特開 2023-35677 箱組立て用治具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023035677

(43)【公開日】2023-03-13

(54)【発明の名称】箱組立て用治具

(51)【国際特許分類】

   B31B 50/99 20170101AFI20230306BHJP

   B31B 100/00 20170101ALN20230306BHJP

   B31B 110/35 20170101ALN20230306BHJP

   B31B 120/10 20170101ALN20230306BHJP

【ＦＩ】

B31B50/99

B31B100:00

B31B110:35

B31B120:10

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021142701

(22)【出願日】2021-09-01

(71)【出願人】

【識別番号】592181842

【氏名又は名称】株式会社サガシキ

(74)【代理人】

【識別番号】110001601

【氏名又は名称】弁理士法人英和特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】高畑 幸典

【テーマコード（参考）】

3E075

【Ｆターム（参考）】

3E075AA05

3E075BA07

3E075CA01

3E075DC03

3E075DC43

3E075DD27

3E075GA03

(57)【要約】

【課題】 平板状の使用待ち形態と、四角柱状部及び四角錐台状部を有する使用形態の２つの形態をとることが可能な箱組立て用治具を提供すること、フラップの折り曲げ作業と４つの側面の折り曲げ作業を、容易かつ迅速に行うことのできる箱組立て用治具を提供すること。
【解決手段】
長方形の底板１と、底板１の縦辺に対して谷折り可能に接続される長方形の２つの側板２ａと、底板１の横辺に対して谷折り可能に接続される長方形の２つの側板２ｂと、側板２ａに対して山折り可能に接続される等脚台形の２つの斜面板３ａと、側板２ｂに対して山折り可能に接続される等脚台形の２つの斜面板３ｂと、斜面板３ａ、３ｂの長底辺の両端側に各々谷折り可能に接続される凧型の８つのコーナー板４とを有する箱組立て用治具。
【選択図】 図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

少なくとも長方形状の底面と該底面の各辺に接続されている側面とからなる一枚のブランクを箱体に組み立てる際に使用する箱組立て用治具において、
長方形状の底板、４つの長方形状の側板及び４つの斜面板を備え、
前記底板は、前記底面と同形状、かつ、前記底面の１０２～１１０％の面積であり、
前記底板の各辺と前記側板は、谷折り可能に接続されており、
前記側板と前記斜面板は、山折り可能に接続されており、
前記側板の高さ及び前記斜面板の高さは、いずれも前記側面の高さの３０％以上であり、
使用していない時においては、平板状の使用待ち形態とすることが可能であり、
前記箱体の組み立てを補助する時においては、前記側板を９０°谷折りし、前記斜面板を山折りし、前記斜面板の隣接する側辺同士又は前記斜面板の側辺と該側辺と接する斜面板の表面とを固定して、前記底板と前記側板とからなる四角柱状部と、該四角柱状部の上端に連なる四角錐台状部を有する使用形態とすることが可能であり、
前記使用形態における前記斜面板の前記底板側への延長面と前記底板又は前記底板の延長面との交差角度は３０～６０°である
ことを特徴とする箱組立て用治具。

【請求項2】

前記斜面板の外側辺の一端側又は両端側に、直交する２辺と該２辺の長さより短い２辺からなる四角形又は前記直交する２辺と円弧からなる扇形のコーナー板が、谷折り可能に接続されており、
前記直交する２辺の長さをＬ、前記斜面板の高さをＨ、前記交差角度をβとしたとき、
Ｈ×ｃｏｓβ÷２≦Ｌ≦Ｈ×ｃｏｓβの関係を満たす
ことを特徴とする請求項１に記載の箱組立て用治具。

【請求項3】

少なくとも長方形状の底面と該底面の各辺に接続されている側面とからなる一枚のブランクを箱体に組み立てる際に使用する箱組立て用治具において、
中枠と中枠収容体からなり、
前記中枠は、長方形状の底板、４つの長方形状の内側板、４つの斜面板及び４つの長方形状の外側板を備え、
前記底板は、前記底面と同形状、かつ、前記底面の１０２～１１０％の面積であり、
前記底板の各辺と前記内側板は、谷折り可能に接続されており、
前記内側板と前記斜面板は、山折り可能に接続されており、
前記内側板の高さ及び前記斜面板の高さは、いずれも前記側面の高さの３０％以上であり、
前記斜面板の外側辺と前記外側板は、山折り可能に接続されており、
使用していない時においては、平板状の使用待ち形態とすることが可能であり、
前記箱体の組み立てを補助する時においては、前記内側板を９０°谷折りし、前記斜面板を山折りし、前記外側板を山折りし、前記斜面板の隣接する側辺同士又は前記斜面板の側辺と該側辺と接する斜面板の表面とを固定して、前記底板と前記内側板とからなる内側直方体状部と、該内側直方体状部の上端に連なる四角錐台状部と、前記内側直方体状部と前記四角錐台状部を囲む外側直方体状部を有する使用形態とすることが可能であり、
前記使用形態における前記斜面板の前記底板側への延長面と前記底板又は前記底板の延長面との交差角度は３０～６０°であり、
前記中枠収容体は、長方形状の収容体底板及び４つの長方形状の収容体側板を備え、
前記収容体底板は、前記外側直方体状部の直方体底面と同形状、かつ、前記直方体底面の１０２～１１０％の面積であり、
前記収容体底板の各辺と前記収容体側板の下部接続辺は、谷折り可能に接続されており、
使用していない時においては、平板状の形態とすることが可能であり、
前記箱体の組み立てを補助する時においては、前記収容体側板を９０°谷折りして固定することにより収容凹部を形成し、前記使用形態における前記中枠を前記収容凹部内に上方から挿入することが可能である
ことを特徴とする箱組立て用治具。

