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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023034955
(43)【公開日】2023-03-13
(54)【発明の名称】ポリエステル樹脂
(51)【国際特許分類】
C08G 63/87 20060101AFI20230306BHJP
C08G 63/83 20060101ALI20230306BHJP
D01F 6/62 20060101ALI20230306BHJP
C09J 167/00 20060101ALI20230306BHJP
C09J 11/06 20060101ALI20230306BHJP
【ＦＩ】
C08G63/87
C08G63/83
D01F6/62 306F
D01F6/62 302
C09J167/00
C09J11/06
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021141467
(22)【出願日】2021-08-31
(71)【出願人】
【識別番号】000004503
【氏名又は名称】ユニチカ株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】000228073
【氏名又は名称】日本エステル株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】592197315
【氏名又は名称】ユニチカトレーディング株式会社
(72)【発明者】
【氏名】奥村 麻子
(72)【発明者】
【氏名】福林 夢人
【テーマコード（参考）】
4J029
4J040
4L035
【Ｆターム（参考）】
4J029AA01
4J029AB04
4J029AD01
4J029AD07
4J029AE01
4J029AE02
4J029AE03
4J029AE13
4J029BA03
4J029BA08
4J029BA10
4J029BD04A
4J029BD07A
4J029BF09
4J029BF18
4J029BF26
4J029CA01
4J029CA02
4J029CA04
4J029CA06
4J029CB04A
4J029CB05A
4J029CB05B
4J029CB06A
4J029CC06A
4J029CD03
4J029CH02
4J029DB02
4J029EA02
4J029EA05
4J029EB05A
4J029EG09
4J029FC03
4J029FC05
4J029FC08
4J029FC36
4J029GA12
4J029GA13
4J029GA14
4J029GA15
4J029GA16
4J029GA17
4J029HB06
4J029JA091
4J029JA121
4J029JB171
4J029JC021
4J029JC261
4J029JC291
4J029JC361
4J029JC731
4J029JF021
4J029JF031
4J029JF032
4J029JF041
4J029JF131
4J029JF141
4J029JF151
4J029JF161
4J040ED041
4J040HB23
4J040HD01
4J040JB02
4J040KA29
4J040LA07
4L035AA05
4L035BB31
4L035JJ04
4L035JJ23
(57)【要約】 （修正有）
【課題】高温高湿下での加水分解が抑制され、耐湿熱性に優れるポリエステル樹脂を提供する。
【解決手段】１～５００ｐｐｍの硫黄成分を含有するとともに、アルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物、有機塩基含有化合物のいずれか１種類以上の化合物を含有するポリエステル樹脂である。本発明のポリエステル樹脂は、温度４０℃、相対湿度１００％、２４０時間の条件で湿熱処理したときの極限粘度保持率（Ａ）と、温度１３０℃、相対湿度１００％、４８時間の条件で湿熱処理したときの極限粘度保持率（Ｂ）との比（Ａ／Ｂ）が、１．１～４．０である。
【選択図】なし
【解決手段】１～５００ｐｐｍの硫黄成分を含有するとともに、アルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物、有機塩基含有化合物のいずれか１種類以上の化合物を含有するポリエステル樹脂である。本発明のポリエステル樹脂は、温度４０℃、相対湿度１００％、２４０時間の条件で湿熱処理したときの極限粘度保持率（Ａ）と、温度１３０℃、相対湿度１００％、４８時間の条件で湿熱処理したときの極限粘度保持率（Ｂ）との比（Ａ／Ｂ）が、１．１～４．０である。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
１～５００ｐｐｍの硫黄成分を含有するとともに、
アルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物、有機塩基含有化合物のいずれか１種類以上の化合物を含有し、
温度４０℃、相対湿度１００％、２４０時間の条件で湿熱処理したときの極限粘度保持率（Ａ）と、温度１３０℃、相対湿度１００％、４８時間の条件で湿熱処理したときの極限粘度保持率（Ｂ）との比（Ａ／Ｂ）が、１．１～４．０であることを特徴とするポリエステル樹脂。
アルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物、有機塩基含有化合物のいずれか１種類以上の化合物を含有し、
温度４０℃、相対湿度１００％、２４０時間の条件で湿熱処理したときの極限粘度保持率（Ａ）と、温度１３０℃、相対湿度１００％、４８時間の条件で湿熱処理したときの極限粘度保持率（Ｂ）との比（Ａ／Ｂ）が、１．１～４．０であることを特徴とするポリエステル樹脂。
【請求項2】
請求項１に記載のポリエステル樹脂組成物からなる、繊維。
【請求項3】
請求項１に記載のポリエステル樹脂組成物からなる、フィルム。
【請求項4】
請求項１に記載のポリエステル樹脂組成物からなる、成形体。
【請求項5】
請求項１に記載のポリエステル樹脂組成物からなる、接着剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ポリエステル樹脂に関する。
【背景技術】
【0002】
