特開 2023-34876 コイルホルダ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023034876

(43)【公開日】2023-03-13

(54)【発明の名称】コイルホルダ

(51)【国際特許分類】

   B21C 47/28 20060101AFI20230306BHJP

   B21C 47/20 20060101ALI20230306BHJP

   B65H 75/36 20060101ALI20230306BHJP

【ＦＩ】

B21C47/28 A

B21C47/20

B65H75/36 F

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021141327

(22)【出願日】2021-08-31

(71)【出願人】

【識別番号】000110251

【氏名又は名称】トピー工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100105957

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100068755

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 博宣

(72)【発明者】

【氏名】宮下 敏

(72)【発明者】

【氏名】池田 拓実

(72)【発明者】

【氏名】中村 隆則

(72)【発明者】

【氏名】村田 真哉

【テーマコード（参考）】

3F068

4E026

【Ｆターム（参考）】

3F068AA11

3F068BA08

3F068CA10

3F068DA04

3F068DB03

3F068EA02

3F068HA02

4E026CC02

4E026FA08

(57)【要約】

【課題】コイル材を円滑に引き抜くことができるコイルホルダを提供する。
【解決手段】棒鋼で構成されたコイル材が巻回されてなるコイルを挿通支持するホルダ支柱１８と、ホルダ支柱１８に挿通支持されたコイルを下側から支持するホルダ支持部とを備えるコイルホルダであって、ホルダ支持部は、ホルダ支柱１８からホルダ支柱１８に対して垂直かつ径方向に延びるホルダ梁と、コイル材の内径がその上側に位置するコイル材の内径より大きくなるように、コイル材を支持する三角板２４の斜辺２４ａおよび直棒２７とを備え、斜辺２４ａおよび直棒２７は、コイル材を、ホルダ梁との間に隙間を設けるように支持し、かつ、ホルダ梁１７から上方に行くほどホルダ支柱１８との距離が短くなるように構成されている。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

棒鋼で構成されたコイル材が巻回されてなるコイルが挿通されるホルダ支柱と、前記ホルダ支柱に挿通された前記コイルを下側から支持するホルダ支持部とを備えるコイルホルダであって、
前記ホルダ支持部は、
前記ホルダ支柱から径方向に、かつ、前記ホルダ支柱に対して垂直に延びるホルダ梁と、
前記コイル材の内径がその上側に位置する前記コイル材の内径より大きくなるように、前記コイル材を支持する傾斜部とを備え、
前記傾斜部は、前記コイルと前記ホルダ梁との間に隙間を設けるように前記コイルを支持し、かつ、前記ホルダ梁から上方に行くほど前記ホルダ支柱との距離が短くなるように構成されている
コイルホルダ。

【請求項2】

前記傾斜部は、
前記ホルダ梁とのなす角が第１角度を有し、かつ、前記コイルから引き抜かれる前記コイル材がその上側に位置する前記コイル材と絡まることを抑制する第１傾斜部と、
前記ホルダ梁とのなす角が前記第１角度よりも小さい第２角度を有し、前記第１傾斜部の下側、かつ、径方向の外側において、最下層の前記コイル材の散開を促す第２傾斜部とを備える
請求項１に記載のコイルホルダ。

【請求項3】

前記コイルホルダは、さらに、
前記ホルダ支柱と前記ホルダ梁とを繋ぐ前記傾斜部を備えた治具を備える
請求項１または２に記載のコイルホルダ。

【請求項4】

前記治具は、前記第１傾斜部を構成するユニットと、前記第２傾斜部を構成するユニットとを別体として備える
請求項２を引用する請求項３に記載のコイルホルダ。

【請求項5】

前記棒鋼は、ＪＩＳ Ｇ ３１１２：２０２０においてＳＤ２９５として特定された鉄筋コンクリート用棒鋼である
請求項１ないし４のうち、何れか１項に記載のコイルホルダ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、棒鋼で構成されたコイル材を巻回したコイルを保持するコイルホルダに関する。

【背景技術】

【0002】

異形棒鋼などの棒鋼は、直棒の状態で保管されるものもあれば、棒鋼を巻回しコイルの状態で保管されるものもある。コイルの状態では、径方向に複数の層を構成するように棒鋼のコイル材が巻回されている。コイルの状態で保管された棒鋼は、棒鋼を直棒の状態で保管する場合と比べて、置き場効率を大幅に改善することができる（非特許文献１参照）。

