特開 2023-3716 包装箱

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023003716

(43)【公開日】2023-01-17

(54)【発明の名称】包装箱

(51)【国際特許分類】

   B65D 5/52 20060101AFI20230110BHJP

   B65D 5/54 20060101ALI20230110BHJP

【ＦＩ】

B65D5/52 K

B65D5/54 301F

B65D5/54 301E

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021104962

(22)【出願日】2021-06-24

(71)【出願人】

【識別番号】000115980

【氏名又は名称】レンゴー株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100145403

【弁理士】

【氏名又は名称】山尾 憲人

(74)【代理人】

【識別番号】100111039

【弁理士】

【氏名又は名称】前堀 義之

(72)【発明者】

【氏名】橋本 章

(72)【発明者】

【氏名】田邉 智昭

【テーマコード（参考）】

3E060

【Ｆターム（参考）】

3E060AA03

3E060AB05

3E060BA05

3E060BC02

3E060BC04

3E060CB02

3E060CB16

3E060CE04

3E060CE13

3E060CE14

3E060CE18

3E060CE22

3E060CE23

3E060CE26

3E060CF05

3E060DA14

3E060DA17

3E060EA13

3E060EA14

(57)【要約】

【課題】ラップアラウンド形式の包装箱の開封性を向上する。
【解決手段】包装箱１は、天板１１と、底板１２と、一対の側板１３Ａ，１３Ｂと、４つの内フラップ２１と、４つの外フラップ２２と、第１側板１３Ａに設けられて第２方向Ｙへ延びる第１破断線３１と、第１側板１３Ａに連なる第１内フラップ２１Ａに設けられて第１方向Ｘに延びる第２破断線３２と、第１側板１３Ａに設けられて第３方向Ｚへ延びる第３破断線３３と、天板１１に連なる第１外フラップ２２Ａに設けられて第３方向Ｚへ延びる第４破断線３４と、第１側板１３Ａと第１外フラップ２２Ａによって画定された角部３０Ａと対向する第１折曲線３５Ａとを備える。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１方向、及び前記第１方向に対して交差する第２方向に延びる天板と、
前記天板に対して前記第１方向と前記第２方向の双方に交差する第３方向に間隔をあけて設けられた底板と、
前記天板及び前記底板それぞれの前記第１方向の端にそれぞれ連なり、前記第２方向及び前記第３方向に延びる一対の側板と、
前記一対の側板それぞれの前記第２方向の端にそれぞれ連なり、前記第１方向及び前記第３方向に延びる４つの内フラップと、
前記天板及び前記底板それぞれの前記第２方向の端にそれぞれ連なり、前記内フラップの外側に配置された４つの外フラップと、
前記一対の側板のうちの第１側板に設けられ、前記第２方向の一方側の第１端から他方側へ延びる第１破断線と、
前記４つの内フラップのうち、前記第１側板の前記第１端に連なる第１内フラップに設けられ、前記第１破断線と隣接して前記第１方向に延びる第２破断線と、
前記第１側板の前記第１破断線よりも前記天板側に設けられ、前記第３方向へ延びる第３破断線と、
前記４つの外フラップのうち、前記天板の前記第２方向の前記一方側の端に連なる第１外フラップに設けられ、前記第１内フラップと前記第１内フラップに対して前記第１方向に対向する第２内フラップとの間に位置し、前記第３方向へ延びる第４破断線と、
前記第３破断線の前記天板側の端と前記第４破断線の前記天板側の端との間に位置するように前記天板に設けられ、前記第１側板と前記第１外フラップによって画定された角部と対向する第１折曲線と
を備える、包装箱。

【請求項2】

前記第１破断線と前記第３破断線は、前記一対の側板のうちの第２側板にも設けられ、
前記第２破断線は、前記第２内フラップにも設けられ、
前記天板には、前記第２側板と前記第１外フラップによって画定された角部と対向する第２折曲線が設けられている、
請求項１に記載の包装箱。

【請求項3】

前記天板のうち、前記第１折曲線の前記第１側板側の端と、前記第２折曲線の前記第２側板側の端との間に、前記第１方向へ延びる折曲線が設けられている、請求項２に記載の包装箱。

【請求項4】

前記第１破断線は、前記一対の側板の前記第１端から前記他方側の第２端まで延び、
前記第３破断線は、前記一対の側板の前記第２方向の中央領域にそれぞれ設けられ、
前記第２破断線は、前記４つの内フラップのうち、前記一対の側板の前記第２端にそれぞれ連なる一対の内フラップにもそれぞれ設けられ、
前記第４破断線は、前記４つの外フラップのうち、前記天板の前記第２方向の前記他方側の端に連なる第２外フラップにも設けられ、
前記天板には、前記一対の側板と前記第２外フラップによってそれぞれ画定された一対の角部と対向する第３折曲線がそれぞれ設けられている、
請求項２又は３に記載の包装箱。

【請求項5】

前記第１側板には、前記天板側へ操作される開封操作部が設けられている、請求項１から４のいずれか１項に記載の包装箱。

【請求項6】

前記第１外フラップの前記第４破断線よりも前記第１内フラップ側には、前記天板側へ操作される開封操作部が設けられている、請求項１から４のいずれか１項に記載の包装箱。

【請求項7】

前記開封操作部の前記天板側には、前記第３方向へ延びる一対の補助折曲線が設けられており、
前記一対の補助折曲線は、前記開封操作部から前記天板に向けて互いに離れるように傾斜している、請求項５又は６に記載の包装箱。

【請求項8】

前記第１折曲線は、前記天板を破断可能な破断線としての機能を兼ね備える、請求項１から７のいずれか１項に記載の包装箱。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、包装箱に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、トレイ状の下側部分と上側部分に分離して開封できるようにしたラップアラウンド形式の包装箱が開示されている。この包装箱は、一対の側板それぞれに設けられた破断線と、合計で４つの内フラップそれぞれに設けられた破断線とを備える。側板の破断線は正対する方向から見て凹凸を有する波形状に形成され、この破断線のうち天板から離れた凹み部分には開封操作部が設けられている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２０－１５２３９７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１の包装箱では、側板の破断線の形状と開封操作部の配置によって、開封操作部の操作による破断線への操作力の伝達性向上を図っている。しかし、操作力の伝達性は開封操作部から離れるに従って低減するため、側板に連なる一対の内フラップを一緒に破断するのは困難である。よって、特許文献１の包装箱には、開封操作部の操作による開封性について、改良の余地がある。

