特開 2023-37210 撹拌処理方法及び装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023037210

(43)【公開日】2023-03-15

(54)【発明の名称】撹拌処理方法及び装置

(51)【国際特許分類】

   B01F 27/70 20220101AFI20230308BHJP

   B01F 35/10 20220101ALI20230308BHJP

   B01F 35/71 20220101ALI20230308BHJP

   B01F 35/90 20220101ALI20230308BHJP

   A23L 5/00 20160101ALN20230308BHJP

【ＦＩ】

B01F7/04 A

B01F15/00 D

B01F15/02 A

B01F15/06 Z

A23L5/00 F

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021143822

(22)【出願日】2021-09-03

(71)【出願人】

【識別番号】500148592

【氏名又は名称】株式会社カジワラ

(74)【代理人】

【識別番号】100110629

【弁理士】

【氏名又は名称】須藤 雄一

(74)【代理人】

【識別番号】100166615

【弁理士】

【氏名又は名称】須藤 大輔

(72)【発明者】

【氏名】梶原 秀浩

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 勝利

(72)【発明者】

【氏名】加藤 美咲

【テーマコード（参考）】

4B035

4G037

4G078

【Ｆターム（参考）】

4B035LC16

4B035LE01

4B035LE07

4B035LG19

4B035LG33

4B035LP26

4B035LT09

4B035LT20

4G037AA01

4G037CA03

4G037CA20

4G037DA15

4G037EA03

4G078AA04

4G078AB09

4G078BA01

4G078CA09

4G078DA01

4G078EA10

(57)【要約】      （修正有）

【課題】冷却固化の観点から製造時間の増大抑制を可能にする撹拌処理方法及び装置を提供する。
【解決手段】粘着性材が付着した粒状又は塊状の固形物を攪拌容器３内で冷却を伴って攪拌処理し、粘着性材を固化させたコーティング状態で粒又は塊ごとにほぐした処理物を得る攪拌処理方法であって、冷却を、粘着性材が付着した粒状又は塊状の固形物に空気を空気吹付部３７により吹き付けて行ない、粘着性材が付着した粒状又は塊状の固形物を冷却しながら攪拌処理し、粘着性材を固化させたコーティング状態で粒又は塊ごとにほぐした処理物を効率よく得ることを特徴とする。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

表面に粘着性材が付着した粒状又は塊状の固形物を攪拌容器内で冷却を伴って攪拌処理し、前記粘着性材を固化させたコーティング状態で粒又は塊ごとにほぐした処理物を得る攪拌処理方法であって、
前記冷却を、前記粘着性材が付着した粒状又は塊状の固形物に空気を吹き付けて行う、
攪拌処理方法。

【請求項2】

請求項１記載の攪拌処理方法であって、
前記冷却は、前記攪拌容器の底部の冷却を伴う、
攪拌処理方法。

【請求項3】

請求項１又は２記載の攪拌処理方法に用いる攪拌処理装置であって、
前記粘着性材が付着した粒状又は塊状の固形物を収容する攪拌容器と、
前記攪拌容器に対し撹拌回転して前記粘着性材が付着した粒状又は塊状の固形物を攪拌処理する攪拌部と、
前記粘着性材が付着した粒状又は塊状の固形物に空気を吹き付け前記冷却を行わせる空気吹付部と、
を備えた、
攪拌処理装置。

【請求項4】

請求項３記載の攪拌処理装置であって、
前記攪拌容器は、前記底部を覆う流体ジャケット又は前記底部に向けられたミストノズルを備え、前記流体ジャケットに、前記冷却のための冷却水を供給する、又は前記ミストノズルから前記冷却のためのミストを噴霧する、
攪拌処理装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、固形物に粘着性材を被覆して固形物ごとにほぐすように撹拌処理する撹拌処理方法及び装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、撹拌処理装置として、特許文献１のようなものがある。この撹拌処理装置は、ナッツ粒等の固形物にカラメル等の粘着性材を被覆し、粒ごとにほぐすように撹拌処理してカラメルをコーティングした焙煎ナッツ等を製品化するものである。

【0003】

この撹拌処理装置は、羽根状撹拌子及び棒状撹拌子を備えた縦型の自転公転型攪拌装置であり、撹拌駆動軸の自転及び公転により羽根状撹拌子及び棒状撹拌子が撹拌容器に対して横方向（例えば水平方向）に自転及び公転するように構成されている。

【0004】

そして、一例として撹拌容器に投入した粒状ナッツの焙煎とグラニュー糖のカラメル化とを撹拌容器の加熱と羽根状撹拌子及び棒状撹拌子の自転及び公転とによる攪拌を伴うことで行わせる。

【0005】

次いで、撹拌容器の冷却を伴ってカラメルを固化させながら羽根状撹拌子及び棒状撹拌子の自転及び公転による攪拌を行わせる。この時カラメルの固化で粒子間結着が起きると、大きな塊まりが生成するので、冷却を実験で求めた速度範囲で行う。

【0006】

この結果、粒ごとにほぐした状態でカラメルコーティングが行われた焙煎ナッツを得ることができる。

【0007】

しかし、かかる撹拌処理装置は、攪拌容器の底部に冷却ミストの噴霧を行って冷却を実現するため、固化のための伝熱が主に攪拌容器の底部に接触している部分となっていた。

【0008】

このため、撹拌容器内の粒の全体且つ粒ごとの全面への冷却が行き渡りがたくカラメルコーティングを固化させるための時間を要し、製造時間の増大を招いていた。

【0009】

一方、冷却時間の短縮のために底部の冷却を強めると全体での冷却の速度に偏りが起こり易く、底部側、特に底部に接触している固形物の粘着性材は早期に固化し、且つ固化が始まっている粒の表面全体での固化の偏りがあり、粒ごとにほぐした状態を得ることに困難を伴うという問題があった。

【0010】

かかる問題は、粒に限らず、粘着性材のコーティングを必要とする粒状又は塊状の固形物一般で起こり得るものである。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0011】

【特許文献1】特許第６６３３２９９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0012】

解決しようとする問題点は、冷却時間の短縮のために底部の冷却を強めると全体での冷却固化の速度に偏りが起こり易く、冷却を緩めると冷却固化に時間がかかるなど、冷却固化の観点から製造時間の増大を招いていた点である。

