特開 2023-37145 切除装置の取外方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023037145

(43)【公開日】2023-03-15

(54)【発明の名称】切除装置の取外方法

(51)【国際特許分類】

   F16L 55/00 20060101AFI20230308BHJP

   F16L 41/06 20060101ALI20230308BHJP

【ＦＩ】

F16L55/00 C

F16L41/06

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021143706

(22)【出願日】2021-09-03

(71)【出願人】

【識別番号】000105556

【氏名又は名称】コスモ工機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100098729

【弁理士】

【氏名又は名称】重信 和男

(74)【代理人】

【識別番号】100204467

【弁理士】

【氏名又は名称】石川 好文

(74)【代理人】

【識別番号】100148161

【弁理士】

【氏名又は名称】秋庭 英樹

(74)【代理人】

【識別番号】100195833

【弁理士】

【氏名又は名称】林 道広

(72)【発明者】

【氏名】玉田 聡

【テーマコード（参考）】

3H019

【Ｆターム（参考）】

3H019CB01

3H019CB02

(57)【要約】

【課題】吊上能力を低く抑えたクレーンを用いて切片と共に取外すことが可能な切除装置の取外方法を提供する。
【解決手段】流体管１に取り付けられた筐体２の内部で、流体管１を切断した後、不断流状態で流体管１から切断された切片１ａと共にクレーンを用いて切除装置５を取り外す取外方法であって、切片１ａと共にカッタ５２を、筐体２内を開閉可能な作業弁４よりも筐体２の開口部２ｂ側に移動させた後、作業弁４を閉塞する閉塞工程と、クレーンを用いてカッタ５２との接続を解除した駆動機構８を撤去する駆動機構撤去工程と、クレーンを用いて筐体２との接続を解除した蓋体５３を撤去する蓋体撤去工程と、クレーンを用いてカッタ５２を切片１ａと共に筐体２より撤去するカッタ撤去工程と、からなる。
【選択図】図９

【特許請求の範囲】

【請求項1】

流体管に取り付けられた筐体の内部で、前記流体管を切断した後、不断流状態で前記流体管から切断された切片と共にクレーンを用いて切除装置を取り外す取外方法であって、
前記切除装置は、前記切片を保持するカッタと、前記筐体の開口部に設置される蓋体と、前記カッタを駆動させるための駆動機構と、を少なくとも備え、
前記切片と共に前記カッタを、前記筐体内を開閉可能な作業弁よりも前記筐体の開口部側に移動させた後、前記作業弁を閉塞する閉塞工程と、
前記クレーンを用いて前記カッタとの接続を解除した前記駆動機構を撤去する駆動機構撤去工程と、
前記クレーンを用いて前記筐体との接続を解除した前記蓋体を撤去する蓋体撤去工程と、
前記クレーンを用いて前記カッタを前記切片と共に前記筐体より撤去するカッタ撤去工程と、からなることを特徴とする切除装置の取外方法。

【請求項2】

前記切除装置は、前記作業弁よりも前記筐体の開口部側に移動させた前記カッタを保持する保持手段を更に備え、
前記閉塞工程と前記蓋体撤去工程との間に、前記保持手段により前記カッタを保持させる保持工程を行うことを特徴とする請求項１に記載の切除装置の取外方法。

【請求項3】

前記保持手段は、前記筐体に対して径方向に移動可能に設けられている保持具を備え、
前記保持工程では、前記保持具を前記筐体の内方に進出させて前記カッタを保持することを特徴とする請求項２に記載の切除装置の取外方法。

【請求項4】

前記蓋体は、前記駆動機構を前記カッタと共に前記流体管から離間方向に移動させる移動手段を備え、
前記保持工程では、前記移動手段によって前記駆動機構と共に前記カッタを前記流体管から離間方向に移動させた後、前記保持具を前記筐体の内方に進出させることを特徴とする請求項３に記載の切除装置の取外方法。

