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特開2023-35793装飾体・装飾体製造装置・装飾体製造方法及び装飾体照明設備
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023035793
(43)【公開日】2023-03-13
(54)【発明の名称】装飾体・装飾体製造装置・装飾体製造方法及び装飾体照明設備
(51)【国際特許分類】
B32B 7/023 20190101AFI20230306BHJP
B32B 27/00 20060101ALI20230306BHJP
【ＦＩ】
B32B7/023
B32B27/00 E
【審査請求】有
【請求項の数】1
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022041952
(22)【出願日】2022-03-16
(31)【優先権主張番号】P 2021142819
(32)【優先日】2021-09-01
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】512012986
【氏名又は名称】平井 正義
(72)【発明者】
【氏名】平井 正義
【テーマコード（参考）】
4F100
【Ｆターム（参考）】
4F100AG00
4F100AK01
4F100AK25
4F100AR00A
4F100AR00B
4F100AR00C
4F100AR00D
4F100AR00E
4F100BA04
4F100BA05
4F100BA07
4F100BA21A
4F100BA21B
4F100BA21C
4F100BA21D
4F100BA31A
4F100BA31B
4F100BA31C
4F100BA31D
4F100CA13
4F100CA13D
4F100CB00E
4F100DE02
4F100DE02D
4F100HB00A
4F100HB00B
4F100HB00C
4F100HB00D
4F100JK14
4F100JL10
4F100JL10B
4F100JL10C
4F100JL10D
4F100JL11
4F100JL11E
4F100JN01
4F100JN01A
4F100JN01B
4F100JN01C
4F100JN01E
4F100YY00B
4F100YY00D
(57)【要約】 （修正有）
【課題】装飾体の加飾性の向上。
【解決手段】複数の層が積層された装飾体であって、前記複数の層が、透過性を有する透過層と、前記透過層より可視光線の少なくとも一部の波長における透過性が低い色面層と、前記透過層より可視光線の少なくとも一部の波長における透過性が低く前記色面層とは異なる層である補助色面層と、透過性を有する部分が前記透過性を有する部分とは異なる色の着色剤を含む着色層と、を含み、前記装飾体が、前記積層方向に垂直な面を区分する複数の部分領域を有し、前記複数の部分領域が、前記色面層を有する部分領域と、前記色面層を有さない部分領域と、を含み、前記有さない部分領域の少なくとも一部において、前記積層方向からの視線に対し、前記透過層を透過して前記補助色面層が見えかつ前記着色層が見えない装飾体。
【選択図】なし
【解決手段】複数の層が積層された装飾体であって、前記複数の層が、透過性を有する透過層と、前記透過層より可視光線の少なくとも一部の波長における透過性が低い色面層と、前記透過層より可視光線の少なくとも一部の波長における透過性が低く前記色面層とは異なる層である補助色面層と、透過性を有する部分が前記透過性を有する部分とは異なる色の着色剤を含む着色層と、を含み、前記装飾体が、前記積層方向に垂直な面を区分する複数の部分領域を有し、前記複数の部分領域が、前記色面層を有する部分領域と、前記色面層を有さない部分領域と、を含み、前記有さない部分領域の少なくとも一部において、前記積層方向からの視線に対し、前記透過層を透過して前記補助色面層が見えかつ前記着色層が見えない装飾体。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
複数の層が積層された装飾体であって、
前記複数の層が、透過性を有する透過層と、
前記透過層より可視光線の少なくとも一部の波長における透過性が低い色面層と、
前記透過層より可視光線の少なくとも一部の波長における透過性が低く前記色面層とは異なる層である補助色面層と、
透過性を有する部分が前記透過性を有する部分とは異なる色の着色剤を含む着色層と、を含み、
前記装飾体が、前記積層方向に垂直な面を区分する複数の部分領域を有し、前記複数の部分領域が、前記色面層を有する部分領域と、前記色面層を有さない部分領域と、を含み、
前記有さない部分領域の少なくとも一部において、前記積層方向からの視線に対し、前記透過層を透過して前記補助色面層が見えかつ前記着色層が見えない装飾体。
前記複数の層が、透過性を有する透過層と、
前記透過層より可視光線の少なくとも一部の波長における透過性が低い色面層と、
前記透過層より可視光線の少なくとも一部の波長における透過性が低く前記色面層とは異なる層である補助色面層と、
透過性を有する部分が前記透過性を有する部分とは異なる色の着色剤を含む着色層と、を含み、
前記装飾体が、前記積層方向に垂直な面を区分する複数の部分領域を有し、前記複数の部分領域が、前記色面層を有する部分領域と、前記色面層を有さない部分領域と、を含み、
前記有さない部分領域の少なくとも一部において、前記積層方向からの視線に対し、前記透過層を透過して前記補助色面層が見えかつ前記着色層が見えない装飾体。
【請求項2】
前記透過層の一部が前記色面層に接合された、請求項１に記載の装飾体。
【請求項3】
前記有する部分領域において前記透過層が前記色面層に接合された、請求項１又は２に記載の装飾体。
【請求項4】
前記補助色面層が見える部分を含む前記有さない部分領域の少なくとも一部が前記積層方向に垂直な面における前記装飾体の端部に接する、請求項１～３の何れかに記載の装飾体。
【請求項5】
前記色面層及び前記補助色面層が前記積層方向において一部の部分領域で重なる、請求項１から４の何れかに記載の装飾体。
【請求項6】
前記重なる部分領域の色面層が前記重なる部分領域以外の色面層に連続し、前記重なる部分領域の補助色面層が前記重なる部分領域以外の補助色面層に連続する、請求項５に記載の装飾体。
【請求項7】
前記着色剤が薄片状であり、前記着色剤の最大長さが０．０２ｍｍ以上であり、前記着色剤の少なくとも一部において、それぞれの最大長さが、前記最大長さの中点を通り前記最大長さの方向に直交する断面の径のうち前記中点を通る最も短い長さの５倍以上である、請求項１～６の何れかに記載の装飾体。
【請求項8】
前記有さない部分領域の一部が前記着色層を有し、前記有さない部分領域の有する前記着色層が前記透過部を透過して見える、請求項１～７の何れかに記載の装飾体（抜き部分Ｐ）。
【請求項9】
前記色面層と前記着色層とが、透過性を有し前記透過層とは異なる層を間に挟む、請求項１～８の何れかに記載の装飾体。
【請求項10】
前記補助色面層と前記着色層とが前記積層方向に垂直な各方向における端部同士で接合されたか、前記色面層と前記補助色面層又は前記着色層の少なくとも一方とが前記垂直な面で接合されたか、の少なくとも一方である、請求項１～９の何れかに記載の装飾体。
【請求項11】
前記色面層と前記補助色面層とが前記積層方向においてそれぞれ異なる位置を有し、かつ互いに連続しないか又は互いの間に接合部分を有するかの少なくとも一方である、請求項１～１０の何れかに記載の装飾体。
【請求項12】
前記色面層の視感透過率が５０％以下である、請求項１～１１の何れかに記載の装飾体。
【請求項13】
前記色面層と他の層との間に接着層を有する、請求項１～１２の何れかに記載の装飾体。
【請求項14】
前記装飾体が板状である、請求項１～１３の何れかに記載の装飾体。
【請求項15】
前記有さない部分領域において前記透過層と前記透過層に接する別の層とが化学拡散接合である、請求項１～１４の何れかに記載の装飾体。
【請求項16】
材料を切断する切断部と、
複数の材料を接合する貼合部と、を有し、
複数の層が積層された装飾体であって、
前記複数の層が、透過性を有する透過層と、
前記透過層より可視光線の少なくとも一部の波長における透過性が低い色面層と、
前記透過層より可視光線の少なくとも一部の波長における透過性が低く前記色面層とは異なる層である補助色面層と、
透過性を有する部分が前記透過性を有する部分とは異なる色の着色剤を含む着色層と、を含み、
前記装飾体が、前記積層方向に垂直な面を区分する複数の部分領域を有し、前記複数の部分領域が、前記色面層を有する部分領域と、前記色面層を有さない部分領域と、を含み、
前記有さない部分領域の少なくとも一部において、前記積層方向からの視線に対し、前記透過層を透過して前記補助色面層が見えかつ前記着色層が見えない装飾体
を製造する装飾体製造装置。
複数の材料を接合する貼合部と、を有し、
複数の層が積層された装飾体であって、
前記複数の層が、透過性を有する透過層と、
前記透過層より可視光線の少なくとも一部の波長における透過性が低い色面層と、
前記透過層より可視光線の少なくとも一部の波長における透過性が低く前記色面層とは異なる層である補助色面層と、
透過性を有する部分が前記透過性を有する部分とは異なる色の着色剤を含む着色層と、を含み、
前記装飾体が、前記積層方向に垂直な面を区分する複数の部分領域を有し、前記複数の部分領域が、前記色面層を有する部分領域と、前記色面層を有さない部分領域と、を含み、
前記有さない部分領域の少なくとも一部において、前記積層方向からの視線に対し、前記透過層を透過して前記補助色面層が見えかつ前記着色層が見えない装飾体
を製造する装飾体製造装置。
【請求項17】
材料を切断する切断工程と、
複数の材料を接合する貼合工程と、を有し、
複数の層が積層された装飾体であって、
前記複数の層が、透過性を有する透過層と、
前記透過層より可視光線の少なくとも一部の波長における透過性が低い色面層と、
前記透過層より可視光線の少なくとも一部の波長における透過性が低く前記色面層とは異なる層である補助色面層と、
透過性を有する部分が前記透過性を有する部分とは異なる色の着色剤を含む着色層と、を含み、
前記装飾体が、前記積層方向に垂直な面を区分する複数の部分領域を有し、前記複数の部分領域が、前記色面層を有する部分領域と、前記色面層を有さない部分領域と、を含み、
前記有さない部分領域の少なくとも一部において、前記積層方向からの視線に対し、前記透過層を透過して前記補助色面層が見えかつ前記着色層が見えない装飾体
を製造する装飾体製造方法
複数の材料を接合する貼合工程と、を有し、
複数の層が積層された装飾体であって、
前記複数の層が、透過性を有する透過層と、
前記透過層より可視光線の少なくとも一部の波長における透過性が低い色面層と、
前記透過層より可視光線の少なくとも一部の波長における透過性が低く前記色面層とは異なる層である補助色面層と、
透過性を有する部分が前記透過性を有する部分とは異なる色の着色剤を含む着色層と、を含み、
前記装飾体が、前記積層方向に垂直な面を区分する複数の部分領域を有し、前記複数の部分領域が、前記色面層を有する部分領域と、前記色面層を有さない部分領域と、を含み、
前記有さない部分領域の少なくとも一部において、前記積層方向からの視線に対し、前記透過層を透過して前記補助色面層が見えかつ前記着色層が見えない装飾体
を製造する装飾体製造方法
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は装飾体とその装飾体を製造する装飾体製造装置及び装飾体製造方法並びにその装飾体に光を照射する装飾体照明設備に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１は、積層からなる装飾体において、複数の粘着フィルム等を段差が目立たないように重ね貼りするという発明を記載している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特願２０２０－１４７１７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしこの発明は、着色剤を含む板材を粘着フィルムの抜き部分から透過させる際、望ましくない部分に着色剤が露出してしまうという問題を解決できなかった。本発明は、この問題の解決を課題としてもよい。なお、本明細書における装飾体は表示体・光学体を含むことがある。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明の１つの態様は、以下である。項１：複数の層が積層された装飾体であって、前記複数の層が、透過性を有する透過層と、前記透過層より可視光線の少なくとも一部の波長における透過性が低い色面層と、前記透過層より可視光線の少なくとも一部の波長における透過性が低く前記色面層とは異なる層である補助色面層と、透過性を有する部分が前記透過性を有する部分とは異なる色の着色剤を含む着色層と、を含み、前記装飾体が、前記積層方向に垂直な面を区分する複数の部分領域を有し、前記複数の部分領域が、前記色面層を有する部分領域と、前記色面層を有さない部分領域と、を含み、前記有さない部分領域の少なくとも一部において、前記積層方向からの視線に対し、前記透過層を透過して前記補助色面層が見えかつ前記着色層が見えない装飾体（段落００４８～５３・図５～６参照）。
【0006】
前記装飾体は以下のようでもよい。項２：前記透過層の一部が前記色面層に接合された、項１に記載の装飾体。項３：前記有する部分領域において前記透過層が前記色面層に接合された、項１又は２に記載の装飾体。項４：前記補助色面層が見える部分を含む前記有さない部分領域の少なくとも一部が前記積層方向に垂直な面における前記装飾体の端部に接する、項１～３の何れかに記載の装飾体（図７ｂのような態様を含む）。項５：前記色面層及び前記補助色面層が前記積層方向において一部の部分領域で重なる、項１から４の何れかに記載の装飾体。項６：前記重なる部分領域の色面層が前記重なる部分領域以外の色面層に連続し、前記重なる部分領域の補助色面層が前記重なる部分領域以外の補助色面層に連続する、項５に記載の装飾体。項７：前記着色剤が薄片状であり、前記着色剤の最大長さが０．０２ｍｍ以上であり、前記着色剤の少なくとも一部において、それぞれの最大長さが、前記最大長さの中点を通り前記最大長さの方向に直交する断面の径のうち前記中点を通る最も短い長さの５倍以上である、項１～６の何れかに記載の装飾体。項８：前記有さない部分領域の一部が前記着色層を有し、前記有さない部分領域の有する前記着色層が前記透過部を透過して見える、項１～７の何れかに記載の装飾体（抜き部分Ｐ）。項９：前記色面層と前記着色層とが、透過性を有し前記透過層とは異なる層を間に挟む、項１～８の何れかに記載の装飾体。項１０：前記補助色面層と前記着色層とが前記積層方向に垂直な各方向における端部同士で接合されたか、前記色面層と前記補助色面層又は前記着色層の少なくとも一方とが前記垂直な面で接合されたか、の少なくとも一方である、項１～９の何れかに記載の装飾体。項１１：前記色面層と前記補助色面層とが前記積層方向においてそれぞれ異なる位置を有し、かつ互いに連続しないか又は互いの間に接合部分を有するかの少なくとも一方である、項１～１０の何れかに記載の装飾体。項１２：前記色面層の視感透過率が５０％以下である、項１～１１の何れかに記載の装飾体。項１３：前記色面層と他の層との間に接着層を有する、項１～１２の何れかに記載の装飾体。項１４：前記装飾体が板状である、項１～１３の何れかに記載の装飾体。項１５：前記有さない部分領域において前記透過層と前記透過層に接する別の層とが化学拡散接合である、項１～１４の何れかに記載の装飾体。項１６：前記有さない部分領域の一部が文字・ロゴ・図形・模様の少なくとも何れかの形状である、項１～１５の何れかに記載の装飾体。
【0007】
本発明の別の態様は、材料を切断する切断部と、複数の材料を接合する貼合部と、を有し、項１～１６の何れかに記載の装飾体を製造する装飾体製造装置である。また別の態様は、材料を切断する切断工程と、複数の材料を接合する貼合工程と、を有し、項１～１６の何れかに記載の装飾体を製造する装飾体製造方法である。