【課題を解決するための手段】

【0013】

本願発明は、冷却固化の観点から製造時間の増大抑制を可能にするため、粘着性材が付着した粒状又は塊状の固形物を攪拌容器内で冷却を伴って攪拌処理し、前記粘着性材を固化させた状態で粒又は塊ごとにほぐした処理物を得る攪拌処理方法であって、前記冷却を、前記粘着性材が付着した粒状又は塊状の固形物に空気を吹き付けて行うことを特徴とする。

【発明の効果】

【0014】

本願発明は、上記構成であるから、粘着性材が付着した粒状又は塊状の固形物に空気を吹き付けて冷却しながら攪拌処理を行なわせ、粘着性材を固化させたコーティング状態で粒又は塊ごとにほぐした処理物を効率よく得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】実施例１に係り、攪拌処理装置の概略平面図である。

【図2】実施例１に係り、攪拌処理装置の概略正面図である。

【図3】実施例１に係り、攪拌処理装置の概略側面図である。

【図4】実施例２に係り、第１、第２の攪拌処理部を備えた攪拌処理装置の概略平面図である。

【図5】実施例２に係り、攪拌処理装置の概略背面図である。

【図6】実施例２に係り、冷却用空気の吹き出しを示す第２の攪拌処理部の概略平面図である。

【図7】実施例２に係り、冷却用空気の吹き出しを示す第２の攪拌処理部の概略正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

本願発明は、冷却固化の観点から製造時間の増大抑制を可能にするという目的を以下のように実現した。

【0017】

粘着性材が付着した粒状又は塊状の固形物を攪拌容器内で冷却を伴って攪拌処理し、前記粘着性材を固化させたコーティング状態で粒又は塊ごとにほぐした処理物を得る攪拌処理方法であって、前記冷却を、前記粘着性材が付着した粒状又は塊状の固形物に空気を吹き付けて行うことで実現した。

【0018】

前記粒状又は塊状の固形物としては、粘着性材をコーティングできるものであればよく、例えばナッツ、ポップコーン、納豆などで実現できる。粘着性材としては、攪拌・冷却・固化により固形物にコーティングできるものであればよく、例えばカラメル、チョコレート、飴などで実現できる。

【0019】

但し、前記固形物及び粘着性材は、固形物に粘着性材をコーティングできるものであればよく、コーティング処理が可能なその他の食品、さらには食品に限らず、医薬、医薬部外品、漢方薬、各種材料におけるコーティング処理においても実現できる。

【0020】

前記塊ごとにほぐした処理物は、複数の粒の塊として実現することもできる。

【0021】

前記加熱を伴った攪拌処理と冷却を伴った攪拌処理とは、同一の装置で実現し、或いは別々の装置で実現することもできる。

【0022】

前記空気の吹き付けは、前記攪拌容器に対する固定位置から前記粘着性材が付着した固形物に行うことで実現できる。但し、冷却用空気の吹き付けを攪拌容器に対して移動させながら行わせて実現することもできる。この移動は攪拌容器の開口の一側に沿って、或いは全周に沿って行わせることで実現することができる。

【0023】

前記空気の温度、湿度、流量、流速は、一定或いは変化させて実現できる。

【0024】

前記冷却は、前記攪拌容器の底部の冷却を伴うことで実現することもできる。

【0025】

前記底部の冷却は、冷却ミスト、冷却水等で実現できる。

【0026】

前記冷却ミストの温度、強さ、範囲、冷却水等の温度、流量、流速等は、一定或いは変化させて実現できる。

【0027】

前記攪拌処理方法に用いる攪拌処理装置であって、前記粘着性材が付着した粒状又は塊状の固形物及び粘着性材を収容する攪拌容器と、前記攪拌容器に対し撹拌回転して前記粘着性材が付着した粒状又は塊状の固形物を攪拌処理する攪拌部と、前記粘着性材が付着した粒状又は塊状の固形物に空気を吹き付け前記冷却を行わせる空気吹付部とを備えて実現できる。

【0028】

前記攪拌処理装置は、攪拌部を回転駆動する回転軸が攪拌容器に対して上下方向（垂直方向）に配置された縦型、同横方向（水平方向）に配置された横型、斜めに配置された斜軸型等で実現することができる。

【0029】

前記攪拌部は、掻取羽根を備えて実現できる。攪拌部は、掻取羽根及び棒状攪拌子を備えて実現できる。

【0030】

前記空気吹付部は、前記攪拌容器に対し固定して備え又は移動可能に備えて実現できる。この移動は攪拌容器の開口の一側に沿って、或いは全周に沿って行わせることで実現することができる。前記空気吹付部は、着脱可能に備えて実現することもできる。

【0031】

前記空気吹付部は、複数備えて攪拌容器に対し復数位置から空気を吹き付けることで実現することもできる。

【0032】

前記攪拌容器は、前記底部を覆う流体ジャケット又は前記底部に向けられたミストノズルを備え、前記流体ジャケットに、前記冷却のための冷却水を供給する、又は前記ミストノズルから前記冷却のためのミストを噴霧することで実現できる。

【0033】

前記冷却水の温度、流量、流速は、前記冷却ミストの温度、強さ、範囲等は、一定或いは変化させて実現できる。

【実施例0034】

［攪拌処理方法及び攪拌処理装置］
図１は、攪拌処理装置の概略平面図である。図２は、攪拌処理装置の概略正面図である。図３は、攪拌処理装置の概略側面図である。

【0035】

図１、図２の攪拌処理装置１は、粒状又は塊状の固形物に粘着性材をコーティングした状態で粒又は塊ごとにほぐした処理物を得るものである。粒状又は塊状の固形物としては、粘着性材をコーティングできるものであればよく、例えばナッツ、ポップコーン、納豆などである。粘着性材としては、攪拌・冷却・固化により固形物をコーティングできるものであればよく、例えばカラメルなどである。

【0036】

前記攪拌処理装置１は、攪拌容器３を備えている。攪拌容器３は、粘着性材が付着した粒状又は塊状の固形物を収容し、攪拌部５により攪拌処理するものである。攪拌容器３は、鉄、ステンレス、銅などで形成され、下部に曲面状の底部を備えている。攪拌容器３の上部一側には、注ぎ口６が設けられている。