【請求項5】

前記カッタ撤去工程において、前記カッタに前記クレーンを連結するための被吊持手段を設けることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の切除装置の取外方法。

【請求項6】

前記カッタ撤去工程において、前記カッタにおける周方向の等配箇所に設けられる複数の前記被吊持手段に前記クレーンを連結することを特徴とする請求項５に記載の切除装置の取外方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、流体管に取り付けられている筐体に対して、この流体管の一部を切除する切除装置を不断流状態で取り外す取外方法に関する。

【背景技術】

【0002】

水やガス等が流れる既設の管路を構成する流体管は、経年劣化の対処や新たな分岐路を形成するために、既設の流体管の一部を新たな流体管に変更したり、経年劣化した管路を遮断したりすることがある。このような場合には、切除装置を用いて流体管の一部を切除することがある。

【0003】

このように流体管を切除する方法として、不断流状態で流体管を切除する方法が知られている。このような方法では、既設の流体管の管壁に密封状に取付けられる筐体と、筐体内部を開閉可能な作業弁と、筐体の開口部に密封状に取付けられる切除装置と、が用いられる。この切除装置は、流体管を切除するためのカッタと、筐体の開口部を密封状に閉塞可能な蓋体と、カッタを進退移動及び回転動作させるための駆動機構と、から主に構成されている。

【0004】

これらの部材で構成された切除装置を用いて流体管を切除するにあたっては、筐体内部にカッタを配置した状態で筐体の開口部を蓋体で閉塞し、駆動機構により回転動作するカッタを流体管に向かって進出させて流体管を切断し、駆動機構により切断した切片と共にカッタを作業弁よりも上方に後退させた後、作業弁で筐体内部を閉塞することで、一連の工程に亘って不断流状態を保つことができる。

【0005】

このような切除装置は、一般的にクレーンで吊架されて筐体内の設置位置に取付けられる。特に流体管の管径が大きい場合には、切除装置の構造も大きくなり、重量が嵩むため、一体に組み立てられた状態で切除装置を運搬するには、吊上能力の高い大型のクレーンを用意する必要がある。そのため、クレーンの配置や取り回しに広いスペースが要求される。

【0006】

そこで、例えば特許文献１に示される切除装置の取付けにあっては、クレーンを用いてカッタとともに筐体の上部を閉塞するための蓋体を吊架し、蓋体を筐体に密封状に取付けた後、同じクレーンを用いて駆動機構を別工程にて吊架し、駆動機構とカッタ及び蓋体を連結することで、切除装置を組立てる。これにより、クレーンに対して要求される吊上能力を軽減することができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特開２０１９－７４１２３号公報（第６，７頁、第５図）

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

このような特許文献１の切除装置の取付けにあっては、吊上能力を低く抑えたクレーンを用いて切除装置を筐体に取り付けることが可能であるため、広いスペースが確保できない作業環境であっても作業弁を取り付けることができる。

【0009】

一方、流体管を切断した後に切除装置を筐体から取外すにあたっては、切除装置を取付けるときとは逆の工程で、すなわち駆動機構と、カッタを保持している蓋体とに分けて、筐体から撤去することが行われている。しかしながら、切断後のカッタは流体管の切片を保持していることから重量が嵩んでおり、特に切片は流体管の管径が大となる程、若しくは流体管の切断部分が大きくなる程その重量が増すため、切除装置の取付け時に使用した当該クレーンの吊上能力を超過してしまう虞があった。そのため、切片の重量を見越して吊上能力の高いクレーンを用意する必要があった。

【0010】

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、吊上能力を低く抑えたクレーンを用いて切片と共に取外すことが可能な切除装置の取外方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0011】

