特開 2023-36114 クランプ装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023036114

(43)【公開日】2023-03-14

(54)【発明の名称】クランプ装置

(51)【国際特許分類】

   E21D 11/14 20060101AFI20230307BHJP

   F16B 2/12 20060101ALI20230307BHJP

   F16B 35/00 20060101ALI20230307BHJP

   F16B 17/00 20060101ALI20230307BHJP

   F16B 5/02 20060101ALI20230307BHJP

【ＦＩ】

E21D11/14

F16B2/12 B

F16B35/00 Y

F16B35/00 Q

F16B17/00 A

F16B5/02 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021142932

(22)【出願日】2021-09-02

(71)【出願人】

【識別番号】521389217

【氏名又は名称】有限会社佐藤工業

(74)【代理人】

【識別番号】100154014

【弁理士】

【氏名又は名称】正木 裕士

(74)【代理人】

【識別番号】100154520

【弁理士】

【氏名又は名称】三上 祐子

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 修

【テーマコード（参考）】

2D155

3J001

3J022

3J036

【Ｆターム（参考）】

2D155BA01

2D155CA01

2D155EB10

2D155GB01

2D155KB04

3J001FA02

3J001GA02

3J001GB01

3J001HA02

3J001HA07

3J001JA03

3J001JD02

3J001KA19

3J001KB04

3J022DA11

3J022EA41

3J022EB04

3J022EC02

3J022ED03

3J022FB03

3J022FB07

3J022FB12

3J022FB16

3J022GA06

3J022GA12

3J022GB32

3J036AA01

3J036CA01

(57)【要約】

【課題】様々なサイズの鋼製セグメント類を位置決めすることができるクランプ装置を提供する。
【解決手段】クランプ装置本体２と、
クランプ装置本体２の右側面２ｄ側に設けられ、一方の主桁Ｗｂをクランプする第１クランプ部３と、
クランプ装置本体２の左側面２ｅ側に設けられ、他方の主桁Ｗｃをクランプする第２クランプ部４と、を有し、
クランプ装置本体２は、長手方向に沿って、適当間隔置きにボルト挿通孔２０が貫通して設けられ、
第１クランプ部３は、クランプ装置本体２の右側面２ｄ側に、該クランプ装置本体２に一体的に設けられ、
第２クランプ部４は、ボルト挿通孔２０を用いてボルトＢ固定することにより、クランプ装置本体２の左側面２ｅ側の任意の位置に設けられている。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

少なくとも一対の主桁を備える鋼製セグメント類をクランプするクランプ装置であって、
クランプ装置本体と、
前記クランプ装置本体の一側部側に設けられ、前記一対の主桁の一方をクランプする第１クランプ部と、
前記クランプ装置本体の他側部側に設けられ、前記一対の主桁の他方をクランプする第２クランプ部と、を有し、
前記クランプ装置本体は、長手方向に沿って、適当間隔置きにボルト挿通孔が貫通して設けられ、
前記第１クランプ部は、前記クランプ装置本体の一側部側に、該クランプ装置本体に一体的に設けられ、
前記第２クランプ部は、前記ボルト挿通孔を用いてボルト固定することにより、前記クランプ装置本体の他側部側の任意の位置に設けられてなるクランプ装置。

【請求項2】

前記主桁の中央部分に設けられる位置決め部をさらに有し、
前記位置決め部は、前記主桁の中央部分にテーパピン、又は、テーパボルトにて固定されてなる請求項１に記載のクランプ装置。

【請求項3】

前記第２クランプ部は、前記クランプ装置本体の他側部側に設けられた任意の位置で回動可能である請求項１又は２に記載のクランプ装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、クランプ装置に関する。

【背景技術】

【0002】

一般的に、シールド工法によるトンネル構築においては、シールド掘削機の後方側で掘削孔の内周面に沿って円弧版状のセグメントを周方向に連結してセグメントリングを組み立て、このセグメントリングをシールド掘削機の進行に合わせて順次トンネル軸方向に連設することによりトンネル内に覆工がなされている。