【0037】

前記攪拌容器３は、ベースフレーム７に支軸９、１１により転傾動作可能に支持されている。ベースフレーム７には、転傾操作ハンドル１３が備えられている。転傾操作ハンドル１３はギヤの噛合い等により攪拌容器３に連動構成されている。転傾操作ハンドル１３のハンドル操作により攪拌容器３を支軸９、１１周りに回転させて注ぎ口６側へほぼ９０°まで転傾動作ができるようになっている。

【0038】

前記攪拌容器３には、底部を加熱するガス加熱装置１５が設けられている。攪拌容器３の底部は、制御ボックス１７の制御により前記ガス加熱装置１５によって加熱可能となっている。前記ガス加熱装置１５は、攪拌容器３の底部を加熱するように図示しないガスノズルが配列されている。

【0039】

本実施例１では、ガスノズルの周囲に周方向所定間隔で複数配置された図示しないミストノズルを備えている。ミストノズルは、攪拌容器３の底部に向けられて配置されている。ミストノズルは、例えば粒径が１７０μｍ～２００μｍのミストを円錐形に噴霧するものである。ミストノズルと攪拌容器３との間の最短距離は、約１００ｍｍであり、噴霧面直径は、φ１４０（噴角約７０°）、ノズル水圧０．１５ＭＰａである。ミストノズルの噴出方向は、ガス加熱装置１５の中心側へ若干倒れている。

【0040】

これらのミストノズルに関する設定は特に限定されず、冷却のために種々設定することができる。ミストノズルの数も冷却仕様に応じて設定することができる。

【0041】

前記攪拌部５は、前記攪拌容器３に対し撹拌回転して前記粘着性材が付着した粒状又は塊状の固形物を、冷却を伴った攪拌処理により粘着性材を固化させたコーティング状態で粒又は塊ごとにほぐした処理物を得ることができる機能を備えている。

【0042】

前記攪拌部５は、特許第６６３３２９９号公報に記載のものと同様な構造を備え、公転ボックス１９に撹拌駆動軸２１を備えている。公転ボックス１９は、攪拌主駆動軸により旋回駆動されるようになっている。攪拌駆動軸２１は、ギヤを介して攪拌主駆動軸に連動構成され、公転ボックス１９に対して自転するようになっている。攪拌駆動軸２１に掻取羽根及び棒状撹拌子が支持されている。公転ボックス１９には、側面掻取軸２３が支持され、側面掻取羽根が支持されている。これら掻取羽根等により攪拌容器３内の底部及び側壁部をスプリング付勢により弾接しながら掻き取り、被攪拌物を攪拌処理する。

【0043】

前記撹拌主駆動軸は、攪拌容器３の上部に備えられた撹拌ヘッド２９の先端部に支持されている。撹拌主駆動軸は、撹拌ヘッド２９内の駆動部であるギヤードモータにチェーンにより連動して回転駆動され、自転する構成となっている。ギヤードモータは、制御ボックス１７により駆動制御される。

【0044】

前記公転ボックス１９の旋回と共に側面掻取軸２３を介して掻取羽根が公転し、攪拌容器３の側壁部に粘着性材により付着する固形物を底部方向に掻き落とす。同時に撹拌駆動軸２１の自転及び公転により、掻取羽根等が旋回して底部の掻取動作を行う。こうして攪拌容器３全体で固形物及び粘着性材を効果的に掻取撹拌混合することができる。

【0045】

前記撹拌ヘッド２９は、ベースフレーム７側のヘッド支持ブラケット３３に回転自在に支持されている。ヘッド支持ブラケット３３には、ヘッド操作ハンドル３１が取り付けられている。ヘッド操作ハンドル３１は、撹拌ヘッド２９に連動構成されている。したがって、ヘッド操作ハンドル３１の回転操作で、撹拌ヘッド２９をヘッド支持ブラケット３３に対する回動により攪拌部５と共に上方へ退避させ、攪拌容器３の転傾動作を許容する。

【0046】

前記攪拌容器３の一側には、添加剤供給部３６及び水供給部３８が備えられている。添加剤供給部３６には、添加剤供給パイプ３６ａが取り付けら、添加剤供給パイプ３６ａの先端は、攪拌容器３の開口上に臨まされている。水供給部３８には、水供給パイプ３８ａが取り付けら、水供給パイプ３８ａの先端は、攪拌容器３の開口上に臨まされている。添加剤供給部３６は、予め弁を開にしたときの時間当たりの流下量を測定している。したがって、制御ボックス１７は、添加剤供給部３６の弁を閉じている時間で添加量を制御する。水供給部３８は、後述のレシピにある水を添加するものである。

【0047】

かかる攪拌処理装置１は、空気吹付部３７を備えている。空気吹付部３７は、被攪拌物の冷却用として備えられている。表面に粘着性材が付着した粒状又は塊状の固形物を攪拌容器３内で冷却を伴って攪拌処理し、粘着性材を固化させたコーティング状態で粒又は塊ごとにほぐした処理物を得る攪拌処理方法を実現する。前記冷却は、空気冷却の他に、本実施例において前記ミストノズルから噴霧するミストによる冷却を伴っている。

【0048】

前記空気吹付部３７は、配管３９を備えている。配管３９は、攪拌容器３の側方に設置され、下端がフィルター付きの送風機４１に結合されている。送風機４１は、ベースフレーム７の延設部分に設置されている。配管３９は、送風機４１から上方へ延設され、撹拌駆動軸２１等に対して平行に設定されている。配管３９の先端部３９ａは、攪拌容器３の開口部に向けて下降傾斜するように屈曲形成されている。吹出口４３は、攪拌容器３の開口部に対して一側寄りに位置している。また、吹出口４３は、攪拌容器３の開口部の一側寄りで開口縁より少し外れた上方に位置している。この位置で吹出口４３は、攪拌容器３内の中心部で攪拌容器３の上下ほぼ中間位置に指向している。

【0049】

したがって、制御ボックス１７による送風機４１の駆動制御により吹出口４３から清浄な空気が攪拌容器３内の中心部で上下ほぼ中間位置に向けて吹き付けられる。吹出口４３から吹き出された空気は、多少拡散することで被攪拌物に吹き付けられる。

【0050】

つまり、被攪拌物が攪拌部５の攪拌回転により攪拌されているとき、攪拌中の被攪拌物に対して冷却用の空気が全体的に吹き付けられる。吹き付け空気の流速、流量、温度、湿度などの吹き付け条件は、冷却固化を適切に行わせるために予め実験で求められている。