前記課題を解決するために、本発明の切除装置の取外方法は、
流体管に取り付けられた筐体の内部で、前記流体管を切断した後、不断流状態で前記流体管から切断された切片と共にクレーンを用いて切除装置を取り外す取外方法であって、
前記切除装置は、前記切片を保持するカッタと、前記筐体の開口部に設置される蓋体と、前記カッタを駆動させるための駆動機構と、を少なくとも備え、
前記切片と共に前記カッタを、前記筐体内を開閉可能な作業弁よりも前記筐体の開口部側に移動させた後、前記作業弁を閉塞する閉塞工程と、
前記クレーンを用いて前記カッタとの接続を解除した前記駆動機構を撤去する駆動機構撤去工程と、
前記クレーンを用いて前記筐体との接続を解除した前記蓋体を撤去する蓋体撤去工程と、
前記クレーンを用いて前記カッタを前記切片と共に前記筐体より撤去するカッタ撤去工程と、からなることを特徴としている。
この特徴によれば、カッタの撤去に先行して、筐体との接続を解除した蓋体を撤去することにより、カッタを切片と共に撤去する際のクレーンに対する負荷を軽減できる。これにより、取付時に使用した吊上能力を低く抑えたクレーンを用いて、切片と共に切除装置を取外すことができる。

【0012】

前記切除装置は、前記作業弁よりも前記筐体の開口部側に移動させた前記カッタを保持する保持手段を更に備え、
前記閉塞工程と前記蓋体撤去工程との間に、前記保持手段により前記カッタを保持させる保持工程を行うことを特徴としている。
この特徴によれば、保持具によりカッタを筐体に保持させることができるため、蓋体を取外すことができる。

【0013】

前記保持手段は、前記筐体に対して径方向に移動可能に設けられている保持具を備え、
前記保持工程では、前記保持具を前記筐体の内方に進出させて前記カッタを保持することを特徴としている。
この特徴によれば、カッタを保持するための操作を外部から行うことができる。

【0014】

前記蓋体は、前記駆動機構を前記カッタと共に前記流体管から離間方向に移動させる移動手段を備え、
前記保持工程では、前記移動手段によって前記駆動機構と共に前記カッタを前記流体管から離間方向に移動させた後、前記保持具を前記筐体の内方に進出させることを特徴としている。
この特徴によれば、保持具によってカッタを保持する作業を容易に行うことができる。

【0015】

前記カッタ撤去工程において、前記カッタに前記クレーンを連結するための被吊持手段を設けることを特徴としている。
この特徴によれば、クレーンをカッタに容易に接続することができる。

【0016】

前記カッタ撤去工程において、前記カッタにおける周方向の等配箇所に設けられる複数の前記被吊持手段に前記クレーンを連結することを特徴としている。
この特徴によれば、クレーンによりカッタを吊持する際の重量バランスを取りやすい。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】実施例における流体管に筐体を取付けた様子を示す側断面図である。

【図2】切断機を取付ける工程において、カッタを筐体内に挿入する様子を示す側断面図である。

【図3】切断機を取付ける工程において、カッタに駆動機構を接続する様子を示す側断面図である。

【図4】切断機を取付ける工程において、カッタに駆動機構を接続した様子を示す側断面図である。

【図5】切断機により流体管を切断する様子を示す側断面図である。

【図6】切断機を取外す工程において、筐体を作業弁により閉塞した様子を示す側断面図である。

【図7】切断機を取外す工程において、カッタを保持する様子を示す側断面図である。

【図8】切断機を取外す工程において、駆動機構をカッタより取外した様子を示す側断面図である。

【図9】切断機を取外す工程において、蓋体を筐体より取外す様子を示す側断面図である。

【図10】カッタとクレーンとの連結について説明するための平面図である。

【図11】切断機を取外す工程において、カッタを切片と共に筐体より抜出す様子を示す側断面図である。

【図12】別態様のカッタとクレーンとの連結について説明するための平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

本発明に係る切除装置の取外方法を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。

【実施例0019】

実施例においては、流路構成部材を構成する既設の流体管１の所定箇所を、切除装置としての切断機５により切断し、切断機５を不断流状態で取外すまでの一連の流れを図１から図１２を参照して説明する。