【請求項4】

前記下部接続辺と対向する上辺の一端側又は両端側に、直交する２辺と該２辺の長さより短い２辺からなる四角形又は前記直交する２辺と円弧からなる扇形の収容部コーナー板が、谷折り可能に接続されており、
前記直交する２辺の長さをＬ、前記斜面板の高さをＨ、前記交差角度をβとしたとき、
Ｈ×ｃｏｓβ÷２≦Ｌ≦Ｈ×ｃｏｓβの関係を満たす
ことを特徴とする請求項３に記載の箱組立て用治具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、一枚の段ボール又は板紙からなるブランクを箱体に組み立てる際に使用するための、板状体からなる箱組立て用治具に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１（実公昭５３－５３６１９号公報）には、一枚の段ボール等からなる組立箱を組み立てる際に使用する組立補助具（箱組立て用治具）であって、内側面が上外方へ彎曲している案内腕(2)(3)(4)(5)からなる四角形枠(A)と、四角形枠(A)の四隅に突設されている折込案内柱(14)(15)(16)(17)を備えており、折込案内柱(14)(16)の案内腕(4)に面する側に彎曲面(10)(11)を形成し、折込案内柱(15)(17)の案内腕(5)に面する側に彎曲面(12)(13)を形成したものが記載されている（特に、第１図、第４図及び第１頁右欄第２０行～第２頁左欄第８行を参照）。
しかし、特許文献１記載の組立補助具は、第２頁左欄第１１～１４行に記載されているように、案内腕(2)(3)(4)(5)及び折込案内柱(14)(15)(16)(17)の材料が、木、プラスチック、軽金属等であり、いずれも彎曲した面を有していることから、かさばる上に材料費や製造にかかるコストが高く、手軽に購入して利用できるものではなかった。

【0003】

特許文献２（特開２０１０－１８２８７号公報：特許第５１６０３２３号公報）には、矩形の底部(10)と底部(10)から四方に連設されている壁片(12)(13)(14)(15)等を有する容器本体(A)を組み立てる際に、容器本体(A)の組立状態を固定する平板状の組立用枠体(B)を用いること及び容器本体(A)と組立用枠体(B)とを打ち抜きにより作成することが記載されている（特に、図１～５及び段落００１６～００２０を参照）。
しかし、特許文献２記載の組立用枠体(B)は、段落００１６及び図５に記載されているように、平板状のまま使われる組立式容器(P)の構成要素の一つであって、容器本体(A)の組み立てを補助する箱組立て用治具ではない。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】実公昭５３－５３６１９号公報

【特許文献2】特開２０１０－１８２８７号公報（特許第５１６０３２３号公報）

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

本発明は、箱体のブランクを送る時に箱組立て用治具を一緒に送れるようにするため、平板状の使用待ち形態と、四角柱状部及び四角錐台状部を有する使用形態の２つの形態をとることが可能な箱組立て用治具を提供することを第１の課題としている。
また、フラップを有する箱体のブランクを組み立てる際に、フラップの折り曲げ作業と４つの側面の折り曲げ作業を、容易かつ迅速に行うことのできる箱組立て用治具を提供することを第２の課題としている。

【課題を解決するための手段】

【0006】

請求項１に係る発明は、少なくとも長方形状の底面と該底面の各辺に接続されている側面とからなる一枚のブランクを箱体に組み立てる際に使用する箱組立て用治具において、
長方形状の底板、４つの長方形状の側板及び４つの斜面板を備え、
前記底板は、前記底面と同形状、かつ、前記底面の１０２～１１０％の面積であり、
前記底板の各辺と前記側板は、谷折り可能に接続されており、
前記側板と前記斜面板は、山折り可能に接続されており、
前記側板の高さ及び前記斜面板の高さは、いずれも前記側面の高さの３０％以上であり、
使用していない時においては、平板状の使用待ち形態とすることが可能であり、
前記箱体の組み立てを補助する時においては、前記側板を９０°谷折りし、前記斜面板を山折りし、前記斜面板の隣接する側辺同士又は前記斜面板の側辺と該側辺と接する斜面板の表面とを固定して、前記底板と前記側板とからなる四角柱状部と、該四角柱状部の上端に連なる四角錐台状部を有する使用形態とすることが可能であり、
前記使用形態における前記斜面板の前記底板側への延長面と前記底板又は前記底板の延長面との交差角度は３０～６０°であることを特徴とする。

【0007】

請求項２に係る発明は、請求項１に記載の箱組立て用治具において、
前記斜面板の外側辺の一端側又は両端側に、直交する２辺と該２辺の長さより短い２辺からなる四角形又は前記直交する２辺と円弧からなる扇形のコーナー板が、谷折り可能に接続されており、
前記直交する２辺の長さをＬ、前記斜面板の高さをＨ、前記交差角度をβとしたとき、
Ｈ×ｃｏｓβ÷２≦Ｌ≦Ｈ×ｃｏｓβの関係を満たすことを特徴とする。

