特開 2023-35484 配管切削具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023035484

(43)【公開日】2023-03-13

(54)【発明の名称】配管切削具

(51)【国際特許分類】

   B23B 41/00 20060101AFI20230306BHJP

   B26F 1/16 20060101ALI20230306BHJP

   B23B 5/08 20060101ALI20230306BHJP

   F16L 1/00 20060101ALI20230306BHJP

【ＦＩ】

B23B41/00 B

B26F1/16

B23B5/08

F16L1/00 J

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021142369

(22)【出願日】2021-09-01

(71)【出願人】

【識別番号】000151025

【氏名又は名称】株式会社タブチ

(74)【代理人】

【識別番号】110002734

【氏名又は名称】弁理士法人藤本パートナーズ

(72)【発明者】

【氏名】桶川 智也

(72)【発明者】

【氏名】清水 彰人

【テーマコード（参考）】

3C036

3C045

3C060

【Ｆターム（参考）】

3C036AA02

3C036AA11

3C045BA31

3C045CA07

3C060AA04

3C060AB02

3C060BA05

3C060BB00

3C060BE08

3C060BF02

(57)【要約】

【課題】既設配管の内周面の切削幅を一定にできる配管切削具を提供する。
【解決手段】前後方向を管軸方向に沿わせて、前記前後方向まわりに回転することで既設配管の内周面を切削する切削部と、該切削部よりも前記前後方向の前側に配置される前側部と、を備え、前記切削部は、該切削部の回転方向の先行側の端部に配置され、且つ前記前後方向に延びる刃端部と、該刃端部から回転方向の後行側に沿って形成される刃端外周面とを備え、前記前側部は、前記回転方向に沿って形成される前側外周面を備え、前記前側外周面は、前記既設配管の前記内周面に当接するように構成されている。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

前後方向を管軸方向に沿わせて、前記前後方向まわりに回転することで既設配管の内周面を切削する切削部と、
該切削部よりも前記前後方向の前側に配置される前側部と、を備え、
前記切削部は、該切削部の回転方向の先行側の端部に配置され、且つ前記前後方向に延びる刃端部と、該刃端部から回転方向の後行側に沿って形成される刃端外周面とを備え、
前記前側部は、前記回転方向に沿って形成される前側外周面を備え、
前記前側外周面は、前記既設配管の前記内周面に当接するように構成されていることを特徴とする配管切削具。

【請求項2】

前記前側外周面は、前記刃端部より前記回転方向の後行側、且つ前記刃端外周面の前記前後方向の前側に配置される請求項１に記載の配管切削具。

【請求項3】

前記切削部に対して、前記回転方向の後行側の位置には、前記既設配管の前記内周面に対して離間して配置される後行離間部が設けられる請求項１又は請求項２に記載の配管切削具。

【請求項4】

前記切削部に対して、前記回転方向の先行側の位置には、前記既設配管の前記内周面に対して離間して配置される先行離間部が設けられる請求項１乃至請求項３のいずれか１つに記載の配管切削具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、既設配管の内径を切削する配管切削具である。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、断面円形の既設配管（埋設樹脂管）を拡径する、切断刃を備えた拡径装置が開示されている。拡径装置は、その外周を既設配管の内径を広げる拡径面とされ、拡径装置の前側に、放射状に前記切断刃を複数個配置し、拡径装置の後方には、新配管（交換用樹脂管）の先端が固定された構成である。

【0003】

特許文献１に記載の構成では、切断刃で既設配管の内面に管軸方向に沿う拡径用切込みを形成し、拡径装置の拡径面により既設配管の内径を拡径し、拡径装置に後続する新配管を、拡径用切込みを広げて既設配管を導くことで、既設配管に新配管を挿入する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開平１０－１８４９９６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、前記既設配管に対する内径側からの加工としては、上記切断の他、前記既設配管を内径側から切削することができる装置を管軸方向に移動させて、前記既設配管の肉厚を管軸方向に沿って所定長さにわたり、内径側から切削することも考えられる。しかしながら、前記既設配管の肉厚を所定長さにわたって内径側から切削する場合、切削の深さ（切削幅）を一定にすることは極めて困難である。

【0006】

そこで、本発明は、既設配管の内周面の切削幅を一定にできる配管切削具を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明は、前後方向を管軸方向に沿わせて、前記前後方向まわりに回転することで既設配管の内周面を切削する切削部と、該切削部よりも前記前後方向の前側に配置される前側部と、を備え、前記切削部は、該切削部の回転方向の先行側の端部に配置され、且つ前記前後方向に延びる刃端部と、該刃端部から回転方向の後行側に沿って形成される刃端外周面とを備え、前記前側部は、前記回転方向に沿って形成される前側外周面を備え、前記前側外周面は、前記既設配管の前記内周面に当接するように構成されていることを特徴とする配管切削具である。

【0008】

前記構成によれば、前記切削部を前記既設配管内で回転させながら前進させる際には、前記前側部の前側外周面が前記切削部の前側で前記既設配管の内周面に当接することで、前記切削部の前記刃端部を前記既設配管の内周面に対して所定の切削位置に維持することができ、前記刃端外周面で切削位置での回転を安定させることができる。

【0009】

また、本発明の配管切削具では、前記前側外周面は、前記刃端部より前記回転方向の後行側、且つ前記刃端外周面の前記前後方向の前側に配置されていてもよい。

【0010】

前記構成によれば、前側外周面が、前記刃端部の前記既設配管の内周面に対する切削位置を維持しつつも、前記刃端部による切削の邪魔にならないので、安定して切削できる。

【0011】

また、本発明の配管切削具では、前記切削部に対して、前記回転方向の後行側の位置には、前記既設配管の前記内周面に対して離間して配置される後行離間部が設けられていてもよい。

【0012】

前記構成によれば、前記切削部の前記回転方向に後行側の位置に、前記既設配管の内周面に対して離間して配置される前記後行離間部が設けられるため、前記配管切削具と前記既設配管の内周面との接触面積を減らすことでき、例えば、前記配管切削具を前記既設配管の内部で移動させやすくできる。

【0013】

また、本発明の配管切削具では、前記切削部に対して、前記回転方向の先行側の位置には、前記既設配管の前記内周面に対して離間して配置される先行離間部が設けられていてもよい。

【0014】

前記構成によれば、前記刃端部で前記内周面を切削することで生じた切削屑を、前記先行離間部にて効率よく除去できる。

【発明の効果】

【0015】

以上、本発明によれば、前記切削部の前記刃端部が、前記刃端外周面と前記前側外周面とによって、前記既設配管内の切削位置を維持しつつ、安定して回転することで、前記既設配管の内周面の切削幅を一定にできる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】図１は、本発明の一実施形態に係る配管切削具を用いた配管更新工法の対象である配管の、建築物への配置例を示す概略図である。

【図2】図２は、同実施形態に係る付着除去装置の詳細図である。

【図3】図３は、同実施形態に係る付着除去具を示し、（ａ）は付着除去具の右側面図であり、（ｂ）は付着除去具の正面図である。

【図4】図４は、同実施形態に係る付着除去工程を示す図であり、（ａ）は配管の内周面に付着物が付着する既設配管の断面図を示し、（ｂ）は配管内に付着除去装置を挿入する工程を示す図であり、（ｃ）は付着除去工程の完了時の状態を示す図である。

【図5】図５は、同実施形態に係る配管切削具を示し、（ａ）は配管切削具の左側面図を示し、（ｂ）は配管切削具の正面図を示し、（ｃ）は切削部と前側部の拡大図を示し、（ｄ）は配管切削具の平面図を示す。

【図6】図６は、同実施形態に係る配管切削工程を示し、（ａ）は索体を出口から入口まで挿通した状態を示す断面図であり、（ｂ）は配管切削具を既設配管内に挿入した状態を示す断面図であり、（ｃ）は配管切削具を出口まで挿通した状態を示す断面図である。

【図7】図７は、同実施形態に係る配管挿入工程を示し、（ａ）は、索体を出口から入口まで挿通し、該索体の先端の継手部材に新配管を取り付けた状態を示す断面図であり、（ｂ）は、新配管を既設配管内に挿通した状態の断面図を示す。

【図8】同実施形態に係る送迎装置を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、本発明の一実施形態に係る配管切削具２１を用いた、配管の更新方法について、図１～図８を参照して説明する。なお、説明の便宜上、既設配管１の管軸方向において、付着除去装置１２や配管切削装置２０が挿入される側を入口４として、反対側を出口５として説明する。はじめに、建物（例えば、家屋、工場）内で用いられる既設配管１の概略について説明する。

【0018】

図１に示すように、一般的に、屋内における既設配管１は、床面３によって管軸方向の少なくとも途中部分が覆われている。管軸方向は、既設配管１の軸線方向に沿った方向である。また、管軸方向の入口４から出口５が床面３から露出され、既設配管１の一方端部である入口４は、例えばヘッダー部材６を介して給湯器に接続され、既設配管１の他方端部である出口５は、例えば浴室の水栓７に接続されている。なお、入口４及び出口５は、上記のように接続される場合に限らず、例えば、入口４が、継手部材を介して給湯器に取り付けられていてもよい。