【0020】

図１に示されるように、地中に埋設された流体管１の所定箇所の周囲を掘削し、上方に開口する分岐部２ａを有する２分割構造の筐体２を密封状に囲繞する。尚、流体管１内の流体は、例えば、上水や工業用水、下水等の他、ガスやガスと液体との気液混合体であっても構わない。更に尚、筐体２は、本実施例では２分割構造であるが、他の複数分割構造であってもよく、分割筐体同士の接合は、溶接若しくはパッキンを介しボルトにより取付けても構わない。

【0021】

流体管１は、鋼管であって、断面視略円形状に形成されている。尚、本発明に係る流体管は、その他鋳鉄、ダクタイル鋳鉄等の金属製、あるいはコンクリート製、塩化ビニール製、ポリエチレン製若しくはポリオレフィン製等であってもよい。更に尚、流体管の内周面はエポキシ樹脂層、モルタル、めっき等により被覆されてもよく、若しくは適宜の材料を粉体塗装により流体管の内周面に被覆してもよい。

【0022】

また、流体管１に筐体２を取付ける際には、筐体２の下方に図示しないコンクリート基礎を形成し、筐体２周辺の重量を支持して流体管１の折れ曲がり等を防止する。尚、筐体２や切断機５の重量を支持できるものであれば、コンクリート基礎に限られず、ジャッキなどを用いてもよい。

【0023】

また、流体管１の管壁と筐体２との間には、パッキン（図示略）が周方向に亘って圧接されるため、流体管１と筐体２との間の密封性を確保できる。尚、パッキンは、筐体２側に設けられた凹溝に圧入されてもよいし、流体管１側に設けられた凹溝に圧入されていてもよい。

【0024】

また、筐体２は、分岐部２ａの開口を閉塞可能な作業弁４を備えている。作業弁４は、分岐部２ａの上方に密封状に接続されている略筒状の弁箱４１と、弁箱４１の弁座４１ａに着座可能な弁体４２と、弁箱４１に密封状に接続され、弁体４２を収容可能な弁蓋４３と、弁体４２を弁蓋４３に対して進退可能に接続する弁棒４４と、から主に構成されている。作業弁４は、弁棒４４を正・逆回転させることにより、弁体４２を弁箱４１側に進出させて弁箱４１の弁座に着座させることで筐体２内を閉塞することができ、あるいは弁体４２を弁蓋４３側に後退させることで筐体２内を開放することができる。

【0025】

また、筐体２は、弁箱４１の上方に密封状に接続されている略筒状の取付フランジ筒２１を備えている。取付フランジ筒２１の上端には、上方に開口された開口部２ｂが形成されている。

【0026】

次に、取付フランジ筒２１の上方に流体管１を切断するための切断機５を取付ける工程について説明する。図２に示されるように、先ず、取付フランジ筒２１に対してカッタ５２及び蓋体５３を仮設置する。詳しくは、カッタ５２及びその上方に接続されている取付フランジ筒２１の蓋体５３を一緒に、図示しないクレーンに吊支されるフックを備えた吊り具Ｃ及びワイヤＷにより吊持して、取付フランジ筒２１の上方まで下降させる。

【0027】

尚、本実施例で使用されるクレーンは、例えば移動式のラフテレーンクレーンが好適であり、言うまでもなくその吊上能力に応じて大型化するものである。また、クレーンの設置面積は、アウトリガー等を含めると、流体管１の掘削面積よりも広い面積を要する場合が多い。尚、使用するラフテレーンクレーンの選定については、各部材の中で最も重量の大きい部材を吊り上げ可能な吊上能力の有無、旋回半径における許容吊り上げ荷重等を基準に行われる。

