特開 2023-34892 切削工具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023034892

(43)【公開日】2023-03-13

(54)【発明の名称】切削工具

(51)【国際特許分類】

   B23B 51/10 20060101AFI20230306BHJP

   B23B 51/08 20060101ALI20230306BHJP

   B23B 51/00 20060101ALI20230306BHJP

【ＦＩ】

B23B51/10 B

B23B51/08 C

B23B51/00 L

B23B51/00 T

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021141355

(22)【出願日】2021-08-31

(71)【出願人】

【識別番号】000100805

【氏名又は名称】アイシン高丘株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100121821

【弁理士】

【氏名又は名称】山田 強

(72)【発明者】

【氏名】西尾 朋樹

(72)【発明者】

【氏名】橋本 聡

(72)【発明者】

【氏名】三澤 直也

【テーマコード（参考）】

3C037

【Ｆターム（参考）】

3C037DD01

3C037EE00

3C037EE04

(57)【要約】

【課題】持替え動作がなくても孔開け加工と表裏両面の面取り加工とを行って、加工時間を短縮し、加工効率を向上させることができる切削工具を提供する。
【解決手段】切削工具１０は、ボディ１１の先端に設けられた切れ刃１４を有している。ボディ１１において、切れ刃１４よりも基端側には第１面取り刃３２が設けられている。切れ刃１４の回転による切削によって開けられた孔の裏面側の開口縁は、第１面取り刃３２によって面取りされる。ボディ１１において、第１面取り刃３２よりも基端側には第２面取り刃３４が設けられている。切れ刃１４の回転による切削によって開けられた孔の表面側の開口縁は、第２面取り刃３４によって面取りされる。
【選択図】 図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ボディの先端に設けられた切れ刃と、
前記ボディにおいて前記切れ刃よりも基端側に設けられ、前記切れ刃の回転による切削によって開けられた孔の裏面側の開口縁を面取りする第１面取り刃と、
前記ボディにおいて前記第１面取り刃よりも基端側に設けられ、前記切れ刃の回転による切削によって開けられた孔の表面側の開口縁を面取りする第２面取り刃と、
を備えたことを特徴とする切削工具。

【請求項2】

前記切れ刃は、前記ボディに対して着脱可能に設けられたヘッド部に設けられ、
前記第１面取り刃は、前記ボディに対して着脱可能に設けられた第１切削インサートに設けられ、
前記第２面取り刃は、前記ボディに対して着脱可能に設けられた第２切削インサートに設けられていることを特徴とする請求項１に記載の切削工具。

【請求項3】

前記第１切削インサート及び前記第２切削インサートは、
複数の刃を有して当該複数の刃のうち一つの刃が面取り刃として用いられ、
前記複数の刃のうちすでに面取り刃として用いられた刃とは異なる刃を新たな面取り刃として変更可能に、前記ボディに対して着脱されることを特徴とする請求項２に記載の切削工具。

【請求項4】

前記第１切削インサート及び前記第２切削インサートは同一の部品が用いられており、
前記部品は偏平な六角形状をなし、鈍角をなす各辺に刃が設けられた一対のＶ字状刃を有しており、
前記一対のＶ字状刃のうち一方のＶ字状刃が第１刃と第２刃とで形成され、他方のＶ字状刃が前記第１刃と平行をなす第３刃と前記第２刃と平行をなす第４刃とで形成されており、
前記第１刃及び前記第３刃が第１面取り刃用の刃として用いられ、
前記第２刃及び前記第４刃が第２面取り刃用の刃として用いられることを特徴とする請求項３に記載の切削工具。

【請求項5】

前記切れ刃の回転による切削によって生じた切り屑を排出する切り屑排出溝が、前記ボディの先端から基端側に向かって延びており、
前記第１面取り刃及び前記第２面取り刃の回転による切削によって生じた切り屑は、前記切り屑排出溝から排出されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の切削工具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、切削工具に関する。