【0019】

既設配管１は管状とされた、例えば発泡樹脂製の断熱材からなる保護材９にポリエチレン管、架橋ポリエチレン管、アルミ三層管等から構成されたフレキシブルな配管（例えば、給水配管や給湯配管）を挿通して形成される。そのため、既設配管１の径方向において、保護材９の内径は、配管の外径より大きい。また、図１に示すように、本実施形態の既設配管１は可撓性を有し、湾曲させることができる配管である。さらに、既設配管１は、床面３の下側に配置されたスラブ３ａ等に、管軸方向において所定間隔で固定されている（図示しない）。なお、以下では、既設配管１のうち、あらかじめ保護材９に挿通されている配管のことを「旧配管１０」と称する。

【0020】

本実施形態における配管の更新方法では、既設配管１の肉厚を内径側から切削したうえで、保護材９の内部（具体的には、内側から肉厚が切削された旧配管１０の内部）に新しい配管（以下、「新配管１１」と称する）を管軸方向に沿って設置する。

【0021】

新配管１１は、管軸方向に沿って既設配管１内に挿入される。新配管１１は、旧配管１０と同じく、ポリエチレン管、架橋ポリエチレン管、アルミ三層管等により形成されており、湾曲できる可撓性を有するフレキシブルな配管である。また、本実施形態の新配管１１は、旧配管１０の内径よりも大きい外径を有する配管である。

【0022】

本実施形態の配管切削具２１を用いた配管の更新方法を具体的に説明すると、
（１）配管更新の準備段階としての更新準備工程、
（２）旧配管１０の内周面に付着した付着物Ｘを除去する付着除去工程、
（３）旧配管１０の内周面を切削することで、旧配管１０の内径を拡径する配管切削工程、
（４）内径が拡径された旧配管１０内に、配管挿入具２５を用いて新配管１１を挿入する挿入工程、
を備えている。なお、この更新方法では、保護材９、旧配管１０及び新配管１１は、断面円形である。

【0023】

前述した（１）の更新準備工程について説明する。更新準備工程は、既設配管１の管軸方向の一端部と他端部を自由端にする取外し工程と、既設配管１の内部を確認する配管内確認工程、を備える。

【0024】

取外し工程では、図１に二点鎖線で示すように、一本の既設配管１につき、該既設配管１のうち床面３に露出されている領域を自由端とする。取外し工程の施工方法としては、ヘッダー部材６から既設配管１の一端部を外して入口４とし、水栓７から既設配管１の他端部を外して出口５とし、直線状及び曲線状（例えば、図１の湾曲部分８）の領域を含む一本の保護材９と旧配管１０とにすることで、入口４及び出口５を自由端とする。なお、取外し工程には、自由端を都合のよい（作業のしやすい）向きに向ける工程を含んでもよい。

【0025】

この取外し工程において、既設配管１における途中部分は、前述のようにスラブ３ａに強固に固定されたままである。そのため、直線状及び曲線状の領域を含む既設配管１（保護材９及び旧配管１０）が残存している。

【0026】

配管内確認工程は、既設配管１の入口４から出口５までの間において、既設配管１内の状態を確認する工程である。この配管内確認工程では、既設配管１の一端部から旧配管１０内に、旧配管１０内を確認可能な配管内確認装置（図示しない）を挿入し、該配管内確認装置を既設配管１の他端部側に進めることで、既設配管１内を確認する。ここで、旧配管１０内に配管内確認装置を挿入して、図４（ａ）に示すように、付着物Ｘ（例えば、水垢やゴミ）が旧配管１０の内周面に付着していることを確認した場合は、（２）の付着除去工程に進む。なお、配管内確認工程では、配管内確認装置を他端部側に進めている最中であっても、既設配管１内に付着している付着物Ｘを発見した時点で、既設配管１の一端から配管内確認装置を引き抜き、（２）の付着除去工程に進んでもよい。或いは、配管内確認装置を旧配管１０に挿通させて、旧配管１０の管軸方向における全域を確認してから、（２）の付着除去工程に進んでもよい。

【0027】

（２）の付着除去工程は、旧配管１０の内周面から付着物Ｘを除去する工程である。旧配管１０の内周面から付着物Ｘを除去するためには、管軸方向を中心として回転駆動することで付着物Ｘを除去する付着除去具１３を備えた付着除去装置１２を用いる。

【0028】

付着除去装置１２は、旧配管１０の内周面から付着物Ｘを除去するためのものである。付着除去装置１２は、付着除去具１３に加えて、保護材９と旧配管１０の外部に配置され、回転力を発生させる駆動部１４と、駆動部１４で生じた回転力を付着除去具１３に伝達可能な連結部１５と、を備える。図２に示すように、付着除去装置１２では、前後方向Ｌの後側（図２の左側）から、駆動部１４、連結部１５、付着除去具１３の順に配置されている。ここで、「前後方向Ｌ」とは、付着除去装置１２や配管切削装置２０が既設配管１内に挿入される方向のことであり、付着除去装置１２は前側から後側にかけて順々に既設配管１内に挿入される。本実施形態の付着除去装置１２は、付着除去具１３と連結部１５を入口４側から出口５側に送迎する送迎部１７を備える。

【0029】

駆動部１４は、付着除去具１３を回転駆動させるためのものである。図２に示すように、駆動部１４としては、一般的な回転式電動工具が用いられる。駆動部１４は、先端が連結部１５を連結可能に構成されている。

【0030】

図２に示すように、本実施形態の連結部１５は、駆動部１４の先端に装着される把手１６と、該把手１６と付着除去具１３とを接続する接続部１８とを備える。把手１６は、駆動部１４の先端形状に対し着脱可能に連結できるように形成されている。把手１６は、管軸方向が沿うよう駆動部１４の把持に耐えうる管軸方向の長さに形成されている。また、把手１６は、駆動部１４の回転力を接続部１８に伝達可能に構成されている。

【0031】

接続部１８は、把手１６と付着除去具１３とを接続する部位である。接続部１８は、後端部が把手１６の先端部と接続され、先端部が付着除去具１３と接続されることで、把手１６と付着除去具１３とを接続する。また、接続部１８は、把手１６を介して伝達される駆動部１４の回転力を付着除去具１３に伝達可能である。具体的に、本実施形態の接続部１８は、管軸方向に沿って延びる棒状のシャフト１９と、該シャフト１９の先端に配置される取付部（図示しない）とを備える。本実施形態のシャフト１９は、旧配管１０のうち、図１に示す湾曲する部分に沿うべく可撓性を有するように構成されている。一方で、取付部は、付着除去具１３に接続される。本実施形態では、取付部が雄ねじ（図示しない）として構成され、この雄ねじが付着除去具の後端部に形成された雌ねじに螺合されることで、取付部が付着除去具１３に接続される。なお、本実施形態の接続部１８は、シャフト１９の軸線方向の両端部に配置される継足部１９１を介して、複数のシャフト１９が連結して構成されている。

【0032】

接続部１８は、旧配管１０内に挿入可能に構成されている。そのため、この接続部１８は、外径が旧配管１０の内径よりも小さく設定されている。また、本実施形態の接続部１８は、軸線方向において、既設配管１の入口４から出口５まで延びる長さに設定されている。そのため、付着除去装置１２において、付着除去具１３を既設配管１の入口４から出口５まで挿通できる。

【0033】

付着除去具１３は、旧配管１０の内周面に付着した付着物Ｘを除去する工具である。この付着除去具１３は、駆動部１４から伝達された回転力を受けて、既設配管１の管軸まわりに回転する。なお、図３（ａ）、図５（ａ）に示すように、付着除去具１３や後述する配管切削具２１を説明するにあたっては、付着除去具１３や配管切削具２１が回転する方向を回転方向Ｒと称する。

【0034】

付着除去具１３は、旧配管１０内に挿入可能に構成されている。そのため、付着除去具１３は、径方向における長さが、旧配管１０の内径φＡ以下に設定されている。ここで、図３（ａ）に示すように、本実施形態の付着除去具１３は、互いに直交する第一径方向Ａと第二径方向Ｂのうち、第一径方向Ａにおける長さが旧配管１０の内径φＡと略同一であり、第二径方向Ｂにおける長さが旧配管１０の内径φＡよりも短い。

【0035】

付着除去具１３は、前後方向Ｌに延びる除去本体部１３ａと、該除去本体部１３ａに形成される除去部１３２とを備える。除去本体部１３ａは、前後方向Ｌを中心軸線とする柱状体又は筒状体であり、径方向の大きさが、旧配管の内径φＡよりも小さい。除去本体部１３ａは、回転方向Ｒにおいて、後述する除去部１３２より回転方向Ｒの先行側の除去先行部１３ｂと、除去部１３２より回転方向Ｒの後行側の除去後行部１３ｃとを備える。

