特開 2023-35297 パイプカバー及びその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023035297

(43)【公開日】2023-03-13

(54)【発明の名称】パイプカバー及びその製造方法

(51)【国際特許分類】

   F16L 57/00 20060101AFI20230306BHJP

   B29C 53/04 20060101ALI20230306BHJP

【ＦＩ】

F16L57/00 A

B29C53/04

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021142040

(22)【出願日】2021-09-01

(71)【出願人】

【識別番号】511168383

【氏名又は名称】株式会社戸張空調

(74)【代理人】

【識別番号】100110652

【弁理士】

【氏名又は名称】塩野谷 英城

(72)【発明者】

【氏名】戸張 勝弘

【テーマコード（参考）】

3H024

4F209

【Ｆターム（参考）】

3H024AA04

3H024AB01

3H024AC04

4F209AG03

4F209AG08

4F209AG20

4F209AH43

4F209NA01

4F209NB02

4F209NG02

4F209NH06

4F209NJ11

4F209NK01

(57)【要約】

【課題】縮みを抑えたプラスチック製のパイプカバーを提供することを課題とする。
【解決手段】プラスチック製の基材から成る直線状のパイプカバーにおいて、当該パイプカバーの長手方向に沿って金属製の線材を固着する。線材は複数本固着してもよい。基材の表面にフィルムを圧着することにより当該基材とフィルムとの間に線材を固着してもよい。この場合、圧着の前に、基材とフィルムとの間にパイプカバーの長手方向となる方向に沿って金属製の線材を配置する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

プラスチック製の基材から成る直線状のパイプカバーにおいて、当該パイプカバーの長手方向に沿って金属製の線材を固着した、パイプカバー。

【請求項2】

前記線材を複数本固着した請求項１に記載のパイプカバー。

【請求項3】

前記基材の表面にフィルムを圧着することにより当該基材とフィルムとの間に前記線材を固着した請求項１に記載のパイプカバー。

【請求項4】

プラスチック製の基材にフィルムを圧着した後、筒状に形成するパイプカバーの製造方法において、
前記圧着の前に、前記基材と前記フィルムとの間に前記パイプカバーの長手方向となる方向に沿って金属製の線材を配置するパイプカバーの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、パイプカバーに係り、特に、空調用配管等を被覆する配管断熱用又は耐熱用等のプラスチック製のパイプカバーに関する。

【背景技術】

【0002】

従来例を図３に示す。この図３において、例えば、発泡ポリエチレン製で直線状の２本のパイプカバーＣ１とＣ２とを接続し、直線状の配管Ｐを被覆する。この場合、ウレタンやシリコンシーラント等の接着剤をパイプカバーＣ１とＣ２との間及び各パイプカバーＣ１，Ｃ２と配管Ｐとの間に塗布又は注入する。そして、パイプカバーＣ１とＣ２とを接続し、その接続部をテープで巻き、当該接続部を固定する。

【0003】

しかし、施工後の経時変化や温度変化により、パイプカバーＣ１，Ｃ２が縮み、接続部に隙間ができ、当該隙間に結露を生じる場合があった。

【0004】

ここで、樹脂発泡体を基材とするパイプカバーの製造方法は、例えば、特許文献１に従来技術として開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開平９－３１４６６１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

本発明は、上記従来例の有する不都合を改善し、特に、縮みを抑えたプラスチック製のパイプカバーを提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題を解決するため、本発明は、プラスチック製の基材から成る直線状のパイプカバーにおいて、当該パイプカバーの長手方向に沿って金属製の線材を固着した、という構成を採っている。

【0008】

熱膨張係数が比較的大きいプラスチック製（樹脂製）の直線状のパイプカバーに、その長手方向に沿って熱膨張係数が比較的小さい金属製の線材を固着することにより、パイプカバーの縮みが抑えられる。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、縮みを抑えたパイプカバーを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】図１は、本発明の実施形態を示す斜視図。