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等に代表されるポリエステル樹脂は、機械的特性、化学的特性に優れており、広範な分野、例えば、衣料用や産業資材用の繊維、包装用や磁気テープ用等のフィルムまたはシート、中空成形品であるボトル、電気・電子部品のケーシング、その他エンジニアリングプラスチック成形品等において使用されている。
【0003】
近年、環境負荷を低減する観点から、ポリエステル樹脂の重合において金属系触媒に代わる有機系触媒を使用することも検討されている。例えば、ｐ－トルエンスルホン酸等の有機スルホン酸系化合物が提案されている（例えば、特許文献１）。有機スルホン酸系化合物は優れた重合活性を有するうえに、これらを用いて製造されたポリエステルは、色調も良好である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特公昭６３－０３３４８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
有機スルホン酸系化合物を用いて製造されたポリエステル樹脂は、特に高温高湿の環境において加水分解が進行し易く、近年では、耐湿熱性をより向上させることが望まれている。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明者らは、上記の課題を解決するために鋭意検討の結果、アルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物、有機塩基含有化合物のいずれか１種類以上の化合物を含有するポリエステル樹脂は、有機スルホン酸系化合物を用いて製造されたものであっても、高温高湿下での加水分解の進行が抑制され、耐湿熱性に優れることを見出し、本発明に到達した。
【0007】
本発明のジカルボン酸成分とグリコール成分とを含むポリエステル樹脂は、下記（１）～（５）の通りである。
（１）１～５００ｐｐｍの硫黄成分を含有するとともに、アルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物、有機塩基含有化合物のいずれか１種類以上の化合物を含有し、温度４０℃、相対湿度１００％、２４０時間の条件で湿熱処理したときの極限粘度保持率（Ａ）と、温度１３０℃、相対湿度１００％、４８時間の条件で湿熱処理したときの極限粘度保持率（Ｂ）との比（Ａ／Ｂ）が、１．１～４．０であることを特徴とするポリエステル樹脂。
（２）（１）のポリエステル樹脂組成物からなる、繊維。
（３）（１）のポリエステル樹脂組成物からなる、フィルム。
（４）（１）のポリエステル樹脂組成物からなる、成形体。
（５）（１）のポリエステル樹脂組成物からなる、接着剤。
（１）１～５００ｐｐｍの硫黄成分を含有するとともに、アルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物、有機塩基含有化合物のいずれか１種類以上の化合物を含有し、温度４０℃、相対湿度１００％、２４０時間の条件で湿熱処理したときの極限粘度保持率（Ａ）と、温度１３０℃、相対湿度１００％、４８時間の条件で湿熱処理したときの極限粘度保持率（Ｂ）との比（Ａ／Ｂ）が、１．１～４．０であることを特徴とするポリエステル樹脂。
（２）（１）のポリエステル樹脂組成物からなる、繊維。
（３）（１）のポリエステル樹脂組成物からなる、フィルム。
（４）（１）のポリエステル樹脂組成物からなる、成形体。
（５）（１）のポリエステル樹脂組成物からなる、接着剤。
【発明の効果】
【0008】
本発明のポリエステル樹脂は、高温高湿下での加水分解が抑制されるものであり、使用環境の温度が低温から高温へ変動した場合であっても、加水分解の進行が抑制されるものである。
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、本発明のポリエステル樹脂を詳細に説明する。
本発明のポリエステル樹脂は、１～５００ｐｐｍの硫黄成分を含有するとともに、アルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物、有機塩基含有化合物のいずれか１種類以上の化合物を含有する。
本発明のポリエステル樹脂は、１～５００ｐｐｍの硫黄成分を含有するとともに、アルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物、有機塩基含有化合物のいずれか１種類以上の化合物を含有する。
【0010】
ポリエステルを構成するジカルボン酸成分としては、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、（無水）フタル酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸、５－ナトリウムスルホイソフタル酸などの芳香族ジカルボン酸、シュウ酸、（無水）コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、ドデカンジカルボン酸、炭素数２０～６０のダイマー酸、（無水）マレイン酸、フマル酸、（無水）イタコン酸、（無水）シトラコン酸、メサコン酸などの脂肪族ジカルボン酸、（無水）ヘキサヒドロフタル酸、ヘキサヒドロテレフタル酸などの脂環族ジカルボン酸、ｐ－ヒドロキシ安息香酸、乳酸、β－ヒドロキシ酪酸、ε－カプロラクトンなどのヒドロキシカルボン酸や、（無水）トリメリット酸、トリメシン酸、（無水）ピロメリット酸などの多官能カルボン酸、およびこれらのエステル形成性誘導体を挙げることができる。本発明においては、テレフタル酸を主成分とすることが好ましい。
【0011】
ポリエステルを構成するグリコール成分としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２－プロパンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコールなどの脂肪族ジオール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、１，４－シクロヘキサンジエタノールなどの脂環族ジオール、ビスフェノールＡやビスフェノールＳのエチレンオキシド、あるいはプロピレンオキシド付加物などの芳香族ジオールなどを挙げることができる。さらには、トリメチロールプロパン、グリセリン、ペンタエリスリトールなどの多官能アルコール等が挙げられる。本発明においては、エチレングリコールを主成分とすることが好ましい。
