特開 2023-36363 木質波状板材製三次元曲面具備成形物、その成形方法、および三次元曲面具備成形物成形用型

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023036363

(43)【公開日】2023-03-14

(54)【発明の名称】木質波状板材製三次元曲面具備成形物、その成形方法、および三次元曲面具備成形物成形用型

(51)【国際特許分類】

   B27M 3/00 20060101AFI20230307BHJP

【ＦＩ】

B27M3/00 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021143371

(22)【出願日】2021-09-02

(71)【出願人】

【識別番号】309015019

【氏名又は名称】地方独立行政法人青森県産業技術センター

(71)【出願人】

【識別番号】511083329

【氏名又は名称】株式会社今井産業

(74)【代理人】

【識別番号】100119264

【弁理士】

【氏名又は名称】富沢 知成

(72)【発明者】

【氏名】濱田 圭

(72)【発明者】

【氏名】舘山 大

(72)【発明者】

【氏名】今井 公文

【テーマコード（参考）】

2B250

【Ｆターム（参考）】

2B250CA15

2B250EA02

2B250EA13

2B250FA23

2B250FA28

2B250HA01

2B250HA05

(57)【要約】      （修正有）

【課題】木質波状板材をかかる一枚の材からの三次元曲面成形に用いて、平面の薄板材一枚では成形困難な三次元曲面成形物を、任意に、容易に、かつ多大な電力等のエネルギーや特別な装置等を用いずに低コストで得ることのできる技術を提供すること。
【解決手段】木質波状板材製三次元曲面具備成形物１０Ａは、山と谷からなる波状構造が一定方向に連続して形成されている木質板材であるところの木質波状板材を用いて成形されており、三次元曲面を備えている構成である。木質波状板材を、筒状物形成過程、成形用型にセットするセット過程、浸漬媒体中に浸漬する浸漬過程、その後の乾燥過程を経ることによって得られる。
【選択図】図２Ａ

【特許請求の範囲】

【請求項1】

山と谷からなる波状構造が一定方向に連続して形成されている木質板材であるところの木質波状板材を用いて成形されており、三次元曲面を備えていることを特徴とする、木質波状板材製三次元曲面具備成形物。

【請求項2】

前記木質波状板材が前記波状構造と交わる方向に巻かれ、両端部が接着されていることにより略筒状をなしていることを特徴とする、請求項１に記載の木質波状板材製三次元曲面具備成形物。

【請求項3】

前記木質波状板材が株式会社今井産業製のｅ．ｗｏｏｄ＋（登録商標）であることを特徴とする、請求項１、２のいずれかに記載の木質波状板材製三次元曲面具備成形物。

【請求項4】

請求項１、２、３のいずれかに記載の木質波状板材製三次元曲面具備成形物が加工されてなることを特徴とする、木質波状板材製三次元曲面具備成形物。

【請求項5】

山と谷からなる波状構造が一定方向に連続して形成されている木質板材であるところの木質波状板材を用いて三次元曲面を備えた成形物を成形する方法であって、該木質波状板材を該波状構造と交わる方向に巻いて両端部を接着し略筒状である筒状物に形成する筒状物形成過程と、該筒状物を成形用型にセットするセット過程と、該セット状態の該筒状物を浸漬媒体中に浸漬して該成形用型に合わせた変形を促すための浸漬過程と、該浸漬後の該筒状物を該セット状態のまま乾燥させる乾燥過程と、からなることを特徴とする、木質波状板材製三次元曲面具備成形物成形方法。

【請求項6】

前記浸漬過程では、前記筒状物が前記成形用型に十分当接する程度の膨張に必要な浸漬媒体を含ませる浸漬処理が行われることを特徴とする、請求項５に記載の木質波状板材製三次元曲面具備成形物成形方法。

【請求項7】

前記筒状物形成過程における接着は、仮止め用接着剤を用いた仮止めであることを特徴とする、請求項５、６のいずれかに記載の木質波状板材製三次元曲面具備成形物成形方法。

【請求項8】

前記乾燥過程後には乾燥後過程が設けられ、該乾燥後過程には前記仮止めの除去過程、前記両端部の最終的な接着過程が含まれていることを特徴とする、請求項７に記載の木質波状板材製三次元曲面具備成形物成形方法。