【0003】

棒鋼の加工時、コイルは、ＮＣ加工機に設置される。ＮＣ加工機は、コイルが設置されるコイルホルダと、棒鋼を直線状に伸線する加工部とを備えている。コイルホルダに設置されるコイルは、コイル材が順次牽引ローラによって引き抜かれ、加工部において、未伸線のコイル材が直線状に加工される。コイルにおけるコイル材の引き抜き位置は、コイルの上端から下端に向かって順次移動し、次いで、コイルの下端から上端に向かって順次移動し、これが２巻ごとに繰り返される。

【0004】

コイルホルダは、ホルダ支柱と、ホルダ支柱の下端に設けられるホルダ支持部とを備えている。コイルの内面は、ホルダ支柱に挿通される。コイルの下面は、ホルダ支持部に支持される。ホルダ支持部は、ホルダ支柱に対して垂直かつ径方向に延びるホルダ梁を備える。ホルダ支柱に挿通されたコイルの下面は、ホルダ梁の上面である梁面によって下側から支持される。

【先行技術文献】

【非特許文献】

【0005】

【非特許文献1】トピー工業株式会社、″日本初のコンパクトコイル″、［online］、トピー工業株式会社ホームページ、［令和３年８月２７日検索］、インターネット＜https://www.topy.co.jp/ja/dept/steel/coil.html＞

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

このようなコイルホルダにおいて、コイル材の引き抜き位置がコイル下端からコイル上端に向かって移るように、コイル材が引き抜かれるとき、引き抜かれるコイル材、例えば最下段のコイル材は、その上側に位置する下から２段目のコイル材とホルダ梁とに挟まれてしまうことがある。また、引き抜かれるコイル材がその上側に位置するコイル材よりも内側に潜り込んでしまうことがある。なお、このように、引き抜かれるコイル材がその上側のコイル材に絡まる現象は、コイルのなかの最下段のコイル材を引き抜くときだけでなく、最下段のコイル材よりも上側に位置するコイル材を引き抜くときにも生じ得る。そして、コイル材が絡まる現象は、コイルホルダからのコイル材の円滑な引き抜きの妨げになり、生産性を低下させる一因となる。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題を解決するためのコイルホルダは、棒鋼で構成されたコイル材が巻回されてなるコイルが挿通されるホルダ支柱と、前記ホルダ支柱に挿通された前記コイルを下側から支持するホルダ支持部とを備えるコイルホルダであって、前記ホルダ支持部は、前記ホルダ支柱から径方向に、かつ、前記ホルダ支柱に対して垂直に延びるホルダ梁と、前記コイル材の内径がその上側に位置する前記コイル材の内径より大きくなるように、前記コイル材を支持する傾斜部とを備え、前記傾斜部は、前記コイルと前記ホルダ梁との間に隙間を設けるように前記コイルを支持し、かつ、前記ホルダ梁から上方に行くほど前記ホルダ支柱との距離が短くなるように構成されている。

【0008】

上記構成によれば、コイル材とホルダ梁との間に隙間を設けるように、傾斜部がコイル材を支持するため、傾斜部に支持されるコイル材のなかで、相対的に下側に位置するコイル材は、その上側に位置するコイル材とホルダ梁とに挟まれることを抑制できる。

【0009】

また、傾斜部が径方向の外側に向けてコイル材を支持するため、相対的に下側のコイル材がその上側のコイル材の内側に潜り込んでしまうことも抑制できる。
また、傾斜部に支持されるコイル材のなかで、相対的に上側に位置するコイル材の下向きの荷重は、その下側に位置するコイル材と傾斜部とに分散される。このため、相対的に上側に位置するコイル材がその下側のコイル材のみによって支持される場合と比べて、コイル材の位置が安定する。そして、コイル材の位置が安定する分だけ、相対的に下側に位置するコイル材は、その上側に位置するコイル材とホルダ梁とに挟まれること、および相対的に下側のコイル材がその上側のコイル材の内側に潜り込んでしまうことをさらに抑制できる。