【0005】

本発明は、ラップアラウンド形式の包装箱の開封性を向上することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、第１方向、及び前記第１方向に対して交差する第２方向に延びる天板と、前記天板に対して前記第１方向と前記第２方向の双方に交差する第３方向に間隔をあけて設けられた底板と、前記天板及び前記底板それぞれの前記第１方向の端にそれぞれ連なり、前記第２方向及び前記第３方向に延びる一対の側板と、前記一対の側板それぞれの前記第２方向の端にそれぞれ連なり、前記第１方向及び前記第３方向に延びる４つの内フラップと、前記天板及び前記底板それぞれの前記第２方向の端にそれぞれ連なり、前記内フラップの外側に配置された４つの外フラップと、前記一対の側板のうちの第１側板に設けられ、前記第２方向の一方側の第１端から他方側へ延びる第１破断線と、前記４つの内フラップのうち、前記第１側板の前記第１端に連なる第１内フラップに設けられ、前記第１破断線と隣接して前記第１方向に延びる第２破断線と、前記第１側板の前記第１破断線よりも前記天板側に設けられ、前記第３方向へ延びる第３破断線と、前記４つの外フラップのうち、前記天板の前記第２方向の前記一方側の端に連なる第１外フラップに設けられ、前記第１内フラップと前記第１内フラップに対して前記第１方向に対向する第２内フラップとの間に位置し、前記第３方向へ延びる第４破断線と、前記第３破断線の前記天板側の端と前記第４破断線の前記天板側の端との間に位置するように前記天板に設けられ、前記第１側板と前記第１外フラップによって画定された角部と対向する第１折曲線とを備える、包装箱を提供する。

【0007】

本態様では、第１側板と第１内フラップの間の稜部には破断線がないため、開封操作によって天板、第１側板、及び第１外フラップが展開されることはない。よって、第１側板と第１外フラップによって画定される角部を天板側へ開封操作すると、天板、第１側板、及び第１外フラップが立体状態を維持したまま、第１破断線及び第３破断線の順で第１側板が破断されるとともに、第２破断線及び第４破断線の順で第１内フラップと第１外フラップが破断され、第１折曲線に沿って天板が折り曲げられる。このように、角部が立体状態のまま操作されるため、隣り合う第１側板と第１内フラップそれぞれの破断線に力が伝わり易い。また、シート状の側板、内フラップ、及び外フラップを破断線に沿って個別に破断する場合と比較して、破断線の延び方向とは異なる向きに破断が進む（脱線する）ことを大幅に抑制できる。そのため、包装箱の開封性を飛躍的に向上できるうえ、開封後の包装箱の外観を向上できる。

【発明の効果】

【0008】

本発明では、ラップアラウンド形式の包装箱の開封性を向上できる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明の第１実施形態に係る包装箱の斜視図。

【図2】包装箱のブランクを示す平面図。

【図3】図２のIII部分の拡大平面図。

【図4】１つの角部を開封した状態を示す斜視図。

【図5】４つの角部を開封した状態を示す斜視図。

【図6】第１実施形態の包装箱の開封状態を示す斜視図。

【図7】第２実施形態に係る包装箱の斜視図。

【図8】包装箱のブランクを示す平面図。

【図9】２つの角部を開封した状態を示す斜視図。

【図10】中央の折曲線で１つの角部を開封した状態を示す斜視図。

【図11】第２実施形態の包装箱の開封状態を示す斜視図。

【図12】第３実施形態に係る包装箱の斜視図。

【図13】包装箱のブランクを示す平面図。

【図14】第３実施形態の包装箱の開封状態を示す斜視図。

【図15】第４実施形態に係る包装箱の斜視図。

【図16】包装箱のブランクを示す平面図。

【図17】１つの角部を開封した状態を示す斜視図。

【図18】第５実施形態に係る包装箱の斜視図。

【図19】包装箱のブランクを示す平面図。

【図20】１つの角部を開封した状態を示す斜視図。

【図21】第６実施形態に係る包装箱の斜視図。

【図22】包装箱のブランクを示す平面図。

【図23】１つの角部を分離した状態を示す斜視図。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。

【0011】

（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態に係る包装箱１を示す。この包装箱１は、四角筒状の外周壁１０と、外周壁１０の両端開口をそれぞれ塞ぐ一対の蓋部２０とを備えるラップアラウンドケースである。本実施形態の包装箱１は、４種の破断線３１～３４に沿って外周壁１０の一部と蓋部２０をそれぞれ破断し、折曲線３５Ａ～３５Ｄに沿って天板１１を折り曲げることで、包装箱１が備える４つの角部３０Ａ～３０Ｄのうちの希望箇所を開封できる（図４参照）。

【0012】

以下の説明で参照する個々の図面に記載したＸ方向は包装箱１の幅方向であり、Ｙ方向は包装箱１の長さ方向であり、Ｚ方向は包装箱１の高さ方向である。幅方向Ｘが本発明における第１方向であり、長さ方向Ｙが本発明における第２方向であり、高さ方向Ｚが本発明における第３方向である。長さ方向Ｙにおいて、矢印が示す向きが本発明における第２方向の一方側であり、矢印とは逆向きが本発明における第２方向の他方側である。

【0013】

図１を参照すると、包装箱１は、長さ方向Ｙの寸法が幅方向Ｘの寸法よりも長く、幅方向Ｘの寸法が高さ方向Ｚの寸法よりも長い直方体状である。但し、包装箱１の幅方向Ｘの寸法、長さ方向Ｙの寸法、及び高さ方向Ｚの寸法は、内部に収容する物品に応じて変更される。

【0014】

具体的には、長さ方向Ｙの寸法は２５０ｍｍ以上に設定され、高さ方向Ｚの寸法は２００ｍｍ以下に設定され、幅方向Ｘの寸法は高さ方向Ｚの寸法以上に設定される。つまり、長さ方向Ｙの寸法を基準とすると、高さ方向Ｚの寸法は長さ方向Ｙの寸法の８０％以下に設定され、幅方向Ｘの寸法は長さ方向Ｙの寸法の８０％以上に設定される。

【0015】

より具体的には、本実施形態の包装箱１では、長さ方向Ｙの寸法が４８７ｍｍに設定され、幅方向Ｘの寸法が３８７ｍｍに設定され、高さ方向Ｚの寸法が１１０ｍｍに設定されている。このように、高さが低くて長細い直方体状の包装箱１の長側面は破断し難く、破断線３１の延び方向とは異なる向きに破断が進む（脱線する）ことがある。また、内部に軽量の物品が収容された場合、開封操作によって包装箱１全体が持ち上がるため、開封性が悪くなる。本実施形態では、このような包装箱１の開封性向上を図る。

【0016】

以下、包装箱１の構成を具体的に説明する。

【0017】

（包装箱の概要）
図１に示す包装箱１は、図２に示す一枚のブランクを、所定部位で折り曲げて所定部位を固着することで形成されている。ブランクは、周知の紙器打抜装置によって、紙製段ボールシートを打ち抜いて形成されている。段ボールシートは、表ライナ（包装箱１の外面）と裏ライナ（包装箱１の内面）の間に波状の中しんを配設した構成である。

【0018】

図２に一点鎖線で示す部分は、肉厚を圧縮するように裏ライナの方から罫を入れて形成した汎用罫線である。図２に二点鎖線で示す部分は、肉厚を圧縮するように表ライナの方から罫を入れて形成した逆罫線である。図２に実線で示す部分は、裏ライナから表ライナにかけて刃を入れて形成した切断線、及び打ち抜きによる形状線（辺）である。