【背景技術】

【0002】

製品の板状部分に孔開け加工する場合、孔開け時に生じたバリを取ったり、孔にボルトを挿入しやすくしたりするため、表裏両面の開口縁に面取り加工されることがある。面取り加工は、従来、切れ刃と表面側の面取り刃とを備えた第１切削工具（例えば特許文献１参照）と、裏面側の面取り刃を備えた第２切削工具とが用いられていた。マシニングセンタ等の工作機械では、まず第１切削工具をセットして切れ刃による孔開けと表面側の面取り刃による表面側の開口縁を面取りし、続いて第１切削工具から第２切削工具に持ち替え、裏面側の開口縁を面取りしていた。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００５－２７９８７８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、２本の切削工具を用いて加工する場合、持ち替え動作を行う時間が必要となり、その分だけ加工時間が増え、加工効率が悪いという問題があった。

【0005】

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、持替え動作がなくても孔開け加工と表裏両面の面取り加工とを行って、加工時間を短縮し、加工効率を向上させることができる切削工具を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記目的を達成すべく、第１の発明の切削工具は、
ボディの先端に設けられた切れ刃と、
前記ボディにおいて前記切れ刃よりも基端側に設けられ、前記切れ刃の回転による切削によって開けられた孔の裏面側の開口縁を面取りする第１面取り刃と、
前記ボディにおいて前記第１面取り刃よりも基端側に設けられ、前記切れ刃の回転による切削によって開けられた孔の表面側の開口縁を面取りする第２面取り刃と、
を備えたことを特徴とする。

【0007】

第２の発明の切削工具は、第１の発明の切削工具において、
前記切れ刃は、前記ボディに対して着脱可能に設けられたヘッド部に設けられ、
前記第１面取り刃は、前記ボディに対して着脱可能に設けられた第１切削インサートに設けられ、
前記第２面取り刃は、前記ボディに対して着脱可能に設けられた第２切削インサートに設けられていることを特徴とする。

【0008】

第３の発明の切削工具は、第２の発明の切削工具において、
前記第１切削インサート及び前記第２切削インサートは、
複数の刃を有して当該複数の刃のうち一つの刃が面取り刃として用いられ、
前記複数の刃のうちすでに面取り刃として用いられた刃とは異なる刃を新たな面取り刃として変更可能に、前記ボディに対して着脱されることを特徴とする。

【0009】

第４の発明の切削工具は、第３の発明の切削工具において、
前記第１切削インサート及び前記第２切削インサートは同一の部品が用いられており、
前記部品は偏平な六角形状をなし、鈍角をなす各辺に刃が設けられた一対のＶ字状刃を有しており、
前記一対のＶ字状刃のうち一方のＶ字状刃が第１刃と第２刃とで形成され、他方のＶ字状刃が前記第１刃と平行をなす第３刃と前記第２刃と平行をなす第４刃とで形成されており、
前記第１刃及び前記第３刃が第１面取り刃用の刃として用いられ、
前記第２刃及び前記第４刃が第２面取り刃用の刃として用いられることを特徴とする。

【0010】

第５の発明の切削工具は、第１乃至第４の発明のいずれか一つの切削工具において、
前記切れ刃の回転による切削によって生じた切り屑を排出する切り屑排出溝が、前記ボディの先端から基端側に向かって延びており、
前記第１面取り刃及び前記第２面取り刃の回転による切削によって生じた切り屑は、前記切り屑排出溝から排出されることを特徴とする。

【発明の効果】

【0011】

第１の発明によれば、切れ刃の回転によって孔が開けられた後、切削工具をそのまま前進させて表面側の開口縁に第２面取り刃を当てることで表面側の開口縁が面取りされる。続いて、切削工具を後退させるとともに工具の中心軸線をずらし、裏面側の開口縁に第１面取り刃を当て、さらに切削工具を開口縁に沿って円移動させることで裏面側の開口縁が面取りされる。このように、孔開け加工と表裏両面の開口縁の面取り加工とを１本の切削工具を用いて行うことが可能となり、２本の工具を用いていた場合のような工具の持替え動作が不要となる。これにより、加工時間を短縮し、加工効率を向上させることができる。