【0012】
本発明のポリエステル樹脂は、硫黄成分を１～５００ｐｐｍするものであり、５～３００ｐｐｍであることがより好ましく、１０～２００ｐｐｍであることがさらに好ましく、１５～１５０ｐｐｍであることが特に好ましい。硫黄成分は、後述の製造方法において、重合触媒として用いられる、有機スルホン酸系化合物に由来して含有されることが好ましい。
含有量が５００ｐｐｍを超えると、重合度が低い樹脂となり、分子量が十分に上昇せず、成形性や強度に劣ることがある。さらに、加水分解が進み過ぎて、成形体や繊維等としたときに強度低下が起こることがあり、実用に耐えることができない場合がある。
含有量が５００ｐｐｍを超えると、重合度が低い樹脂となり、分子量が十分に上昇せず、成形性や強度に劣ることがある。さらに、加水分解が進み過ぎて、成形体や繊維等としたときに強度低下が起こることがあり、実用に耐えることができない場合がある。
【0013】
本発明のポリエステル樹脂は、アルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物、有機塩基含有化合物のいずれか１種類以上の化合物を含有する。
後述の製造方法において、重合触媒として用いられる有機スルホン酸系化合物は、ポリエステルの加水分解を促進する傾向がある。本発明においては、有機スルホン酸系化合物の中和または反応成分として、アルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物、有機塩基含有化合物のいずれか１種類以上の化合物を含有することで、加水分解を抑制することができる。特に、使用環境の温度が低温から高温へ変動した場合の加水分解を抑制することができる。
後述の製造方法において、重合触媒として用いられる有機スルホン酸系化合物は、ポリエステルの加水分解を促進する傾向がある。本発明においては、有機スルホン酸系化合物の中和または反応成分として、アルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物、有機塩基含有化合物のいずれか１種類以上の化合物を含有することで、加水分解を抑制することができる。特に、使用環境の温度が低温から高温へ変動した場合の加水分解を抑制することができる。
【0014】
アルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物、有機塩基含有化合物の合計含有量は、１～１０００ｐｐｍであることが好ましく、１～７００ｐｐｍであることがより好ましい。１ｐｐｍ未満であると、加水分解が進行しやすくなる場合がある。１０００ｐｐｍを超えると、重合性が悪化する場合がある。
【0015】
アルカリ金属化合物としては、例えば、酢酸リチウム、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム、水酸化カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素リチウム、炭酸水素カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸リチウム、炭酸カリウム、水素化ホウ素ナトリウム、水素化ホウ素リチウム、水素化ホウ素カリウム、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸リチウム、ステアリン酸カリウム、安息香酸ナトリウム、安息香酸リチウム、安息香酸カリウム等が挙げられる。
【0016】
アルカリ土類金属化合物としては、例えば、水酸化カルシウム、水酸化バリウム、水酸化マグネシウム、水酸化ストロンチウム、炭酸水素カルシウム、炭酸水素バリウム、炭酸水素マグネシウム、炭酸水素ストロンチウム、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、炭酸マグネシウム、炭酸ストロンチウム、酢酸カルシウム、酢酸バリウム、酢酸マグネシウム、酢酸ストロンチウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸ストロンチウム等が挙げられる。
アルカリ金属化合物とアルカリ土類金属化合物のなかでも、反応系への投入を考えた際、エチレングリコールへの溶解性に優れ、加水分解の抑制を一層向上させることから、酢酸塩または水酸化物が好ましい。
アルカリ金属化合物とアルカリ土類金属化合物のなかでも、反応系への投入を考えた際、エチレングリコールへの溶解性に優れ、加水分解の抑制を一層向上させることから、酢酸塩または水酸化物が好ましい。
【0017】
有機塩基含有化合物としては、例えば、１－メチルイミダゾール、ジエチルアミン、トリエチルアミン、ジプロピルアミン、イソプロピルアミン、イソブチルアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、アンモニア、Ｎ，Ｎ－ジメチルエタノールアミン、アミノエタノール、ジメチルアミノエタノール、ジエチルアミノエタノール、エチルアミン、３－エトキシプロピルアミン、３－ジエチルアミノプロピルアミン、ｓｅｃ－ブチルアミン、プロピルアミン、ｎ－ブチルアミン、２－メトキシエチルアミン、３－メトキシプロピルアミン、２，２－ジメトキシエチルアミン、モルホリン、Ｎ－メチルモルホリン、Ｎ－エチルモルホリン、ピロール、モノメチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、モノエチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、モノプロピルアミン、ジエタノールアミン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－エタノールアミン、Ｎ，Ｎ－ジエチル－エタノールアミン、２－ジメチルアミノ－２－メチル－１－プロパノール、２－アミノ－２－メチル－１－プロパノール、Ｎ－メチルジエタノールアミン、Ｎ－エチルジエタノールアミン、モノイソプロパノールアミン、ジイソプロパノールアミン、トリイソプロパノールアミンが挙げられる。