【0036】

除去先行部１３ｂは、除去部１３２の回転方向Ｒの先行側に延びる。本実施形態の除去先行部１３ｂは、後述する除去先行面１３４が立ち上がる除去前後部１３３と、回転方向Ｒに延びる除去回転部１３８とを有する。除去前後部１３３は、前後方向Ｌと径方向に広がる面である。この除去前後部１３３は、前後方向Ｌに対して傾斜する傾斜面として構成されている。本実施形態の除去前後部１３３は、前後方向Ｌの前側に進むにつれて、径方向の内側に延びるテーパー状の面である。除去回転部１３８は、除去前後部１３３側から後述する先行側面部１３７ａ側に湾曲する湾曲面である。この除去回転部１３８は、除去前後部１３３と後述する先行側面部１３７ａとの間を前後方向Ｌに延びる。本実施形態の除去回転部１３８は、回転方向Ｒの先行側に進むにつれて、前後方向Ｌに広がるよう構成される。

【0037】

除去後行部１３ｃは、除去部１３２を回転方向Ｒの後行側から支持すべく、前後方向Ｌに延びる。除去後行部１３ｃは、後述する除去沿面１３５ａを回転方向Ｒの後行側から支持する除去支持部１３９と、後述する除去連続面１３５ｃを回転方向Ｒの後行側から支持するテーパー部１３６とを備える。除去支持部１３９は、回転方向Ｒに湾曲する湾曲面として構成されている。また、この除去支持部１３９は、除去沿面１３５ａと回転方向Ｒで面一な面として構成されている。本実施形態の除去支持部１３９は、除去沿面１３５ａと後行側面部１３７ｂとの間を回転方向Ｒに延びる。テーパー部１３６は、除去支持部１３９よりも前後方向Ｌの前側に配置されている。本実施形態の除去支持部１３９は、除去部１３２と後述する後行側面部１３７ｂとの間で、回転方向Ｒに延びる。

【0038】

本実施形態の除去本体部１３ａは、除去先行部１３ｂよりも回転方向Ｒの先行側に配置される先行側面部１３７ａと、除去後行部１３ｃよりも回転方向Ｒの後行側に配置される後行側面部１３７ｂとを備える。先行側面部１３７ａと後行側面部１３７ｂとは、前後方向と第一径方向Ａに延びる、面一の面として構成されている。

【0039】

除去本体部１３ａは、前後方向Ｌの後側に除去後側部１３１を備える。除去後側部１３１は、径方向に広がる面である。この除去後側部１３１は、付着除去具１３の後端を規定している。除去後側部１３１は、付着除去具１３を連結部１５に連結するための装着部１３０を備える。図３（ｂ）に示すように、本実施形態の装着部１３０は、取付部としての雄ねじが螺合可能な雌ねじとして構成されている。そのため、本実施形態では、装着部１３０としての雌ねじが雄ねじと螺合することで、付着除去具１３は連結部１５と連結する。

【0040】

除去部１３２は、付着物Ｘを除去する。除去部１３２は、前後方向Ｌ周りに回転することで、付着物Ｘを切削によって除去する。除去部１３２は、回転方向Ｒの先行側の端面である除去先行面１３４と、該除去先行面１３４の径外端縁から回転方向Ｒの後行側に形成される除去外周面１３５と、除去先行面１３４及び除去外周面１３５の稜線部に形成される除去刃先部１３２ａとを備える。

【0041】

除去先行面１３４は、除去前後部１３３に交差して径外方向に広がる面である。この除去先行面１３４は、除去前後部１３３から垂直に起立して、前後方向Ｌと平行に延びる。この除去先行面１３４は、径方向で、除去刃先部１３２ａと除去前後部１３３との間に延設されている。具体的に、図３（ｂ）に示すように、除去先行面１３４は、除去外周面１３５のうち、前後方向Ｌに沿って延びる除去沿面１３５ａと、径方向に延びる除去先端面１３５ｃと、除去沿面１３５ａと除去先端面１３５ｃとに連続する除去連続面１３５ｃと、除去前後部１３３との間に配置される面である。

【0042】

除去外周面１３５は、除去部１３２の径方向の外面であり、回転方向Ｒに延びる面として構成される。この除去外周面１３５は、回転方向Ｒに沿う除去沿面１３５ａと、除去部１３２の先端を規定する除去先端面１３５ｂと、除去沿面１３５ａと除去先端面１３５ｂとに連続する除去連続面１３５ｃとを備える。

【0043】

除去沿面１３５ａは、回転方向Ｒに湾曲する湾曲面である。この除去沿面１３５ａは、除去先行面１３４の径方向外端縁から回転方向Ｒの後行側に延設されている。そのため、本実施形態の除去沿面１３５ａは、周方向で、除去先行面１３４と除去支持部１３９との間に延設されている。また、本実施形態の除去沿面１３５ａは、前後方向Ｌに沿うように延設されている。

【0044】

この除去連続面１３５ｃは、除去先行面１３４から回転方向Ｒの後行側に延設され、回転方向Ｒに湾曲している。この除去連続面１３５ｃは、前後方向Ｌで、除去沿面１３５ａよりも前側に配置される。本実施形態の除去連続面１３５ｃは、前後方向Ｌで、除去沿面１３５ａから前側に進むにつれて、径内側に傾斜する傾斜面として構成されている。

【0045】

除去先端面１３５ｃは、除去連続面１３５ｃから除去前後部１３３側に向かって延びる。本実施形態の除去先端面１３５ｃは、径方向に沿って内側に延びる。なお、本実施形態の除去先端面１３５ｃは、除去前後部１３３よりも前側に配置されている。

【0046】

除去刃先部１３２ａは、除去先行面１３４と除去外周面１３５とが連続する稜線部に形成される。即ち、除去刃先部１３２ａは、除去外周面１３５の回転方向Ｒの先行端縁に形成され、除去先行面１３４の径方向外側端縁に形成される刃先部である。よって、除去刃先部１３２ａは、回転方向Ｒにおける先行側の端部に配置されている。具体的に、本実施形態の除去刃先部１３２ａは、除去沿面１３５ａの回転方向Ｒの先行の端縁に形成され、かつ、除去先行面１３４の径方向の外端縁に形成される前後除去刃先部１３２ｂと、除去連続面１３５ｃの回転方向Ｒの先行の端縁に形成され、かつ、除去先行面１３４の径方向の外端縁に形成される傾斜除去刃先部１３２ｃとを備える。前後除去刃先部１３２ｂは、前後方向Ｌの全域で、前後方向Ｌの中心軸線からの距離が同じに設定されることで、前後方向Ｌに平行な直線状に形成される。一方で、傾斜除去刃先部１３２ｃは、前後方向Ｌで、前側に進むにつれて、前後方向Ｌの中心軸線との距離が近付くように傾斜する傾斜線状に形成される。

【0047】

付着除去具１３は、除去部１３２に対して、回転方向Ｒの先行側に、旧配管１０の内周面に付着した付着物Ｘに対して配置される付着先行離間部を備える。この付着先行離間部は、回転方向Ｒで、除去先行面１３４と除去前後部１３３との間に形成される。そのため、付着先行離間部は、除去先行面１３４よりも回転方向Ｒの先行側に配置される。即ち、付着先行離間部は、前後方向Ｌに延びる空間部である。

【0048】

付着除去具１３は、除去部１３２の回転方向Ｒの後行側に、旧配管１０の内周面に対して離れて配置される付着後行離間部を備える。この付着後行離間部は、回転方向Ｒで、除去支持部１３９と先行側面部１３７ａとの間に形成され、前後方向Ｌに貫通する空間部である。

【0049】

図８に示すように、送迎部１７は、入口４側に配置される送り部１７０と、出口５側に配置される迎え部１７４とを備える。送り部１７０は、連結部（具体的には、シャフト）を後端側から先端側に向かって送り出すことができる送り機１７１と、送り機１７１と既設配管１の入口４との間に配置される送り接続部１７３と、を備える。なお、図８に示すように、本実施形態の送り機１７１は、既設配管１の入口４の開口に対して管軸方向で連結部１５を送り出すように配置されている。

【0050】

送り機１７１は、長尺体を長尺体の軸線方向に沿って移動させることができる器具である。本実施形態の送り機１７１は、円形で、連結部１５を側方から挟むように配置されている一対の送り本体部１７２を備え、送り本体部１７２は、上下方向を軸にそれぞれ逆向きに回動するように構成される。このように構成されることで、送り機１７１では、一対の送り本体部１７２が回動することで、一対の送り本体部１７２で挟んだ連結部１５を連結部１５の軸線方向に沿って移動させることができる。なお、本実施形態の送り機１７１は、連結部１５を既設配管１の入口４側から挿入する向きで移動させるべく動作することも、或いは連結部１５を既設配管１の入口４から引き抜くように移動させるべく動作することもできる。