【0003】

この種のセグメントには、鋼製セグメント、コンクリート中詰め鋼製セグメント、合成セグメント（以下、鋼製セグメント類という）が広く用いられている。このような鋼製セグメント類として、例えば、特許文献１に記載のものが知られている。特許文献１に記載の鋼製セグメント類は、鋼製セグメント類の外周面を構成するスキンプレートと、スキンプレートの内周面に周方向に沿って設置される複数本の主桁と、スキンプレートの周方向両端部に軸方向に沿って設置される一対の継手板と、を組み立てて構成されるものである。

【0004】

ところで、上記のような鋼製セグメント類を製造するにあたっては、ロボットを用いて溶接する方法が知られている（例えば、特許文献２参照）。この特許文献２に記載の発明は、鋼製セグメント類を位置決めするポジショナと、溶接される鋼製セグメント類に略水平方向から溶接トーチを接近させることができる多関節ロボット装置からなるものである。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２００７－４６３４６号公報

【特許文献2】特開平１０－２７７７４１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、上記のような発明では、ポジショナを用いて鋼製セグメント類を位置決めする際、ある特定のサイズの鋼製セグメント類しか位置決めすることができず、様々なサイズの鋼製セグメント類を位置決めすることができないという問題があった。

【0007】

そこで、本発明は、上記問題に鑑み、様々なサイズの鋼製セグメント類を位置決めすることができるクランプ装置を提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記本発明の目的は、以下の手段によって達成される。なお、括弧内は、後述する実施形態の参照符号を付したものであるが、本発明はこれに限定されるものではない。

【0009】

請求項１の発明に係るクランプ装置は、少なくとも一対の主桁（一方の主桁Ｗｂ，他方の主桁Ｗｃ）を備える鋼製セグメント類（Ｗ）をクランプするクランプ装置（１）であって、
クランプ装置本体（２）と、
前記クランプ装置本体（２）の一側部（右側面２ｄ）側に設けられ、前記一対の主桁の一方（一方の主桁Ｗｂ）をクランプする第１クランプ部（３）と、
前記クランプ装置本体（２）の他側部（左側面２ｅ）側に設けられ、前記一対の主桁の他方（他方の主桁Ｗｃ）をクランプする第２クランプ部（４）と、を有し、
前記クランプ装置本体（２）は、長手方向に沿って、適当間隔置きにボルト挿通孔（２０）が貫通して設けられ、
前記第１クランプ部（３）は、前記クランプ装置本体（２）の一側部（右側面２ｄ）側に、該クランプ装置本体（２）に一体的に設けられ、
前記第２クランプ部（４）は、前記ボルト挿通孔（２０）を用いてボルト（Ｂ）固定することにより、前記クランプ装置本体（２）の他側部（左側面２ｅ）側の任意の位置に設けられてなることを特徴としている。

【0010】

また、請求項２の発明に係るクランプ装置は、上記請求項１に記載のクランプ装置（１）において、前記主桁（一方の主桁Ｗｂ，他方の主桁Ｗｃ）の中央部分に設けられる位置決め部（第１位置決め部５，第２位置決め部６）をさらに有し、
前記位置決め部（第１位置決め部５，第２位置決め部６）は、前記主桁（一方の主桁Ｗｂ，他方の主桁Ｗｃ）の中央部分にテーパピン、又は、テーパボルト（Ｂ１）にて固定されてなることを特徴としている。

【0011】

さらに、請求項３の発明に係るクランプ装置は、上記請求項１又は２に記載のクランプ装置（１）において、前記第２クランプ部（４）は、前記クランプ装置本体（２）の他側部側（左側面２ｅ）に設けられた任意の位置で回動可能であることを特徴としている。

【発明の効果】

【0012】

次に、本発明の効果について、図面の参照符号を付して説明する。なお、括弧内は、後述する実施形態の参照符号を付したものであるが、本発明はこれに限定されるものではない。

