(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023035421
(43)【公開日】2023-03-13
(54)【発明の名称】防水装置
(51)【国際特許分類】
H02G 9/06 20060101AFI20230306BHJP
H02G 1/06 20060101ALI20230306BHJP
【ＦＩ】
H02G9/06
H02G1/06
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021142263
(22)【出願日】2021-09-01
(71)【出願人】
【識別番号】000123549
【氏名又は名称】化成工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000394
【氏名又は名称】弁理士法人岡田国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】田原 治将
【テーマコード（参考）】
5G352
5G369
【Ｆターム（参考）】
5G352CG01
5G352CG02
5G369AA05
5G369BA04
5G369DC14
5G369DC17
5G369DD02
(57)【要約】
【課題】管路口に嵌め込む際の作業性が向上された防水装置を提供する。
【解決手段】防水装置１００であって、管路口Ｐ１１の内周面Ｐ２２とケーブルＣ１０との間の隙間に嵌め込まれる大きさの筒をなす弾性体からなるパッキン本体１０１と、ケーブルＣ１０をパッキン本体１０１の筒の中に入れることを可能とするスリットと、内部に充填材が充填されることでパッキン本体１０１の筒の周壁１１０を膨張させる中空室１２０と、を備え、周壁１１０においてパッキン本体１０１の筒における外周側となる外周部分１１１には、パッキン本体１０１の筒の周方向に延びた状態に設けられる第１の部分と、第１の部分に沿って延び、かつ、第１の部分よりも外方に向かって張り出した状態に設けられる第２の部分１１１Ｃとが、パッキン本体１０１の筒の軸方向に並んだ状態に設けられ、第１の部分には、その外周側の面である外周面に沿って第１シール材が配設されている。
【選択図】図３
【解決手段】防水装置１００であって、管路口Ｐ１１の内周面Ｐ２２とケーブルＣ１０との間の隙間に嵌め込まれる大きさの筒をなす弾性体からなるパッキン本体１０１と、ケーブルＣ１０をパッキン本体１０１の筒の中に入れることを可能とするスリットと、内部に充填材が充填されることでパッキン本体１０１の筒の周壁１１０を膨張させる中空室１２０と、を備え、周壁１１０においてパッキン本体１０１の筒における外周側となる外周部分１１１には、パッキン本体１０１の筒の周方向に延びた状態に設けられる第１の部分と、第１の部分に沿って延び、かつ、第１の部分よりも外方に向かって張り出した状態に設けられる第２の部分１１１Ｃとが、パッキン本体１０１の筒の軸方向に並んだ状態に設けられ、第１の部分には、その外周側の面である外周面に沿って第１シール材が配設されている。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ケーブルが挿入される管路における管路口に嵌め込まれた嵌込状態を実現可能な防水装置であって、
前記管路口の内周面と前記ケーブルとの間の隙間に嵌め込まれる大きさの筒をなす弾性体からなるパッキン本体と、
前記パッキン本体の筒の周壁をその周方向に分割して互いに対向する２つの端縁部とし、もって前記端縁部の間を通して前記ケーブルを前記パッキン本体の筒の中に入れることを可能とするスリットと、
前記周壁の内部に設けられた中空構造であり、内部に充填材が充填されることで前記周壁を膨張させる中空室と、
を備え、
前記周壁において前記パッキン本体の筒における外周側となる外周部分には、
前記周方向に延びた状態に設けられる第１の部分と、前記第１の部分に沿って延び、かつ、前記第１の部分よりも外方に向かって張り出した状態に設けられる第２の部分とが、前記パッキン本体の筒の軸方向に並んだ状態に設けられ、
前記第１の部分には、その前記外周側の面である外周面に沿って、この前記外周面に対向するシール内面と、この前記シール内面とは反対側の面であるシール外面と、を有するシール材が配設される、防水装置。
前記管路口の内周面と前記ケーブルとの間の隙間に嵌め込まれる大きさの筒をなす弾性体からなるパッキン本体と、
前記パッキン本体の筒の周壁をその周方向に分割して互いに対向する２つの端縁部とし、もって前記端縁部の間を通して前記ケーブルを前記パッキン本体の筒の中に入れることを可能とするスリットと、
前記周壁の内部に設けられた中空構造であり、内部に充填材が充填されることで前記周壁を膨張させる中空室と、
を備え、
前記周壁において前記パッキン本体の筒における外周側となる外周部分には、
前記周方向に延びた状態に設けられる第１の部分と、前記第１の部分に沿って延び、かつ、前記第１の部分よりも外方に向かって張り出した状態に設けられる第２の部分とが、前記パッキン本体の筒の軸方向に並んだ状態に設けられ、
前記第１の部分には、その前記外周側の面である外周面に沿って、この前記外周面に対向するシール内面と、この前記シール内面とは反対側の面であるシール外面と、を有するシール材が配設される、防水装置。
【請求項2】
請求項１に記載の防水装置であって、
前記第２の部分が、前記シール外面よりも外方に向かって張り出した状態に設けられている、防水装置。
前記第２の部分が、前記シール外面よりも外方に向かって張り出した状態に設けられている、防水装置。
【請求項3】
請求項１に記載の防水装置であって、
前記シール材は、厚み方向にて弾性的に縮められた圧縮状態を実現可能な弾性体であって、
外力が及ぼされていない自然状態において、前記シール外面が、前記第２の部分よりも外方に向かって張り出し、
前記嵌込状態において、前記シール材が、前記圧縮状態となって前記管路口の内周面に接触する、防水装置。
前記シール材は、厚み方向にて弾性的に縮められた圧縮状態を実現可能な弾性体であって、
外力が及ぼされていない自然状態において、前記シール外面が、前記第２の部分よりも外方に向かって張り出し、
前記嵌込状態において、前記シール材が、前記圧縮状態となって前記管路口の内周面に接触する、防水装置。
【請求項4】
請求項１から請求項３のうちのいずれか一項に記載の防水装置であって、
前記第１の部分、前記第２の部分、及び前記シール材が、前記外周部分の全周を取り巻くように設けられている、防水装置。
前記第１の部分、前記第２の部分、及び前記シール材が、前記外周部分の全周を取り巻くように設けられている、防水装置。
【請求項5】
請求項４に記載の防水装置であって、
前記シール材が、前記外周面の全周を巻き付けたものにおける始端と終端とを一致させたものである、防水装置。
前記シール材が、前記外周面の全周を巻き付けたものにおける始端と終端とを一致させたものである、防水装置。
【請求項6】
請求項１から請求項５のうちのいずれか一項に記載の防水装置であって、
前記第２の部分が、前記第１の部分を前記軸方向から挟み込むように設けられ、もって前記第１の部分とともに溝を形成するものである、防水装置。
前記第２の部分が、前記第１の部分を前記軸方向から挟み込むように設けられ、もって前記第１の部分とともに溝を形成するものである、防水装置。
【請求項7】
請求項１から請求項６のうちのいずれか一項に記載の防水装置であって、
前記第２の部分に沿って延び、かつ、前記第２の部分よりも外方に向かって張り出した状態に設けられるリップが、前記パッキン本体の筒における前記軸方向の外方から前記第２の部分を覆うように並んだ状態に設けられている、防水装置。
前記第２の部分に沿って延び、かつ、前記第２の部分よりも外方に向かって張り出した状態に設けられるリップが、前記パッキン本体の筒における前記軸方向の外方から前記第２の部分を覆うように並んだ状態に設けられている、防水装置。
【請求項8】
請求項１から請求項７のうちのいずれか一項に記載の防水装置であって、
前記シール材は、前記シール内面と、前記シール外面との両方に、接着面が設定された両面シールである、防水装置。
前記シール材は、前記シール内面と、前記シール外面との両方に、接着面が設定された両面シールである、防水装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本技術は、防水装置に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、送電ケーブルや通信ケーブル等のケーブルを地下に配設する構造として、複数のマンホール室の間を中空の管路で繋ぎ、この管路にケーブルを通した構造が知られている。ここで、管路は、地下への配設時やその他の地下工事の際に傷つくこともあり、そのときに生じる亀裂は地下水の管路内への浸入口となることがある。また、管路を繋げる継手の口であるエンドベルと、管路との間における隙間が地下水の管路内への浸入口となることもある。これらの場合、浸入した水が管路口を通ってマンホール室内に入るおそれがある。これを防ぐため、管路においてマンホール室に面する管路口には防水装置が取り付けられることがある。
【0003】
例えば、特許文献１には、管路における管路口を密封するため、捩じられた複数本のケーブルと管路口の内周面との間の隙間に筒状の防水装置を嵌め込む技術が開示されている。ここで、防水装置は、ケーブルの外周側方から組付け可能な切断部を有するとともに内部に充填材が充填される中空室を周方向に有する弾性体よりなるパッキン本体を備えている。中空室に充填材が充填されると、パッキン本体が径方向に膨張されるため、パッキン本体の外周面が管路の内周面を押圧して密接することとなる。これにより、管路における管路口を良好に密封することができる。
【0004】
ここで、切断部付近における外周面部分や充填材を注入するための注入管等に対応する外周面部分については、吸水膨潤ゴムよりなる密着層が付設されている。この密着層は、柔軟性及び密着性を有するものであり、パッキン本体の外周面と、管路の内周面との間における隙間の密封性を高めることで、防水装置の防水性を向上させる構成である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特許第２８４９０６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
しかしながら、特許文献１に開示の技術では、上記防水性向上のための密着層が付設された防水装置を管路口に嵌め込む際に、密着層が管の内周面に引っ掛かることが考えられ、嵌め込みの作業性改善が望まれていた。
【0007】
本発明は、このような点に鑑みて創案されたものであり、本発明が解決しようとする課題は、防水性のさらなる向上と、管路口に嵌め込む際の作業性低下を抑制することとを両立する防水装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0008】