【0012】

第２の発明によれば、使用によって切れ刃、第１面取り刃及び第２面取り刃の切れ味が悪化した場合、ヘッド部、第１切削インサート及び第２切削インサートのそれぞれを新たなものに交換することができる。各刃の切れ味を再生する手法としては刃の研磨がある。ただ、刃を研磨する場合、研磨作業という手間がかかる。また、研磨によるすり減りによって切れ刃と各面取り刃との間の間隔が変化するため、切削工具を動作させる工作機械の動作プログラムを変更したり、刃同士の間隔変化に合わせた調整作業をしたりする必要があり、煩雑であるという問題がある。この第２の発明の場合、ヘッド部、第１切削インサート及び第２切削インサートをそれぞれ交換しさえすれば、研磨という手間がかからず、動作プログラムの変更や刃同士の間隔変化に合わせた調整作業も不要となり、刃の切れ味再生を容易に行うことができる。

【0013】

第３の発明によれば、第１切削インサート及び第２切削インサートは複数の刃を有し、そのうち一つの刃が面取り刃として使用される。そのため、面取り刃として使用していた刃の切れ味が悪くなった場合、当該切削インサートを取り外した後に別の刃が面取り刃となるように再度取り付ければ、当該刃を新たな面取り刃として使用できる。これにより、刃交換が必要となるたびに新品の切削インサートに交換する必要がなく、ランニングコストを低減できる。

【0014】

第４の発明によれば、六角偏平形状をなす部品が有する第１刃から第４刃のうち、２つが第１面取り刃として用いられ、もう２つが第２面取り刃として用いられ、すべての刃が面取り刃として用いられる。これにより、ランニングコストをより一層低減できる。

【0015】

第５の発明によれば、切れ刃、第１面取り刃及び第２面取り刃のそれぞれの切削によって生じる切り屑は、同じ切り屑排出溝から排出され、刃ごとに切り屑排出溝が設けられていないため、切り屑排出溝の構成を簡素化できる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】切削工具を示す側面図。

【図2】面取り刃の交換を説明するための説明図。

【図3】切削工具を用いた孔開け加工と表面側の開口縁の面取り加工の手順を説明する説明図。

【図4】切削工具を用いた裏面側の開口縁の面取り加工の手順を説明する説明図。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、切削工具の一実施の形態について、図面を参照しながら説明する。

【0018】

切削工具１０は孔開け用に用いられるドリルであり、図１に示すように、円柱軸状をなすボディ１１と、軸状のシャンク１２とを備えている。シャンク１２は切削工具１０をマシニングセンタ等の工作機械に取り付けるための部分であり、ボディ１１の基端側に設けられている。ボディ１１の中心軸線とシャンク１２の中心軸線とは一致しており、切削工具１０は全体として軸状をなすように形成されている。

【0019】

切削工具１０はヘッド交換式であり、ボディ１１の先端には、ヘッド部としてのドリルヘッド１３がボディ１１に対して着脱可能に設けられている。ドリルヘッド１３には、孔開け用の切れ刃１４が設けられている。先端側から切れ刃１４を見ると、切れ刃１４は先端突起から外方へ異なる方向に向けて延びている。そのため、図１には現れていないものの、ドリルヘッド１３には紙面の奥側へ向かう切れ刃１４も形成されている。切削工具１０をその中心軸線を中心として回転させることにより、切れ刃１４が孔開け対象となる板部Ｗ（後述する図３及び図４参照）を切削し、それによって当該板部Ｗに孔Ｈが開けられる。繰り返しの切削により切れ刃１４の切れ味が悪化すると、切れ刃１４の寸法によって設定された孔Ｈの径がその設定よりも大きくなり、製品の品質を悪化させる要因となる。その場合、それまで用いられていたドリルヘッド１３は新たなドリルヘッド１３と交換される。これにより、切れ刃１４が再生される。

