド２３の押圧力によって、スラブ３ａ等に強固に固定されている。したがって、バンド２３の押圧力により、保護管９や配管１０がひしゃげた歪部１Ａが生ずる。そして、配管１０の所定間隔の全部を切削すると、歪部１Ａによって影部分が生じ、この影部分には切粉Ｇ等がたまり易くなる。そのため、切削実行工程では、所定間隔ごとに切削具１３を入口４から抜去する作業が採用される。
【0071】
切削実行工程では、切削具１３によって管軸方向に配管１０を切削する進行工程（図７（ａ））、所定間隔ごとに切削具１３を入口４から抜去する抜去工程（図７（ｂ））、配管１０の切除により切粉Ｇ等の粉塵が保護管９に残留しているかいないかを知る検知工程（図７（ｃ）（ｄ））、再度、切削具１３により配管１０を入口４側から切削する後続工程、とを備えている。
【0072】
進行工程（図７（ａ））では、上述のように、先端稜線部１４１が形成され、刃先側部分が面取りされ、先端稜線部１４１によって面取りが形成されていることにより、切削刃部１３６の刃先１３９が保護管９に引っ掛からず、切削が容易であることは述べた。
【0073】
抜去工程（図７（ｂ））では、外周面１３７Ｃの管軸方向後端縁部、及び後端面１３７Ｆの径方向外縁部である連続部には、後端稜線部１４３が形成されて、切削刃部１３６の管軸方向後端縁部が面取りされている。この後端稜線部１４３（面取り）が形成されていることにより、切削刃部１３６の後端縁部が保護管９に引っ掛からず、抜去が容易である。
【0074】
検知工程（図７（ｃ）（ｄ））では、入口４から抜去された切削具１３に代えて、連結部１５に切粉Ｇ等の滞留している場合の刷毛１５Ａを取付ける。また、刷毛１５Ａに索体２０を取付けて、牽引部１８によって出口５に引く。切粉Ｇ等の粉塵が残留していれば、気流送出部１８５からのエアを加圧して、刷毛１５Ａで切粉Ｇを除去する。切粉Ｇの除去が行われていれば、刷毛１５Ａを入口４から抜去する。
【0075】
後続工程では、再び連結部１５に切削具１３を取付け、まだ切削されていない配管１０を、入口４側から切削する。そして、次の所定間隔（次のバンド２３の位置）に切削具１３が至ったら、切削具１３を入口４側から抜去し、連結部１５に刷毛１５Ａを取付け、切粉Ｇを検査する。すなわち、進行工程、抜去工程、検知工程、という工程を繰返して、切削具１３により配管１０を切削する。切削具１３が入口４から出口５まで移動し、出口５から出ると切削実行工程は完了する。
【0076】
このように、切削実行工程に用いられる切削具１３は、保護管９の内部に配置された配管１０の管軸方向中心に回転して、配管１０の肉厚全部を切削する切除刃であり、配管１０の入口４から配管１０の管軸方向に進行させ、管軸方向の所定の部位に至ると入口４から抜去し、進行および抜去を繰返すよう用いられる。
【0077】
そして、切削具１３の構成によれば、切削刃部１３６は、周方向に離間して配置されているから、切削具１３が配管１０の切削に伴うエアを通すことが可能であり、しかも切削刃部１３６の外径寸法は、配管１０の外径寸法よりも大きく、保護管９の内径寸法よりも小さく設定されているから、刃先１３９によって配管を切除することができる。
【0078】
また、本実施形態の切削具１３では、外周面１３７Ｃにおける管軸方向の先端縁部、及び先端面１３７Ｅの径方向外縁部である連続部には、先端稜線部１４１が形成され、先端稜線部１４１により、刃先側部分が面取りされている。また、先行側面１３７Ａの径方向外縁部、及び外周面１３７Ｃの回転方向縁部である連続部には、先行稜線部（刃先角部）１４２が形成され、この先行稜線部１４２により、先行側部分が面取りされている。この先端稜線部１４１、先行稜線部（刃先角部）１４２の面取りにより、切削実行工程の進行工程では、保護管９の内部に刃先１３９が引っ掛かることなく、配管１０の切除が円滑になる。
【0079】
また、外周面１３７Ｃの管軸方向後端縁部、及び後端面１３７Ｆの径方向外縁部である連続部には、後端稜線部１４３が形成され、後端稜線部１４３により、切削刃部１３６の管軸方向後端縁部が面取りされている。この構成により、切削実行工程の抜去工程にも切削刃部１３６が保護管９の内部に引っ掛かることなく、配管１０の切除が円滑になる。
【0080】
配管更新工法では、（１）切削実行工程が完了したのちに、（２）挿入工程に移行する。挿入工程では、図８に示すように、保護管９の内部に、新配管１１を挿入する。本実施形態では、配管１０の外径を有する新配管１１を、保護管９に挿入する。また、本実施形態では、索体２０及び、新配管１１の端部を固定可能な配管挿入具を用いて新配管１１を保護管９に挿入する。
【0081】
配管挿入具は、先端取付部３４と、中継部材６６とから構成される。先端取付部３４は、前記索体２０の先端部に取付けられる。先端取付部３４は、輪状とされた上、かしめリング等を用いてかしめられることで、中継部材６６とが一体化されている。
【0082】