【0013】

請求項１に係る発明によれば、第１クランプ部（３）は、クランプ装置本体（２）の一側部（右側面２ｄ）側に、該クランプ装置本体（２）に一体的に設けられているから、動くことがない。それゆえ、これを基準として、一対の主桁の他方（他方の主桁Ｗｃ）を、第２クランプ部（４）でクランプできるように、第２クランプ部（４）を、ボルト挿通孔（２０）を用いてボルト（Ｂ）固定し、クランプ装置本体（２）の他側部（左側面２ｅ）側の任意の位置に設けるようにする。これにより、様々なサイズの鋼製セグメント類を位置決めすることができる。

【0014】

また、請求項２に係る発明によれば、位置決め部（第１位置決め部５，第２位置決め部６）は、主桁（一方の主桁Ｗｂ，他方の主桁Ｗｃ）の中央部分にテーパピン、又は、テーパボルト（Ｂ１）にて固定されているから、主桁（一方の主桁Ｗｂ，他方の主桁Ｗｃ）が位置決め部（第１位置決め部５，第２位置決め部６）に対して前後方向に移動するような事態を低減させることができる。

【0015】

さらに、請求項３に係る発明によれば、第２クランプ部（４）は、クランプ装置本体（２）の他側部側（左側面２ｅ）に設けられた任意の位置で回動可能であるから、第２クランプ部（４）を任意の位置で固定した状態のまま鋼製セグメント類（Ｗ）を第１クランプ部（３）に載置することが可能となる。これにより、作業効率が向上することとなる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本発明の一実施形態に係るクランプ装置をポジショナに取り付けた状態を示す斜視図である。

【図2】同実施形態に係るクランプ装置の斜視図である。

【図3】同実施形態に係るクランプ装置の第２クランプ部の位置を調整している状態を示し、（ａ）は幅の広い鋼製セグメント類をクランプする場合を示し、（ｂ）は幅の狭い鋼製セグメント類をクランプする場合を示す側面図である。

【図4】同実施形態に係る第２クランプ部の位置を調整した後のクランプ装置をポジショナに取り付けた状態を示す斜視図である。

【図5】図４に示す状態から、同実施形態に係る傾動部を傾動させ、鋼製セグメント類を第２クランプ部に載置させた状態を示す斜視図である。

【図6】（ａ）は他方の主桁の中央部分に、第２位置決め部が固定配置されている部分の拡大斜視図、（ｂ）は（ａ）の一部縦断面である。

【図7】（ａ）は一方の主桁の中央部分に、第１位置決め部が固定配置されている部分の拡大斜視図、（ｂ）は（ａ）の一部縦断面である。

【図8】（ａ）は傾動部を傾動させ第２位置決め部上に載置させている部分の拡大斜視図、（ｂ）は（ａ）に示す位置で傾動部を、ボルトを用いて固定した状態を示す拡大斜視図である。

【図9】他の実施形態に係る第２位置決め部を示す部分の拡大斜視図である。

【図10】図９に示す第２位置決め部を用いて鋼製セグメント類をクランプした状態を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、本発明に係るクランプ装置の一実施形態を、図面を参照して具体的に説明する。なお、以下の説明において、上下左右の方向を示す場合は、図示正面から見た場合の上下左右をいうものとする。

【0018】

図１に示すようにクランプ装置１は、ポジショナＰに取り付け固定されて使用されるものである。ポジショナＰは、従来周知の構造のもので、図１に示すように、略コ字状からなる支持台Ｐ１と、支持台Ｐ１に立設固定されている矩形状の支持壁部Ｐ２と、支持壁部Ｐ２の上部側に回転可能に設けられている回転テーブルＰ３と、回転テーブルＰ３に回転可能（図１に示す矢印Ｙ１方向参照）に取り付けられている略Ｌ字状の支持アームＰ４と、で構成されている。

【0019】

かくして、上記のように構成されるポジショナＰには、支持アームＰ４の先端部Ｐ４ａに、クランプ装置１が取り付け固定されている。以下、クランプ装置１について詳しく説明することとする。

