特開 2023-37461 薄帯片の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023037461

(43)【公開日】2023-03-15

(54)【発明の名称】薄帯片の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B26F 1/44 20060101AFI20230308BHJP

   B26F 1/38 20060101ALI20230308BHJP

   B26D 7/08 20060101ALI20230308BHJP

   B21D 28/12 20060101ALI20230308BHJP

【ＦＩ】

B26F1/44 H

B26F1/38 A

B26D7/08 D

B21D28/12

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021144233

(22)【出願日】2021-09-03

(71)【出願人】

【識別番号】000003207

【氏名又は名称】トヨタ自動車株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】592190866

【氏名又は名称】株式会社江東彫刻

(71)【出願人】

【識別番号】000144614

【氏名又は名称】株式会社三條機械製作所

(74)【代理人】

【識別番号】110002572

【氏名又は名称】弁理士法人平木国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】助田 拓也

(72)【発明者】

【氏名】富岡 晃徳

(72)【発明者】

【氏名】平位 直樹

(72)【発明者】

【氏名】酒寄 勇

(72)【発明者】

【氏名】片岡 公二郎

(72)【発明者】

【氏名】御園生 浩

(72)【発明者】

【氏名】近藤 芳清

(72)【発明者】

【氏名】清水 昌章

【テーマコード（参考）】

3C060

【Ｆターム（参考）】

3C060AA16

3C060AB01

3C060BA03

3C060BB08

3C060BD04

3C060BG03

3C060BG07

3C060BH01

(57)【要約】

【課題】ロータリーダイカッターの損傷を抑制することができる薄帯片の製造方法を提供することにある。
【解決手段】本発明の薄帯片の製造方法は、アンビルロールとダイロールとを備えるロータリーダイカッターを用い、薄帯材から薄帯片を製造する方法であって、アンビルロールは、アンビルロール本体を含み、ダイロールは、切刃が外周面に突設されたダイロール本体と、ダイロール本体の外周面の切刃の両側に設けられたダイロール弾性層とを含む。アンビル側弾性層の表面に載せた薄帯材をアンビルロール及びダイロールの間に通過させる際、ダイロールの切刃を薄帯材の切断位置に押し込む時にアンビル側弾性層の弾性力により薄帯材の切断位置に曲げによる引張応力を印加した後、ダイロールの切刃を薄帯材の切断位置から引き離す時にアンビル側弾性層及びダイロール弾性層の弾性力により薄帯材の切断位置に曲げ戻しによる引張応力を印加することを特徴とする。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

アンビルロールとダイロールとを備えるロータリーダイカッターを用い、薄帯材から薄帯片を打ち抜くことで薄帯片を製造する方法であって、
前記アンビルロールは、アンビルロール本体を含み、前記ダイロールは、前記薄帯片の周縁に対応する形状を有する切刃が外周面に突設されたダイロール本体と、前記ダイロール本体の外周面の前記切刃の両側に設けられたダイロール弾性層とを含み、
前記薄帯片の製造方法は、前記アンビルロール本体の外周面に配置されたアンビル側弾性層の前記ダイロール側の表面に載せた前記薄帯材を前記アンビルロール及び前記ダイロールの間に通過させる際に前記薄帯材を所望の切断位置で切断することで、前記薄帯材から前記薄帯片を打ち抜く打ち抜き工程を備え、
前記打ち抜き工程では、前記ダイロールの前記切刃を前記薄帯材の前記切断位置に押し込む時に前記アンビル側弾性層の弾性力を前記薄帯材の前記切断位置の両側に作用させることで前記薄帯材の前記切断位置に曲げによる引張応力を印加した後、前記ダイロールの前記切刃を前記薄帯材の前記切断位置から引き離す時に前記アンビル側弾性層の弾性力を前記薄帯材の前記切断位置に作用させながら、前記ダイロール弾性層の弾性力を前記薄帯材の前記切断位置の両側に作用させることで前記薄帯材の前記切断位置に曲げ戻しによる引張応力を印加することにより、前記薄帯材を前記切断位置で切断することを特徴とする薄帯片の製造方法。

【請求項2】

前記アンビルロールは、前記アンビルロール本体の外周面に設けられた前記アンビルロール弾性層をさらに含み、
前記アンビル側弾性層は、前記アンビルロール弾性層であり、
前記打ち抜き工程では、前記アンビルロール弾性層の前記ダイロール側の外周面に載せた前記薄帯材を前記アンビルロール弾性層及び前記ダイロール弾性層の間に挟みながら前記アンビルロール及び前記ダイロールを互いに逆方向に回転させることで、前記薄帯材を前記アンビルロール弾性層及び前記ダイロール弾性層の間に通過させることを特徴とする請求項１に記載の薄帯片の製造方法。

【請求項3】

前記アンビル側弾性層は、前記ロータリーダイカッターから独立した弾性体シートであり、
前記打ち抜き工程では、前記弾性体シート及び前記弾性体シートの前記ダイロール側の表面に載せた前記薄帯材を前記アンビルロール本体及び前記ダイロール弾性層の間に挟みながら前記アンビルロール及び前記ダイロールを互いに逆方向に回転させることで、前記弾性体シート及び前記薄帯材を前記アンビルロール本体及び前記ダイロール弾性層の間に通過させることを特徴とする請求項１に記載の薄帯片の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、ロータリーダイカッターを用い、薄帯材から薄帯片を打ち抜くことで薄帯片を製造する方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、金属材料等から構成される金属薄板、金属薄帯、金属箔などの薄帯材から所定形状の薄帯片を製造することが求められることが多い。これは、様々な機械や電子機器に実装される部品が、このような所定形状を有する薄帯片から形成されることが多いからである。具体的には、例えば、特許文献１に記載されているように、モータコア等に用いられる積層コアは、アモルファス合金等から構成される薄帯片を積層することにより形成される。さらに、二次電池や燃料電池が備える電極の多くは金属薄帯片から形成される。

【0003】

薄帯材から所定形状の薄帯片を製造する加工方法としては、従来は、プレス打ち抜きが適用されていたが、近年、生産性の向上等の観点から、ロータリーダイカッターを用いた加工方法が適用されるようになっている。

【0004】

ロータリーダイカッターを用いた加工方法として、例えば、特許文献２には、金属薄板や金属箔等の非常に薄い金属部材（薄帯材）をせん断加工により所定形状に打ち抜くロータリーカッターを用いた加工方法が記載されている。このロータリーカッターは、第１回転部材と、第２回転部材と、弾性体と、を備えている。このロータリーカッターでは、第１回転部材は、表面に凸部及び凹部の少なくとも一つを有する。第２回転部材は、第１回転部材と反対方向に回転可能であって、表面に凸部及び凹部の少なくとも一つを有する。弾性体は、第１回転部材が有する凸部若しくは凹部により形成されるエッジの段差部分の少なくとも一部に装着される。さらに、弾性体は、第２回転部材が有する凸部若しくは凹部により形成されるエッジの段差部分の少なくとも一部に装着される。そして、第１回転部材のエッジと第２回転部材のエッジの間で金属部材をせん断する。