【発明の効果】
【0008】
本発明に係る装飾体では、着色剤が意図された部分のみに表示される。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】各実施形態に係る装飾体製造装置の構成例を示す図
【図2】各実施形態に係る装飾体製造方法のフローチャート例
【図3】第１の実施形態に係る装飾体の例の断面図
【図4】第２の実施形態に係る装飾体の例の断面図
【図5】第２・３・４の実施形態に係る装飾体の例の正面図
【図8】第５の実施形態に係る装飾体の例の断面図
【発明を実施するための形態】
【0010】
《第１の実施形態》
以下、図１及び図２を参照して、第１の実施形態等に係る装飾体製造装置４０の構成及び動作の例を説明する。装飾体製造装置４０は、例えば色面層切断部４１・色面層接合部４２・塗布部４４・貼合部４５を具える。第１の実施形態等に係る装飾体製造方法は、例えば色面層切断工程Ｓ４１・色面層接合工程Ｓ４２・塗布工程Ｓ４４・貼合工程Ｓ４６を含む。なお本明細書等においてＡがＢを「含む」とは、ＡがＢ以外を含まない場合を排除しない。各部又は各工程の順序は変更可能である。各部又は各工程が他の各部又は各工程を含んでもよい。各部又は各工程の一部が繰り返されてもよく、省略されてもよい。洗浄等の既知の他の部工程が適宜追加されてもよい。また、本明細書等は例えば表面部Ｆ側と記載するが、この○○側とは、○○と○○に対向する別の部分との位置関係において○○の方向であることを示す。例えば、図４ｂの色面層Ｕは装飾体Ｄにおけるｚ方向（積層方向）の中心を基準として表面部Ｆに近く裏面部Ｒとは反対の箇所に位置する。この場合、色面層Ｕは「表面部Ｆ側」である。また、以下の説明は第２・３の実施形態にもあてはまる。
以下、図１及び図２を参照して、第１の実施形態等に係る装飾体製造装置４０の構成及び動作の例を説明する。装飾体製造装置４０は、例えば色面層切断部４１・色面層接合部４２・塗布部４４・貼合部４５を具える。第１の実施形態等に係る装飾体製造方法は、例えば色面層切断工程Ｓ４１・色面層接合工程Ｓ４２・塗布工程Ｓ４４・貼合工程Ｓ４６を含む。なお本明細書等においてＡがＢを「含む」とは、ＡがＢ以外を含まない場合を排除しない。各部又は各工程の順序は変更可能である。各部又は各工程が他の各部又は各工程を含んでもよい。各部又は各工程の一部が繰り返されてもよく、省略されてもよい。洗浄等の既知の他の部工程が適宜追加されてもよい。また、本明細書等は例えば表面部Ｆ側と記載するが、この○○側とは、○○と○○に対向する別の部分との位置関係において○○の方向であることを示す。例えば、図４ｂの色面層Ｕは装飾体Ｄにおけるｚ方向（積層方向）の中心を基準として表面部Ｆに近く裏面部Ｒとは反対の箇所に位置する。この場合、色面層Ｕは「表面部Ｆ側」である。また、以下の説明は第２・３の実施形態にもあてはまる。
【0011】
材料板２０は加工後の装飾体Ｄで扁平着色層Ｍ・被覆層Ｔ等となる。材料板２０は特に制限されないが、ＡＢＳ・セルロースアセテート・エポキシ・ポリカーボネート（ＰＣ）・ポリエチレン・ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）・ＰＬＡ・アクリル（ＰＭＭＡ）又は（メタ）アクリレート（アクリレート及びメタクリレートを含む）系・ポリオレフィン・ポリプロピレン・ポリスチレン・ポリウレタン・ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）・シリコーン・不飽和ポリエステル等の各種樹脂やガラス等からなる板状体でもよい。材料板２０は、追加工の容易さから熱可塑性樹脂でもよく、透過性や寸法精度から非晶性樹脂でもよい。本発明に係る装飾体は、屋外等に設置される場合には、自立でき、たわみにくく、傷がつきにくいことが望ましい。ゆえに、材料板２０が樹脂である場合には硬質樹脂でもよい。硬質樹脂とは、ＪＩＳ Ｋ ７１６１－１等に記載のように、曲げ弾性率が７００ＭＰａを超える樹脂である。なお軟質樹脂の曲げ弾性率は７００ＭＰａ以下である。扁平着色層Ｍ等や装飾体Ｄはさらに変形しにくくてもよく、その曲げ弾性率は、好ましくは１０００以上・より好ましくは１５００以上・さらに好ましくは２０００以上・一層好ましくは２５００ないし３０００以上であり、割れにくさや加工適性から好ましくは２００００以下・より好ましくは１００００以下・さらに好ましくは５０００以下である。例えば市販のＰＭＭＡ板はこれらの条件を満たす。材料板２０が、樹脂以外であってこれらの条件を満たしてもよい。ただし、室内用等では、材料板２０はフィルム状でもよく、その曲げ弾性率等は制限されない。曲げ弾性率の数値は、単位をＭＰａとし、基本的にはＪＩＳ Ｋ ７１７１・Ｋ ７２０３又はＩＳＯ１７８等に記載の方法により測定される。測定には、株式会社島津製作所製のＡＧ－１００ｋＮＸｐｌｕｓのような万能試験機等の測定装置が用いられる。測定の試験片は、本来は上記規格が定める形状及び寸法通りに作製されるべきである。しかし、実際の装飾体Ｄの各部から、上記規格の定め通りの試験片を作成することは困難な場合がある。そのようなやむを得ない場合には、測定値は、近似的な測定方法による測定値でもよく、当該材料板２０と同じ又は同様の製品について製造元が公表している測定値ないし公称値でもよい。また、本明細書での数値の測定方法は、原則として本発明出願時の最新版ＪＩＳ及びＩＳＯの対応する記載に準拠し、当該ＪＩＳ等の規定に適合せず、本明細書に記載がない事項については本発明出願時の技術常識に準拠する。以下の他の測定項目に関しても同様である。
【0012】
本発明に係る装飾体Ｄでは、扁平着色層Ｍ等は透過性を有してもよく、有さなくてもよい。透過性とは光学的な透過性であり、無色透明（可視光線全域に対して透過性を有する）と有色透明（可視光線のうち一部の帯域と別の帯域とで透過性が異なる）の両方を含む。扁平着色層Ｍ・透過部Ｌ・被覆層Ｔ・接着層Ａ・裏打ち層Ｋ等の全光線透過率（ＪＩＳ Ｋ ７３７５、一部はＩＳＯ １３４６８－１等、ただし試料が有彩色でもよい）は、好ましくは７０％以上・より好ましくは８０％以上・さらに好ましくは８５％以上・一層好ましくは９０％以上である。上限は１００％でもよい。また、有色透明の場合、分光透過率における４００～７８０ｎｍ（前数値以上後数値以下を示す。以下同様である）の範囲内での波長間の透過率の差が、好ましくは１０％以上・より好ましくは２０％以上・さらに好ましくは３０％以上・一層好ましくは４０％以上でもよい（有色不透明の場合、波長間の分光反射率の差が同様である。また不透明な板は、観察者に対しその板を挟んだ向こう側の像を観察させない。不透明の場合、全光線透過率が好ましくは３０％以下・より好ましくは１０％以下・さらに好ましくは５％以下である）。上限は１００％でもよいが、蛍光色の場合１００％を超えることもある。加えて、一部の波長において透過率が好ましくは５０％以上・より好ましくは７０％以上・さらに好ましくは８０％以上でもよい。これらの条件は色面層Ｕ・被覆層Ｔ等に適用されてもよい。分光透過率の測定は株式会社島津製作所製ＳｏｌｉｄＳｐｅｃ ３７００ＤＵＶ等の分光光度計等によってもよく、依頼試験でもよい。なお、本明細書において依頼試験とは地方独立行政法人東京都立産業技術研究センターへの依頼試験を指す。あるいは、測色には例えばコニカミノルタ株式会社製ＣＭ‐５等の分光測色計やＣＲ‐５等の色彩色差計が用いられるが、測色範囲が狭い等の理由で測定が困難な場合には、基準となる試験片との目視比較が併用されてもよい。また、本明細書において、数値範囲の上限ないし下限は、より高性能の材料及び加工方法が開発される可能性があるので、特に定めないことがある。装飾体Ｄでは光の拡散が低い方がいい場合があるので、扁平着色層Ｍ・透過部Ｌ・被覆層Ｔ・接着層Ａ・裏打ち層Ｋ及び溝部Ｖの側面のヘーズ（ＪＩＳ Ｋ ７１３６又はＩＳＯ １４７８２等）は、好ましくは０～５％・より好ましくは０～２％・さらに好ましくは０～１％である。全光線透過率及びヘーズの測定は日本電色工業株式会社製ＮＤＨ ５０００等のヘーズメーター等によってもよく、依頼試験でもよい。なお、本明細書において色とは、色相・彩度・明度・透過率・ヘーズ・屈折率・反射率等の光学的ないし視覚的要素を含む。接合された２つの材料が何れも無色透明であっても、屈折率等が異なり、それらの接合部分が識別可能であれば、それらは互いに異なる色である。
【0013】
材料板２０・扁平着色層Ｍ・装飾体Ｄの厚さは特に制限されないが、入手・加工の容易さから例えば１ｍｍ～３０ｍｍでもよく、さらに薄いフィルムも含めて０．５ｍｍ以上・０．２ｍｍ以上でもよく、１００ｍｍ以下でもよい。厚さはノギス等で測定可能である。フィルムや薄膜等の場合、主走査光学解像度４０００ｄｐｉ以上のフラットベッドスキャナ（セイコーエプソン株式会社製のＧＴ‐Ｘ９８０等）による試験片のスキャン画像のピクセル数から測定可能である。スキャン時には自動シャープネスを最大とする。試験片は必要に応じて加工され、測定部分がスキャンガラス面に密着するのが望ましい。光学的歪みの低減のため、主走査方向の中央部分での測定が望ましい。この測定は株式会社トプコン製のＴＵＭ－２２０ＥＨ等の工具顕微測定機・Ｃａｒｌ Ｚｅｉｓｓ製Ｏ‐ＩＮＳＰＥＣＴ ５４３等のマルチセンサ・ＯＧＰ社製Ｓｍａｒｔ Ｓｃｏｐｅ Ｖａｎｔａｇｅ ３００等のレーザ測定機によってもよく、依頼試験でもよい。破壊・移動できない試験片の各部寸法等は、試験片と定規等の撮影画像からも概算可能である。また、装飾体Ｄは平面的板状体でもよく、曲面状・球状・立方体状・円柱状・多角柱状等様々な形状でもよく、そのサイズも自由である。装飾体製造装置４０が装飾体Ｄを曲げ加工してもよい。装飾体Ｄが楔状で、表面部Ｆが裏面部Ｒに平行でなくてもよい。
【0014】
色面層切断部４１は、例えば、文字・ロゴ・図形・模様等の画像３０のデータに基づき、色面層材料２２を切断してもよい（Ｓ４１）。色面層材料２２は制限されないが、典型的には株式会社中川ケミカル・トーヨーケム株式会社・桜井株式会社・３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ・リンテック株式会社・ＯＲＡＦＯＬ等製のマーキングフィルムやその他のフィルムでもよく、より厚い樹脂板や、金属板・金属箔、紙等でもよい。色面層材料２２の色は制限されない。色面層材料２２の色は扁平着色層Ｍ等と実用上同じ色でもよく、別の色であれば、色面層Ｕが文字等を表示できる。実用上同じ色とは、マンセル表色系（Ｄ６５）において色相・彩度・明度の差が何れも２ステップ以下かつ屈折率の差が０．５以下、特記時には１又は０．５ステップ以下かつ屈折率の差が０．２以下のことである。２色の差がこれらの少なくとも何れかを超える場合、その２色は実用上異なる色である。さらに被覆層Ｔがあれば、溝部Ｖや色面層Ｕが透明体に封入され浮いているかのように見える。色面層切断部４１は、例えばＣＰＵや記憶装置等を内蔵する既知のコンピュータを具え、読み込んだ画像３０に応じて加工装置を制御する。色面層切断部４１は、ＰＶＣ等のフィルムを株式会社ミマキエンジニアリング製等のカッティングプロッタやＮＣルータで切断してもよく、オレフィン系・ＰＭＭＡ（アクリル）系等のフィルムをレーザ加工機で切断してもよい。マーキングフィルムの多くの厚さは、好ましくは１０～４００μｍ・より好ましくは２０～２００μｍ・さらに好ましくは４０～１５０μｍであり、扁平着色層Ｍ又は装飾体Ｄの厚さの好ましくは１／５～１／２０００・より好ましくは１／１０～１／１０００・さらに好ましくは１／２０～１／５００・一層好ましくは１／４０～１／２５０である。
【0015】
色面層接合部４２は、色面層材料２２を材料板２０の所定位置に接合し、色面層Ｕとしてもよい（Ｓ４２）。色面層材料２２がマーキングフィルム等であれば、塗布済の粘着剤Ｂにより容易に接合可能である。接合は粘着剤Ｂ等による貼付等を含み、色面層Ｕが接した状態で固定されていれば接合されている。２層の接合は、それら２層が間に粘着層又は接着層を挟む場合を含む。色面層接合部４２は、色面層Ｕを被覆層Ｔに接合してもよい。
【0016】
溝加工部４３は、レーザ加工又は切削加工・金型加工・射出成形・ウォーターカット・ワイヤーカット・３Ｄプリンティング等既知の加工を行う装置により、材料板２０に溝部Ｖを形成してもよい（Ｓ４３）。溝加工部４３は、画像３０に基づいて溝部Ｖを加工してもよい。溝部Ｖの断面形状は特に制限されず、楔状でもよく、平行四辺形や等脚台形等でもよい。溝部Ｖは、材料板２０の表面部Ｆ又はそれと対向する裏面部Ｒの少なくとも一方の側に開口部を有してもよい。溝部Ｖは空隙でもよく、充填されてもよい。レーザ加工によってなる溝部Ｖの側面Ｎの算術平均粗さＲａは、好ましくは１以下・より好ましくは０．５以下・さらに好ましくは０．２５以下、最大高さ粗さＲｚが好ましくは４以下・より好ましくは２以下・さらに好ましくは１以下、下限は測定限界でもよい（ＪＩＳ Ｂ ０６０１又はＩＳＯ ４２８７等、単位はμｍ、後述の凹凸のためカットオフλｃは通常は０．０８ｍｍでもよく、特に凹凸のピッチが大きい場合は０．２５ｍｍでもよい。基準長さｌｒも同様である。カットオフλｓは最小又は２．５μｍでもよい。Ｔａｙｌｏｒ－Ｈｏｂｓｏｎ社製ＴＡＬＹＳＵＲＦ２等の表面粗さ測定機等で測定可能である）。側面Ｎには、融解した樹脂の流れによるとみられる、溝部Ｖの長さ方向に平行な複数の線状の凹凸と、その凹凸に垂直又はそれと７０°から１１０°の角度をなす、レーザのパルスを反映した複数の凹凸とが形成されることが多い。後者は、レーザ出力・速度・周波数等により変動するが、通常５０～２０００μｍ・多くは１００～１２００μｍ・典型的には２００～７００μｍピッチで、溝部Ｖの先端付近では算術平均うねりＷａ又は最大高さうねりＷｚが好ましくは０．３～１６・より好ましくは０．５～８・さらに好ましくは１～４・一層好ましくは２～４である（ＪＩＳ Ｂ ０６０１等）。これらは１６以上でもよいが、最大でも幅ｗ又はその１／２以下である。ピッチに応じてカットオフλｃは０．０８でもよく、０．２５ｍｍでもよく、凹凸のピッチが小さければ０．０２５ｍｍでもよい。後者は、幅ｗの１／２０～１０倍・あるいは１／１０～３倍・時に１／５～１倍のピッチで、１／４０００～１／２０倍・あるいは１／２０００～１／５０倍・時に１／１０００～１／１００倍の深さでもよい。前者及び後者は上記の互いに他方の深さ・ピッチと同じ範囲でもよい。また両者とも、凹凸の高さは、好ましくは１～４０μｍ・より好ましくは２～２０μｍ・さらに好ましくは４～１０μｍでもよい。凹凸のピッチは、表面うねり測定の解析曲線に現れる周期的凹凸の複数のピーク間距離の算術平均でもよく、その場合うねり測定の解析より１０１／２倍又は１０倍大きい（小さい）カットオフλｃを用いてもよい。
【0017】
扁平着色層Ｍ等のうち透過性を有する部分の屈折率をｎとすると、前記透過性を有する部分が表面部・裏面部・溝部を有し、前記溝部の少なくとも一部において、溝部の少なくとも一部の各々の片側の前記複数の側面の一部である複数の第１の側面・それぞれ対応する該複数の第１の側面にそれぞれ対応する前記複数の溝間部の少なくとも一部を挟んでそれぞれ最も近くで向かい合う複数の第２の側面・前記複数の第１の側面における前記裏面部の少なくとも一部の側の複数の端部ごとの複数の第１の点・該複数の第１の点から前記表面部の少なくとも一部を含む面に下ろした垂線又は法線・それぞれ対応する前記複数の第２の側面の前記表面部の少なくとも一部の側の複数の端部におけるそれぞれ対応する前記垂線又は法線にそれぞれ最も近い複数の第２の点に関し、前記溝部の深さが、それぞれ対応する前記垂線又は法線とそれぞれ対応する前記複数の第２の点との最短距離のｃｏｔ［ａｒｃｓｉｎ（１／ｎ）］倍未満（ｎは前記透過性を有する部分の屈折率）でもよい。屈折率は、アッベ屈折計等により測定可能である。アッベ屈折計は、例えば株式会社アタゴ製ＮＡＲ‐１Ｔ ＳＯＬＩＤであり、ナトリウムＤ線、２３±０．５℃で測定し、他詳細はＪＩＳ Ｋ ７１４２・一部はＩＳＯ４８９等又は出願時の技術常識に準拠する。本明細書の他の箇所でも同様である。
【0018】