【0010】

上記コイルホルダにおいて、前記傾斜部は、前記ホルダ梁とのなす角が第１角度を有し、かつ、前記コイルから引き抜かれる前記コイル材がその上側に位置する前記コイル材と絡まることを抑制する第１傾斜部と、前記ホルダ梁とのなす角が前記第１角度よりも小さい第２角度を有し、前記第１傾斜部の下側、かつ、径方向の外側において、最下層の前記コイル材の散開を促す第２傾斜部とを備えていてもよい。

【0011】

上記構成によれば、第１傾斜部によって引き出されるコイル材の絡まりを抑制し、第２傾斜部によって最下段のコイル材を径方向の外側に向けて散開することができる。
上記コイルホルダにおいて、前記コイルホルダは、さらに、前記ホルダ支柱と前記ホルダ梁とを繋ぐ前記傾斜部を備えた治具を備えるようにしてもよい。

【0012】

上記構成によれば、傾斜部を有していないコイルホルダに対して、治具を後付けすることで、傾斜部を設けることができる。
上記コイルホルダにおいて、前記治具は、前記第１傾斜部を構成するユニットと、前記第２傾斜部を構成するユニットとを別体として備えてもよい。

【0013】

上記構成によれば、第１傾斜部を構成するユニットおよび第２傾斜部を構成するユニットの何れか１つのユニットのみをコイル材の物性や寸法などの特性に応じて使用することもできる。

【0014】

上記コイルホルダにおいて、前記棒鋼は、一例として、ＪＩＳ Ｇ ３１１２：２０２０においてＳＤ２９５として特定された鉄筋コンクリート用棒鋼である。
上記構成によれば、コイルを構成するコイル材がＳＤ５００などの異形棒鋼よりも柔らかいＳＤ２９５の棒鋼であっても、コイルホルダからコイル材を引き抜くときにコイル材が絡まることを抑制できる。

【発明の効果】

【0015】

本発明によれば、コイル材をコイルから円滑に引き抜くことができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】コイルホルダが用いられるＮＣ加工機の構成を示す図である。

【図2】コイルが設置されていない状態のコイルホルダの斜視図である。

【図3】治具の取り付け状態を示す斜視図である。

【図4】治具を構成する絡まり抑制ユニットを示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。

【図5】治具を構成する散開補助ユニットを示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図である。

【図6】絡まり抑制ユニットと散開補助ユニットとを組み合わせた状態の側面図である。

【図7】コイルが設置された状態のコイルホルダの斜視図である。

【図8】（ａ）～（ｃ）は、コイル材が引き抜かれるときのコイル材の状態を示す模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、本発明が適用されたコイルホルダについて図面を参照して説明する。
図１に示すように、本発明が適用されコイルホルダ２は、ＮＣ加工機１に設置されるものである。コイルホルダ２には、棒鋼で構成されたコイル材３ａを巻回して構成されたコイル３が設置される。ここで使用される棒鋼は、表面に凹凸のある異形棒鋼であって、例えばＪＩＳ Ｇ ３１１２：２０２０においてＳＤ２９５として特定された鉄筋コンクリート用棒鋼である。また、ここでの棒鋼は、ＳＤ５００などの異形棒鋼と比べて降伏応力が低い、柔らかい材料である。

【0018】

コイル３は、棒鋼としてのコイル材３ａを高密度に巻き取って構成され円筒形状を有している。一例として、コイル３は、内径９００ｍｍ、外径１１１５ｍｍ、高さ８００ｍｍの大きさを有している。

【0019】

コイル３は、スプーラーラインにおいて巻回される。具体的に、コイル３は、コイル材３ａを、スプールの軸を水平とする自動巻取機によって、スプールに対して左右何れかの端部から他端側に向かって順次巻き取り、他端側に達すると対処の端部に向かって順次巻き取り、これを繰り返すことによって構成されている。コイルホルダ２には、このように構成されたコイル３が設置される。

【0020】

ＮＣ加工機１は、コイルホルダ２と、加工部４とを備えている。コイルホルダ２に設置されたコイル３からは、コイル材３ａが牽引ローラによって引き抜かれ、加工部４へと送られる。加工部４では、コイル３から引き抜かれた未伸線のコイル材３ａが投入されると、伸線、曲げ、切断加工が自動的に行われる。