【0019】

図１を参照すると、外周壁１０は、高さ方向Ｚに間隔をあけて位置する天板１１と底板１２、及び幅方向Ｘに間隔をあけて位置する側板１３Ａ，１３Ｂを備える。そのうち、側板１３Ａは、側板本体１４と付代部１５を備え、これらを例えば熱溶融樹脂（ホットメルト）等の接着剤によって貼着（固着）した構成である。

【0020】

天板１１と底板１２は、概ね同一の四角形状に形成され、ＸＹ平面に沿って延びている。一対の側板１３Ａ，１３Ｂは、概ね同一の四角形状に形成され、ＹＺ平面に沿って延びている。側板１３Ａ，１３Ｂは、天板１１の幅方向Ｘの両端に、長さ方向Ｙに延びる折曲部１６を介してそれぞれ連続している。また、側板１３Ａ，１３Ｂは、底板１２の幅方向Ｘの両端に、長さ方向Ｙに延びる折曲部１７を介してそれぞれ連続している。

【0021】

図２を参照すると、側板本体１４、天板１１、側板１３Ｂ、底板１２、及び付代部１５は、この順で上側から下側へ連設されている。天板１１の上下には、折曲部１６を構成する折曲線１６ａを介して、側板本体１４と側板１３Ｂがそれぞれ連設されている。底板１２の上下には、折曲部１７を構成する折曲線１７ａを介して、側板１３Ｂと付代部１５がそれぞれ連設されている。折曲線１６ａは汎用罫線からなり、折曲線１７ａはリード罫からなる。リード罫とは、折曲性を汎用罫線よりも向上するために、汎用罫線上に間隔をあけて複数の切断線を設けた構成である。付代部１５は、突出寸法が短くてブランクの端に位置するため、底板１２と付代部１５の間のリード罫（折曲線１７ａ）の切断線数は、底板１２と側板１５Ａの間のリード罫（折曲線１７ａ）の切断線数よりも多い。

【0022】

天板１１に対して側板本体１４を折り曲げた後、側板１３Ｂに対して底板１２を折り曲げ、側板本体１４の外面側に付代部１５を貼着する（外グルア）。これにより、側板本体１４と付代部１５が側板１３Ａとして一体化され、連続した無端状の外周壁１０が形成される。

【0023】

なお、付代部１５を天板１１に連設し、側板本体１４を底板１２に連設してもよい。また、図２に破線で示すように、付代部１５は、側板１３Ａに連設され、底板本体に貼着されてもよいし、側板１３Ｂに連設され、天板本体に貼着されてもよい。また、付代部１５は、貼着対象の外面側に貼着される構成（外グルア）に限られず、貼着対象の内面側に貼着されてもよい（内グルア）。

【0024】

図１を参照すると、一対の蓋部２０は、長さ方向Ｙに間隔をあけて設けられ、ＸＺ平面に沿って延びている。個々の蓋部２０は、四角形状であり、天板１１、底板１２及び一対の側板１３Ａ，１３Ｂそれぞれに連なっている。具体的には、蓋部２０は、幅方向Ｘに間隔をあけて位置する一対の内フラップ２１と、高さ方向Ｚに間隔をあけて位置する一対の外フラップ２２とを備える。一対の内フラップ２１の外面に一対の外フラップ２２が配置され、これらの重畳部分が側板１３Ａと同様に熱溶融樹脂等の接着剤によって貼着されることで、蓋部２０が形成されている。

【0025】

一対の内フラップ２１は、図２に示すブランクの状態で、先端が外フラップ２２の先端と直線上に位置する寸法の四角形状である。一対の外フラップ２２は、図１に示す封緘状態で、互いの先端が突き合う寸法の四角形状である。図１を参照すると、合計で４枚（二対）の内フラップ２１は、側板１３Ａ，１３Ｂそれぞれの長さ方向Ｙの端に、高さ方向Ｚに延びる折曲部２３を介してそれぞれ連続している。合計で４枚（二対）の外フラップ２２は、天板１１及び底板１２それぞれの長さ方向Ｙの端に、幅方向Ｘに延びる折曲部２４を介してそれぞれ連続している。

【0026】

図２を参照すると、４枚の内フラップ２１のうち、２枚は側板本体１４の両側に折曲部２３を構成する折曲線２３ａを介して連設され、残りの２枚は側板１３Ｂの両側に折曲線２３ａを介して連設されている。４枚の外フラップ２２のうち、２枚は天板１１の両側に折曲部２４を構成する折曲線２４ａを介して連設され、残りの２枚は底板１２の両側に折曲線２４ａを介して連設されている。折曲線２３ａ，２４ａはいずれも汎用罫線からなり、概ね直線上に配置されている。

【0027】

（開封用破断線構造）
図１及び図２を参照すると、包装箱１を開封するために、側板１３Ａ，１３Ｂにはそれぞれ２種の破断線３１，３３が設けられ、一対の蓋部２０にはそれぞれ２種の破断線３２，３４が設けられている。また、天板１１には４本の折曲線３５Ａ～３５Ｄが設けられ、側板１３Ａ，１３Ｂにはそれぞれ一対の開封操作部（以下「操作部」と略す。）３６が設けられている。これらによって、包装箱１の天板１１側の４つの角部３０Ａ～３０Ｄのうち、１つ（図４参照）から全部（図５参照）を開放可能としている。

【0028】

以下の説明では、一対の側板１３Ａ，１３Ｂのうち、図１において手前側に位置する方を第１側板１３Ａ、図１において奥側に位置する方を第２側板１３Ｂということがある。また、４つの内フラップ２１のうち、第１側板１３Ａの長さ方向Ｙの一方側の第１端１３ａに連なる１つを第１内フラップ２１Ａ、第２側板１３Ｂの長さ方向Ｙの一方側の第１端１３ａに連なる１つを第２内フラップ２１Ｂ、第１側板１３Ａの長さ方向Ｙの他方側の第２端１３ｂに連なる１つを第３内フラップ２１Ｃ、第２側板１３Ｂの長さ方向Ｙの他方側の第２端１３ｂに連なる１つを第４内フラップ２１Ｄということがある。また、４つの外フラップ２２のうち、天板１１の長さ方向Ｙの一方側の第１端１１ａに連なる１つを第１外フラップ２２Ａ、天板１１の長さ方向Ｙの他方側の第２端１１ｂに連なる１つを第２外フラップ２２Ｂということがある。

【0029】

図１及び図２を参照すると、第１破断線３１は、側板１３Ａ，１３Ｂにそれぞれ設けられ、いずれも第１端１３ａから第２端１３ｂまで長さ方向Ｙに延びている。ここで、第１端１３ａから第２端１３ｂまでとは、幾何学的に厳密な意味での第１端１３ａから第２端１３ｂまでに限られず、第１端１３ａ及び第２端１３ｂに対して破断可能な間隔をあけて位置する構成が含まれる。破断可能な間隔とは、外力を加えることによって、隣り合う切断線（この例では第２破断線３２）と繋がるように、非切断部（連続部）を破断できる距離を意味する。本実施形態では、第１破断線３１のうち、長さ方向Ｙの一端は側板１３Ａ，１３Ｂの第１端１３ａ上に配置され、長さ方向Ｙの他端は側板１３Ａ，１３Ｂの第２端１３ｂ上に配置されている。