【請求項9】

前記成形用型として、前記筒状物の外側への変形を規制する外側型が用いられることを特徴とする、請求項５、６、７、８のいずれかに記載の木質波状板材製三次元曲面具備成形物成形方法。

【請求項10】

前記成形用型として、前記外側型に加えて、前記筒状物の内側への変形を規制する内側型が用いられることを特徴とする、請求項９に記載の木質波状板材製三次元曲面具備成形物成形方法。

【請求項11】

請求項１、２、３、４のいずれかに記載の木質波状板材製三次元曲面具備成形物の成形、または、請求項５、６、７、８、９、１０のいずれかに記載の木質波状板材製三次元曲面具備成形物成形方法の実施に用いられることを特徴とする、三次元曲面具備成形物成形用型。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は木質波状板材製三次元曲面具備成形物、その成形方法、および三次元曲面具備成形物成形用型に係り、特に、１枚の木質波状板材から任意の三次元曲面を備えた成形物を得ることのできる技術に関するものである。

【背景技術】

【0002】

木質材の三次元曲面成型には従来、材料の煮沸や高周波とプレス機の使用、高圧に耐える成型用型などを必要とする。つまり、その成形・製造には、多大な電力や動力、特別な装置や道具を要するものであり、高コストであり、決して容易に行うことのできる技術ではない。特に、平面状態の突板一枚から三次元曲面形状を成形することは困難である。

【0003】

一方、出願人・株式会社今井産業はかねて、木製薄板の連続曲げ加工技術を開発した。これは木材からなる波形ボードであり、木材の維管束伸延方向である維管束方向と、これに直交する方向とによって規定される基準面上の一方向に、連続的に波形状を形成した、機能性・デザイン性をともに備える素材である。この素材をｅ．ｗｏｏｄ＋（登録商標）と名付け、本素材を用いたパネル形状、積層板形状、組立体形状など、種々の応用製品を開発、提供している（後記特許文献、非特許文献参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１２－２１４０５１号公報「波形ボード、波形ボードの製造方法、及びこの波形ボードを用いた組立体」

【特許文献2】特開２０１５－１６３４８２号公報「波形ボードの製造方法」

【特許文献3】特開２０１７－１５４２６８号公報「波形ボード製造システムおよび波形ボード製造方法」

【非特許文献】

【0005】

【非特許文献1】株式会社今井産業のＷｅｂページのＵＲＬ：http://www.imaisangyou.com/

【非特許文献2】ＷＯＯＤ ＭＡＫＥＲ ＪＡＰＡＮ株式会社のＷｅｂページのＵＲＬ：http://woodmaker.jp/material/

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

木質材の三次元曲面成型、特に平面状態の突板一枚からの三次元曲面形状成形を、従来のような電力や動力、特別な装置や道具を用いることなくより容易に、低コストで行える技術があれば便利である。また一方、木質波状板材であるところの上記ｅ．ｗｏｏｄ＋（登録商標）については、パネル形状・積層板形状・組立体形状成形等への利用を越えたさらなる利用技術が得られると、本素材の利用・普及拡大を一層進めることができる。同素材では従来、平面の伸縮を伴わずに形成可能な曲面（可展面）を形成して製品に応用することはなされているが、三次元曲面の形成技術開発は未だなされていない。

【0007】

そこで本発明が解決しようとする課題は、かかる従来技術の状況を踏まえ、 木質材の三次元曲面成形、特に平面の薄板材一枚では成形困難な平面状態の突板一枚からの三次元曲面形状成形を、従来のような多大な電力や動力といったエネルギーや特別な装置、道具を用いることなくより容易に、低コストで行える技術を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本願発明者は上記課題について検討した結果、木質波状板材が水分を吸収した際の細胞膨張による変形作用を制御することにより、所望の三次元曲面形状を得られることに想到した。つまり、水分を吸収した際に平面に戻ろうとする特性を有する木質波状板材を、成形用の型で任意の形状に制御し、その後、乾燥により形状を固定するという過程を経て三次元曲面成型物を得る方法である。