貼合部４５は、色面層接合済の材料板２０に別の材料板２０を、例えばＡＩＺ合同会社製のキレークレ‐５０２等の既知の接着剤で接合し、被覆層Ｔとしてもよい（Ｓ４５）。被覆層Ｔは溝部Ｖを密封してもよい。接着剤によってなる接着層Ａは、多くの場合に無色透明又は扁平着色層Ｍ等と実用上同じ色であるが、加飾目的に応じてそれら以外の色でもよい。なお、一部の図面の断面図は、接着層Ａ・粘着剤Ｂを図示していないが、それらの装飾体Ｄも接着層Ａ・粘着剤Ｂや被覆層Ｔを有する場合がある。被覆層Ｔは厚さが一定の板状体でもよく、その場合色面層Ｕの最も広い面は表面部Ｆに（被覆層Ｔや接着層Ａの各部の厚さの差の範囲内で）平行である。被覆層Ｔの表面部Ｆ側が例えば凸状で、色面層Ｕの最も広い面が表面部Ｆに平行でなくてもよい。短期用途や屋内用途であれば、被覆層Ｔがなく色面層Ｕが露出してもよい。それによる面接着の工程の省略で、製造コストが低減される。この場合、表面部Ｆは色面層Ｕの側の露出部分であって、色面層Ｕ以外の部分である。被覆層Ｔを有する装飾体Ｄの表面部Ｆ及び裏面部Ｒは、被覆層Ｔ接着後の外側の露出面である。また、表面部Ｆと裏面部Ｒとは、互いに反転可能である。
【0019】
被覆層Ｔのための材料板２０は、無色透明で、段落００１２の記載のように全光線透過率又は可視光線透過率が高い方がよいが、用途によっては有色透明でもよい。被覆層Ｔはなくてもよい。簡易的には、被覆層Ｔは厚さ０．５ｍｍ以下のＰＥＴ等の薄い粘着性軟質フィルムでもよい。長期用途には、板状の被覆層Ｔが接合されるのがよい。板状の被覆層Ｔは装飾体Ｄを割れにくくする。平面的板状の被覆層Ｔが、扁平着色層Ｍの透過性を有する部分と同一・同種・類似の材質でより薄ければ物性が近いので好ましい。例えばＰＭＭＡのキャスト板と押出し板とは同一の材質ではないが、何れもＰＭＭＡであり、上記の各種樹脂のうちの同じ分類に属するので、同種である。また、硬質ＰＶＣとＰＭＭＡとが、近似した線膨張率であり、同じ溶剤により溶着可能であれば、その点でこれらは類似である。被覆層Ｔが接合されていることが、装飾体Ｄの端部Ｅに生じる０．０１ｍｍ以上・０．０３ｍｍ以上・０．１ｍｍ以上の段差によって明らかな場合がある。貼合部４５等がＵＶプリンタ等により被覆層Ｔ・扁平着色層Ｍ・色面層Ｕ等にプリントしてもよい。あらかじめプリントされた材料がこれらに用いられてもよい。
【0020】
被覆層Ｔ・扁平着色層Ｍ・接着層Ａの間の接合が物理的接合でなく、化学拡散接合でもよい。化学拡散接合では、互いの成分が溶け合いながら硬化する。あるいは、接着剤の一部が（メタ）アクリレート、特にメタクリル酸メチル（ＭＭＡ）であれば、ＡＢＳ・ＰＣ等の樹脂によってなる材料板２０に対して溶解又は浸透しつつ重合する。それらの結果、接合面が明確な界面でなく、その両側の成分が互いに移動し混ざり合った連続部分となる。このような接合状態を、本明細書等では化学拡散接合と記載する。接着剤がＭＭＡを含み、材料板２０がＰＭＭＡであれば、重合によって一体化しやすく、さらに強い化学拡散接合となる場合がある。変性アクリレートでも同様の効果が得られることがある。それらの結果、接合面が明確な界面でなく、その両側の成分が互いに移動し混ざり合った連続部分となる。このような接合面が機械的に分離されると、界面で截然と剥離するのではなく、少なくとも一方が破壊される。つまり、接着強さが引張強さ等より大きく、分離しようとする応力が界面剥離（界面破壊）に代わり被着材の内部裂損に働くことで、被着材を凝集破壊する。接合面を強制分離した場合の表面では、おそらく応力が分散するため、波状の凹凸が発生することがある。この凹凸のピッチの範囲は、剥離物の厚さ等により変動するが、好ましくは５０μｍ～２０００μｍ・より好ましくは１００μｍ～１０００μｍ・さらに好ましくは２００μｍ～５００μｍ、又は好ましくは１００μｍ～１５００μｍ・より好ましくは３００μｍ～１２００μｍである。化学拡散接合部分の剥離面には波状に限らず様々な形状の凹凸ができ、カットオフλｃ０．８ｍｍ・カットオフλｓ２．５μｍでの算術平均粗さＲａは好ましくは１以上・より好ましくは３以上・さらに好ましくは５以上・一層好ましくは１０以上、最大高さ粗さＲｚが好ましくは５以上・より好ましくは１２以上・さらに好ましくは２５以上・一層好ましくは５０以上である。そのカットオフλｃ０．０８ｍｍ・カットオフλｓ０．２５μｍでのＲａは好ましくは０．２５以上・より好ましくは０．５以上・さらに好ましくは１以上、Ｒｚが好ましくは０．５以上・より好ましくは１以上・さらに好ましくは２以上である。そのカットオフλｃ２．５ｍｍでのＲａは好ましくは２以上・より好ましくは５以上・さらに好ましくは１０以上、Ｒｚが好ましくは１０以上・より好ましくは２０以上・さらに好ましくは５０以上である。そのカットオフλｃ０．０８ｍｍでのＷａは好ましくは５以上・より好ましくは１０以上・さらに好ましくは１５以上、Ｗｚは好ましくは２以上・より好ましくは５以上・さらに好ましくは１０以上である。何れも最大は板厚相当である。
【0021】
扁平着色層Ｍは扁平着色剤Ｃを含む。扁平着色剤Ｃは特に限定されないが、例えばアルミニウム・酸化アルミニウム・チタン・酸化チタン・金・銀・銅・ニッケル・コバルト・鉄・クロム・スズ・亜鉛・インジウム・二酸化ケイ素のうち少なくとも何れかを含んでもよく、さらに樹脂等の被膜を外側に有してもよく、ガラスや樹脂の薄片やフィルムでもよく、さらに上記金属等の被膜を外側に有してもよく、マイカ・合成マイカでもよい。金属を含むグリッターは、主として金属による正反射である金属光沢を呈し、他の部分とは大きく異なる色や輝きを放つ。これが加飾性を向上させる。グリッターの金属光沢は、光源方向の変化に伴って各微小部分の反射光が見えたり見えなかったりすることで識別可能である。また金属光沢では、反射光が偏光しないので、偏光フィルタを通した観察時に偏光フィルタの角度が変化しても反射状態が変化しない。金属光沢は、この特徴により、樹脂・ガラス等の反射とは区別される。扁平着色剤Ｃはグリッターに限られず、正方形・長方形等に裁断された色つきフィルムでもよい。扁平着色剤Ｃは一般の顔料でもよいが、より大きく扁平な薄片であれば視認性が向上する。この薄片の最大の長さｌＣは、視認性のため、好ましくは０．０２ｍｍ以上・より好ましくは０．０５ｍｍ以上・さらに好ましくは０．１ｍｍ以上・一層好ましくは０．２ｍｍ以上・より一層好ましくは０．４ｍｍ以上でもよい。上限は制限されないが、この長さが接着層Ａの厚さに対して大きいほど、複数の扁平着色剤Ｃ粒子の方向が揃って一律の反射状態を呈することがある。多様な方向への反射効果のためには、少なくとも一部の最大長さｌＣは、好ましくは４０ｍｍ以下・より好ましくは２０ｍｍ以下・さらに好ましくは１０ｍｍ以下でもよい。図３ａ・４ａに示すように、扁平着色剤Ｃにおいて、最大長さｌＣの中点を通り最大長さｌＣの方向に直交する断面の径のうち前記中点を通る最も短い長さを厚さｔＣとすると、最大長さｌＣ／厚さｔＣは５以上が好ましく、１０以上がより好ましく、２０以上がさらに好ましく、４０以上が一層好ましい。扁平着色剤Ｃが湾曲している場合、厚さｔＣは湾曲量を含む差し渡し長ではなく、扁平着色剤Ｃ本体の厚さである。扁平着色剤Ｃにおいて、最大の長さｌＣ及び厚さｔＣの両方向に垂直な方向の長さは、厚さｔＣの好ましくは２倍以上・より好ましくは４倍以上・さらに好ましくは８倍以上でもよい。これらの測定は走査型電子顕微鏡等で試料を各方向から観察して行ってもよく、段落００１３のスキャナを使用する方法等と同様でもよい。
【0022】
扁平着色層Ｍのうち扁平着色剤Ｃ以外の部分である透過部Ｌは、段落００１２に記載の全光線透過率の条件を満たしてもよい。透過部Ｌの視感透過率（Ｄ６５、又は視感透過率τＶ：ＪＩＳ Ｔ ７３３３／ＩＳＯ８９８０－３・分光透過率におけるある波長帯の透過率・全光線透過率・拡散光線透過率・平行光線透過率）は、好ましくは５０％以上・より好ましくは６０％以上・さらに好ましくは７０％以上・一層好ましくは８０％以上でもよい（ＣＭ‐５、１０°視野、Ｄ６５、００全透過又は特記の場合正透過近似、自動校正又は０校正・１００校正後の測定。本明細書の他の箇所での同種の測定でも基本的に同様である。視感透過率はＣＭ‐５によって測定されたＹｘｙ又はＸＹＺのＹ値とする）。ただし、扁平着色層Ｍが扁平着色剤Ｃを大量に含む場合、透過率が不均等であるため、これらの測定が難しいことや、測定値が実際の透過率を反映していないことがある。その場合、透過率が均等な標本体との目視比較でもよい。扁平着色剤Ｃの光輝性は、背景となる低透過層Ｑとのコントラストによって最大化する。よって、扁平着色剤Ｃが扁平着色層Ｍを埋め尽くし、後述の低透過層Ｑを遮蔽してしまうのは望ましくないことがある。その場合、扁平着色層Ｍにおける扁平着色剤Ｃが占める部分の割合は、好ましくは２～８０％・より好ましくは４～７０％・さらに好ましくは８～６０％である。ただし、装飾体Ｄが低透過層Ｑを有さない場合等には、この割合が８０％を超えてもよい。測定は、低透過層Ｑを除去した扁平着色層Ｍの透過光源によるスキャン画像を対象とする。画像は正方形でグレースケールのポジ画像、シャープネスなし、最大長さｌＣが画像の１辺の１／１０ないし１／２０に近くなるような画像解像度に設定される。スキャン時のトーンカーブはリニアとし（又はガンマ値１）、透過部分の最も明るい画素が１００％明度、扁平着色剤Ｃの最も暗い画素が０％明度となるようなリニアのトーンカーブで、この画像がトーン変換される。さらにこの画像が、５０％を閾値として２階調化される。この画像における黒の割合が、求める割合である。ただし、この測定方法では、扁平着色剤Ｃが小さいほど、その面積に対する輪郭長の比率が大きくなるので、光源からのフレアの影響が大きく、扁平着色剤Ｃの割合が実際より小さく反映される傾向がある。そのために、上記のような、比率が小さい側に広い範囲となっている。装飾体製造装置４０は、扁平着色剤ＣをＭＭＡ等の透過部Ｌの材料に散布・混錬して、キャスト製法等の既知の工程で材料板２０を製造してもよい。図３ａのように扁平着色層Ｍがさらに表面部Ｆ側の層を有さず表面部Ｆ側に露出していれば、扁平着色剤Ｃに入射し反射して観察者に届く光量の減衰が低減される。これにより扁平着色剤Ｃの光輝性効果が向上する。
【0023】
また、それぞれの扁平着色剤Ｃの最も広い面がランダムに多様な方向を向いている方が、視点や光線の方向の変化に応じて異なる位置の扁平着色剤Ｃが順次明滅する効果が大きくなる。この度合を扁平方向乱雑率とし、好ましくは２０％以上・より好ましくは３０％以上・さらに好ましくは４０％以上・一層好ましくは５０％以上・より一層好ましくは６０％以上・さらに一層好ましくは７０％以上でもよい。最大は１００％であるが、通常は、光らない扁平着色剤Ｃや両方向で光る扁平着色剤Ｃがあるため１００％にはならない。扁平方向乱雑率は以下の方法で測定可能である。低透過層Ｑを除去した扁平着色層Ｍの表面部Ｆ側の任意の点に対し、ｚ負（正）方向の同じ位置から、同じ撮影範囲で同画素数の５点の画像が撮影される。その際、最大長さｌＣが画像の短辺の１／１０ないし１／２０に近く、かつ露光面中心から前記短辺を見込む角度が１２°になるよう焦点距離・撮影距離・画面の範囲が調整される。５点の画像Ａ・Ｂ・Ｃ・Ｄ・Ｅは、それぞれ異なる照明条件で撮影される。うちＡ・Ｂ・Ｃ・Ｄは、撮影対象中心に下した垂線に対して４５°の斜め方向であって、ｚ方向から見た時に互いに垂直又は平行（反対）であるような４方向から（例えばＡ：上・Ｂ：下・Ｃ：左・Ｄ：右の各斜め方向から）、充分な大きさの面光源で照射して撮影される。光源は１灯等の減衰がなだらかな照明で、照明面内の輝度差が１／１０以下になるような距離に設置されてもよい。扁平着色層Ｍの背景は無反射布等の充分に低反射の面である。Ｅは背景側から拡散光線で照射される。５点とも同じ露光条件となるよう光量が調整される。５点とも上記の要領で２階調化される。ｚ方向から見た時に照射方向が互いに反対の２点の画像の２組に対し、それぞれの差分成分を加算して２点の画像とする。この２点の画像の差分が合算された成分の、扁平着色剤Ｃの全成分に対する割合が、求める値である。つまりそれは、Ａ及びＢを差の絶対値モードで重ねた画像並びにＣ及びＤを同様に重ねた画像を合成した画像における差分の合計の画素数（重複する部分は含まない）を、Ｃの黒の画素数で除した商の百分率表示である。
【0024】
本実施形態では、貼合部４５は、扁平着色剤Ｃを含む扁平着色層Ｍの裏面部Ｒ側に透過性の低い低透過層Ｑ等を接着層Ａで接合してもよい。低透過層Ｑは白・黒等の様々な色でもよく、無色透明でもよく、扁平着色層Ｍとは異なる扁平着色剤Ｃを含んでもよい。低透過層Ｑは扁平着色層Ｍと同じ扁平着色剤Ｃを含んでもよく、全面で均等な金属光沢を有してもよい。その視感透過率（又は視感透過率τＶ・分光透過率におけるある波長帯の透過率・全光線透過率・拡散光線透過率・平行光線透過率）は、好ましくは３０％以下・より好ましくは１０％以下・さらに好ましくは５％以下・一層好ましくは３％以下でもよい。低透過層Ｑの全光線透過率は、好ましくは３０％以下・より好ましくは１０％以下・さらに好ましくは５％以下・一層好ましくは３％以下でもよい。なお、全光線透過率は一般に透明体の測定に用いられるが、この場合便宜的に不透明ないしそれに近い樹脂等の測定に準用される。低透過層ＱのＬ＊ａ＊ｂ＊のＬ値が、好ましくは２０以下・より好ましくは１０以下・さらに好ましくは５以下・一層好ましくは２以下、又はマンセル表色系のＶ値で、好ましくは３以下・より好ましくは２以下・さらに好ましくは１以下であれば、扁平着色剤Ｃと背景とのコントラストが特に大きい（ＣＭ‐５、反射光測定、ＳＣＥ、Ｄ６５、１０°視野）。低透過層Ｑは壁面・床面・卓上面等でもよい。装飾体Ｄの壁面等への設置方法は、接着剤だけでなく、ビス等の建築金物・装飾金物つまり金具（プラスチック・木等の非金属製品も含む）でもよい。これにより装飾体Ｄが壁面から浮いた状態で設置可能となる。扁平着色層Ｍ・低透過層Ｑ・被覆層Ｔは段落００１１に記載の材料板２０の曲げ弾性率の範囲と同様でもよい。
【0025】
扁平着色層Ｍの厚さにより紫外線の透過量が減り、扁平着色剤Ｃ等の褪色が減少する。扁平着色層ＭがＰＭＭＡ等の（メタ）アクリレートを含む場合、特に紫外線遮断作用が大きい。加えて、扁平着色層Ｍの厚さが好ましくは１．４ｍｍ以上・より好ましくは１．８ｍｍ以上・さらに好ましくは２．３ｍｍ以上・一層好ましくは２．８ｍｍ以上であれば、紫外線遮断作用がより大きい。その厚さが１ｍｍ以上・１．５ｍｍ以上でもよい。さらに、扁平着色層Ｍが厚いほど、一般に扁平着色剤Ｃが多様な方向を向くので、視線を移動すると様々な位置で明滅が観察される効果が増す。また層の厚さ方向における扁平着色剤Ｃの分布位置の幅が拡がるため、立体感が向上する。この立体感のためには、扁平着色層Ｍの厚さのうち扁平着色剤Ｃが分布する部分の厚さの割合が、好ましくは２０％以上・より好ましくは４０％以上・さらに好ましくは６０％以上・一層好ましくは８０％以上でもよい。これは、扁平着色剤Ｃが分布する部分が厚さ方向で複数に分かれている場合にはそれらの厚さの合計である。また、扁平着色剤Ｃが分布する部分の厚さが、好ましくは０．５ｍｍ以上・より好ましくは１ｍｍ以上・さらに好ましくは１．５ｍｍ以上でもよい。低透過層Ｑの厚さが好ましくは０．４ｍｍ以上・より好ましくは０．９ｍｍ以上・さらに好ましくは１・３ｍｍ以上・一層好ましくは１．８ｍｍ以上であれば、充分に不透明になる。この厚さは１ｍｍ以上・１．４ｍｍ以上でもよい。また、扁平着色剤Ｃへの保護が強化され、屋外でも充分な耐久性が得られる。装飾体Ｄ全体の厚さは、好ましくは２ｍｍ以上・より好ましくは３ｍｍ以上・さらに好ましくは４ｍｍ以上でもよい。これにより装飾体Ｄが自立可能となり、堅牢性を得る。厚さの上限は特に限定されないが、扁平着色剤Ｃの光輝効果や重量等から、１０００ｍｍ以下又は５００ｍｍ以下が現実的である。大きさも限定されないが、出願時点で入手可能な材料板２０のサイズからすると、２２００×３３００ｍｍ程度が実用上の最大サイズである。扁平着色剤Ｃの光輝性が視認可能である最小サイズは、３×３ｍｍ程度である。
【0026】