【0021】

＜コイルホルダの構成＞
図２に示すように、コイルホルダ２は、回転台１２に設置される基部１１と、コイル３が設置される設置部１６とを備えている。基部１１は、基部１１の中心に、回転台１２と接続される中心軸部１２ａを備え、中心軸部１２ａの下端から放射状に梁１３が延び、円形の外周下フレーム１４と接続されている。外周下フレーム１４からは、外周下フレーム１４の周方向に、縦フレーム１５が等間隔に立設されている。

【0022】

設置部１６は、基部１１の上側に位置する。設置部１６は、中心軸部１２ａから複数本のホルダ梁１７が放射状に延びている。ホルダ梁１７は、設置されたコイル３を支持するホルダ支持部である。ホルダ梁１７は、中心軸部１２ａを中心に放射状に、かつ、中心軸部１２ａの延在方向に対して垂直に延びている。中心軸部１２ａから径方向に延びるホルダ梁１７の途中からは、ホルダ梁１７の延在方向に対して垂直に、複数本のホルダ支柱１８が立設されている。複数本のホルダ支柱１８は、コイル３の中央開口に挿入可能に、かつ、中心軸部１２ａの周方向に等間隔を空けて立設されている。一例として、複数本のホルダ支柱１８は、複数本のホルダ支柱１８を通る円の内径がコイル３の内径よりも若干小さいように、コイル３の内径に合わせて立設されている。ホルダ梁１７に対してホルダ支柱１８は、一例としてボルトおよびナットによりボルト締結される。ホルダ梁１７には、ホルダ支柱１８を通る円の内径を調整できるように、複数の固定孔３０ａがホルダ梁１７の延在方向に沿って一列に並んでいる。

【0023】

各ホルダ梁１７は、ホルダ支柱１８の基端から、さらに径方向の外側に延びている。ホルダ梁１７における径方向の外側の先端部は、縦フレーム１５の高さ方向における中途部に接続されている。縦フレーム１５の上端は、円形の外周上フレーム１９に接続されている。外周上フレーム１９は、設置されるコイル３の外径よりも若干大きい内径を有している。

【0024】

外周上フレーム１９の位置がホルダ支柱１８の先端位置よりも低くなるように、外周上フレーム１９の高さは構成されている。上下方向においてホルダ梁１７よりも上側に位置する縦フレーム１５の部分、および外周上フレーム１９は、コイル３の脱落を防ぎつつ、コイル３の設置作業や設置部１６に設置されたコイル３からコイル材３ａを引き抜く際の妨げとならないように構成されている。

【0025】

＜治具の構成＞
設置部１６には、さらに、設置されたコイル３から円滑にコイル材３ａが引き抜かれるようにするための治具２１が取り付けられる。この治具２１は、設置部１６に対して後付けで取り付け可能であり、さらに、着脱可能である。

【0026】

図３に示すように、治具２１は、絡まり抑制ユニット２２と散開補助ユニット２３とを備える。絡まり抑制ユニット２２は、コイル３から引き抜かれるコイル材３ａの絡まりを抑制する。散開補助ユニット２３は、最下層のコイル材３ａの散開を促す。

【0027】

図４（ａ）および（ｂ）に示すように、絡まり抑制ユニット２２は、２枚の三角板２４と、２枚の三角板２４を連結する第１連結片２５および第２連結片２６とを備えている。各三角板２４は、直角三角形状を有する金属平板である。第１連結片２５および第２連結片２６は、矩形金属平板である。第１連結片２５は、各三角板２４のなかの縦辺２４ｂの延在方向と第１連結片２５の面方向とが平行となるように、溶接などによって各三角板２４に固定されている。第２連結片２６は、第１連結片２５の下側に位置し、かつ、各三角板２４のなかの底辺２４ｃの延在方向と第２連結片２６の面方向とが平行となるように、溶接などによって各三角板２４に固定されている。

【0028】

２枚の三角板２４は、三角板２４の面方向が相互に平行となるように、ホルダ支柱１８の幅に対応した間隔を空けている。各三角板２４には、底辺２４ｃの近くに貫通孔２９が穿設されている。斜辺２４ａは、コイル３の内周面を支持する第１傾斜部を構成し、コイル材３ａの絡まりを抑制する絡まり抑制部として機能する。