【0005】

さらに、ロータリーダイカッターを用いた加工方法として、例えば、特許文献３には、ロータリーダイとアンビルロールとを備えるダイカット装置を用いた加工方法が記載されている。この装置では、ロータリーダイが、ダイカットロールと、ダイカットロールの径方向外側に突出する形状の切刃とを有し、切刃が、ダイカットロールの周方向に沿って外周面から突出する形状の第１刃部をダイカットロールの軸方向に離間して一対含んでいる。さらに、ロータリーダイが、第１刃部をダイカットロールの軸方向に挟むスポンジを有し、スポンジは、ダイカットロールとアンビルロールとの離間距離が最も短い箇所での圧縮率が４０％以上に設定されている。このダイカット装置では、ロータリーダイとアンビルロールとの間に電極中間体を通過させる際にロータリーダイの切刃を電極中間体等の薄帯材に進入させることで薄帯材を切断予定線で切断することによって、薄帯材から所定形状の薄帯片を製造する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】国際公開第２０１７／００６８６８号

【特許文献2】特許第６０３７６９０号公報

【特許文献3】特開２０１７－１３２０１９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

これに対して、金属材料等から構成される薄帯材は、硬さが高く延性が低いため、切断が容易ではない。このため、特許文献２に記載されたロータリーカッターのようなロータリーダイカッターを用い、せん断加工により、硬さが高く延性が低い薄帯材を打ち抜く場合には、ロータリーダイカッターは、その摩耗が早期に進行するため損傷し易い。

【0008】

さらに、特許文献３に記載されたダイカット装置のようなロータリーダイカッターを用い、薄帯材を切刃で切断することにより薄帯材から薄帯片を打ち抜く場合にも、薄帯材の硬さが高く延性が低いときには、ロータリーダイカッターは、切刃に強い負荷がかかるため損傷し易い。

【0009】

本発明は、このような点を鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ロータリーダイカッターを用い、薄帯材から薄帯片を打ち抜くことで薄帯片を製造する方法であって、ロータリーダイカッターの損傷を抑制することができる薄帯片の製造方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0010】

上記課題を解決すべく、本発明の薄帯片の製造方法は、アンビルロールとダイロールとを備えるロータリーダイカッターを用い、薄帯材から薄帯片を打ち抜くことで薄帯片を製造する方法であって、上記アンビルロールは、アンビルロール本体を含み、上記ダイロールは、上記薄帯片の周縁に対応する形状を有する切刃が外周面に突設されたダイロール本体と、上記ダイロール本体の外周面の上記切刃の両側に設けられたダイロール弾性層とを含み、上記薄帯片の製造方法は、上記アンビルロール本体の外周面に配置されたアンビル側弾性層の上記ダイロール側の表面に載せた上記薄帯材を上記アンビルロール及び上記ダイロールの間に通過させる際に上記薄帯材を所望の切断位置で切断することで、上記薄帯材から上記薄帯片を打ち抜く打ち抜き工程を備え、上記打ち抜き工程では、上記ダイロールの上記切刃を上記薄帯材の上記切断位置に押し込む時に上記アンビル側弾性層の弾性力を上記薄帯材の上記切断位置の両側に作用させることで上記薄帯材の上記切断位置に曲げによる引張応力を印加した後、上記ダイロールの上記切刃を上記薄帯材の上記切断位置から引き離す時に上記アンビル側弾性層の弾性力を上記薄帯材の上記切断位置に作用させながら、上記ダイロール弾性層の弾性力を上記薄帯材の上記切断位置の両側に作用させることで上記薄帯材の上記切断位置に曲げ戻しによる引張応力を印加することにより、上記薄帯材を上記切断位置で切断することを特徴とする。

【発明の効果】

【0011】

本発明によれば、ロータリーダイカッターの損傷を抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】第１実施形態に係る打ち抜き装置を模式的に示す側面図である。

【図2】第１実施形態に係る薄帯片の製造方法を使用し、薄帯材から打ち抜く薄帯片を示す概略平面図である。

【図3A】第１実施形態に係る薄帯片の製造方法を模式的に示す工程断面図である。

【図3B】第１実施形態に係る薄帯片の製造方法を模式的に示す工程断面図である。

【図3C】第１実施形態に係る薄帯片の製造方法を模式的に示す工程断面図である。

【図3D】第１実施形態に係る薄帯片の製造方法を模式的に示す工程断面図である。

【図4】（ａ）～（ｃ）は、第１実施形態に係る薄帯片の製造方法の打ち抜き工程における薄帯材の切断位置の切断過程の各段階を模式的に示す断面図である。

【図5】第２実施形態に係る打ち抜き装置を模式的に示す側面図である。

【図6】第２実施形態に係る薄帯片の製造方法の要部を模式的に示す工程断面図である。

【図7】（ａ）～（ｄ）は、第１実施形態に係る薄帯片の製造方法を実機で実施した際に観察された薄帯材の切断位置付近の切断過程の各段階を示す断面画像である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、実施形態に係る薄帯片の製造方法について説明する。
最初に、実施形態に係る薄帯片の製造方法の概略について、第１実施形態及び第２実施形態に係る薄帯片の製造方法を例示して説明する。

【0014】

（第１実施形態）
図１は、第１実施形態に係る打ち抜き装置を模式的に示す側面図である。図２は、第１実施形態に係る薄帯片の製造方法を使用し、薄帯材から打ち抜く薄帯片を示す概略平面図である。図３Ａ～図３Ｄは、第１実施形態に係る薄帯片の製造方法を模式的に示す工程断面図である。図４（ａ）～図４（ｃ）は、第１実施形態に係る薄帯片の製造方法の打ち抜き工程における薄帯材の切断位置の切断過程の各段階を模式的に示す断面図である。

【0015】

図１に示すように、第１実施形態に係る打ち抜き装置１は、材料供給部１０と、搬送部２０と、ロータリーダイカッター３０と、材料回収部４０とを備えている。打ち抜き装置１では、材料供給部１０から薄帯材Ｗとしてアモルファス合金薄帯を供給する。材料供給部１０から供給される薄帯材Ｗを搬送部２０によりロータリーダイカッター３０に搬送し、ロータリーダイカッター３０により薄帯材Ｗから図２に示す薄帯片Ｍを打ち抜く。打ち抜き後の薄帯材Ｗ´を搬送部２０により材料回収部４０に搬送し、材料回収部４０で回収する。なお、薄帯片Ｍは、積層ステータコアの各層をなす薄帯片がさらに周方向で分割されたものである。

【0016】

材料供給部１０は、薄帯材Ｗを巻き出しロータリーダイカッター３０に供給できるように矢印方向に回転可能に設けられた回転軸１１を有し、回転軸１１には薄帯材Ｗが巻かれている。搬送部２０は、薄帯材Ｗを挟んで回転する一対の搬送ロール２１を有している。一対の搬送ロール２１は、回転軸が互いに平行になるように配置され、矢印に示すように互いに逆方向に回転することで薄帯材Ｗを間に挟み込んで搬送する。搬送部２０は、ロータリーダイカッター３０の上流側及び下流側に配置されている。材料回収部４０は、打ち抜き後の薄帯材Ｗ´を巻き取り回収できるように矢印方向に回転可能に設けられた回転軸４１を有している。