【0051】

こうして、被攪拌物の冷却を伴った攪拌処理を行わせることができる。

【0052】

［攪拌処理部の撹拌駆動等］
前記攪拌処理装置１の攪拌容器３は、加熱を伴う攪拌処理に際しては、稼働時にガス加熱装置１５により加熱制御する。この攪拌処理装置１では、撹拌部５の撹拌ヘッド２９を介して回転駆動力が撹拌主駆動軸に伝達される。撹拌主駆動軸が回転すると公転ボックス１９が撹拌主駆動軸の軸心回りに一体的に旋回する。この旋回により撹拌駆動軸２１が撹拌主駆動軸の軸心回りである攪拌容器３の中心回りに公転する。

【0053】

同時に公転ボックス１９内部の歯車の噛み合いを介して撹拌主駆動軸から撹拌駆動軸２１に回転駆動力が伝達される。この回転伝達により撹拌駆動軸２１が軸心回りに自転駆動される。

【0054】

すなわち、撹拌駆動軸２１は、撹拌主駆動軸の軸心回りで自転、公転駆動され、公転ボックス１９の旋回を介して掻取羽根等が攪拌容器３の底部を掻き取り移動する。また、外周の掻取羽根は、側面掻取軸２３と共に公転して攪拌容器３の側壁部を掻き取り移動する。

【0055】

冷却を伴う攪拌処理に際しては、ガス加熱装置１５を停止させ、ミストノズルから攪拌容器３の底部にミストを噴霧する。同時に送風機４１を稼働させ、配管３９を通して吹出口４３から攪拌容器３内へ清浄な空気が吹き付けられる。

【0056】

この空気の吹き付けは、攪拌容器３内の被攪拌物の上面に対し攪拌容器３のほぼ中央位置に当たるように設定されている。この位置への吹き付けで攪拌容器３内の被攪拌物へ全体的に空気を吹き付けることができる。

【0057】

前記粘着性材と粒状又は塊状の固形物とを加熱撹拌した後、空気の吹き付けとミストによる底部の冷却とにより粘着性材が付着した固形物の表面温度の分布の偏倚を全体的に抑制し、粘着性材がコーティングされた固形物を短時間でほぐすことができる。

【0058】

つまり、攪拌容器３底部の冷却と空気の吹き付けによる冷却とで冷却を強めることなく粒全体の冷却を偏りを抑制して行わせ、粒全面での冷却の偏りも抑制し、粒ごとにほぐす時間を短縮することができる。

【0059】

図３のように、前記ヘッド操作ハンドル３１により撹拌ヘッド２９を回動により上方へ回転移動させると撹拌部５を攪拌容器３の上方一側へ退避させることができる。

【0060】

この退避状態において、転傾動作用の転傾操作ハンドル１３を操作すると攪拌容器３が支軸９，１１周りに回転動作する。この回転動作により攪拌容器３が注ぎ口６側へ転傾動作する。

【0061】

［撹拌調理］
本装置を用いてアーモンドのカラメルナッツを製造する実施例を説明する。

【0062】

＜空気吹付部の仕様＞
送風機：０－５ｍ３／ｍｉｎ 調節可能
吹出口４３の口径：内径８５ｍｍ
吹出口４３の位置：攪拌容器３である攪拌釜３の中心にある製品表面の中央に対し、距離１ｍ程度で水平から４５度の角度を持って吹き降ろす。

【0063】

＜攪拌釜の仕様＞
攪拌釜の釜径 ：８５０ｍｍ
攪拌釜の内容積：２６５Ｌ（満水）
ガス加熱及び釜底部外よりのミスト冷却機能付き

【0064】

＜レシピ＞
・ナッツ１２ｋｇ(常温：２０℃)
・グラニュー糖
・水
・添加物

【0065】

＜手順＞
（１）撹拌釜３にグラニュー糖、水投入。
（２）ガス加熱装置の点火、撹拌主駆動軸の駆動による撹拌開始。
攪拌部５による攪拌を行わせ、グラニュー糖を溶ほぐし煮詰める。
（３）撹拌釜３に固形物であるナッツを追加投入する。
（４）撹拌釜３の壁温を火力調整により調整し、ナッツの焙煎と糖のカラメル化を行う。
（５）消火 (中間処理物である製品を徐冷しカラメルを徐々に固体化させる工程に入る。)
（６）撹拌釜３の裏面に冷却ミスト噴霧を短時間繰り返し行い、飴（カラメル）の温度及び撹拌釜３の壁温をゆっくりと下げる。（壁温を下げすぎると壁面にカラメルが固化する。或いは、固化しなくとも、早く下げすぎると、粒子間が結着し大きな塊となる。）ゆっくりの程度は、予め実験で求めた。
同時に清浄な空気(温度は外気温度)を、攪拌釜３の上方から、水平に対し４５°下向きの角度で、攪拌釜３内の被攪拌物（中間処理物である製品）上面の中央付近を目指して、吹き込む。吹き出し点と製品までの距離は１ｍ程度である。
吹き込み量は、最初は微少量から、流動状況を確認しながら、徐々に増量する。
（７）撹拌釜３に添加物を適宜投入（底部からのミスト冷却と送入空気で冷却しながら行う。）
（８）ミスト冷却終了、空気冷却終了。
（９）攪拌ヘッド２９と共に攪拌部５を跳ね上げ、撹拌釜３を傾動させ、カラメルナッツを取り出す。

【0066】

こうした手順により、大部分が粒状のナッツで、カラメルでコーティングされた焙煎ナッツが得られた。

【0067】

冷却時間は１５分程度で終了した。

【0068】

比較例として、同条件で空気吹き込みを行わないで攪拌処理した。この場合、焙煎ナッツを得るまでの冷却時間は、２５分程度を要した。

【0069】

また、仕込み量２４ｋｇの場合は、空気冷却を併用して、冷却時間は２５分程度となった。

【0070】

また、底部からミスト冷却を行わず、空気吹き込みのみで処理することも可能である。この場合冷却に同条件で３０分程度を要した。但し、粘着性材が被覆された固形物の表面温度の分布の偏倚を全体的に抑制する効果は底部のミスト冷却よりも大きく、空気吹込みによる条件を変えることで時間短縮は可能である。さらに、ミスト冷却設備を省く場合は、ガス加熱装置１５をシンプルにすることができる。