【0020】

＜クランプ装置の説明＞
クランプ装置１は、図２に示すように、クランプ装置本体２と、第１クランプ部３と、第２クランプ部４と、第１位置決め部５と、第２位置決め部６と、で主として構成されている。以下、各構成について詳しく説明することとする。

【0021】

＜クランプ装置本体の説明＞
クランプ装置本体２は、図２に示すように、厚みのある長尺矩形状に形成され、前側面２ａ及び後側面２ｂに、長手方向（図示左右方向）に沿って、適当間隔置きに、ボルト挿通孔２０が設けられている。そして、前側面２ａ及び後側面２ｂ間には、長手方向（図示左右方向）に沿って、複数の補強リブ２１（図１も参照）が設けられている。そしてさらに、図２に示すように、クランプ装置本体２の下面２ｃ中央部には、取付板２２が設けられており、この取付板２２には、図１に示すように、支持アームＰ４の先端部Ｐ４ａが取り付け固定されている。

【0022】

＜第１クランプ部の説明＞
第１クランプ部３は、図２に示すように、略Ｔ字状の支持台３ａと、支持台３ａの右側面３ａ１に設けられている台形状の一対の補強リブ３ｂと、で構成されている。

【0023】

かくして、上記のように構成される第１クランプ部３は、図２に示すように、クランプ装置本体２の右側面２ｄ側上面に固定配置されている。より詳しく説明すると、第１クランプ部３の支持台３ａの右側面３ａ１が、クランプ装置本体２の右側面２ｄに位置するように、クランプ装置本体２の右側面２ｄ側上面に配置される。そして、支持台３ａがボルトや溶接等によって、クランプ装置本体２の右側面２ｄ側上面に固定配置されることとなる。これにより、第１クランプ部３は、クランプ装置本体２の右側面２ｄ側上面に、クランプ装置本体２に一体的に設けられることとなる。

【0024】

＜第２クランプ部の説明＞
第２クランプ部４は、図２に示すように、矩形状の支持台４０を備えている。この支持台４０の右側面４０ａ上面４０ｂには、矩形状の垂直壁４１が立設固定されている。そして、この垂直壁４１の左側面４１ａには、図１に示すように、側面視矩形状（図３参照）の一対の係止片４２が一定間隔を置いて設けられている。この一対の係止片４２には、傾動部４３が設けられており、この傾動部４３は、図１及び図２に示すように、矩形状の傾動板４３ａと、図２に示す傾動板４３ａの左側面４３ａ１に設けられている、図１に示す、台形状の一対の補強リブ４３ｂと、で構成されている。この一対の補強リブ４３ｂ間には、図１に示すように、一対の係止片４２間に設けられている傾動支点ピン４４が設けられている。これにより、傾動支点ピン４４を基点として、図２に示すように、傾動板４３ａが矢印Ｙ２方向に傾動することとなる。なお、傾動板４３ａの傾動は、支持台４０及び垂直壁４１によって傾動が規制されるここととなる。それゆえ、傾動板４３ａの傾動は、略９０°傾動することとなる。

【0025】

かくして、上記のように構成される第２クランプ部４は、図２に示すように、クランプ装置本体２の左側面２ｅ側上面に固定配置される。より詳しく説明すると、第２クランプ部４の垂直壁４１の右側面４１ｂが、第１クランプ部３の支持台３ａの左側面３ａ２と対向配置するように、クランプ装置本体２の左側面２ｅ側上面に配置される。そして、図２に示すように、第２クランプ部４の支持台４０を介して、クランプ装置本体２に設けられているボルト挿通孔２０内にボルトＢを挿入することにより、図２に示すように、クランプ装置本体２の左側面２ｅ側上面に固定配置されることとなる。そのため、ボルト挿通孔２０内からボルトＢを取り外せば、クランプ装置本体２の左側面２ｅ側上面の固定配置は解除されるため、第２クランプ部４を、図３（ｂ）に示すように、第１クランプ部３側に接近させて、その場で、第２クランプ部４の支持台４０を介して、クランプ装置本体２に設けられているボルト挿通孔２０内にボルトＢを挿入することにより固定配置することもできる。これにより、第２クランプ部４は、ボルト挿通孔２０を用いてボルトＢにて固定することにより、クランプ装置本体２の左側面２ｅ側上面の任意の位置に固定配置することが可能となる。