【0030】

第１破断線３１は、側板１３Ａ，１３Ｂの高さ方向Ｚの概ね中央に設けられている。第１側板１３Ａの第１破断線３１については、側板本体１４のうち付代部１５と重ならない位置に設けられている。

【0031】

図１及び図３を参照すると、本実施形態の第１破断線３１は、破断可能な間隔をあけて設けた複数の切断線によって構成されている。また、本実施形態の第１破断線３１上には一対の操作部３６が設けられており、この操作部３６内に第１破断線３１は設けられていない。また、本実施形態の第１破断線３１には、長さ方向Ｙの中央に天板１１側へ湾曲した湾曲部３１ａが設けられている。但し、第１破断線３１は、一端から他端まで直線状に延びる形状であってもよい。

【0032】

図１及び図２を参照すると、第２破断線３２は、第１破断線３１に隣接するように４つの内フラップ２１にそれぞれ設けられ、いずれも幅方向Ｘに延びている。個々の内フラップ２１には、側板１３Ａ，１３Ｂから最も離れた先端部分に切欠部２１ａが設けられており、第２破断線３２は、内フラップ２１の基端（幅方向Ｘの外側端）から切欠部２１ａまで延びている。基端から切欠部２１ａまでとは、幾何学的に厳密な意味での基端から切欠部２１ａまでに限られず、基端及び切欠部２１ａに対して破断可能な間隔をあけて位置する構成が含まれる。

【0033】

図１及び図３を参照すると、本実施形態の第２破断線３２は、幅方向Ｘに間隔をあけて設けられた複数の第１切断線３２ａと、第１切断線３２ａの端に連なる第２切断線３２ｂとを備える片ジッパーによって構成されている。第２切断線３２ｂは、第１切断線３２ａのうち側板１３Ａ，１３Ｂ側に位置する外端に連なり、側板１３Ａ，１３Ｂに近づくに従って天板１１に近づく向きへ傾斜している。これは、操作部３６が天板１１側へ操作されるためである。第２切断線３２ｂのうち、第１切断線３２ａに連ならない方の端は、隣に位置する第１切断線３２ａに対して破断可能な間隔をあけて位置する。複数の第２切断線３２ｂのうち、幅方向Ｘの最も外側に位置する１つは、第１破断線３１の長さ方向Ｙの外側端に対して破断可能な間隔をあけて位置している。

【0034】

図１及び図２を参照すると、第３破断線３３は、側板１３Ａ，１３Ｂの第１破断線３１よりも天板１１側にそれぞれ設けられ、高さ方向Ｚに延びている。より具体的には、第３破断線３３は、側板１３Ａ，１３Ｂの長さ方向Ｙの中央に設けられている。但し、第３破断線３３は、幾何学的に厳密な意味での中央に限られず、第１破断線３１よりも天板１１側で、側板１３Ａ，１３Ｂを長さ方向Ｙに三等分したときの中央領域に設けられていればよい。

【0035】

図１及び図３を参照すると、第３破断線３３の下端３３ａは、第１破断線３１を構成する切断線上に配置され、第３破断線３３の上端３３ｂは、折曲線１６ａに対して間隔をあけて配置されている。但し、第３破断線３３の下端３３ａは、第１破断線３１を構成する切断線に対して破断可能な間隔をあけて配置されてもよいし、第３破断線３３の上端３３ｂは、折曲線１６ａ上に配置されてもよい。

【0036】

本実施形態の第３破断線３３は、高さ方向Ｚに延びる第１切断線と、第１切断線の下端から二又に分岐したＹジッパーによって構成されている。全体として第３破断線３３は、垂直方向に延びる直線状としているが、長さ方向Ｙの一方側又は他方側に傾斜していてもよいし、湾曲していてもよい。

【0037】

図１及び図２を参照すると、第４破断線３４は、天板１１に連なる外フラップ２２Ａ，２２Ｂにそれぞれ設けられ、高さ方向Ｚに延びている。より具体的には、第４破断線３４は、蓋部２０を構成する内フラップ２１Ａ，２１Ｂ間と２１Ｃ，２１Ｄ間に位置するように、外フラップ２２Ａ，２２Ｂの幅方向Ｘの中央にそれぞれ設けられている。但し、第４破断線３４は、幾何学的に厳密な意味での中央に限られず、Ｘ方向に対向する内フラップ２１Ａ，２１Ｂ間と２１Ｃ，２１Ｄ間で、外フラップ２２Ａ，２２Ｂを幅方向Ｘに三等分したときの中央領域に設けられていればよい。

【0038】

第４破断線３４の下端３４ａは、外フラップ２２Ａ，２２Ｂの先端に配置され、第４破断線３４の上端３４ｂは、折曲線２４ａに対して間隔をあけて配置されている。但し、第４破断線３４の下端３４ａは、外フラップ２２Ａ，２２Ｂの先端に対して破断可能な間隔をあけて配置されてもよいし、第４破断線３４の上端３４ｂは、折曲線２４ａ上に配置されてもよい。

【0039】

本実施形態の第４破断線３４は、第３破断線３３と同様に、高さ方向Ｚに延びる第１切断線と、第１切断線の下端から二又に分岐したＹジッパーによって構成されている。全体として第４破断線３４は、垂直方向に延びる直線状としているが、幅方向Ｘの一方側又は他方側に傾斜していてもよいし、湾曲していてもよい。

【0040】

図１及び図２を参照すると、折曲線３５Ａ～３５Ｄは、いずれも逆罫線からなり、それぞれ４つの角部３０Ａ～３０Ｄと対向するように天板１１に設けられている。折曲線３５Ａ～３５Ｄは、一対の第３破断線３３それぞれの上端３３ｂと一対の第４破断線３４それぞれの上端３４ｂのうち、隣り合う２つの間に位置するように設けられ、全体として菱形状を呈している。

【0041】

折曲線（第１折曲線）３５Ａは、第１側板１３Ａと第１外フラップ２２Ａによって画定された第１の角部３０Ａと対向するように設けられている。折曲線３５Ａの一端は、第１側板１３Ａの第３破断線３３の上端３３ｂに隣接し、折曲線３５Ａの他端は、第１外フラップ２２Ａの第４破断線３４の上端３４ｂに隣接している。より具体的には、折曲線３５Ａの一端は折曲部１６に対して間隔をあけて配置されており、折曲線３５Ａの延長線と第３破断線３３の延長線とが折曲部１６上で交差する。折曲線３５Ａの他端は折曲部２４に対して間隔をあけて配置されており、折曲線３５Ａの延長線と第４破断線３４の延長線とが折曲部２４上で交差する。