上記課題を解決するために、本発明は、次の手段をとる。まず、第１の発明は、ケーブルが挿入される管路における管路口に嵌め込まれた嵌込状態を実現可能な防水装置であって、前記管路口の内周面と前記ケーブルとの間の隙間に嵌め込まれる大きさの筒をなす弾性体からなるパッキン本体と、前記パッキン本体の筒の周壁をその周方向に分割して互いに対向する２つの端縁部とし、もって前記端縁部の間を通して前記ケーブルを前記パッキン本体の筒の中に入れることを可能とするスリットと、前記周壁の内部に設けられた中空構造であり、内部に充填材が充填されることで前記周壁を膨張させる中空室と、を備え、前記周壁において前記パッキン本体の筒における外周側となる外周部分には、前記周方向に延びた状態に設けられる第１の部分と、前記第１の部分に沿って延び、かつ、前記第１の部分よりも外方に向かって張り出した状態に設けられる第２の部分とが、前記パッキン本体の筒の軸方向に並んだ状態に設けられ、前記第１の部分には、その前記外周側の面である外周面に沿って、この前記外周面に対向するシール内面と、この前記シール内面とは反対側の面であるシール外面と、を有するシール材が配設されるものである。
【0009】
第１の発明によれば、防水装置は、パッキン本体を管路口の内周面とケーブルとの間の隙間に嵌め込み、然る後に中空室に充填材を充填してパッキン本体の周壁を膨張させることで、管路口を封止することができるものである。ここで、パッキン本体の周壁における第１の部分には、その外周側の面である外周面に沿ってシール材が配設されている。そして、第２の部分は、第１の部分よりも外方に向かって張り出した状態に設けられているため、防水装置を管路口に嵌め込む際、第２の部分と管路口の内周面との間における遊びは、第１の部分と管路口の内周面との間における遊びよりも小さくなる。このため、防水装置を管路口に嵌め込むと、第２の部分が、第１の部分を管路口に嵌め込む場合よりも高い位置精度で、その管路口の内周面に対する第２の部分の位置を位置合わせすることができる。これにより、第１の部分と管路口の内周面との間における遊びの偏りが小さくなるため、管路口の内周面にシール材が引っ掛かるおそれを低減させることができる。また、第１の発明によれば、周壁が膨張した第１の部分におけるシール材が、止水材としての機能を発揮することができる。したがって、第１の発明によれば、防水性のさらなる向上と、管路口に嵌め込む際の作業性低下を抑制することとを両立する防水装置を提供することができる。
【0010】
第２の発明は、第１の発明による防水装置であって、前記第２の部分が、前記シール外面よりも外方に向かって張り出した状態に設けられているものである。
【0011】
第２の発明によれば、防水装置は、第２の部分がシール外面よりも外周側に張り出しているため、管路口の内周面に対して、第１の部分に配設されるシール材をさらに引っ掛かりにくくしている。これにより、防水装置を管路口に嵌め込む際の作業性をさらに向上させることができる。
【0012】
第３の発明は、第１の発明による防水装置であって、前記シール材は、その厚み方向にて弾性的に縮められた圧縮状態を実現可能な弾性体であって、外力が及ぼされていない自然状態において、前記シール外面が、前記第２の部分よりも外方に向かって張り出し、前記嵌込状態において、前記シール材が、前記圧縮状態となって前記管路口の内周面に接触するものである。
【0013】
第３の発明によれば、防水装置を管路口に嵌め込む際、第２の部分よりも外方に張り出したシール材は、管路の内周面に対して軸方向に引っ張られ、これに伴って厚み方向に弾性的に縮められた状態で管路を挿通することとなる。これにより、シール材は管路の内周面に追従して厚み方向に縮められた状態となることから、挿通されるシール材をめくれにくくすることができる。また、第３の発明によれば、管路口に防水装置が嵌め込まれた嵌込状態において、管路口が変形してその内径が変化した場合でも、その厚み方向にて弾性的にシール材が変形する。これにより、適当に管路口を封止した状態にすることができる。したがって、第３の発明によれば、管路口の変形における防水性の向上と、管路口に嵌め込む際の作業性低下を抑制することとを両立する防水装置を提供することができる。
【0014】
第４の発明は、第１の発明から第３の発明のうちのいずれか一つによる防水装置であって、前記第１の部分、前記第２の部分、及び前記シール材が、前記外周部分の全周を取り巻くように設けられているものである。
【0015】
第４の発明によれば、防水装置は、第１の部分、第２の部分、及びシール材が、パッキン本体の外周部分の全周を取り巻くように設けられているため、管路口を封止した状態も全周にて確保される。
【0016】
第５の発明は、第４の発明による防水装置であって、前記シール材が、前記外周面の全周を巻き付けたものにおける始端と終端とを一致させたものである。
【0017】
第５の発明によれば、防水装置は、シール材の環をパッキン本体の外周部分に嵌め付けるだけでシール材が外周面の全周を取り巻くようにすることができる。
【0018】
第６の発明は、第１の発明から第５の発明のうちのいずれか一つによる防水装置であって、前記第２の部分が、前記第１の部分を前記軸方向から挟み込むように設けられ、もって前記第１の部分とともに溝を形成するものである。
【0019】
第６の発明によれば、防水装置は、第２の部分が第１の部分を軸方向から挟み込むように設けられ、もって第１の部分とともに溝を形成している。そうすると、防水装置を管路口に嵌め外す際、外方に向かって張り出された第２の部分により、溝に設けられたシール材が外れにくくなる。
【0020】
第７の発明は、第１の発明から第６の発明のうちのいずれか一つによる防水装置であって、前記第２の部分に沿って延び、かつ、前記第２の部分よりも外方に向かって張り出した状態に設けられるリップが、前記パッキン本体の筒における前記軸方向の外方から前記第２の部分を覆うように並んだ状態に設けられているものである。
【0021】
第７の発明によれば、防水装置は、リップが、嵌込状態において、パッキン本体の筒における軸方向の外方から第２の部分を覆うこととなる。これにより、防水装置の止水材としての機能を向上させることができる。
【0022】
第８の発明は、第１の発明から第７の発明のうちのいずれか一つによる防水装置であって、前記シール材は、前記シール内面と、前記シール外面との両方に、接着面が設定された両面シールであるものである。
【0023】
第８の発明によれば、防水装置は、シール材が両面シールであるため、管路口の内周面と、パッキン本体の第１の部分の両方に接着する。これにより、管路口を封止した状態にすることができる。
【発明の効果】
【0024】
本発明は、上記の各構成をもつことにより、防水性の向上と、管路口に嵌め込む際の作業性低下を抑制することとを両立する防水装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0025】
【図1】第１の実施形態に係る防水装置１００の斜視図である。
【図6】第２の実施形態に係る防水装置２００の正面図である。
【図10】第３の実施形態に係る防水装置３００の正面図である。
【図14】第１の実施形態に係る防水装置１００を変形した実施形態に係る防水装置４００の正面図である。
【図15】第３の実施形態に係る防水装置３００を変形した実施形態に係る防水装置５００の正面図である。
【図16】第３の実施形態に係る防水装置３００を変形した実施形態に係る防水装置６００の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【0026】
本発明の第１の実施形態に係る防水装置１００は、図１に示すように、３本のケーブルＣ１０が纏められた状態で挿入される管路Ｐ１０における管路口Ｐ１１に嵌め込まれた嵌込状態を実現可能なものである。以下、図面を用いて本発明に係る防水装置１００の詳細を管路Ｐ１０とともに説明する。
【0027】
＜管路の構成＞
管路Ｐ１０は、中空の円筒形状を呈する電力ケーブル保護管Ｐ２０を地下に配設し、この電力ケーブル保護管Ｐ２０の中に送電ケーブルや通信ケーブル等のケーブルＣ１０を挿通してなるものである。ここで、電力ケーブル保護管Ｐ２０は、その両側の端部Ｐ２１がそれぞれマンホール室（図示せず）に開口され、もって管路Ｐ１０の管路口Ｐ１１を構成する。なお、電力ケーブル保護管Ｐ２０は、地下配設用の素材（本実施形態では、例えば、ＦＲＰ等のプラスチック）によって形成されている。
管路Ｐ１０は、中空の円筒形状を呈する電力ケーブル保護管Ｐ２０を地下に配設し、この電力ケーブル保護管Ｐ２０の中に送電ケーブルや通信ケーブル等のケーブルＣ１０を挿通してなるものである。ここで、電力ケーブル保護管Ｐ２０は、その両側の端部Ｐ２１がそれぞれマンホール室（図示せず）に開口され、もって管路Ｐ１０の管路口Ｐ１１を構成する。なお、電力ケーブル保護管Ｐ２０は、地下配設用の素材（本実施形態では、例えば、ＦＲＰ等のプラスチック）によって形成されている。
【0028】
＜管路の詳細＞
管路Ｐ１０は、送電ケーブルや通信ケーブル等のケーブルＣ１０を地下に配設する場合に使用する電力ケーブル保護管Ｐ２０である。ここで、電力ケーブル保護管Ｐ２０は、中空の筒となる形状を呈するとともに、両側の端部Ｐ２１がそれぞれのマンホール室（図示せず）に繋がっている。そして、この筒の形状については、内周面Ｐ２２が、本発明の各実施形態に係る防水装置に設けられる第２の部分１１１Ｃに密接するものである。
管路Ｐ１０は、送電ケーブルや通信ケーブル等のケーブルＣ１０を地下に配設する場合に使用する電力ケーブル保護管Ｐ２０である。ここで、電力ケーブル保護管Ｐ２０は、中空の筒となる形状を呈するとともに、両側の端部Ｐ２１がそれぞれのマンホール室（図示せず）に繋がっている。そして、この筒の形状については、内周面Ｐ２２が、本発明の各実施形態に係る防水装置に設けられる第２の部分１１１Ｃに密接するものである。
【0029】
＜第１の実施形態に係る防水装置＞
本発明の第１の実施形態に係る防水装置１００は、ケーブルＣ１０が挿入される管路Ｐ１０における管路口Ｐ１１に嵌め込むものである。具体的には、防水装置１００を管路口Ｐ１１に嵌め込むときに他方側（図３参照）となる電力ケーブル保護管Ｐ２０の内周面Ｐ２２と、ケーブルＣ１０と、の間の隙間Ｇ１０にパッキン本体１０１を嵌め込み、然る後に中空室１２０（図３参照）に充填材Ｆ１０（図４参照）を充填してパッキン本体１０１の周壁１１０（図３参照）を膨張させている。ここで、他方側とは、管路Ｐ１０における軸方向（図３参照）の手前側となる側をいう。これにより、防水装置１００は、管路口Ｐ１１を封止した状態を実現することができる。
本発明の第１の実施形態に係る防水装置１００は、ケーブルＣ１０が挿入される管路Ｐ１０における管路口Ｐ１１に嵌め込むものである。具体的には、防水装置１００を管路口Ｐ１１に嵌め込むときに他方側（図３参照）となる電力ケーブル保護管Ｐ２０の内周面Ｐ２２と、ケーブルＣ１０と、の間の隙間Ｇ１０にパッキン本体１０１を嵌め込み、然る後に中空室１２０（図３参照）に充填材Ｆ１０（図４参照）を充填してパッキン本体１０１の周壁１１０（図３参照）を膨張させている。ここで、他方側とは、管路Ｐ１０における軸方向（図３参照）の手前側となる側をいう。これにより、防水装置１００は、管路口Ｐ１１を封止した状態を実現することができる。
【0030】
＜防水装置の構成＞