なかでも、コスト面や耐加水分解性の観点から、１－メチルイミダゾール、ジエチルアミン、トリエチルアミン、ジプロピルアミン、イソプロピルアミン、イソブチルアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミンが好ましい。
なかでも、コスト面や耐加水分解性の観点から、１－メチルイミダゾール、ジエチルアミン、トリエチルアミン、ジプロピルアミン、イソプロピルアミン、イソブチルアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミンが好ましい。
【0018】
本発明のポリエステル樹脂は、酸化防止剤を含有してもよい。
酸化防止剤としては、例えば、ヒンダードフェノール系酸化防止剤等が挙げられる。ヒンダードフェノール系酸化防止剤としては、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェノール、ｎ－オクタデシル－３－（３’，５’－ジ－ｔ－ブチル－４’－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、テトラキス〔メチレン－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕メタン、トリス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート、４，４’－ブチリデンビス－（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、トリエチレングリコール－ビス〔３－（３－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピオネート〕、３，９－ビス｛２－〔３－（３－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピオニルオキシ〕－１，１’－ジメチルエチル｝－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ〔５，５〕ウンデカン等が挙げられる。
酸化防止剤としては、例えば、ヒンダードフェノール系酸化防止剤等が挙げられる。ヒンダードフェノール系酸化防止剤としては、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェノール、ｎ－オクタデシル－３－（３’，５’－ジ－ｔ－ブチル－４’－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、テトラキス〔メチレン－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕メタン、トリス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート、４，４’－ブチリデンビス－（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、トリエチレングリコール－ビス〔３－（３－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピオネート〕、３，９－ビス｛２－〔３－（３－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピオニルオキシ〕－１，１’－ジメチルエチル｝－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ〔５，５〕ウンデカン等が挙げられる。
【0019】
本発明のポリエステル樹脂は、着色防止剤を含有してもよい。
着色防止剤としては、例えば、亜リン酸、リン酸、ポリリン酸、トリメチルフォスファイト、トリエチルフォスファイト、トリフェニルフォスファイト、トリデシルフォスファイト、トリメチルフォスフェート、トリデシルフォスフェート、トリフェニルフォスフォート等のリン化合物が挙げられる。
着色防止剤としては、例えば、亜リン酸、リン酸、ポリリン酸、トリメチルフォスファイト、トリエチルフォスファイト、トリフェニルフォスファイト、トリデシルフォスファイト、トリメチルフォスフェート、トリデシルフォスフェート、トリフェニルフォスフォート等のリン化合物が挙げられる。
【0020】
本発明のポリエステル樹脂は、結晶核剤を含有してもよい。
結晶核剤としては、カーボンブラック、炭酸カルシウム、合成ケイ酸及びケイ酸塩、亜鉛華、ハイサイトクレー、カオリン、塩基性炭酸マグネシウム、マイカ、タルク、石英粉、ケイ藻土、ドロマイト粉、酸化チタン、酸化亜鉛、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、アルミナ、ケイ酸カルシウム、窒化ホウ素等、カルボキシル基の金属塩を有する低分子有機化合物、例えば、オクチル酸、トルイル酸、ヘプタン酸、ペラルゴン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルチミン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸、セロチン酸、モンタン酸、メリシン酸、安息香酸、ｐ－ｔｅｒｔ－ブチル安息香酸、テレフタル酸、テレフタル酸モノメチルエステル、イソフタル酸、イソフタル酸モノメチルエステル等の金属塩等が挙げられる。
結晶核剤としては、カーボンブラック、炭酸カルシウム、合成ケイ酸及びケイ酸塩、亜鉛華、ハイサイトクレー、カオリン、塩基性炭酸マグネシウム、マイカ、タルク、石英粉、ケイ藻土、ドロマイト粉、酸化チタン、酸化亜鉛、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、アルミナ、ケイ酸カルシウム、窒化ホウ素等、カルボキシル基の金属塩を有する低分子有機化合物、例えば、オクチル酸、トルイル酸、ヘプタン酸、ペラルゴン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルチミン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸、セロチン酸、モンタン酸、メリシン酸、安息香酸、ｐ－ｔｅｒｔ－ブチル安息香酸、テレフタル酸、テレフタル酸モノメチルエステル、イソフタル酸、イソフタル酸モノメチルエステル等の金属塩等が挙げられる。
【0021】