【0017】

ロータリーダイカッター３０は、図１及び図３Ａ～図３Ｄに示すように、アンビルロール３２と、ダイロール３４とを備えている。アンビルロール３２は、アンビルロール本体３２Ａと、アンビルロール弾性層（アンビル側弾性層）３２Ｂとを含んでいる。アンビルロール本体３２Ａは、回転軸Ａ１を中心に回転可能に設けられた円柱状の金属製ロールである。アンビルロール弾性層３２Ｂは、アンビルロール本体３２Ａの外周面３２Ａｓに固定されて設けられている。アンビルロール３２は、アンビルロール本体３２Ａの回転軸Ａ１を中心として、アンビルロール弾性層３２Ｂにより薄帯材Ｗを支持しながら矢印方向に回転する。ダイロール３４は、ダイロール本体３４Ａと、ダイロール弾性層３４Ｂとを含んでいる。ダイロール本体３４Ａは、アンビルロール本体３２Ａの回転軸Ａ１と平行な回転軸Ａ２を中心に回転可能に設けられた円柱状の金属製ロールであり、薄帯片Ｍの周縁に対応する形状を有する切刃３４Ａｃが外周面３４Ａｓに突設されている。ダイロール弾性層３４Ｂは、ダイロール本体３４Ａの外周面３４Ａｓの切刃３４Ａｃの両側（切刃３４Ａｃが設けられた部分を除いた部分）に固定されて設けられている。ダイロール３４は、ダイロール本体３４Ａの回転軸Ａ２を中心として、ダイロール弾性層３４Ｂにより薄帯材Ｗを支持しながら矢印方向に回転する。

【0018】

ロータリーダイカッター３０では、ダイロール３４の切刃３４Ａｃがアンビルロール本体３２Ａの外周面３２Ａｓに接触し、切刃３４Ａｃが破損することなどを回避するために、アンビルロール本体３２Ａの外周面３２Ａｓとダイロール本体３４Ａの外周面３４Ａｓとの間の最短距離（以下、「ロール本体間の最短距離」と略すことがある。）ｄが、切刃３４Ａｃの高さｈより長くなっている。また、打ち抜き工程でダイロール３４の切刃３４Ａｃを薄帯材Ｗの切断位置Ｗｐに確実に押し込むことができるように、ロール本体間の最短距離ｄが、切刃３４Ａｃの高さｈ及びアンビルロール弾性層３２Ｂの厚さｔ１の和より短くなっている。さらに、打ち抜き工程でダイロール３４の切刃３４Ａｃを薄帯材Ｗの切断位置Ｗｐに押し込む時に薄帯材Ｗの切断位置Ｗｐの両側をアンビルロール弾性層３２Ｂ及びダイロール弾性層３４Ｂの間で確実に保持できるように、ダイロール弾性層３４Ｂの厚さｔ２が、ダイロール３４の切刃３４Ａｃの高さｈより長くなっている。

【0019】

これに加え、ロータリーダイカッター３０では、打ち抜き工程において、薄帯材Ｗに印加される曲げによる引張応力の大きさが２５００ＭＰａ以上となるように薄帯材Ｗの曲げ角度１８０°－αが制御され、かつ薄帯材Ｗに印加される曲げ戻しによる引張応力の大きさが２５００ＭＰａ以上となるように薄帯材Ｗの曲げ戻し角度β－αが制御されるように、ダイロール３４の切刃３４Ａｃの刃先の角度θ、ロール本体間の最短距離ｄ、ダイロール３４の切刃３４Ａｃの高さｈ、アンビルロール弾性層３２Ｂの厚さｔ１、硬さ、及びヤング率、並びにダイロール弾性層３４Ｂの厚さｔ２、硬さ、及びヤング率等が設定されている。

【0020】

第１実施形態に係る薄帯片の製造方法では、第１実施形態に係る打ち抜き装置１を用い、薄帯材Ｗから薄帯片Ｍを打ち抜くことにより、薄帯片Ｍを製造する。具体的には、図３Ａ～図３Ｄに示すように、アンビルロール弾性層（アンビル側弾性層）３２Ｂのダイロール側の外周面３２Ｂｓに載せた薄帯材Ｗをアンビルロール弾性層３２Ｂの外周面３２Ｂｓ及びダイロール弾性層３４Ｂの外周面３４Ｂｓの間に挟みながら、アンビルロール３２及びダイロール３４を矢印に示すように互いに逆方向に回転させる。これにより、薄帯材Ｗをアンビルロール弾性層３２Ｂの外周面３２Ｂｓ及びダイロール弾性層３４Ｂの外周面３４Ｂｓの間に通過させる。この際に、アンビルロール弾性層３２Ｂ及びダイロール弾性層３４Ｂを薄帯材Ｗのアンビルロール側の表面及びダイロール側の表面にそれぞれ接触させた状態で弾性変形させながら、ダイロール３４の切刃３４Ａｃをダイロール弾性層３４Ｂの外周面３４Ｂｓから突出させることで薄帯材Ｗの切断位置Ｗｐに押し込み、続いてダイロール３４の切刃３４Ａｃを薄帯材Ｗの切断位置Ｗｐから引き離す。これによって、薄帯材Ｗを切断位置Ｗｐで切断することで、薄帯材Ｗから薄帯片Ｍを打ち抜く（打ち抜き工程）。

【0021】

薄帯材Ｗを切断位置Ｗｐで切断する場合には、図４（ａ）に示すようにダイロール３４の切刃３４Ａｃを薄帯材Ｗの切断位置Ｗｐに接触させた後、図４（ｂ）に示すようにダイロール３４の切刃３４Ａｃを薄帯材Ｗの切断位置Ｗｐに押し込む時に、切刃３４Ａｃの押圧力を薄帯材Ｗの切断位置Ｗｐに作用させると同時にアンビルロール弾性層３２Ｂの弾性力を薄帯材Ｗの切断位置Ｗｐの両側に作用させることで薄帯材Ｗの切断位置Ｗｐのアンビルロール側に曲げによる引張応力を印加する。この際には、ロール本体間の最短距離ｄ、切刃３４Ａｃの高さｈ、アンビルロール弾性層３２Ｂの厚さｔ１、硬さ、及びヤング率等が上述したように設定されているため、アンビル側弾性層３２Ｂの弾性力が好適に設定される。これに加え、切刃３４Ａｃの刃先の角度θが上述したように設定されていることで、薄帯材Ｗの切断位置の曲げ角度１８０°－αが好適に制御され、曲げによる引張応力の大きさが２５００ＭＰａ以上となる。