【0009】

そして実験によりその作用効果を確認し、これに基づいて本発明を完成するに至った。すなわち、上記課題を解決するための手段として本願で特許請求される発明、もしくは少なくとも開示される発明は、以下の通りである。

【0010】

〔１〕 山と谷からなる波状構造が一定方向に連続して形成されている木質板材であるところの木質波状板材を用いて成形されており、三次元曲面を備えていることを特徴とする、木質波状板材製三次元曲面具備成形物。
〔２〕 前記木質波状板材が前記波状構造と交わる方向に巻かれ、両端部が接着されていることにより略筒状をなしていることを特徴とする、〔１〕に記載の木質波状板材製三次元曲面具備成形物。
〔３〕 前記木質波状板材が株式会社今井産業製のｅ．ｗｏｏｄ＋（登録商標）であることを特徴とする、〔１〕、〔２〕のいずれかに記載の木質波状板材製三次元曲面具備成形物。
〔４〕 〔１〕、〔２〕、〔３〕のいずれかに記載の木質波状板材製三次元曲面具備成形物が加工されてなることを特徴とする、木質波状板材製三次元曲面具備成形物。
〔５〕 山と谷からなる波状構造が一定方向に連続して形成されている木質板材であるところの木質波状板材を用いて三次元曲面を備えた成形物を成形する方法であって、該木質波状板材を該波状構造と交わる方向に巻いて両端部を接着し略筒状である筒状物に形成する筒状物形成過程と、該筒状物を成形用型にセットするセット過程と、該セット状態の該筒状物を浸漬媒体中に浸漬して該成形用型に合わせた変形を促すための浸漬過程と、該浸漬後の該筒状物を該セット状態のまま乾燥させる乾燥過程と、からなることを特徴とする、木質波状板材製三次元曲面具備成形物成形方法。

【0011】

〔６〕 前記浸漬過程では、前記筒状物が前記成形用型に十分当接する程度の膨張に必要な浸漬媒体を含ませる浸漬処理が行われることを特徴とする、〔５〕に記載の木質波状板材製三次元曲面具備成形物成形方法。
〔７〕 前記筒状物形成過程における接着は、仮止め用接着剤を用いた仮止めであることを特徴とする、〔５〕、〔６〕のいずれかに記載の木質波状板材製三次元曲面具備成形物成形方法。
〔８〕 前記乾燥過程後には乾燥後過程が設けられ、該乾燥後過程には前記仮止めの除去過程、前記両端部の最終的な接着過程が含まれていることを特徴とする、〔７〕に記載の木質波状板材製三次元曲面具備成形物成形方法。

【0012】

〔９〕 前記成形用型として、前記筒状物の外側への変形を規制する外側型が用いられることを特徴とする、〔５〕、〔６〕、〔７〕、〔８〕のいずれかに記載の木質波状板材製三次元曲面具備成形物成形方法。
〔１０〕 前記成形用型として、前記外側型に加えて、前記筒状物の内側への変形を規制する内側型が用いられることを特徴とする、〔９〕に記載の木質波状板材製三次元曲面具備成形物成形方法。
〔１１〕 〔１〕、〔２〕、〔３〕、〔４〕のいずれかに記載の木質波状板材製三次元曲面具備成形物の成形、または、〔５〕、〔６〕、〔７〕、〔８〕、〔９〕、〔１０〕、のいずれかに記載の木質波状板材製三次元曲面具備成形物成形方法の実施に用いられることを特徴とする、三次元曲面具備成形物成形用型。

【発明の効果】

【0013】

本発明の木質波状板材製三次元曲面具備成形物、その成形方法、および三次元曲面具備成形物成形用型は上述のように構成されるため、これらによれば、木質材の三次元曲面成形、特に平面状態の突板一枚からの三次元曲面形状成形を、従来のような電力や動力、特別な装置や道具を用いることなくより容易に、低コストで行うことができる。つまり、木質波状板材をかかる一枚の材からの三次元曲面成形に用いて、平面の薄板材一枚では成形困難な三次元曲面成形物を、任意に、容易に、かつ多大な電力・動力等のエネルギーや特別仕様の装置や型等を用いずに、低コストで得ることができる。