【0020】

ドリルヘッド１３は、ボディ１１の先端側に設けられた先端ホルダ部２１に設けられている。先端ホルダ部２１は円柱形状をなし、切れ刃１４による切削によって開けられる孔Ｈの径と同じ径を有している。ドリルヘッド１３と先端ホルダ部２１には、切れ刃１４による切削によって生じた切り屑を排出する切り屑排出溝２２が設けられている。切り屑排出溝２２は、切削時の切削工具１０の回転方向とは逆方向へ向かって、中心軸線に対して斜めに延びている。本実施の形態では、切削時の切削工具１０の回転方向が、一般的な回転方向である右回転に設定されている。そのため、切り屑排出溝２２は左回転方向に向かって延びている。

【0021】

ボディ１１において、先端ホルダ部２１よりも基端側には基端ホルダ部２３が設けられている。基端ホルダ部２３は円柱形状をなし、先端ホルダ部２１よりも大径となっている。先端ホルダ部２１と基端ホルダ部２３との間にはくびれ部２４が設けられている。くびれ部２４は円柱形状をなし、先端ホルダ部２１及び基端ホルダ部２３の両者よりも小径となっている。くびれ部２４と先端ホルダ部２１の基端との間は第１テーパ２５によってつながれ、くびれ部２４と基端ホルダ部２３の先端との間は第２テーパ２６によってつながれている。

【0022】

先端ホルダ部２１に設けられた切り屑排出溝２２は、第１テーパ２５、くびれ部２４、第２テーパ２６を経て、基端ホルダ２３に至るまで形成されている。先端から斜めに延びた切り屑排出溝２２は、先端ホルダ２１の基端部でその延びる方向を変え、基端ホルダ２３に至るまで直線状に延びている。切り屑排出溝２２の幅は、周方向において略４分の１程度に設定されている。また、基端ホルダ２３に設けられた個所では、切り屑排出溝２２はより幅広に形成されている。

【0023】

先端ホルダ２１の基端には、切り屑排出溝２２の幅方向における切れ刃１４側の端部に、第１切削インサート３１が設けられている。第１切削インサート３１は、先端ホルダ２１に対して着脱可能に設けられている。第１切削インサート３１は偏平な六角形状をなし、ネジ等の固定具Ｓ（図２参照）によって先端ホルダ２１に対して着脱される。第１切削インサート３１は、その六角形の一辺に設けられた第１面取り刃３２を有している。第１面取り刃３２は第１テーパ２５よりも基端側へ突出しており、第１テーパ２５の傾斜と平行をなし、切削工具１０の中心軸線に対して斜めに延びている。第１面取り刃３２は、切れ刃１４による切削によって開けられた孔Ｈの裏面側の開口縁を面取りする。なお、ここでいう表面とは孔開けの対象となる板部Ｗが有する一対の面のうち、切削工具１０が配置された側の面をいい、反対側の面を裏面とする。

【0024】

基端ホルダ２３の先端には、切り屑排出溝２２の幅方向端部における切れ刃１４側の端部、つまり第１切削インサート３１が設けられた側に、第２切削インサート３３が設けられている。第２切削インサート３３は、基端ホルダ２３に対して着脱可能に設けられている。第２切削インサート３３も偏平な六角形状をなし、ネジ等の固定具Ｓによって基端ホルダ２３に対して着脱される。第２切削インサート３３は、その六角形の一辺に設けられた第２面取り刃３４を有している。第２面取り刃３４は第２テーパ２６よりも先端側へ突出しており、第２テーパ２６の傾斜と平行をなし、切削工具１０の中心軸線に対して斜めに延びている。そのため、第１面取り刃３２と第２面取り刃３４とはくびれ部２４が設けられた空間を介して対向し、第１面取り刃３２が設けられた辺と第２面取り刃３４が設けられた辺とはＶ字状をなしている。第２面取り刃３４は、切れ刃１４による切削によって開けられた孔Ｈの表面側の開口縁を面取りする。