【0022】

続いて、図４（ｃ）に示すようにダイロール３４の切刃３４Ａｃを薄帯材Ｗの切断位置Ｗｐから引き離す時に、アンビルロール弾性層３２Ｂの弾性力を薄帯材Ｗの切断位置Ｗｐに作用させながら、ダイロール弾性層３４Ｂの弾性力を薄帯材Ｗの切断位置Ｗｐの両側に作用させることで薄帯材Ｗの切断位置Ｗｐのダイロール側に曲げ戻しによる引張応力を印加する。この際には、ロール本体間の最短距離ｄ、切刃３４Ａｃの高さｈ、アンビルロール弾性層３２Ｂの厚さｔ１、硬さ、及びヤング率等、並びにダイロール弾性層３４Ｂの厚さｔ２、硬さ、及びヤング率等が上述したように設定されているため、アンビルロール弾性層３２Ｂの弾性力及びダイロール弾性層３４Ｂの弾性力が好適に設定される。これにより、薄帯材Ｗの切断位置の曲げ戻し角度β－αが好適に制御され、曲げ戻しによる引張応力の大きさが２５００ＭＰａ以上となる。以上のように、薄帯材Ｗの切断位置Ｗｐに対して２５００ＭＰａ以上の曲げによる引張応力及び２５００ＭＰａ以上の曲げ戻しによる引張応力を連続して印加することにより、薄帯材Ｗを切断位置Ｗｐで切断する。

【0023】

第１実施形態に係る薄帯片の製造方法では、アンビルロール３２及びダイロール３４の回転を連続させることで上述した進行プロセスによる薄帯材Ｗの切断位置Ｗｐでの切断を連続的に起こすことにより、薄帯材Ｗから薄帯片Ｍを打ち抜く。これにより、薄帯材Ｗから薄帯片Ｍを製造する。

【0024】

（第２実施形態）
図５は、第２実施形態に係る打ち抜き装置を模式的に示す側面図である。図６は、第２実施形態に係る薄帯片の製造方法の要部を模式的に示す工程断面図である。

【0025】

図５に示すように、第２実施形態に係る打ち抜き装置５１は、材料供給部６０と、搬送部７０と、ロータリーダイカッター８０と、材料回収部９０とを備えている。打ち抜き装置５１では、材料供給部６０から弾性体シート（アンビル側弾性層）Ｅ及び弾性体シートＥのダイロール側の表面Ｅｓに載せた薄帯材Ｗを含む材料シートＬを供給する。なお、薄帯材Ｗはアモルファス合金薄帯である。材料供給部６０から供給される材料シートＬを搬送部７０によりロータリーダイカッター８０に搬送し、ロータリーダイカッター８０により材料シートＬの薄帯材Ｗから図２に示す薄帯片Ｍを打ち抜く。打ち抜き後の材料シートＬ´を搬送部７０により材料回収部９０に搬送し、材料回収部９０で回収する。

【0026】

材料供給部６０は、材料シートＬを巻き出しロータリーダイカッター８０に供給できるように矢印方向に回転可能に設けられた回転軸６１を有し、回転軸６１には材料シートＬが巻かれている。搬送部７０は、材料シートＬを挟んで回転する一対の搬送ロール７１を有している。一対の搬送ロール７１は、回転軸が互いに平行になるように配置され、矢印に示すように互いに逆方向に回転することで材料シートＬを間に挟み込んで搬送する。搬送部７０は、ロータリーダイカッター８０の上流側及び下流側に配置されている。材料回収部９０は、打ち抜き後の材料シートＬ´を巻き取り回収できるように矢印方向に回転可能に設けられた回転軸９１を有している。

【0027】

ロータリーダイカッター８０は、図５及び図６に示すように、アンビルロール８２と、ダイロール８４とを備えている。アンビルロール８２は、アンビルロール本体３２Ａを含んでいる。アンビルロール本体３２Ａは、図３Ａに示すアンビルロール本体３２Ａと同様のものである。アンビルロール８２は、回転軸Ａ１を中心として、アンビルロール本体３２Ａにより材料シートＬを弾性体シート側から支持しながら矢印方向に回転する。ダイロール８４は、図３Ａに示すダイロール３４と同様の構成を有している。ダイロール８４は、ダイロール本体３４Ａの回転軸Ａ２を中心として、ダイロール弾性層３４Ｂにより材料シートＬを薄帯材側から支持しながら矢印方向に回転する。

【0028】

ロータリーダイカッター８０では、図３Ａに示すロータリーダイカッター３０と同様にロール本体間の最短距離ｄが切刃３４Ａｃの高さｈより長くなっている。また、打ち抜き工程でダイロール８４の切刃３４Ａｃを薄帯材Ｗの切断位置Ｗｐに押し込むことができるように、ロール本体間の最短距離ｄが切刃３４Ａｃの高さｈ及び弾性体シートＥの厚さｔ３の和より短くなっている。さらに、図３Ａに示すロータリーダイカッター３０と同様にダイロール弾性層３４Ｂの厚さｔ２がダイロール８４の切刃３４Ａｃの高さｈより長くなっている。

【0029】

これに加え、ロータリーダイカッター８０では、図３Ａに示すロータリーダイカッター３０と同様に、薄帯材Ｗの曲げ角度１８０°－αが制御され、かつ薄帯材Ｗの曲げ戻し角度β－αが制御されるように、ダイロール８４の切刃３４Ａｃの刃先の角度θ、ロール本体間の最短距離ｄ、ダイロール８４の切刃３４Ａｃの高さｈ、弾性体シートＥの厚さｔ３、硬さ、及びヤング率、並びにダイロール弾性層３４Ｂの厚さｔ２、硬さ、及びヤング率等が設定されている。

【0030】

第２実施形態に係る薄帯片の製造方法では、図６に示すように、材料シートＬに含まれる弾性体シート（アンビル側弾性層）Ｅ及び弾性体シートＥのダイロール側の表面Ｅｓに載せた薄帯材Ｗをアンビルロール本体３２Ａの外周面３２Ａｓ及びダイロール弾性層３４Ｂの外周面３４Ｂｓの間に挟みながら、アンビルロール８２及びダイロール８４を矢印に示すように互いに逆方向に回転させる。これにより、アンビルロール本体３２Ａの外周面３２Ａｓに配置された弾性体シートＥ及び薄帯材Ｗをアンビルロール本体３２Ａの外周面３２Ａｓ及びダイロール弾性層３４Ｂの外周面３４Ｂｓの間に通過させる。この際に、弾性体シートＥ及びダイロール弾性層３４Ｂを薄帯材Ｗのアンビルロール側の表面及びダイロール側の表面にそれぞれ接触させた状態で弾性変形させながら、ダイロール８４の切刃３４Ａｃをダイロール弾性層３４Ｂの外周面３４Ｂｓから突出させることで薄帯材Ｗの切断位置Ｗｐに押し込み、続いてダイロール８４の切刃３４Ａｃを薄帯材Ｗの切断位置Ｗｐから引き離す。これによって、薄帯材Ｗを所望の切断位置Ｗｐで切断することで、薄帯材Ｗから薄帯片Ｍを打ち抜く（打ち抜き工程）。

【0031】

薄帯材Ｗを切断位置Ｗｐで切断する場合には、まず、ダイロール８４の切刃３４Ａｃを薄帯材Ｗの切断位置Ｗｐに接触させ押し込む時に、切刃３４Ａｃの押圧力を薄帯材Ｗの切断位置Ｗｐに作用させると同時に弾性体シートＥの弾性力を薄帯材Ｗの切断位置Ｗｐの両側に作用させることで薄帯材Ｗの切断位置Ｗｐのアンビルロール側に曲げによる引張応力を印加する。この際には、ロール本体間の最短距離ｄ、切刃３４Ａｃの高さｈ、弾性体シートＥの厚さｔ３、硬さ、及びヤング率等が上述したように設定されているため、弾性体シートＥの弾性力が好適に設定される。これに加え、切刃３４Ａｃの刃先の角度θが上述したように設定されていることで、薄帯材Ｗの切断位置の曲げ角度１８０°－αが好適に制御され、曲げによる引張応力の大きさが２５００ＭＰａ以上となる。