【0014】

従来、平面状態の突板から三次元曲面形状を成形するのは困難であるが、本発明では、木質波状板材を使用することにより、水に漬け、その後、乾燥するという極めて容易な作業により三次元曲面が得られる。また、型の形状を替えることで様々な曲面を任意に成形できる。本発明を用いることによって、木質材では前例の見当たらない、デザイン性の高い形状の成形物を得ることができ、広い分野に亘る製品開発への応用を期待することができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本発明木質波状板材製三次元曲面具備成形物に用いる木質波状板材の構造を示す説明図である。

【図2A】本発明木質波状板材製三次元曲面具備成形物の例を示す説明図である。

【図2B】本発明木質波状板材製三次元曲面具備成形物の例を示す説明図である。

【図3】本発明木質波状板材製三次元曲面具備成形物成形方法の基本構成を示すフロー図である。

【図4】本発明木質波状板材製三次元曲面具備成形物成形方法のより詳細な構成例を示すフロー図である。

【図5】本発明木質波状板材製三次元曲面具備成形物成形方法に用いる成形用型の構成を概念的に示す説明図である。 図６～１０は、実施例１に係る各図面である。

【図6】材料である木質波状板材を円筒形にした状態を示す説明図である。

【図7】提灯型成形物成形用の成形用型の構造を示す説明図である。

【図8】成形用型に筒状物をセットした状態を示す説明図である。

【図9】筒状物をセットした成形用型の扉を閉めた状態を示した図である。

【図10】浸漬過程を完了した状態を示す説明図である。 図１１～１４は、実施例２に係る各図面である。

【図11】ラッパ型成形物成形用の成形用型の構造を示す説明図である（内側型）。

【図12】ラッパ型成形物成形用の成形用型の構造を示す説明図である（外側型）。

【図13】筒状物が外側型にセットされている状態を示す説明図である。

【図14】図１３の状態にさらに内側型がされている状態を示す説明図である。 図１５は、実施例３に係る図面である。

【図15】本発明により成形可能な木質波状板材製三次元曲面具備成形物の例を示す説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、図面により本発明を詳細に説明する。
図１は、本発明木質波状板材製三次元曲面具備成形物に用いる木質波状板材の構造を示す説明図である。また、
図２Ａ、２Ｂは、本発明木質波状板材製三次元曲面具備成形物の例を示す説明図である。これらに示すように本木質波状板材製三次元曲面具備成形物１０Ａ、１０Ｂは、山１と谷２からなる波状構造３が一定方向に連続して形成されている木質板材であるところの木質波状板材５を一枚用いて成形されており、三次元曲面を備えていることを、主たる構成とする。本木質波状板材製三次元曲面具備成形物１０Ａ等を得るための基礎的な形状は、波状板材一枚による円筒形であるが、本発明成形物１０Ａ等はこの円筒形を基礎として任意の三次元曲面形状が形成された成形物である。なお、三次元曲面とは、平面を変形させることによって成立させることのできない曲面、つまり可展面ではない曲面である。

【0017】

本木質波状板材製三次元曲面具備成形物１０Ａ等は、木質波状板材５が前記波状構造３と交わる方向に巻かれ、両端部４ａ、４ｚが接着されていることにより、略筒状をなしている。ここで「略筒状」とは、完全な円筒のように平面を変形させることによって得られる曲面（可展面）は含まず、上記「基礎的な形状」である円筒に対して変形が加えられて三次元曲面が形成されている形状をいう。なお、本木質波状板材製三次元曲面具備成形物１０Ａ等の材料である木質波状板材５としては、上述のｅ．ｗｏｏｄ＋（登録商標）を好適に用いることができる。