【0051】

送り接続部１７３は、送り機１７１と既設配管１の入口４とを接続している。本実施形態の送り接続部１７３は、送り本体部１７２に接続される直線状の補助管１７３ａと、分岐治具１７３ｂと、補助管取付治具１７３ｃとを備える。補助管１７３ａは、付着除去具１３と連結部１５、及び後述する配管切削具２１を内部に挿通可能な管である。そのため、補助管１７３ａの内径は、付着除去具１３、連結部１５、索体２３及び配管切削具２１の外径よりも大きい。また、補助管１７３ａの内径は既設配管１の内径よりも大きい。

【0052】

分岐治具１７３ｂは、補助管１７３ａと補助管取付治具１７３ｃとの間に配置されている。分岐治具１７３ｂは、管軸方向、及びそれと直交する方向に接続できるものである。本実施形態の分岐治具１７３ｂは、管軸方向に直交する方向で、分岐配管１７３ｄを介して、後述する集塵回収部１７３ｅと接続している。

【0053】

補助管取付治具１７３ｃは、管軸方向に沿って延びる直線状の管である。本実施形態の補助管取付治具１７３ｃは、管内の状態を確認できるように構成されている。図８に示すように、具体的に、本実施形態の補助管取付治具１７３ｃには、内部の状態を確認可能な窓が形成されている。

【0054】

集塵回収部１７３ｅは、付着除去工程や配管切削工程に伴って発生する集塵（例えば、切削屑や付着物Ｘ）を回収する。この集塵回収部１７３ｅは、後述する気流送出部１７８から送られた気流Ｆを利用して、入口４側に流れてきた集塵を回収する。また、集塵回収部１７３ｅは、管軸方向における補助管１７３ａと既設配管１との間に配置されている。図８に示すように、本実施形態の集塵回収部１７３ｅは、分岐配管１７３ｄを介して、分岐治具１７３ｂと接続されることで、補助管１７３ａと補助管取付治具１７３ｃとの間に配置されている。そのため、補助管取付治具１７３ｃの窓を介して補助管１７３ａ側に流れる集塵を確認した後に、該集塵が集塵回収部１７３ｅに流れる。なお、分岐配管１７３ｄは、集塵回収部１７３ｅと分岐治具１７３ｂとを連通する管である。本実施形態の分岐配管１７３ｄは、可撓性を有し、曲線状に配置されている。

【0055】

迎え部１７４は、後述する索体を牽引する迎え機１７５と、該迎え機１７５と既設配管１の出口５とを接続する迎え接続部１７７とを備える。図８に示すように、本実施形態の迎え機１７５は、既設配管１の出口５の開口に対して管軸方向に牽引するように配置されている。

【0056】

迎え機１７５は、前述した送り機１７１と同様で、長尺体を長尺体の軸線方向に沿って移動させることができる器具である。本実施形態の迎え機１７５は、円形で索体２３を側方から挟むように配置された一対の迎え本体部１７６を備え、迎え本体部１７６は、上下方向を軸にそれぞれ逆向きに回動するように構成される。よって、迎え機１７５では、一対の迎え本体部１７６が回動することで、一対の迎え本体部１７６で挟んだ索体を索体の軸線方向に沿って移動できる。

【0057】

迎え接続部１７７は、索体２３、連結部１５、付着除去具１３及び配管切削具２１を挿通可能に構成されている。そのため、迎え接続部１７７の内径は、索体２３、連結部１５、付着除去具１３及び配管切削具２１の外径よりも大きい。また、本実施形態の迎え接続部１７７は、軸線方向に沿って延びる直線状の補助管により構成されている。

【0058】

本実施形態の迎え部１７４は、送り部１７０側に気流Ｆを送り出す気流送出部１７８を備える。本実施形態の気流送出部１７８は、コンプレッサーにより構成されている。また、この気流送出部１７８は、迎え機１７５に接続されている。よって、気流送出部１７８から送り出されたエアが迎え部１７４を介して、既設配管１の出口５側から入口４側に流れることで、集塵を送り部１７０側に流すことができる。

【0059】

図８に示すように、電源供給部１７９は、電源から供給された電気を、迎え部１７４に供給する。本実施形態の電源供給部１７９は、接続線を介して電源と迎え部１７４とに接続している。本実施形態の電源供給部１７９は、変圧器として構成されている。なお、本実施形態では、送り機１７１と迎え機１７５がケーブルＹにより接続されている。

【0060】

以上のような構成の付着除去装置１２を用いて、既設配管１内の付着物を除去する付着除去工程について、図４（ｂ）（ｃ）を参照して説明する。なお、図４（ｂ）（ｃ）では、既設配管１内に着目して説明すべく、付着除去装置１２のうち、送迎部１７や駆動部１４については図示しない。

【0061】

本実施形態の付着除去工程では、旧配管１０の管軸方向の全域から付着物を除去する。付着除去工程では、はじめに、付着除去装置１２を入口４から既設配管１内に挿入する。ここで、本実施形態の付着除去装置１２では、付着除去具１３が最前に配置されている。そのため、本実施形態では、駆動部１４の回転力によって回転方向Ｒに回転する付着除去具１３を、前後方向Ｌの前側から旧配管１０内に挿入する。

【0062】

ところで、本実施形態の付着除去具１３は、第一径方向Ａにおける長さが旧配管１０の内径φＡと略同一であり、第二径方向Ｂの長さが旧配管１０の内径φＡより短い。そのため、本実施形態の付着除去具１３を旧配管１０内に挿入できる。

【0063】

そして、回転方向Ｒに回転する付着除去具１３の旧配管１０内への挿入を進めていく。これにより、除去刃先部１３２ａが付着物Ｘを切削によって除去する。具体的には、回転方向Ｒにおける先行側の端部に配置される除去刃先部１３２ａが、付着物Ｘに当接しながら回転方向Ｒに動くことで、付着物Ｘが切削さることによって除去される。また、本実施形態の除去刃先部１３２ａでは、前後方向Ｌに平行な直線状の前後除去刃先部１３２ｂと、前後方向Ｌで、前側に進むにつれて、前後方向Ｌの中心軸線との距離が近付くように傾斜する傾斜除去刃先部１３２ｃとが回転方向Ｒに動いて、付着物Ｘが切削除去される。このとき、傾斜除去刃先部１３２ｃが旧配管１０の内周面より径方向の内側の付着物Ｘを切削除去し、その後、前後除去刃先部１３２ｂが旧配管１０の内周面側の付着物Ｘを切削除去する。

【0064】

除去刃先部１３２ａが付着物Ｘを除去すると、除去先行面１３４が、除去された付着物Ｘをすくう。そして、気流送出部１７８から送り出されるエアによって付着物Ｘを既設配管１外から排出される。本実施形態では、気流送出部１７８から送り出されたエアが、図４（ｂ）に示すように、既設配管１の出口５側から入口４側に流れる気流Ｆを形成し、この気流Ｆが付着物Ｘを既設配管１の入口４側に吹き飛ばす。具体的には、回転方向Ｒで、除去先行面１３４と除去前後部１３３との間に形成される付着先行離間部と、除去支持部１３９と先行側面部１３７ａとの間に形成される付着後行離間部とにエアが流れ、付着物Ｘが入口側に吹き飛ばされる。

【0065】

この時には、図８に示すように、補助管取付治具１７３ｃの窓から接続部１８の既設配管１への挿入具合や、付着物の通過具合を確認できる。そして、補助管取付治具１７３ｃの窓から確認された付着物Ｘは、分岐治具１７３ｂに接続される分岐配管１７３ｄを介して、集塵回収部１７３ｅに流れる。

【0066】

図４（ｃ）に示すように、付着除去具１３が旧配管１０を挿通することで、付着除去工程は完了する。付着除去工程が完了すると、旧配管１０の内周面から付着物Ｘが除去されて、旧配管１０の内径はφＡになる。つまり、付着除去工程によって、管軸方向における旧配管１０内の全域での内径を、φＡにすることができる。

【0067】

続いて、図６（ａ）～（ｃ）を用いて、（３）の配管切削工程について説明する。配管切削工程は、旧配管１０の内周面を切削する工程である。旧配管１０の内周面を切削するためには、管軸方向を中心として回転方向Ｒで回転する配管切削具２１を備えた配管切削装置２０が用いられる。説明の便宜上、配管切削工程よりも前に、配管切削装置２０を説明する。

【0068】

配管切削装置２０は、旧配管１０を、その内周面から肉厚の一部を除去するように切削するためのものである。この配管切削装置２０は、上記の配管切削具２１に加えて、回転力を発生させる駆動部１４と、駆動部１４で生じた回転力を配管切削具２１に伝達する連結部１５とを備える。ここで、連結部１５と駆動部１４の構成については上述した通りであるため、説明を省略する。すなわち、配管切削装置２０は、上述した連結部１５の先端に配管切削具２１が連結されることにより構成されている。また、本実施形態の配管切削装置２０は、上述した送迎部１７を備える。なお、本実施形態の配管切削装置２０における送迎部１７は、配管切削具２１と連結部を入口４側から出口５側に送迎するためのものである。