【0026】

＜第１位置決め部の説明＞
第１位置決め部５は、図２に示すように、厚板矩形状に形成され、第１クランプ部３の支持台３ａの左側面３ａ２上面３ａ３側に複数のボルトＢ（図示では、２個）によって固定配置されている。なお、図２に示すように、第１位置決め部５の両側面側には、それぞれ、ボルト挿通孔５ａが設けられており、このボルト挿通孔５ａ内には、ネジ面５ａ１が刻設されている。

【0027】

＜第２位置決め部の説明＞
第２位置決め部６は、図２に示すように、厚板矩形状に形成され、第２クランプ部４の傾動板４３ａの右側面４３ａ２上面４３ａ３側に、複数のボルトＢ（図８（ｂ）参照、図８（ｂ）では２個）によって固定配置されている。なお、図２に示すように、第２位置決め部６の両側面側には、それぞれ、ボルト挿通孔６ａが設けられており、このボルト挿通孔６ａ内には、ネジ面６ａ１が刻設されている。

【0028】

＜クランプ装置の使用例の説明＞
かくして、上記のように構成されるクランプ装置１は、例えば、以下のように使用される。

【0029】

まず、図３に示すように、第１クランプ部３及び第２クランプ部４を用いてクランプする鋼製セグメント類Ｗの幅に合わせて第２クランプ部４の位置を調整する。すなわち、図３に示すように、鋼製セグメント類Ｗは、従来と同様、スキンプレートＷａの周方向に沿って設置される一対の主桁Ｗｂ，Ｗｃにて構成されている。図３に示すように、この一対の主桁Ｗｂ，Ｗｃの一方の主桁Ｗｂ（図示右側）は、図３に示すように、第１クランプ部３にてクランプされる。

【0030】

ところで、この第１クランプ部３は、上記説明したように、クランプ装置本体２の右側面２ｄ側上面に、クランプ装置本体２に一体的に設けられているから、動くことがない。それゆえ、これを基準として、図３に示す一対の主桁Ｗｂ，Ｗｃの他方の主桁Ｗｂ（図示左側）を、第２クランプ部４でクランプできるように、図３に示すように、第２クランプ部４を、クランプ装置本体２の左側面２ｅ側上面の任意の位置に固定配置する。

【0031】

次いで、このように第２クランプ部４の位置を調整した後、図３に示す取付板２２に、図４に示すように、支持アームＰ４の先端部Ｐ４ａが取り付け固定される。そして、この状態で、回転テーブルＰ３を回転させることにより、矢印Ｙ１方向に支持アームＰ４が回転し、もって、クランプ装置１を図４に示すような位置に配置させることができる。

【0032】

次いで、図５に示すように、傾動板４３ａを矢印Ｙ３方向に傾動させ、その後、鋼製セグメント類Ｗを矢印Ｙ４方向から第２クランプ部４に載置させる。

【0033】

ところで、この際、図５に示すように、鋼製セグメント類Ｗの他方の主桁Ｗｃ（図示上側）の中央部分には、第２位置決め部６が固定配置されている。この点、より詳しく説明すると、他方の主桁Ｗｃには、図５に示すように、一定間隔置きに、ボルト挿通孔Ｗｃ１が複数設けられている。そして、図６（ｂ）に示すように、他方の主桁Ｗｃの中央部分に位置するボルト挿通孔Ｗｃ１と、第２位置決め部６のボルト挿通孔６ａが連通するように、他方の主桁Ｗｃ（図示上側）の中央部分に第２位置決め部６を配置する。この状態で、図６（ｂ）に示すテーパボルトＢ１を、ボルト挿通孔Ｗｃ１及びボルト挿通孔６ａに挿通し、ネジ面６ａ１に螺合するようにすれば、図５及び図６（ａ）に示すように、他方の主桁Ｗｃ（図示上側）の中央部分に、第２位置決め部６が固定配置されることとなる。