【実施例0071】

図４は、第１、第２の攪拌処理部を備えた攪拌処理装置の概略平面図である。図５は、攪拌処理装置の概略背面図である。図６は、冷却用空気の吹き出しを示す第２の攪拌処理部の概略平面図である。図７は、冷却用空気の吹き出しを示す第２の攪拌処理部の概略正面図である。

【0072】

図４、図５のように攪拌処理装置５１は、第１、第２の攪拌処理部５３、５５を備えている。第１の攪拌処理部５３は、縦型加熱攪拌装置で構成され、第２の攪拌処理部５５は、横型攪拌装置で構成されている。

【0073】

前記第１、第２の攪拌処理部５３、５５は、隣接して配置されている。第１の攪拌処理部５３は、第１の攪拌容器５７に対し攪拌ヘッド５９に備えた図示省略の第１の攪拌部が上方から挿入されて横方向（例えば水平方向）に旋回する構成となっている。第２の攪拌処理部５５は、第２の攪拌容器６１に対し第２の攪拌部６３が上下（垂直）方向に旋回する構成となっている。

【0074】

前記第１の攪拌容器５７で粒状又は塊状の固形物と粘着性材とを第１の攪拌部により加熱を伴って攪拌処理を行なわせることで前段の中間処理物を製造する。前記中間処理物を前記第１の攪拌容器５７から前記第２の攪拌容器６１に移し冷却を伴って前記第２の攪拌部６３により上下方向での攪拌処理を行なわせる。この攪拌処理により前記粒状又は塊状の固形物に前記粘着性材をコーティングした状態で粒又は塊ごとにほぼほぐした後段の処理物を得る。第２の攪拌部６３での冷却を伴った攪拌処理を行わせるために、実施例１と同様に空気吹付部３７を備えている。

【0075】

前記第１の攪拌容器５７は、前記第２の攪拌容器６１に向けた移送態様へ転傾動作可能である。第１の攪拌容器５７の移送態様で前段の攪拌処理による中間処理物を第１の攪拌容器５７の傾斜を利用して第２の攪拌容器６１へ移送し、第１の攪拌容器５７の洗浄態様で第１の攪拌容器５７内の洗浄水を排出可能にしている。

【0076】

［縦型加熱攪拌装置］
図4のように、第１の攪拌処理部５３は、粒状又は塊状の固形物である例えばナッツの焙煎と糖のカラメル化との加熱を伴う前段の攪拌処理により中間処理物を製造する。

【0077】

前記第１の攪拌処理部５３の第１の攪拌容器５７は、鉄、ステンレス、銅などで釜型に形成され、下部に球面状の底部を備えている。

【0078】

前記第１の攪拌容器５７は、ベースフレーム６７に転傾動作可能に支持されている。ベースフレーム６７は略矩形に組まれ、四隅に脚部を備えている。ベースフレーム６７には、第２の攪拌処理部５５側において左右の回転支持部６９が設けられている。回転支持部６９は、ボールベアリングなどを含んで形成されている。回転支持部６９が、回転軸によりベースフレーム６７上に回転可能に支持されている。第１の攪拌容器５７は、制御ボックス７１による図示しない油圧シリンダーの制御により回転支持部６９を中心に起き上がり回動する。この回動により第１の攪拌容器５７が第２の攪拌容器６１側へ転傾動作するようになっている。

【0079】

前記ベースフレーム６７上には、図示しないガス加熱装置が設けられ、前記第１の攪拌容器５７の下部に配置されている。第１の攪拌容器５７の底部は、制御ボックス７１の制御によるガス加熱装置によって加熱可能となっている。

【0080】

前記撹拌ヘッド５９は、ベースフレーム６７側に回転自在に支持されている。撹拌ヘッド５９は、制御ボックス７１により駆動制御される油圧シリンダー装置の駆動により第１の撹拌部と共に上方へ退避され、第１の攪拌容器５７の転傾動作を許容する。

【0081】

［横型撹拌装置］
図５、図６のように、第２の攪拌処理部５５は、横型撹拌装置で構成され、前記第１の攪拌処理部５３から前記第２の攪拌処理部５５に中間処理物を移し、冷却を伴って前記第２の攪拌処理部５５により上下方向での後段の攪拌処理を行なわせる。この後段の攪拌処理により例えばナッツにカラメルをコーティングした状態でナッツ粒をほぼ粒ごとにほぐした処理物を得る。

【0082】

前記第２の攪拌処理部５５の第２の攪拌容器６１は、第１の撹拌容器５７から中間処理物を受け入れるものであり、鉄、ステンレス、銅などで形成されている。前記第２の攪拌容器６１は、横置きの円筒部７３の上部にホッパー部７５を一体に備えたものである。ホッパー部７５は、第２の攪拌容器６１の上部開口を形成する。この第２の攪拌容器６１は、第１の攪拌容器５７に対しベースフレーム７７に軸周りで前後方向に傾斜動作可能に支持されている。この傾斜動作は制御ボックス９１での油圧シリンダーの制御等により行われる。

【0083】

前記円筒部７３の軸心部には、第２の攪拌部６３の回転軸７９が横方向に配置され回転自在に支持されている。第２の攪拌部６３の冷却を伴った撹拌処理により粒状又は塊状の固形物に粘着性材をコーティングした状態で粒又は塊ごとにほぼほぐした処理物を得ることができる。

【0084】

前記回転軸７９は、制御ボックス９１側の駆動モーターによって回転駆動されるようになっている。回転軸７９には、所定間隔で撹拌アーム８１が取り付けられ、各撹拌アーム８１の先端に掻取羽根８３が取り付けられている。回転軸７９には、棒状のほぐし子８５も取り付けられている。

【0085】

前記第２の攪拌容器６１のホッパー部７５の開口には、開閉格子８７が開閉可能に取り付けられている。開閉格子８７は、油圧制御などによる開閉駆動機構８９により制御ボックス９１側に支持されている。

【0086】

前記第２の攪拌容器６１の円筒部７３は、下部外周に冷却用の流体ジャケット９３を備えている。流体ジャケット９３は給水配管９５により給水部に接続され、制御ボックス９１による制御で給水部から流体ジャケット９３に冷却水が給水制御できるようになっている。冷却水の温度は、制御ボックス９１の制御で変更できるようになっている。