【0018】

図１に例示する木質波状板材５は波状構造３の形成方向を長辺とする長方形状であり、長辺方向に巻かれることにより上記「基礎的な形状」である円筒を容易に形成できるため、好適な形態である。しかし木質波状板材の形態はこれに限定されず、波状構造の形成方向を短辺とする長方形状であっても、あるいは平行四辺形状や台形状であっても、さらにはいかなる任意の形状であってもよく、本発明から除外されない。また、図２Ａ、２Ｂに例示する木質波状板材製三次元曲面具備成形物１０Ａ、１０Ｂもあくまでも一例であり、本発明がこれらに限定されるものではない。

【0019】

本発明木質波状板材製三次元曲面具備成形物１０Ａ等は略筒状をなす形態を基本とするが、これに対して何らかの加工が施されてなる物もまた、本発明木質波状板材製三次元曲面具備成形物の範囲内である。たとえば、略筒状に形成されている木質波状板材製三次元曲面具備成形物（以下、単に「成形物」ともいう。）がその高さ方向などある方向に切断されて開口が設けられている形態、開いている形態、などである。

【0020】

図３は、本発明木質波状板材製三次元曲面具備成形物成形方法の基本構成を示すフロー図である。なお説明中の符号としては、図１等既出の図面の符号も用いることがある。図示するように本成形物成形方法Ｐ１００は、山１と谷２からなる波状構造３が一定方向に連続して形成されている木質板材すなわち木質波状板材５を用いて三次元曲面を備えた成形物１０を成形する方法であって、木質波状板材５を波状構造３と交わる方向に巻いて両端部４ａ、４ｚを接着し略筒状である筒状物６に形成する筒状物形成過程Ｐ１０と、筒状物６を成形用型７にセットするセット過程Ｐ２０と、セット状態の筒状物６を浸漬媒体８中に浸漬して成形用型７に合わせた変形を促すための浸漬過程Ｐ３０と、浸漬後の筒状物６をセット状態のまま乾燥させる乾燥過程Ｐ４０とを備えてなることを、主たる構成とする。

【0021】

かかる構成の本フローによる作用を説明する。まず筒状物形成過程Ｐ１０では、木質波状板材５は波状構造３と交わる方向に巻かれ、両端部４ａ、４ｚが接着されて略筒状である筒状物６に形成され、セット過程Ｐ２０では、筒状物形成過程Ｐ１０で形成された筒状物６が成形用型７にセットされ、浸漬過程Ｐ３０では、セット過程Ｐ２０にて成形用型７へのセット状態となった筒状物６がセット状態のままで浸漬媒体８中に浸漬されて成形用型７に合わせた変形が促され、そして乾燥過程Ｐ４０では、浸漬過程Ｐ３０での浸漬後の筒状物６がセット状態のまま乾燥処理される。これら諸過程Ｐ１０～Ｐ４０を経ることにより、木質波状板材５は三次元曲面を備えた成形物１０へと成形される。

【0022】

本発明木質波状板材製三次元曲面具備成形物成形方法Ｐ１００は、木質波状板材５が水分を吸収した際に細胞膨張によって平面に戻ろうとする特性、変形作用を成形用型７で任意の形状に制御し、三次元曲面成形物１０を得るものである。したがって、浸漬過程Ｐ３０で用いる浸漬媒体８にはかかる作用を得るのに十分な水分を有する媒体であればよい（つまり、水を用いればよい。以下では、浸漬媒体８＝水 として説明する）。また、本発明成型方法で用いる木質波状板材５の枚数は、一枚であることを基本とする。

【0023】

本木質波状板材製三次元曲面具備成形物成形方法Ｐ１００の浸漬過程Ｐ３０では、筒状物６が成形用型７に十分当接する程度の膨張に必要な浸漬媒体８を含ませる浸漬処理が行われる。つまり本浸漬過程Ｐ３０を経ることにより、筒状物６はその内部に浸漬媒体８を含む状態となるが、含むべき浸漬媒体８の量は、筒状物６をセットする成形用型７の内壁に対して十分に当接する程度までに筒状物６を膨張させるのに十分な量である。かかる十分な量の浸漬媒体８の含浸を得るための条件は、浸漬時間の長さや浸漬媒体８の温度によって、適宜に整えることができる。