【0028】

カッタ５２は、周端に切断刃を備えた円筒部材５２ａと、この円筒部材５２ａに同軸に配設され穿孔刃よりも先方に突出したセンタドリル５２ｂと、からなり、円筒部材５２ａとセンタドリル５２ｂとは固定されている。また、円筒部材５２ａとセンタドリル５２ｂとの上方には、上端に環状突部５４ａが形成されたアダプタ５４が相対回転不能に取付けられている。

【0029】

蓋体５３は、中心部に上下方向に貫通する貫通孔５３ａが形成されており、貫通孔５３ａにアダプタ５４が挿通されている。また、蓋体５３は、貫通孔５３ａの内周面から外径方向に凹設される凹部５３ｂが周方向に複数形成されており、凹部５３ｂには、貫通孔５３ａの径方向に進退可能な固定冶具５５が配設されている。固定冶具５５が貫通孔５３ａの内径方向に突出し、アダプタ５４の環状突部５４ａの下面に係止することで、カッタ５２と蓋体５３とが解除可能に接続されている。また、蓋体５３の上面には、貫通孔５３ａよりも外径側にて上下方向に伸縮可能な複数のジャッキ７（移動手段）が固定されている。

【0030】

次いで、図３に示されるように、取付フランジ筒２１の上方に蓋体５３を載置するとともに、この状態で取付フランジ筒２１と蓋体５３との位置合わせを行い、図示しないボルトナットにより固定する。これにより筐体２を構成する取付フランジ筒２１の開口部２ｂは密封されるとともに、カッタ５２は取付フランジ筒２１の内部に収容されることとなる。

【0031】

また、取付フランジ筒２１の開口部２ｂと蓋体５３との間には、パッキン（図示略）が周方向に亘って圧接されるため、取付フランジ筒２１と蓋体５３との間の密封性を確保できる。尚、パッキンは、蓋体５３側に設けられた凹溝に圧入されてもよいし、取付フランジ筒２１側に設けられた凹溝に圧入されていてもよい。

【0032】

次に、切断機５の駆動機構８をカッタ５２に接続する。先ず、駆動機構８の構造について説明する。

【0033】

図３に示されるように、駆動機構８は、軸部材８１と、軸部材８１を把持若しくは把持解除可能な把持部材８２と、把持部材８２を軸部材８１の軸方向の範囲内で進退移動させる進退部材８３と、進退部材８３よりも下方の位置で軸部材８１を移動規制若しくは規制解除可能な規制部材８４と、進退部材８３及び規制部材８４が取付けられる基部材８５と、から主に構成されている。

【0034】

基部材８５には、上方に立設する支柱部が複数設けられており、進退部材８３は、支柱部に沿って上下方向にスライド移動可能に取付けられている。すなわち、軸部材８１を把持部材８２により把持し、その状態で進退部材８３を支柱部に沿って移動させることにより、軸部材８１を上下方向にスライドさせることができるようになっている。

【0035】

また、基部材８５の下方には、軸部材８１を挿通可能な筒状のケース部８６が設けられている。ケース部８６の下端縁には略水平方向に延びる延出片部８６ａが形成されている。

【0036】

また、進退部材８３の一部には、回転モータ８７が固設されており、回転モータ８７によって軸部材８１を把持した状態の把持部材８２に対して回転力を付与することによって軸部材８１に回転を伝えることができるとともに、軸部材８１が回転することにより、カッタ５２を回転させることができるようになっている。尚、軸部材８１は、複数用意することで、軸方向に継ぎ足して軸方向の長さを長くできるようになっており、このような継ぎ足し構造のため、重量と高さを軽減することができる。

【0037】

このように構成された駆動機構８をカッタ５２と接続する際には、図４を参照して、軸部材８１を予め所定長さ下方に進行させ、軸部材８１の下端部がケース部８６よりも下方に突出した状態とし、吊り具Ｃ及びワイヤＷにより駆動機構８を吊り下げ、ケース部８６の延出片部８６ａをジャッキ７の基部から上方に延出させたロッドの上端に固定する。