【0069】

図５に示すように、配管切削具２１は、既設配管１の管軸方向に前後方向Ｌを沿わせて、該前後方向Ｌを中心に回転することで、保護材９内に通される旧配管１０の内周面の肉厚を切削する切削用工具である。この配管切削具２１は、連結部１５から伝達された回転力を受けて、回転方向Ｒに回転可能である。

【0070】

図５（ａ）（ｂ）に示すように、配管切削具２１は、前後方向Ｌに延びる切削基部２１０と、該切削基部２１０に形成される切削形成部２１１とを備える。切削基部２１０は、前後方向Ｌを中心軸線とする柱状体又は筒状体であり、径方向の大きさが、旧配管１０の内径φＡよりも小さく構成されている。切削基部２１０は、前後方向Ｌまわりの外周部として、切削形成部２１１が設けられている第一外周部２１０ａと、第一外周部２１０ａに対して回転方向Ｒの後行側に配置される第二外周部２１０ｂと、を備える。本実施形態では、第一外周部２１０ａは、径方向で対向して一対設けられ、第二外周部２１０ｂも径方向で対向して一対設けられている。具体的には、切削基部２１０は、配管切削具２１の径方向のうち、互いに直交する第一径方向Ａと第二径方向Ｂそれぞれに配置される第一外周部２１０ａと第二外周部２１０ｂとを備える。また、配管切削具２１は、前後方向Ｌの前側に配置される前端部２１０ｃと、後側に配置される後端部２１０ｄとを備える。

【0071】

第一外周部２１０ａと第二外周部２１０ｂとは、前後方向Ｌに延び、前端部２１０ｃと後端部２１０ｄに連続している。図５（ａ）に示すように、第一外周部２１０ａは、切削基部２１０における第一径方向Ａの両側に配置される。本実施形態の第一外周部２１０ａは、第二径方向Ｂに沿う。具体的には、第一外周部２１０ａの径方向の外面は、前後方向Ｌに沿う平面であり、切削形成部２１１が設けられる面である。一方で、第二外周部２１０ｂは、切削基部２１０における第二径方向Ｂの両側に配置され、本実施形態の第二外周部２１０ｂは、第一径方向Ａに沿う。具体的には、第二外周部２１０ｂの径方向の外面は、前後方向Ｌに沿う平面であり、第一外周部２１０ａの外面に対して垂直に配置される面である。また、図５（ｂ）（ｄ）に示すように、本実施形態の第一外周部２１０ａと第二外周部２１０ｂとは、前後方向Ｌに沿って延びる。第一外周部２１０ａと第二外周部２１０ｂとは、回転方向Ｒで交互に並ぶように配置されている。本実施形態では、回転方向Ｒで交互に並ぶように第一外周部２１０ａ及び第二外周部２１０ｂが二つずつ配置されている。

【0072】

前端部２１０ｃは、切削基部２１０の前側に配置されている。図５（ｂ）（ｄ）に示すように、前端部２１０ｃは、径方向の長さが旧配管１０の内径より短い。本実施形態の前端部２１０ｃは、前後方向Ｌの前側に凸となるような湾曲形状に構成されている。前端部２１０ｃには、後述する索体２３を接続する前側接続部ａが形成されている。

【0073】

後端部２１０ｄは、切削基部２１０の後側に配置されている。本実施形態の後端部２１０ｄは、前後方向Ｌに垂直な平面状に構成されている。後端部２１０ｄには、取付部が連結可能な後側接続部ｂを備える。本実施形態の後側接続部ｂは、取付部としての雄ねじが螺合可能な雌ねじとして構成されている。そのため、後側接続部ｂを用いて、配管切削具２１は連結部１５と連結できる。

【0074】

切削形成部２１１は、切削基部２１０から径方向に起立する。本実施形態の切削形成部２１１は、第一外周部２１０ａから第一径方向Ａに起立している。また、図５（ａ）に示すように、本実施形態の切削形成部２１１は、第一外周部２１０ａの第二径方向Ｂの端部に配置されており、第一外周部２１０ａの外面における回転方向Ｒの後行側に配置されている。具体的には、切削形成部２１１は、回転方向Ｒの後行側の形成後行部２１２と、回転方向Ｒの先行側の形成先行部２１３とを備え、形成後行部２１２が第二外周部２１０ｂと第一径方向Ａで連続し、形成先行部２１３が回転方向Ｒの先行になるように配置されている。図５（ｄ）に示すように、形成後行部２１２と形成先行部２１３は、前後方向Ｌに延びる。また、切削形成部２１１は、径方向の外面として形成外面２１１ａを有し、この形成外面２１１ａは、回転方向Ｒに沿った湾曲面である。

【0075】

切削形成部２１１は、第一外周部２１０ａにおいて前後方向Ｌに配置されている。本実施形態の切削形成部２１１は、第一外周部２１０ａの前後方向Ｌの全域にわたって配置されている。切削形成部２１１の前端である形成前部２２２は、切削基部２１０の前端部２１０ｃに連続するよう湾曲形成され、後端である後傾斜面２２６ａは、切削基部２１０の後端部に連続するようテーパー状に形成されている。また、本実施形態の切削形成部２１１は、第一外周部２１０ａに設けられる中間部２１４と、該中間部２１４よりも後側に配置される後側部２２４と、前記中間部２１４よりも前側に配置される前側部２２０とを備える。

【0076】

中間部２１４は、前後方向Ｌで、前側部２２０よりも後ろ側に配置されている。図５（ｂ）（ｃ）に示すように、中間部２１４は、前側部２２０よりも径方向の外方に延びる。本実施形態の中間部２１４は、前側部２２０及び後側部２２４よりも第二径方向Ｂ（回転方向Ｒ）に長く形成されている。そのため、図５（ｄ）に示すように、形成先行部２１３のうち、中間部２１４に形成される形成中間先行部２１３ａは、後述する形成前側先行部２１３ｂや形成後側先行部２１３ｃよりも回転方向Ｒの先行側に延びる。

【0077】

中間部２１４には、旧配管１０の内周面を切削する切削部２１５が形成される。切削部２１５は、中間部２１４のうち、前側部２２０よりも径方向で外側に配置される部分である。切削部２１５は、前後方向Ｌを管軸方向に沿わせて、前後方向Ｌ周りに回動することで旧配管１０の内周面を切削する。切削部２１５は、該切削部２１５の回転方向Ｒの先行側の端面である刃端先行面２１５ｅと、該刃端先行面２１５ｅの径外端縁から回転方向Ｒの後行側に沿って形成される刃端外周面２１５ｂと、刃端先行面２１５ｅ及び刃端外周面２１５ｂの稜線部に形成される刃端部２１５ａと、を備える。刃端部２１５ａは、切削部２１５の回転方向Ｒの先行端部かつ径方向の外端部であり、旧配管１０の内周面に当接して周方向に回転することで旧配管の内径φＡを内周側から切削するように構成される。切削部２１５は、その前側端部を規定する刃端前部２１５ｃと、切削部２１５の後側端部を規定する刃端後部２１５ｄと、を備える。

【0078】

刃端先行面２１５ｅは、切削基部２１０の第一外周部２１０ａの外面に対して交差し、該外面の径外側に広がる面である。本実施形態では、刃端先行面２１５ｅは、前記外面に対して垂直であり、かつ、前後方向Ｌに平行な平面である。刃端先行面２１５ｅは、切削形成部２１１の形成先行部２１３を構成する。なお、刃端先行面２１５ｅは、切削部２１５における回転方向Ｒの先行端面であればよく、例えば、前後方向Ｌに交差する方向に形成することもできる。即ち、本実施形態の刃端先行面２１５ｅは、第一径方向Ａと前後方向Ｌに沿って広がる面で、第二径方向Ｂに垂直な面である。

【0079】

刃端外周面２１５ｂは、切削部２１５の径方向の外面であり、回転方向Ｒに沿った湾曲形状の面である。刃端外周面２１５ｂは、刃端先行面２１５ｅの径方向外端縁から回転方向Ｒの後行側へ延設されている。すなわち、本実施形態の刃端外周面２１５ｂは、周方向において、刃端部２１５ａと形成後行部２１２との間に延びる。なお、本実施形態の刃端外周面２１５ｂは、後述する前側外周面２２１よりも周方向に長く構成されている。また、刃端外周面２１５ｂの回転方向Ｒの先行端縁と刃端先行面２１５ｅの径方向外端縁とで、稜線部が形成されており、該稜線部に刃端部２１５ａが形成されている。

【0080】

上述したように、刃端部２１５ａは、刃端外周面２１５ｂと刃端先行面２１５ｅとが連続する稜線部に形成される。即ち、刃端部２１５ａは、刃端外周面２１５ｂの回転方向Ｒの先行端縁に形成され、かつ、刃端先行面２１５ｅの径方向の外端縁に形成される刃先部である。よって、刃端部２１５ａは、回転方向Ｒにおける先行側の端部に配置されている。また、刃端部２１５ａは、前後方向Ｌ全域に亘って、前後方向Ｌの中心軸線からの距離（即ち、半径）が同じに設定されており、本実施形態では、前後方向Ｌに平行な直線状に形成されている。なお、刃端部２１５ａは、前後方向Ｌに交差する方向とすることもでき、要するに、旧配管１０の内周面に当接して回転することで、旧配管１０の肉厚を内周面側から周方向に沿って切削できるように、前後方向Ｌに延びるように構成される。