【0087】

図４、図５のように、かかる攪拌処理装置５１は、空気吹付部３７を備えている。空気吹付部３７は、被攪拌物の冷却用として備えられている。表面に粘着性材が付着した粒状又は塊状の固形物を攪拌容器６１内で冷却を伴って攪拌処理し、粘着性材を固化させたコーティング状態で粒又は塊ごとにほぐした処理物を得る攪拌処理方法を実現する。前記冷却は、本実施例において前記流体ジャケット９３に冷却水が給水制御されることによる底部の冷却を伴っている。

【0088】

前記空気吹付部３７は、配管３９を備えている。配管３９は、第２の攪拌容器６１の側方に設置されている。配管３９の下端は、フィルター付きの送風機４１に結合されている。送風機４１は、ベースフレーム６７側に設置されている。配管３９は、送風機４１から上方へ延設され、回転軸７９に対して平行に設定されている。配管３９の先端部３９ａは、下降傾斜するように形成されている。吹出口４３は、回転軸７９の回転半径方向で第２の攪拌容器６１の底部に対し一側寄りに位置している。この位置は、攪拌羽根８３が回転軸７９により回転しているとき、底部から抜け出て上方側へ回転移動する部分となる。また、吹出口４３は、回転軸７９の軸方向でホッパー部７５の開口の一側寄りに配置され且つ開口縁より少し外れた上方に位置している。

【0089】

したがって、制御ボックス７１による送風機４１の駆動制御により吹出口４３から清浄な空気が第２の攪拌容器６１内に吹き付けられる。吹き付けの範囲は、図６，図７で吹出口４３から延びている斜線部分である。吹出口４３から吹き出された空気は、方向は斜線部であるが、この斜線部に対し多少拡散することで被攪拌物に吹き付けられる。

【0090】

つまり、被攪拌物がほぼ回転軸７９の高さまで収容され、攪拌羽根８３が回転軸７９により回転しているとき、底部から抜け出て上方側へ回転移動する攪拌羽根８３により被攪拌物が掻き上げ攪拌されつつ、この部分に向けて空気が主として吹き付けられる。

【0091】

こうして、第２の攪拌容器６１の底部の冷却水による冷却及び第２の攪拌容器６１の上部からの空気吹付による冷却を伴った被攪拌物の攪拌処理を行わせることができる。前記攪拌処理装置５１は、前記第２の攪拌処理部５５が走行レール９７を備えたものである。

【0092】

前記走行レール９７は、定置の第１の攪拌処理部５３に対して第２の攪拌処理部５５を移動可能に支持している。前記第２の攪拌処理部５５のベースフレーム７７には、滑車９８ａ、９８ｂが備えられ、走行レール９７上に搭載されている。この走行レール９７による支持で前記第１、第２の攪拌処理部５３、５５間を接近離反可能としている。第２の攪拌処理部５５の走行レール９７上での移動は、図示しない油圧シリンダーの制御により行われる。

【0093】

前記油圧シリンダーは、前記走行レール９７に隣接して配置されている。この油圧シリンダーは、制御ボックス９１の制御で動作する。油圧シリンダーのピストンロッドは、走行レール９７側に受け用のフランジにより固定され、油圧シリンダーのシリンダー部は、ベースフレーム７７側に固定されている。

【0094】

油圧シリンダーが伸長制御されると第２の攪拌処理部５５が第１の攪拌処理部５３に近接するように移動する。油圧シリンダーが伸長制御されると滑車９８ａ、９８ｂが走行レール９７上を走行し、第２の攪拌処理部５５が走行レール９７に沿って第１の攪拌処理部５３側へ移動する。

【0095】

油圧シリンダーが収縮制御されると第２の攪拌処理部５５が第１の攪拌処理部５３から離反するように移動する。油圧シリンダーが収縮制御されると滑車９８ａ、９８ｂが走行レール９７上を走行して戻り、第２の攪拌処理部５５が走行レール９７に沿って第１の攪拌処理部５３から離反移動する。油圧シリンダーが収縮するとき、ストロークエンドではダンピング作用が働き、第２の攪拌処理部５５が離反位置に戻るとき静かに戻すことができる。

【0096】

前記中間処理物の移送時には前記第２の攪拌容器６１の開閉格子８７は開かれている。

【0097】

そして、中間処理物の移送に際し、第１の攪拌処理部５３を走行レール９７上で移動させ、第１、第２の攪拌処理部５３、５５間を設定位置に接近させる。

【0098】

前記第１、第２の攪拌処理部５３、５５間の接近位置では、第１の攪拌容器５７を第２の攪拌容器６１側へ転傾動作させ、同時に第２の攪拌容器６１を第１の攪拌容器５７側へ傾斜動作させる。これらの動作により第１の攪拌容器５７の開口が第２の攪拌容器６１のホッパー部７５上に位置することになる。この位置で第１の攪拌容器５７は、第２の攪拌容器６１に向かって若干の下降傾斜状態となる。

【0099】

この第１の攪拌容器５７の下降傾斜により第１の攪拌容器５７内の高融点で流動性の有る中間処理物がホッパー部７５から円滑に受け入れられ、第２の攪拌容器６１内へ移送される。

【0100】

したがって、第２の攪拌処理部５５で中間処理物の冷却を伴った攪拌処理により固形物にコーティングされた粘着性材が冷却、固化され、粒又は塊ごとにほぐした処理物を得ることができる。

【0101】

前記第１の攪拌処理部５３の洗浄に際しては、第２の攪拌処理部５５が走行レール９７上で逆方向に移動して戻される。この第１、第２の攪拌処理部５３、５５間が離反した状態では、前記転傾動作により前記第１の攪拌容器５７の傾斜を利用して前記第１の攪拌容器５７内の洗浄水を排出可能にする。

【0102】

したがって、第１の攪拌容器５７の第２の攪拌容器６１側への転傾動作で移送態様と洗浄態様とを行わせることができる。

【0103】

［第１の攪拌処理部の撹拌駆動等］
前記第１の攪拌処理部５３の第１の攪拌容器５７は、第１の攪拌部の稼働時にガス加熱装置により加熱を伴う撹拌処理の加熱を制御する。前記第１の攪拌処理部５３では、撹拌ヘッド５９先端の第１の撹拌部に伝達される。