【0042】

折曲線（第２折曲線）３５Ｂは、第２側板１３Ｂと第１外フラップ２２Ａによって画定された第２の角部３０Ｂと対向するように設けられている。折曲線３５Ｂの一端は、第２側板１３Ｂの第３破断線３３の上端３３ｂに隣接し、折曲線３５Ｂの他端は、第１外フラップ２２Ａの第４破断線３４の上端３４ｂに隣接している。より具体的には、折曲線３５Ｂの一端は折曲部１６に対して間隔をあけて配置されており、折曲線３５Ｂの延長線と第３破断線３３の延長線とが折曲部１６上で交差する。折曲線３５Ｂの他端は折曲部２４に対して間隔をあけて配置されており、折曲線３５Ｂの延長線と第４破断線３４の延長線とが折曲部２４上で交差する。

【0043】

折曲線（第３折曲線）３５Ｃは、第１側板１３Ａと第２外フラップ２２Ｂによって画定された第３の角部３０Ｃと対向するように設けられている。折曲線３５Ｃの一端は、第１側板１３Ａの第３破断線３３の上端３３ｂに隣接し、折曲線３５Ｃの他端は、第２外フラップ２２Ｂの第４破断線３４の上端３４ｂに隣接している。より具体的には、折曲線３５Ｃの一端は折曲部１６に対して間隔をあけて配置されており、折曲線３５Ｃの延長線と第３破断線３３の延長線とが折曲部１６上で交差する。折曲線３５Ｃの他端は折曲部２４に対して間隔をあけて配置されており、折曲線３５Ｃの延長線と第４破断線３４の延長線とが折曲部２４上で交差する。

【0044】

折曲線（第３折曲線）３５Ｄは、第２側板１３Ｂと第２外フラップ２２Ｂによって画定された第４の角部３０Ｄと対向するように設けられている。折曲線３５Ｄの一端は、第２側板１３Ｂの第３破断線３３の上端３３ｂに隣接し、折曲線３５Ｄの他端は、第２外フラップ２２Ｂの第４破断線３４の上端３４ｂに隣接している。より具体的には、折曲線３５Ｄの一端は折曲部１６に対して間隔をあけて配置されており、折曲線３５Ｄの延長線と第３破断線３３の延長線とが折曲部１６上で交差する。折曲線３５Ｄの他端は折曲部２４に対して間隔をあけて配置されており、折曲線３５Ｄの延長線と第４破断線３４の延長線とが折曲部２４上で交差する。

【0045】

図１及び図２を参照すると、操作部３６は、開封操作の起点であり、天板１１側への操作によって４つの角部３０Ａ～３０Ｄをそれぞれ開封するために、一対の側板１３Ａ，１３Ｂにそれぞれ一対設けられている。

【0046】

具体的には、操作部３６は、側板１３Ａ，１３Ｂのうち、第１端１３ａと第３破断線３３の間と第２端１３ｂと第３破断線３３の間に、それぞれ設けられている。言い換えると、操作部３６は、側板１３Ａ，１３Ｂを長さ方向Ｙに三等分したときの中央領域以外にそれぞれ設けられている。また、操作部３６は、側板１３Ａ，１３Ｂの高さ方向Ｚの概ね中央に設けられている。第１側板１３Ａの操作部３６については、側板本体１４のうち付代部１５と重ならない位置である。

【0047】

図１及び図３を参照すると、操作部３６は、折曲部３７、折曲部３７の両端に連なる一対の第１破断部３８、及び一対の第１破断部３８の長さ方向Ｙの外側端にそれぞれ連なる第２破断部３９によって画定されている。但し、操作部３６は、打ち抜きによって形成された開口部であってもよい。

【0048】

折曲部３７は、汎用罫線からなり、第１破断線３１よりも天板１１側で長さ方向Ｙへ延びている。

【0049】

一対の第１破断部３８は、破断可能な間隔をあけて設けた複数の切断線からなり、折曲部３７の端から長さ方向Ｙの外側に向かうに従って下向きに湾曲している。個々の第１破断部３８の長さ方向Ｙの外側端が、第１破断線３１に連なっている。

【0050】

第２破断部３９は、破断可能な間隔をあけて設けた複数の切断線からなり、一対の第１破断部３８の長さ方向Ｙの外側端から下向きに突出するように湾曲している。第２破断線３２の両端は第１破断線３１に連なり、第１破断線３１よりも下側（底板１２側）で長さ方向Ｙへ延びている。

【0051】

このように構成された操作部３６では、折曲部３７と破断部３８，３９で囲まれた内側部分を幅方向Ｘの外側から内側へ押すことで、破断部３８，３９に沿って側板１３Ａ，１３Ｂを破断できる。そして、内側部分を折曲部３７に沿って山折りすることで、無端状の操作部３６を開口させることができる。

【0052】

図１及び図２を参照すると、側板１３Ａ，１３Ｂのうち操作部３６の天板１１側には、高さ方向Ｚへ延びる一対の補助折曲線４０が設けられている。一対の補助折曲線４０は、いずれも汎用罫線からなり、操作部３６から天板１１に向けて互いに離れる向きに傾斜している。図３を参照すると、一対の補助折曲線４０の下端は、それぞれ折曲部３７の両端近傍に位置し、折曲部３７に対して間隔をあけて配置されている。一対の補助折曲線４０の上端は、折曲線１６Ａに対して間隔をあけて配置されている。

【0053】

次に、このように構成された包装箱１の開封方法の一例を説明する。

【0054】

包装箱１の角部３０Ａを開封する場合、図１において左側に位置する操作部３６を幅方向Ｘの外側から内側へ押し、操作部３６を開口させる。続いて、第１側板１３Ａのうち操作部３６の上側を一方の手で持ち、天板１１のうち４本の折曲線３５Ａ～３５Ｄで囲まれた領域を他方の手で押さえる。この状態で、操作部３６を高さ方向Ｚの上方へ操作する。これにより、包装箱１内に収容された物品が軽量であっても、操作部３６の操作によって包装箱１が持ち上がることはない。

【0055】

ここで、本実施形態の包装箱１には、側板１３Ａ，１３Ｂと内フラップ２１の間の稜部には破断線がない。そのため、操作部３６の操作によって天板１１、第１側板１３Ａ，１３Ｂ、及び外フラップ２２が平坦に展開されることはない。よって、前述のように操作部３６を操作すると、天板１１、第１側板１３Ａ、及び第１外フラップ２２Ａが立体状態を維持したまま、第１破断線３１及び第３破断線３３の順で第１側板１３Ａが破断されるとともに、第２破断線３２及び第４破断線３４の順で第１内フラップ２１Ａと第１外フラップ２２Ａが破断され、折曲線３５Ａに沿って天板１１が折り曲げられる。

【0056】

具体的には、図４に示すように、第１破断線３１に沿って第１側板１３Ａが破断されるとともに、第２破断線３２に沿って第１内フラップ２１Ａが破断される。この際、操作部３６の天板１１側に設けた補助折曲線４０に沿って第１側板１３Ａが山折れするため、第１破断線３１に沿った第１側板１３Ａの破断を促進できるとともに、第１側板１３Ａに連なる第１内フラップ２１Ａへの操作力の伝達性を向上できる。