ここで、防水装置１００は、図２に示すように、パッキン本体１０１と、パッキン本体１０１の筒の周壁１１０をその周方向に分割して互いに対向する２つの端縁部１２１とし、もって端縁部１２１の間を通してケーブルＣ１０をパッキン本体１０１の筒の中に入れることを可能とするスリット１２１Ｂと、周壁１１０の内部に設けられた中空構造であり、内部に充填材Ｆ１０（図４参照）が充填されることで周壁１１０を膨張させる中空室１２０と、を設けている。以下にパッキン本体１０１と、スリット１２１Ｂと、ケーブルＣ１０と、中空室１２０と、を説明する。
ここで、防水装置１００は、図２に示すように、パッキン本体１０１と、パッキン本体１０１の筒の周壁１１０をその周方向に分割して互いに対向する２つの端縁部１２１とし、もって端縁部１２１の間を通してケーブルＣ１０をパッキン本体１０１の筒の中に入れることを可能とするスリット１２１Ｂと、周壁１１０の内部に設けられた中空構造であり、内部に充填材Ｆ１０（図４参照）が充填されることで周壁１１０を膨張させる中空室１２０と、を設けている。以下にパッキン本体１０１と、スリット１２１Ｂと、ケーブルＣ１０と、中空室１２０と、を説明する。
【0031】
＜パッキン本体の構成＞
パッキン本体１０１は、図３に示すように、止水材として機能する。そして、パッキン本体１０１は、その筒の軸方向が、管路Ｐ１０の軸方向と一致した状態で、隙間Ｇ１０に嵌め込むことができるように構成されている。そのため、パッキン本体１０１は、他方側となる電力ケーブル保護管Ｐ２０の内周面Ｐ２２と、ケーブルＣ１０と、の間の隙間Ｇ１０に嵌め込まれる大きさであり、筒をなす弾性体からなる。ここで、パッキン本体１０１の周壁１１０において、パッキン本体１０１の筒における内周側となる内周部分１１０Ａは、３本のケーブルＣ１０に対応できるように、内径が適宜設定されている。
パッキン本体１０１は、図３に示すように、止水材として機能する。そして、パッキン本体１０１は、その筒の軸方向が、管路Ｐ１０の軸方向と一致した状態で、隙間Ｇ１０に嵌め込むことができるように構成されている。そのため、パッキン本体１０１は、他方側となる電力ケーブル保護管Ｐ２０の内周面Ｐ２２と、ケーブルＣ１０と、の間の隙間Ｇ１０に嵌め込まれる大きさであり、筒をなす弾性体からなる。ここで、パッキン本体１０１の周壁１１０において、パッキン本体１０１の筒における内周側となる内周部分１１０Ａは、３本のケーブルＣ１０に対応できるように、内径が適宜設定されている。
【0032】
＜パッキン本体の詳細＞
パッキン本体１０１の内周部分１１０Ａと、各ケーブルＣ１０と、の間の隙間（図示せず）には、図２及び図５に示すように、密着性を有する第１シール体１０１Ｂが密着されている。ここで、第１シール体１０１Ｂは、各ケーブルＣ１０の外周側の面である外周壁Ｃ１１に密着する円弧状のシール面１０１Ｃを形成するとともに、内周部分１１０Ａの上に一体となって設けられている。そして、第１シール体１０１Ｂは、この第１シール体１０１Ｂを周方向にて分割して互いに対向する面である接合面１０１Ｄの対と、これらの面が互いに接合する接合層１０３と、を有する。ここで、接合面１０１Ｄは、２本のケーブルＣ１０が互いに接する接触面Ｃ１１Ａの一つから広がる面である。なお、第１シール体１０１Ｂは、様々な形状のケーブルに密着できるように、形状変更が容易な液状ゴム（本実施形態では、例えば、柔軟性及び密着性を有するポリブタジエンゴム）よりなる。そうすると、第１シール体１０１Ｂは、後述する周壁１１０の膨張による圧力を受けて適当に変形することが可能となる。ここで、接合面１０１Ｄの対は、２本のケーブルＣ１０が接する接触面Ｃ１１Ａから端縁部１２１まで広がる面をなしている。そうすると、接合面１０１Ｄの対は、周壁１１０が膨張するときの、後述する端縁部１２１の変形度合いが胴壁部１２３（図４参照）より小さいものであっても、適当に圧力を受けることが可能となる。なお、接合面１０１Ｄの対が接合する接合層１０３の接着面には、吸水膨潤ゴム（本実施形態では、例えば、押圧されて密着状態となる粘着性を有するブチルゴム）が用いられている。
パッキン本体１０１の内周部分１１０Ａと、各ケーブルＣ１０と、の間の隙間（図示せず）には、図２及び図５に示すように、密着性を有する第１シール体１０１Ｂが密着されている。ここで、第１シール体１０１Ｂは、各ケーブルＣ１０の外周側の面である外周壁Ｃ１１に密着する円弧状のシール面１０１Ｃを形成するとともに、内周部分１１０Ａの上に一体となって設けられている。そして、第１シール体１０１Ｂは、この第１シール体１０１Ｂを周方向にて分割して互いに対向する面である接合面１０１Ｄの対と、これらの面が互いに接合する接合層１０３と、を有する。ここで、接合面１０１Ｄは、２本のケーブルＣ１０が互いに接する接触面Ｃ１１Ａの一つから広がる面である。なお、第１シール体１０１Ｂは、様々な形状のケーブルに密着できるように、形状変更が容易な液状ゴム（本実施形態では、例えば、柔軟性及び密着性を有するポリブタジエンゴム）よりなる。そうすると、第１シール体１０１Ｂは、後述する周壁１１０の膨張による圧力を受けて適当に変形することが可能となる。ここで、接合面１０１Ｄの対は、２本のケーブルＣ１０が接する接触面Ｃ１１Ａから端縁部１２１まで広がる面をなしている。そうすると、接合面１０１Ｄの対は、周壁１１０が膨張するときの、後述する端縁部１２１の変形度合いが胴壁部１２３（図４参照）より小さいものであっても、適当に圧力を受けることが可能となる。なお、接合面１０１Ｄの対が接合する接合層１０３の接着面には、吸水膨潤ゴム（本実施形態では、例えば、押圧されて密着状態となる粘着性を有するブチルゴム）が用いられている。
【0033】
また、パッキン本体１０１の周壁１１０において、パッキン本体１０１の筒における外周側となる外周部分１１１には、図３及び図４に示すように、第２の部分１１１Ｃが、パッキン本体１０１の筒の軸方向から第１の部分１１１Ａ（図４参照）を挟み込むように並んだ状態で設けられている。ここで、本実施形態においては、第２の部分１１１Ｃは、第１の部分１１１Ａよりも外方に向かって張り出した状態に設けられている。以下に各部分について説明する。
【0034】
＜第１の部分の構成＞
第１の部分１１１Ａは、図４に示すように、周壁１１０においてパッキン本体１０１の筒における外周側となる外周部分１１１の全周を取り巻くように設けられている。ここで、第１の部分１１１Ａには、その外周側の面である外周面１１１Ｂに沿った第１シール材１１２が配設されている。ここで、第１シール材１１２は、本発明における「シール材」に相当する。
第１の部分１１１Ａは、図４に示すように、周壁１１０においてパッキン本体１０１の筒における外周側となる外周部分１１１の全周を取り巻くように設けられている。ここで、第１の部分１１１Ａには、その外周側の面である外周面１１１Ｂに沿った第１シール材１１２が配設されている。ここで、第１シール材１１２は、本発明における「シール材」に相当する。
【0035】
＜第１シール材の構成＞
第１シール材１１２は、第１の部分１１１Ａの外周側の面である外周面１１１Ｂの全周にテープ状の両面シールを巻き付けて、その始端と終端とを一致させたものである。本実施形態において、第１シール材１１２の両面シールは、そのオモテ面およびウラ面の両方が接着面とされたものである。これら接着面には、上述した接合層１０３（図２参照）の接着面と同様の素材である吸水膨潤ゴム（本実施形態では、例えば、粘着性を有するブチルゴム）が用いられている。
第１シール材１１２は、第１の部分１１１Ａの外周側の面である外周面１１１Ｂの全周にテープ状の両面シールを巻き付けて、その始端と終端とを一致させたものである。本実施形態において、第１シール材１１２の両面シールは、そのオモテ面およびウラ面の両方が接着面とされたものである。これら接着面には、上述した接合層１０３（図２参照）の接着面と同様の素材である吸水膨潤ゴム（本実施形態では、例えば、粘着性を有するブチルゴム）が用いられている。
【0036】
＜第１シール材の詳細＞
第１シール材１１２は、そのウラ面を第１の部分１１１Ａの外周面１１１Ｂに対向させた状態でこの外周面１１１Ｂに接着され、もって該ウラ面をシール内面１１２Ａとするように配設されている。このとき、第１シール材１１２のオモテ面（すなわち、シール内面１１２Ａとは反対側の面）は、パッキン本体１０１の筒の外方を向いた接着面であるシール外面１１２Ｂを構成する。言い換えると、第１シール材１１２における、シール内面１１２Ａ及びシール外面１１２Ｂには、接着面が設定されている。
第１シール材１１２は、そのウラ面を第１の部分１１１Ａの外周面１１１Ｂに対向させた状態でこの外周面１１１Ｂに接着され、もって該ウラ面をシール内面１１２Ａとするように配設されている。このとき、第１シール材１１２のオモテ面（すなわち、シール内面１１２Ａとは反対側の面）は、パッキン本体１０１の筒の外方を向いた接着面であるシール外面１１２Ｂを構成する。言い換えると、第１シール材１１２における、シール内面１１２Ａ及びシール外面１１２Ｂには、接着面が設定されている。
【0037】
ここで、シール外面１１２Ｂは、第２の部分１１１Ｃよりも第１の部分１１１Ａの側に奥まった状態に位置される。この構成によれば、第１シール材１１２は、電力ケーブル保護管Ｐ２０（図３参照）の内周面Ｐ２２に対して、引っ掛かりにくい状態で管路Ｐ１０（図３参照）を挿通することとなる。
【0038】
＜第２の部分の構成＞
第２の部分１１１Ｃは、パッキン本体１０１の筒の軸方向（図３参照）に沿って延び、かつ、第１の部分１１１Ａよりも外方に向かって張り出した状態に設けられている。ここで、第２の部分１１１Ｃは、周壁１１０においてパッキン本体１０１の筒における外周側となる外周部分１１１の全周を取り巻くように設けられている。本実施形態においては、第２の部分１１１Ｃは、その張り出しが、管路Ｐ１０（図３参照）の内周面Ｐ２２に密接した状態に嵌め込むことができるサイズおよび形状となるように調製されている。
第２の部分１１１Ｃは、パッキン本体１０１の筒の軸方向（図３参照）に沿って延び、かつ、第１の部分１１１Ａよりも外方に向かって張り出した状態に設けられている。ここで、第２の部分１１１Ｃは、周壁１１０においてパッキン本体１０１の筒における外周側となる外周部分１１１の全周を取り巻くように設けられている。本実施形態においては、第２の部分１１１Ｃは、その張り出しが、管路Ｐ１０（図３参照）の内周面Ｐ２２に密接した状態に嵌め込むことができるサイズおよび形状となるように調製されている。
【0039】
また、第２の部分１１１Ｃは、パッキン本体１０１の筒において第１の部分１１１Ａを軸方向（図４参照）から挟み込むように並んで設けられている。これにより、第２の部分１１１Ｃは、第１の部分１１１Ａとともに、パッキン本体１０１の筒における径方向外方（図４参照）に開口した溝１１１Ｄを形成している。
【0040】
＜スリットの構成＞
スリット１２１Ｂは、図２及び図５に示すように、パッキン本体１０１の筒の周壁１１０をその周方向に分割して互いに対向する２つの端縁部１２１で構成されている。そうすると、スリット１２１Ｂは、端縁部１２１の間を通してケーブルＣ１０をパッキン本体１０１の筒の中に入れることが可能となる。
スリット１２１Ｂは、図２及び図５に示すように、パッキン本体１０１の筒の周壁１１０をその周方向に分割して互いに対向する２つの端縁部１２１で構成されている。そうすると、スリット１２１Ｂは、端縁部１２１の間を通してケーブルＣ１０をパッキン本体１０１の筒の中に入れることが可能となる。