本発明のポリエステル樹脂は、温度４０℃、相対湿度１００％、２４０時間の条件で湿熱処理したときの極限粘度保持率（Ａ）が７０％以上であることが好ましい。極限粘度保持率（Ａ）が上記範囲であることで、例えば、屋外等のような高温高湿にさらされる場合、レトルト包装材としたときに調理済み食品を封入した場合、ホット用ＰＥＴボトルに用いた場合等においても、加水分解の進行が抑制される指標となる。
【0022】
本発明のポリエステル樹脂は、より高温での耐加水分解性に優れるものであり、温度１３０℃、相対湿度１００％、４８時間の条件で湿熱処理したときの極限粘度保持率（Ｂ）が２５％以上であることが好ましい。極限粘度保持率（Ｂ）が上記範囲であることで、例えば、繊維としたときの精練工程や染色工程、成形体やフィルム、接着剤としたときの加工工程、レトルト包装材に用いた場合のレトルト処理時のような、高温かつ高湿の環境においても加水分解の進行が抑制される指標となる。
【0023】
本発明のポリエステル樹脂は、使用環境下での温度が変動した場合であっても、耐湿熱性が大きく変化することなく、加水分解の進行が抑制されるものである。
その指標として、温度４０℃、相対湿度１００％、２４０時間の条件で湿熱処理したときの極限粘度保持率（Ａ）と、温度１３０℃、相対湿度１００％、４８時間の条件で湿熱処理したときの極限粘度保持率（Ｂ）との比（Ａ／Ｂ）が１．１～４．０であり、１．１～３．５であることが好ましく、１．１～２．５であることがより好ましい。
極限粘度保持率（Ａ）と（Ｂ）との比が上記範囲であることで、温度変動がある使用環境においても、加水分解の進行を抑制することができる。
このような使用環境としては、例えば、本発明のポリエステル樹脂を繊維に用いたときに、湯洗い後に精練工程や染色工程に付する場合や高温乾燥を行う場合、またはレトルト包装材のフィルム等に用いたときに調理済み食材を封入した後にレトルト処置をおこなう場合などが挙げられる。
その指標として、温度４０℃、相対湿度１００％、２４０時間の条件で湿熱処理したときの極限粘度保持率（Ａ）と、温度１３０℃、相対湿度１００％、４８時間の条件で湿熱処理したときの極限粘度保持率（Ｂ）との比（Ａ／Ｂ）が１．１～４．０であり、１．１～３．５であることが好ましく、１．１～２．５であることがより好ましい。
極限粘度保持率（Ａ）と（Ｂ）との比が上記範囲であることで、温度変動がある使用環境においても、加水分解の進行を抑制することができる。
このような使用環境としては、例えば、本発明のポリエステル樹脂を繊維に用いたときに、湯洗い後に精練工程や染色工程に付する場合や高温乾燥を行う場合、またはレトルト包装材のフィルム等に用いたときに調理済み食材を封入した後にレトルト処置をおこなう場合などが挙げられる。
【0024】
本発明のポリエステル樹脂は、極限粘度が０．４５ｄｌ／ｇ以上であることが好ましく、０．５ｄｌ／ｇ以上であることがより好ましく、０．６～０．８ｄｌ／ｇであることがさらに好ましい。極限粘度が０．４５ｄｌ／ｇ未満であると、成形体に加工した際に、十分な機械的特性が得られない場合がある。
【0025】
本発明のポリエステル樹脂は、ガラス転移温度が０～８０℃であることが好ましい。また、結晶融点が１５０～２５０℃であることが好ましい。
【0026】
本発明のポリエステル樹脂の製造方法について、一例を以下に述べる。
例えば、前記のような酸成分とジオール成分を原料とし、常法によって、２００～２６０℃の温度でエステル化またはエステル交換反応を行った後、重合触媒と、アルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物、有機塩基含有化合物のいずれか１種類以上の化合物を添加する。そして、減圧下、エステル化物から、過剰のグリコールを留去させながら、重縮合反応を行う。重縮合反応の条件としては、例えば、５ｈＰa以下の減圧下、温度２３０～２８０℃が挙げられる。
例えば、前記のような酸成分とジオール成分を原料とし、常法によって、２００～２６０℃の温度でエステル化またはエステル交換反応を行った後、重合触媒と、アルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物、有機塩基含有化合物のいずれか１種類以上の化合物を添加する。そして、減圧下、エステル化物から、過剰のグリコールを留去させながら、重縮合反応を行う。重縮合反応の条件としては、例えば、５ｈＰa以下の減圧下、温度２３０～２８０℃が挙げられる。
【0027】
ポリエステル樹脂原料のグリコール成分（Ｇ）とジカルボン酸成分（Ａ）とのモル比（Ｇ／Ａ）は１．００～２．００が好ましく、１．０５～１．５０がより好ましい。１．００未満であると、エステル化またはエステル交換反応が十分に進まず、重縮合反応が進みにくくなる場合がある。一方、２．００を超えると、重縮合反応に長時間必要となる場合がある。
【0028】
さらに目的や用途によっては、重縮合反応により得られたポリマーに、酸成分またはジオール成分を添加して、２４０～２８０℃の温度で解重合反応を行ってもよい。
【0029】
重合触媒として、有機スルホン酸系化合物を使用する。これにより、得られるポリエステル樹脂に、特定範囲の量で硫黄成分を含有させることができる。
有機スルホン酸系化合物の添加量は、硫黄成分の含有量を上記範囲としやすくするため、ポリエステル樹脂を構成する酸成分１モルに対して、０．１×１０－４モル以上とすることが好ましく、１×１０－４～２０×１０－４モルであることがより好ましい。
有機スルホン酸系化合物の添加量が１×１０－４モル未満であると、得られるポリエステル樹脂中の硫黄成分が過少となる場合がある。また、２０×１０－４モルを超えると、得られるポリエステル樹脂中の硫黄成分が多くなり、また、重合中の加水分解や熱分解が促進されて重合性が低下し、分子量が十分に上昇しなかったり、樹脂自体が得られなかったりする場合がある。
有機スルホン酸系化合物の添加量は、硫黄成分の含有量を上記範囲としやすくするため、ポリエステル樹脂を構成する酸成分１モルに対して、０．１×１０－４モル以上とすることが好ましく、１×１０－４～２０×１０－４モルであることがより好ましい。
有機スルホン酸系化合物の添加量が１×１０－４モル未満であると、得られるポリエステル樹脂中の硫黄成分が過少となる場合がある。また、２０×１０－４モルを超えると、得られるポリエステル樹脂中の硫黄成分が多くなり、また、重合中の加水分解や熱分解が促進されて重合性が低下し、分子量が十分に上昇しなかったり、樹脂自体が得られなかったりする場合がある。