扁平着色層Ｍ・低透過層Ｑ・接着層Ａの間の２つの接合部分が化学拡散接合でもよい。その部分の凹凸の高さの差が、好ましくは０．０１ｍｍ以上・より好ましくは０．０２ｍｍ以上・さらに好ましくは０．０５ｍｍ以上・一層好ましくは０．１ｍｍ以上でもよい。それにより、３層が強固に一体化し、雨水等の過酷な環境下でも剥離しにくくなる。塗布部４４は、例えば三菱ケミカル株式会社製アクリエステルＭ等のＭＭＡ６０重量部とＰＭＭＡ粉末３０～６０重量部を混合攪拌し、過酸化ベンゾイル等の重合開始剤やフタル酸ジシクロヘキシル・フタル酸ジブチル等の可塑剤等を０．１重量部程度（温度等に応じて調整可）の微量添加し、これを扁平着色層Ｍ又は低透過層Ｑに塗布・滴下又は充填する（本明細書等ではこれらを塗布と総称する。塗布工程Ｓ４４）。貼合部４５は、扁平着色層Ｍ及び低透過層Ｑを重ね、温水槽等により６０～１００℃程度の各層のガラス転移点又は融点より若干低い温度で数時間から数日加熱し、その後徐冷してもよい（貼付工程Ｓ４５）。これはＭＭＡを含むため、材料板２０がＰＭＭＡであれば、重合によって一体化しやすく、さらに強い化学拡散接合となる場合がある。変性アクリレートでも同様の効果が得られることがある。このように接着層Ａで接合することで、厚さ３ｍｍ以上の装飾体Ｄの製造が、大規模な設備によらず容易に可能になる。接着層Ａは段落００１２に記載の全光線透過率の条件を満たしてもよい。その視感透過率（又は視感透過率τＶ・分光透過率におけるある波長帯の透過率・全光線透過率・拡散光線透過率・平行光線透過率）は、好ましくは７０％以上・より好ましくは８０％以上・さらに好ましくは９０％以上でもよい。
【0027】
少なくとも一部の接着層Ａの厚さは、好ましくは０．０３ｍｍ以上・より好ましくは０．１ｍｍ以上・さらに好ましくは０．３ｍｍ以上・一層好ましくは０．８ｍｍ以上でもよい。また、接着層Ａの厚さ／扁平着色層Ｍの厚さは、好ましくは１／２以下・より好ましくは１／３以下・さらに好ましくは１／４以下でもよい。これは、スペーサー・接着剤の粘度・扁平着色層Ｍの厚さ及び比重・接合時の加重等によって調整可能である。あるいは、色面層接合部４２が扁平着色層Ｍと低透過層Ｑとの間にマーキングフィルム等の色面層Ｕを挟めば、その厚さによって接着層Ａの厚さを調整可能である。扁平着色層Ｍの表面は、扁平着色剤Ｃの影響で、凹凸状であることが多い。接着層Ａが上記の範囲の厚さであれば、この凹凸が埋まり、良好に接合される。また、特に扁平着色剤Ｃが、樹脂片にアルミ等の金属が蒸着されたものである場合、扁平着色剤Ｃは入射した光の一部を透過する。透過した光が扁平着色層Ｍと低透過層Ｑとの界面で反射すると、扁平着色剤Ｃが直接反射した光の見え方に影響を及ぼす。つまり、扁平着色剤Ｃの反射をにじませ、そのコントラストを低下させる。その防止のため、扁平着色層Ｍと低透過層Ｑとの間隔が離れている方がよい。そのためにも、接着層Ａが上記の厚さであるとよい。ただし、接着層Ａが厚すぎるのは重量や発色の点で支障となることがある。よって、接着層Ａの少なくとも一部の厚さは、好ましくは３ｍｍ以下・より好ましくは２ｍｍ以下・さらに好ましくは１．５ｍｍ以下・一層好ましくは１ｍｍ以下・最も好ましくは０．５ｍｍ以下でもよい。材料板２０の反り等のため、一部の厚さがこれを超えてもよい。接着層Ａの厚さは、扁平着色層Ｍ又は低透過層Ｑの少なくとも一方の厚さに対し、好ましくは１／２以下・より好ましくは１／５以下・さらに好ましくは１／１０以下・一層好ましくは１／２０倍以下でもよい。
【0028】
色面層Ｕ（色面層材料２２）が粘着剤Ｂを有すれば、色面層接合部４２は色面層Ｕを低透過層Ｑに容易に接合できる。その場合、粘着剤Ｂは色面層Ｕの形状に沿う形状である。色面層Ｕ（色面層材料２２）がロール状等の柔軟な粘着シートで、その曲げ弾性率が好ましくは１０００ＭＰａ以下・より好ましくは７００ＭＰａ以下・さらに好ましくは５００ＭＰａ以下であれば、板材（材料板２０）への接合が特に容易である。貼合部４５がその後扁平着色層Ｍを接合すれば、色面層Ｕと扁平着色層Ｍ又は被覆層Ｔとが化学拡散接合となることがある。粘着剤Ｂと低透過層Ｑとは化学拡散接合でないことが多い。色面層Ｕと低透過層Ｑとが異なる色であれば、扁平着色剤Ｃは複数の色を背景にして複数の見え方を呈する。また色面層Ｕは扁平着色層Ｍによって保護されるので、屋外用途でも充分な耐光性・耐候性を具える。色面層接合部４２は扁平着色層Ｍの表面部Ｆ側に色面層Ｕを加工してもよく、その上に貼合部４５が被覆層Ｔを加工してもよい。その場合、扁平着色層Ｍと低透過層Ｑとの間の色面層Ｕはあってもなくてもよい。また、色面層Ｕと扁平着色層Ｍとは化学拡散接合でないことが多い。色面層Ｕの分光透過率又は分光反射率のうち、ある波長と別の波長とで、透過率又は反射率の差が、好ましくは２０％以上・より好ましくは４０％以上・さらに好ましくは６０％以上でもよい。また、色面層Ｕと低透過層Ｑとで、ある波長における分光透過率又は分光反射率の差が、好ましくは２０％以上・より好ましくは４０％以上・さらに好ましくは６０％以上でもよい。これらにより、文字等が鮮明に表示される。測定はＣＭ‐５等による。また、複数の色面層Ｕが扁平着色層Ｍを挟む場合、それぞれの色面層Ｕの見え方が異なる。例えば、図３ｂの装飾体Ｄの表面部Ｆ側からは、色面層Ｕ１１が不透明ならば、色面層Ｕ１１がある部分では扁平着色剤Ｃが隠れ、色面層Ｕ１２には扁平着色剤Ｃが乗って見える。さらに、色面層Ｕ１１と色面層Ｕ１２のように間に別の層を挟む複数の色面層Ｕ、あるいは直接重なる複数の色面層Ｕ等において、一方が他方の形状に沿う形状でもよく、一部が他の一部の形状に沿う形状でもよい。このような複数の色面層Ｕは、互いに、扁平着色層Ｍに対して同じ側でもよく、異なる側でもよい。例えば色面層Ｕ１１が色面層Ｕ１２のネガ像（色面層Ｕ１２が文字で色面層Ｕ１１が抜き文字等）であれば、図示しない観察者が表面部Ｆを正面（ｚ負（正）方向）から見た時、色面層Ｕ１１の透過部から色面層Ｕ１２が見え、斜め方向から見た時には低透過層Ｑの色が色面層Ｕ１２の一部の輪郭の外側に見え、立体感効果を呈する。色面層Ｕ１１・色面層Ｕ１２の両方又は一方が抜き加工でも同様の効果が得られる。色面層Ｕ１１・色面層Ｕ１２が正確にポジ・ネガの関係ではなく、何れかが太くても大きくてもよい。一方が他方の形状に沿う形状は、さらに以下のような場合も含む；色面層Ｕ１１が複数の文字状に抜き加工され、色面層Ｕ１２が、色面層Ｕ１１の抜き加工された穴部分から透過して見える範囲すべてに覗いて見えるように、色面層Ｕ１１より一回り大きい矩形状にカットされている；色面層Ｕ１１が複数の文字からなる数個の単語を表示し、それらが単語ごとに互いに異なる色になるように色面層Ｕ１２がカットされている；つまり、色面層Ｕ１２が複数の色に塗りわけられ、その境界部分が被覆層Ｔ側の色面層Ｕ１１によって隠れている；複数の色面層Ｕが扁平着色層Ｍと低透過層Ｑとの間に挟まれ、それらが一部で同じ形状にカットされ、上の色面層Ｕが下の色面層Ｕを隠している；又は、下の色面層Ｕが上の色面層Ｕより一回り大きく、縁取っている。
【0029】
ＵＶプリンタ等により画像等が色面層Ｕ・扁平着色層Ｍ・低透過層Ｑ・被覆層Ｔにプリントされてもよい。これらがあらかじめプリントされた材料でもよい。色面層Ｕはこのような印刷でもよい。プリントされた透明等の色面層Ｕの粘着剤Ｂが扁平着色層Ｍに接合されてもよい。色面層Ｕや扁平着色剤Ｃは布・紙・砂・花弁・葉・昆虫の羽・その他装飾用品等でもよい。色面層Ｕは、一般のマーキングフィルムのように、同じ層の中で色の濃淡や階調変化等を有さず、単色であってもよく、各部で実用上同じ色でもよく、層の有無のみによって文字等を表示してもよい。文字等において色面層Ｕが穴状等に欠落した部分は接着層Ａによって埋められてもよい。色面層Ｕは扁平着色層Ｍ・低透過層Ｑ・接着層Ａの接合面の全面でもよく、一部でもよい。一部であれば大きな接合強度が得られる。色面層Ｕが端部Ｅに露出しなくてもよい。これにより、色面層Ｕの剥離が防止される。反対に、色面層Ｕが端部Ｅに露出してもよく、装飾体Ｄを正面から見た場合に全面を覆っていてもよい。ただし、そのような色面層Ｕが扁平着色層Ｍ等の別の２層の間に挟まれる場合には、それらの接合が弱いことがある。そのため、色面層Ｕが、正面から見た場合に装飾体Ｄの全面を覆う場合には、色面層Ｕが表面部Ｆ側に露出してもよい。扁平着色層Ｍが片側ないし両側に色面層Ｕだけを有し、被覆層Ｔも接着層Ａも有さなくてもよい。
【0030】
複数の色面層Ｕのうち２以上の色面層Ｕの色が互いに異なってもよく、実用上異なってもよく、マンセル色相環（Ｄ６５）におけるそれらの色相の近い側の間隔の歩度分が、好ましくは２５～５０・より好ましくは３５～５０・さらに好ましくは４５～５０、又はそれらがＨＳＶ色空間のＨ値において離れている小さい側の角度が好ましくは９０～１８０°・より好ましくは１２０～１８０°・さらに好ましくは１５０～１８０°でもよく、それらの少なくとも何れかの彩度がマンセル表色系（Ｄ６５）において好ましくはｃ６以上・より好ましくはｃ７以上・さらに好ましくはｃ８以上でもよい。色面層Ｕ及び扁平着色層Ｍが、接着層Ａとは別の層を間に挟んでもよい。表面部Ｆ側の色面層Ｕ等が有色透明であれば、扁平着色剤Ｃがその色で輝くので、他の部分とは異なって見える。この色面層Ｕの視感透過率が好ましくは５０％以上・より好ましくは６０％以上・さらに好ましくは７０％以上・一層好ましくは８０％以上でこの効果が強く得られる。表面部Ｆ（裏面部Ｒ）側の色面層Ｕが白の場合、扁平着色剤Ｃによって暗く見えることがある。それが好ましくない場合には、白等の明度の高い色面層Ｕは扁平着色層Ｍより表面部Ｆ側の方がよい。さらに、被覆層Ｔによっても色面層Ｕの明度が下がって見えることがあるので、白等の色面層Ｕは表面部Ｆに露出してもよい。これに適した色面層Ｕの反射光測定でのＬ＊ａ＊ｂ＊のＬ値は、好ましくは６０以上・より好ましくは７０以上・さらに好ましくは８０以上・一層好ましくは９０以上、マンセル値のＶ値は、好ましくは６以上・より好ましくは７以上・さらに好ましくは８以上でもよい。
【0031】
接着層Ａは無色透明又は透過部Ｌと実用上同じ色でもよい。接着層Ａと低透過層Ｑとの接合部分では、接着層Ａから低透過層Ｑにかけて色が連続的に変化する部分が薄いほど、界面での光の拡散が抑えられるので好適である。上記連続的に変化する部分、すなわち透過率が高い部分から透過率が低い部分にかけての領域において、透過率が一定（測定限界未満）の部分を除く透過率が変化する部分の厚さは、０．５ｍｍ以下が好ましく、０．１ｍｍ以下がより好ましく、０．０２ｍｍ以下がさらに好ましく、扁平着色層Ｍの厚さの１／１０以下が好ましく、その１／３０以下がより好ましく、その１／３０以下がさらに好ましい。下限は０又は測定限界でもよい。これは接合部分断面の顕微鏡画像等で測定可能である。化学拡散接合の場合、接着層Ａと低透過層Ｑとの界面の厚さがこれに相当する。接着剤が溶剤を含む場合、この部分が厚くなりやすい。また、接着層Ａの屈折率が透過部Ｌの屈折率より小さいと、それらの界面で全反射が発生して迷光となり、扁平着色剤Ｃの光輝性のコントラストを下げることがある。これが望ましくない場合、接着層Ａの屈折率が透過部Ｌ又は低透過層Ｑの少なくとも一方の屈折率以上の方がよい。接着層Ａとそれに接する層との屈折率の差が好ましくは０．００２以上・より好ましくは０．００５以上・さらに好ましくは０．０１以上であれば、端部Ｅから入射した迷光のより多くが全反射を繰り返して反対側の端部Ｅに抜けるので、コントラストの低下が抑えられる。ただし、屈折率の差が大きすぎると、端部Ｅでそれらの界面が目立ち、屈折像の歪み等が発生する。それが望ましくない場合には、上記差が好ましくは０．２以下・より好ましくは０．１以下・さらに好ましくは０．０５以下でもよい。なお、装飾体Ｄにおいて、扁平着色剤Ｃの有無・屈折率・透過率・組成の少なくとも何れかが異なっていれば、それらは異なる層である。扁平着色剤Ｃが分散された樹脂モノマーが板状に成形された樹脂板では、扁平着色剤Ｃと樹脂モノマーとの比重の差等により、扁平着色剤Ｃが表面ないし裏面の一方に偏って分布することがある。この場合、樹脂部分の屈折率・色・組成は略同一であること、扁平着色剤Ｃの粗密は板の厚さ方向に連続的に変化し特段の境界部分がないことから、この板は１層である。
【0032】
扁平着色層Ｍ等が溝部Ｖ又は端部Ｅの少なくとも一方を有し、溝部Ｖの側面Ｎ又は端部Ｅの少なくとも一方が鏡面状でもよい。その部分が扁平着色剤Ｃを映し、立体感を付与する。また、その部分が臨界角の作用により入射光を反射し、近隣の扁平着色剤Ｃを照らす。照らされた扁平着色剤Ｃは、光源からの直接の光と反射光の２方向から、装飾体Ｄの角部では３方向以上から光を受け、ひときわ明るく、また他より多く輝く。その部分の算術平均粗さＲａは、好ましくは０．５以下・より好ましくは０．２５以下・さらに好ましくは０．１以下・一層好ましくは０．０５以下・より一層好ましくは０．０２５以下、最大高さ粗さＲｚは、好ましくは２以下・より好ましくは１以下・さらに好ましくは０．５以下・一層好ましくは０．２５以下、下限は測定限界でもよい（ＪＩＳ Ｂ ０６０１又はＩＳＯ ４２８７等、単位はμｍ、カットオフλｃは０．０８ｍｍを基準とし、見込まれる測定値に応じて調整される）。そのために、貼合部４５等は、接合後に、レーザによる外周のカット・鏡面機でのエッジ加工・バフ研磨等を行ってもよい。特に鏡面機による場合、端部Ｅに、表面部Ｆとは斜め方向に線条痕状の筋が多数残ることがある。この筋は、端部Ｅ上においてＲ５０～５００又はＲ１００～３００（ｍｍ）の緩やかな曲線状のこともある。この筋が表面部Ｆ及び端部Ｅの角部の交線となす角度は、好ましくは３０～８５°・より好ましくは３５～８０°・さらに好ましくは４０～７５°・一層好ましくは４５～７０°である。この筋部分の凹凸を前記角部と平行に測定した場合、その算術平均粗さＲａは、好ましくは１以下・より好ましくは０．３以下・さらに好ましくは０．１以下・一層好ましくは０．０５以下、その算術平均うねりＷａ（カットオフλｃ０．０８又は０．２５等、筋のピッチに応じる）は、好ましくは０．０５以上・より好ましくは０．１以上・さらに好ましくは０．２以上でもよい。０．３～１６でもよい。算術平均うねりＷａ又は最大高さうねりＷｚは、好ましくは０．５以上・より好ましくは１以上・さらに好ましくは２以上（カットオフλｃ０．０８ｍｍ）でもよい。これらのうねりのカットオフλｃは、凹凸のピッチが小さければ０．０２５ｍｍでもよい。凹凸のピッチは、表面うねり測定の解析曲線に現れる周期的凹凸の複数のピーク間距離の算術平均でもよく、その場合うねり測定の解析より１０１／２倍又は１０倍大きい（小さい）カットオフλｃを用いてもよい。
【0033】
鏡面機による鏡面加工では、熱影響が少ないので加工物の劣化が抑えられる。反射の効果のためには、端部Ｅないし側面Ｎの少なくとも一部が表面部Ｆ又は裏面部Ｒの少なくとも一方となす小さい側の角の角度をθＸとすると、｜θＸ｜≧８０°でもよく、｜θＸ｜≧７０°でもよく、｜θＸ｜≦９０°でもよい。端部Ｅないし溝部の側面Ｎの少なくとも一部と表面部Ｆ又は裏面部Ｒの少なくとも一方とのなす角度が、好ましくは７０～１１０°・より好ましくは８０～１００°・さらに好ましくは８５～９５°でもよい。さらに扁平着色層Ｍの厚さが段落００２５に記載の範囲であれば、観察者（図示しない）がこの装飾体Ｄを斜め方向から見た時、端部Ｅと表面部Ｆとで、扁平着色層Ｍの屈折の作用により、扁平着色層Ｍ（又は色面層Ｕ）等の見え方が変化する。これにより立体感効果が得られる。端部Ｅないし側面Ｎの少なくとも一部が段落００１７に記載の角度の条件を満たしてもよい。これらの場合を含め、低透過層Ｑがなくてもよい。表面部Ｆの算術平均粗さＲａが、好ましくは０．１以下・より好ましくは０．０３以下・さらに好ましくは０．０１以下でもよく、これにより透過性が向上する。
【0034】