【0038】

次いで、ケース部８６と蓋体５３の上部フランジ５３ｃとの隙間から作業者がアクセスして、軸部材８１とアダプタ５４とをボルトナットにより接続する。そして、固定冶具５５を凹部５３ｂ内に退避させる。ここで延出片部８６ａは必ずしも必要なものではなく、例えば上部フランジ５３ｃと駆動機構８との間に支持機構を載置してもよい。また上部フランジ５３ｃではなく地面に載置しても構わない。

【0039】

続いて、図４に示されるように、ジャッキ７の基部内にロッドを収納させ、ケース部８６を蓋体５３の上部フランジ５３ｃに載置させ、図示しないボルトナットによりケース部８６と蓋体５３とを固定する。これにより、カッタ５２、蓋体５３、アダプタ５４及び駆動機構８により切断機５が構成されるため、切断機５を一体に運搬する場合と比較して、一度の吊持においてクレーンに対してかかる負荷を軽減することができる。これにより、吊上能力を低く抑えた小型のクレーンを用いて切断機５を筐体２に設置することができる。この際、センタドリル５２ｂが閉止時の弁体４２と接触しないように調整されるのは言うまでもない（図６参照）。

【0040】

尚、本実施例では、ジャッキ７により駆動機構８を下降させる形態を例示したが、安全性を高めるために吊り具Ｃ及びワイヤＷにより緩く吊持しながらジャッキ７により駆動機構８を下降させてもよい。このようにすることで、クレーンにかかる荷重を減らし、クレーンへの負荷を軽減できる。また、ジャッキ７を用いずクレーンにより駆動機構８を下降させてもよい。

【0041】

また、ケース部８６と蓋体５３とを固定したときには、パッキン（図示略）がケース部８６と蓋体５３の上部フランジ５３ｃとの間で圧接されるため、ケース部８６と蓋体５３との間の密封性を確保できる。尚、パッキンは、ケース部８６の下面に形成された環状溝に圧入されていてもよいし、蓋体５３の上部フランジ５３ｃ側に設けられた環状溝に圧入されていてもよい。

【0042】

次に、図５に示されるように、作業弁４の弁体４２を弁蓋４３内に退避させて分岐部２ａを開放した状態で、駆動機構８を操作してカッタ５２を進行させながら流体管１を不断流状態で切断する。この際、軸部材８１に、別の軸部材８１’を連結することで、カッタ５２を移動させる距離を適宜調整することができる。

【0043】

尚、筐体２の底部には、下方に凹むように凹部２ｅが形成されており、カッタ５２により流体管１を切断した際には、円筒部材５２ａの下端よりも下方に突出するセンタドリル５２ｂが凹部２ｅ内に離間状態で収容されるようになっているため、センタドリル５２ｂが筐体２を不測に損傷する虞を防止できる。

【0044】

更に尚、凹部２ｅの底部には、図示しない弁が取付けられている。この弁を開放することで、カッタ５２により流体管１を切断する際に発生する切り粉を流体と共にドレンを通じて外部へ排出できる。

【0045】

ここで、図６に示されるように、センタドリル５２ｂの先端には、このセンタドリル５２ｂの外径方向に拡張可能であって、後述する流体管１の切片１ａを係止して保持するための保持具５２ｇが設けられている。この保持具５２ｇは、センタドリル５２ｂが流体管１の管壁を穿孔している途中では、図６の吹き出し内にて点線で図示するように、センタドリル５２ｂの外周面よりも内径側に収納されており、管壁を貫通した状態では、図６の吹き出し内にて実線で図示するように、センタドリル５２ｂの外周面よりも外径側に拡張される。これにより、カッタ５２により切断された流体管１の切片１ａは、保持具５２ｇに係止され、円筒部材５２ａの内側に保持されている。