【0024】

筒状物形成過程Ｐ１０における接着は、仮止め用接着剤を用いた仮止めとすればよい。本過程Ｐ１０はあくまでも、後続のセット過程Ｐ２０、浸漬過程Ｐ３０、および乾燥過程Ｐ４０を通して、木質波状板材５の両端部４ａ、４ｚを仮に固定し、これらの過程Ｐ２０、Ｐ３０、Ｐ４０を効率的に、円滑に進めるための接着処理でよいからである。最終的な接着についてはこの後述べる。

【0025】

図４は、本発明木質波状板材製三次元曲面具備成形物成形方法のより詳細な構成例を示すフロー図である。図示するように本成形物成形方法Ｐ１５０は、図３で説明した各過程Ｐ１０、Ｐ２０、Ｐ３０、Ｐ４０に加え、乾燥過程Ｐ４０後に乾燥後過程Ｐ５０が設けられ、乾燥後過程Ｐ５０には仮止めの除去過程Ｐ５１、両端部の最終的な接着過程Ｐ５３が含まれていることを、特徴的な構成とする。

【0026】

かかる構成により本フローでは、図３でも示した各過程Ｐ１０、Ｐ２０、Ｐ３０、Ｐ４０により木質波状板材５から三次元曲面を備えた乾燥済み成形物ｒ１０が得られる。この乾燥済み成形物ｒ１０は所望の三次元曲面が形態として固定された状態のものではあるが、未だ仮止めのままである。これが乾燥後過程Ｐ５０に供されると、その中の仮止めの除去過程Ｐ５１において、成形物ｒ１０における端部４ａ―４ｚ間の仮止め除去による接着状態が一旦解除され、そして最終的な接着過程Ｐ５３において、両端部間の最終的な接着がなされ、その後必要な場合にはその他の処理がなされて、最終的に木質波状板材製三次元曲面具備成形物１１０が得られる。

【0027】

なお、筒状物形成過程Ｐ１０における仮止めは、各処理を経た筒状物６の端部が最終的には必要な調製処理を施されて成形物１１０の完成を得る可能性を考慮するものである。かかる調製処理が必要な場合は、仮止めの除去過程Ｐ５１と両端部の最終的な接着過程Ｐ５３との間に行われる。なお、実施例にも後述するが、最終的な接着過程Ｐ５３の後に、さらに仕上げ過程や塗装過程などを付加して成形物１１０を得ることは、適宜に可能である。

【0028】

図５は、以上説明したいずれかの本発明木質波状板材製三次元曲面具備成形物成形方法に用いる成形用型の構成を概念的に示す説明図である。図中（ａ）に示すように成形用型１７は、筒状物の外側への変形を規制する外側型であるものとすることができる。一方、図中（ｂ）に示すように成形用型は、外側型２７Ｘに加えて、筒状物の内側への変形を規制する内側型２７Ｅを併用することとしてもよい。本図に示すものを含め、本発明に用いる三次元曲面具備成形物成形用型もまた、本発明の範囲内である。

【実施例0029】

以下、本発明の実施例を説明するが、本発明がこれらに限定されるものではない。
〔実施例１ 提灯型の三次元曲面具備成形物の成形〕
三次元曲面具備成形物成型方法の例として、提灯型の成形物を成形する方法を、図を用いて述べる。
図６は、材料である木質波状板材を円筒形にした状態を示す説明図である。一枚の木質波状板材３５を、波状構造３３と交わる方向に巻いて両端部を接着（仮止め）し、円筒形の筒状物３６にした状態である。すなわち、筒状物形成過程が完了した状態である。

【0030】

図７は、提灯型成形物成形用の成形用型の構造を示す説明図である。本成形用型３７は、周方向に閉じた筒状の成形物たる提灯型成形物を得るために、筒状物３６を提灯型に形成された内部に収容し、保持するよう形成されている。扉３７ｄは、筒状物３６の収容、取出しの際に用いられ、図では左右の扉３７ｄ、３７ｄを開けた状態を示す。なお、本成形用型３７の構造はあくまでも一例である。実施例２、３の説明において示す別の成形用型についても同様である。