【0081】

刃端前部２１５ｃは、刃端部２１５ａよりも前後方向Ｌの前側に配置されている。刃端前部２１５ｃは、刃端部２１５ａから径内側に延びる。図５（ｂ）（ｃ）（ｄ）に示すように、本実施形態の刃端前部２１５ｃは、径内側に進むにつれて前側に延びるテーパー状の面として構成されている。また、刃端前部２１５ｃは、周方向に沿って形成されている。刃端後部２１５ｄは、刃端部２１５ａよりも前後方向の後側に配置されている。刃端後部２１５ｄは、刃端部２１５ａから径内側に延びる。

【0082】

本実施形態の中間部２１４は、切削部２１５よりも前側に配置される連続部２１７を備える。連続部２１７は、切削部２１５と前側部２２０との間に配置されており、刃端先行面の前後方向Ｌの前側に連続する連続先行面２１７ａと、連続先行面２１７ａから回転方向Ｒの後行側に延設される連続外周面２１７ｂとを備える。連続先行面２１７ａは、刃端先行面２１５ｅと面一である。連続外周面２１７ｂは、刃端前部２１５ｃを介して刃端外周面２１５ｂの前側に配置されており、したがって、刃端外周面２１５ｂよりも径方向内方に位置している。なお、刃端外周面２１５ｂと連続外周面２１７ｂとの径方向での位置の段差が、切削部２１５で切削する深さ（切削幅）に設定されている。

【0083】

図５（ａ）（ｂ）に示すように、形成中間先行部２１３ａは、中間部２１４において、回転方向Ｒの先行側の端部である。この形成中間先行部２１３ａは、前述した刃端部２１５ａを含む。本実施形態の形成中間先行部２１３ａは、切削基部２１０から第一径方向Ａに沿うように起立している。また、本実施形態の形成中間先行部２１３ａは、形成前側先行部２１３ｂ及び形成後側先行部２１３ｃよりも回転方向Ｒの先行側に配置されている。

【0084】

本実施形態の中間部２１４は、形成中間先行部２１３ａと形成前側先行部２１３ｂとを接続する中間前部２１８ａと、形成中間先行部２１３ａと形成後側先行部２１３ｃとを接続する中間後部２１８ｂとを備える。中間前部２１８ａは、中間部２１４における前後方向Ｌの前側の端部を規定している。本実施形態の中間前部２１８ａは、径方向に沿うように構成されている。そのため、本実施形態の中間部２１４は、前側が第一径方向Ａに沿うように切削基部２１０から起立している。

【0085】

中間後部２１８ｂは、中間部２１４における前後方向Ｌの後側の端部を規定している。図５（ｂ）に示すように、本実施形態の中間後部２１８ｂは、上述した刃端後部２１５ｄと、刃端後部２１５ｄよりも径内側に配置される周後面部２１９とを備える。また、本実施形態の中間後部２１８ｂは、第一径方向に沿うように構成されている。そのため、本実施形態の中間部２１４は、前後方向Ｌの両端が第一径方向Ａに沿うように切削基部２１０から起立している。

【0086】

前側部２２０は、中間部２１４よりも前側に配置されている。前側部２２０は中間部２１４と前後方向Ｌで連続する。図５（ｃ）に示すように、前側部２２０は、中間部２１４のうち、切削部２１５より径方向の内側に配置される。前側部２２０は、回転方向Ｒに沿って形成される前側外周面２２１と、切削形成部２１１の前側端部を規定する形成前部２２２と、回転方向Ｒの先行の端部として規定される形成前側先行部２１３ｂを備える。

【0087】

前側外周面２２１は、切削部２１５よりも前後方向Ｌの前側で、既設配管１の内周面に当接する。図５（ｄ）に示すように、本実施形態の前側外周面２２１は、回転方向Ｒに沿った湾曲面であり、旧配管１０の内周面に沿うように構成される。また、本実施形態の前側外周面２２１は、その回転方向Ｒの先行側の端部が刃端部２１５ａに対して回転方向Ｒの後行側に配置されるため、刃端部２１５ａより回転方向Ｒの後行側に配置される。そして、この前側外周面２２１は、刃端外周面２１５ｂの前側に配置される。また、前側外周面２２１は、刃端外周面２１５ｂ及び刃端部２１５ａよりも径方向内方に位置しており、具体的には、刃端部２１５ａによる切削幅の分だけ径方向内方に位置している。換言すると、刃端部２１５ａ及び刃端外周面２１５ｂは、前側外周面２２１に対して、切削幅の分だけ径方向外方に突出している。

【0088】

形成前部２２２は、切削形成部２１１の前側の端部を規定する。図５（ｂ）に示すように、本実施形態の形成前部２２２は、前側に進むにつれて径内方向に傾斜する湾曲形状に構成されている。また、本実施形態の形成前部２２２は、前側外周面２２１から前側に連続している。さらに、本実施形態の形成前部２２２は、前端部２１０ｃに連続するように湾曲している。

【0089】

形成前側先行部２１３ｂは、前側部２２０のうち、回転方向Ｒの先行の端部である。この形成前側先行部２１３ｂは、第一外周部２１０ａの外面から第一径方向Ａに起立する。また、形成前側先行部２１３ｂは、前後方向Ｌに延びる。そのため、形成前側先行部２１３ｂは、第一径方向Ａと前後方向Ｌとに広がる面である。なお、本実施形態の形成前側先行部２１３ｂは、第一径方向Ａと前後方向Ｌに沿う面として構成されている。

【0090】

後側部２２４は、切削形成部２１１の後側の端部を規定する形成後部２２５と、後側部２２４の径方向の外周面となる後側外周面２２６と、回転方向Ｒの先行の端部である形成後側先行部２１３ｃと、前後方向に傾斜する後傾斜面２２６ａとを備える。図５（ｂ）に示すように、本実施形態の形成後部２２５は、前後方向Ｌに交差する面である。この形成後部２２５は、この形成後部２２５は、形成後行部２１２と形成後側先行部２１３ｃとの間に延びる。また、この形成後部２２５は、後端部２１０ｄと面一になるように構成されている。形成後部２２５は、周方向に沿った湾曲状の面である。この形成後部２２５は、形成後側先行部２１３ｃと形成後行部２１２との間に延設されている。また、後側外周面２２６は、前後方向Ｌで、形成後部２２５と刃端外周面２１５ｂとに連続している。形成後側先行部２１３ｃは、第一径方向Ａと前後方向Ｌに広がる面である。この形成後側先行部２１３ｃは、前後方向Ｌに沿うように構成されている。本実施形態の形成後側先行部２１３ｃは、回転方向Ｒで、形成中間先行部２１３ａよりも後行側に配置されている。

【0091】

配管切削具２１は、切削形成部２１１に対して、回転方向Ｒの先行側に、旧配管１０の内周面に対して離して配置される先行離間部２１Ｂを備える。先行離間部２１Ｂは、切削形成部２１１の形成先行部２１３の回転方向Ｒの先行側に配置され、回転方向Ｒにおける形成先行部２１３と、切削基部２１０の第一外周部２１０ａとの間に形成される。具体的には、先行離間部２１Ｂは、切削形成部２１１の前側部２２０の形成前側先行部２１３ｂ、及び切削部２１５の刃端先行面２１５ｅ、連続部２１７の連続先行面２１７ａ、後側部２２４の形成後側先行部２１３ｃと第一外周部２１０ａとの間に形成される。即ち、先行離間部２１Ｂは、前後方向Ｌに貫通した空間部である。

【0092】

また、刃端先行面２１５ｅに対して、形成前側先行部２１３ｂは、回転方向Ｒの後行側に位置するので、先行離間部２１Ｂの回転方向Ｒの幅は、切削部２１５における幅よりも前側部２２０における幅の方が大きくなっている。また、形成後側先行部２１３ｃは、刃端先行面２１５ｅに対して回転方向Ｒの後行側に位置するので、先行離間部２１Ｂの回転方向Ｒの幅は、切削部２１５における幅よりも、後側部２２４における幅の方が大きい。このように、先行離間部２１Ｂは、切削部２１５よりも前後方向Ｌの前側及び後側の少なくとも一方側において、回転方向Ｒの幅が、切削部２１５における回転方向Ｒの幅よりも大きく構成されている。

【0093】

配管切削具２１は、切削形成部２１１の回転方向Ｒの後行側に、旧配管１０の内周面に対して離れて配置される後行離間部２１Ａを備える。後行離間部２１Ａは、形成後行部２１２の回転方向Ｒの後行側に配置され、回転方向Ｒで、形成後行部２１２と切削基部２１０の第二外周部２１０ｂとの間に形成される。すなわち、後行離間部２１Ａは、前後方向Ｌに貫通した空間部である。