鏡面加工の際、透過部Ｌ及び接着層Ａの境界部分付近に、段差が生じる・研磨粉が食い込んで残る・気泡状に荒れる等の意匠性の低下が発生することがある。こうした問題が、使用中に、雨水や紫外線の影響・塵埃の侵入により悪化することもある。これらは接着剤が溶剤を含む場合に起きやすい。透過部Ｌ及び接着層Ａが無色透明の場合、これらが特に目立つ。その防止のために、以下の少なくとも何れかでもよい。（１）扁平着色剤Ｃ以外の部分及び接着層Ａが（メタ）アクリレートを含み、その全体に対する重量比が好ましくは５０％以上・より好ましくは７０％以上・さらに好ましくは８０％以上である。（２）透過部Ｌ又は接着層Ａの少なくとも一方の鉛筆硬度（ＪＩＳ Ｋ ５６００等を準用）が、好ましくはＦ～５Ｈ・より好ましくはＨ～４Ｈ・さらに好ましくは２Ｈ～３Ｈである。（３）それらの鉛筆硬度の差が、好ましくは３段階以下（Ｆと３Ｈ等）・より好ましくは２段階以下・さらに好ましくは１段階以下である。（４）透過部Ｌ又は接着層Ａの少なくとも一方のロックウェル硬さ（ＪＩＳ Ｂ ７７２６・Ｂ ７７３０・Ｋ ７２０２‐２・Ｚ ２２４５等、株式会社ミツトヨ製ＨＲ‐５３０Ｌ等で測定、ＨＲＭＳ‐ｐ）が、好ましくは４０～１５０・より好ましくは６０～１３０・さらに好ましくは８０～１１０である。（５）それらのロックウェル硬さの差が、好ましくは５０以下・より好ましくは４０以下・さらに好ましくは３０以下である。これらにより、端部Ｅが面一になる。
【0035】
具体的には、扁平着色層Ｍ・接着層Ａ・低透過層Ｑ・被覆層Ｔの境界部分の少なくとも一部において、端部Ｅに垂直な方向の凹凸の深さが、好ましくは０．８ｍｍ以下・より好ましくは０．４ｍｍ以下・さらに好ましくは０．２ｍｍ以下・一層好ましくは０．１ｍｍ以下・より一層好ましくは０．０５ｍｍ以下・最も好ましくは０．０２ｍｍ以下、又は端部Ｅを境界の方向に垂直に測定した最大高さ粗さＲｚが、好ましくは１００以下・より好ましくは５０以下・さらに好ましくは２５以下・一層好ましくは１０以下・より一層好ましくは５以下でもよい。何れも下限は測定限界である。凹凸の深さは、表面粗さ測定機の解析プロファイルの図から読み取り可能である。この凹凸は、接着層Ａの扁平着色層Ｍないし低透過層Ｑに対する凹みを含む。なお、色面層Ｕが端部Ｅに露出する場合、透過部Ｌ及び接着層Ａとの色の差が大きければ、意匠性の低下が目立つことは少ない。また、端部Ｅに露出した扁平着色剤Ｃが、加工時に端部Ｅの透明度を下げないために、扁平着色剤Ｃはポリオレフィン・ＰＥＴ・（メタ）アクリレートの少なくとも何れかを含んでもよく、ＰＶＣを含まなくてもよい。さらに貼合部４５等が装飾体Ｄの各辺にＣ面取り処理を行ってもよい。各種の事故防止のため、そのＣ面（又はＲ面）が好ましくはＣ０．０５（又はＲ、単位はｍｍ、以下同）～２・より好ましくは０．０７～１・さらに好ましくは０．１～０．５でもよい。
【0036】
表面部Ｆ・裏面部Ｒ・端部Ｅの少なくとも何れかがハードコート層を有してもよく、さらに下地としてプライマー層を有してもよく、これらを有さなくてもよい。ハードコート層は段落００１２・００２２等記載の全光線透過率や視感透過率の条件を満たしてもよい。ハードコート層の鉛筆硬度は、好ましくは３Ｈ以上・より好ましくは４Ｈ以上・さらに好ましくは５Ｈ以上でもよい。ハードコート層（及び含む場合にはプライマー層）の厚さは好ましくは０．１～１００μｍ、より好ましくは０．３～３０μｍ、さらに好ましくは１～１０μｍでもよい。装飾体Ｄが表面部Ｆ側又は裏面部Ｒ側に厚さが好ましくは０．８ｍｍ以上・より好ましくは１．３ｍｍ以上・さらに好ましくは１．８ｍｍ以上の被覆層Ｔを有してもよい。扁平着色層Ｍでは、扁平着色剤Ｃが外側に露出することがある。そこから雨水等が入って扁平着色剤Ｃに酸化・剥離等が発生し、意匠性を下げることがある。ハードコート層や被覆層Ｔはこれらを防ぐ。またこれらは、扁平着色層Ｍの凹凸を隠蔽し、意匠性を向上させる。被覆層Ｔが上にハードコート層を有してもよい。ハードコート層又は被覆層Ｔと扁平着色層Ｍとが間に色面層Ｕを挟んでもよい。これは、表面部Ｆ側からの観察では、扁平着色剤Ｃを隠すかその上に乗るので、扁平着色層Ｍと低透過層Ｑとの間の色面層Ｕとは別の見え方になる。被覆層Ｔと扁平着色層Ｍとが間に上記厚さの接着層Ａを挟めば、扁平着色層Ｍの凹凸が解消されるので、接合力が向上する。これらが化学拡散接合でもよい。この場合、低透過層Ｑがなくてもよく、裏面部Ｒ側が色面層Ｕのみでもよい。被覆層Ｔが扁平着色剤Ｃを含有してもよく、それが扁平着色層Ｍとは異なる扁平着色剤Ｃでもよい。
【0037】
請求の範囲控。項Ａ１：複数の層が積層された板状装飾体であって、前記複数の層が、透過性を有する透過層と、透過性を有する部分に扁平着色剤が分散された扁平着色層と、前記透過層とは異なる色である色面層と、前記透過層と前記扁平着色層とを接合する接着層と、を含み、前記扁平着色剤の色が前記透過性を有する部分の色と異なり、前記扁平着色剤が薄片状であり、前記扁平着色剤の最大長さが０．０２ｍｍ以上であり、前記扁平着色剤の少なくとも一部において、それぞれの最大長さが、前記最大長さの中点を通り前記最大長さの方向に直交する断面の径のうち前記中点を通る最も短い長さの５倍以上であり、前記積層方向とは垂直な面において前記装飾体が複数の部分を有し、前記複数の部分が前記透過層と前記扁平着色層との間に前記色面層を有する部分と前記透過層と前記扁平着色層との間に前記色面層を有さず前記接着層を有する部分とを含む装飾体。項Ａ２：前記透過層と前記接着層との接合及び前記接着層と前記扁平着色層との接合が化学拡散接合であるか、前記接合部分が強制的に分離された場合、前記分離された面の少なくとも一部の算術平均粗さＲａが１μｍ以上であるかの少なくとも一方である、項Ａ１に記載の装飾体。項Ａ３：前記色面層と前記扁平着色層との接合が化学拡散接合でない、項Ａ１又は２に記載の装飾体。項Ａ４：前記色面層がフィルム状であって、前記色面層の前記積層方向の厚さが１０～４００μｍである、項Ａ１～３の何れかに記載の装飾体。項Ａ５：前記色面層が粘着剤によって前記透過層又は前記扁平着色層に接合する、項Ａ１～４の何れかに記載の装飾体。項Ａ６：前記粘着剤が他の層と化学拡散接合でない、項Ａ５に記載の装飾体。項Ａ７：前記色面層がＰＶＣを含む、項Ａ１～６の何れかに記載の装飾体。項Ａ８：前記色面層が市販のマーキングフィルムである、項Ａ１～７の何れかに記載の装飾体。項Ａ９：前記最大長さが１ｍｍ以上である、項Ａ１～８の何れかに記載の装飾体。項Ａ１０：前記透過層及び前記扁平着色層の曲げ弾性率が１０００ＭＰａ以上である、項Ａ１～９の何れかに記載の装飾体。項Ａ１１：前記色面層の曲げ弾性率が７００ＭＰａ以下である、項Ａ１～１０の何れかに記載の装飾体。項Ａ１２：前記扁平着色層が前記色面層の反対側に視感透過率が３０％以下かつ厚さ１．５ｍｍ以下の層を有さない、項Ａ１～１１の何れかに記載の装飾体。項Ａ１３：前記接着層の少なくとも一部の厚さが０．３ｍｍ以上である、項Ａ１～１２の何れかに記載の装飾体。項Ａ１４：前記透過層の厚さが１ｍｍ以上である、項Ａ１～１３の何れかに記載の装飾体。項Ａ１５：前記扁平着色層の厚さが１ｍｍ以上である、項Ａ１～１４の何れかに記載の装飾体。項Ａ１６：前記透過層及び前記透過性を有する部分がＰＭＭＡである、項Ａ１～１５の何れかに記載の装飾体。項Ａ１７：前記透過層・前記扁平着色層・前記接着層の少なくとも何れかが（メタ）アクリレートを含む、項Ａ１～１６の何れかに記載の装飾体。項Ａ１８：前記色面層が画像・文字・ロゴ・図形・模様の少なくとも何れかを表示する、項Ａ１～１７の何れかに記載の装飾体。項Ａ１９：材料に接着剤を塗布する塗布部と、複数の材料を接合する貼合部と、を有し、項Ａ１～１８の何れかに記載の装飾体を製造する装飾体製造装置。項Ａ２０：材料に接着剤を塗布する塗布工程と、複数の材料を接合する貼合工程と、を有し、項Ａ１～１８の何れかに記載の装飾体を製造する装飾体製造方法。
【0038】
《第２の実施形態》
扁平着色層Ｍが厚く、扁平着色剤Ｃのｚ方向の分布の幅が大きいほど、扁平着色剤Ｃの立体感の効果が向上する。そのために、貼合部４５は、図４ａのように、複数の扁平着色層Ｍを積層させてもよい。これらの扁平着色層Ｍの厚さは段落００２５等に記載の範囲でもよい。さらに接着層Ａが段落００２７等の範囲の厚さであれば、扁平着色剤Ｃを含む層と透明な層とが交互に重なり、表面部Ｆ側と裏面部Ｒ側の扁平着色剤Ｃのｚ方向の距離が大きくなるので、この立体感がさらに強調される。また、段落００２２記載の扁平着色層Ｍにおける扁平着色剤Ｃが占める部分の割合が低い材料板２０によって、この割合が高い装飾体Ｄが製造可能となる。この割合が高くて板厚が薄い板は、扁平着色剤Ｃの密度が高いため、板材としての強度が低く、割れやすいことが多い。それに対し、この割合が低い板による複数積層板の場合、間の接着層Ａの強度も寄与し、装飾体Ｄの曲げ強度・引張強度等が良好になる。扁平着色剤Ｃが大きいほどこの効果は増す。最大の長さｌＣが、好ましくは１ｍｍ以上・より好ましくは２ｍｍ以上・さらに好ましくは５ｍｍ以上・一層好ましくは１０ｍｍ以上であれば、この効果が特に大きい。複数の扁平着色層Ｍの各層が互いに異なる色やサイズの扁平着色剤Ｃを含んでいれば、さらに重層的な加飾効果が得られる。積層方向（ｚ方向、接合面に垂直な方向）だけでなく、ｘｙ方向（ｘｙ平面に平行な方向、接合面が含む各方向）に、異なる扁平着色剤Ｃを含む扁平着色層Ｍが並んでもよい。それらないし後述の扁平着色層Ｍの有無の境界部分が色面層Ｕで隠れれば、色面層Ｕ内の透過部分（抜き部分Ｐ）における各要素の色等が相違し（例えば複数の抜き文字の隣や奥に、それぞれ別の色の扁平着色剤Ｃが見えて）、加飾性が向上する。この場合、色面層Ｕの透過性が低い方がよく、その視感透過率（又は視感透過率τＶ・分光透過率におけるある波長帯の透過率・全光線透過率・拡散光線透過率・平行光線透過率）は、好ましくは３０％以下・より好ましくは１０％以下・さらに好ましくは５％以下・一層好ましくは３％以下でもよい。ただし、色面層Ｕを通して扁平着色層Ｍの反射が見える効果が求められる場合には、この限りではない。
扁平着色層Ｍが厚く、扁平着色剤Ｃのｚ方向の分布の幅が大きいほど、扁平着色剤Ｃの立体感の効果が向上する。そのために、貼合部４５は、図４ａのように、複数の扁平着色層Ｍを積層させてもよい。これらの扁平着色層Ｍの厚さは段落００２５等に記載の範囲でもよい。さらに接着層Ａが段落００２７等の範囲の厚さであれば、扁平着色剤Ｃを含む層と透明な層とが交互に重なり、表面部Ｆ側と裏面部Ｒ側の扁平着色剤Ｃのｚ方向の距離が大きくなるので、この立体感がさらに強調される。また、段落００２２記載の扁平着色層Ｍにおける扁平着色剤Ｃが占める部分の割合が低い材料板２０によって、この割合が高い装飾体Ｄが製造可能となる。この割合が高くて板厚が薄い板は、扁平着色剤Ｃの密度が高いため、板材としての強度が低く、割れやすいことが多い。それに対し、この割合が低い板による複数積層板の場合、間の接着層Ａの強度も寄与し、装飾体Ｄの曲げ強度・引張強度等が良好になる。扁平着色剤Ｃが大きいほどこの効果は増す。最大の長さｌＣが、好ましくは１ｍｍ以上・より好ましくは２ｍｍ以上・さらに好ましくは５ｍｍ以上・一層好ましくは１０ｍｍ以上であれば、この効果が特に大きい。複数の扁平着色層Ｍの各層が互いに異なる色やサイズの扁平着色剤Ｃを含んでいれば、さらに重層的な加飾効果が得られる。積層方向（ｚ方向、接合面に垂直な方向）だけでなく、ｘｙ方向（ｘｙ平面に平行な方向、接合面が含む各方向）に、異なる扁平着色剤Ｃを含む扁平着色層Ｍが並んでもよい。それらないし後述の扁平着色層Ｍの有無の境界部分が色面層Ｕで隠れれば、色面層Ｕ内の透過部分（抜き部分Ｐ）における各要素の色等が相違し（例えば複数の抜き文字の隣や奥に、それぞれ別の色の扁平着色剤Ｃが見えて）、加飾性が向上する。この場合、色面層Ｕの透過性が低い方がよく、その視感透過率（又は視感透過率τＶ・分光透過率におけるある波長帯の透過率・全光線透過率・拡散光線透過率・平行光線透過率）は、好ましくは３０％以下・より好ましくは１０％以下・さらに好ましくは５％以下・一層好ましくは３％以下でもよい。ただし、色面層Ｕを通して扁平着色層Ｍの反射が見える効果が求められる場合には、この限りではない。
【0039】
扁平着色層Ｍが単層の場合でも、扁平着色層Ｍの表面部Ｆ側に色面層Ｕがある場合、色面層Ｕの影が、ｚ方向の多様な高さに分布する扁平着色剤Ｃに当たり、通常の透明材では得られない立体感を呈する。それはいわば、室内に浮遊する無数の埃に、カーテンの隙間から一筋の日光が当たることで、光の方向が立体的に可視化される状態に類似する。扁平着色層Ｍが積層されていれば、この効果がさらに増し、接着層Ａの厚みとも相まってより深い奥行き感を示す。積層される扁平着色層Ｍの数は３以上でもよく、４以上でもよく、５以上でもよい。その数に上限はないが、扁平着色剤Ｃのサイズないし接着層Ａや透過部Ｌの透過率等に応じて、１０から２０程度にとどめられるのが無難である。その数が増えるほど裏面部Ｒ側の扁平着色層Ｍを表面部Ｆから見た場合の透過性が下がることが多いからである。複数の扁平着色層Ｍの間に扁平着色剤Ｃを含まない層・全体が無色透明又は有色透明の層が入ってもよい。その層の厚さが好ましくは０．９ｍｍ以上・より好ましくは１・３ｍｍ以上・さらに好ましくは１．８ｍｍ以上であれば奥行き方向の立体感が増す。ただし、正面から光が当たった際の照明効率のためには、扁平着色剤Ｃを含まない上記厚さの層がなくてもよい。複数の扁平着色層Ｍの接合は、接着層Ａによらなくてもよく、熱溶着・化学拡散接合でない粘着剤や粘着テープ、ネジ等の機械的接合によってもよい。表面部Ｆから色面層Ｕの抜き部分Ｐを通して観察される扁平着色層Ｍのうち扁平着色剤Ｃが占める割合は、好ましくは５０％以上・より好ましくは６０％以上・さらに好ましくは７０％以上・一層好ましくは８０％以上でもよい。この測定はフラットベッドスキャナで行われてもよい。その場合、スキャン画像が低透過層Ｑ又は裏面部Ｒ側に置かれた背景の色で色域選択され、その残りの部分の百分率が測定値でもよい。
【0040】
扁平着色層Ｍの数が増えて、装飾体Ｄの厚みが増すほど、その重量が増大し、壁等への取付コストと落下リスクが膨らむ。この問題を解決するために、貼合部４５は、図４ｂのように、裏面部Ｒ側の扁平着色層Ｍ（裏側扁平着色層ＭＲ）のｘｙ平面に対応した範囲を表面部Ｆ側の扁平着色層Ｍ（表側扁平着色層ＭＦ）の範囲より狭めてもよい。つまり、色面層Ｕが不透過型のマーキングフィルム等であって透過性が低ければ、色面層Ｕで遮られている部分には表側扁平着色層ＭＦ以外の扁平着色層Ｍは不要である。それゆえ、裏面部Ｒ側に追加された裏側扁平着色層ＭＲが色面層Ｕの抜き部分Ｐ等の形状に沿う形状でもよい。一方が他方の形状に沿う形状は、例えば以下のような場合を含む；色面層Ｕが複数の文字状に抜き加工され、扁平着色層Ｍが、色面層Ｕの抜き部分Ｐから透過して見える範囲すべてに覗いて見えるように、色面層Ｕより一回り大きい矩形状にカットされている；色面層Ｕが複数の文字からなる数個の単語を表示し、それらが単語ごとに互いに異なる色になるように扁平着色層Ｍがカットされている；つまり、扁平着色層Ｍが複数の色に塗りわけられ、その境界部分が被覆層Ｔ側の色面層Ｕによって隠れている；扁平着色層Ｍが色面層Ｕより一回り大きく、縁取っている。これらにより次の各効果が得られる。
【0041】
１）装飾体Ｄが軽量化される。ただし、裏側扁平着色層ＭＲの範囲が狭すぎると、色面層Ｕの抜き部分Ｐから裏側扁平着色層ＭＲの端部ＥＲが見えてしまい、加飾性を損なう。これを防ぐために以下のようでもよい。色面層Ｕに最も近く色面層Ｕより裏面部Ｒ側の層を含み、該裏面部Ｒ側の層から最も裏面部Ｒに近い層までの複数の層のうち、一部又は全部が透過性を有する層の連続である２以上の層の厚さの合計を高さｈとする。また、ｚ方向において色面層Ｕと前記２以上の層とが重なる部分における、色面層Ｕの抜き部分Ｐの端から対応する前記２以上の層の端面（裏側扁平着色層ＭＲの端部ＥＲ）までのｘｙ平面上の最短距離をｗ１とする。装飾体Ｄの少なくとも一部において、ｗ１／ｈは好ましくは１／４以上・より好ましくは１／２以上・さらに好ましくは１以上・一層好ましくは２以上でもよい。さらに、色面層Ｕと端部ＥＦとの間から裏側扁平着色層ＭＲの端部ＥＲが見えにくいようにするために、以下のようでもよい。ｚ方向において色面層Ｕと前記２以上の層とが重ならない部分における、色面層Ｕの端部ＥＵから前記２以上の層の端部ＥＲまでのｘｙ平面上の最短距離をｗ２とすると、装飾体Ｄの少なくとも一部において、ｗ２／ｈは好ましくは１／２以上・より好ましくは１以上・さらに好ましくは２以上でもよい。前記２以上の層の端部ＥＲは表面部Ｆや各層の接合面に垂直でなくてもよい。前記２以上の層の表面部Ｆ側と裏面部Ｒ側とで、一方が他方より広くてもよい。実願平３－１８９１８号が示すように、アルミフレークを使用した樹脂積層物が知られている。しかしこの樹脂積層物Ａには、アルミフレーク層が厚くなると重量が増すという問題があった。本発明は、グリッターを含む装飾体の軽量化を課題としてもよい。２）端部ＥＦの鏡面処理等が容易になる。３）端部ＥＦが壁等の取付面から浮いて見え、装飾体Ｄの影が取付面に投影されることで、加飾性が向上する。４）色面層Ｕが、裏側扁平着色層ＭＲの端部ＥＲを隠し、なおかつ表側扁平着色層ＭＦの外側の部分を隠さなければ（図４ｂにおいて後述の脚部Ｊ及び照明部Ｉがない状態に相当する）、浮いた前記外側の部分の扁平着色剤Ｃの影が取付面（図示しない）に投影され、加飾性を向上させる。この効果は、裏側扁平着色層ＭＲに限らず、装飾体Ｄが木材やアルミ型材等によって取付面から浮かされた状態でも得られる。そのために、表側扁平着色層ＭＦの端部ＥＦから前記２以上の層の端部ＥＲまでのｘｙ平面上の最短距離をｗ３とすると、装飾体Ｄの少なくとも一部において、ｗ３／ｈは好ましくは１／２以上・より好ましくは１以上・さらに好ましくは２以上でもよい。