【0031】

図８は、成形用型に筒状物をセットした状態を示す説明図である。また、
図９は、筒状物をセットした成形用型の扉を閉めた状態を示した図である。図９は、セット過程が完了した状態であり、変形のための浸漬過程はまだなされておらず、収容された筒状物３６にはまだ変形が生じていない。

【0032】

図１０は、浸漬過程を完了した状態を示す説明図である。成形用型３７内に収容された状態（セット過程 図９）の筒状物３６を、セットされたままで一定時間、浸漬媒体である水に浸漬する浸漬過程を経た後、水から引き上げた状態を示す。成形用型３７内に、浸漬過程を経て、提灯型の成形用型３７内に十分に当接した、膨張状態の筒状物ｑ３６が、内部にまだ収容されている状態である。この後、膨張状態の筒状物ｑ３６は乾燥過程等を経て、完成した提灯型成形物３１０（図２Ａの１０Ａと同じにつき、図示省略）となる。

【0033】

〔実施例２ ラッパ型の三次元曲面具備成形物の成形〕
三次元曲面具備成形物成型方法の例として、ラッパ型の成形物を成形する方法を、図を用いて述べる。
筒状物形成過程については、実施例１と同じである（図６参照）。
図１１、１２は、ラッパ型成形物成形用の成形用型の構造を示す説明図であり、それぞれ内側型、外側型を示した図である。また、
図１３は、筒状物が外側型にセットされている状態を示す説明図、
図１４は、図１３の状態にさらに内側型がされている状態を示す説明図である。

【0034】

本成形用型４７Ｅ（内側型）、４７Ｘ（外側型）の使用方法は、まず外側型４７Ｘを筒状物４６に被せるようにセットし、それを浸漬過程に供して膨張状態の筒状物ｑ４６を得た後（図１３）、内側型４７Ｅを膨張状態の筒状物ｑ４６の内側からセットする（図１４）、という手順である。その後の浸漬過程は、行う，必要に応じて行う、行わない、のいずれでもよい。この後、膨張状態の筒状物ｑ４６は乾燥過程等を経て、完成したラッパ型成形物４１０（図２Ｂの１０Ｂと同じにつき、図示省略）となる。

【0035】

〔実施例３ その他の形状例〕
図１５は、本発明により成形可能な木質波状板材製三次元曲面具備成形物の例を示す説明図である。図示するように本発明によれば、実施例１、２で示した提灯型やラッパ型の他にも、種々の形状の成形物を成形することができる。

【産業上の利用可能性】

【0036】

本発明の木質波状板材製三次元曲面具備成形物、その成形方法、および三次元曲面具備成形物成形用型によれば、木質波状板材を三次元曲面成形に用い、平面の薄板材一枚では成形困難な三次元曲面成形物を、任意に、容易に、かつ多大な電力等のエネルギーや特別な装置等を用いずに、低コストで得ることができる。特に、照明器具やインテリア用品、木工芸品など、デザイン性の要求が高い物品の製造、使用分野、および関連する全分野において、産業上利用性が高い発明である。

【符号の説明】

【0037】

１…山
２…谷
３、３３…波状構造
４ａ、４ｚ…両端部
５、３５…木質波状板材
６、３６…筒状物
７、１７、３７…成形用型
８…浸漬媒体
１０、１０Ａ（３１０）、１０Ｂ（４１０）、１１０…木質波状板材製三次元曲面具備成形物
２７Ｅ、４７Ｅ…成形用型（内側型）
２７Ｘ、４７Ｘ…成形用型（外側型）
３７ｄ…成形用型の扉
Ｐ１０…筒状物形成過程
Ｐ２０…セット過程
Ｐ３０…浸漬過程
Ｐ４０…乾燥過程
Ｐ５０…乾燥後過程
Ｐ５１…仮止めの除去過程
Ｐ５３…最終的な接着過程
Ｐ１００、Ｐ１５０…木質波状板材製三次元曲面具備成形物成形方法
ｑ３６、ｑ４６…膨張状態の筒状物
ｒ１０…乾燥済み木質波状板材製三次元曲面具備成形物

【図1】

【図2A】

【図2B】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】