【0008】

請求項３に係る発明は、少なくとも長方形状の底面と該底面の各辺に接続されている側面とからなる一枚のブランクを箱体に組み立てる際に使用する箱組立て用治具において、
中枠と中枠収容体からなり、
前記中枠は、長方形状の底板、４つの長方形状の内側板、４つの斜面板及び４つの長方形状の外側板を備え、
前記底板は、前記底面と同形状、かつ、前記底面の１０２～１１０％の面積であり、
前記底板の各辺と前記内側板は、谷折り可能に接続されており、
前記内側板と前記斜面板は、山折り可能に接続されており、
前記内側板の高さ及び前記斜面板の高さは、いずれも前記側面の高さの３０％以上であり、
前記斜面板の外側辺と前記外側板は、山折り可能に接続されており、
使用していない時においては、平板状の使用待ち形態とすることが可能であり、
前記箱体の組み立てを補助する時においては、前記内側板を９０°谷折りし、前記斜面板を山折りし、前記外側板を山折りし、前記斜面板の隣接する側辺同士又は前記斜面板の側辺と該側辺と接する斜面板の表面とを固定して、前記底板と前記内側板とからなる内側直方体状部と、該内側直方体状部の上端に連なる四角錐台状部と、前記内側直方体状部と前記四角錐台状部を囲む外側直方体状部を有する使用形態とすることが可能であり、
前記使用形態における前記斜面板の前記底板側への延長面と前記底板又は前記底板の延長面との交差角度は３０～６０°であり、
前記中枠収容体は、長方形状の収容体底板及び４つの長方形状の収容体側板を備え、
前記収容体底板は、前記外側直方体状部の直方体底面と同形状、かつ、前記直方体底面の１０２～１１０％の面積であり、
前記収容体底板の各辺と前記収容体側板の下部接続辺は、谷折り可能に接続されており、
使用していない時においては、平板状の形態とすることが可能であり、
前記箱体の組み立てを補助する時においては、前記収容体側板を９０°谷折りして固定することにより収容凹部を形成し、前記使用形態における前記中枠を前記収容凹部内に上方から挿入することが可能であることを特徴とする。

【0009】

請求項４に係る発明は、請求項３に記載の箱組立て用治具において、
前記下部接続辺と対向する上辺の一端側又は両端側に、直交する２辺と該２辺の長さより短い２辺からなる四角形又は前記直交する２辺と円弧からなる扇形のコーナー板が、谷折り可能に接続されており、
前記直交する２辺の長さをＬ、前記斜面板の高さをＨ、前記交差角度をβとしたとき、
Ｈ×ｃｏｓβ÷２≦Ｌ≦Ｈ×ｃｏｓβの関係を満たすことを特徴とする。

【発明の効果】

【0010】

請求項１及び３に係る発明の箱組立て用治具は、使用していない時においては、平板状の使用待ち形態とすることが可能であるため、箱体に組み立てるブランクを送る時に一緒に送ることができる。また、送付先で一枚のブランクを箱体に組み立てる前に、底板と側板とからなる四角柱状部と、該四角柱状部の上端に連なる四角錐台状部を有する使用形態とすることが可能である。そして、使用形態とした箱組立て用治具の底板を平面上に置き、四角錐台状部の上面に一枚のブランクを載せて、長方形状の底面を四角柱状部に向けて押し込むとブランクの底面の各辺に接続されている４つの側面が同時に立ち上がるので、送付先での箱体組み立て作業を効率的に行うことができる。

【0011】

請求項２及び４に係る発明によれば、請求項１及び３に係る発明による効果に加えて、請求項２に係る発明では使用形態における四角錐台状部の上端四隅に、また、請求項４に係る発明では使用形態における四角錐台状部の上端四隅の近傍に、直交する２辺と該２辺の長さより短い２辺からなる四角形又は直交する２辺と円弧からなる扇形のコーナー板が谷折り可能に接続されており、直交する２辺の長さをＬ、斜面板の高さをＨ、交差角度をβとしたとき、Ｈ×ｃｏｓβ÷２≦Ｌ≦Ｈ×ｃｏｓβの関係を満たしているので、側面の側辺にフラップを有している箱体のブランクを四角錐台状部の上面に載せて、長方形状の底面を四角柱状部に向けて押し込むと、まずフラップがコーナー板で押されて側面に対し直角に曲げられ、その後４つの側面が底面に対し直角に曲げられるので、フラップの折り曲げ作業と４つの側面の折り曲げ作業を、容易かつ迅速に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】実施例１に係る箱組立て用治具の使用待ち形態を示す図。

【図2】実施例１に係る箱組立て用治具の使用形態を示す図。

【図3】斜面板の形状と交差角度との関係を説明する図。

【図4】側面の側辺にフラップを有している箱体のブランクの一例を示す図。

【図5】実施例１に係る箱組立て用治具を用いた箱体組立て過程の説明図。

【図6】実施例２に係る箱組立て用治具の中枠の使用待ち形態を示す図。

【図7】実施例２に係る箱組立て用治具の中枠収容体の使用待ち形態を示す図。

【図8】実施例２に係る箱組立て用治具を使用形態とする過程の説明図。

【図9】実施例２に係る箱組立て用治具の中枠の変形例を示す図。

【図10】実施例２に係る箱組立て用治具の中枠収容体の変形例を示す図。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、実施例によって本発明の実施形態を説明する。
なお、以下では、図面の紙面手前側の面を「表面」、図面の紙面奥側の面を「裏面」とし、折曲線が裏面側にくぼむように折る場合を「谷折り」、折曲線が表面側に突出するように折る場合を「山折り」として説明し、本出願の図面においては、谷折り線を点線で、山折り線を一点鎖線で示すこととする。