【0030】
有機スルホン酸系化合物としては、例えば、ベンゼンスルホン酸、ｍ－またはｐ－ベンゼンジスルホン酸、１，３，５－ベンゼントリスルホン酸、ｏ－、ｍ－またはｐ－スルホ安息香酸、ベンズアルデヒド－ｏ－スルホン酸、アセトフェノン－ｐ－スルホン酸、アセトフェノン－３，５－ジスルホン酸、ｏ－、ｍ－またはｐ－アミノベンゼンスルホン酸、スルファニル酸、２－アミノトルエン－３－スルホン酸、フェニルヒドロキシルアミン－３－スルホン酸、フェニルヒドラジン－３－スルホン酸、１－ニトロナフタレン－３－スルホン酸、チオフェノール－４－スルホン酸、アニソール－ｏ－スルホン酸、１，５－ナフタレンジスルホン酸、ｏ－、ｍ－またはｐ－クロルベンゼンスルホン酸、ｏ－、ｍ－またはｐ－ブロモベンゼンスルホン酸、ｏ－、ｍ－またはｐ－ニトロベンゼンスルホン酸、ニトロベンゼン－２，４－ジスルホン酸、ニトロベンゼン－３，５－ジスルホン酸、ニトロベンゼン－２，５－ジスルホン酸、２－ニトロトルエン－５－スルホン酸、２－ニトロトルエン－４－スルホン酸、２－ニトロトルエン－６－スルホン酸、３－ニトロトルエン－５－スルホン酸、４－ニトロトルエン－２－スルホン酸、３－ニトロ－ｏ－キシレン－４－スルホン酸、５－ニトロ－ｏ－キシレン－４－スルホン酸、２－ニトロ－ｍ－キシレン－４－スルホン酸、５－ニトロ－ｍ－キシレン－４－スルホン酸、３－ニトロ－ｐ－キシレン－２－スルホン酸、５－ニトロ－ｐ－キシレン－２－スルホン酸、６－ニトロ－ｐ－キシレン－２－スルホン酸、２，４－ジニトロベンゼンスルホン酸、３，５－ジニトロベンゼンスルホン酸、ｏ－、ｍ－またはｐ－フルオロベンゼンスルホン酸、４－クロロ－３－メチルベンゼンスルホン酸、２－クロロ－４－スルホ安息香酸、５－スルホサリチル酸、４－スルホフタル酸、２－スルホ安息香酸無水物、３，４－ジメチル－２－スルホ安息香酸無水物、４－メチル－２－スルホ安息香酸無水物、５－メトキシ－２－スルホ安息香酸無水物、１－スルホナフトエ酸無水物、８－スルホナフトエ酸無水物、３，６－ジスルホフタル酸無水物、４，６－ジスルホイソフタル酸無水物、２，５－ジスルホテレフタル酸無水物、メタンスルホン酸、エタンスルホン酸、メチオン酸、シクロペンタンスルホン酸、１，１－エタンジスルホン酸、１，２－エタンジスルホン酸、１，２－エタンジスルホン酸無水物、３－プロパンジスルホン酸、β－スルホプロピオン酸、イセチオン酸、ニチオン酸、ニチオン酸無水物、３－オキシ－１－プロパンスルホン酸、２－クロルエタンスルホン酸、フェニルメタンスルホン酸、β－フェニルエタンスルホン酸、α－フェニルエタンスルホン酸、クロルスルホン酸アンモニウム、ベンゼンスルホン酸メチル、ｐ－トルエンスルホン酸エチル、メタンスルホン酸エチル、５－スルホサリチル酸ジメチル、４－スルホフタル酸トリメチル等、およびこれらの塩等が挙げられる。中でも、汎用性の観点から、２－スルホ安息香酸無水物、ｏ－スルホ安息香酸、ｍ－スルホ安息香酸、ｐ－スルホ安息香酸、５－スルホサリチル酸、ベンゼンスルホン酸、ｏ－アミノベンゼンスルホン酸、ｍ－アミノベンゼンスルホン酸、ｐ－アミノベンゼンスルホン酸、ｐ－トルエンスルホン酸、ｐ－トルエンスルホン酸メチル、５－スルホイソフタル酸、これらの塩等が好ましい。
【0031】
重合触媒として、金属系触媒を用いない場合には、得られる本発明のポリエステル樹脂中の、金属系触媒由来の金属成分の含有量を少なくすることができる。金属成分の含有量が多いと、透明性に劣ったり、溶融加工時に異物が発生したりする場合がある。金属成分の含有量は、１ｐｐｍ以下であることが好ましく、０．５ｐｐｍ以下であることがより好ましく、０ｐｐｍであることがさらに好ましい。金属系触媒としては、例えばアンチモン、ゲルマニウム、スズ、チタン、亜鉛、アルミニウム、鉄、マグネシウム、カリウム、カルシウム、ナトリウム、マンガン、ニッケル、コバルト等の化合物が挙げられる。
【0032】
アルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物、有機塩基含有化合物の添加量は、ポリエステル樹脂を構成する酸成分１モルに対して、０．１×１０－４モル以上とすることが好ましく、１×１０－４～４０×１０－４モルであることがより好ましい。これらの化合物の添加量を上記範囲とすることで、得られるポリエステル樹脂中の含有量を好ましい範囲としやすくなる。
【0033】
本発明のポリエステル樹脂の用途としては、特に限定されるものではないが、例えば、成形体、繊維、シート、フィルム、接着剤、樹脂溶液等が挙げられる。
【実施例0034】
以下、実施例に基づき本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。なお、測定、評価は以下の方法により行った。
【0035】
（１）極限粘度
フェノールと四塩化エタンとの等重量混合液を溶媒として測定した。
フェノールと四塩化エタンとの等重量混合液を溶媒として測定した。
【0036】
（２）ポリエステル樹脂の組成
重水素化クロロホルム／重水素化トリフルオロ酢酸＝９／１（質量比）の混合溶媒１ｍＬに１０ｍｇの試料を溶解し、日本電子社製のＬＡ－４００型ＮＭＲにて１Ｈ－ＮＭＲを測定し、得られたチャートの各成分のプロトンのピーク積分強度から各ジカルボン酸成分と、各グリコール成分とのモル比を算出した。
重水素化クロロホルム／重水素化トリフルオロ酢酸＝９／１（質量比）の混合溶媒１ｍＬに１０ｍｇの試料を溶解し、日本電子社製のＬＡ－４００型ＮＭＲにて１Ｈ－ＮＭＲを測定し、得られたチャートの各成分のプロトンのピーク積分強度から各ジカルボン酸成分と、各グリコール成分とのモル比を算出した。
【0037】
（３）ガラス転移温度（Ｔｇ）
パーキンエルマー社製示差走査熱量計Ｄｉａｍｏｎｄ ＤＳＣを用い、窒素気流中、温度範囲０～２８０℃、昇温速度２０℃／分で測定した。
パーキンエルマー社製示差走査熱量計Ｄｉａｍｏｎｄ ＤＳＣを用い、窒素気流中、温度範囲０～２８０℃、昇温速度２０℃／分で測定した。
【0038】
（４）硫黄成分の含有量
ポリエステル樹脂を３００℃で溶融成形して直径３ｃｍ×厚み１ｃｍの円盤状の成形板とし、リガク社製蛍光Ｘ線分析装置 ＺＳＸ Ｐｒｉｍｕｓを用いて、検量線法により定量分析を行った。