【0057】

第１側板１３Ａの破断が第３破断線３３の形成位置まで進むと、操作部３６の操作方向に延びる第３破断線３３に沿って第１側板１３が破断される。一方、第２破断線３２に沿った第１内フラップ２１Ａの破断が完了すると、操作部３６の操作方向に延びる第４破断線３４に沿って第１外フラップ２２Ａが破断される。また、折曲線３５Ａに沿って天板１１が谷折れする。

【0058】

このように、角部３０Ａが立体状態のまま操作されるため、隣り合う第１側板１３Ａと第１内フラップ２１Ａそれぞれの破断線３１，３３に力が伝わり易い。また、シート状の側板、内フラップ、及び外フラップを破断線に沿って個別に破断する場合と比較して、破断線３１，３３の延び方向とは異なる向きに破断が進む（脱線する）ことを大幅に抑制できる。そのため、包装箱１の開封性を飛躍的に向上できるうえ、開封後の包装箱１の外観を向上できる。

【0059】

包装箱１を天板１１側と底板１２側に分離する場合、前述した角部３０Ａの開封と同様にして、残りの角部３０Ｂ～３０Ｄも開封する。これにより、図５に示すように、包装箱１の４つの角部３０Ａ～３０Ｄを全て開封できる。その結果、図６に示すように、物品が収容された底板１２側から天板１１側を分離できる。

【0060】

このように構成した包装箱１は、以下の特徴を有する。

【0061】

側板１３Ａ，１３Ｂと内フラップ２１の間の稜部に破断線がないため、角部３０Ａ～３０Ｄが立体状態を維持したまま、第１破断線３１及び第３破断線３３の順で側板１３Ａ，１３Ｂを破断できるとともに、第２破断線３２及び第４破断線３４の順で内フラップ２１と外フラップ２２を破断できる。また、隣り合う側板１３Ａ，１３Ｂと内フラップ２１それぞれの破断線３１，３３に力が伝わり易い。よって、破断線３１，３３の延び方向とは異なる向きに破断が進む（脱線する）ことを大幅に抑制できる。そのため、包装箱１の開封性を飛躍的に向上できるうえ、開封後の包装箱１の外観を向上できる。また、折り返した角部上に物品を配置し、陳列販売に用いることもできる。

【0062】

しかも、一方の手で操作部３６を操作する際、天板１１のうち４本の折曲線３５Ａ～３５Ｄで囲まれた領域を他方の手で押さえることができる。よって、内部に収容された物品が軽量であっても、操作部３６の操作によって包装箱１が持ち上がることはなく、第１破断線３１に沿って側板１３Ａ，１３Ｂを破断できるとともに、第３破断線３３に沿って内フラップ２１を破断できる。また、本実施形態のように、高さが低くて側板１３Ａ，１３Ｂが長細い直方体状の包装箱１であっても、第１破断線３１の延び方向とは異なる向きに破断が進むことなく、第１破断線３１に沿って側板１３Ａ，１３Ｂを確実に破断できる。

【0063】

一対の側板１３Ａ，１３Ｂに第１破断線３１と第３破断線３３がそれぞれ設けられ、全ての内フラップ２１に第２破断線３２が設けられ、天板１１に連なる外フラップ２２Ａ，２２Ｂに第４破断線３４が設けられているため、４つの角部３０Ａ～３０Ｄを希望に応じて開封できる。よって、包装箱１内の物品の取出性を飛躍的に向上できる。

【0064】

側板１３Ａ，１３Ｂに開封操作部３６が設けられているため、第１破断線３１に沿った側板１３Ａ，１３Ｂの破断を起点とし、包装箱１の角部３０Ａ～３０Ｄを容易に開封できる。

【0065】

開封操作部３６の天板１１側には一対の補助折曲線４０が設けられている。これにより、開封操作部３６の操作によって側板１３Ａ，１３Ｂが折れ曲がるため、第１破断線３１に沿った側板１３Ａ，１３Ｂの破断、及び第２破断線３２に沿った内フラップ２１の破断を確実に行うことができる。

【0066】

以下、本発明の他の実施形態並びに種々の変形例を説明するが、これらの説明において、特に言及しない点は第１実施形態と同様である。以下で言及する図面において、第１実施形態と同一の要素には同一の符号を付している。

【0067】

（第２実施形態）
図７は第２実施形態の包装箱１を示す。第２実施形態の包装箱１では、長さ方向Ｙの一方側の角部３０Ａ，３０Ｂを部分的に開放可能とし、長さ方向Ｙの他方側の角部３０Ｃ，３０Ｄは角部３０Ａ，３０Ｂと一体に分離可能とした点で、第１実施形態の包装箱１と相違する。つまり、角部３０Ａ，３０Ｂを単独で開放可能とし、角部３０Ｃ，３０Ｄは単独では開封できない構成としている。

【0068】

図７及び図８を参照すると、第１破断線３１と第３破断線３３は、第１実施形態と同様に側板１３Ａ，１３Ｂにそれぞれ設けられている。操作部３６と補助折曲線４０は、側板１３Ａ，１３Ｂのうち、角部３０Ａ，３０Ｂを有する第１端１３ａ側だけに設けられ、第２端１３ｂ側には設けられていない。第２破断線３２は、４つの内フラップ２１にそれぞれ設けられている。第４破断線３４は、天板１１の第１端１１ａに連なる第１外フラップ２２Ａだけに設けられ、他の外フラップ２２には設けられていない。天板１１には、角部３０Ａ，３０Ｂと対向する折曲線３５Ａ，３５Ｂが設けられ、角部３０Ｃ，３０Ｄと対向する折曲線は設けられてない。

【0069】

第２実施形態の天板１１には更に、長さ方向Ｙの中央に幅方向Ｘへ延びる折曲線４５が設けられている。折曲線４５は、逆罫線からなり、第１の折曲線３５Ａの第１側板１３Ａ側の端と、第２の折曲線３５Ｂの第２側板１３Ｂ側の端との間に設けられている。より具体的には、折曲線４５は、折曲線３５Ａの延長線及び第１側板１３Ａの第３破断線３３の延長線の交点と、折曲線３５Ｂの延長線及び第２側板１３Ｂの第３破断線３３の延長線の交点との間に設けられ、直線状に延びている。折曲線４５の両端は、本実施形態では天板１１と側板１３Ａ，１３Ｂの間の折曲線１６ａ上にそれぞれ配置されているが、折曲線１６ａに対して間隔をあけてそれぞれ配置されてもよい。

【0070】

このように構成した第２実施形態の包装箱１では、第１実施形態と同様に操作部３６を操作することで、図９に示すように２つの角部３０Ａ，３０Ｂを開封できるし、２つの角部３０Ａ，３０Ｂのうちの一方だけを開封できる。よって、包装箱１内の物品の取出性を向上できる。

【0071】

また、図９に示す開封状態で、折曲線４５に沿って天板１１を谷折りすることで、図１０に示すように、包装箱１のうち、長さ方向Ｙの一方側の半分を開封できる。よって、包装箱１内の物品の取出性を更に向上できる。