【実施例0014】

図１は、実施例１に係る箱組立て用治具の使用待ち形態を示す図である。
実施例１に係る箱組立て用治具は、図１に示すような輪郭線を有する段ボール又はボール紙等に、折曲線（谷折り線又は山折り線）を設けたものであり、輪郭線及び折曲線で構成される要素は次の６種類である。
なお、輪郭線は、１枚の段ボール又はボール紙等を打ち抜いて形成し、図１に点線で示す谷折り線は、表面側に折り目をつけたり裏面側に切れ目を入れたりして形成し、図１に一点鎖線で示す山折り線は、表面側に切れ目を入れたり裏面側に折り目をつけたりして形成するのが通常であるが、各要素を別々に板状体で形成し、それぞれを粘着テープや保護シート等適宜の手段を用いて、谷折り又は山折り可能に接続しても良い。
（１）縦２４６ｍｍ、横１７５ｍｍの長方形で、谷折り線により囲まれる底板１。
（２）縦２４６ｍｍ、横４０ｍｍの長方形で、２４６ｍｍの底板接続辺で底板１の縦辺に対して谷折り可能に接続される２つの側板２ａ。
（３）縦４０ｍｍ、横１７５ｍｍの長方形で、１７５ｍｍの底板接続辺で底板１の横辺に対して谷折り可能に接続される２つの側板２ｂ。
（４）短底辺２４６ｍｍ、長底辺３０２ｍｍ、高さ４０ｍｍの等脚台形で、側板２ａの斜面板接続辺に対して山折り可能に接続される２つの斜面板３ａ。
（５）短底辺１７５ｍｍ、長底辺２３１ｍｍ、高さ４０ｍｍの等脚台形で、側板２ｂの斜面板接続辺に対して山折り可能に接続される２つの斜面板３ｂ。
（６）直交する長さ２８ｍｍの２辺とそれら２辺の長さより短い２辺からなる凧形で、斜面板３ａ及び斜面板３ｂの長底辺の両端側に各々谷折り可能に接続される８つのコーナー板４。

【0015】

図２は、実施例１に係る箱組立て用治具の使用形態を示す図である。
実施例１に係る箱組立て用治具を使用形態とするには、図１に示す平面状の使用待ち形態から、以下の手順で上記（１）～（６）の要素を折り曲げて組み立てる。
（手順１）４つの側板２ａ、２ｂを、底板接続辺で底板１に対して９０°谷折りし、側板２ａ、２ｂの隣接する側辺同士を突き合わせて固定する。
そうすると、底板１と４つの側板２ａ、２ｂとからなる四角柱状部が形成される。
（手順２）４つの斜面板３ａ、３ｂを、短底辺（斜面板接続辺）で側板２ａ、２ｂに対して山折りし、斜面板３ａ、３ｂの隣接する側辺同士を突き合わせて固定する。
そうすると、４つの斜面板３ａ、３ｂからなる四角錐台状部が形成される。
（手順３）８つのコーナー板４を、斜面板３ａ、３ｂの長底辺の両端部で谷折りし、隣接する４対のコーナー板４を重ね合わせて固定する。
そうすると、上部の四隅にコーナー板４を有する実施例１に係る箱組立て用治具の使用形態が完成する。

【0016】

図３は、斜面板３ａ、３ｂの形状と交差角度との関係を説明する図である。
図３（Ａ）は、側板２ａ、２ｂを９０°谷折りし、斜面板３ａ、３ｂを山折りして底板１と平行とした状態を示し、その状態における斜面板３ｂの短底辺の延長線と斜面板３ａの側辺が為す角度をα、斜面板３ａ、３ｂの高さ（短底辺と長底辺との距離）をＨ、コーナー板４の直交する２辺の長さをＬとする。
図３（Ｂ）は、図３（Ａ）の状態から斜面板３ａ、３ｂの長底辺を持ち上げ、隣接する側辺を突き合わせて固定した状態を示す。
図３（Ｃ）及び（Ｄ）は、それぞれ図３（Ａ）のＡ－Ａ線断面図及び図３（Ｂ）のＢ－Ｂ線断面図であり、図３（Ｄ）に示すように、図３（Ｂ）の状態における斜面板３ａの延長面と底板１又は底板１の延長面が為す角度をβ、斜面板３ａ、３ｂの平面図上の高さ（側板２ａと斜面板３ａの長底辺を通り側板２ａと平行な面との距離）をＭとする。
そして、Ｈ÷ｃｏｓα×ｓｉｎα＝Ｍ＝Ｈ×ｃｏｓβという関係を満たす必要があり、箱を組み立てる際には斜面板３ａ、３ｂが底板１に対してある程度の傾きを有している必要があるので、βを３０°から６０°の範囲とする。
そうすると、ｃｏｓβ＝ｓｉｎα÷ｃｏｓαという関係から、αは２６．５６°（β＝６０．０°）から４０．８９°（β＝３０．０°）の範囲となる。
また、ＬはＭの２分の１以上、Ｍ以下とする必要があるので、Ｈ×ｃｏｓβ÷２≦Ｌ≦Ｈ×ｃｏｓβの関係が満たされるようにＬの長さを調整し、直交する２辺以外の辺は、後述する箱体のブランクのフラップを起立させるためにＬより短くする。そのため、コーナー板４の形状は、直交する長さＬの２辺とＬより短い２辺からなる凧形としている。