【0046】

次に、切断機５の取外方法について説明する。切断機５の取外しは、閉塞工程、保持工程、駆動機構撤去工程、蓋体撤去工程、カッタ撤去工程の順で行われる。

【0047】

先ず、図６に示されるように、閉塞工程を行う。本工程では、駆動機構８を操作してカッタ５２を切片１ａとともに上方に引き上げ、作業弁４の弁体４２が移動可能な位置よりも上方側の取付フランジ筒２１内に後退させる。そして、弁棒４４を正回転させて弁体４２を弁箱４１内に進出させて筐体２内を閉塞状態とする。

【0048】

次いで、図７に示されるように、保持工程を行う。本工程では、最初に駆動機構８のケース部８６と蓋体５３の上部フランジ５３ｃとを固定しているボルトナットを取外し、ジャッキ７を伸長させ、駆動機構８とカッタ５２と共に上方側へと移動させる。

【0049】

ここで、取付フランジ筒２１の周壁には、その内周面から外径方向に凹設される凹部２１ａが周方向に複数形成されている。図７の吹き出し内に示すように、凹部２１ａには、取付フランジ筒２１の径方向に進退可能な保持具９０が配設されている。保持具９０は、凹部２１ａの内周面によって回止がなされている。また、凹部２１ａにおける外径端には、スピンドル９１が回転可能に軸支されている。このスピンドル９１には、保持具９０の雌ネジ穴に螺合されている雄ネジが形成されている。

【0050】

これにより、取付フランジ筒２１の外側に開放されているスピンドル９１の操作部を正・逆回転させることにより、保持具９０は取付フランジ筒２１の内径側に進出し、あるいは保持具９０は凹部２１ａ内に後退する。すなわち、筐体２の一部である取付フランジ筒２１、保持具９０及びスピンドル９１は、本発明の保持手段９を構成している。

【0051】

また、カッタ５２には、円筒部材５２ａの上端に、外径側に突出形成されている環状のフランジ５２ｃが形成されている。尚、フランジ５２ｃは、後述するカッタ５２の上端部５２ｄ（図１０参照）に形成されていてもよく、カッタ５２を保持可能であればその形成箇所や形状は適宜変更されてもよく、例えば環状ではなく保持具９０の位置に合わせた突起状でもよい。

【0052】

保持工程の説明に戻って、取付フランジ筒２１の外側からスピンドル９１を正回転させて、保持具９０を取付フランジ筒２１の内径側へと進出させ、カッタ５２のフランジ５２ｃの下面に係止することで、カッタ５２が筐体２に保持される。このとき、上述したようにジャッキ７によりカッタ５２が移動されているため、保持具９０によってカッタ５２を容易に保持することができる。また、カッタ５２のフランジ５２ｃにより、保持具９０がカッタ５２を容易に係止できるようになっている。

【0053】

次いで、図７，図８に示されるように、駆動機構撤去工程を行う。本工程では、軸部材８１とアダプタ５４とを接続しているボルトナットを取外し、これらの接続を解除する。尚、これらの接続を解除しても、カッタ５２及び切片１ａの荷重は、保持具９０によって筐体２に保持されている。続けて、ジャッキ７のロッドとケース部８６の延出片部８６ａとの固定も解除する。そして、直接の図示は省略するが、吊り具Ｃ及びワイヤＷにより駆動機構８を吊り上げ、撤去する（図８参照）。

【0054】

次いで、図８，図９に示されるように、蓋体撤去工程を行う。本工程では、取付フランジ筒２１と蓋体５３とを固定しているボルトナットを取外し、吊り具Ｃ及びワイヤＷにより蓋体５３を吊り上げ、撤去する（図９参照）。

【0055】

次いで、図１０，図１１に示されるように、カッタ撤去工程を行う。本工程では、図１０に示されるように、最初にカッタ５２の上端部５２ｄに周方向に等配に形成されている４つの雌ネジ孔５２ｅに、シャックルＳを取付ける。このとき、筐体２の上端である開口部２ｂ近傍にてカッタ５２が保持されているためシャックルＳの取付が容易である。