【0094】

牽引部２２は、配管切削具２１から先端側に向かって（軸線方向において連結部と反対側に）延びる索体２３と、索体２３の延伸方向の中途部分に設けられる中間ガイド部２４とを備える。このような牽引部２２は、出口５側から引張られた引っ張り力を切削部２１５に伝達し、切削部２１５を出口５側に牽引する。本実施形態の牽引部２２は、迎え部１７４によって出口５側から牽引される。

【0095】

索体２３は、既設配管１の内径よりも外径が小さい索状体である。また、配管切削具２１と接続部１８とを牽引する引張力に耐えることができる索状体である。本実施形態の索体２３は、金属製のワイヤーで構成される。また、索体２３は、中間ガイド部２４よりも先端側（既設配管１の軸線方向で切削部２１５とは反対側）に位置する先端側索体２３０と、中間ガイド部２４よりも後端側（配管切削具２１側）に位置する後端側索体２３１と、を備える。本実施形態では、後端側索体２３１が配管切削具２１に接続される。

【0096】

中間ガイド部２４は、索体２３の延伸方向の中途部分に設けられる部位である。また、中間ガイド部２４は、索体２３の外径よりも外径が大きい部位である。具体的には、中間ガイド部２４は、外径が既設配管１の内径と略同じ筒体又は柱体である。本実施形態の中間ガイド部２４は、円柱体である。なお、既設配管１の内径と略同じとは、既設配管１の内径の内径と同じ径を指すものではなく、既設配管１の内径に対して、既設配管１内で移動できる程度に小さいものを指す。即ち、中間ガイド部２４は、既設配管１の内径に対して、既設配管１に挿入する際に詰まったり引っかかったりしない程度にだけ外径が小さい筒体又は柱体である。本実施形態の中間ガイド部２４は、軸線方向の一端部及び他端部に索体２３が連結されることで、索体２３の延伸方向の中途部に配置される。また、中間ガイド部２４は、軸線方向の一端部と軸線方向の他端部とが軸線方向中心で相対回動するように構成されている。具体的に、中間ガイド部２４のうち、一端部で索体２３が連結される部位と、他端部で索体２３が連結される部位とは、軸線方向中心で相対回動するよう構成されている。本実施形態の中間ガイド部２４は、内部にベアリングを備えている（図示しない）。このような中間ガイド部２４は、切削部２１５の回動が中間ガイド部２４よりも先端側に配置される索体２３（先端側索体２３０）に伝達しないように構成された回動絶縁部である。即ち、索体２３においては、中間ガイド部２４よりも後端側（後端側索体２３１）の部分のみ回動が表面に現れる。

【0097】

配管切削工程は、既設配管１の管軸方向の切削すべき範囲の全域にわたり、配管切削具２１で、既設配管１の肉厚の一部を切削する工程である。本実施形態の配管切削工程は、既設配管１の出口５側から入口４側に牽引部２２を挿通し、入口４側から露出した牽引部２２の後端部２１０ｄに配管切削装置２０を連結する切削準備工程と、該配管切削装置２０を入口４側から出口５側に移動させつつ、既設配管１の肉厚を切削する切削実行工程と、を備える。

【0098】

切削準備工程では、まず初めに、図６（ａ）に示すように、既設配管１の出口５から入口４側に向かって牽引部２２を挿通する。具体的には、あらかじめ、索状の呼び線（図示しない）を既設配管１内に挿通して、該呼び線によって索体２３を既設配管１の出口５から入口４まで牽引して挿通する。索体２３が入口４から露出した後に、中間ガイド部２４、後端側索体２３１を索体２３の後端部に連結する。なお、上記のように、呼び線を用いて、索体２３のみを一旦既設配管１内に挿通してから、入口４側で中間ガイド部２４と、後端側索体２３１を連結する場合について説明したが、このような場合に限らず、中間ガイド部２４、後端側索体２３１を呼び線によって牽引して既設配管１内に挿通してもよい。また、牽引部２２を挿通する場合に、呼び線を用いて挿通する場合に限らず、出口５側から牽引部２２を押し込んで既設配管１内に挿通することもできる。

【0099】

その後、既設配管１の入口４から露出した牽引部２２と配管切削装置２０とを連結する（図示しない）。具体的には、後端側索体２３１と前側接続部ａとを連結する。本実施形態では、牽引部２２と配管切削装置２０とが連結することで、切削準備工程は完了する。

【0100】

切削実行工程では、入口４側から既設配管１内に配管切削装置２０を挿入し、既設配管１の肉厚を切削する。図６（ｂ）に示すように、本実施形態では、配管切削具２１を旧配管１０内に挿入し、駆動部１４の回転力によって配管切削具２１を回転させて、切削部２１５で旧配管１０の内径を切削する。また、本実施形態では、迎え部１７４によって配管切削具２１を出口５側から牽引部２２で牽引しつつ、入口４側において、一対の送り本体部１７２が回動し、該一対の送り本体部１７２に挟まれた接続部１８が軸線方向で既設配管１内に送り込まれることで、配管切削具２１は、入口４側から出口５側に移動する。

【0101】

具体的に、駆動部１４に連結部１５を介して連結されている配管切削具２１は、管軸方向を回転中心として回転し、接続部１８によって出口５側に押されつつ、索体２３を介して牽引部２２により引かれながら、旧配管１０内に挿入される。旧配管１０内に挿入される際には、配管切削具２１は前端部２１０ｃ側から挿入される。ここで、前端部２１０ｃは、径方向の長さが旧配管１０の内径より短い。また、図５（ｂ）（ｄ）に示すように、本実施形態の前端部２１０ｃは、前後方向Ｌの前側に凸となるような湾曲形状に構成されている。さらに、切削基部２１０から第一径方向Ａに起立している切削形成部２１１のうち、形成前部２２２は、前側に進むにつれて径内方向に傾斜する湾曲形状に構成されている。そのため、前側において、配管切削具２１は旧配管１０内に簡単に挿入できる。

【0102】

配管切削具２１が、前後方向Ｌの前側から旧配管１０内に挿入されると、切削部２１５よりも前側の前側外周面２２１が旧配管１０の内周面に当接する。ここで、本実施形態の前側外周面２２１は、回転方向Ｒに沿った湾曲面で、旧配管１０の内周面に沿うように構成される。そのため、前側外周面２２１が、旧配管１０の内周面に沿うように当接する。そして、前側外周面２２１が旧配管１０の内周面に沿うことで、配管切削具２１は、旧配管１０の内周面にガイドされながら、既設配管１内を管軸方向に移動する。その後、切削部２１５が旧配管１０内に挿入されるまで、配管切削具２１が移動すると、切削部２１５によって、旧配管１０の内周面の切削が行われる。

【0103】

本実施形態では、刃端部２１５ａが旧配管１０の内周面に当接した状態で、配管切削具２１が回転方向Ｒに回転することにより、刃端部２１５ａが旧配管１０の内径φＡを内周側から切削する。具体的には、回転方向Ｒの先行側の端部に配置される刃端部２１５ａが、旧配管１０の内周面に当接しながら回転方向Ｒに動くことで、旧配管１０の内周面の肉厚が周方向で削られる。そのため、旧配管１０の内周面が削られることにより、旧配管１０の内径がφＡからφＢになる。また、図５（ｃ）に示すように、配管切削具２１が旧配管１０に挿通されると、旧配管１０の管軸方向の全域において、旧配管１０の内径がφＢとなる。

【0104】

ここで、刃端部２１５ａによって旧配管１０の内周面の肉厚が切削されると、第一外周部２１０ａの外面に対して交差する刃端先行面２１５ｅが、切削によって生じた切削屑をすくう。そして、この切削屑は、先行離間部２１Ｂにおいて、気流送出部１７８から送り出されるエアで吹き飛ばされ、既設配管１から排出される。本実施形態では、出口５側から入口４側に気流Ｆが流れる。そのため、切削屑は入口側に流れる。ここで、本実施形態の配管切削具２１において、形成前側先行部２１３ｂが回転方向Ｒの後行側に位置することで、先行離間部２１Ｂの回転方向Ｒの幅が、切削部２１５における幅よりも前側部２２０における幅よりも大きい。そのため、入口側に向かって流れるエアは、中間前部２１８ａにぶつかることで、既設配管１内の気流Ｆが乱れて、切削屑を効率よく除去できる。そして、気流Ｆによって切削屑が入口側に流れることで、補助管取付治具１７３ｃの窓から挿入具合や切削屑の排出具合を確認できる。その後、切削屑は、集塵回収部１７３ｅに流れて回収される。

【0105】

続いて、（４）の挿入工程について説明する。挿入工程では、索体３１の後端部２１０ｄに取り付けられた配管挿入具２５を新配管１１の先端部に取り付け、索体３１を牽引することで、新配管１１を入口４側から出口５側へと牽引し、既設配管１の内部に新配管１１を挿入する。