【0029】

絡まり抑制ユニット２２が設置部１６に設置された状態において、三角板２４の斜辺２４ａと縦辺２４ｂととの交点である頂点の位置は、ホルダ支柱１８の先端よりも低く、さらに好ましくは、コイルホルダ２に設置された未使用のコイル３の上端よりも低い。なお、三角板２４の斜辺２４ａと縦辺２４ｂとの交点である頂点の位置は、ホルダ支柱１８の先端と同じ高さでも、先端よりも高くても、低くてもよい。

【0030】

図５（ａ）および（ｂ）に示すように、散開補助ユニット２３は、直棒２７と、支持部材２８とを備えている。直棒２７は、一例として異形棒鋼であるが、平鋼、丸棒であってもよい。直棒２７は、直棒２７の延在方向に長さＬ２を有している。直棒２７の長さＬ２は、ホルダ梁１７の延在方向におけるホルダ支柱１８と縦フレーム１５との間の長さＬ１よりも若干長い（図６参照）。支持部材２８は、直方体のブロックであって、直棒２７の一端に溶接などによって固定されている。直棒２７は、第２傾斜部として機能し、コイル材３ａの最下段のコイル材３ａを支持し、さらにコイル材３ａの散開を補助または促す散開補助部として機能する。

【0031】

なお、散開補助ユニット２３が設置部１６に設置された状態において、直棒２７の他端は、最下段のコイル材３ａを散開できるのであれば、縦フレーム１５まで延びていても、延びていなくてもよい。また、未使用のコイル３の外周面まで延びていてもよいし、延びていなくてもよい。直棒２７の他端が縦フレーム１５まで延びている構成であれば、ホルダ支柱１８と縦フレーム１５との間で、直棒２７の径方向における位置決めが容易となる。

【0032】

絡まり抑制ユニット２２と散開補助ユニット２３とは、別体である。絡まり抑制ユニット２２と散開補助ユニット２３とは、例えば、絡まり抑制ユニット２２がホルダ梁１７の所定位置およびホルダ支柱１８の所定位置に固定された後、散開補助ユニット２３が取り付けられる。

【0033】

＜実施形態の作用＞
以上のように構成されたコイルホルダ２は、次のような作用を有する。
コイルホルダ２には、コイル３の設置に先立って、治具２１が取り付けられる。具体的には、図６に示すように、絡まり抑制ユニット２２は、２枚の三角板２４の間にホルダ支柱１８が位置するように、コイルホルダ２に設置される。そして、第２連結片２６の下面がホルダ梁１７の梁面１７ａに載置されるとともに、第１連結片２５がホルダ支柱１８の外面に突き当てられる。これにより、絡まり抑制ユニット２２は、ホルダ支柱１８およびホルダ梁１７に対する位置を定められる。

【0034】

この際、ホルダ梁１７とホルダ支柱１８とがなす角部分には、三角板２４に穿設された貫通孔２９が配置される。貫通孔２９には、治具２１を固定するための固定具３０が配置される。固定具３０は、三角板２４をボルトおよびナットによって、ホルダ梁１７に対して固定する。これにより、絡まり抑制ユニット２２は、ホルダ梁１７およびホルダ支柱１８に対して固定される。絡まり抑制ユニット２２において、２枚の三角板２４の斜辺２４ａは、第１傾斜部として機能し、ホルダ梁１７の梁面１７ａに対して第１角度θ１を有する。

【0035】

次いで、絡まり抑制ユニット２２には、散開補助ユニット２３が取り付けられる。具体的に、直棒２７の一端は、支持部材２８が第２連結片２６の上面に載置されることによって支持される。直棒２７の他端は、ホルダ梁１７の梁面１７ａ上であって、縦フレーム１５の近傍に位置する。直棒２７は、ホルダ梁１７上において、一端から他端に向かって下る第２傾斜部として機能し、ホルダ梁１７に対して第１角度θ１よりも小さい第２角度θ２を有する。第２角度θ２は、支持部材２８の高さによって調整されるものであり、支持部材２８を高くすれば、第２角度θ２は、大きくなり、支持部材２８を低くすれば、第２角度θ２は、小さくなる。支持部材２８は、第２連結片２６またはホルダ支柱１８と固定具を使って固定するようにしてもよい。また、直棒２７の他端も固定具を使って固定するようにしてもよい。