【0042】
表側扁平着色層ＭＦは最低限１層あればよいが、強度の向上等のために２層以上でもよい。積層された複数の扁平着色層Ｍ又は単層の扁平着色層Ｍの厚さ又は高さｈは、好ましくは３ｍｍ以上・より好ましくは５ｍｍ以上・さらに好ましくは７ｍｍ以上・一層好ましくは９ｍｍ以上でもよい。裏面部Ｒ側に低透過層Ｑがある場合には、その厚さを含む、表側扁平着色層ＭＦから裏面部Ｒまでの厚さは、好ましくは４ｍｍ以上・より好ましくは６ｍｍ以上・さらに好ましくは８ｍｍ以上・一層好ましくは１０ｍｍ以上でもよい。これらの値が大きいほど、取付面に投影される表側扁平着色層ＭＦ等の影が装飾体Ｄから離れることが多く、立体感が増す。特に、図５ａのように、表側扁平着色層ＭＦの周囲等、装飾体Ｄの一部において、ｚ方向に重なる色面層Ｕがなく、裏側扁平着色層ＭＲがない又は１層のみ有し、表側扁平着色層ＭＦが単層であるか被覆層Ｔとの２層、又はさらに接着層Ａを含む３層等であって表側扁平着色層ＭＦ以外の層が透過性を有するような場合には、個々の扁平着色剤Ｃの影の加飾性がさらに高まる。なお、装飾体Ｄの一部に何らかの層があるとは、ｚ方向において、その一部に重なってその層があるということである。表側扁平着色層ＭＦ（扁平着色層Ｍ）及び表面部Ｆ側の被覆層Ｔが色面層Ｕを挟む場合、端部ＥＦの周辺に色面層Ｕがなければ、扁平着色層Ｍと被覆層Ｔとが接着層Ａにより強固に接合されることが多い。この扁平着色層Ｍの外周部の色面層Ｕがない部分の（端部ＥＦから色面層Ｕの端部ＥＵまでの）幅は、好ましくは３ｍｍ以上・より好ましくは５ｍｍ以上・さらに好ましくは７ｍｍ以上でもよい。被覆層Ｔはなくてもよい。
【0043】
貼合部４５は、取付を容易にするため、色面層Ｕの形状には特に沿わずに、裏面部Ｒ側に扁平着色層Ｍを追加積層してもよい。これが単なる取付用の脚部Ｊであれば、扁平着色層Ｍでなく、通常の透明や白等の材料板２０によるものでもよい。脚部Ｊと裏側扁平着色層ＭＲの取付面の高さが同等であって、取付面が面一であれば、装飾体Ｄの壁面等への取付が容易になる。脚部Ｊはネジ・釘等の取付用金具を含んでもよい。脚部Ｊは照明部Ｉを取り囲んでもよい。これにより照明部Ｉや裏側扁平着色層ＭＲが雨水や汚損から保護される。その場合脚部Ｊが透明や乳半等のように半透明で透過性を有すれば、脚部Ｊがない場合と同様、後述の照明部Ｉにより装飾体Ｄの外側の壁がかすかに間接照明される。さらにこれらの裏面部Ｒ側が蓋で覆われれば防水性等が向上する。脚部Ｊがｘ方向ないしｙ方向で表側扁平着色層ＭＦの端部ＥＦと同じ位置かより外側でもよい。端部ＥＦが外側に張り出していると、衣類等が引っかかることによる事故の可能性があるが、これによりその可能性が低下する。脚部Ｊの外側と端部ＥＦが面一であれば、これらの鏡面加工が容易である。脚部Ｊや裏側扁平着色層ＭＲの、表側扁平着色層ＭＦ等への取り付け部分が、図４ｂのようなＲを有してもよい。このＲは、好ましくは０．１ｍｍ以上・より好ましくは０．２ｍｍ以上・さらに好ましくは０．５ｍｍ以上・一層好ましくは１ｍｍ以上でもよい。これにより接合強度が増し、後述の照明部Ｉによる光の回り込みが改善される。このＲは接着剤の粘度等の調整で得られる。あるいは、このＲ部分は平面状でもよい。そのために、直角三角形や長方形等の形状の補強材が接合部分の角に接合されてもよい。その場合には補強材の直角を挟む辺の長さが上記Ｒと同等でもよい。裏側扁平着色層ＭＲの端部ＥＲから表側扁平着色層ＭＦへの付け根付近にかけて、防水や強度向上のため、シリコーン・シーラント等でコーキングされてもよい。このコーキング材はシリコーン・変性シリコーン・ポリウレタン・ポリサルファイド・（メタ）アクリレート・ブチルゴム・ポリイソブチレンの少なくとも何れかを含んでもよく、透過部Ｌと異なる組成でもよい。コーキング材の曲げ弾性率は好ましくは５００ＭＰａ以下・より好ましくは３００ＭＰａ以下・さらに好ましくは１００ＭＰａ以下でもよい。その切断時伸び（ＪＩＳ Ｋ ６２５１・Ｋ ６２７２等）は好ましくは３０％以上・より好ましくは５０％以上・さらに好ましくは１００％以上・一層好ましくは２００％以上でもよい。
【0044】
貼合部４５はさらに、裏側扁平着色層ＭＲによって形成された段差部分に、図４ｂのように照明部Ｉを装着してもよい（なお、図４ｂの図示の都合上、照明部Ｉの部分のみ断面図ではない）。これにより、ｚ負方向奥の扁平着色剤Ｃがｘ方向及びｙ方向から、あるいはそれらの複合方向から照射され、従来なかった内照型照明の効果を呈する。照明部Ｉは例えばＬＥＤ等の既知の発光体と制御回路等からなり、バッテリーを内蔵してもよく、外部からの電源供給を受けてもよい。照明部Ｉの一部又は全部が装飾体Ｄに固定されてもよく、補修や仕様変更等のため交換可能でもよい。照明部Ｉは端部ＥＲに対して透過部Ｌを通さずに外側から直接光を照射してもよい。そのうち最大輝度の光の端部ＥＲへの入射角の絶対値は、９０°未満が好ましく、８０°以下がより好ましく、６０°以下がさらに好ましく、４５°以下が一層好ましく、３０°以下がより一層好ましい。端部ＥＲは鏡面でもよく、その平滑度は上記の端部Ｅの算術平均粗さＲａの範囲と同じでもよい。これにより、照明部Ｉ等からの照射光の入射効率が向上する。また、端部ＥＲが粗面でもよく、その算術平均粗さＲａが好ましくは１以上・より好ましくは３以上・さらに好ましくは１０以上・一層好ましくは３０以上・より一層好ましくは１００以上・さらに一層好ましくは３００以上でもよい。これにより照射光が散乱し、様々な方向の扁平着色剤Ｃに均等に光が届く。上限は特に定めないが、３ｍｍ以下ないし扁平着色層Ｍの厚み以下でもよい。照明部Ｉの照射方向の数は１以上のいくつでもよい。
【0045】
照明部Ｉは例えば端部ＥＲの反対側、装飾体Ｄの外側に向かって光を照射してもよく、それにより装飾体Ｄが浮いているように見える効果が向上する。照明部Ｉは光の色・照度・明滅周期等を変更してもよい。照明部Ｉは、複数の扁平着色層Ｍのうち一部のみに光を照射してもよい。具体的には、色面層Ｕ等により光が届く範囲が制限されればこれが実現される。照明部Ｉが複数の色の光を照射し、複数の照射範囲ごとに光の色・照度・照射方向・光の到達距離・拡散性等を違えてもよい。照明部Ｉとは別の照明が、表面部Ｆ側からｚ負方向に近い方向に光を照射してもよい。これが照明部Ｉを代替してもよい。このような照明は、表側扁平着色層ＭＦの扁平着色剤Ｃや色面層Ｕを効率よく照射し、扁平着色剤Ｃの表面部Ｆからの距離が大きいほど照射を弱くするので、立体感を強調する。照明部Ｉは自然光源からの光を装飾体Ｄに導く反射鏡でもよい。扁平着色剤Ｃのサイズが大きいほど、またその量が多いほど、端部ＥＲ側から入射した光の減衰が増大しやすく、各部の明るさのムラが顕著になる。よって、特に照明部Ｉを具える場合、裏側扁平着色層ＭＲは文字列に沿った形状で、支障のない範囲内で小さい方がよい。またその方が軽量化に寄与する。そのため、ｗ２／ｈは好ましくは４以下・より好ましくは２以下・さらに好ましくは１以下・一層好ましくは１／２以下でもよい。
【0046】
扁平着色層Ｍの裏面部Ｒ側に低透過層Ｑがあってもなくてもよい。低透過層Ｑは金属光沢を有してもよい。裏面部Ｒ側に、全面で接合されずに固定された低透過層Ｑがあれば、低透過層Ｑより表面部Ｆ側の裏側扁平着色層ＭＲの裏面部Ｒ側の透明部分による全反射が得られるので照射効率が向上し、なおかつ、正面からの観察時には扁平着色剤Ｃの隙間に低透過層Ｑの色が見える。上記蓋がこれでもよい。本実施形態の装飾体Ｄは扁平着色剤Ｃを含まなくてもよく、他の手段によって内部で光を反射させてもよい。例えば、扁平着色層Ｍが、扁平着色剤のかわりに、溝部Ｖや無数の雑多な方向の亀裂を有していれば、この亀裂が臨界角の作用等により光を反射して、同等の効果を呈する。つまり、装飾体Ｄが内部に光の反射面を有してもよい。装飾体Ｄは光学的な界面を有してもよい。光学的な界面とは、それを境として屈折率・透過率等が異なることで、その界面の透過前・透過後の光の性質が変化するような界面である。端部Ｅ、充填部を有さない溝部Ｖの側面、色面層Ｕ・扁平着色層Ｍ・接着層Ａ・低透過層Ｑの界面も、光学的な界面である。何れも、光の入射角に応じてその光を透過・屈折又は全反射し、視覚的効果をもたらす。
【0047】
請求の範囲控。項Ｂ１：複数の層が積層された装飾体であって、前記複数の層が、透過性を有する部分に着色剤が分散された着色層と、前記透過性を有する部分とは異なる色の色面層と、を含み、前記着色層において、前記着色剤の色が前記透過性を有する部分の色と異なり、前記装飾体を前記積層方向に垂直な面に従って区分する複数の部分領域において、前記着色層の少なくとも一部の端部に対応する部分領域が前記色面層の端部に対応する部分領域より狭い装飾体（複数の層が積層された装飾体であって、前記複数の層が、透過性を有する部分に着色剤が分散された着色層と、前記透過性を有する部分とは異なる色の色面層と、を含み、前記着色層において、前記着色剤の色が前記透過性を有する部分の色と異なり、前記積層方向に垂直な各方向において、前記着色層の端部の少なくとも一部が前記装飾体の端部より内側にあり、前記積層方向において、前記色面層が前記内側にある着色層の端部を覆っている装飾体）。項Ｂ２：前記着色剤が扁平着色剤であり、前記扁平着色剤の最大長さが０．０２ｍｍ以上であり、前記扁平着色剤の少なくとも一部において、それぞれの最大長さが、前記最大長さの中点を通り前記最大長さの方向に直交する断面の径のうち前記中点を通る最も短い長さの５倍以上である、項Ｂ１に記載の装飾体。項Ｂ３：前記積層方向に垂直な面において、前記色面層が複数の部分を有し、前記複数の部分の一部が前記色面層の端部に少なくとも一部で接せず、かつ前記色面層が存在しない抜き部分であり、前記抜き部分を通して前記着色層が観察可能である、項Ｂ１又は２に記載の装飾体。項Ｂ４：前記垂直な面において、前記着色層の少なくとも一部の形状が前記抜き部分の形状に沿う形状である、項Ｂ１～３の何れかに記載の装飾体。項Ｂ５：前記垂直な面において、前記着色層の少なくとも一部の端部に対応する部分領域が前記抜き部分に対応する部分領域の少なくとも一部を包含する、項Ｂ１～４の何れかに記載の装飾体（包含するとは、ある部分が、他の部分を含みそれと一致するかそれより広いことを意味する）。項Ｂ６：前記着色剤が薄片状である、項Ｂ１～５の何れかに記載の装飾体。項Ｂ７：前記着色層が複数の層からなる、項Ｂ１～６の何れかに記載の装飾体。項Ｂ８：前記色面層が粘着層を有する、項Ｂ１～７の何れかに記載の装飾体。項Ｂ９：前記色面層の視感透過率が３０％以下である、項Ｂ１～８の何れかに記載の装飾体。項Ｂ１０：前記最大長さが１ｍｍ以上である、項Ｂ１～９の何れかに記載の装飾体。項Ｂ１１：板状体である、項Ｂ１～１０の何れかに記載の装飾体。項Ｂ１２：前記着色層の前記垂直な方向の厚さが４ｍｍ以上である、項Ｂ１～１１の何れかに記載の装飾体。項Ｂ１３：前記色面層の前記垂直な方向の厚さが１０～４００μｍである、項Ｂ１～１２の何れかに記載の装飾体。項Ｂ１４：前記色面層がＰＶＣを含む、項Ｂ１～１３の何れかに記載の装飾体。項Ｂ１５：前記色面層と前記色面層に接する別の層との接合の少なくとも一部が化学拡散接合でない、項Ｂ１～１４の何れかに記載の装飾体。材料を切断する切断部と、複数の材料を接合する貼合部と、を有し、項Ｂ１～１５の何れかに記載の装飾体を製造する装飾体製造装置。項Ｂ１６：材料を切断する切断工程と、複数の材料を接合する貼合工程と、を有し、項Ｂ１～１５の何れかに記載の装飾体を製造する装飾体製造方法。項Ｂ１７：項Ｂ１～１５の何れかに記載の装飾体と、照明部と、を有し、前記照明部が前記色面層の端部より狭い前記着色層の端部の少なくとも一部に光を照射する装飾体照明設備。
【0048】
《第３の実施形態》
第２の実施形態において、色面層Ｕと他の層とが化学拡散接合ではない、あるいはそれらの接合が弱いことがある。例えば色面層ＵがＰＶＣ製のマーキングフィルムであり、被覆層Ｔ及び扁平着色層ＭがＰＭＭＡであるような場合、色面層Ｕと他の層との接合部分が剥離しやすい。この場合、ＰＭＭＡ層間が重合接着等であれば、充分な接着力が得られる。よって、装飾体Ｄの外周の剥離の防止策として、図５ａのように、装飾体Ｄの外周部Ｈに、色面層Ｕを挟まない部分が必要となる。特に屋外用途では、接合部分への浸水を避けるため、全周がそうである必要があった。しかし、これは装飾性を下げることがある。つまり、文字等の抜き部分Ｐに現れる扁平着色層Ｍが目立つためには、抜き部分Ｐ以外の地の部分では扁平着色層Ｍが隠れた方がよい。しかし、そのためにマーキングフィルム等の色面層Ｕが外周部Ｈまで拡がっていると、表面部Ｆ側の被覆層Ｔが自重で剥がれてしまうという問題があった。この事態を避けつつ、図５ｂのように、外周部Ｈに扁平着色剤Ｃが見えないようにするために、貼付部４５は、図６のように、色面層Ｕに近い色のＰＭＭＡ等の第２の色面層、すなわち補助色面層Ｓを設けてもよい。図６ａのように、補助色面層Ｓと表側扁平着色層ＭＦとが互いに接する部分で接着剤により接合され、その後に色面層Ｕが接合されてもよい。図６ｂのように、補助色面層Ｓと表側扁平着色層ＭＦとが裏面部Ｒ側から裏打ち層Ｋで接合されてもよい。それら両者でもよい。補助色面層Ｓと表側扁平着色層ＭＦとは同じ厚さでもよく、どちらかがより厚くてもよい。後者の場合、それらの厚さの差／厚い方の厚さは、１／３以下が好ましく、１／５以下がより好ましく、１／７以下がさらに好ましく、１／１０以下が一層好ましい。この差が小さいほど段差ができにくい。裏打ち層Ｋは被覆層Ｔ及び透過部Ｌと同等の透過性でもよく、それらに関する上記の厚さの範囲と同様の厚さでもよい。また裏打ち層Ｋは、扁平着色層Ｍと同じ材料板２０によってもよく、図６ｂのように端部Ｅにおいて補助色面層Ｓと面一でもよい。裏打ち層Ｋ・色面層Ｕは、補助色面層Ｓと扁平着色層Ｍとの境界部分を覆いつつ補助色面層Ｓより狭くてもよい。
第２の実施形態において、色面層Ｕと他の層とが化学拡散接合ではない、あるいはそれらの接合が弱いことがある。例えば色面層ＵがＰＶＣ製のマーキングフィルムであり、被覆層Ｔ及び扁平着色層ＭがＰＭＭＡであるような場合、色面層Ｕと他の層との接合部分が剥離しやすい。この場合、ＰＭＭＡ層間が重合接着等であれば、充分な接着力が得られる。よって、装飾体Ｄの外周の剥離の防止策として、図５ａのように、装飾体Ｄの外周部Ｈに、色面層Ｕを挟まない部分が必要となる。特に屋外用途では、接合部分への浸水を避けるため、全周がそうである必要があった。しかし、これは装飾性を下げることがある。つまり、文字等の抜き部分Ｐに現れる扁平着色層Ｍが目立つためには、抜き部分Ｐ以外の地の部分では扁平着色層Ｍが隠れた方がよい。しかし、そのためにマーキングフィルム等の色面層Ｕが外周部Ｈまで拡がっていると、表面部Ｆ側の被覆層Ｔが自重で剥がれてしまうという問題があった。この事態を避けつつ、図５ｂのように、外周部Ｈに扁平着色剤Ｃが見えないようにするために、貼付部４５は、図６のように、色面層Ｕに近い色のＰＭＭＡ等の第２の色面層、すなわち補助色面層Ｓを設けてもよい。図６ａのように、補助色面層Ｓと表側扁平着色層ＭＦとが互いに接する部分で接着剤により接合され、その後に色面層Ｕが接合されてもよい。図６ｂのように、補助色面層Ｓと表側扁平着色層ＭＦとが裏面部Ｒ側から裏打ち層Ｋで接合されてもよい。それら両者でもよい。補助色面層Ｓと表側扁平着色層ＭＦとは同じ厚さでもよく、どちらかがより厚くてもよい。後者の場合、それらの厚さの差／厚い方の厚さは、１／３以下が好ましく、１／５以下がより好ましく、１／７以下がさらに好ましく、１／１０以下が一層好ましい。この差が小さいほど段差ができにくい。裏打ち層Ｋは被覆層Ｔ及び透過部Ｌと同等の透過性でもよく、それらに関する上記の厚さの範囲と同様の厚さでもよい。また裏打ち層Ｋは、扁平着色層Ｍと同じ材料板２０によってもよく、図６ｂのように端部Ｅにおいて補助色面層Ｓと面一でもよい。裏打ち層Ｋ・色面層Ｕは、補助色面層Ｓと扁平着色層Ｍとの境界部分を覆いつつ補助色面層Ｓより狭くてもよい。