【0025】

なお、前述したように、図１には現れていないものの、ドリルヘッド１３には紙面の奥側へ向かう切れ刃１４も形成されている。そのため、その切れ刃１４に対応するもう一つの切り屑排出溝２２もボディ１１に形成されている。当該切り屑排出溝２２においても、第１切削インサート３１及び第２切削インサート３３が上記と同じ構成で設けられている。２つの第１切削インサート３１が有する第１面取り刃３２同士は、当該第１面取り刃３２が形成された辺同士で形成される角度が９０度となるように設定されている。同様に、２つの第２切削インサート３３が有する第２面取り刃３４同士は、当該第２面取り刃３４が形成された辺同士で形成される角度が９０度となるように設定されている。

【0026】

ここで、第１切削インサート３１と第２切削インサート３３とは、いずれも同じ部品である切削インサート４０が用いられている。第１切削インサート３１及び第２切削インサート３３にそれぞれ付された第１と第２は、取り付けられる位置の違いを反映したものである。用いられる切削インサート４０は、図２（ａ）に示すように、一対のＶ字状刃４１，４２を有している。一対のＶ字状刃４１，４２のうち、一方のＶ字状刃４１を形成する２つの刃を便宜上、第１刃４１ａと第２刃４１ｂとする。第１刃４１ａが形成された辺と第２刃４１ｂが形成された辺とは鈍角をなしている。他方のＶ字状刃４２を形成する２つの刃のうち、第１刃４１ａと平行をなす刃を便宜上、第３刃４２ａとし、第２刃４１ｂと平行をなす刃を便宜上、第４刃４２ｂとする。第３刃４２ａが形成された辺と第４刃４１ｂが形成された辺とは鈍角をなしている。

【0027】

切削インサート４０は、各Ｖ字状刃４１，４２が設けられたＶ字形状辺の両端同士をつなぐ一対の辺４３を有している。第１切削インサート３１及び第２切削インサート３３は、それぞれ、当該一対の辺４３が中心軸線に対して平行をなすように、先端ホルダ部２１又は基端ホルダ部２３に取り付けられている。説明の便宜上、図示の状態では、第１刃４１ａが第１切削インサート３１の第１面取り刃３２として用いられ、第４刃４２ｂが第２切削インサート３３の第２面取り刃３４として用いられているものとする。

【0028】

その上で、第１面取り刃３２としての第１刃４１ａや第２面取り刃３４としての第４刃４２ｂの切れ味が悪化した場合、開口縁のバリ取りが不十分となってバリが残り、製品の品質を悪化させる要因となる。その場合、第１面取り刃３２や第２面取り刃３４が新たな刃に交換される。この刃交換時には、図２（ｂ）の左図に示すように、第１切削インサート３１として取り付けられていた切削インサート４０をいったん外し、それを１８０度回転させる。すると、もともと第１刃４１ａがあった位置に第３刃４２ａが配置される。この状態で当該切削インサート４０を先端ホルダ部２１に再度取り付けて第１切削インサート３１とすれば、第３刃４２ａが新たな第１面取り刃３２となる。

【0029】

同様に、図２（ｂ）の右図に示すように、第２切削インサート３３として取り付けられていた切削インサート４０をいったん外し、それを１８０度回転させる。すると、もともと第４刃４２ｂがあった位置に第２刃４１ｂが配置される。この状態で当該切削インサート４０を基端ホルダ部２３に再度取り付けて第２切削インサート３３とすれば、第２刃４１ｂが新たな第２面取り刃３４となる。このように切削インサート４０を１８０度回転させることで、それまで面取り刃３２，３４として使用されていた刃と平行をなす刃を新たな面取り刃３２，３４として使用し、面取り刃を再生することができる。