【0104】

この伝達により第１の撹拌部の回転により第１の攪拌容器５７の底部及び側壁部が掻き取り攪拌される。

【0105】

油圧シリンダー装置の駆動により撹拌ヘッド５９を上方へ回転移動させると第１の撹拌部を攪拌ヘッド５９と共に第１の攪拌容器５７の上方一側へ退避させることができる。

【0106】

この退避状態において、転傾動作用の油圧シリンダー装置が駆動されると回転支持部により第１の攪拌容器５７が第２の攪拌容器６１側へ転傾動作する。

【0107】

［第２の攪拌処理部の撹拌駆動等］
前記回転軸７９が回転制御されると、第２の攪拌部６３が横置きの第２の攪拌容器６１に対して上下方向に回転する。つまり、掻取羽根８３等が回転軸７９周りで上下に旋回し第２の攪拌容器６１内の被撹拌物である固形物及び粘着性材を掻取撹拌する。

【0108】

前記第２の攪拌容器６１の開閉格子８７は、油圧制御などによる開閉駆動機構８９により開閉動作する。前記第１の攪拌容器５７から中間処理物の移送を受けるとき、第２の攪拌容器６１は、制御ボックス９１による油圧シリンダーの制御により第１の攪拌容器５７側へ指向するように傾斜動作する。第２の攪拌容器６１は、処理物取り出し時に、油圧シリンダーの制御等により第１の攪拌容器５７に対し反対側へ指向するように傾斜動作する。

【0109】

冷却を伴う攪拌処理に際して、前記第２の攪拌処理部５５の第２の攪拌容器６１は、制御ボックス９１での制御により給水配管９５を介して流体ジャケット９３に温度制御された冷却水を給水する。同時に送風機４１を稼働させ、配管３９を通して吹出口４３から第２の攪拌容器６１内へ清浄な空気が吹き付けられる。

【0110】

この空気の吹き付けの範囲は、図６，図7で吹出口４３から延びている斜線部分である。吹出口４３から吹き出された空気の吹き出し方向は斜線部であるが、この斜線部に対し多少拡散することで被攪拌物に吹き付けられる。

【0111】

この空気の吹付は、攪拌羽根８３が回転軸７９により回転しているとき、底部から抜け出て上方側へ回転移動する攪拌羽根８３により被攪拌物が掻き上げ攪拌されつつ、この部分に向けて空気が主として吹き付けられる。

【0112】

つまり、第２の攪拌容器６１底部の冷却と空気の吹き付けによる冷却とで冷却を強めることなく粒全体の冷却を偏りの抑制により行わせ、粒全面での冷却の偏りも抑制し、粒ごとにほぐす時間を短縮することができる。

【0113】

［処理物の製造］
始めに粒状又は塊状の固形物と粘着性材との原料を第１の攪拌容器５７に投入する。

【0114】

前記第１の攪拌部が駆動制御されると第１の撹拌部の掻取羽根等が自転公転する。同時に制御ボックス７１の制御によりガス加熱装置が稼働され、第１の攪拌容器５７が加熱制御される。この状態で第１の攪拌部が駆動制御され第１の攪拌容器５７内の原料が加熱を伴って撹拌処理され、中間処理物が製造される。

【0115】

次に、第１の攪拌容器５７の加熱制御、第１の攪拌部の駆動制御が停止され、撹拌ヘッド５９の回動により第１の撹拌部が第１の攪拌容器５７の上方一側へ退避される。

【0116】

このとき、第２の攪拌処理部５５は、油圧シリンダーの伸長制御により第１の攪拌処理部５３に近接するように走行レール９７上を移動し、移送状態にセットされる。前記第２の攪拌容器６１の開閉格子８７は開かれている。

【0117】

次に油圧シリンダー装置の駆動により第１の攪拌容器５７が第２の攪拌容器６１側へ転傾動作する。

【0118】

このとき、第２の攪拌処理部５５では、第２の攪拌容器６１がベースフレーム７７に対して第１の攪拌容器５７側へ指向するように予め傾斜動作している。かかる傾斜動作は、制御ボックス７１、９１の連係により行わせている。但し、手動操作により第２の攪拌容器６１を予め傾斜動作させるようにすることもできる。

【0119】

これら第１の攪拌容器５７の転傾動作、第２の攪拌容器６１の傾斜動作により第１の攪拌容器５７の開口が傾斜した第２の攪拌容器６１のホッパー部７５上に位置することになる。この位置で第１の攪拌容器５７は、第２の攪拌容器６１に向かって下降傾斜状態となる。

【0120】

この第１の攪拌容器５７の下降傾斜により第１の攪拌容器５７内の高融点で流動性の有る中間処理物がホッパー部７５から円滑に受け入れられ、第２の攪拌容器６１内へ移送される。

【0121】

次いで、第１の攪拌容器５７の転傾及び第２の攪拌容器６１の傾斜が戻され、給水部から給水配管９５を通して流体ジャケット９３へ冷却水が供給される。同時に送風機４１を稼働させ、配管３９を通して吹出口４３から第２の攪拌容器６１内へ清浄な空気が吹き付けられる。

【0122】

この空気の吹き付けは、第２の攪拌容器６１内の被攪拌物の上面に対し図６、図７のように吹き付け、第２の攪拌容器６１内の被攪拌物へ撹拌回転の上昇側で全体的に空気を吹き付けることができる。

【0123】

前記空気の吹き付けにより粘着性材が付着した固形物の表面温度の分布の偏倚を全体的に抑制し、粘着性材が被覆された固形物を短時間でほぐすことができる。

【0124】

つまり、第２の攪拌容器６１底部の冷却と空気の吹き付けによる冷却とで冷却を強めることなく粒全体の冷却を、偏りを抑制して行わせ、粒全面での冷却の偏りも抑制し、粒ごとにほぐす時間を短縮することができる。

【0125】

前記第２の攪拌部６３が駆動され、第２の攪拌容器６１では、後段の攪拌処理として中間処理物が冷却を伴って撹拌処理される。

【0126】

この第２の攪拌容器６１での撹拌処理では、第２の撹拌部６３の撹拌回転により中間処理物が上下方向に撹拌回転され、固形物にコーティングされた粘着性材が底部の冷却及び上部の空気による冷却で早期に固化され、粒又は塊ごとにほぐした処理物を得ることができる。