【0032】

続いて、ダイロール８４の切刃３４Ａｃを薄帯材Ｗの切断位置Ｗｐから引き離す時に、弾性体シートＥの弾性力を薄帯材Ｗの切断位置Ｗｐに作用させながら、ダイロール弾性層３４Ｂの弾性力を薄帯材Ｗの切断位置Ｗｐの両側に作用させることで薄帯材Ｗの切断位置Ｗｐのダイロール側に曲げ戻しによる引張応力を印加する。この際には、ロール本体間の最短距離ｄ、切刃３４Ａｃの高さｈ、弾性体シートＥの厚さｔ３、硬さ、及びヤング率等、並びにダイロール弾性層３４Ｂの厚さｔ２、硬さ、及びヤング率等が上述したように設定されているため、弾性体シートＥの弾性力及びダイロール弾性層３４Ｂの弾性力が好適に設定される。これにより、薄帯材Ｗの切断位置の曲げ戻し角度β－αが好適に制御され、曲げ戻しによる引張応力の大きさが２５００ＭＰａ以上となる。以上のように、薄帯材Ｗの切断位置Ｗｐに対して２５００ＭＰａ以上の曲げによる引張応力及び２５００ＭＰａ以上の曲げ戻しによる引張応力を連続して印加することにより、薄帯材Ｗを切断位置Ｗｐで切断する。

【0033】

第２実施形態に係る薄帯片の製造方法では、アンビルロール８２及びダイロール８４の回転を連続させることで上述した進行プロセスで薄帯材Ｗの切断位置Ｗｐでの切断を連続的に起こすことにより、薄帯材Ｗから薄帯片Ｍを打ち抜く。これにより、薄帯材Ｗから薄帯片Ｍを製造する。

【0034】

（作用効果）
従って、実施形態に係る薄帯片の製造方法によれば、従来のようにせん断加工により薄帯材を打ち抜く場合や従来の方法で切刃により薄帯材を切断する場合とは異なり、第１及び第２実施形態のように、薄帯材の切断位置に対して曲げによる引張応力及び曲げ戻しによる引張応力を連続して印加することで薄帯材を切断位置で切断することにより、薄帯材から薄帯片を製造できる。よって、ロータリーダイカッターの損傷を抑制することができる。

【0035】

続いて、実施形態に係る薄帯片の製造方法における各構成の詳細について説明する。

【0036】

１．ロータリーダイカッター
ロータリーダイカッターは、アンビルロールとダイロールとを備える。上記アンビルロールは、アンビルロール本体を含み、上記ダイロールは、上記薄帯片の周縁に対応する形状を有する切刃が外周面に突設されたダイロール本体と、上記ダイロール本体の外周面の上記切刃の両側に設けられたダイロール弾性層とを含む。

【0037】

ロータリーダイカッターとしては、アンビルロールとダイロールとを備え、実施形態に係る薄帯片の製造方法に用いることができれば特に限定されないが、例えば、第１実施形態に係るロータリーダイカッターのように、上記アンビルロールが、上記アンビルロール本体の外周面に設けられた上記アンビルロール弾性層をさらに含み、上記アンビル側弾性層が、上記アンビルロール弾性層であるものでもよい。また、ロータリーダイカッターとしては、例えば、第２実施形態に係るロータリーダイカッターのようにアンビルロールがアンビルロール弾性層を含まないものでもよい。このようなカッターでは、上記アンビル側弾性層は、上記ロータリーダイカッターから独立した弾性体シートである。

【0038】

アンビルロールのアンビルロール本体は、回転軸を中心に回転可能に設けられた円柱状の部材である。アンビルロール本体の外周面は、特に限定されるものではなく、通常、円筒面であるが、例えば、凹凸のない平滑な円筒面でもよいし、アンビルロール弾性層を固定するための凸部や凹部が円筒面に設けられたものでもよい。アンビルロール本体の構成材料は、特に限定されるものではないが、通常、金属である。アンビルロール本体の構成材料としては、例えば、日本工業規格ＪＩＳ Ｇ ４４０３：２０１５に規定される冷間金型用の合金工具鋼鋼材（材料記号：ＳＫＤ）及び高速度工具鋼（材料記号：ＳＫＨ）や日立金属株式会社製の高速度工具鋼（材料記号：ＨＡＰ）等の金属などが挙げられる。

【0039】

アンビルロールのアンビルロール弾性層は、アンビルロール本体の外周面に設けられたものであれば特に限定されないが、例えば、接着、溶着、若しくは機械的接合、又はこれらの組み合わせにより、アンビルロール本体の外周面に固定されて設けられたものである。アンビルロール弾性層の種類は、特に限定されないが、例えば、ウレタン、ゴム、ＰＥＴ等の非発泡樹脂からなる非発泡樹脂シートなどが挙げられる。また、ロータリーダイカッターから独立した弾性体シートの種類も、アンビルロール弾性層の種類と同様である。

【0040】

ダイロールのダイロール本体は、回転軸を中心に回転可能に設けられた円柱状の部材であって、切刃が外周面に突設された部材である。ダイロール本体の回転軸は、特に限定されないが、通常、アンビルロール本体の回転軸と平行である。ダイロール本体の外周面は、特に限定されるものではなく、通常、円筒面であり、例えば、凹凸のない平滑な円筒面でもよい。ダイロール本体の構成材料については、アンビルロール本体の構成材料と同様であるため、ここでの説明は省略する。ダイロール本体の切刃は、薄帯片の周縁に対応する形状を有する。ここで、「薄帯片の周縁に対応する形状を有する」とは、ダイロール本体の外周面を平面に展開した場合の切刃の刃先の形状が薄帯片の周縁と同一であることを指す。なお、切刃は、ダイロール本体の一部でもよいし、ダイロール本体とは別の金属等の硬質材料からなる部材でもよい。

【0041】

ダイロールのダイロール弾性層は、ダイロール本体の外周面の切刃の両側に設けられたものであれば特に限定されないが、例えば、接着、溶着、若しくは機械的接合、又はこれらの組み合わせにより、ダイロール本体の外周面に固定されて設けられたものである。ダイロール弾性層の種類は、特に限定されないが、例えば、ウレタン、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）等の発泡樹脂からなるフォームシートやスポンジシートなどが挙げられる。

【0042】

ロータリーダイカッターでは、ロール本体間の最短距離（アンビルロール本体の外周面とダイロール本体の外周面との間の最短距離）ｄは、特に限定されないが、通常、第１及び第２実施形態のように、ダイロールの切刃の高さｈより長い。ロール本体間の最短距離ｄは、特に限定されないが、通常、第１及び第２実施形態のように、切刃の高さｈ及びアンビル側弾性層の厚さｔ１，ｔ３の和より短い。ダイロール弾性層の厚さｔ２は、特に限定されないが、第１及び第２実施形態のように、ダイロールの切刃の高さｈより長いことが好ましい。