中継部材６６は、挿入部６５と、円錐台面６５ｃとを備える。挿入部６５は、新配管１１の先端に接続され、新配管１１の外径と同じ外径の継手である。円錐台面６５ｃは、外周が順次後方へ向けて大きくなるよう構成されており、円錐台面６５ｃの最大径は、挿入部６５よりもわずかに小径とされる。円錐台面６５ｃの後方に、中継部材６６の径方向中心に配置したねじ孔に螺合するねじが形成されている。
【0083】
挿入工程では、索体２０の後端部に取り付けられた配管挿入具を新配管１１の先端部に取り付け、索体２０を牽引することで、新配管１１を入口４側から出口５側へと牽引し、配管１０の内部に新配管１１を挿入する。
【0084】
図８（ａ）に示すように、挿入工程では、初めに、あらかじめ、索状の呼び線を保護管９内に挿通して、該呼び線によって索体２０を保護管９の出口５から入口４まで牽引して挿通し、入口４側から露出した索体２０に配管挿入具を取り付ける。入口４側で配管挿入具を索体２０に取り付けてから、配管挿入具に新配管１１の先端部を固定する。
【0085】
図８（ｂ）に示すように、新配管１１の先端部が配管挿入具に固定されてから、索体２０を迎え本体部１８４，１８４の駆動によって出口５から牽引し、新配管１１の先端部を入口４から出口５まで移動させる。新配管１１の先端部が出口５から露出すると挿入工程が完了する。以上の工程で、本実施形態の配管更新は完了する。
【0086】
また、連結部１５は、切削具１３の外径よりも外径が小さい棒状体であるシャフト１９を備え、シャフト１９は、径方向に曲げることができ、管軸方向一端側から他端側に回動力を伝達可能であり、かつ、シャフト１９の軸線方向他端部は、他のシャフト１９の軸線方向一端部と回動力を伝達可能な状態で連結可能である。よって、切削工程において、シャフト１９を必要に応じて継ぎ足すことができるため、連結部１５の長さを切削工程の途中で適宜調整可能であるので、あらかじめ連結部１５を配管１０の切削すべき領域の全域分の長さだけ用意する場合に比べて、入口４側に露出した連結部１５を配置するための作業スペースを低減できる。例えば、上記実施形態では連結部１５の長さが送り機１７２で押し出すのに足りない場合に、シャフト１９を継ぎ足すことができる。また、例えば、入口側から切削具１３を引いて配管１０を切削する場合には、１本のシャフトの全部が送り機よりも入口側にある場合にシャフト１９の連結を解除して、シャフトを取外すことができる。このように、シャフトの本数を調整することで、連結部の長さを適宜調節することができる。
【0087】
連結部１５は、駆動部１４の回動力によって回動し、該回動力を駆動部１４から切削具１３まで伝達する連結棒部１９３と、連結棒部１９３の径外方を覆うように設けられる外筒部１９２と、を備え、外筒部１９２と連結棒部１９３は相対回動自在に設けられるので、連結棒部１９３が回動することにより、切削具１３で配管１０が削られるので、保護管９にも損傷を与えることを抑制できる。
【0088】
以上、本発明の実施形態について一例を挙げて説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を加えることができる。
【0089】
上記実施形態の切削具１３では、先行稜線部（刃先角部）１４２として面取りされていたが、面取りでなくてもよい。上記実施形態の切削具１３では、先行側面１３７Ａ、及び後行側面１３７Ｂは、径方向に沿って形成されていたが、径方向に対して傾斜してもよく、管軸方向に対して傾斜してもよい。
【0090】
上記実施形態の切削具１３では、後行側面１３７Ｂは、先行側面１３７Ａに対して先端側で交差する方向とすることもでき、後行側面１３７Ｂは、後続の先行側面１３７Ａに対して回転方向Ｒに９０°以下の角度を持った面とすることもできる。
【0091】
上記実施形態の切削具１３では、四つの切削刃部１３６を形成したが、四つ未満でも、五つ以上の複数の切削刃部１３６を構成することもできる。上記実施形態では、刃先１３９が管軸方向の先端となるよう、回転方向Ｒの後方側ほど後端側に傾斜して形成されている例を挙げたが、刃先１３９の傾斜角度は、上記実施形態には限定されない。
【符号の説明】
【0092】
１，２…既設配管、１Ａ…歪部、３ａ…スラブ、４…入口、５…出口、９…保護管、１０…配管、１１…新配管、１２…配管切削装置、１３…切削具、１４…駆動部、１５…連結部、１５Ａ…刷毛、１７…送り部、１８…牽引部、２０…索体、２１…中間ガイド部、２２…索体連結部、２３…バンド、３４…先端取付部、６５…挿入部、６６…中継部材、１３５ａ…装着凹部、１３５…基端部、１３６…切削刃部、１３７Ａ…先行側面、１３７Ｂ…後行側面、１３７Ｃ…外周面、１３７Ｄ…内周面、１３７Ｅ…先端面、１３７Ｆ…後端面、１３８…隙間、１３９…刃先、１４１…先端稜線部、１４２…先行稜線部、１４３…後端稜線部、１７１…送り装置、１７２…送り機、１７３…送り接続部、１７４，１７４…送り本体部、１７５…補助管、１７６…分岐治具、１７７…補助管取付具、１７８…集塵回収部、１８１…牽引装置、１８２…迎え機、１８４，１８４…迎え本体部、１８５…気流送出部、Ｆ…気流、Ｒ…回転方向
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