【0049】
図６において、補助色面層Ｓは色面層Ｕと異なる層である。互いに異なる層は、ｚ方向においてそれぞれ異なる位置を有するか、互いに連続しないか、互いの間に接合部分を有するかの少なくとも何れかである。図４ａ・ｂの各接着層Ａは、ｚ方向の高さがそれぞれ異なるので、互いに異なる層である。図４ｂにおける２つの色面層Ｕは、ｚ方向の高さが同じであるから、断面以外の部分で連続していれば同じ層である。図６のように、色面層Ｕと補助色面層Ｓとがそれぞれのｚ方向における位置を異にし、かつ連続しなくてもよい。また、色面層Ｕと補助色面層Ｓの色が近くてもよい。それらの色差ΔＥ００（ＣＩＥ ＤＥ２０００）は、２０．０以下が好ましく、１０．０以下がより好ましく、５．０以下がさらに好ましく、２．５以下が一層好ましく、１．２以下がとりわけ好ましい。色面層Ｕと補助色面層Ｓの色がまったく異なっても、別の装飾効果が得られる。なお、補助色面層Ｓは色面層Ｕの一種である。図６ｂのように、ｘｙ平面に平行な方向において、端部ＥＲが色面層Ｕの端部ＥＵより外側（装飾体Ｄの端部Ｅ側）であっても、補助色面層Ｓの端部ＥＳより内側であれば、その輪郭は補助色面層Ｓに隠れて表面部Ｆ側からは見えない。補助色面層Ｓと扁平着色層Ｍ（ＭＦ）との接合部分が色面層Ｕで覆われれば、接合部分が目立たない。接合部分が覆われなくてもよい。
【0050】
第３・４の実施形態では、扁平着色層Ｍは扁平着色剤Ｃを含まなくてもよい。例えばマーブル模様を有し一部で透過性を有する板・エンボス状の凹凸を有する透明板・内部の無数の気泡やクラックで加飾性をそなえた透明板等で、上記に類した効果が得られる。図４ａのように装飾体Ｄ全体において各層の端部Ｅが面一でもよい。また、色面層Ｕが抜き部分Ｐを有さなくてもよい。例えば、本実施形態は、透明有色のマーキングフィルムで扁平着色層Ｍに着色するとか、グラデーションやフォグ等の効果を有する透過性フィルムと扁平着色層Ｍの効果を複合させる、といった用途に応用可能である。本実施形態の適用により、被覆層Ｔがマーキングフィルム等を紫外線・水分・傷から保護する。さらに、装飾体Ｄの外周部Ｈ以外の部分で、被覆層Ｔが別の層と化学拡散接合してもよい。例えばアルミ製のＣ型チャンネル材等の型材によるフレームが端部Ｅを囲むように装着されてもよい。その場合、端部Ｅはフレームでかしめられていて剥離の恐れがなく、より内側の部分で被覆層Ｔと扁平着色層Ｍとが一体化され、補助色面層Ｓを有してもよい。
【0051】
《第４の実施形態》
第３の実施形態では、色面層Ｕを挟む複数の層の一方の一部が扁平着色層Ｍであった。本実施形態ではそうではなく、色面層Ｕを挟む両側の層（被覆層Ｔ及び裏打ち層Ｋ）が扁平着色剤Ｃを含まない透明層である。これにより、色面層Ｕを取り囲む枠状の外周部Ｈが透明となる。色面層接合部４２が枠部分の裏面部Ｒ側に色面層Ｕと同じ色のマーキングフィルム等からなる補助色面層Ｓを接合すれば、第３の実施形態と同じ問題をより容易に解決できる（図７）。この場合でも色差ΔＥ００の条件は上記と同様であるが、これが第３の実施形態よりも容易に充足可能である。本実施形態では、第３の実施形態より、扁平着色層Ｍの材料板２０が削減可能であり、必要な工程が減り、装飾体の強度も向上する。ただし、本実施形態では、第２・３の実施形態と比較して、抜き部分Ｐから直近の扁平着色剤Ｃまでの間の透明樹脂層・接着層Ａの数が増え、それらの間の界面も増えるため、透過率が低下しがちである。また、照明光の照射方向によっては、色面層Ｕが扁平着色剤Ｃに投じる影が長くなる。これらの理由により、抜き部分Ｐに覗く扁平着色剤Ｃが暗く見える場合がある。補助色面層Ｓがマーキングフィルムであれば、軽量であって接合部への加重が小さいので、自重による剥離の可能性は低い。補助色面層Ｓは、表面部Ｆ側が被覆層Ｔ及び扁平着色層Ｍで守られているので、紫外線等による劣化もしにくい。補助色面層ＳがＰＭＭＡ等の樹脂板でもよく、裏打ち層Ｋに化学拡散接合されてもよい。さらに、抜き部分Ｐの範囲が充分広ければ、裏打ち層Ｋがなく、色面層Ｕと扁平着色層Ｍとが直接接合されてもよい。この場合、被覆層Ｔと扁平着色層Ｍとが抜き部分Ｐを通じて化学拡散接合でもよい。補助色面層Ｓは塗装や染色によるものでもよい。
第３の実施形態では、色面層Ｕを挟む複数の層の一方の一部が扁平着色層Ｍであった。本実施形態ではそうではなく、色面層Ｕを挟む両側の層（被覆層Ｔ及び裏打ち層Ｋ）が扁平着色剤Ｃを含まない透明層である。これにより、色面層Ｕを取り囲む枠状の外周部Ｈが透明となる。色面層接合部４２が枠部分の裏面部Ｒ側に色面層Ｕと同じ色のマーキングフィルム等からなる補助色面層Ｓを接合すれば、第３の実施形態と同じ問題をより容易に解決できる（図７）。この場合でも色差ΔＥ００の条件は上記と同様であるが、これが第３の実施形態よりも容易に充足可能である。本実施形態では、第３の実施形態より、扁平着色層Ｍの材料板２０が削減可能であり、必要な工程が減り、装飾体の強度も向上する。ただし、本実施形態では、第２・３の実施形態と比較して、抜き部分Ｐから直近の扁平着色剤Ｃまでの間の透明樹脂層・接着層Ａの数が増え、それらの間の界面も増えるため、透過率が低下しがちである。また、照明光の照射方向によっては、色面層Ｕが扁平着色剤Ｃに投じる影が長くなる。これらの理由により、抜き部分Ｐに覗く扁平着色剤Ｃが暗く見える場合がある。補助色面層Ｓがマーキングフィルムであれば、軽量であって接合部への加重が小さいので、自重による剥離の可能性は低い。補助色面層Ｓは、表面部Ｆ側が被覆層Ｔ及び扁平着色層Ｍで守られているので、紫外線等による劣化もしにくい。補助色面層ＳがＰＭＭＡ等の樹脂板でもよく、裏打ち層Ｋに化学拡散接合されてもよい。さらに、抜き部分Ｐの範囲が充分広ければ、裏打ち層Ｋがなく、色面層Ｕと扁平着色層Ｍとが直接接合されてもよい。この場合、被覆層Ｔと扁平着色層Ｍとが抜き部分Ｐを通じて化学拡散接合でもよい。補助色面層Ｓは塗装や染色によるものでもよい。
【0052】
補助色面層Ｓの端部ＥＳは、図７ａのように装飾体Ｄ全体の端部Ｅとｘｙ平面上で同じ位置でもよく、図７ｂのように端部Ｅのやや内側ないし外側でもよい。それらの端部間のｘｙ平面に平行な方向の最短の距離をｄＥ、同じ部分の外周部Ｈにおける色面層Ｕがない部分のｄＥに平行な方向の幅をｄＵとすると、ｄＥ／ｄＵは１／３以下が好ましく・１／５以下がより好ましく・１／７以下がさらに好ましく・１／１０以下が一層好ましい。また、装飾体Ｄが照明部Ｉを備える場合、照明部Ｉからの光が、扁平着色層Ｍ・裏打ち層Ｋを通って色面層Ｕと補助色面層Ｓとの隙間から外側に漏れ、補助色面層Ｓを照らすことがある。この漏光は、色面層Ｕと補助色面層Ｓとの境界を強調する。これが間接照明風の効果を呈し望ましいこともあるが、望ましくないこともある。色面層Ｕと補助色面層Ｓとが重なる部分が広いほど、その隙間からの漏光が減少する。前記重なる部分のｘｙ平面に平行な方向の最短の幅をｄＳ、色面層Ｕと補助色面層Ｓとの最小の間隔（多くの場合裏打ち層Ｋの厚さ）をｔＫとすると、ｄＳ／ｔＫは１以上が好ましく・２以上がより好ましく・４以上がさらに好ましく・８以上が一層好ましい。また、色面層Ｕと補助色面層Ｓとの間隔が狭いほど、この漏光は減衰する。そのためには、裏打ち層Ｋは薄いほどよい。強度との兼ね合いもあり、その厚さは、０．１～２．５ｍｍが好ましく・０．４～２．０ｍｍがより好ましく・０．６～１．５ｍｍがさらに好ましく・０．８～１．２ｍｍが一層好ましい。また、裏打ち層Ｋが薄いほど、色面層Ｕの抜き部分Ｐと、それに最も近い扁平着色剤Ｃとの間隔が狭まり、扁平着色剤Ｃが明るく見える。本実施形態は第２・３の実施形態と併用されてもされなくてもよい。
【0053】
請求の範囲控。項Ｃ１：複数の層が積層された装飾体であって、前記複数の層が、透過性を有する透過層と、前記透過層より可視光線の少なくとも一部の波長における透過性が低い色面層と、前記透過層より可視光線の少なくとも一部の波長における透過性が低く前記色面層とは異なる層である補助色面層と、透過性を有する部分が前記透過性を有する部分とは異なる色の着色剤を含む着色層と、を含み、前記装飾体が、前記積層方向に垂直な面を区分する複数の部分領域を有し、前記複数の部分領域が、前記色面層を有する部分領域と、前記色面層を有さない部分領域と、を含み、前記有さない部分領域の少なくとも一部において、前記積層方向からの視線に対し、前記透過層を透過して前記補助色面層が見えかつ前記着色層が見えない装飾体。項Ｃ２：前記透過層の一部が前記色面層に接合された、項Ｃ１に記載の装飾体。項Ｃ３：前記有する部分領域において前記透過層が前記色面層に接合された、項Ｃ１又は２に記載の装飾体。項Ｃ４：前記補助色面層が見える部分を含む前記有さない部分領域の少なくとも一部が前記積層方向に垂直な面における前記装飾体の端部に接する、項Ｃ１～３の何れかに記載の装飾体（図７ｂのような態様を含む）。項Ｃ５：前記色面層及び前記補助色面層が前記積層方向において一部の部分領域で重なる、項Ｃ１から４の何れかに記載の装飾体。項Ｃ６：前記重なる部分領域の色面層が前記重なる部分領域以外の色面層に連続し、前記重なる部分領域の補助色面層が前記重なる部分領域以外の補助色面層に連続する、項Ｃ５に記載の装飾体。項Ｃ７：前記着色剤が薄片状であり、前記着色剤の最大長さが０．０２ｍｍ以上であり、前記着色剤の少なくとも一部において、それぞれの最大長さが、前記最大長さの中点を通り前記最大長さの方向に直交する断面の径のうち前記中点を通る最も短い長さの５倍以上である、項Ｃ１～６の何れかに記載の装飾体。項Ｃ８：前記有さない部分領域の一部が前記着色層を有し、前記有さない部分領域の有する前記着色層が前記透過部を透過して見える、項Ｃ１～７の何れかに記載の装飾体（抜き部分Ｐ）。項Ｃ９：前記色面層と前記着色層とが、透過性を有し前記透過層とは異なる層を間に挟む、項Ｃ１～８の何れかに記載の装飾体。項Ｃ１０：前記補助色面層と前記着色層とが前記積層方向に垂直な各方向における端部同士で接合されたか、前記色面層と前記補助色面層又は前記着色層の少なくとも一方とが前記垂直な面で接合されたか、の少なくとも一方である、項Ｃ１～９の何れかに記載の装飾体。項Ｃ１１：前記色面層と前記補助色面層とが前記積層方向においてそれぞれ異なる位置を有し、かつ互いに連続しないか又は互いの間に接合部分を有するかの少なくとも一方である、項Ｃ１～１０の何れかに記載の装飾体。項Ｃ１２：前記色面層の視感透過率が５０％以下である、項Ｃ１～１１の何れかに記載の装飾体。項Ｃ１３：前記色面層と他の層との間に接着層を有する、項Ｃ１～１２の何れかに記載の装飾体。項Ｃ１４：前記装飾体が板状である、項Ｃ１～１３の何れかに記載の装飾体。項Ｃ１５：前記有さない部分領域において前記透過層と前記透過層に接する別の層とが化学拡散接合である、項Ｃ１～１４の何れかに記載の装飾体。項Ｃ１６：前記有さない部分領域の一部が文字・ロゴ・図形・模様の少なくとも何れかの形状である、項Ｃ１～１５の何れかに記載の装飾体。項Ｃ１７：材料を切断する切断部と、複数の材料を接合する貼合部と、を有し、項Ｃ１～１６の何れかに記載の装飾体を製造する装飾体製造装置。項Ｃ１８：材料を切断する切断工程と、複数の材料を接合する貼合工程と、を有し、項Ｃ１～１６の何れかに記載の装飾体を製造する装飾体製造方法。
【0054】
《第５の実施形態》
前述のように、粒子サイズの大きな扁平着色剤Ｃが扁平着色層Ｍ中で密集しすぎると扁平着色層Ｍが容易に割れる。そのため、扁平着色層Ｍ内の扁平着色剤Ｃにはある程度の隙間が必要である。色面層Ｕの抜き部分Ｐに扁平着色剤Ｃが見えるような用途では、このような隙間は扁平着色剤Ｃの加飾性を低下させる。扁平着色層Ｍの積層によりこの隙間は減るが、完全になくなることはない。上記の低透過層Ｑが裁断前の扁平着色剤Ｃのシートであれば、この隙間が完全に充填される。この低透過層Ｑは扁平着色剤Ｃの色に近いほど、あるいは高反射率であるほど、扁平着色剤Ｃの隙間をふさぐという目的の解決には効果的である。このための層を補充着色層Ｗとする。貼合部４５は扁平着色剤Ｃに近い色の有色透明のマーキングフィルム等をアルミ箔等の高反射性金属板や白紙等の拡散反射率が高い板に重ねて貼付してもよい。マーキングフィルムは粘着層のない色セロファンやカラーフィルター等でもよい。マーキングフィルムは塗膜でもよい。補充着色層Ｗと扁平着色剤Ｃとで色が近似しなくてもよく、その場合にはまた別の効果が得られる。
前述のように、粒子サイズの大きな扁平着色剤Ｃが扁平着色層Ｍ中で密集しすぎると扁平着色層Ｍが容易に割れる。そのため、扁平着色層Ｍ内の扁平着色剤Ｃにはある程度の隙間が必要である。色面層Ｕの抜き部分Ｐに扁平着色剤Ｃが見えるような用途では、このような隙間は扁平着色剤Ｃの加飾性を低下させる。扁平着色層Ｍの積層によりこの隙間は減るが、完全になくなることはない。上記の低透過層Ｑが裁断前の扁平着色剤Ｃのシートであれば、この隙間が完全に充填される。この低透過層Ｑは扁平着色剤Ｃの色に近いほど、あるいは高反射率であるほど、扁平着色剤Ｃの隙間をふさぐという目的の解決には効果的である。このための層を補充着色層Ｗとする。貼合部４５は扁平着色剤Ｃに近い色の有色透明のマーキングフィルム等をアルミ箔等の高反射性金属板や白紙等の拡散反射率が高い板に重ねて貼付してもよい。マーキングフィルムは粘着層のない色セロファンやカラーフィルター等でもよい。マーキングフィルムは塗膜でもよい。補充着色層Ｗと扁平着色剤Ｃとで色が近似しなくてもよく、その場合にはまた別の効果が得られる。
【0055】
補充着色層Ｗの少なくとも一部の４５°正反射率（絶対反射測定による）は、好ましくは４０％以上・より好ましくは５０％以上・さらに好ましくは６０％以上・一層好ましくは７０％以上である。補充着色層Ｗの扁平着色剤Ｃとのマンセル表色系（Ｄ６５）における色相（全２０ステップ）の差は、好ましくは３ステップ以下・より好ましくは２ステップ以下・さらに好ましくは１ステップ以下・一層好ましくは０．５ステップ以下である。ただし補充着色層Ｗ又は扁平着色剤Ｃの少なくとも一方が構造色等により玉虫状の色の変化を呈する場合・前記少なくとも一方の色が各部で異なり、それぞれの色の範囲が測定限界未満である場合・前記少なくとも一方のサイズが測定機器の測定限界未満である場合等には、試料の色の特定及び測定が困難である。そのようなやむをえない場合、正反射時ではない状態において、ＪＩＳ標準色票との視覚的比較により色相の差が認定されてもよい。又はＪＩＳ Ｚ ８７２３に基づく視感比較法が、反射材ではあるが適用されうる。観察面に対して法線方向から観察し、Ｄ６５の照明を正反射が視界に入らない方向から規定の条件で照射する。その色差評価等級表による補充着色層Ｗと扁平着色剤Ｃとの色相差は、好ましくは４号以下・より好ましくは３号以下・さらに好ましくは２号以下である。特記時には、補充着色層Ｗの扁平着色剤Ｃと色差ΔＥ００（ＣＩＥ ＤＥ２０００）は、好ましくは４０．０以下・より好ましくは２０．０以下・さらに好ましくは１０．０以下・一層好ましくは５．０以下である。これらいずれかを満たせば、扁平着色剤の色及び補充着色層Ｗの色が規定された方法によって互いに類似の範囲内であると認められる。本実施形態のまずもっての目的は、扁平着色剤Ｃ同士の隙間が目立たないことである。補充着色層Ｗは、扁平着色剤Ｃの奥にあって光が当たりにくいので、それらの明度及び彩度の差はほとんど影響を与えない。よってそれらの色相が近ければ見分けがつきにくく、この目的が達成される。
【0056】