【0017】

図４は、側面の側辺にフラップを有している箱体のブランクの一例を示す図である。
この箱体のブランクは、図４に示すような輪郭線を有する段ボール又はボール紙等に、折曲線（谷折り線）、切断線及び破断線を設けたものであり、輪郭線、折曲線及び切断線で構成される要素は次の９種類である。
（１１）縦２４０ｍｍ、横１７３ｍｍの長方形で、谷折り線により囲まれる底面５。
（１２）縦２４０ｍｍ、横７６ｍｍの長方形で、底面５の縦辺に対して谷折り可能に接続される２つの側面６ａ。
（１３）縦７５ｍｍ、横１７３ｍｍの長方形で、底面５の横辺に対して谷折り可能に接続される２つの側面６ｂ。
（１４）縦２４２ｍｍ、横１７０ｍｍのほぼ長方形で、右側の側面６ａの右辺に対して谷折り可能に接続される下蓋面７ａ。
（１５）縦２４２ｍｍ、横１７２ｍｍのほぼ長方形で、左側の側面６ａの左辺に対して谷折り可能に接続される上蓋面７ｂ。
（１６）縦３０ｍｍ、横１７３ｍｍのほぼ長方形で、２つの側面６ｂの上辺に対して谷折り可能に接続される２つの側蓋面７ｃ。
（１７）下底辺７５ｍｍ、上底辺４０ｍｍ、高さ５０ｍｍのほぼ台形で、側辺の端部に幅２５ｍｍの膨出部を有するフラップ８。
（１８）上蓋面７ｂの左辺の中央に谷折り可能に接続される大係止片９ａ。
（１９）上蓋面７ｂの上辺及び下辺の中央に谷折り可能に接続される小係止片９ｂ。
また、右側の側面６ａと下蓋面７ａとの接続部の中央には、大係止片９ａを差し込むための大切断線１０ａ、下蓋面７ａの上辺と下辺の中央には、小係止片９ｂを差し込めるようにするための切欠き１０ｂ、上蓋面７ｂの左側には、ほぼ半円形の指掛け部１０ｃと八の字状の破断線１０ｄ、２つの側面６ｂと側蓋面７ｃとの接続部の中央には、小係止片９ｂを差し込むための小切断線１０ｅ、２つの側面６ｂと側蓋面７ｃとの接続部の両側には、フラップ８の膨出部を嵌入させるためのＨ字型切断線１０ｆが設けられている。

【0018】

図５は、実施例１に係る箱組立て用治具を用いた箱体組立て過程の説明図である。
実施例１に係る箱組立て用治具を使用形態とした上で、これを用いて図４に示す平面状の一枚のブランクを箱体に組み立てる場合には、以下の手順で作業を行う。
（手順４＜図５（Ａ）＞）使用形態とした箱組立て用治具の上に一枚のブランクを置く。そして、箱組立て用治具の底板１と４つの側板２ａ、２ｂとからなる四角柱状部の真上となる位置に、底面５が配置されるように前後左右の位置を調整する。
（手順５＜図５（Ｂ）＞）底面５を両手で下方に押し下げる。すると、フラップ８がコーナー板４で押されて上方に折り曲げられ、同時に４つの側面６ａ、６ｂが底面５に対し谷折りされる。
（手順６＜図５（Ｃ）＞）底面５を両手でさらに下方に押し下げる。すると、フラップ８はコーナー板４でさらに押され、側面６ａに対しほぼ直角に折り曲げられた状態となる。また、４つの側面６ａ、６ｂも底面５に対し、さらに谷折りされる。
（手順７＜図５（Ｄ）＞）底面５を箱組立て用治具の底板１に接触するまでを下方に押し下げる。すると、４つの側面６ａ、６ｂが底面５に対し直角に折り曲げられた状態となり、下蓋面７ａ、上蓋面７ｂ及び側蓋面７ｃも上方に起立した状態となる。
（手順８）２つの側蓋面７ｃを谷折りして底面５と平行となるようにする。すると、４つのフラップ８の膨出部がＨ字型切断線１０ｆに嵌入する。
（手順９）下蓋面７ａを谷折りして下面側が２つの側蓋面７ｃの上面に重なった状態とした後、上蓋面７ｂも谷折りし、小係止片９ｂを９０°谷折りして小切断線１０ｅに差し込みつつ、大係止片９ａを９０°谷折りして大切断線１０ａに差し込む。すると、直方体状の箱体が完成する。

【0019】

このように、実施例１に係る箱組立て用治具を用いると、底面５を両手で下方に押し下げるだけで、最初にフラップ８が側面６ａに対して直角に折り曲げられた状態となり、その後４つの側面６ａ、６ｂが底面５に対し直角に折り曲げられた状態となるので、フラップ８と側面６ｂが正規の位置関係で重なり、かつ、下蓋面７ａ、上蓋面７ｂ及び側蓋面７ｃが上方に起立して、箱組立て用治具の四角柱状部に嵌合した状態で安定する。
そして、その後は手順８、９のように、２つの側蓋面７ｃを谷折りしてフラップ８をＨ字型切断線１０ｆに嵌入固定した後、下蓋面７ａと上蓋面７ｂを順に谷折りして、小係止片９ｂを小切断線１０ｅに差し込みつつ、大係止片９ａを大切断線１０ａに差し込むだけとなるので、フラップ８を有する一枚のブランクを、一人で容易、かつ、短時間のうちに箱体へと組み立てることができる。