【図2】図２は、図１のパイプカバーの製造方法を示す説明図。

【図3】図３は、従来例を示す斜視図。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、本発明の実施形態を説明する。図１に示すパイプカバーは、筒状かつ直線状に整形されたプラスチック製の基材から成るカバー本体１と、このカバー本体１の表面に長手方向に沿って固着された３本の金属製の線材２とを備えている。

【0012】

プラスチック製とは、発泡ポリエチレン等のパイプカバー用のプラスチック材料として、従来一般的な材料から選択される。長手方向に沿うとは、筒状のカバーの中心線に沿うことと同義である。固着とは、カバー本体１の表面と線材２との接着部が互いにずれないように強固に固定されている状態を意味する。金属製の線材２とは、例えば針金である。植木用と同程度の線径２ｍｍ程度のものでもよい。一般的に、金属の熱膨張係数はプラスチックの熱膨張係数よりも小さいことが知られている。本実施形態では、３本の線材２をカバー本体１の円周上に等間隔に配置している。線材２の素材、太さや本数を調整することにより、カバー本体１の伸縮に抗する強度を調整するとよい。

【0013】

線材２の両端部は、カバー本体１の長手方向の両端から幾分はみ出すように長めに設定している。これに限らず、線材２の両端部は、カバー本体１の長手方向の両端とほぼ同じ長さに設定してもよい。図３のように２本のパイプカバーを接続するとき、カバー本体１からはみ出した線材２同士、又はカバー本体１の端部から多少剥き出した線材２同士をねじって繋げてもよい。この場合、２本のパイプカバーをより強固に接続することができる。

【0014】

次に、上記パイプカバーの製造方法を図２に基づいて説明する。図２において、所定の厚みを有するシート状でプラスチック製の基材１Ａは、対向ローラ３の矢印方向への回転と共に、対向ローラ３の間に送り込まれ、対向ローラ３に挟まれながら矢印方向に進行する。基材１Ａの表面には、対向ローラ３に送り込まれる前に、樹脂フィルム４が重ねられる。基材１Ａの表面および樹脂フィルム４は、重ねる前に予め熱源５，５により加熱される。加熱された基材１Ａの表面に加熱された樹脂フィルム４が重ねられた状態で、対向ローラ３に送り込まれることにより、基材１Ａの表面に樹脂フィルム４が圧着される。樹脂フィルム４に接する側のローラがエンボスローラであれば、基材１Ａの表面にエンボスが形成される。ここまでは、前述した特許文献１の従来例と同様である。

【0015】

本実施形態では、樹脂フィルム４を重ねる前に、基材１Ａの表面に金属製の線材２を配置する。線材２は、基材１Ａの進行方向と直交する方向に沿って複数が等間隔に配置される。線材２の長さは、基材１Ａの幅（図２の紙面の奥行方向）とほぼ同一か、基材１Ａの幅よりも幾分長いものとする。その後、基材１Ａの表面に線材２を挟むようにして樹脂フィルム４が重ねられ、対向ローラ３に送り込まれることで、プラスチック製の基材１Ａの表面に樹脂フィルム４が圧着され、基材１Ａの表面に複数の金属製の線材２が等間隔に固着される。エンボスローラであれば、基材１Ａの表面にエンボスも形成される。その後、基材１Ａ及び樹脂フィルム４を所定の長さにおいて線材２と平行な線でカットし、筒状に整形することでパイプカバーを得る。

【0016】

金属製の線材２は、熱源５を通過する前に基材１Ａの表面に配置すると、熱源５での蓄熱が増え、線材２を基材１Ａに埋め込むようにして圧着することも可能となり、固着の強度を増すことも可能となる。

【0017】

本実施形態によると、金属製の線材２が、プラスチック製の基材１Ａの伸縮を抑えるので、従来に比べ縮みを抑えたパイプカバーを提供することができる。

【0018】

ここで、本発明の範囲は、特許請求の範囲に記載した発明の範囲であって、上記の実施形態に限られるものではない。例えば、パイプカバーの長さ等の寸法は図示のものに限られない。

【符号の説明】

【0019】

１ カバー本体
１Ａ 基材
２ 線材
３ 対向ローラ
４ 樹脂フィルム
５ 熱源

【図1】

【図2】

【図3】