ポリエステル樹脂を３００℃で溶融成形して直径３ｃｍ×厚み１ｃｍの円盤状の成形板とし、リガク社製蛍光Ｘ線分析装置 ＺＳＸ Ｐｒｉｍｕｓを用いて、検量線法により定量分析を行った。
【0039】
（５）アルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物の含有量
樹脂組成物５ｇを金属るつぼに入れ、濃硫酸２ｍｌを加え電気炉で灰化する。るつぼ中の灰分を希塩酸水溶液に溶解させ、Ｔｈｅｒｍｏ ＦｉｓｈｅｒＳｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社製ＩＣＰ－ＡＥＳ分析装置（ＩＣＡＰ６５００Ｄｕｏ）にて定量を行った。
樹脂組成物５ｇを金属るつぼに入れ、濃硫酸２ｍｌを加え電気炉で灰化する。るつぼ中の灰分を希塩酸水溶液に溶解させ、Ｔｈｅｒｍｏ ＦｉｓｈｅｒＳｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社製ＩＣＰ－ＡＥＳ分析装置（ＩＣＡＰ６５００Ｄｕｏ）にて定量を行った。
【0040】
（６）有機塩基化合物の含有量
樹脂組成物１ｇをクロロホルム１０ｍｌとヘキサフルオロイソプロパノール（ＨＦＩＰ）１０ｍｌに溶解させ、得られたサンプル溶液をメタノール１０ｍｌに滴下した。続いて、沈殿した固形分を濾過して取り除き、減圧乾固させたのち、トリメチルシリル化剤（ＨＭＤＳ／ＴＭＣＳ／ピリジン溶液）１０ｍｌを添加し、室温で１時間放置してトリメチルシリル化を行った。内部標準としてジベンジル５０μｌを添加し、島津製作所製ガスクロマトグラフ（ＧＣ－８Ａ）で測定を行った。
樹脂組成物１ｇをクロロホルム１０ｍｌとヘキサフルオロイソプロパノール（ＨＦＩＰ）１０ｍｌに溶解させ、得られたサンプル溶液をメタノール１０ｍｌに滴下した。続いて、沈殿した固形分を濾過して取り除き、減圧乾固させたのち、トリメチルシリル化剤（ＨＭＤＳ／ＴＭＣＳ／ピリジン溶液）１０ｍｌを添加し、室温で１時間放置してトリメチルシリル化を行った。内部標準としてジベンジル５０μｌを添加し、島津製作所製ガスクロマトグラフ（ＧＣ－８Ａ）で測定を行った。
【0041】
（７）湿熱処理（４０℃）前後の極限粘度保持率
得られたポリエステル樹脂５ｇと蒸留水２００ｍＬを、容量３００ｍＬの耐圧容器に入れて、４０℃の温度に設定した乾燥機にて２４０時間加熱をした。上記（１）の方法と同様にして、湿熱処理前の極限粘度と湿熱処理後の極限粘度から、下記式に従って保持率を求めた。
保持率（％）＝（湿熱処理後の極限粘度×１００）／（湿熱処理前の極限粘度）
得られたポリエステル樹脂５ｇと蒸留水２００ｍＬを、容量３００ｍＬの耐圧容器に入れて、４０℃の温度に設定した乾燥機にて２４０時間加熱をした。上記（１）の方法と同様にして、湿熱処理前の極限粘度と湿熱処理後の極限粘度から、下記式に従って保持率を求めた。
保持率（％）＝（湿熱処理後の極限粘度×１００）／（湿熱処理前の極限粘度）
【0042】
（８）湿熱処理（１３０℃）前後の極限粘度保持率
湿熱処理温度を１３０℃に変更し、上記（７）と同様にして、極限粘度保持率を求めた。
湿熱処理温度を１３０℃に変更し、上記（７）と同様にして、極限粘度保持率を求めた。
【0043】
［エステル化物の作製］
エステル化反応缶に、テレフタル酸とエチレングリコール（モル比１／１．６）のスラリーを連続的に供給し、温度２５０℃、圧力０．２ＭＰａの条件で反応させ、滞留時間を８時間として、エステル化物（テレフタル酸：エチレングリコール＝１００：１１１（モル比））を得た。
エステル化反応缶に、テレフタル酸とエチレングリコール（モル比１／１．６）のスラリーを連続的に供給し、温度２５０℃、圧力０．２ＭＰａの条件で反応させ、滞留時間を８時間として、エステル化物（テレフタル酸：エチレングリコール＝１００：１１１（モル比））を得た。
【0044】
実施例１
〔ポリエステル樹脂〕
加熱溶融したエステル化物を２８０℃に加熱した重縮合反応缶に投入し、５－スルホサリチル酸二水和物（ＳＳ）を２．０×１０－４ｍｏｌ／ｕｎｉｔと酢酸リチウムを１．０×１０―４ｍｏｌ／ｕｎｉｔを添加した。次に反応缶の温度を２８０℃に維持したまま、系の圧力を徐々に減じて６０分後に０．５ｈＰａ以下にした。この条件で撹拌しながら重縮合反応を行い、ポリエステル樹脂を得た。ポリエステル樹脂は、１８ｐｐｍの触媒由来の硫黄成分を含んでおり、Ｔｇは７５．１℃であった。
〔ポリエステル樹脂〕
加熱溶融したエステル化物を２８０℃に加熱した重縮合反応缶に投入し、５－スルホサリチル酸二水和物（ＳＳ）を２．０×１０－４ｍｏｌ／ｕｎｉｔと酢酸リチウムを１．０×１０―４ｍｏｌ／ｕｎｉｔを添加した。次に反応缶の温度を２８０℃に維持したまま、系の圧力を徐々に減じて６０分後に０．５ｈＰａ以下にした。この条件で撹拌しながら重縮合反応を行い、ポリエステル樹脂を得た。ポリエステル樹脂は、１８ｐｐｍの触媒由来の硫黄成分を含んでおり、Ｔｇは７５．１℃であった。
【0045】
実施例２
加熱溶融したエステル化物を２８０℃に加熱した重縮合反応缶に投入し、５－スルホサリチル酸二水和物（ＳＳ）を２．０×１０－４ｍｏｌ／ｕｎｉｔを添加した。次に反応缶の温度を２８０℃に維持したまま、系の圧力を徐々に減じて６０分後に０．５ｈＰａ以下にした。この条件で撹拌しながら重縮合反応を行い、所定の粘度まで到達したため、反応缶内を常圧に戻し、酢酸リチウムを２．０×１０―４ｍｏｌ／ｕｎｉｔを添加した。攪拌しながら再度、系の圧力を徐々に減じて１０分後に０．５ｈＰａ以下にした。この条件で撹拌しながら重縮合反応を行い、ポリエステル樹脂を得た。ポリエステル樹脂は、２１ｐｐｍの触媒由来の硫黄成分を含んでおり、Ｔｇは７６．１℃であった。
加熱溶融したエステル化物を２８０℃に加熱した重縮合反応缶に投入し、５－スルホサリチル酸二水和物（ＳＳ）を２．０×１０－４ｍｏｌ／ｕｎｉｔを添加した。次に反応缶の温度を２８０℃に維持したまま、系の圧力を徐々に減じて６０分後に０．５ｈＰａ以下にした。この条件で撹拌しながら重縮合反応を行い、所定の粘度まで到達したため、反応缶内を常圧に戻し、酢酸リチウムを２．０×１０―４ｍｏｌ／ｕｎｉｔを添加した。攪拌しながら再度、系の圧力を徐々に減じて１０分後に０．５ｈＰａ以下にした。この条件で撹拌しながら重縮合反応を行い、ポリエステル樹脂を得た。ポリエステル樹脂は、２１ｐｐｍの触媒由来の硫黄成分を含んでおり、Ｔｇは７６．１℃であった。
【0046】
実施例３