【0072】

また、図１０に示す開封状態で、例えば天板１１のうち折曲線４５に沿って折り曲げた部分を持ち、高さ方向Ｚの上側かつ長さ方向Ｙの他方側へ操作することで、図１１に示すように、側板１３Ａ，１３Ｂの残りと内フラップ２１Ｃ，２１Ｄを、それぞれ第１破断線３１と第２破断線３２に沿って破断できる。これにより、包装箱１を天板１１側と底板１２側に分離できるため、物品の取出性を飛躍的に向上できる。

【0073】

（第３実施形態）
図１２は第３実施形態の包装箱１を示す。第３実施形態の包装箱１では、第１側板１３と第１外フラップ２２によって画定された角部３０Ａだけを開放可能とし、他の角部３０Ｂ～３０Ｄは開封不可能とした点で、第１実施形態の包装箱１と相違する。

【0074】

図１２及び図１３を参照すると、第１破断線３１は、第１側板１３Ａだけに設けられ、第２側板１３Ｂには設けられていない。第１破断線３１は、第１側板１３の第１端１３ａから第２端１３ｂに向けて延びている。第１破断線３１の第２端１３ｂ側の端は、第２端１３ｂ（折曲線２３ａ）とは間隔をあけて配置されている。

【0075】

第２破断線３２は、第１側板１３Ａの第１端１３ａに連なる第１内フラップ２１Ａだけに設けられ、その他の内フラップ２１Ｂ～２１Ｄには設けられていない。

【0076】

第３破断線３３は、第１側板１３Ａだけに設けられ、第２側板１３Ｂには設けられていない。第３破断線３３は、第１破断線３１のうち第１側板１３の第２端１３ｂ側の端に連なり、天板１１に向けて高さ方向Ｚへ延びている。第３破断線３３は、概ね第１側板１３Ａを長さ方向Ｙに三等分したときの中央領域のうち、中央よりも第１側板１３の第２端１３ｂ側へ片寄った位置、つまり第１内フラップ２１Ａ（角部３０Ａ）から離れた位置に形成されている。

【0077】

第４破断線３４は、第１外フラップ２２Ａだけに設けられ、第２外フラップ２２Ｂには設けられていない。勿論、第４破断線３４は、底板１２に連なる外フラップ２２にも設けられていない。第４破断線３４は、第１外フラップ２２Ａのうち、幅方向Ｘに対向する内フラップ２１Ａ，２１Ｂ間、かつ、幅方向Ｘの中央よりも第２内フラップ２１Ｂ側に設けられている。つまり第４破断線３４は、第１内フラップ２１Ａ（角部３０Ａ）から離れた位置に形成されている。

【0078】

天板１１には、第１の角部３０Ａと対向する折曲線３５Ａは設けられているが、他の角部３０Ｂ～３０Ｄに対向する折曲線は設けられていない。折曲線３５Ａの一端は、第１側板１３Ａの第３破断線３３の上端３３ｂに隣接し、折曲線３５Ａの他端は、第１外フラップ２２Ａの第４破断線３４の上端３４ｂに隣接している。折曲線３５Ａの両端は、本実施形態ではそれぞれ折曲線１６ａ，２４ａ上に配置されているが、それぞれ折曲線１６ａ，２４ａに対して間隔をあけて配置されてもよい。

【0079】

操作部３６は、第１側板１３Ａのうち、長さ方向Ｙの中央よりも第１端１３ａ側だけに設けられ、第２端１３ｂ側及び第２側板１３Ｂには設けられていない。

【0080】

このように構成した第３実施形態の包装箱１では、他の実施形態の包装箱１のように、天板１１側と底板１２側に分離することはできない。しかし、角部３０Ａだけを開封可能とするため、第３破断線３３と第４破断線３４は、角部３０Ａから離れた位置に形成できる。そのため、図１４に示すように、角部３０Ａの開封面積を大きく確保できる。よって、包装箱１内の物品の取出性を向上できる。

【0081】

なお、第３実施形態の包装箱１については、第３破断線３３を折曲部２３上に設けてもよい。このようにすれば、角部３０Ａの開口面積を最大限に拡張できる。

【0082】

（第４実施形態）
図１５は第４実施形態の包装箱１を示す。この第４実施形態の包装箱１は、第１実施形態の包装箱１と同様に全ての角部３０Ａ～３０Ｄを開封可能としているが、第３破断線３３の形成位置を変更し、長さ方向Ｙのうちの一方側の角部３０Ａ，３０Ｂと他方側の角部３０Ｃ，３０Ｄとで、開封面積が異なるようにした点で、第１実施形態の包装箱１と相違する。

【0083】

図１５及び図１６を参照すると、第１破断線３１は、一対の側板１３Ａ，１３Ｂにそれぞれ設けられている。本実施形態の第１破断線３１は、湾曲部３１ａを備えておらず、側板１３Ａ，１３Ｂの第１端１３ａから第２端１３Ｂまで直線状に設けられている。

【0084】

第３破断線３３は、側板１３Ａ，１３Ｂの両方に設けられている。但し、第４実施形態の第３破断線３３は、第３実施形態と同様に、概ね側板１３Ａ，１３Ｂを長さ方向Ｙに三等分したときの中央領域のうち、中央よりも第２端１３ｂ側へ片寄った位置、つまり内フラップ２１Ａ，２１Ｂ（角部３０Ａ，３０Ｂ）から離れた位置に形成されている。

【0085】

第２破断線３２と第４破断線３４については、第１実施形態と同様に設けられている。つまり、第２破断線３２は、内フラップ２１Ａ～２１Ｄにそれぞれ設けられ、第４破断線３４は、外フラップ２２Ａ，２２Ｂの幅方向Ｘの中央にそれぞれ設けられている。

【0086】

天板１１には、角部３０Ａ～３０Ｄと対向する折曲線３５Ａ～３５Ｄがそれぞれ設けられている。但し、折曲線３５Ａ，３５Ｂと折曲線３５Ｃ，３５Ｄは、天板１１の幅方向Ｘの中央を通り長さ方向Ｙに延びる基準線（図示せず）に対して異なる傾斜角度で傾斜しており、全体として凧形状を呈している。具体的には、第１の折曲線３５Ａは、第１側板１３Ａの第３破断線３３の上端３３ｂと第１外フラップ２２Ａの第４破断線３４の上端３４ｂとの間に設けられている。第２の折曲線３５Ｂは、第２側板１３Ｂの第３破断線３３の上端３３ｂと第１外フラップ２２Ａの第４破断線３４の上端３４ｂとの間に設けられている。第３の折曲線３５Ｃは、第１側板１３Ａの第３破断線３３の上端３３ｂと第２外フラップ２２Ｂの第４破断線３４の上端３４ｂとの間に設けられている。第４の折曲線３５Ｄは、第２側板１３Ｂの第３破断線３３の上端３３ｂと第２外フラップ２２Ｂの第４破断線３４の上端３４ｂとの間に設けられている。

【0087】

操作部３６は、側板１３Ａ，１３Ｂのうち、第１端１３ａと第３破断線３３の間と第２端１３ｂと第３破断線３３の間に、それぞれ設けられている。これにより、第２端１３ｂと第３破断線３３の間の操作部３６、つまり長さ方向Ｙの他方側の操作部３６は、側板１３Ａ，１３Ｂの第２端１３ｂ側の片寄った位置に形成されている。また、本実施形態の操作部３６の天板１１側には、補助折曲線は設けられていない。