【0043】

なお、「ロール本体間の最短距離ｄ」とは、アンビルロール本体の回転軸とダイロール本体の回転軸とに直交する直線におけるアンビルロール本体の外周面とダイロール本体の外周面との間の距離を指す。「ダイロールの切刃の高さｈ」とは、ダイロール本体の径方向における切刃のダイロール本体の外周面側の基端から刃先までの寸法を指す。「アンビル側弾性層の厚さｔ１，ｔ３」とは、アンビルロール本体の径方向におけるアンビル側弾性層の弾性変形していない状態での寸法を指す。「ダイロール弾性層の厚さｔ２」とは、ダイロール本体の径方向におけるダイロール弾性層の弾性変形していない状態での寸法を指す。

【0044】

アンビル側弾性層の硬さは、特に限定されないが、ダイロール弾性層の硬さより硬いことが好ましく、中でも、ダイロール弾性層の硬さの３倍以上が好ましい。硬いアンビル側弾性層により薄帯材を支持することで薄帯材の変形やずれを抑制できるとともに、軟らかいダイロール弾性層により薄帯材に十分な弾性力を付与できるからである。ここで、アンビル側弾性層及びダイロール弾性層の硬さは、例えば、日本工業規格ＪＩＳ Ｋ ６２５３－３：２０１２又はＪＩＳ Ｋ ７３１２：１９９６に規定される方法で測定されるものをいう。すなわち、アンビル側弾性層及びダイロール弾性層の硬さは、例えば、タイプＡのデュロメータ硬さ（ショアＡ）である。

【0045】

２．打ち抜き工程
打ち抜き工程においては、上記ロータリーダイカッターを用い、上記アンビルロール本体の外周面に配置されたアンビル側弾性層の上記ダイロール側の表面に載せた上記薄帯材を上記アンビルロール及び上記ダイロールの間に通過させる際に上記薄帯材を所望の切断位置で切断することで、上記薄帯材から上記薄帯片を打ち抜く。

【0046】

上記アンビルロールが、上記アンビルロール本体の外周面に設けられた上記アンビルロール弾性層をさらに含み、上記アンビル側弾性層が、上記アンビルロール弾性層である場合、上記打ち抜き工程では、上記アンビルロール弾性層の上記ダイロール側の外周面に載せた上記薄帯材を上記アンビルロール弾性層及び上記ダイロール弾性層の間に挟みながら上記アンビルロール及び上記ダイロールを互いに逆方向に回転させることで、上記薄帯材を上記アンビルロール弾性層及び上記ダイロール弾性層の間に通過させる。

【0047】

上記アンビル側弾性層が、上記ロータリーダイカッターから独立した弾性体シートである場合、上記打ち抜き工程では、上記弾性体シート及び上記弾性体シートの上記ダイロール側の表面に載せた上記薄帯材を上記アンビルロール本体及び上記ダイロール弾性層の間に挟みながら上記アンビルロール及び上記ダイロールを互いに逆方向に回転させることで、上記弾性体シート及び上記薄帯材を上記アンビルロール本体及び上記ダイロール弾性層の間に通過させる。

【0048】

上記打ち抜き工程では、上記ダイロールの上記切刃を上記薄帯材の上記切断位置に押し込む時に上記アンビル側弾性層の弾性力を上記薄帯材の上記切断位置の両側に作用させることで上記薄帯材の上記切断位置に曲げによる引張応力を印加した後、上記ダイロールの上記切刃を上記薄帯材の上記切断位置から引き離す時に上記アンビル側弾性層の弾性力を上記薄帯材の上記切断位置に作用させながら、上記ダイロール弾性層の弾性力を上記薄帯材の上記切断位置の両側に作用させることで上記薄帯材の上記切断位置に曲げ戻しによる引張応力を印加することにより、上記薄帯材を上記切断位置で切断する。

【0049】

なお、打ち抜き工程において、薄帯材をアンビルロール及びダイロールの間に通過させる際には、図４（ａ）に示すように、ダイロールの切刃を薄帯材の切断位置に押し込む前の段階から、アンビルロール弾性層等のアンビル側弾性層の弾性力及びダイロール弾性層の弾性力が薄帯材に作用してもよい。また、図４（ｂ）に示すようにダイロールの切刃を薄帯材の切断位置に押し込む時に、アンビル側弾性層の弾性力が薄帯材の切断位置に作用してもよいし、ダイロール弾性層の弾性力が薄帯材の切断位置の両側に作用してもよい。さらに、図４（ｃ）に示すようにダイロールの切刃を薄帯材の切断位置から引き離す時に、アンビル側弾性層の弾性力が薄帯材の切断位置の両側に作用してもよい。各タイミングで薄帯材の各部位に作用する各弾性層のこれらの弾性力も曲げによる引張応力及び曲げ戻しによる引張応力の大きさ等に影響する。

【0050】

曲げによる引張応力の大きさとしては、薄帯材を切断位置で切断可能であれば特に限定されず、薄帯材の種類や厚さ等に応じ異なるが、例えば、薄帯材がアモルファス合金薄帯である場合には、例えば、２５００ＭＰａ以上の範囲内が好ましい。薄帯材を確実に切断し、薄帯材から薄帯片を確実に打ち抜くことができるからである。曲げ戻しによる引張応力の大きさとしては、薄帯材を切断位置で切断可能であれば特に限定されず、薄帯材の種類や厚さ等に応じ異なるが、薄帯材がアモルファス合金薄帯である場合には、例えば、２５００ＭＰａ以上の範囲内が好ましい。薄帯材を確実に切断し、薄帯材から薄帯片を確実に打ち抜くことができるからである。なお、「曲げによる引張応力の大きさ」とは、薄帯材の切断位置に印加される曲げによる引張応力のうちの最大の引張応力の大きさを指す。「曲げ戻しによる引張応力の大きさ」とは、薄帯材の切断位置に印加される曲げ戻しによる引張応力のうちの最大の引張応力の大きさを指す。

【0051】

曲げによる引張応力の大きさを調整する方法としては、特に限定されないが、例えば、図４（ｂ）に示す薄帯材の切断位置の曲げ角度１８０°－αを制御することで曲げによる引張応力の大きさを調整する方法などが挙げられる。ここで、「曲げ角度１８０°－α」とは、薄帯材の切断位置の曲げが最大となる時に薄帯材における切断位置を挟んで隣り合う部位同士のなす角度のうちダイロール側の角度αを１８０°から差し引いた角度を指す。当該方法では、曲げ角度１８０°－αをより大きくすることで曲げによる引張応力の大きさをより大きくすることができ、曲げ角度１８０°－αをより小さくすることで曲げによる引張応力の大きさをより小さくすることができる。

【0052】

曲げ角度１８０°－αを制御するために設定可能な条件としては、特に限定されないが、ダイロールの切刃の刃先の角度θ、ロール本体間の最短距離ｄ、ダイロールの切刃の高さｈ、並びにアンビル側弾性層の厚さｔ１，ｔ３、硬さ、及びヤング率等が挙げられる。