【0127】

このとき、第２の攪拌容器６１での撹拌回転が横方向ではなく、重力方向であるため、第２の撹拌部６３で掻き上げられた固形物が第２の攪拌容器６１内で落下し、表面のコーティングが次第に固化する固形物相互の分離を促進させることができる。

【0128】

連続したバッチ生産を行う時は、同様の操作を続けて行うことになる。

【0129】

生産終了後は第１、第２の攪拌処理部５３、５５の何れも洗浄する。特に第１の攪拌処理部５３では、第１の攪拌容器５７の容器内部或は第１の攪拌部への粘着性材及び固形物の付着を除去して清浄にする必要がある。

【0130】

この洗浄に際しては、粘着性材が固化していないので熱水により簡単に短時間で溶解除去することができる。

【0131】

前記洗浄により第１の攪拌容器５７内に残る洗浄水は、第２の撹拌処理部５５を移動させて行わせる。油圧シリンダーが収縮制御されると第２の攪拌処理部５５が第１の攪拌処理部５３から離反するように移動する。この状態で第１の攪拌容器５７を第２の攪拌処理部５５側へ転傾動作させて無理なく排水させることができる。

【0132】

前記第２の攪拌処理部５５では、冷却を伴う攪拌処理であるから処理物を取り出した後、第２の攪拌容器６１及び第２の攪拌部６３等に対する粘着性材等の付着、固化は殆ど無く、簡単な拭取り清掃後、次回の冷却・固化処理に備えることができる。特に粒に付着した粘着性材を早期に固化させることで第２の攪拌容器６１等への粘着性材の付着が大きく抑制させることが可能となる。

【0133】

［撹拌調理］
本装置を用いてアーモンドのカラメルナッツを製造する実施例を説明する。

【0134】

＜空気吹付部の仕様＞
送風機：０－１３ｍ３／ｍｉｎ 調節可能
吹出口４３の口径：内径１０８ｍｍ
吹出口４３の位置：第２の攪拌容器６１である攪拌釜内の製品表面の中央等に対し、距離０．５ｍ程度で水平から５０度の角度を持って吹き降ろす。

【0135】

つぎに、本実施例２の撹拌処理方法によりアーモンドを用いたカラメルナッツの製造を説明する。

【0136】

＜攪拌釜の仕様＞
＜第１の攪拌処理部：カラメル化・焙煎撹拌釜の仕様＞
第１の攪拌容器：ガス加熱機能付き攪拌釜
攪拌釜の釜径：１２００ｍｍ
攪拌釜の内容積：３５０Ｌ（満水）
第１の攪拌部：自転公転型多軸攪拌機

【0137】

＜第２の攪拌処理部：冷却・固化機の仕様＞
型式 横型レオニーダー（レオニーダーは、登録商標）（梶原工業株式会社製）
第２の攪拌容器：冷却水によるジャケット冷却機能付き撹拌槽
胴の径：５５０ｍｍ
撹拌槽の内容積：３００Ｌ（満水）
第２の攪拌部：壁面掻取り型横軸攪拌機

【0138】

＜レシピ＞
・ナッツ４０ｋｇ(常温：２０℃)
・グラニュー糖
・水
・添加物

【0139】

＜手順＞
＜カラメル化・焙煎＞
（１）カラメル化・焙煎攪拌釜にグラニュー糖、水投入
（２）ガス加熱装置の点火、自転公転型多軸撹拌機による撹拌開始
グラニュー糖を溶ほぐし煮詰める。
（３）カラメル化・焙煎攪拌釜に固形物であるナッツを追加投入する。
（４）攪拌釜の壁温を火力調整し、ナッツの焙煎と糖のカラメル化を行う。
（５）消火する(余熱でカラメル化とナッツの焙煎を進める)。
（６）撹拌停止し、掻取羽根等を跳ね上げ、攪拌釜を傾動させる。
（７）中間処理物を冷却・固化機へ移送する。

【0140】

以下、後段の冷却・固化の処理中に前段の攪拌釜の清掃作業を行わせ、（１）の操作に戻る。攪拌釜の清掃作業に際しては、攪拌釜に熱水を入れ、残存中間処理物を溶解除去する。この溶解除去は、カラメル等が固化していない状態で行われるから、攪拌釜内のカラメル等が熱水に短時間で溶解する。攪拌釜内の洗浄水は、攪拌釜の転傾動作により排水し、簡単に洗浄することができる。

【0141】

＜冷却・固化＞
（８）（７）に連携して移送される中間処理物を第２の攪拌処理部５５である冷却・固化機へ受け入れる。
（９）冷却・固化機の攪拌を起動する。
（１０）冷却・固化機のジャケットに冷却水を徐々に流し、飴（カラメル）の温度及び冷却・固化機の壁温をゆっくりと下げる。（壁温を下げすぎると壁面にカラメルが固化する。或いは、固化しなくとも、早く下げすぎると、粒子間が結着し大きな塊となる。)ゆっくりの程度は、予め実験で求めた。
同時に清浄な空気（温度は外気温度）を、第２の攪拌容器６１である攪拌釜の上方から、水平に対し５０°下向きの角度で、攪拌釜内の被攪拌物（中間処理物である製品）上面に図６，図7のように吹き込む。吹き出し点と製品までの距離は１ｍ程度である。
吹き込み量は、最初は微少量から、流動状況を確認しながら、徐々に増量する。
（１１）冷却・固化機に添加物を適宜投入（ジャケット側から冷却水の供給、冷却用空気の吹き込み継続）する。
（１２）冷却が終了したら、冷却水の供給及び空気の吹き出しと攪拌とを停止し、冷却・固化機を傾動させ、冷却・固化機より、冷却されたカラメルナッツを取出す。
（１３）冷却・固化機の清掃を行う。特に、空気の吹き出しで粒に付着した粘着性材を早期に固化させることができ、第２の攪拌容器６１等への粘着性材の付着が大きく抑制され、清掃を容易に行わせることもできる。但し、壁面への製品の付着は少なく、次回の使用が可能な状態である。処理物（製品）の断片等の微少な固形物が器壁、掻取羽根上に残留しているので、拭取り清掃後、次回の冷却・固化操作に備える。

【0142】

こうした手順により、大部分が粒状のナッツで、カラメルでコーティングされた焙煎ナッツが得られた。