【0106】

挿入工程では、図７（ａ）に示すように、はじめに、索状の呼び線を既設配管１内に挿通して、該呼び線によって索体３１を既設配管１の出口５から入口４まで牽引して挿通し、入口４側から露出した索体３１に配管挿入具２５を取り付ける。入口４側で配管挿入具２５を索体３１に取り付けてから、配管挿入具２５に新配管１１の先端部を固定する。なお、配管挿入具２５としては、新配管１１の先端部を固定して、新配管１１と索体３１とを連結可能な種々の配管挿入具２５を採用できる。

【0107】

新配管１１の先端部が配管挿入具２５に固定されてから、索体３１を迎え本体部１７６で出口５から牽引し、新配管１１を入口４から出口５まで移動させる。そして、新配管１１の先端部が出口５から露出すると挿入工程が完了する。

【0108】

以上の工程で、本実施形態の配管更新は完了する。

【0109】

以上、本実施形態の配管切削具２１によれば、切削部２１５を既設配管１内で回転させながら前進させる際には、前側部２２０の前側外周面２２１が切削部２１５の前側で既設配管１の内周面に当接することで、切削部２１５の刃端部２１５ａを既設配管１の内周面に対して所定の切削位置に維持することができ、刃端外周面２１５ｂで切削位置での回転を安定させることができる。

【0110】

また、本実施形態の配管切削具２１によれば、前側外周面２２１が、刃端部２１５ａの既設配管１の内周面に対する切削位置を維持しつつも、刃端部２１５ａによる切削の邪魔にならないので、安定して切削できる。

【0111】

また、本実施形態の配管切削具２１によれば、切削部２１５の回転方向Ｒにずれた位置に、既設配管１の内周面に対して離間して配置される後行離間部２１Ａが設けられるため、配管切削具２１と既設配管１の内周面との切削面積を減らすことができ、例えば、配管切削具２１を既設配管１の内部で移動させやすくできる。

【0112】

また、本実施形態の配管切削具２１によれば、刃端部２１５ａで既設配管１の内周面を切削することで生じた切削屑を、先行離間部２１Ｂにて効率よく除去できる。

【0113】

また、本実施形態の配管切削具２１において、形成前側先行部２１３ｂと形成後側先行部２１３ｃが、回転方向Ｒで、形成中間先行部２１３ａの後行側に位置することで、先行離間部２１Ｂの回転方向Ｒの幅が、切削部２１５における幅よりも前側部２２０と後側部２２４における幅よりも大きいため、既設配管１内を管軸方向に流れるエアが中間前部２１８ａ又は中間後部２１８ｂにぶつかることで、既設配管１内の気流Ｆが乱れて、切削屑を効率よく除去できる。

【0114】

また、本実施形態の配管切削具２１では、切削部２１５が第一径方向Ａの両側に配置されているため、配管切削具２１を半周分だけ回転させることで、旧配管１０の内周面の全周を切削できる。

【0115】

以上、本発明の実施形態について一例を挙げて説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることができる。

【0116】

例えば、上記実施形態では、説明の便宜上、付着除去装置や配管切削装置が挿入される側を入口、反対側を出口としたが、これに限らず、出口から入口に向けて付着除去装置や配管切削装置が挿入されてもよい。

【0117】

例えば、上記実施形態では、既設配管は、保護材に配管を挿通して形成される場合について説明したが、これに限らず、例えば、既設配管は、保護材に挿通されていない配管から構成されていてもよい。すなわち、既設配管は、旧配管のみで構成されていてもよい。

【0118】

上記実施形態では、配管切削工程とは別に、配管挿入工程を行ったが、例えば、配管切削具の後方に新配管を配置して、配管切削工程を行いながら配管挿入工程を行うようにしもよい。また、配管切削工程と配管挿入工程とは連続して行われる必要はなく、例えば、配管切削工程と配管挿入工程との間で、配管を径方向に切断する配管切断工程を行ってもよい。この場合、旧配管を切断しながら新配管を給配管内に挿入し、或いは旧配管を切断した後に新配管を旧配管内に挿入してもよい。

【0119】

上記実施形態では、切削実行工程において、送迎部１７として送り部１７０と迎え部１７４とを利用したが、これに限らず、例えば、送迎部１７のうち、送り部１７０又は迎え部１７４だけを利用して、配管切削装置を既設配管に挿通させてもよい。

【0120】

上記実施形態では、刃端部が管軸方向に沿って延びる場合について説明したが、これに限らず、例えば、刃端部は後側ほど大径となるテーパー状に構成されていてもよい。

【0121】

上記実施形態では、既設配管の径方向のうち、交差する第一方向と第二方向の一方に、切削部が配置されている態様について説明したが、例えば、第一方向と第二方向の両方に、切削部が配置されている配管切削具でもよい。この場合、１つの刃端部にかかる切削負荷を軽減できる。

【0122】

上記実施形態では、図５（ａ）に示すように、回転方向Ｒにおいて、配管切削具が時計回りに回転させるように、刃端部と刃端外周面を配置したが、これに限らず、配管切削具を反時計回りに回転させるように、刃端部と刃端外周面を配置してもよい。

【0123】

上記実施形態では、配管切削具の前端部が湾曲形状に構成されていたが、これに限らず、例えば、配管切削具の前端部が平面状に構成されていてもよい。また、配管切削具は、全体形状として錘状に形成されていてもよい。

【0124】

上記実施形態では、刃端外周面が前側外周面よりも周方向に長く形成されている場合について説明したが、これに限らず、例えば、刃端外周面が前側外周面よりも周方向で略同一の長さ、或いは前側外周面よりも短く形成されていてもよい。

【0125】

上記実施形態では、前側部は中間部と前後方向で連続する場合について説明したが、これに限らず、例えば、前側部と中間部とは周方向でズレて配置されることで、前後方向で連続せずに配置されていてもよい。また、この場合、例えば、切削形成部のうち、前側部が第一基径部から起立し、中間部が第二基径部から起立していてもよい。このように、前側部と中間部とは周方向でズレて配置されることで、切削部と前側部とが周方向でズレて配置されてもよい。

【0126】

また、上記実施形態では、前側部と中間部とが前後方向で連続する場合について説明したが、例えば、中間部と前側部とが前後方向で離間して配置されていてもよい。この場合、切削部と前側部とが前後方向で離間することが考えられる。

【0127】

上記実施形態では、切削基部が第一外周部に設けられている場合について説明したが、これに限らず、切削基部は、第二外周部に設けることもできる。この場合、例えば、第二外周部の回転方向の後行側に切削形成部を設け、３枚刃又は４枚刃とすることもできる。また、この場合、第二外周部に設けた切削形成部に対して、回転方向の先行側に、先行離間部が形成される。さらに、この場合、第二外周部の回転方向の先行側に位置する第一外周部に設けられた切削形成部に対する後行離間部は、第二外周部と、該第二外周部に設けた切削形成部の形成先行部との回転方向の間に形成される。

【0128】

上記実施形態では、刃端外周面は前側外周面に対して、径外方向外方に突出している場合について説明したが、これに限らず、例えば、前後方向で、前側外周面は、刃端外周面に対して面一としてもよい。

【0129】

上記実施形態では、前側外周面は、その回転方向の先行側の端部が刃端部に対して回転方向の後行側に配置される場合について説明したが、これに限らず、例えば、前側外周面は、刃端部に対して回転方向で先行側に配置してもよい。また、前側外周面は、その回転方向の先行側の端部が刃端部と回転方向で同じ位置とすることもできる。

【0130】

上記実施形態では、配管切削具が、後側接続部を用いて連結部の先端に連結され、また、前側接続部を用いて後端側索体に連結する場合について説明したが、これに限らず、例えば、配管切削具の前側に連結部としてのシャフトが接続され、配管切削具の後側に索体が接続されてもよい。この場合、例えば、前側から駆動部の回転力を、連結部を介して、配管切削具に伝えるようにしてもよい。

【0131】

なお、上記実施形態では、配管切削具の前後方向の前側と後側それぞれに、送り部と迎え部とを配置したが、これに限らず、例えば、配管切削具は、送り部のみにより前後方向が管軸方向に沿うように、旧配管内に送られてもよい。即ち、この場合、配管切削具の前側端部には、前側接続部が形成されていなくてもよい。

【符号の説明】

【0132】

１：既設配管、３：床面、４：入口、５：出口、６：ヘッダー部材、７：水栓、８：湾曲部分、９：保護材、１０：旧配管、１１：新配管、１２：付着除去装置、１３：付着除去具、１４：駆動部、１５：連結部、１６：把手、１７：送迎部、１８：接続部、１９：シャフト、２０：配管切削装置、２１：配管切削具、２２：牽引部、２３：索体、２４：中間ガイド部、２５：配管挿入具、ａ：前側接続部、ｂ：後側接続部、Ａ：第一径方向、Ｂ：第二径方向、Ｆ：気流、Ｒ：回転方向、Ｌ：前後方向、Ｘ：付着物、Ｙ：ケーブル、φＡ：旧配管の内径、φＢ：旧配管の内径

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】