【実施例0020】

図６は、実施例２に係る箱組立て用治具のうち、中枠の使用待ち形態を示す図である。
この中枠は、図６に示すような輪郭線を有する段ボール又はボール紙等に折曲線を設けたものであり、輪郭線及び折曲線で構成される要素は次の７種類であって、後述する中枠収容体と組み合わせて実施例２に係る箱組立て用治具を構成する。
なお、中枠の輪郭線、図６に点線で示す谷折り線、一点鎖線で示す山折り線及び各要素の形成方法は、実施例１に係る箱組立て用治具と同様である。
（２１）縦２４６ｍｍ、横１７５ｍｍの長方形で、中央に長円形状の穴１１ａを有し、谷折り線により囲まれる底板１１。
（２２）縦３０２ｍｍ、横４０ｍｍの長方形で、２４６ｍｍの底板接続辺で底板１１の縦辺に対して谷折り可能に接続される２つの側板１２ａ。
（２３）縦４０ｍｍ、横１７５ｍｍの長方形で、１７５ｍｍの底板接続辺で底板１１の横辺に対して谷折り可能に接続される２つの側板１２ｂ。
（２４）縦３０２ｍｍ、横４０ｍｍの長方形で、側板１２ａの斜面板接続辺に対して山折り可能に接続される２つの斜面板１３ａ。
（２５）短底辺１７５ｍｍ、長底辺２３１ｍｍ、高さ４０ｍｍの等脚台形で、側板１２ｂの斜面板接続辺に対して山折り可能に接続される２つの斜面板１３ｂ。
（２６）縦３０２ｍｍ、横７０ｍｍの長方形で、斜面板１３ａの外側板接続辺に対して山折り可能に接続される２つの外側板１４ａ。
（２７）縦７０ｍｍ、横２３１ｍｍの長方形で、斜面板１３ｂの外側板接続辺に対して山折り可能に接続される２つの外側板１４ｂ。

【0021】

図７は、中枠収容体の使用待ち形態を示す図である。
この中枠収容体は、図７に示すような輪郭線を有する段ボール又はボール紙等に折曲線を設けたものであり、輪郭線、折曲線及び切断線で構成される要素は次の１２種類であって、上述した中枠と組み合わせて実施例２に係る箱組立て用治具を構成する。
なお、中枠収容体の輪郭線、図７に点線で示す谷折り線及び各要素の形成方法も、実施例１に係る箱組立て用治具と同様である。
（３１）縦３２０ｍｍ、横２４６ｍｍの長方形で、中央に上記長円形状の穴１１ａと同じ大きさ及び形状の穴１５ａを有し、谷折り線により囲まれる収容体底板１５。
（３２）縦３１６ｍｍ、横７２ｍｍの長方形で、収容体底板１５の両縦辺に対して谷折り可能に接続される２つの収容体外側板１６ａ。
（３３）縦７３ｍｍ、横２４６ｍｍの長方形で、収容体底板１５の両横辺に対して谷折り可能に接続される２つの収容体外側板１６ｂ。
（３４）縦６０ｍｍ、横７２ｍｍの長方形で、２つの収容体外側板１６ａの両横辺に対して谷折り可能に接続される４つの折り込み板１６ｃ。
（３５）縦３１６ｍｍ、横６ｍｍの長方形で、２つの収容体外側板１６ａの縦辺に対して谷折り可能に接続される２つの収容体接続板１７ａ。
（３６）縦６ｍｍ、横１９０ｍｍの長方形で、２つの収容体外側板１６ｂの横辺の中央に谷折り可能に接続される２つの収容体接続板１７ｂ。
（３７）縦３１０ｍｍ、横７０ｍｍの長方形で、２つの収容体接続板１７ａの縦辺に対して谷折り可能に接続される２つの収容体内側板１８ａ。
（３８）短底辺１６０ｍｍ、長底辺２４２ｍｍ、高さ７１ｍｍの略等脚台形状で、２つの収容体接続板１７ｂの横辺に対して谷折り可能に接続される２つの収容体内側板１８ｂ。
（３９）縦６３ｍｍ、横７０ｍｍの長方形で、２つの収容体内側板１８ａの両横辺に対して谷折り可能に接続される４つの折り返し板１８ｃ。
（４０）直交する長さ４３ｍｍの２辺と、それら２辺に直交する長さ６ｍｍの２辺と、長さ４３ｍｍの２辺より短い２辺からなる凧形に近い形状で、２つの収容体外側板１６ｂの横辺の両端部に谷折り可能に接続される４つのコーナー板１９。
（４１）短底辺４３ｍｍ、長底辺６４ｍｍ、高さ７２ｍｍの台形で、４つのコーナー板１９の縦辺に対して谷折り可能に接続される４つの収容体固定板２０ａ。
（４２）短底辺２４ｍｍ、長底辺３１ｍｍ、高さ２４ｍｍの略等脚台形状で、長底辺側がくびれており、そのくびれ部が４つの収容体固定板２０ａの長底辺に対して谷折り可能に接続される４つの差し込み板２０ｂ。
また、２つの収容体内側板１８ｂの両側辺の一端部には、長さ１８ｍｍの突出部１８ｄ、２つの収容体内側板１８ａの両横辺の一端部には、突出部１８ｄを嵌入させるためのＬ字型切断線１８ｅ、収容体底板１５の両縦辺の両端近傍には、差し込み板２０ｂを差し込むための長さ３０ｍｍの固定用切断線２０ｃが設けられている。