【0041】
＜端縁部の構成＞
ここで、端縁部１２１は、パッキン本体１０１の周方向の端側にある周壁１１０の縁を塞ぐ部分である。そして、互いに対向する２つの端縁部１２１の対向面１２１Ａには、押圧されて密着状態となる接合層１０３が設けられている。
ここで、端縁部１２１は、パッキン本体１０１の周方向の端側にある周壁１１０の縁を塞ぐ部分である。そして、互いに対向する２つの端縁部１２１の対向面１２１Ａには、押圧されて密着状態となる接合層１０３が設けられている。
【0042】
＜ケーブルの構成＞
第１の実施形態に係るケーブルＣ１０は、図２及び図５に示すように、３本存在する。そして、３本のケーブルＣ１０で囲まれるコア空間部Ｇ１２には、各ケーブルＣ１０に押圧されて変形し、かつ、粘着性を有する第２シール体１０２が密着している。ここで、図１及び図３に示すように、３本のケーブルＣ１０は、それぞれ、管路Ｐ１０における軸方向（図３参照）と平行に直線状に延びるように配設されている。しかしながら、３本のケーブルＣ１０は、互いに捩（ね）じられて、つるまき線をなすようにされた状態（図示せず）で配設されても良いこととする。なお、第２シール体１０２は、吸水膨潤ゴム（本実施形態では、例えば、粘着性が大きいブチルゴム）により形成されている。
第１の実施形態に係るケーブルＣ１０は、図２及び図５に示すように、３本存在する。そして、３本のケーブルＣ１０で囲まれるコア空間部Ｇ１２には、各ケーブルＣ１０に押圧されて変形し、かつ、粘着性を有する第２シール体１０２が密着している。ここで、図１及び図３に示すように、３本のケーブルＣ１０は、それぞれ、管路Ｐ１０における軸方向（図３参照）と平行に直線状に延びるように配設されている。しかしながら、３本のケーブルＣ１０は、互いに捩（ね）じられて、つるまき線をなすようにされた状態（図示せず）で配設されても良いこととする。なお、第２シール体１０２は、吸水膨潤ゴム（本実施形態では、例えば、粘着性が大きいブチルゴム）により形成されている。
【0043】
＜中空室の構成＞
中空室１２０は、図４に示すように、周壁１１０の内部に設けられた中空構造であり、内部に充填材Ｆ１０が充填されることでその周壁１１０を膨張させるものである。ここで、図２及び図３に示すように、パッキン本体１０１の筒において他方側にある端壁部１２２（図３参照）には、中空室１２０に充填材Ｆ１０を充填するための注入管１２０Ａと、防水装置１００を把持するための取手１０１Ａとが、互いに対向した状態に設けられている。
中空室１２０は、図４に示すように、周壁１１０の内部に設けられた中空構造であり、内部に充填材Ｆ１０が充填されることでその周壁１１０を膨張させるものである。ここで、図２及び図３に示すように、パッキン本体１０１の筒において他方側にある端壁部１２２（図３参照）には、中空室１２０に充填材Ｆ１０を充填するための注入管１２０Ａと、防水装置１００を把持するための取手１０１Ａとが、互いに対向した状態に設けられている。
【0044】
＜中空室の詳細＞
中空室１２０は、図５に示すように、周壁１１０の内部において周方向に沿って設けられている。ここで、中空室１２０は、図３及び図４に示すように、径方向から胴壁部１２３（図４参照）が挟み、軸方向から端壁部１２２（図４参照）が挟み、周方向から、胴壁部１２３の縁及び端壁部１２２の縁、を端縁部１２１（図５参照）が塞ぐ構成となっている。ここで、第１の部分１１１Ａ（図４参照）は、胴壁部１２３の外周側となる外周部分１１１であり、第２の部分１１１Ｃは、端壁部１２２の外周側となる外周部分１１１である。そして、胴壁部１２３には、軟質ゴム材（本実施形態では、例えば、硬度５５°前後のクロロプレンゴム）が用いられ、端壁部１２２及び端縁部１２１には、硬質ゴム材（本実施形態では、例えば、硬度７０°前後のクロロプレンゴム）が用いられている。このため、中空室１２０に充填材Ｆ１０（図４参照）が充填されて周壁１１０が膨張するとき、端壁部１２２及び端縁部１２１の変形度合いは、胴壁部１２３の変形度合いよりも小さくなる。
中空室１２０は、図５に示すように、周壁１１０の内部において周方向に沿って設けられている。ここで、中空室１２０は、図３及び図４に示すように、径方向から胴壁部１２３（図４参照）が挟み、軸方向から端壁部１２２（図４参照）が挟み、周方向から、胴壁部１２３の縁及び端壁部１２２の縁、を端縁部１２１（図５参照）が塞ぐ構成となっている。ここで、第１の部分１１１Ａ（図４参照）は、胴壁部１２３の外周側となる外周部分１１１であり、第２の部分１１１Ｃは、端壁部１２２の外周側となる外周部分１１１である。そして、胴壁部１２３には、軟質ゴム材（本実施形態では、例えば、硬度５５°前後のクロロプレンゴム）が用いられ、端壁部１２２及び端縁部１２１には、硬質ゴム材（本実施形態では、例えば、硬度７０°前後のクロロプレンゴム）が用いられている。このため、中空室１２０に充填材Ｆ１０（図４参照）が充填されて周壁１１０が膨張するとき、端壁部１２２及び端縁部１２１の変形度合いは、胴壁部１２３の変形度合いよりも小さくなる。
【0045】
＜注入管及び取手の構成＞
中空室１２０に充填材Ｆ１０（図４参照）を充填するための注入管１２０Ａは、図１及び図３に示すように、端壁部１２２から他方側（図３参照）に突出したものである。ここで、注入管１２０Ａの先端には注入バルブ１２０Ｂが組付けられており、注入バルブ１２０Ｂに充填材Ｆ１０を注入してパッキン本体１０１の筒の周壁１１０を膨張させることができる。また、取手１０１Ａの外径及び突出長さは注入管１２０Ａの外径及び突出長さと同一である。そうすると、防水装置１００を管路口Ｐ１１に嵌め外す際、注入管１２０Ａと、取手１０１Ａと、を略均等の把持力において把持することで、防水装置１００の嵌め外しを容易に行うことが可能となる。
中空室１２０に充填材Ｆ１０（図４参照）を充填するための注入管１２０Ａは、図１及び図３に示すように、端壁部１２２から他方側（図３参照）に突出したものである。ここで、注入管１２０Ａの先端には注入バルブ１２０Ｂが組付けられており、注入バルブ１２０Ｂに充填材Ｆ１０を注入してパッキン本体１０１の筒の周壁１１０を膨張させることができる。また、取手１０１Ａの外径及び突出長さは注入管１２０Ａの外径及び突出長さと同一である。そうすると、防水装置１００を管路口Ｐ１１に嵌め外す際、注入管１２０Ａと、取手１０１Ａと、を略均等の把持力において把持することで、防水装置１００の嵌め外しを容易に行うことが可能となる。
【0046】
＜充填材の構成＞
充填材Ｆ１０は、図４に示すように、注入管１２０Ａ（図３参照）を通して中空室１２０に充填するものである。ここで、充填材Ｆ１０には、流動性を有するもの（本実施形態では、例えば、シリコン液）が用いられる。
充填材Ｆ１０は、図４に示すように、注入管１２０Ａ（図３参照）を通して中空室１２０に充填するものである。ここで、充填材Ｆ１０には、流動性を有するもの（本実施形態では、例えば、シリコン液）が用いられる。
【0047】
＜防水装置の組み付け＞
上述した第１の実施形態に係る防水装置１００を、管路口Ｐ１１と、ケーブルＣ１０と、の間に組み付ける場合、作業者は以下の流れで組み付ける。
上述した第１の実施形態に係る防水装置１００を、管路口Ｐ１１と、ケーブルＣ１０と、の間に組み付ける場合、作業者は以下の流れで組み付ける。
【0048】
まず、作業者は、図２に示すように、各ケーブルＣ１０のコア空間部Ｇ１２に第２シール体１０２を入れることとする。これにより、各ケーブルＣ１０と、第２シール体１０２と、が密着することとなる。
【0049】
次に、作業者は、パッキン本体１０１のスリット１２１Ｂを拡開して、第２シール体１０２が密着した状態の各ケーブルＣ１０をパッキン本体１０１の筒の中に挿入することとする。ここで、各ケーブルＣ１０が、パッキン本体１０１と一体となった第１シール体１０１Ｂのシール面１０１Ｃに嵌め込まれることとなる。これにより、各ケーブルＣ１０と、パッキン本体１０１と、が密着することとなる。
【0050】
各ケーブルＣ１０がパッキン本体１０１の筒の中に嵌め込まれた後、作業者は、図４に示すように、パッキン本体１０１における第１の部分１１１Ａに第１シール材１１２を貼り付ける。ここで、第１シール材１１２は、その始端と終端とが一致するように、第１の部分１１１Ａの外周面１１１Ｂの全周に巻き付けて配設することとする。
【0051】
その後、作業者は、図１及び図３に示すように、防水装置１００を管路口Ｐ１１に嵌め込むこととする。ここで、防水装置１００については、注入管１２０Ａと、取手１０１Ａと、を作業者が略均等に把持したうえで、防水装置１００を管路口Ｐ１１に嵌め込むこととなる。
【0052】
ここで、防水装置１００を管路口Ｐ１１に嵌め込む際、第２の部分１１１Ｃと管路口Ｐ１１の内周面Ｐ２２との間における遊びは、第１の部分１１１Ａ（図４参照）と管路口Ｐ１１の内周面Ｐ２２との間における遊びよりも小さくなる。このため、防水装置１００を管路口Ｐ１１に嵌め込むと、第２の部分１１１Ｃが、第１の部分１１１Ａを管路口Ｐ１１に嵌め込む場合よりも高い位置精度で、その管路口Ｐ１１の内周面Ｐ２２に対する第２の部分１１１Ｃの位置を位置合わせすることとなる。これにより、第１の部分１１１Ａ（図４参照）と管路口Ｐ１１の内周面Ｐ２２との間における遊びの偏りが小さくなるため、管路口Ｐ１１の内周面Ｐ２２に第１シール材１１２が引っ掛かりにくいものとなる。
【0053】
また、第２の部分１１１Ｃが第１の部分１１１Ａ（図４参照）を挟み込むように設けられているため、第２の部分１１１Ｃは、管路口Ｐ１１の内周面Ｐ２２の上を滑ることとなる。そうすると、第２の部分１１１Ｃが管路口Ｐ１１の内周面Ｐ２２を滑る間、パッキン本体１０１は、その筒の軸方向におけるブレを抑制しながら管路Ｐ１０に挿通することとなる。また、第２の部分１１１Ｃと、第１の部分１１１Ａとが形成する溝１１１Ｄ（図４参照）に第１シール材１１２（図４参照）が配設されているため、防水装置１００を管路口Ｐ１１に嵌め外す際、第１シール材１１２がめくれても第２の部分１１１Ｃに引っ掛かって外れにくいものとなる。
【0054】
防水装置１００を管路口Ｐ１１に嵌め込んだ後、作業者は、図３に示すように、注入管１２０Ａの注入バルブ１２０Ｂより充填材Ｆ１０（図４参照）を中空室１２０に充填する。これにより、図４及び図５に示すように、胴壁部１２３は変形し、周壁１１０はパッキン本体１０１の筒の径方向に膨張する。そうすると、第１シール体１０１Ｂは、周壁１１０の膨張による圧力を受けて適当に変形することとなる。そして、パッキン本体１０１の第１の部分１１１Ａは内周面Ｐ２２に近づき、第１の部分１１１Ａに配設された第１シール材１１２（図４参照）は内周面Ｐ２２に密着する。これにより、密着された第１シール材１１２が、一方側（図３参照）にある管路Ｐ１０（図３参照）の水に対して止水材としての機能を発揮することとなる。この際、第１シール体１０１Ｂにおける接合面１０１Ｄの対は、２本のケーブルＣ１０が接する接触面Ｃ１１Ａから端縁部１２１まで広がる面をなし、互いに圧力を及ぼし合うこととなる。ここで、一方側とは、管路Ｐ１０における軸方向（図３参照）の奥側となる側をいう。
【0055】
なお、充填材Ｆ１０の中空室１２０への充填に際しては、第２の部分１１１Ｃは、図４に示すように、パッキン本体１０１の筒における軸方向の外方に反ることとなる。これは、内周面Ｐ２２と第２の部分１１１Ｃとの間における微小隙間Ｇ１１の形成をもたらすこととなる。