請求の範囲控。項Ｄ１：複数の層が積層された装飾体であって、前記複数の層が、透過性を有する部分に扁平着色剤が分散された扁平着色層と、前記透過性を有する部分より透過性が低い補充着色層を含み、前記扁平着色剤の最大長さが０．０２ｍｍ以上であり、前記扁平着色剤の少なくとも一部において、それぞれの最大長さが、前記最大長さの中点を通り前記最大長さの方向に直交する断面の径のうち前記中点を通る最も短い長さの５倍以上である装飾体。項Ｄ２：前記扁平着色剤の色及び前記補充着色層の色が、規定された方法によって互いに類似の範囲内と認められる、項Ｄ１に記載の装飾体。項Ｄ３：前記扁平着色層に対する前記補充着色層の反対側に色面層を有し、前記積層方向に垂直な面において、前記色面層が複数の部分を有し、前記複数の部分の一部が前記色面層の端部に少なくとも一部で接せず、かつ前記色面層が存在しない抜き部分であり、前記抜き部分を通して前記扁平着色層が観察可能である、項Ｄ１又は２に記載の装飾体。項Ｄ４：前記補充着色層が金属光沢を有する、項Ｄ１～３の何れかに記載の装飾体。項Ｄ５：前記扁平着色層が金属光沢を有する、項Ｄ１～４の何れかに記載の装飾体。項Ｄ６：前記扁平着色層が複数である、項Ｄ１～５の何れかに記載の装飾体。項Ｄ７：前記扁平着色剤が薄片状である、項Ｄ１～６の何れかに記載の装飾体。項Ｄ８：前記扁平着色層の厚さが好ましくは２．８ｍｍ以上・より好ましくは４．８ｍｍ以上・さらに好ましくは５．６ｍｍ以上である、項Ｄ１～７の何れかに記載の装飾体。項Ｄ９：板状体である、前記最大長さが１ｍｍ以上である、項Ｄ１～８の何れかに記載の装飾体。項Ｄ１０:材料を切断する切断部と、複数の材料を接合する貼合部と、を有し、項Ｄ１～９の何れかに記載の装飾体を製造する装飾体製造装置。項Ｄ１１：材料を切断する切断工程と、複数の材料を接合する貼合工程と、を有し、項Ｄ１～９の何れかに記載の装飾体を製造する装飾体製造方法。
【0057】
上記各実施形態はそれぞれの発明の実施の一例である。各発明の技術的範囲は上記の範囲には限定されない。当業者にとって、上記各実施形態に多様な変更又は改良を加えることが可能である。そのような変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、請求の範囲及び請求の範囲控の記載から明らかである。また、各実施形態は、特記されない事項を含む多くの点において互いに共通する。各実施形態は組み合わせて実施されてもよい。項Ａ１～１８・項Ｂ１～１７・項Ｃ１～１６・項Ｄ１～の各従属項は、それぞれが引用する項とは別の項にも従属しうる。つまり例えば、項ＣＸは、項Ｃ１等のみならず、項Ａ１・項Ｂ１・項Ｄ１等も引用可能である。上記各特徴は、組み合わせて実施されることでそれぞれの効果を同時かつ相乗的にもたらす。
【産業上の利用可能性】
【0058】
本発明が提供する装飾体Ｄは、例えば看板・店舗サイン・社名表示板・表札・案内板・広告表示板等の各種サイン、店舗等のディスプレイ・什器、窓・壁面・インテリア・エクステリア・オブジェといった建築物関連、自動車・電車・航空機・船舶等の乗り物、携帯情報端末・コンピュータといった家電製品等の装飾に有用である。
【符号の説明】
【0059】
２０ 材料板、 ２２ 色面層材料、 ３０ 画像、 ４０ 装飾体製造装置、 ４１ 色面層切断部、 ４２ 色面層接合部、 ４３ 溝加工部、 ４４ 塗布部、 ４５ 貼合部、 Ｓ４１ 色面層切断工程、 Ｓ４２ 色面層接合工程、 Ｓ４３ 溝加工工程、 Ｓ４４ 塗布工程、 Ｓ４５ 貼合工程、 Ａ 接着層、 Ｂ 粘着剤、 Ｃ 扁平着色剤、 Ｄ 装飾体、 Ｅ 端部、 Ｆ 表面部、 Ｋ 裏打ち層、 Ｍ 扁平着色層、 Ｌ 透過部、 Ｒ 裏面部、 Ｓ 補助色面層、 Ｔ 被覆層、 Ｕ・Ｕ１１・Ｕ１２ 色面層
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【手続補正書】
【提出日】2022-03-31
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
複数の層が積層された装飾体であって、
前記複数の層が、透過性を有する透過層と、
前記透過層より可視光線の少なくとも一部の波長における透過性が低い色面層と、
前記透過層より可視光線の少なくとも一部の波長における透過性が低く前記色面層とは異なる層である補助色面層と、
透過性を有する部分が前記透過性を有する部分とは異なる色の着色剤を含む着色層と、を含み、
前記装飾体が、前記積層方向に垂直な面を区分する複数の部分領域を有し、前記複数の部分領域が、前記色面層を有する部分領域と、前記色面層を有さない部分領域と、を含み、
前記有さない部分領域の少なくとも一部が前記着色層を有さず、かつ前記補助色面層を有する装飾体。
前記複数の層が、透過性を有する透過層と、
前記透過層より可視光線の少なくとも一部の波長における透過性が低い色面層と、
前記透過層より可視光線の少なくとも一部の波長における透過性が低く前記色面層とは異なる層である補助色面層と、
透過性を有する部分が前記透過性を有する部分とは異なる色の着色剤を含む着色層と、を含み、
前記装飾体が、前記積層方向に垂直な面を区分する複数の部分領域を有し、前記複数の部分領域が、前記色面層を有する部分領域と、前記色面層を有さない部分領域と、を含み、
前記有さない部分領域の少なくとも一部が前記着色層を有さず、かつ前記補助色面層を有する装飾体。
【請求項2】
前記透過層の一部が前記色面層に接合された、請求項１に記載の装飾体。
【請求項3】
前記有する部分領域において前記透過層が前記色面層に接合された、請求項１又は２に記載の装飾体。
【請求項4】
前記補助色面層が見える部分を含む前記有さない部分領域の少なくとも一部が前記積層方向に垂直な面における前記装飾体の端部に接する、請求項１～３の何れかに記載の装飾体。
【請求項5】
前記色面層及び前記補助色面層が前記積層方向において一部の部分領域で重なる、請求項１から４の何れかに記載の装飾体。
【請求項6】
前記重なる部分領域の色面層が前記重なる部分領域以外の色面層に連続し、前記重なる部分領域の補助色面層が前記重なる部分領域以外の補助色面層に連続する、請求項５に記載の装飾体。
【請求項7】
前記着色剤が薄片状であり、前記着色剤の最大長さが０．０２ｍｍ以上であり、前記着色剤の少なくとも一部において、それぞれの最大長さが、前記最大長さの中点を通り前記最大長さの方向に直交する断面の径のうち前記中点を通る最も短い長さの５倍以上である、請求項１～６の何れかに記載の装飾体。
【請求項8】
前記有さない部分領域の一部が前記着色層を有し、前記有さない部分領域の有する前記着色層が前記透過部を透過して見える、請求項１～７の何れかに記載の装飾体。
【請求項9】
前記色面層と前記着色層とが、透過性を有し前記透過層とは異なる層を間に挟む、請求項１～８の何れかに記載の装飾体。
【請求項10】
前記補助色面層と前記着色層とが前記積層方向に垂直な各方向における端部同士で接合されたか、前記色面層と前記補助色面層又は前記着色層の少なくとも一方とが前記垂直な面で接合されたか、の少なくとも一方である、請求項１～９の何れかに記載の装飾体。
【請求項11】
前記色面層と前記補助色面層とが前記積層方向においてそれぞれ異なる位置を有し、かつ互いに連続しないか又は互いの間に接合部分を有するかの少なくとも一方である、請求項１～１０の何れかに記載の装飾体。
【請求項12】
前記色面層の視感透過率が５０％以下である、請求項１～１１の何れかに記載の装飾体。
【請求項13】
前記色面層と他の層との間に接着層を有する、請求項１～１２の何れかに記載の装飾体。
【請求項14】
前記装飾体が板状である、請求項１～１３の何れかに記載の装飾体。
【請求項15】
前記有さない部分領域において前記透過層と前記透過層に接する別の層とが化学拡散接合である、請求項１～１４の何れかに記載の装飾体。
【請求項16】
材料を切断する切断部と、
複数の材料を接合する貼合部と、を有し、
複数の層が積層された装飾体であって、
前記複数の層が、透過性を有する透過層と、
前記透過層より可視光線の少なくとも一部の波長における透過性が低い色面層と、
前記透過層より可視光線の少なくとも一部の波長における透過性が低く前記色面層とは異なる層である補助色面層と、
透過性を有する部分が前記透過性を有する部分とは異なる色の着色剤を含む着色層と、を含み、
前記装飾体が、前記積層方向に垂直な面を区分する複数の部分領域を有し、前記複数の部分領域が、前記色面層を有する部分領域と、前記色面層を有さない部分領域と、を含み、
前記有さない部分領域の少なくとも一部が前記着色層を有さず、かつ前記補助色面層を有する装飾体
を製造する装飾体製造装置。
複数の材料を接合する貼合部と、を有し、
複数の層が積層された装飾体であって、
前記複数の層が、透過性を有する透過層と、
前記透過層より可視光線の少なくとも一部の波長における透過性が低い色面層と、
前記透過層より可視光線の少なくとも一部の波長における透過性が低く前記色面層とは異なる層である補助色面層と、
透過性を有する部分が前記透過性を有する部分とは異なる色の着色剤を含む着色層と、を含み、
前記装飾体が、前記積層方向に垂直な面を区分する複数の部分領域を有し、前記複数の部分領域が、前記色面層を有する部分領域と、前記色面層を有さない部分領域と、を含み、
前記有さない部分領域の少なくとも一部が前記着色層を有さず、かつ前記補助色面層を有する装飾体
を製造する装飾体製造装置。
【請求項17】
材料を切断する切断工程と、
複数の材料を接合する貼合工程と、を有し、
複数の層が積層された装飾体であって、
前記複数の層が、透過性を有する透過層と、
前記透過層より可視光線の少なくとも一部の波長における透過性が低い色面層と、
前記透過層より可視光線の少なくとも一部の波長における透過性が低く前記色面層とは異なる層である補助色面層と、
透過性を有する部分が前記透過性を有する部分とは異なる色の着色剤を含む着色層と、を含み、
前記装飾体が、前記積層方向に垂直な面を区分する複数の部分領域を有し、前記複数の部分領域が、前記色面層を有する部分領域と、前記色面層を有さない部分領域と、を含み、
前記有さない部分領域の少なくとも一部が前記着色層を有さず、かつ前記補助色面層を有する装飾体
を製造する装飾体製造方法。
複数の材料を接合する貼合工程と、を有し、
複数の層が積層された装飾体であって、
前記複数の層が、透過性を有する透過層と、
前記透過層より可視光線の少なくとも一部の波長における透過性が低い色面層と、
前記透過層より可視光線の少なくとも一部の波長における透過性が低く前記色面層とは異なる層である補助色面層と、
透過性を有する部分が前記透過性を有する部分とは異なる色の着色剤を含む着色層と、を含み、
前記装飾体が、前記積層方向に垂直な面を区分する複数の部分領域を有し、前記複数の部分領域が、前記色面層を有する部分領域と、前記色面層を有さない部分領域と、を含み、
前記有さない部分領域の少なくとも一部が前記着色層を有さず、かつ前記補助色面層を有する装飾体
を製造する装飾体製造方法。
【手続補正書】
【提出日】2022-09-05
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
複数の層が積層された装飾体であって、
前記複数の層が、透過性を有する透過層と、
前記透過層より可視光線の少なくとも一部の波長における透過性が低い色面層と、
前記透過層より可視光線の少なくとも一部の波長における透過性が低く前記色面層とは異なる層である補助色面層と、
透過性を有する部分が前記透過性を有する部分とは異なる色の着色剤を含む着色層と、を含み、
前記装飾体は前記色面層を有する積層方向境界面分割部分と前記色面層を有さない積層方向境界面分割部分とに分けられ、前記有さない積層方向境界面分割部分は前記積層方向に垂直な面における前記色面層の端部を含み前記積層方向に平行な境界面により前記装飾体を分割した複数の範囲のうち前記色面層を有さない範囲であって、前記有さない積層方向境界面分割部分は前記複数の層のうち前記有さない範囲において積層された１以上のすべての層を含み、
前記有さない積層方向境界面分割部分の少なくとも一部が前記着色層を有さず、かつ前記補助色面層を有する装飾体。
前記複数の層が、透過性を有する透過層と、
前記透過層より可視光線の少なくとも一部の波長における透過性が低い色面層と、
前記透過層より可視光線の少なくとも一部の波長における透過性が低く前記色面層とは異なる層である補助色面層と、
透過性を有する部分が前記透過性を有する部分とは異なる色の着色剤を含む着色層と、を含み、
前記装飾体は前記色面層を有する積層方向境界面分割部分と前記色面層を有さない積層方向境界面分割部分とに分けられ、前記有さない積層方向境界面分割部分は前記積層方向に垂直な面における前記色面層の端部を含み前記積層方向に平行な境界面により前記装飾体を分割した複数の範囲のうち前記色面層を有さない範囲であって、前記有さない積層方向境界面分割部分は前記複数の層のうち前記有さない範囲において積層された１以上のすべての層を含み、
前記有さない積層方向境界面分割部分の少なくとも一部が前記着色層を有さず、かつ前記補助色面層を有する装飾体。
【請求項2】
前記色面層と前記補助色面層とが前記積層方向においてそれぞれ異なる位置を有する、請求項１に記載の装飾体。
【請求項3】
前記色面層及び前記補助色面層が間に前記透過層を有する、請求項１又は２に記載の装飾体。
【請求項4】
第２の透過層を有し、前記第２の透過層及び前記透過層が間に前記色面層を有する、請求項３に記載の装飾体。
【請求項5】
前記補助色面層が見える部分を含む前記有さない部分領域の少なくとも一部が前記垂直な面における前記装飾体の端部に接する、請求項１～４の何れかに記載の装飾体。
【請求項6】
前記色面層及び前記補助色面層が前記積層方向において一部の積層方向境界面分割部分で重なる、請求項１から５の何れかに記載の装飾体。
【請求項7】
前記有さない積層方向境界面分割部分の一部が前記着色層を有し、前記有さない積層方向境界面分割部分の有する前記着色層が前記透過部を透過して見える、請求項１～６の何れかに記載の装飾体。
【手続補正書】
【提出日】2023-02-05
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
複数の層が積層された装飾体であって、
前記複数の層が、透過性を有する透過層と、
前記透過層より可視光線の少なくとも一部の波長における透過性が低い色面層と、
前記透過層より可視光線の少なくとも一部の波長における透過性が低く前記色面層とは異なる層である補助色面層と、
透過性を有する部分が前記透過性を有する部分とは異なる色の着色剤を含む着色層と、を含み、
前記装飾体は前記色面層を有する積層方向境界面分割部分と前記色面層を有さない積層方向境界面分割部分とに分けられ、前記有さない積層方向境界面分割部分は前記積層方向に垂直な面における前記色面層の端部を含み前記積層方向に平行な境界面により前記装飾体を分割した複数の範囲のうち前記色面層を有さない範囲であって、前記有さない積層方向境界面分割部分は前記複数の層のうち前記有さない範囲において積層された１以上のすべての層を含み、
前記有さない積層方向境界面分割部分の少なくとも一部が前記着色層を有さず、かつ前記補助色面層を有し、
前記色面層と前記補助色面層とが前記積層方向においてそれぞれ異なる位置を有する装飾体。
前記複数の層が、透過性を有する透過層と、
前記透過層より可視光線の少なくとも一部の波長における透過性が低い色面層と、
前記透過層より可視光線の少なくとも一部の波長における透過性が低く前記色面層とは異なる層である補助色面層と、
透過性を有する部分が前記透過性を有する部分とは異なる色の着色剤を含む着色層と、を含み、
前記装飾体は前記色面層を有する積層方向境界面分割部分と前記色面層を有さない積層方向境界面分割部分とに分けられ、前記有さない積層方向境界面分割部分は前記積層方向に垂直な面における前記色面層の端部を含み前記積層方向に平行な境界面により前記装飾体を分割した複数の範囲のうち前記色面層を有さない範囲であって、前記有さない積層方向境界面分割部分は前記複数の層のうち前記有さない範囲において積層された１以上のすべての層を含み、
前記有さない積層方向境界面分割部分の少なくとも一部が前記着色層を有さず、かつ前記補助色面層を有し、
前記色面層と前記補助色面層とが前記積層方向においてそれぞれ異なる位置を有する装飾体。