【0036】

図７に示すように、コイルホルダ２に対する治具２１の取付が完了すると、コイルホルダ２には、未使用のコイル３が設置される。未使用のコイル３のなかで巻回されている部分は、絡まり抑制部として機能する第１傾斜部である斜辺２４ａによって支持される。これにより、コイル３のなかで巻回されている部分と、ホルダ梁１７の梁面１７ａとコイル３の下面との間に隙間が設けられる。また、未使用のコイル３のなかでコイルホルダ２から出る直前の部分は、散開補助部として機能する第２傾斜部である直棒２７によって支持される。

【0037】

コイル材３ａが牽引ローラによって牽引されることで、コイルホルダ２は、中心軸部１２ａの位置を回転中心としてコイル３とともに回転する。これにより、コイル材３ａは、コイル３から順次、加工部４へと引き抜かれて行く。コイル材３ａの引き抜き位置は、コイル３の上端から下端に向かって順次移動し、次いで、コイル３の下端から上端に向かって順次移動し、これが２巻ごとに繰り返される。

【0038】

コイル材３ａが順次コイル３から引き抜かれるとき、コイル材３ａは、コイル内径がその上側に位置するコイル材３ａのコイル内径より大きくなるように、斜辺２４ａおよび直棒２７に支持される。斜辺２４ａによって構成される第１傾斜部、および直棒２７によって構成される第２傾斜部は、梁面１７ａから上方に行くほどホルダ支柱１８との距離が短くなるように構成される。したがって、斜辺２４ａに支持されているコイル材３ａの直下、および直棒２７に支持されているコイル材３ａの直下では、下側のコイル材３ａがその上側のコイル材３ａよりも径方向の外側にずれる。すなわち、相対的に下側に位置しているコイル材３ａの内径がその上側に位置するコイル材３ａのコイル内径より大きくなるように支持される。そして、斜辺２４ａよりも下側、かつ径方向の外側に位置する直棒２７の部分では、コイル材３ａがコイルホルダ２の出口に近づくほど、コイル材３ａが径方向の外側に散開する。

【0039】

図８（ａ）は、コイル３から引き抜かれるコイル材３ａの位置が図中上から下に向かって遷移する状態を説明する模式図である。図８（ｂ）、（ｃ）は、コイル３から引き抜かれるコイル材３ａの位置がコイル３のなかの最下段であるときの状態を説明する模式図である。

【0040】

なお、図８（ａ）、（ｂ）において、「Ａ」は、コイル３のなかで「Ｂ」よりもＮＣ加工機１側に位置するコイル材３ａである。図８（ａ）、（ｂ）において、「Ｂ」は、コイル３のなかで「Ａ」よりもＮＣ加工機１とは反対側の反引き抜き側に位置するコイル材３ａである。図８（ｃ）において、コイルホルダ２は、図８（ａ）、（ｂ）の状態から１／２回転だけ回り、「Ｂ」は、コイル３のなかで「Ａ」よりもＮＣ加工機１側に位置する。

【0041】

図８（ａ）の中段一点鎖線に示すように、コイル３から引き抜かれるコイル材３ａの位置がコイル３のなかの上下方向の中間であるとき、コイルホルダ２からＮＣ加工機１に向けた張力は、まず、引き抜き位置のコイル材３ａ（図中の中段「Ａ」）に作用する。次いで、引き抜き位置とは反対側の反引き抜き位置（図中の中段「Ｂ」）に張力が伝わり、反引き抜き位置のコイル材３ａがＮＣ加工機１に向けて引っ張られる。これにより、引き抜き位置のコイル材３ａが矢印Ｄ１に沿って引き抜かれると共に、コイルホルダ２が１／２回転だけ回る。