【0056】
以上により、管路口Ｐ１１に対する防水装置１００の組み付けが完了する。なお、パッキン本体１０１の筒の周壁１１０が膨張すると、図２及び図５に示すように、第１シール体１０１Ｂの接合面１０１Ｄ及び端縁部１２１の対向面１２１Ａを、押圧することとなる。これにより、接合面１０１Ｄ及び対向面１２１Ａは、接合層１０３により密着状態とすることができる。
【0057】
＜作用・効果＞
上述した防水装置１００によれば、パッキン本体１０１を管路口Ｐ１１の内周面Ｐ２２とケーブルＣ１０との間の隙間Ｇ１０に嵌め込み、然る後に中空室１２０に充填材Ｆ１０を充填してパッキン本体１０１の周壁１１０を膨張させることで、管路口Ｐ１１を封止することができるものである。ここで、パッキン本体１０１の周壁１１０における第１の部分１１１Ａには、その外周側の面である外周面１１１Ｂに沿って第１シール材１１２が配設されている。そして、第２の部分１１１Ｃは、第１の部分１１１Ａよりも外方に向かって張り出した状態に設けられているため、防水装置１００を管路口Ｐ１１に嵌め込む際、第２の部分１１１Ｃと管路口Ｐ１１の内周面Ｐ２２との間における遊びは、第１の部分１１１Ａと管路口Ｐ１１の内周面Ｐ２２との間における遊びよりも小さくなる。このため、防水装置１００を管路口Ｐ１１に嵌め込むと、第２の部分１１１Ｃが、第１の部分１１１Ａを管路口Ｐ１１に嵌め込む場合よりも高い位置精度で、その管路口Ｐ１１の内周面Ｐ２２に対する第２の部分１１１Ｃの位置を位置合わせすることができる。これにより、第１の部分１１１Ａと管路口Ｐ１１の内周面Ｐ２２との間における遊びの偏りを小さくなるため、管路口Ｐ１１の内周面Ｐ２２に第１シール材１１２が引っ掛かるおそれを低減させることができる。また、上述した防水装置１００によれば、周壁１１０が膨張した第１の部分１１１Ａにおける第１シール材１１２が、止水材としての機能を発揮することができる。したがって、防水性のさらなる向上を図りながら、管路口Ｐ１１に嵌め込む際の作業性が向上された防水装置１００を提供することができる。
上述した防水装置１００によれば、パッキン本体１０１を管路口Ｐ１１の内周面Ｐ２２とケーブルＣ１０との間の隙間Ｇ１０に嵌め込み、然る後に中空室１２０に充填材Ｆ１０を充填してパッキン本体１０１の周壁１１０を膨張させることで、管路口Ｐ１１を封止することができるものである。ここで、パッキン本体１０１の周壁１１０における第１の部分１１１Ａには、その外周側の面である外周面１１１Ｂに沿って第１シール材１１２が配設されている。そして、第２の部分１１１Ｃは、第１の部分１１１Ａよりも外方に向かって張り出した状態に設けられているため、防水装置１００を管路口Ｐ１１に嵌め込む際、第２の部分１１１Ｃと管路口Ｐ１１の内周面Ｐ２２との間における遊びは、第１の部分１１１Ａと管路口Ｐ１１の内周面Ｐ２２との間における遊びよりも小さくなる。このため、防水装置１００を管路口Ｐ１１に嵌め込むと、第２の部分１１１Ｃが、第１の部分１１１Ａを管路口Ｐ１１に嵌め込む場合よりも高い位置精度で、その管路口Ｐ１１の内周面Ｐ２２に対する第２の部分１１１Ｃの位置を位置合わせすることができる。これにより、第１の部分１１１Ａと管路口Ｐ１１の内周面Ｐ２２との間における遊びの偏りを小さくなるため、管路口Ｐ１１の内周面Ｐ２２に第１シール材１１２が引っ掛かるおそれを低減させることができる。また、上述した防水装置１００によれば、周壁１１０が膨張した第１の部分１１１Ａにおける第１シール材１１２が、止水材としての機能を発揮することができる。したがって、防水性のさらなる向上を図りながら、管路口Ｐ１１に嵌め込む際の作業性が向上された防水装置１００を提供することができる。
【0058】
上述した防水装置１００によれば、防水装置１００は、第２の部分１１１Ｃがシール外面１１２Ｂよりも外周側に張り出しているため、管路口Ｐ１１の内周面Ｐ２２に対して、第１の部分１１１Ａに配設される第１シール材１１２をさらに引っ掛かりにくくしている。これにより、防水装置１００を管路口Ｐ１１に嵌め込む際のさらに作業性を向上させることができる。
【0059】
上述した防水装置１００によれば、第１の部分１１１Ａ、第２の部分１１１Ｃ、及び第１シール材１１２が、パッキン本体１０１の外周部分１１１の全周を取り巻くように設けられているため、管路口Ｐ１１を封止した状態も全周にて確保される。
【0060】
上述した防水装置１００によれば、第１シール材１１２の環をパッキン本体１０１の外周部分１１１に嵌め付けるだけで第１シール材１１２が外周面１１１Ｂの全周を取り巻くようにすることができる。
【0061】
上述した防水装置１００によれば、防水装置１００は、第２の部分１１１Ｃが第１の部分１１１Ａを軸方向から挟み込むように設けられ、もって第１の部分１１１Ａとともに溝１１１Ｄを形成している。そうすると、防水装置１００を管路口Ｐ１１に嵌め外す際、外方に向かって張り出された第２の部分１１１Ｃにより、溝１１１Ｄに設けられた第１シール材１１２が外れにくくなる。
【0062】
上述した防水装置１００によれば、防水装置１００は、第１シール材１１２が両面シールであるため、管路口Ｐ１１の内周面Ｐ２２と、パッキン本体１０１の第１の部分１１１Ａの両方に接着する。これにより、管路口Ｐ１１を封止した状態にすることができる。
【0063】
＜第２の実施形態に係る防水装置＞
続いて、本発明の第２の実施形態にかかる防水装置２００の構成について、図６から図９を用いて説明する。第２の実施形態にかかる防水装置２００は、第１の実施形態にかかる防水装置１００を変形した実施形態である。したがって、上記第１の実施形態にかかる防水装置１００の各構成と共通する構成については、第１の実施形態にかかる防水装置１００の各構成に付した符号の数字に「１００」を加えた符号を付して対応させ、その詳細な説明を省略する。
続いて、本発明の第２の実施形態にかかる防水装置２００の構成について、図６から図９を用いて説明する。第２の実施形態にかかる防水装置２００は、第１の実施形態にかかる防水装置１００を変形した実施形態である。したがって、上記第１の実施形態にかかる防水装置１００の各構成と共通する構成については、第１の実施形態にかかる防水装置１００の各構成に付した符号の数字に「１００」を加えた符号を付して対応させ、その詳細な説明を省略する。
【0064】
＜パッキン本体の構成＞
パッキン本体２０１は、図７に示すように、止水材として機能する。そして、パッキン本体２０１は、その筒の軸方向が、管路Ｐ１０の軸方向と一致した状態で、隙間Ｇ２０に嵌め込むことができるように構成されている。そのため、パッキン本体２０１は、他方側となる電力ケーブル保護管Ｐ２０の内周面Ｐ２２と、ケーブルＣ２０と、の間の隙間Ｇ２０に嵌め込まれる大きさであり、筒をなす弾性体からなる。ここで、パッキン本体２０１の周壁２１０において、パッキン本体２０１の筒における内周側となる内周部分２１０Ａは、ケーブルＣ２０を用いた場合でも対応できるように、内径が適宜設定されている。
パッキン本体２０１は、図７に示すように、止水材として機能する。そして、パッキン本体２０１は、その筒の軸方向が、管路Ｐ１０の軸方向と一致した状態で、隙間Ｇ２０に嵌め込むことができるように構成されている。そのため、パッキン本体２０１は、他方側となる電力ケーブル保護管Ｐ２０の内周面Ｐ２２と、ケーブルＣ２０と、の間の隙間Ｇ２０に嵌め込まれる大きさであり、筒をなす弾性体からなる。ここで、パッキン本体２０１の周壁２１０において、パッキン本体２０１の筒における内周側となる内周部分２１０Ａは、ケーブルＣ２０を用いた場合でも対応できるように、内径が適宜設定されている。
【0065】
＜パッキン本体の詳細＞
パッキン本体２０１の内周部分２１０Ａと、ケーブルＣ２０と、の間の隙間（図示せず）には、図６に示すように、密着性を有する粘着層２０１Ｂが密着されている。粘着層２０１Ｂは、ケーブルＣ２０の外周側の面である外周壁Ｃ２１に密着するとともに、内周部分２１０Ａにも密着している。ここで、粘着層２０１Ｂが、それぞれ密着する密着層（図示せず）の密着面には、上述した接合層１０３（図２参照）の接着面と同様の素材である吸水膨潤ゴム（本実施形態では、例えば、粘着性を有するブチルゴム）が用いられている。
パッキン本体２０１の内周部分２１０Ａと、ケーブルＣ２０と、の間の隙間（図示せず）には、図６に示すように、密着性を有する粘着層２０１Ｂが密着されている。粘着層２０１Ｂは、ケーブルＣ２０の外周側の面である外周壁Ｃ２１に密着するとともに、内周部分２１０Ａにも密着している。ここで、粘着層２０１Ｂが、それぞれ密着する密着層（図示せず）の密着面には、上述した接合層１０３（図２参照）の接着面と同様の素材である吸水膨潤ゴム（本実施形態では、例えば、粘着性を有するブチルゴム）が用いられている。
【0066】
また、パッキン本体２０１の周壁２１０において、パッキン本体２０１の筒における外周側となる外周部分２１１には、図７に示すように、第２の部分２１１Ｃが、パッキン本体２０１の筒の軸方向から第１の部分２１１Ａ（図８参照）を挟み込むように並んだ状態で設けられている。
【0067】
＜第１の部分の構成＞
第１の部分２１１Ａは、図８に示すように、周壁２１０においてパッキン本体２０１の筒における外周側となる外周部分２１１の全周を取り巻くように設けられている。ここで、第１の部分２１１Ａには、その外周側の面である外周面２１１Ｂに沿った第２シール材２１２が配設されている。この第２シール材２１２は、本発明における「シール材」の相当するものであり、第１の実施形態に係る防水装置（図１参照）において第１の部分１１１Ａ（図４参照）に配設される第１シール材１１２（図４参照）に替えて配設されるものである。
第１の部分２１１Ａは、図８に示すように、周壁２１０においてパッキン本体２０１の筒における外周側となる外周部分２１１の全周を取り巻くように設けられている。ここで、第１の部分２１１Ａには、その外周側の面である外周面２１１Ｂに沿った第２シール材２１２が配設されている。この第２シール材２１２は、本発明における「シール材」の相当するものであり、第１の実施形態に係る防水装置（図１参照）において第１の部分１１１Ａ（図４参照）に配設される第１シール材１１２（図４参照）に替えて配設されるものである。
【0068】
＜第２シール材の構成＞
第２シール材２１２は、第１の部分２１１Ａにおける外周面２１１Ｂの全周を取り巻く環状を呈している。そして、第２シール材２１２は、厚み方向にて弾性的に縮められた圧縮状態を実現可能な弾性体である。ここで、第２シール材２１２は、第１の部分２１１Ａの外周面２１１Ｂに対向する面をシール内面２１２Ａとし、このシール内面２１２Ａの反対側の面をシール外面２１２Ｂとする。そして、外力が及ぼされていない自然状態の第２シール材２１２においては、シール外面２１２Ｂは、第２の部分２１１Ｃよりも外方に向かって張り出した状態に設けられている。このため、管路口Ｐ１１（図７参照）に防水装置２００（図７参照）が嵌め込まれた嵌込状態においては、第２シール材２１２が圧縮状態となって管路口Ｐ１１の内周面Ｐ２２に接触することとなる。ここで、第２シール材２１２において、第１の部分２１１Ａの外周面２１１Ｂに対向するシール内面２１２Ａには、接着面が設定されている。第２シール材２１２は、基材には弾性部材（本実施形態では、例えば、ＥＰＤＭの発泡部材）が用いられ、接着面には上述した接合層１０３（図２参照）の接着面と同様の素材である吸水膨潤ゴム（本実施形態では、例えば、粘着性を有するブチルゴム）が用いられている。