加熱溶融したエステル化物を２８０℃に加熱した重縮合反応缶に投入し、５－スルホサリチル酸二水和物（ＳＳ）を２．０×１０－４ｍｏｌ／ｕｎｉｔを添加した。次に反応缶の温度を２８０℃に維持したまま、系の圧力を徐々に減じて６０分後に０．５ｈＰａ以下にした。この条件で撹拌しながら重縮合反応を行い、所定の粘度まで到達したため、反応缶内を常圧に戻し、酢酸リチウム粉末を４．０×１０―４ｍｏｌ／ｕｎｉｔを添加し、３０分間攪拌を行い、ポリエステル樹脂を得た。ポリエステル樹脂は、２０ｐｐｍの触媒由来の硫黄成分を含んでおり、Ｔｇは７６．５℃であった。
加熱溶融したエステル化物を２８０℃に加熱した重縮合反応缶に投入し、５－スルホサリチル酸二水和物（ＳＳ）を２．０×１０－４ｍｏｌ／ｕｎｉｔを添加した。次に反応缶の温度を２８０℃に維持したまま、系の圧力を徐々に減じて６０分後に０．５ｈＰａ以下にした。この条件で撹拌しながら重縮合反応を行い、所定の粘度まで到達したため、反応缶内を常圧に戻し、酢酸リチウム粉末を４．０×１０―４ｍｏｌ／ｕｎｉｔを添加し、３０分間攪拌を行い、ポリエステル樹脂を得た。ポリエステル樹脂は、２０ｐｐｍの触媒由来の硫黄成分を含んでおり、Ｔｇは７６．５℃であった。
【0047】
実施例４～３５、比較例１～３
５－スルホサリチル酸二水和物（ＳＳ）の添加量、アルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物や有機塩基含有化合物の種類又は添加量を、表１、表２に記載したように変更した以外は、実施例１と同様の操作を行って、ポリエステル樹脂を得た。
５－スルホサリチル酸二水和物（ＳＳ）の添加量、アルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物や有機塩基含有化合物の種類又は添加量を、表１、表２に記載したように変更した以外は、実施例１と同様の操作を行って、ポリエステル樹脂を得た。
【0048】
【表1】
【0049】
【表2】
【0050】
実施例３６
〔ポリエステル樹脂〕
加熱溶融したエステル化物６０質量部を２５０℃に加熱した重縮合反応缶に投入し、１，４－ブタンジオール（ＢＤ）８質量部を投入後、１時間の解重合反応を行った後、重縮合触媒として、５－スルホサリチル酸二水和物（ＳＳ）を２．０×１０－４ｍｏｌ／ｕｎｉｔと酢酸リチウムを２．０×１０―４ｍｏｌ／ｕｎｉｔを添加した。次に、反応缶の温度を２８０℃にし、系の圧力を徐々に減じて６０分後に０．５ｈＰａ以下にした。この条件で撹拌しながら重縮合反応を行い、ポリエステル樹脂を得た。ポリエステル樹脂は２１ｐｐｍの触媒由来の硫黄成分を含んでおり、Ｔｇは５８．４℃であった。
〔ポリエステル樹脂〕
加熱溶融したエステル化物６０質量部を２５０℃に加熱した重縮合反応缶に投入し、１，４－ブタンジオール（ＢＤ）８質量部を投入後、１時間の解重合反応を行った後、重縮合触媒として、５－スルホサリチル酸二水和物（ＳＳ）を２．０×１０－４ｍｏｌ／ｕｎｉｔと酢酸リチウムを２．０×１０―４ｍｏｌ／ｕｎｉｔを添加した。次に、反応缶の温度を２８０℃にし、系の圧力を徐々に減じて６０分後に０．５ｈＰａ以下にした。この条件で撹拌しながら重縮合反応を行い、ポリエステル樹脂を得た。ポリエステル樹脂は２１ｐｐｍの触媒由来の硫黄成分を含んでおり、Ｔｇは５８．４℃であった。
【0051】
実施例３７～５３、比較例４～７
５－スルホサリチル酸二水和物（ＳＳ）の添加量、アルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物や有機塩基含有化合物の種類又は添加量を、表１または表２に記載したように変更した以外は、実施例３６と同様の操作を行って、ポリエステル樹脂を得た。
５－スルホサリチル酸二水和物（ＳＳ）の添加量、アルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物や有機塩基含有化合物の種類又は添加量を、表１または表２に記載したように変更した以外は、実施例３６と同様の操作を行って、ポリエステル樹脂を得た。
【0052】
実施例５４
〔ポリエステル樹脂〕
加熱溶融したエステル化物４３質量部を２８０℃に加熱した重縮合反応缶に投入し、ε－カプロラクトン（εＣＬ）４質量部、１，４－ブタンジオール（ＢＤ）１５質量部を投入後、１時間の解重合反応を行った後、重縮合触媒として、５－スルホサリチル酸二水和物（ＳＳ）を２．０×１０－４ｍｏｌ／ｕｎｉｔと酢酸リチウムを２．０×１０―４ｍｏｌ／ｕｎｉｔを添加した。次に、反応缶の温度を２８０℃に維持したまま、系の圧力を徐々に減じて６０分後に０．５ｈＰａ以下にした。この条件で撹拌しながら重縮合反応を行い、ポリエステル樹脂を得た。ポリエステル樹脂は１９ｐｐｍの触媒由来の硫黄成分を含んでおり、Ｔｇは３４．６℃であった。
〔ポリエステル樹脂〕
加熱溶融したエステル化物４３質量部を２８０℃に加熱した重縮合反応缶に投入し、ε－カプロラクトン（εＣＬ）４質量部、１，４－ブタンジオール（ＢＤ）１５質量部を投入後、１時間の解重合反応を行った後、重縮合触媒として、５－スルホサリチル酸二水和物（ＳＳ）を２．０×１０－４ｍｏｌ／ｕｎｉｔと酢酸リチウムを２．０×１０―４ｍｏｌ／ｕｎｉｔを添加した。次に、反応缶の温度を２８０℃に維持したまま、系の圧力を徐々に減じて６０分後に０．５ｈＰａ以下にした。この条件で撹拌しながら重縮合反応を行い、ポリエステル樹脂を得た。ポリエステル樹脂は１９ｐｐｍの触媒由来の硫黄成分を含んでおり、Ｔｇは３４．６℃であった。
【0053】
実施例１～５４、比較例１～７で得られたポリエステル樹脂の組成を表３または表４に、評価結果を表５または表６に示す。
【表3】
【0054】
【表4】
【0055】
【表5】
【0056】
【表6】
【0057】
実施例１～５４で得られた本発明のポリエステル樹脂は、温度４０℃と温度１３０℃で湿熱処理したときの極限粘度保持率との比が本発明の範囲となり、湿熱処理温度が変動した場合であっても、高温高湿下での加水分解が抑制されており、耐湿熱性に優れるものであった。
【0058】
一方、アルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物、有機塩基含有化合物を含有していない、比較例１～７で得られたポリエステル樹脂は、温度４０℃と温度１３０℃で湿熱処理したときの極限粘度保持率との比が高くなり、湿熱処理温度の変動に耐えうるものではなく、耐湿熱性に劣るものであった。