【0042】

図８（ａ）の下段破線に示すように、コイル３から引き抜かれるコイル材３ａの位置がコイル３のなかの下端であるとき、引き抜かれるコイル材３ａ（図８（ａ）中の最下段「Ａ」）が三角板２４の斜辺２４ａに支持されている。引き抜き位置が三角板２４の斜辺２４ａに位置する場合も、コイルホルダ２からＮＣ加工機１に向けた張力が引き抜き位置に作用する。次いで、引き抜き位置とは反対側の反引き抜き位置にも張力が伝わり、反引き抜き位置のコイル材３ａ（図８（ａ）中の最下段「Ｂ」）がＮＣ加工機１に向けて引っ張られる。そして、引き抜き位置のコイル材３ａが矢印Ｄ２に沿って引き抜かれはじめる。

【0043】

この際、反引き抜き位置のコイル材３ａ（図８（ａ）中の最下段「Ｂ」）は、斜辺２４ａによって、径方向の外側に向けて支持されている。そのため、反引き抜き位置のコイル材３ａ（図８（ａ）中の最下段「Ｂ」）は、ＮＣ加工機１に向けた張力を受けながらも、その上側のコイル材３ａよりも径方向の内側に潜り込むことを抑制される。

【0044】

図８（ｂ）に示すように、最下段のコイル材３ａが引き抜かれはじめると、引き抜き位置のコイル材３ａ（図８（ｂ）中の最下段「Ａ」）は、矢印Ｄ３に沿って径方向の外側に引き抜かれながら、第２傾斜部である直棒２７に散開を案内される。また、反引き抜き位置のコイル材３ａ（図８（ｂ）中の最下段「Ｂ」）は、引き抜き位置のコイル材３ａに追従するように、直棒２７に散開を案内されはじめる。

【0045】

この際、最下段よりも上側に位置するコイル材３ａが最下段のコイル材３ａに作用させる下向き荷重Ｌは、最下段のコイル材３ａと斜辺２４ａとに分散する。このため、最下段よりも上側のコイル材３ａが下側のコイル材３ａにのみに支持される場合と比べて、最下段よりも上側のコイル材３ａの位置が安定する。

【0046】

図８（ｃ）に示すように、図８（ｂ）における引き抜き位置（図８（ｂ）中の最下段「Ａ」）のコイル材３ａが矢印Ｄ３に沿って引き抜かれると、コイルホルダ２が１／２回転だけ回る。そして、引き抜き位置に変位したコイル材３ａ（図８（ｃ）中の最下段「Ｂ」）が引き抜かれはじめる。

【0047】

この際、反引き抜き位置のコイル材３ａ（図８（ｃ）中の最下段「Ａ」）は、その上側のコイル材３ａと直棒２７とによって、径方向の外側に向けて支持されている。そのため、反引き抜き位置のコイル材３ａ（図８（ｃ）中の最下段「Ｂ」）は、ＮＣ加工機１に向けた張力を受けながらも、その上側のコイル材３ａよりも径方向の内側に潜り込むことが抑制される。

【0048】

なお、図８（ｂ）、（ｃ）に示す引き抜きは、複数段のコイル材３ａにわたり繰り返される。すなわち、最下段のコイル材３ａが引き抜かれた分だけ、その上側のコイル材３ａが下方にずれるような引き抜きは、複数段のコイル材３ａにわたり繰り返される。一方、巻形状や巻回位置を保持しやすい棒鋼であるコイル材３ａは、図８（ｂ）、（ｃ）に示す引き抜きを複数段にわたり繰り返した後、コイル材３ａの引き抜き位置を斜辺２４ａからコイル３の上端に向けて徐々に変位させる。

【0049】

＜実施形態の効果＞
以上のようなコイルホルダ２は、以下のように列挙する効果を得ることができる。
（１）斜辺２４ａおよび直棒２７は、コイル材３ａと梁面１７ａとの間に隙間を形成するように、コイル３を支持する。そのため、引き抜かれるコイル材３ａがその上側に位置するコイル材３ａと梁面１７ａとに挟まれることを抑制できる。これにより、コイル材３ａは、円滑に、すなわち連続的してコイル３から引き抜かるようになり、棒鋼加工における生産性の低下を抑制できる。

【0050】

（２）また、反引き抜き位置のコイル材３ａが径方向の外側に向けて支持されるため、反引き抜き位置のコイル材３ａがその上側のコイル材３ａの内側に潜り込んでしまうことも抑制できる。