【0056】

そして、シャックルＳにワイヤＷを連結し、吊り具Ｃ及びワイヤＷによりカッタ５２を切片１ａと共に吊り上げ、撤去する（図１１参照）。このとき、雌ネジ孔５２ｅは、カッタ５２の周方向に４等配されているため、カッタ５２を吊持する際の重量バランスを取りやすい。これにより、カッタ５２及び切片１ａを傾けることなく安全に撤去することができる。このように、雌ネジ孔５２ｅ及びシャックルＳは、本実施例の被吊持手段を構成している。尚、雌ネジ孔５２ｅは４等配に限らず、２等配以上であればよく、等配されていなくともよく、数や配置は適宜変更されてもよい。また、複数（例えば１０か所）ある雌ネジ孔５２ｅの中から、シャックルＳの取付位置を適宜選定してもよい。

【0057】

尚、カッタ５２の上端部５２ｄには、図１２に示されるように、流体管１を切断する際の流体を逃がすための連通孔５２ｆが６等配されているため、隣接する一対の連通孔５２ｆ，５２ｆを挿通させて取付けた吊持用のベルトＢに吊り具Ｃを係止し、吊り具Ｃ及びベルトＢによりカッタ５２を切片１ａと共に吊り上げ、撤去するようにしてもよい。すなわち、連通孔５２ｆを有するカッタ５２の上端部５２ｄも被吊持手段である。

【0058】

また、直接の図示は省略するが、シャックルＳ、ワイヤＷ、ベルトＢを併用することで、これらに作用する荷重を分散させてもよい。

【0059】

これらのようにして、不断流状態を保ちながら、流体管１を切断し、切断機５を筐体２から取外すとともに、切片１ａを回収することができる。

【0060】

以上、説明したように、本実施例の切断機５の取外方法では、カッタ５２の撤去に先行して、筐体２との接続を解除した蓋体５３を撤去することにより、カッタ５２を切片１ａと共に撤去する際のクレーンに対する負荷を軽減できる。これにより、取付時に使用した吊上能力を低く抑えた小型なクレーンを用いて、切片１ａと共に切断機５を取外すことができる。

【0061】

以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。

【0062】

例えば、前記実施例では、切除装置としてホールソーであるカッタ５２を有する切断機５を例に説明したが、これに限られず、切除装置は、穿孔機であってもよく、流体管１の周壁における少なくとも一部を切除するものであればよい。

【0063】

また、保持手段９は、取付フランジ筒２１と、保持具９０と、スピンドル９１によって構成されていると説明したが、これに限られず、保持手段は、例えば作業弁４の弁箱４１や筒状部を有する蓋体に保持具９０及びスピンドル９１が設けられていてもよく、作業弁４の弁体４２にカッタ５２を載置する構成であってもよく、適宜変更されてもよい。

【0064】

また、保持具９０は、スピンドル９１の回転に応じて径方向に移動する構成として説明したが、これに限られず、例えば取付フランジ筒２１の周壁に螺入されたボルトであってもよく、ジャッキによって径方向に移動する構成であってもよく、適宜変更されてもよい。

【0065】

また、蓋体５３にはジャッキ７が固定されている構成として説明したが、これに限られず、着脱可能に設けられていてもよい。

【符号の説明】

【0066】

１ 流体管
１ａ 切片
２ 筐体
２ｂ 開口部
４ 作業弁
５ 切断機（切除装置）
７ ジャッキ（移動手段）
８ 駆動機構
９ 保持手段
５２ カッタ
５２ｄ 上端部（被吊持手段）
５２ｅ 雌ネジ孔（被吊持手段）
５３ 蓋体
９０ 保持具
９１ スピンドル
Ｓ シャックル（被吊持手段）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】