【0034】

ところで、他方の主桁Ｗｃ（図示上側）の中央部分に、第２位置決め部６を固定配置するにあたって、テーパボルトＢ１ではなく、ボルトＢを用いても良いが、テーパボルトＢ１を用いた方が好ましい。それは、ボルトＢを用いて固定配置した場合、ボルトＢが他方の主桁Ｗｃのボルト挿通孔Ｗｃ１に密着することができず、他方の主桁Ｗｃが第２位置決め部６に対して前後方向に移動してしまう可能性があるためである。仮に、他方の主桁Ｗｃが第２位置決め部６に対して前後方向に移動してしまった場合、図示しないロボットを用いて、溶接する場合、教示していた箇所と異なる箇所に溶接してしまう可能性があり、もって、溶接が上手くいかなくなる可能性があるためである。そのため、テーパボルトＢ１を用いた方が好ましい。テーパボルトＢ１を用いて固定配置するようにすれば、図６（ｂ）に示すように、テーパボルトＢ１のテーパ部分に他方の主桁Ｗｃのボルト挿通孔Ｗｃ１が密着することとなり、もって、他方の主桁Ｗｃが第２位置決め部６に対して前後方向に移動するような事態を低減させることができるようになるためである。

【0035】

次いで、鋼製セグメント類Ｗを矢印Ｙ４方向から第２クランプ部４に載置させた後、図５及び図７（ａ）に示すように、鋼製セグメント類Ｗの一方の主桁Ｗｂの中央部分には、第１位置決め部５が固定配置されている。この点、より詳しく説明すると、一方の主桁Ｗｂには、図５に示すように、一定間隔置きに、ボルト挿通孔Ｗｂ１が複数設けられている。そして、図７（ｂ）に示すように、一方の主桁Ｗｂの中央部分に位置するボルト挿通孔Ｗｂ１と、第１位置決め部５のボルト挿通孔５ａが連通するように、一方の主桁Ｗｂの中央部分に第１位置決め部５を配置する。この状態で、図７（ｂ）に示すテーパボルトＢ１を、ボルト挿通孔Ｗｂ１及びボルト挿通孔５ａに挿通し、ネジ面５ａ１に螺合するようにすれば、図７（ａ）に示すように、一方の主桁Ｗｂの中央部分に、第１位置決め部５が固定配置されることとなる。しかして、上記説明したように、テーパボルトＢ１を用いて固定配置するようにすれば、図７（ｂ）に示すように、テーパボルトＢ１のテーパ部分に一方の主桁Ｗｂのボルト挿通孔Ｗｂ１が密着することとなり、もって、一方の主桁Ｗｂが第１位置決め部５に対して前後方向に移動するような事態を低減させることができる。

【0036】

次いで、図８（ａ）に示すように、傾動板４３ａを矢印Ｙ５方向に傾動させ、傾動板４３ａを第２位置決め部６上に載置させる。そして、この状態で、傾動板４３ａに設けられている複数のボルト挿通孔４３ａ４内に、図８（ｂ）に示すボルトＢを挿入するようにすれば、傾動板４３ａは、第２位置決め部６上に固定配置されると共に、垂直壁４１上に固定配置されることとなる。これにより、鋼製セグメント類Ｗは、図５に示すような状態で、第１クランプ部３及び第２クランプ部４にてクランプされることとなる。しかるに、この状態で、図示しないロボットを用いて、鋼製セグメント類Ｗの内周面側に縦リブＷｄや吊手金具Ｗｅ等を溶接できることとなる。

【0037】

しかして、以上説明した本実施形態によれば、第１クランプ部３は、上記説明したように、クランプ装置本体２の右側面２ｄ側上面に、クランプ装置本体２に一体的に設けられているから、動くことがない。それゆえ、これを基準として、図３に示す一対の主桁Ｗｂ，Ｗｃの他方の主桁Ｗｂ（図示左側）を、第２クランプ部４でクランプできるように、図３に示すように、第２クランプ部４を、クランプ装置本体２の左側面２ｅ側上面の任意の位置に固定配置することができる。これにより、様々なサイズの鋼製セグメント類を位置決めすることが可能となる。