【0030】

また、第１切削インサート３１と第２切削インサート３３とは同じ部品が用いられているため、図２（ａ）に示すように、当初、第１切削インサート３１として用いられたものを、第２切削インサート３３に用いることも可能となる。逆に、当初、第２切削インサート３３として用いられたものを、第１切削インサート３１に用いることも可能となる。そうすると、当初、切削インサート４０を第１切削インサート３１として用いた場合は、第１刃４１ａ及び第３刃４２ａが第１面取り刃３２として用いられ、次にこれを第２切削インサート３３として用いれば、第２刃４１ｂ及び第４刃４２ｂが第２面取り刃３４として用いられる。これにより、第１刃４１ａ～第４刃４２ｂのすべてを面取り刃３２，３４として用いることが可能となる。

【0031】

次に、孔開け対象となる板部Ｗに対して切削工具１０を用いて行われる、孔開け加工と、表裏両面の開口縁の面取り加工について説明する。切削工具１０による切削加工の対象となる板部Ｗは、板材であったり、製品のうち板状をなす一部分であったりする。なお、図３及び図４における切削工具１０は、詳細を省いた概略を示している。

【0032】

工作機械に切削工具１０を取り付けた上で、切削工具１０を回転駆動しながら、その先端を板部Ｗに向けて前進させる。すると、図３（ａ）に示すように、切れ刃１４によって板部Ｗが切削され、孔開け加工が行われる。図示を省略するが、この切削によって生じた切り屑は切り屑排出溝２２を通じて排出される。孔Ｈが貫通した後も切削工具１０をさらに前進させ、図３（ｂ）に示すように、第２面取り刃３４が表面側の開口縁に当接すると、第２面取り刃３４によって開口縁が切削され、面取りがなされる。

【0033】

表面側の開口縁の面取りが完了した後、図４（ａ）に示すように、裏面側の開口縁の内側に第１面取り刃３２が配置される位置まで切削工具１０を後退させる。次いで、切削工具１０を孔Ｈの内面に向かって横移動（板面方向に沿った方向へ移動）させ、図４（ｂ）に示すように、切削工具１０の中心軸線Ｃ１を孔Ｈの中心軸線Ｃ２からずらす。すると、第１面取り刃３２が裏面側の開口縁に当接する。第１面取り刃３２を開口縁に当接させた状態のまま、切削工具１０を開口縁の周に沿って円を描くように移動させる。これにより、第１面取り刃３２によって裏面側の開口縁が切削され、図４（ｃ）に示すように面取りされる。その後、切削工具１０を横移動させた位置から元に戻し、その中心軸線Ｃ１を孔Ｈの中心軸線Ｃ２と一致させた上で後退させ、孔Ｈから切削工具１０を抜く。このようにして、孔開け加工と表裏両面の開口縁の面取り加工とが行われる。

【0034】

以上説明した本実施の形態の切削工具によれば、以下の作用効果が得られる。

【0035】

（１）切れ刃１４の回転による切削によって板部Ｗに孔Ｈが開けられた後、切削工具１０をそのまま前進させ、表面側の開口縁に第２面取り刃３４を当てることで表面側の開口縁が面取りされる。続いて、切削工具１０を後退させるとともに切削工具１０の中心軸線をずらし、裏面側の開口縁に第１面取り刃３２を当て、さらに切削工具１０を開口縁に沿って円移動させることで裏面側の開口縁が面取される。このように、孔開け加工と表裏両面の開口縁の面取り加工とを１本の切削工具１０を用いて行うことが可能であり、２本の工具を用いていた場合のような工具の持替え動作が不要となる。これにより、加工時間を短縮し、加工効率を向上させることができる。