【0053】

切刃の刃先の角度θを設定する場合には、薄帯材は切刃の刃先の角度θに沿って曲がるので、切刃の刃先の角度θをより小さくすることで曲げ角度１８０°－αをより大きくすることができ、切刃の刃先の角度θをより大きくすることで曲げ角度１８０°－αをより小さくすることができる。また、ロール本体間の最短距離ｄ、ダイロールの切刃の高さｈ、並びにアンビル側弾性層の厚さｔ１，ｔ３を設定する場合には、ロール本体間の最短距離ｄを切刃の高さｈ及びアンビル側弾性層の厚さｔ１，ｔ３の和より短くする場合において、ロール本体間の最短距離ｄと、切刃の高さｈ及びアンビル側弾性層の厚さｔ１，ｔ３の和との差をより大きくすることにより、アンビル側弾性層の弾性力を増大させることで曲げ角度１８０°－αを大きくすることができる。さらに、アンビル側弾性層の硬さ又はヤング率を設定する場合には、当該硬さ又は当該ヤング率をより大きくすることにより、アンビル側弾性層の弾性力を増大させることができる。

【0054】

曲げ戻しによる引張応力の大きさを調整する方法としては、特に限定されないが、例えば、図４（ｃ）に示す薄帯材の切断位置の曲げ戻し角度β－αを制御することで曲げ戻しによる引張応力の大きさを調整する方法などが挙げられる。ここで、「曲げ戻し角度β－α」とは、薄帯材の切断位置の曲げ戻しが最大となる時に薄帯材における切断位置を挟んで隣り合う部位同士のなす角度のうちダイロール側の角度βから角度αを差し引いた角度を指す。当該方法では、曲げ戻し角度β－αをより大きくすることで曲げ戻しによる引張応力の大きさをより大きくすることができ、曲げ戻し角度β－αをより小さくすることで曲げ戻しによる引張応力の大きさをより小さくすることができる。

【0055】

曲げ戻し角度β－αを制御するために設定可能な条件としては、特に限定されないが、例えば、ロール本体間の最短距離ｄ、ダイロールの切刃の高さｈ、アンビル側弾性層の厚さｔ１，ｔ３、硬さ、及びヤング率、並びにダイロール弾性層の厚さｔ２、硬さ、及びヤング率等が挙げられる。

【0056】

ロール本体間の最短距離ｄ、ダイロールの切刃の高さｈ、並びにアンビル側弾性層の厚さｔ１，ｔ３を設定する場合には、ロール本体間の最短距離ｄを切刃の高さｈ及びアンビル側弾性層の厚さｔ１，ｔ３の和より短くする場合において、ロール本体間の最短距離ｄと、切刃の高さｈ及びアンビル側弾性層の厚さｔ１，ｔ３の和との差をより大きくすることにより、アンビル側弾性層の弾性力を増大させることで曲げ戻し角度β－αを大きくすることができる。さらに、アンビル側弾性層の硬さ又はヤング率を設定する場合には、当該硬さ又は当該ヤング率をより大きくすることにより、アンビル側弾性層の弾性力を増大させることができる。また、ダイロール弾性層の厚さｔ２を設定する場合には、ダイロール弾性層の厚さｔ２をより大きくすることにより、ダイロール弾性層の弾性力を増大させることで曲げ戻し角度β－αを大きくすることができる。さらに、ダイロール弾性層の硬さ又はヤング率を設定する場合には、当該硬さ又は当該ヤング率をより大きくすることにより、ダイロール弾性層の弾性力を増大させることができる。

【0057】

３．薄帯片の製造方法
薄帯片の製造方法は、上記ロータリーダイカッターを用い、薄帯材から薄帯片を打ち抜くことで薄帯片を製造する方法であって、上記打ち抜き工程を備える。

【0058】

薄帯材は、薄帯片の打ち抜きが可能であれば特に限定されないが、ビッカース硬さが３００ＨＶ以上９００ＨＶ以下の範囲内であるものが好ましく、中でもアモルファス合金薄帯等が好ましい。ロータリーダイカッターの損傷をより効果的に抑制できるからである。なお、「ビッカース硬さ」とは、例えば、ＪＩＳ Ｚ２２４４（２００９）によるビッカース硬さ試験において、試験力０．０１ｋｇｆ、かつ荷重保持時間１０秒である場合の薄帯材のビッカース硬さを指す。

【0059】

薄帯材の厚さは、薄帯片の打ち抜きが可能であれば特に限定されず、薄帯材の種類によって異なるが、例えば、アモルファス合金薄帯である場合には、例えば、０．０２５ｍｍ以上０．０３０ｍｍ以下の範囲内である。

【0060】

薄帯片は、特に限定されないが、例えば、車載用等のモータにおけるステータコアやロータコア等を積層コアの各層をなす薄帯片、当該薄帯片がさらに周方向で分割された薄帯片等が挙げられる。

【実施例0061】

以下、実施例及び試験例を挙げて、実施形態に係る薄帯片の製造方法をさらに具体的に説明する。

【0062】

［実施例］
最初に、第１実施形態に係る薄帯片の製造方法をＣＡＥ（Computer Aided Engineering）シミュレーションで実施した。具体的には、まず、ロータリーダイカッターの計算モデルを、下記の構成をモデル化することで作製した。また、薄帯材の計算モデルを、実製品のアモルファス合金薄帯（厚さ：所定値）をモデル化することで作製した。

【0063】

（ロータリーダイカッターの構成）
アンビルロール本体の外径：所定値
アンビルロール弾性層の厚さｔ１：所定値
アンビルロール弾性層の硬さ（ショアＡ）：所定値
アンビルロール弾性層のヤング率：所定値
ダイロール本体の外径：所定値
ダイロール弾性層の厚さｔ２：所定値
ダイロール弾性層の硬さ（ショアＡ）：所定値
ダイロール弾性層のヤング率：所定値
ダイロールの切刃の高さｈ：所定値
ダイロールの切刃の刃先の角度θ：所定値
ロール本体間の最短距離ｄ：所定値

【0064】

次に、所定のＣＡＥソフトウェアを使用し、ロータリーダイカッター及び薄帯材の計算モデルを用い、所定の打ち抜き条件で、薄帯材から薄帯片を打ち抜く過程を解析した（打ち抜き工程）。

【0065】

図４（ａ）～図４（ｃ）において、実施例のＣＡＥシミュレーションによる解析で得られた薄帯材の切断位置付近の切断過程の各段階での応力分布を示す。図４（ａ）～図４（ｃ）に示すように、薄帯材の切断位置付近の切断過程の解析結果では、ダイロールの切刃が薄帯材の切断位置に押し込まれる際に薄帯材の切断位置のアンビルロール側に曲げによる引張応力が印加された後、ダイロールの切刃が薄帯材の切断位置から引き離される際に薄帯材の切断位置のダイロール側に曲げ戻しによる引張応力が印加された。また、解析結果では、曲げによる引張応力の大きさは、アンビルロール側の表面で２５００ＭＰａ以上となり、曲げ戻しによる引張応力の大きさは、ダイロール側の表面で２５００ＭＰａ以上となった。