【0088】

このように構成した第４実施形態の包装箱１では、基本的に第１実施形態と同様の作用及び効果を得ることができる。しかも、第４実施形態の包装箱１では、第３破断線３３を角部３０Ａ，３０Ｂから離れた位置に形成している。そのため、図１７に示すように、角部３０Ａ，３０Ｂの開封面積を大きく確保できる。逆に、角部３０Ｃ，３０Ｄの開封面積を小さくできる。よって、角部３０Ａ又は３０Ｂを開封した場合、１度に複数の物品を取り出すことができ、角部３０Ｃ又は３０Ｄを開封した場合、物品を１個ずつ取り出すことができる。このように、使用者の希望に応じて開封面積を選択できるため、使用者の利便性を向上できる。

【0089】

（第５実施形態）
図１８は第５実施形態の包装箱１を示す。この第５実施形態の包装箱１は、操作部３６を外フラップ２２Ａ，２２Ｂに設けた点でのみ、第１実施形態の包装箱１と相違する。なお、第２実施形態から第４実施形態の包装箱１についても、操作部３６を外フラップ２２Ａ，２２Ｂに形成してもよい。

【0090】

図１８及び図１９を参照すると、操作部３６は、４つの角部３０Ａ～３０Ｄをそれぞれ開封するために、天板１１に連なる外フラップ２２Ａ，２２Ｂにそれぞれ一対設けられている。具体的には、操作部３６は、外フラップ２２Ａ，２２Ｂのうち、幅方向Ｘの一側（第１側板１３Ａ側）と第４破断線３４の間、及び幅方向Ｘの他側（第２側板１３Ｂ側）と第４破断線３４の間に、それぞれ設けられている。また、操作部３６は、外フラップ２２Ａ，２２Ｂのうち、天板１１から最も離れた先端に設けられている。操作部３６は、Ｘ方向に延びる折曲部３７と、折曲部３７の両端に連なる一対の第１破断部３８とによって画定されている。

【0091】

但し、操作部３６は、外フラップ２２Ａ，２２Ｂのうち高さ方向Ｚの中央領域に第１実施形態と同様に設けられてもよい。また、操作部３６は、打ち抜きによって形成された開口部であってもよい。また、操作部３６の天板１１側には、本実施形態では補助折曲線が設けられていないが、第１実施形態と同様に補助折曲線を設けてもよい。

【0092】

このように構成した第５実施形態の包装箱１では、操作部３６の操作によって第１実施形態と同様の作用及び効果を得ることができる。

【0093】

（第６実施形態）
図２１は第６実施形態の包装箱１を示す。この第６実施形態の包装箱１は、天板１１に形成する折曲線３５Ａ～３５Ｄに、破断線としての機能を兼ね備えさせた点で、第１実施形態の包装箱１と相違する。なお、第２実施形態から第５実施形態の包装箱１についても、天板１１に形成する折曲線に破断線としての機能を兼ね備えさせてもよい。

【0094】

図２１及び図２２を参照すると、折曲線３５Ａ～３５Ｄは、ミシン目状をなすように破断可能な間隔をあけて設けた複数の切断線によって構成されている。

【0095】

このように構成した第６実施形態の包装箱１では、例えば図４に示す第１実施形態と同様に、角部３０Ａを開封した後、折曲線３５Ａに沿って天板１１を破断することで、図２３に示すように角部３０Ａを分離できる。よって、包装箱１内の物品の取出性を更に向上できる。また、４つの角部３０Ａ～３０Ｄのうち、幅方向Ｘ又は長さ方向Ｙに隣り合う２つを開封するとともに、折曲線３５Ａ～３５Ｄで囲まれた部分を分離することで、一部のみを閉鎖したトレイ状に開封することもできるため、使用者の利便性を向上できる。

【0096】

なお、本発明は、前記実施形態の構成に限定されず、種々の変更が可能である。

【0097】

例えば、破断線３１～３４の構成、第６実施形態に示す破断線として機能する折曲線３５の構成は、対象部分を破断可能であれば、必要に応じて変更が可能である。

【0098】

４種の破断線３１～３４と１種の折曲線３５によって画定される開封部は、４つの角部３０Ａ～３０Ｄのうち、第３実施形態に示すように１つに設けられてもよいし、第２実施形態に示すように２つに設けられてもよし、３つに設けられてもよい。また、４つの角部３０Ａ～３０Ｄのうちの２つに設ける場合でも、第２実施形態のように長さ方向Ｙの一方側のみに設ける構成に限られず、幅方向Ｘの一方側のみに設けられてもよいし、対角に設けられてもよい。

【0099】

第２実施形態に示す折曲線４５を、第１実施形態、第４実施形態、第５実施形態、及び第６実施形態の包装箱１に設けてもよい。第６実施形態の包装箱１に折曲線４５を設ける場合、折曲線４５に破断線としての機能を兼ね備えさせてもよい。

【0100】

包装箱１は、紙製段ボールシートに限らず、単層の厚紙によって形成されてもよい。

【0101】

包装箱１の外周壁１０は、四角筒状に限られず、八角筒状であってもよい。つまり、側板１３Ａ，１３Ｂは、面取り板を介して天板１１と底板１２にそれぞれ連なっていてもよい。

【符号の説明】

【0102】

１ 包装箱
１０ 外周壁
１１ 天板
１１ａ 第１端
１１ｂ 第２端
１２ 底板
１３Ａ，１３Ｂ 側板
１３ａ 第１端
１３ｂ 第２端
１４ 側板本体
１５ 付代部
１６ 折曲部
１６ａ 折曲線
１７ 折曲部
１７ａ 折曲線
２０ 蓋部
２１ 内フラップ
２１Ａ 第１内フラップ
２１Ｂ 第２内フラップ
２１Ｃ 第３内フラップ
２１Ｄ 第４内フラップ
２１ａ 切欠部
２２ 外フラップ
２２Ａ 第１外フラップ
２２Ｂ 第２外フラップ
２３ 折曲部
２３ａ 折曲線
２４ 折曲部
２４ａ 折曲線
３０Ａ～３０Ｄ 角部
３１ 第１破断線
３１ａ 湾曲部
３２ 第２破断線
３２ａ 第１切断線
３２ｂ 第２切断線
３３ 第３破断線
３３ａ 下端
３３ｂ 上端
３４ 第４破断線
３４ａ 下端
３４ｂ 上端
３５Ａ 折曲線（第１折曲線）
３５Ｂ 折曲線（第２折曲線）
３５Ｃ，３５Ｄ 折曲線（第３折曲線）
３６ 開封操作部
３７ 折曲部
３８ 第１破断部
３９ 第２破断部
４０ 補助折曲線
４５ 折曲線
Ｘ 幅方向（第１方向）
Ｙ 長さ方向（第２方向）
Ｚ 高さ方向（第３方向）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】