【0022】

図８は、実施例２に係る箱組立て用治具を使用形態とする途中の状態を示す図である。
実施例２に係る箱組立て用治具を使用形態とするには、まず中枠収容体を図７に示す平面状の使用待ち形態から、以下の手順で上記（３２）～（３９）の要素を折り曲げて、図８（Ａ）の状態とする。
（手順１１）２つの収容体外側板１６ａを、収容体底板１５に対して９０°谷折りする。
（手順１２）４つの折り込み板１６ｃを、収容体外側板１６ａに対して９０°谷折りし、その後、２つの収容体外側板１６ｂを、収容体底板１５に対して９０°谷折りする。
（手順１３）４つの折り返し板１８ｃを、収容体内側板１８ａに対して１８０°谷折りし、その後、２つの収容体接続板１７ａを、収容体外側板１６ａに対して９０°谷折りし、さらに、収容体内側板１８ａを、収容体接続板１７ａに対して９０°谷折りする。
（手順１４）２つの収容体接続板１７ｂを、収容体外側板１６ｂに対して９０°谷折りし、さらに、２つの収容体内側板１８ｂを、収容体接続板１７ｂに対して９０°谷折りして、４つの突出部１８ｄを、Ｌ字型切断線１８ｅに嵌入させる。
そうすると、図８（Ａ）のように、収容体底板１５の周囲に収容体外側板１６ａ、１６ｂ及び収容体内側板１８ａ、１８ｂの二重壁を有する直方体状の収容凹部が形成されるとともに、２つの収容体外側板１６ｂの上辺の両側にコーナー板１９、収容体固定板２０ａ及び差し込み板２０ｂが垂直に起立した状態の中枠収容体となる。

【0023】

次に、中枠を以下の手順で上記（２１）～（２７）の要素を折り曲げて、全体の形状が直方体状になるように組み立てる。
（手順１５）４つの側板１２ａ、１２ｂを、底板１１に対して９０°谷折りする。
（手順１６）２つの斜面板１３ａを、側板１２ａに対して山折りし、さらに、２つの外側板１４ａを、斜面板１３ａに対して山折りして、側板１２ａと平行な状態にする。
（手順１７）２つの斜面板１３ｂを、側板１２ｂに対して山折りし、さらに、２つの外側板１４ｂを、斜面板１３ｂに対して山折りして、側板１２ｂと平行な状態にする。
そして、両手で４つの外側板１４ａ、１４ｂの外側の面を押さえたり、隣接する外側板１４ａ、１４ｂの側辺同士を粘着テープで固定したりして、２つの側板１２ａと２つの外側板１４ａが全て平行、かつ、２つの側板１２ｂと２つの外側板１４ｂが全て平行となるように保持する。
そうすると、４つの外側板１４ａ、１４ｂからなる直方体の内部に、底板１１と４つの側板１２ａ、１２ｂとからなる四角柱状部と、その四角柱状部の上端に連なる４つの斜面板１３ａ、１３ｂからなる四角錐台状部のある構造体が形成される。

【0024】

最後に、中枠収容体と中枠を、以下の手順で組み合わせることによって、実施例２に係る箱組立て用治具を完成させる。
（手順１８）図８（Ｂ）に示すように、図８（Ａ）に示す状態における中枠収容体の直方体状の収容凹部に、上記手順１５～１７で組み立てた中枠を嵌め込む。
（手順１９）図８（Ａ）及び（Ｂ）において、２つの収容体外側板１６ｂの上辺の両側に起立していたコーナー板１９を、収容体外側板１６ｂに対して９０°谷折りする。すると、収容体固定板２０ａ及び差し込み板２０ｂも一緒に中枠側に倒れて図８（Ｃ）に示すような状態となる。
（手順２０）図８（Ｃ）に示す状態から、差し込み板２０ｂを収容体固定板２０ａに対して９０°谷折りし、その後、収容体固定板２０ａをコーナー板１９に対して９０°谷折りして、差し込み板２０ｂを固定用切断線２０ｃに差し込む。
以上の手順１１～２０によって、実施例２に係る箱組立て用治具が完成する。
また、実施例２に係る箱組立て用治具を用いて、図４に示す平面状の一枚のブランクを箱体に組み立てる手順は、図５等に示す手順４～９と同様である。
なお、底板１１及び収容体底板１５の中央に設けてある長円形状の穴１１ａ、１５ａは、完成した箱体の底面が中枠の底板１１に接しつつ、底板１１と４つの側板１２ａ、１２ｂとからなる四角柱状部に押し込まれた状態となることから、箱体を箱組立て用治具から取り外し易くするためのものである。