【0051】

（３）また、最下段の上側に位置するコイル材３ａの下向きの荷重Ｌは、最下段のコイル材３ａと斜辺２４ａとに分散される。このため、最下段の上側に位置するコイル材３ａが最下段のコイル材３ａのみによって支持される場合と比べて、コイル材３ａの位置が安定する。そして、コイル材３ａの位置が安定する分だけ、上記（１）および（２）に準じた効果をさらに高められる。

【0052】

（４）第１傾斜部としての斜辺２４ａは、下側のコイル材３ａがその上側のコイル材３ａとホルダ梁１７とに挟まれたり、上側のコイル材３ａの内側に潜り込んでしまうことを抑制できる。これにより、下側のコイル材３ａは、その上側のコイル材３ａと絡まることを抑制できる。

【0053】

（５）第２傾斜部としての直棒２７は、最下段のコイル材３ａを径方向の外側に散開しやすい。この点からも、引き抜かれるコイル材３ａがその上側のコイル材３ａと絡まることを抑制できる。

【0054】

（６）傾斜部を有していないコイルホルダ２に治具２１を後付けすることで、傾斜部を設けることができる。これにより、既存の設備を利用し、上記（１）から（５）に準じた効果を得ることが可能ともなる。

【0055】

（７）治具２１において、絡まり抑制ユニット２２と散開補助ユニット２３とが別体である。したがって、治具２１は、コイル材３ａの物性や寸法などの特性に応じて、散開補助ユニット２３を省略し、絡まり抑制ユニット２２だけをコイルホルダ２に取り付けることもできる。

【0056】

（８）ＳＤ５００などの異形棒鋼よりも柔らかいＳＤ２９５の棒鋼であっても、コイルホルダ２から引き抜くときにコイル材３ａが絡まることを抑制できる。
なお、コイルホルダ２は、さらに、以下のように適宜変更して実施することもできる。

【0057】

・棒鋼としては、相対的にマイルド材に分類されるものであれば、ＳＤ２９５の棒鋼に限定されず、ＳＤ２９５の棒鋼と同様に、ＳＤ５００などの異形棒鋼よりも顕著な効果を得ることが可能となる。

【0058】

・治具２１は、コイル材３ａの物性や寸法などの特性に応じて、散開補助ユニット２３を省略し、絡まり抑制ユニット２２のみから構成されてもよい。また、治具２１は、絡まり抑制ユニット２２を省略し、散開補助ユニット２３のみから構成されてもよい。

【0059】

・第１傾斜部および第２傾斜部は、治具２１によって後付けされるものではなく、ホルダ梁１７またはホルダ支柱１８と一体的に設けられていてもよい。すなわち、第１傾斜部を構成する三角板２４は、ホルダ梁１７またはホルダ支柱１８を構成する鋼材の一部として構成されてもよい。直棒２７もまた、ホルダ梁１７またはホルダ支柱１８を構成する鋼材の一部として構成されてもよい。

【0060】

・傾斜部は、治具２１として後付けされる場合であれ、コイルホルダ２に一体的に設けられている場合であれ、斜辺２４ａで構成される第１傾斜部のみから構成されてもよいし、直棒２７で構成される第２傾斜部のみから構成されてもよい。支持部材２８を備える直棒２７は、直接、ホルダ梁１７の梁面１７ａに載置されてもよい。

【0061】

・コイルホルダ２は、ＮＣ加工機１に設置されるものに限定されず、コイル材３ａの加工に用いるものであればよい。
・コイル材３ａは、異形棒鋼ではなく、表面に凹凸のない丸鋼であってもよい。

【符号の説明】

【0062】

２…コイルホルダ
３…コイル
３ａ…コイル材
１１…基部
１２…回転台
１２ａ…中心軸部
１３…梁
１５…縦フレーム
１６…設置部
１７…ホルダ梁
１７ａ…梁面
１８…ホルダ支柱
２１…治具
２２…絡まり抑制ユニット
２３…散開補助ユニット
２４…三角板
２４ａ…斜辺
２４ｂ…縦辺
２４ｃ…底辺
２５…第１連結片
２６…第２連結片
２７…直棒
２８…支持部材
２９…貫通孔
３０…固定具

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】