第２シール材２１２は、第１の部分２１１Ａにおける外周面２１１Ｂの全周を取り巻く環状を呈している。そして、第２シール材２１２は、厚み方向にて弾性的に縮められた圧縮状態を実現可能な弾性体である。ここで、第２シール材２１２は、第１の部分２１１Ａの外周面２１１Ｂに対向する面をシール内面２１２Ａとし、このシール内面２１２Ａの反対側の面をシール外面２１２Ｂとする。そして、外力が及ぼされていない自然状態の第２シール材２１２においては、シール外面２１２Ｂは、第２の部分２１１Ｃよりも外方に向かって張り出した状態に設けられている。このため、管路口Ｐ１１（図７参照）に防水装置２００（図７参照）が嵌め込まれた嵌込状態においては、第２シール材２１２が圧縮状態となって管路口Ｐ１１の内周面Ｐ２２に接触することとなる。ここで、第２シール材２１２において、第１の部分２１１Ａの外周面２１１Ｂに対向するシール内面２１２Ａには、接着面が設定されている。第２シール材２１２は、基材には弾性部材（本実施形態では、例えば、ＥＰＤＭの発泡部材）が用いられ、接着面には上述した接合層１０３（図２参照）の接着面と同様の素材である吸水膨潤ゴム（本実施形態では、例えば、粘着性を有するブチルゴム）が用いられている。
【0069】
＜ケーブルの構成＞
本実施形態に係るケーブルＣ２０は、図６に示すように、１本とする。
本実施形態に係るケーブルＣ２０は、図６に示すように、１本とする。
【0070】
＜防水装置の組み付け＞
上述した第２の実施形態に係る防水装置２００を、管路口Ｐ１１と、ケーブルＣ２０と、の間に組み付ける場合、作業者は以下の流れで組み付ける。
上述した第２の実施形態に係る防水装置２００を、管路口Ｐ１１と、ケーブルＣ２０と、の間に組み付ける場合、作業者は以下の流れで組み付ける。
【0071】
まず、作業者は、パッキン本体２０１のスリット２２１Ｂを拡開して、ケーブルＣ２０をパッキン本体２０１の筒の中に挿入することとする。ここで、パッキン本体２０１の内周部分２１０Ａには、あらかじめ、粘着層２０１Ｂを密着させることとする。なお、ケーブルＣ２０の外周壁Ｃ２１に、あらかじめ、粘着層２０１Ｂを密着させても良い。これにより、ケーブルＣ２０と、パッキン本体２０１と、が密着することとなる。
【0072】
ケーブルＣ２０がパッキン本体２０１の筒の中に嵌め込まれた後、作業者は、図８に示すように、パッキン本体２０１における第１の部分２１１Ａに第２シール材２１２を貼り付ける。ここで、第２シール材２１２は、その始端と終端とが一致するように、第１の部分２１１Ａの外周面２１１Ｂの全周に巻き付けて配設することとする。
【0073】
その後、作業者は、図７に示すように、防水装置２００を管路口Ｐ１１に嵌め込むこととする。ここで、防水装置２００については、注入管２２０Ａと、取手２０１Ａと、を作業者が略均等に把持したうえで、管路口Ｐ１１に防水装置２００を嵌め込むこととなる。
【0074】
ここで、防水装置２００を管路口Ｐ１１に嵌め込む際、第１の部分２１１Ａ（図８参照）を挟み込む第２の部分２１１Ｃは、管路口Ｐ１１の内周面Ｐ２２の上を滑ることとなる。そして、第１の部分２１１Ａに配設された第２シール材２１２（図８参照）のシール外面２１２Ｂ（図８参照）は、第２の部分２１１Ｃよりも外周側に張り出した状態に設けられている。このため、第２シール材２１２は、図８に示すように、管路口Ｐ１１（図７参照）の内周面Ｐ２２に対して、軸方向に引っ張られ、これに伴って厚み方向に弾性的に縮められた状態で管路Ｐ１０（図７参照）を挿通することとなる。これにより、第２シール材２１２は管路Ｐ１０の内周面Ｐ２２に追従して厚み方向に縮められた状態となることから、挿通される第２シール材２１２が、めくれにくいものとなる。
【0075】
そして、防水装置２００を管路口Ｐ１１（図７参照）に嵌め込む嵌込状態においては、第２シール材２１２が圧縮状態となって管路口Ｐ１１の内周面Ｐ２２に接触することとなる。
【0076】
防水装置２００を管路口Ｐ１１に嵌め込んだ後、作業者は、図７に示すように、注入管２２０Ａの注入バルブ２２０Ｂより充填材Ｆ１０（図９参照）を中空室２２０に充填することとする。ここで、中空室２２０に充填材Ｆ１０を充填すると、図９に示すように、胴壁部２２３が変形する。そして、厚み方向における周壁２１０が膨張する。このため、パッキン本体２０１の第１の部分２１１Ａが内周面Ｐ２２に近づいて、第１の部分２１１Ａに配設された第２シール材２１２が、内周面Ｐ２２と、第１の部分２１１Ａと、の間でさらに圧縮される。これにより、さらに圧縮された第２シール材２１２が、一方側（図７参照）にある管路Ｐ１０（図７参照）の水に対して止水材としての機能を発揮する。
【0077】
以上により、管路口Ｐ１１に対する防水装置２００の組み付けが完了する。なお、パッキン本体２０１の筒の周壁２１０が膨張することで、図６に示すように、端縁部２２１の対向面２２１Ａを、押圧することとなる。これにより、対向面２２１Ａは、接合層２０３により密着状態とすることができる。
【0078】
＜管路口の経時的変化＞
防水装置２００により管路口Ｐ１１を封止した状態における管路口Ｐ１１は、図７に示すように、環境の変化により変形することがあり得る。例えば、環境温度が変化したり、外力が掛けられたりすることにより、管路口Ｐ１１が変形してその内径が変化することがあり得る。係る場合においても、変形可能な圧縮された第２シール材２１２（図９参照）が、その厚み方向（図９参照）にて適当に変形することとなる。これにより、第２シール材２１２が、一方側にある管路Ｐ１０の水に対して止水材としての機能を発揮することができる。
防水装置２００により管路口Ｐ１１を封止した状態における管路口Ｐ１１は、図７に示すように、環境の変化により変形することがあり得る。例えば、環境温度が変化したり、外力が掛けられたりすることにより、管路口Ｐ１１が変形してその内径が変化することがあり得る。係る場合においても、変形可能な圧縮された第２シール材２１２（図９参照）が、その厚み方向（図９参照）にて適当に変形することとなる。これにより、第２シール材２１２が、一方側にある管路Ｐ１０の水に対して止水材としての機能を発揮することができる。
【0079】
＜作用・効果＞
上述した防水装置２００によれば、防水装置２００を管路口Ｐ１１に嵌め込む際、第２の部分２１１Ｃよりも外方に張り出した第２シール材２１２は、管路Ｐ１０の内周面Ｐ２２に対して軸方向に引っ張られ、これに伴って厚み方向に弾性的に縮められた状態で管路Ｐ１０を挿通することとなる。これにより、第２シール材２１２は管路Ｐ１０の内周面Ｐ２２に追従して厚み方向に縮められた状態となることから、挿通される第２シール材２１２をめくれにくくすることができる。また、管路口Ｐ１１に防水装置２００が嵌め込まれた嵌込状態において、管路口Ｐ１１が変形してその内径が変化した場合でも、その厚み方向にて弾性的に第２シール材２１２が変形する。これにより、適当に管路口Ｐ１１を封止した状態にすることができる。したがって、管路口Ｐ１１の変形における防水性の向上と、管路口Ｐ１１に嵌め込む際の作業性低下を抑制することとを両立する防水装置２００を提供することができる。
上述した防水装置２００によれば、防水装置２００を管路口Ｐ１１に嵌め込む際、第２の部分２１１Ｃよりも外方に張り出した第２シール材２１２は、管路Ｐ１０の内周面Ｐ２２に対して軸方向に引っ張られ、これに伴って厚み方向に弾性的に縮められた状態で管路Ｐ１０を挿通することとなる。これにより、第２シール材２１２は管路Ｐ１０の内周面Ｐ２２に追従して厚み方向に縮められた状態となることから、挿通される第２シール材２１２をめくれにくくすることができる。また、管路口Ｐ１１に防水装置２００が嵌め込まれた嵌込状態において、管路口Ｐ１１が変形してその内径が変化した場合でも、その厚み方向にて弾性的に第２シール材２１２が変形する。これにより、適当に管路口Ｐ１１を封止した状態にすることができる。したがって、管路口Ｐ１１の変形における防水性の向上と、管路口Ｐ１１に嵌め込む際の作業性低下を抑制することとを両立する防水装置２００を提供することができる。
【0080】
＜第３の実施形態に係る防水装置＞
続いて、本発明の第３の実施形態にかかる防水装置３００の構成について、図１０から図１３を用いて説明する。第３の実施形態にかかる防水装置３００は、第１の実施形態にかかる防水装置１００を変形した実施形態である。したがって、上記第１の実施形態にかかる防水装置１００の各構成と共通する構成については、第１の実施形態にかかる防水装置３００の各構成に付した符号の数字に「２００」を加えた符号を付して対応させ、その詳細な説明を省略する。
続いて、本発明の第３の実施形態にかかる防水装置３００の構成について、図１０から図１３を用いて説明する。第３の実施形態にかかる防水装置３００は、第１の実施形態にかかる防水装置１００を変形した実施形態である。したがって、上記第１の実施形態にかかる防水装置１００の各構成と共通する構成については、第１の実施形態にかかる防水装置３００の各構成に付した符号の数字に「２００」を加えた符号を付して対応させ、その詳細な説明を省略する。
【0081】
＜パッキン本体の構成＞
パッキン本体３０１は、図１１に示すように、止水材として機能する。そして、パッキン本体３０１は、その筒の軸方向が、管路Ｐ１０の軸方向と一致した状態で、隙間Ｇ３０に嵌め込むことができるように構成されている。そのため、パッキン本体３０１は、他方側となる電力ケーブル保護管Ｐ２０の内周面Ｐ２２と、ケーブルＣ３０と、の間の隙間Ｇ３０に嵌め込まれる大きさであり、筒をなす弾性体からなる。ここで、パッキン本体３０１の周壁３１０において、パッキン本体３０１の筒における内周側となる内周部分３１０Ａは、３本のケーブルＣ３０を用いた場合でも対応できるように、内径が適宜設定されている。
パッキン本体３０１は、図１１に示すように、止水材として機能する。そして、パッキン本体３０１は、その筒の軸方向が、管路Ｐ１０の軸方向と一致した状態で、隙間Ｇ３０に嵌め込むことができるように構成されている。そのため、パッキン本体３０１は、他方側となる電力ケーブル保護管Ｐ２０の内周面Ｐ２２と、ケーブルＣ３０と、の間の隙間Ｇ３０に嵌め込まれる大きさであり、筒をなす弾性体からなる。ここで、パッキン本体３０１の周壁３１０において、パッキン本体３０１の筒における内周側となる内周部分３１０Ａは、３本のケーブルＣ３０を用いた場合でも対応できるように、内径が適宜設定されている。
【0082】
＜パッキン本体の詳細＞