【0025】

実施例１及び２に係る箱組立て用治具の変形例を説明する。
（変形例１）実施例１及び２に係る箱組立て用治具においては、図５に示すようなフラップ８の付いた平面状の一枚のブランクを箱体に組み立てる際に、側面６ａ、６ｂが底面５に対し直角に折り曲げられた状態となる前に、フラップ８を側面６ａに対しほぼ直角に折り曲げられた状態とするために、コーナー板４、１９を備えていたが、フラップの付いていないブランクを箱体に組み立てる場合には、コーナー板４、１９を備えなくても良い。
また、フラップの付いているブランクを箱体に組み立てる場合であっても、予めフラップを側面に対してほぼ直角に折り曲げた後に、箱組立て用治具を用いるようにすれば、コーナー板４、１９は不要となる。
（変形例２）実施例１及び２に係る箱組立て用治具では寸法を限定していたが、これらの寸法は適用する箱体のブランクの寸法を考慮して決定されるものであり、実施例１及び２で示した寸法に限られるものではない。
そして、実施例１の底板１及び実施例２における中枠の底板１１の縦辺及び横辺の長さは、箱体のブランクにおける底面の縦辺及び横辺の長さより２ｍｍ～１０ｍｍ長くすると良いが、これらの長さの関係は底面の面積にもよるので、一般化すると、箱組立て用治具における底板を、箱体のブランクにおける底面と同形状、かつ、底面の１０２～１１０％の面積とすれば良く、底面の１０２～１０５％の面積であればより良い。
また、実施例１の側板２ａ、２ｂ及び実施例２における中枠の側板１２ａ、１２ｂの高さは、箱体のブランクにおける側面の高さの３０％以上あれば支障なく作業することができ高さに上限はないが、高すぎると完成した箱体が取り外し難くなるので、側面の高さの２００％以下とした方が良く、側面の高さの４０～１５０％とするのが通常であり、５０～９５％であると最も作業性が良い。
次に、実施例１の斜面板３ａ、３ｂ及び実施例２における中枠の斜面板１３ａ、１３ｂの高さも、箱体のブランクにおける側面の高さの３０％以上あれば支障なく作業することができ高さに上限はないが、側面の高さの４０～１５０％とするのが通常である。

【0026】

（変形例３）実施例１のコーナー板４は、同じ長さの直交する２辺とそれら２辺の長さより短い２辺からなる凧形、実施例２のコーナー板１９は、同じ長さの直交する２辺と、それら２辺に直交する短い２辺と、それら２辺の長さより短い２辺からなる凧形に近い形状であったが、異なる長さ又は同じ長さの直交する２辺とそれら２辺の長さより短い２辺からなる四角形でも良い。さらに、同じ長さの直交する２辺と円弧からなる扇形でも良く、異なる長さの直交する２辺と２辺の端部をつなぐ楕円弧からなる形状としても良い。
（変形例４）実施例１においては、８つのコーナー板４を斜面板３ａ及び３ｂの長底辺の両端部に設けたが、４つのコーナー板４を互いに隣接しないように斜面板３ａ及び３ｂの長底辺の端部に１つずつ設け、直交する２つの辺のうちの１辺を隣接する斜面板３ａ及び３ｂの長底辺の端部に固定しても良い。
（変形例５）実施例１の手順１及び２においては、４つの側板２ａ及び２ｂの隣接する側辺同士及び４つの斜面板３ａ及び３ｂの隣接する側辺同士を突き合わせて固定したが、隣接するコーナー板４同士を固定することによって使用形態は保たれるので、固定しなくても良く仮固定する程度としても良い。

【0027】

（変形例６）実施例２の中枠は、長方形の２つの側板１２ｂと、等脚台形の２つの斜面板１３ｂを有していたが、実施例１に係る箱組立て用治具と同様に、等脚台形の４つの斜面板図を有するものとしても良い。
また、図９のように、側板１２ｂ及び斜面板１３ｂの中央に２つの平行な切断線を設けるとともに、それらの切断線の一部、斜面板１３ｂに対する山折り線及び底板１１に対する谷折り線で囲まれる下降板１３ｃを設けても良い。
そうすると、中枠を組み立てるときに、２つの下降板１３ｃを斜面板１３ｂに対して山折りすることによって、側板１２ｂ及び斜面板１３ｂの中央に開口部が形成される。
そのため、箱体完成後に治具を持ち上げなくても、それらの開口部から２つの側面６ｂの外側に手をかけて、箱組立て用治具から箱体を容易に取り外すことができる。
（変形例７）実施例２の中枠及び中枠収容体は、底板１１及び収容体底板１５の中央に長円形状の穴１１ａ、１５ａを有していたが、これらは完成した箱体を取り出し易くするためのものであるので、設けなくても良い。
（変形例８）実施例２の中枠収容体は、二重壁を有する直方体状の収容凹部が形成されるとともに、差し込み板２０ｂを固定用切断線２０ｃに差し込むことによって、収容体固定板２０ａで中枠が外れないように固定できる優れた構造体であるが、中枠を収容できる直方体状の収容凹部が形成され、中枠を収容した後にコーナー板を四隅に固定でき、かつ、平板状の使用待ち形態とすることが可能であれば、どのようなものであっても良い。
例えば、図１０に示すように、収容体底板１５の周囲に４つの収容体側板１６ｄ、１６ｅが谷折り可能に接続され、４つのコーナー板１９が２つの収容体側板１６ｅの横辺の両端部に谷折り可能に接続されたものとしても良い。
また、変形例１と同様、フラップの付いていないブランクを箱体に組み立てる場合にはコーナー板１９を備えなくても良い。そして、コーナー板１９を備える場合には４つの収容体側板１６ｄ、１６ｅの高さを中枠の高さの１００～１０５％とする必要があったが、備えない場合には中枠の高さより低くても良く、５０～１０５％の高さであれば良い。