【0036】

（２）切れ刃１４、第１面取り刃３２及び第２面取り刃３４が、使用によって切れ味が悪化した場合は、ドリルヘッド１３、第１切削インサート３１及び第２切削インサート３３のそれぞれを新たなものに交換することができる。
各刃の切れ味を再生する手法としては刃の研磨がある。ただ、刃を研磨する手法の場合、研磨作業という手間がかかる。また、研磨によるすり減りによって切れ刃１４と各面取り刃３２，３４との間隔が変化するため、切削工具１０を動作させる工作機械の動作プログラムを変更したり、間隔変化に合わせた調整作業をしたりする必要があり、煩雑であるという問題がある。本実施形態の切削工具１０の場合、ドリルヘッド１３、第１切削インサート３１及び第２切削インサート３３をそれぞれ交換しさえすれば、研磨作業という手間がかからず、動作プログラムの変更や刃同士の間隔変化に合わせた調整作業も不要となり、刃の切れ味再生を容易に行うことができる。

【0037】

（３）第１切削インサート３１は、第１面取り刃３１として用いられる刃として第１刃４１ａ及び第３刃４２ａを有し、第２切削インサート３３は、第２面取り刃３４として用いられる刃として第２刃４１ｂ及び第４刃４２ｂを有し、そのうち一つの刃が面取り刃３２，３４として使用される。そして、従前、面取り刃３２，３４として使用していた一方の刃の切れ味が悪くなった場合、着脱によってもう一方の刃を面取り刃３２，３４として用いることで、当該刃を新たな面取り刃３２，３４として使用できる。これにより、刃交換が必要となるたびに新品の切削インサートと交換する必要がなく、ランニングコストを低減できる。

【0038】

（４）第１切削インサート３１及び第２切削インサート３２は、それぞれを１８０度回転させたり、取付位置を相互に交換したりすることで、切削インサート４０が有する第１刃４１ａから第４刃４２ｂのすべてが面取り刃３２，３４として用いられる。これにより、ランニングコストをより一層低減できる。

【0039】

（５）切れ刃１４、第１面取り刃３２及び第２面取り刃３４のそれぞれによる切削によって生じる切り屑は、同じ切り屑排出溝２２から排出され、刃ごとに切り屑排出溝２２が設けられていないため、切り屑排出溝２２の構成を簡素化できる。

【0040】

＜その他の実施の形態＞
上記実施の形態に限らず、例えば次のように実施されてもよい。

【0041】

（ａ）上記実施の形態では、第１切削インサート３１と第２切削インサート３３とを同じ部品である切削インサート４０を用いているが、それぞれに専用の切削インサートを取り付けるようにしてもよい。

【0042】

（ｂ）上記実施の形態では、第１切削インサート３１及び第２切削インサート３３は六角形状をなす切削インサート４０が用いられているが、その形状は、三角形状、四角形状（長方形状、菱形形状など）等の多角形状であればよい。この場合も、各辺に面取り刃として用いられる刃が形成され、一つの切削インサートに対して複数の刃が設けられていることが好ましい。
（ｃ）上記実施の形態では、切削時の切削工具１０の回転方向が右回転に設定されているが、これを左回転時に切削が行われるように設定してもよい。この場合、切り屑排出溝２２は右回転方向に向かって延び、第１切削インサート３１及び第２切削インサート３３は、切り屑排出溝２２の幅方向端部における切れ刃１４側の端部に設けられる。

【符号の説明】

【0043】

１０…切削工具、１１…ボディ、１３…ドリルヘッド（ヘッド部）、１４…切れ刃、２２…切り屑排出溝、３１…第１切削インサート、３２…第１面取り刃、３３…第２切削インサート、３４…第２面取り刃、４０…切削インサート（部品）、４１，４２…Ｖ字状刃、４１ａ…第１刃、４１ｂ…第２刃、４２ａ…第３刃、４２ｂ…第４刃、Ｈ…孔。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】