パッキン本体３０１の内周部分３１０Ａと、各ケーブルＣ３０と、の間の隙間（図示せず）には、図１０に示すように、密着性を有する第１シール体３０１Ｂが密着されている。ここで、第１シール体３０１Ｂは、各ケーブルＣ３０の外周側の面である外周壁Ｃ３１に密着する円弧状のシール面３０１Ｃを形成するとともに、内周部分３１０Ａの上に一体となって設けられている。そして、第１シール体３０１Ｂは、この第１シール体３０１Ｂを周方向にて分割して互いに対向する面である接合面３０１Ｄの対と、これらの面が互いに接合する接合層３０３と、を有する。そして、第１シール体３０１Ｂは、様々な形状のケーブルに密着できるように、形状変更が容易な液状ゴム（本実施形態では、例えば、柔軟性及び密着性を有するポリブタジエンゴム）よりなる。そうすると、第１シール体３０１Ｂは、後述する周壁３１０の膨張による圧力を受けて適当に変形することとなる。また、第１シール体３０１Ｂにおける、シール面３０１Ｃと、接合面３０１Ｄと、がなす稜線３０１Ｅの角３０１Ｆは、９０°以上の角度となるように設定されている。そうすると、この角３０１Ｆが鋭角である場合に比べて、シール面３０１Ｃと、接合面３０１Ｄと、がなす稜線３０１Ｅの側に液状ゴムが入り易くなる。そして、第１シール体３０１Ｂの成形性が良好となる。なお、接合面３０１Ｄの対が接合する接合層３０３の接着面には、上述した接合層１０３（図２参照）と同様の素材である吸水膨潤ゴム（本実施形態では、例えば、押圧されて密着状態となる粘着性を有するブチルゴム）が用いられている。
パッキン本体３０１の内周部分３１０Ａと、各ケーブルＣ３０と、の間の隙間（図示せず）には、図１０に示すように、密着性を有する第１シール体３０１Ｂが密着されている。ここで、第１シール体３０１Ｂは、各ケーブルＣ３０の外周側の面である外周壁Ｃ３１に密着する円弧状のシール面３０１Ｃを形成するとともに、内周部分３１０Ａの上に一体となって設けられている。そして、第１シール体３０１Ｂは、この第１シール体３０１Ｂを周方向にて分割して互いに対向する面である接合面３０１Ｄの対と、これらの面が互いに接合する接合層３０３と、を有する。そして、第１シール体３０１Ｂは、様々な形状のケーブルに密着できるように、形状変更が容易な液状ゴム（本実施形態では、例えば、柔軟性及び密着性を有するポリブタジエンゴム）よりなる。そうすると、第１シール体３０１Ｂは、後述する周壁３１０の膨張による圧力を受けて適当に変形することとなる。また、第１シール体３０１Ｂにおける、シール面３０１Ｃと、接合面３０１Ｄと、がなす稜線３０１Ｅの角３０１Ｆは、９０°以上の角度となるように設定されている。そうすると、この角３０１Ｆが鋭角である場合に比べて、シール面３０１Ｃと、接合面３０１Ｄと、がなす稜線３０１Ｅの側に液状ゴムが入り易くなる。そして、第１シール体３０１Ｂの成形性が良好となる。なお、接合面３０１Ｄの対が接合する接合層３０３の接着面には、上述した接合層１０３（図２参照）と同様の素材である吸水膨潤ゴム（本実施形態では、例えば、押圧されて密着状態となる粘着性を有するブチルゴム）が用いられている。
【0083】
＜第２の部分の構成＞
第２の部分３１１Ｃは、図１１に示すように、パッキン本体３０１の筒の軸方向に沿って延び、かつ、第１の部分３１１Ａ（図１２参照）よりも外方に向かって張り出した状態に設けられている。そして、第２の部分３１１Ｃが、軸方向から第１の部分３１１Ａを挟み込むように並んだ状態で設けられている。そうすると、第２の部分３１１Ｃが、第１の部分３１１Ａとともに溝３１１Ｄ（図１２参照）を形成することとなる。ここで、第２の部分３１１Ｃも、周壁３１０においてパッキン本体３０１の筒における外周側となる外周部分３１１の全周を取り巻くように設けられている。
第２の部分３１１Ｃは、図１１に示すように、パッキン本体３０１の筒の軸方向に沿って延び、かつ、第１の部分３１１Ａ（図１２参照）よりも外方に向かって張り出した状態に設けられている。そして、第２の部分３１１Ｃが、軸方向から第１の部分３１１Ａを挟み込むように並んだ状態で設けられている。そうすると、第２の部分３１１Ｃが、第１の部分３１１Ａとともに溝３１１Ｄ（図１２参照）を形成することとなる。ここで、第２の部分３１１Ｃも、周壁３１０においてパッキン本体３０１の筒における外周側となる外周部分３１１の全周を取り巻くように設けられている。
【0084】
＜第２の部分の詳細＞
ここで、第２の部分３１１Ｃには、図１２に示すように、リップ３１１Ｅが、第２の部分３１１Ｃに沿って延び、かつ、第２の部分３１１Ｃよりも外方に向かって張り出した状態に付設されている。そして、リップ３１１Ｅは、第２の部分３１１Ｃを、パッキン本体３０１の筒における軸方向の外方から覆うように並んだ状態に設けられている。そうすると、リップ３１１Ｅが、嵌込状態において、周壁３１０が膨張するときに、内周面Ｐ２２と、第２の部分との間で形成される微小隙間Ｇ３１（図１３参照）を、パッキン本体３０１の筒における軸方向の外方から覆うこととなる。そして、防水装置３００の止水材としての機能を向上させることが可能となる。
ここで、第２の部分３１１Ｃには、図１２に示すように、リップ３１１Ｅが、第２の部分３１１Ｃに沿って延び、かつ、第２の部分３１１Ｃよりも外方に向かって張り出した状態に付設されている。そして、リップ３１１Ｅは、第２の部分３１１Ｃを、パッキン本体３０１の筒における軸方向の外方から覆うように並んだ状態に設けられている。そうすると、リップ３１１Ｅが、嵌込状態において、周壁３１０が膨張するときに、内周面Ｐ２２と、第２の部分との間で形成される微小隙間Ｇ３１（図１３参照）を、パッキン本体３０１の筒における軸方向の外方から覆うこととなる。そして、防水装置３００の止水材としての機能を向上させることが可能となる。
【0085】
＜ケーブルの構成＞
第３の実施形態に係るケーブルＣ３０は、図１０に示すように、ケーブルＣ１０（図２参照）より線径が小さいものであり、このケーブルＣ３０が、３本存在する。そして、３本のケーブルＣ３０で囲まれるコア空間部Ｇ３２には、各ケーブルＣ３０に押圧されて変形し、かつ、粘着性を有する第２シール体３０２が密着している。ここで、図１１に示すように、３本のケーブルＣ３０は、それぞれ、管路Ｐ１０における軸方向と平行に直線状に延びるように配設されている。しかしながら、３本のケーブルＣ３０は、互いに捩（ね）じられて、つるまき線をなすようにされた状態（図示せず）で配設されても良いこととする。なお、第２シール体３０２（図１０参照）は、吸水膨潤ゴム（本実施形態では、例えば、粘着性が大きいブチルゴム）により形成されている。
第３の実施形態に係るケーブルＣ３０は、図１０に示すように、ケーブルＣ１０（図２参照）より線径が小さいものであり、このケーブルＣ３０が、３本存在する。そして、３本のケーブルＣ３０で囲まれるコア空間部Ｇ３２には、各ケーブルＣ３０に押圧されて変形し、かつ、粘着性を有する第２シール体３０２が密着している。ここで、図１１に示すように、３本のケーブルＣ３０は、それぞれ、管路Ｐ１０における軸方向と平行に直線状に延びるように配設されている。しかしながら、３本のケーブルＣ３０は、互いに捩（ね）じられて、つるまき線をなすようにされた状態（図示せず）で配設されても良いこととする。なお、第２シール体３０２（図１０参照）は、吸水膨潤ゴム（本実施形態では、例えば、粘着性が大きいブチルゴム）により形成されている。
【0086】
＜防水装置の組み付け＞
上述した第３の実施形態に係る防水装置３００は、図１０から図１３に示すように、ケーブルＣ３０、第１シール体３０１Ｂおよび第２シール体３０２の形状と、パッキン本体３０１におけるリップ３１１Ｅの有無とを除いて、その各構成が防水装置１００と共通している。また、防水装置を管路口とケーブルとの間に組み付ける組み付け方法は、上述した防水装置１００と防水装置３００とで共通している。このため、防水装置３００を管路口Ｐ１１とケーブルＣ３０との間に組み付ける組み付け方法については、その詳細な説明を省略する。ただし、防水装置１００（図４参照）は、リップ３１１Ｅを備えていない（図４参照）ため、防水装置３００を管路口Ｐ１１とケーブルＣ３０との間に組み付ける際のリップ３１１Ｅの挙動については、以下で別途説明する。
上述した第３の実施形態に係る防水装置３００は、図１０から図１３に示すように、ケーブルＣ３０、第１シール体３０１Ｂおよび第２シール体３０２の形状と、パッキン本体３０１におけるリップ３１１Ｅの有無とを除いて、その各構成が防水装置１００と共通している。また、防水装置を管路口とケーブルとの間に組み付ける組み付け方法は、上述した防水装置１００と防水装置３００とで共通している。このため、防水装置３００を管路口Ｐ１１とケーブルＣ３０との間に組み付ける組み付け方法については、その詳細な説明を省略する。ただし、防水装置１００（図４参照）は、リップ３１１Ｅを備えていない（図４参照）ため、防水装置３００を管路口Ｐ１１とケーブルＣ３０との間に組み付ける際のリップ３１１Ｅの挙動については、以下で別途説明する。
【0087】
作業者が、図１１に示すように、防水装置３００を管路口Ｐ１１に嵌め込むこととする。ここで、パッキン本体３０１の筒における軸方向の外方から第２の部分３１１Ｃに設けられているリップ３１１Ｅは、図１３に示すように、圧縮状態となって管路口Ｐ１１（図１１参照）の内周面Ｐ２２に接触することとなる。そうすると、リップ３１１Ｅが、管路口Ｐ１１の内周面Ｐ２２を突っ張り、防水装置３００が管路口Ｐ１１から外れにくい状態となる。
【0088】
防水装置３００を管路口Ｐ１１に嵌め込んだ後、作業者は、図１１に示すように、注入管３２０Ａの注入バルブ３２０Ｂより充填材Ｆ１０（図１０参照）を中空室３２０に充填することとする。ここで、周壁３１０が膨張するときには、第２の部分３１１Ｃは、図１３に示すように、パッキン本体３０１の筒における軸方向の外方に反ることとなる。これは、内周面Ｐ２２と第２の部分３１１Ｃとの間における微小隙間Ｇ３１の形成をもたらすこととなる。しかるに、パッキン本体３０１が、そのリップ３１１Ｅをもって微小隙間Ｇ３１をパッキン本体３０１の筒における軸方向の外方から覆い、もって微小隙間Ｇ３１を塞ぐこととなる。これにより、防水装置３００（図１１参照）の止水材としての機能を向上させることができる。
【0089】
以上により、図１１に示すように、管路口Ｐ１１に対する防水装置３００の組み付けが完了する。なお、パッキン本体３０１の筒の周壁３１０が膨張すると、図１０に示すように、第１シール体３０１Ｂの接合面３０１Ｄ及び端縁部３２１の対向面３２１Ａを、押圧することとなる。これにより、接合面３０１Ｄ及び対向面３２１Ａは、接合層３０３により密着状態とすることができる。
【0090】
＜作用・効果＞
上述した防水装置３００によれば、リップ３１１Ｅが、嵌込状態において、パッキン本体３０１の筒における軸方向の外方から第２の部分３１１Ｃを覆うこととなる。これにより、防水装置３００の止水材としての機能を向上させることができる。
上述した防水装置３００によれば、リップ３１１Ｅが、嵌込状態において、パッキン本体３０１の筒における軸方向の外方から第２の部分３１１Ｃを覆うこととなる。これにより、防水装置３００の止水材としての機能を向上させることができる。
【0091】
上述した各実施形態に係る防水装置は、上記の各構成をもつことにより、防水性のさらなる向上と、管路口Ｐ１１に嵌め込む際の作業性低下を抑制することとを両立することができる。
【0092】
＜他の実施形態＞
以上、本発明を実施するための形態について、上述した実施形態によって説明した。しかしながら、当業者であれば、本発明の目的を逸脱することなく種々の代用、手直し、変更が可能であることは明らかである。すなわち、本発明の目的を実施するための形態は、本明細書に添付した請求の範囲の精神および目的を逸脱しない全ての代用、手直し、変更を含みうるものである。例えば、本発明を実施するための形態として、以下のような各種の形態を実施することができる。