【0038】

また、本実施形態によれば、第２クランプ部４の傾動部４３は、傾動可能であるから、第１クランプ部３に鋼製セグメント類Ｗを載置し易いように傾動部４３を傾動させることができる。そして、第１クランプ部３に鋼製セグメント類Ｗを載置した後は、傾動部４３を元の位置に傾動させるようにすれば良いため、第２クランプ部４を任意の位置で固定した状態のまま鋼製セグメント類Ｗを第１クランプ部３に載置することが可能となる。これにより、作業効率が向上することとなる。

【0039】

なお、本実施形態において例示した内容は、あくまで一例であり、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において種々の変形・変更が可能である。例えば、本実施形態においては、他方の主桁Ｗｃの中央部分に、第２位置決め部６を固定配置させる際、及び、一方の主桁Ｗｂの中央部分に、第１位置決め部５を固定配置させる際、テーパボルトＢ１を用いて固定配置させる例を示したが、それに限らず、テーパピンを用いるようにしても良い。このようにしても、テーパピンのテーパ部分に他方の主桁Ｗｃのボルト挿通孔Ｗｃ１、一方の主桁Ｗｂのボルト挿通孔Ｗｂ１を密着させることができる。ただし、一方の主桁Ｗｂ及び／又は他方の主桁Ｗｃが前後方向に移動してしまう事態を低減させるべく、しっかりと固定できるように、少なくとも一箇所は、テーパボルトＢ１を用いた方が好ましい。

【0040】

また、本実施形態においては、鋼製セグメント類Ｗの内周面側を溶接できるように、鋼製セグメント類Ｗを第１クランプ部３及び第２クランプ部４にてクランプする例を示したが、勿論、鋼製セグメント類Ｗの外周面側を溶接できるように、図１０に示すような状態で、鋼製セグメント類Ｗを第１クランプ部３及び第２クランプ部４にてクランプするようにしても良い。

【0041】

ところで、この際、上記説明した第２位置決め部６に代え、図９に示すような第２位置決め部６Ａにすることもできる。この第２位置決め部６Ａは、図９に示すように、凹状に形成され、基端部６Ａａが垂直壁４１に一体的に取り付け固定され、先端部６Ａｂには、一対の矩形状の突出部６Ａｃが設けられている。そして、この突出部６Ａｃには、それぞれ、ボルト挿通孔６Ａｃａが設けられており、このボルト挿通孔６Ａｃａ内には、ネジ面６Ａｃａ１が刻設されている。

【0042】

この状態で、一対の突出部６Ａｃに鋼製セグメント類Ｗの他方の主桁Ｗｃを引っ掛け、テーパボルトＢ１（図６（ｂ）参照）を、ボルト挿通孔Ｗｃ１（図６（ｂ）参照）及びボルト挿通孔６Ａｃａに挿通し、ネジ面６Ａｃａ１に螺合するようにすれば、他方の主桁Ｗｃの中央部分に、第２位置決め部６Ａが固定配置されることとなる。これにより、図１０に示すような状態で、鋼製セグメント類Ｗを第１クランプ部３及び第２クランプ部４にてクランプすることができる。

【0043】

しかして、このようにすれば、一対の突出部６Ａｃに鋼製セグメント類Ｗの他方の主桁Ｗｃを引っ掛けることができるため、鋼製セグメント類Ｗの外周面側を溶接する際の位置決め作業が容易となる。

【符号の説明】

【0044】

１ クランプ装置
２ クランプ装置本体
２ｄ 右側面（一側部）
２ｅ 左側面（他側部）
２０ ボルト挿通孔
３ 第１クランプ部
４ 第２クランプ部
５ 第１位置決め部（位置決め部）
６ 第２位置決め部（位置決め部）
Ｗ 鋼製セグメント類
Ｗｂ 一方の主桁
Ｗｃ 他方の主桁
Ｂ１ テーパボルト

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】