【0066】

続いて、第１実施形態に係る薄帯片の製造方法を、実機において、ＣＡＥシミュレーションと同一の条件で実施した。具体的には、まず、実機のロータリーダイカッターを準備した。実機のロータリーダイカッターの構成は、ロータリーダイカッターの計算モデルでモデル化された構成と同一とした。また、薄帯材として、薄帯材の計算モデルでモデル化されたものと同一の実製品のアモルファス合金薄帯を準備した。

【0067】

次に、実機のロータリーダイカッターを用い、ＣＡＥシミュレーションと同一の打ち抜き条件で、実製品のアモルファス合金薄帯から薄帯片を打ち抜く試験を行った（打ち抜き工程）。この結果、薄帯材から薄帯片を打ち抜くことができ、薄帯片を製造できた。

【0068】

図７（ａ）～図７（ｄ）は、第１実施形態に係る薄帯片の製造方法を実機で実施した際に観察された薄帯材の切断位置付近の切断過程の各段階を示す断面画像である。なお、これらの断面画像は、所定の撮影方法を使用し、撮影されたものである。図７（ａ）～図７（ｄ）に示すように、実施例で薄帯片の製造方法を実機において実施した場合には、ダイロールの切刃（図示せず）が薄帯材の切断位置に押し込まれる時に薄帯材が切断位置で曲がり、ダイロールの切刃が薄帯材の切断位置から引き離される時に薄帯材の切断位置で曲げが元に戻った。そして、薄帯材が切断位置で曲がった段階では、薄帯材が切断位置で切断されず、薄帯材の切断位置で曲げが元に戻った際に、薄帯材のダイロール側から亀裂が入り、薄帯材が切断位置で切断された。

【0069】

以上の実施結果を考察すると、第１実施形態に係る薄帯片の製造方法を実機で実施した場合には、薄帯材の切断位置に対して曲げによる引張応力及び曲げ戻しによる引張応力が連続して印加され、薄帯材の曲げが元に戻った際に薄帯材が切断位置で切断されたと考えられる。そして、このような薄帯材の切断位置での切断が連続的に起こることで、薄帯材から薄帯片を打ち抜くことができたと考えられる。さらに、以上の実施結果から、薄帯材が上記の実製品のアモルファス合金薄帯である場合には、曲げによる引張応力の大きさが２５００ＭＰａ以上であり、かつ曲げ戻しによる引張応力の大きさが２５００ＭＰａ以上であれば、薄帯材を切断位置で確実に切断でき、薄帯材から薄帯片を確実に打ち抜くことができると考えられる。

【0070】

［試験例１－１］
ロータリーダイカッターとして、ダイロール本体の外周面に突設された切刃の形状が図２に示す薄帯片Ｍとは異なる薄帯片の周縁に対応するものを用い、薄帯材として、ポリプロピレン層、アルミニウム層、及びポリプロピレン層をこの順に積層した積層材（厚さ：０．１２ｍｍ）を使用した点を除いて、実施形態１と同様に薄帯片の製造方法を実施した。その際には、ロータリーダイカッターの条件を下記表１のように設定した。

【0071】

［試験例１－２及び試験例１－３］
ロータリーダイカッターの条件を下記表１のように設定した点を除いて、試験例１－１と同様に薄帯片の製造方法を実施した。

【0072】

［試験例２－１～試験例２－３］
薄帯材として、アルミニウム層からなる薄帯材（厚さ：０．３０ｍｍ）を使用した点、及びロータリーダイカッターの条件を下記表１のように設定した点を除いて、試験例１－１と同様に薄帯片の製造方法を実施した。

【0073】

［試験例３－１～試験例３－３］
薄帯材として、アルミニウム層からなる薄帯材（厚さ：０．０１５ｍｍ）を使用した点、及びロータリーダイカッターの条件を下記表１のように設定した点を除いて、試験例１－１と同様に薄帯片の製造方法を実施した。

【0074】

［試験例４－１～試験例４－３］
薄帯材として、鉛層からなる薄帯材（厚さ：０．１０ｍｍ）を使用した点、及びロータリーダイカッターの条件を下記表１のように設定した点を除いて、試験例１－１と同様に薄帯片の製造方法を実施した。

【0075】

［試験例５－１～試験例５－３］
薄帯材として、鉛層からなる薄帯材（厚さ：０．０５ｍｍ）を使用した点、及びロータリーダイカッターの条件を下記表１のように設定した点を除いて、試験例１－１と同様に薄帯片の製造方法を実施した。

【0076】

［試験例６－１及び試験例６－２］
ロータリーダイカッターの条件を下記表１のように設定した点を除いて、試験例１－１と同様に薄帯片の製造方法を実施した。

【0077】

［試験例７－１及び試験例７－２］
ロータリーダイカッターの条件を下記表１のように設定した点を除いて、試験例１－１と同様に薄帯片の製造方法を実施した。

【0078】

［試験例８－１及び試験例８－２］
ロータリーダイカッターの条件を下記表１のように設定した点を除いて、試験例１－１と同様に薄帯片の製造方法を実施した。

【0079】

［試験例９－１及び試験例９－２］
ロータリーダイカッターの条件を下記表１のように設定した点を除いて、試験例１－１と同様に薄帯片の製造方法を実施した。

【0080】

［試験例１０－１及び試験例１０－２］
ロータリーダイカッターの条件を下記の表１のように設定した点を除いて、試験例１－１と同様に薄帯片の製造方法を実施した。

【0081】

［結果］
各試験例の薄帯片の製造方法での薄帯片の打ち抜きの結果について、各試験例の薄帯片の製造方法で使用した薄帯材の種類とともに下記の表１に示す。

【0082】

【表1】

【0083】

上記の表１に示すように、ダイロールの切刃の刃先の角度θ、アンビルロール弾性層の
硬さ、並びにダイロール弾性層の厚さ及びヤング率の設定を変更することにより、薄帯片の打ち抜きの結果が変わっている。このことから、これらの条件の設定を変更することにより、曲げによる引張応力の大きさ及び曲げ戻しによる引張応力の大きさが調整され、薄帯材の切断の可否が変わっていると考えられる。

【0084】

以上、本発明に係る実施形態について詳述したが、本発明は、以上の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の精神を逸脱しない範囲で、種々の設計変更を行うことができるものである。

【符号の説明】

【0085】

３０ ロータリーダイカッター
３２ アンビルロール
３２Ａ アンビルロール本体
３２Ａｓ 外周面
３２Ｂ アンビルロール弾性層
３２Ｂｓ 外周面
３４ ダイロール
３４Ａ ダイロール本体
３４Ａｃ 切刃
３４Ａｓ 外周面
３４Ｂ ダイロール弾性層
３４Ｂｓ 外周面
Ｗ 薄帯材
Ｗｐ 切断位置
Ｍ 薄帯片
８０ ロータリーダイカッター
８２ アンビルロール
８４ ダイロール
Ｌ 材料シート
Ｅ 弾性体シート
Ｅｓ ダイロール側の表面

【図1】

【図2】

【図3A】

【図3B】

【図3C】

【図3D】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】