以上、本発明を実施するための形態について、上述した実施形態によって説明した。しかしながら、当業者であれば、本発明の目的を逸脱することなく種々の代用、手直し、変更が可能であることは明らかである。すなわち、本発明の目的を実施するための形態は、本明細書に添付した請求の範囲の精神および目的を逸脱しない全ての代用、手直し、変更を含みうるものである。例えば、本発明を実施するための形態として、以下のような各種の形態を実施することができる。
【0093】
本開示において、シール材の具体的な構成および形状は、上述した各実施形態で説明したものに限定されない。すなわち、シール材は、第１の部分の外周面の全周を取り巻くように設けられた、無端の環を呈するものであっても良い。また、シール材は、第１の部分の外周面の全周を巻き付ける、つるまき線状又はうずまき線状、すなわち、螺旋状を呈するものであっても良い。係る場合、シール材は、その始端と終端とが異なる位置に位置されるものであっても良い。また、シール材は、第１の部分の外周面の全周を取り巻くように設けられたものである必要はなく、該外周面上にシール材が存在しない部分である「切れ目」が設定されるように設けられるものであっても良い。
【0094】
上述した各実施形態の他の態様として、防水装置であって、第２の部分を一本だけ設け、その第２の部分が、第１の部分に対して一方側に配設された構成としても良い。
【0095】
上述した各実施形態の他の態様として、防水装置であって、第２の部分を三本設けた構成であっても良い。
【0096】
上述した各実施形態の他の態様として、防水装置であって、パッキン本体における、端壁部、端縁部及び胴壁部には、同一の種類となるゴム材が用いられても良い。係る場合、胴壁部に硬質ゴム材が用いられると、この胴壁部は、各実施形態に係る胴壁部より薄い厚みとなるとともに、周壁が膨張するときも胴壁部と同じ位に変形することとなる。これにより、パッキン本体に用いられる材料の種類は一つとなり、もってパッキン本体を構成する部材の在庫管理を容易にすることができる。
【0097】
上述した第１の実施形態の他の態様として、防水装置であって、第１の部分に設けた第１シール材が、シール内面のみに接着面が設定されたものであっても良い。係る場合、防水装置を嵌め込む作業において、シール外面が電力ケーブル保護管の内周面に引っ掛かるおそれを低減することができる。
【0098】
上述した第１の実施形態の他の態様として、防水装置４００は、第１の実施形態にかかる防水装置１００の第１シール体１０１Ｂを変形した実施形態である。したがって、上記第１の実施形態にかかる第１シール体１０１Ｂの各構成と共通する構成については、第１の実施形態にかかる第１シール体１０１Ｂの各構成に付した符号の数字に「３００」を加えた符号を付して対応させ、その詳細な説明を省略する。
【0099】
防水装置４００は、図１４に示すように、第１シール体４０１Ｂが、１本のケーブルＣ１０における外周側の面である外周壁Ｃ１１に密着する円弧状のシール面４０１Ｃを形成するとともに、内周部分１１０Ａの上に一体となって設けられている。
【0100】
上述した第２の実施形態の他の態様として、防水装置であって、第２シール材には、接着面が設定されなくても良い。係る場合、作業者は、第１の部分に第２シール材を嵌め付けて取り付けることができる。また、第２の部分が第１の部分を軸方向から挟み込むように設けられた防水装置については、防水装置を嵌め外す際に、第２シール材が、外方に向かって張り出された第２の部分に引っ掛かり、第１の部分から外れにくいものとなる。
【0101】
上述した第３の実施形態の他の態様として、防水装置５００は、第３の実施形態にかかる防水装置３００の第１シール体３０１Ｂを変形した実施形態である。したがって、上記第３の実施形態にかかる第１シール体３０１Ｂの各構成と共通する構成については、第３の実施形態にかかる第１シール体３０１Ｂの各構成に付した符号の数字に「２００」を加えた符号を付して対応させ、その詳細な説明を省略する。
【0102】
防水装置５００は、図１５に示すように、第１シール体５０１Ｂにおける、シール面５０１Ｃと、接合面５０１Ｄと、がなす稜線５０１Ｅの角５０１Ｆが、９０°未満の角度となるように設定されている。ここで、接合面５０１Ｄの対は、２本のケーブルＣ１０が接する接触面Ｃ３１Ａから端縁部３２１の対向面３２１Ａまで広がる面をなしている。そうすると、接合面５０１Ｄの対は、周壁１１０が膨張するときの、端縁部３２１の変形度合いが胴壁部３２３（図１３参照）より小さいものであっても、適当に圧力を及ぼし合うことが可能となる。これにより、第１シール体５０１Ｂは、後述する周壁１１０の膨張による圧力を受けて適当に変形することが可能となる。
【0103】
上述した第３の実施形態の他の態様として、防水装置６００は、第３の実施形態にかかる防水装置３００のパッキン本体３０１を変形した実施形態である。したがって、防水装置６００の一部をなす構成であって、上記第３の実施形態にかかるパッキン本体３０１の各構成と共通する構成については、第３の実施形態にかかるパッキン本体３０１の各構成に付した符号の数字に「３００」を加えた符号を付して対応させ、その詳細な説明を省略する。
【0104】
防水装置６００は、図１６に示すように、嵌込状態において、管路Ｐ１０（図１１参照）の奥側となる側を一方側としたときに、第２の部分６１１Ｃに並んだ状態に設けられているリップ６１１Ｅのうちの少なくとも一本が、第１の部分６１１Ａに対して一方側に設けられているものであっても良い。
【符号の説明】
【0105】
１００ 防水装置
１０１ パッキン本体
１０１Ａ 取手
１０１Ｂ 第１シール体
１０１Ｃ シール面
１０１Ｄ 接合面
１０２ 第２シール体
１０３ 接合層
１１０ 周壁
１１０Ａ 内周部分
１１１ 外周部分
１１１Ａ 第１の部分
１１１Ｂ 外周面
１１１Ｃ 第２の部分
１１１Ｄ 溝
１１２ 第１シール材（シール材）
１１２Ａ シール内面（接着面）
１１２Ｂ シール外面（接着面）
１２０ 中空室
１２０Ａ 注入管
１２０Ｂ 注入バルブ
１２１ 端縁部
１２１Ａ 対向面
１２１Ｂ スリット
１２２ 端壁部
１２３ 胴壁部
２００ 防水装置
２０１ パッキン本体
２０１Ａ 取手
２０１Ｂ 粘着層
２０１Ｃ シール面
２０１Ｄ 接合面
２０３ 接合層
２１０ 周壁
２１０Ａ 内周部分
２１１ 外周部分
２１１Ａ 第１の部分
２１１Ｂ 外周面
２１１Ｃ 第２の部分
２１１Ｄ 溝
２１２ 第２シール材（シール材）
２１２Ａ シール内面（接着面）
２１２Ｂ シール外面
２２０ 中空室
２２０Ａ 注入管
２２０Ｂ 注入バルブ
２２１ 端縁部
２２１Ａ 対向面
２２１Ｂ スリット
２２２ 端壁部
２２３ 胴壁部
３００ 防水装置
３０１ パッキン本体
３０１Ａ 取手
３０１Ｂ 第１シール体
３０１Ｃ シール面
３０１Ｄ 接合面
３０１Ｅ 稜線
３０１Ｆ 角
３０２ 第２シール体
３０３ 接合層
３１０ 周壁
３１０Ａ 内周部分
３１１ 外周部分
３１１Ａ 第１の部分
３１１Ｂ 外周面
３１１Ｃ 第２の部分
３１１Ｄ 溝
３１１Ｅ リップ
３１２ 第１シール材（シール材）
３１２Ａ シール内面
３１２Ｂ シール外面
３２０ 中空室
３２０Ａ 注入管
３２０Ｂ 注入バルブ
３２１ 端縁部
３２１Ａ 対向面
３２１Ｂ スリット
３２２ 端壁部
３２３ 胴壁部
４００ 防水装置
４０１ パッキン本体
４０１Ｂ 第１シール体
４０１Ｃ シール面
４０１Ｄ 接合面
５００ 防水装置
５０１ パッキン本体
５０１Ｂ 第１シール体
５０１Ｃ シール面
５０１Ｄ 接合面
５０１Ｅ 稜線
５０１Ｆ 角
６００ 防水装置
６０１ パッキン本体
６１０ 周壁
６１０Ａ 内周部分
６１１ 外周部分
６１１Ａ 第１の部分
６１１Ｂ 外周面
６１１Ｃ 第２の部分
６１１Ｄ 溝
６１１Ｅ リップ
６１２ 第１シール材（シール材）
６１２Ａ シール内面
６１２Ｂ シール外面
６２０ 中空室
Ｃ１０ ケーブル
Ｃ１１ 外周壁
Ｃ１１Ａ 接触面
Ｃ２０ ケーブル
Ｃ２１ 外周壁
Ｃ３０ ケーブル
Ｃ３１ 外周壁
Ｃ３１Ａ 接触面
Ｆ１０ 充填材
Ｇ１０ 隙間
Ｇ１１ 微小隙間
Ｇ１２ コア空間部
Ｇ２０ 隙間
Ｇ２１ 微小隙間
Ｇ３０ 隙間
Ｇ３１ 微小隙間
Ｇ３２ コア空間部
Ｐ１０ 管路
Ｐ１１ 管路口
Ｐ２０ 電力ケーブル保護管
Ｐ２１ 端部
Ｐ２２ 内周面
１０１ パッキン本体
１０１Ａ 取手
１０１Ｂ 第１シール体
１０１Ｃ シール面
１０１Ｄ 接合面
１０２ 第２シール体
１０３ 接合層
１１０ 周壁
１１０Ａ 内周部分
１１１ 外周部分
１１１Ａ 第１の部分
１１１Ｂ 外周面
１１１Ｃ 第２の部分
１１１Ｄ 溝
１１２ 第１シール材（シール材）
１１２Ａ シール内面（接着面）
１１２Ｂ シール外面（接着面）
１２０ 中空室
１２０Ａ 注入管
１２０Ｂ 注入バルブ
１２１ 端縁部
１２１Ａ 対向面
１２１Ｂ スリット
１２２ 端壁部
１２３ 胴壁部
２００ 防水装置
２０１ パッキン本体
２０１Ａ 取手
２０１Ｂ 粘着層
２０１Ｃ シール面
２０１Ｄ 接合面
２０３ 接合層
２１０ 周壁
２１０Ａ 内周部分
２１１ 外周部分
２１１Ａ 第１の部分
２１１Ｂ 外周面
２１１Ｃ 第２の部分
２１１Ｄ 溝
２１２ 第２シール材（シール材）
２１２Ａ シール内面（接着面）
２１２Ｂ シール外面
２２０ 中空室
２２０Ａ 注入管
２２０Ｂ 注入バルブ
２２１ 端縁部
２２１Ａ 対向面
２２１Ｂ スリット
２２２ 端壁部
２２３ 胴壁部
３００ 防水装置
３０１ パッキン本体
３０１Ａ 取手
３０１Ｂ 第１シール体
３０１Ｃ シール面
３０１Ｄ 接合面
３０１Ｅ 稜線
３０１Ｆ 角
３０２ 第２シール体
３０３ 接合層
３１０ 周壁
３１０Ａ 内周部分
３１１ 外周部分
３１１Ａ 第１の部分
３１１Ｂ 外周面
３１１Ｃ 第２の部分
３１１Ｄ 溝
３１１Ｅ リップ
３１２ 第１シール材（シール材）
３１２Ａ シール内面
３１２Ｂ シール外面
３２０ 中空室
３２０Ａ 注入管
３２０Ｂ 注入バルブ
３２１ 端縁部
３２１Ａ 対向面
３２１Ｂ スリット
３２２ 端壁部
３２３ 胴壁部
４００ 防水装置
４０１ パッキン本体
４０１Ｂ 第１シール体
４０１Ｃ シール面
４０１Ｄ 接合面
５００ 防水装置
５０１ パッキン本体
５０１Ｂ 第１シール体
５０１Ｃ シール面
５０１Ｄ 接合面
５０１Ｅ 稜線
５０１Ｆ 角
６００ 防水装置
６０１ パッキン本体
６１０ 周壁
６１０Ａ 内周部分
６１１ 外周部分
６１１Ａ 第１の部分
６１１Ｂ 外周面
６１１Ｃ 第２の部分
６１１Ｄ 溝
６１１Ｅ リップ
６１２ 第１シール材（シール材）
６１２Ａ シール内面
６１２Ｂ シール外面
６２０ 中空室
Ｃ１０ ケーブル
Ｃ１１ 外周壁
Ｃ１１Ａ 接触面
Ｃ２０ ケーブル
Ｃ２１ 外周壁
Ｃ３０ ケーブル
Ｃ３１ 外周壁
Ｃ３１Ａ 接触面
Ｆ１０ 充填材
Ｇ１０ 隙間
Ｇ１１ 微小隙間
Ｇ１２ コア空間部
Ｇ２０ 隙間
Ｇ２１ 微小隙間
Ｇ３０ 隙間
Ｇ３１ 微小隙間
Ｇ３２ コア空間部
Ｐ１０ 管路
Ｐ１１ 管路口
Ｐ２０ 電力ケーブル保護管
Ｐ２１ 端部
Ｐ２２ 内周面
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】