特開 2023-38565 鋼板の段差矯正具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023038565

(43)【公開日】2023-03-17

(54)【発明の名称】鋼板の段差矯正具

(51)【国際特許分類】

   E01D 19/12 20060101AFI20230310BHJP

   E01D 1/00 20060101ALI20230310BHJP

【ＦＩ】

E01D19/12

E01D1/00 F

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021145366

(22)【出願日】2021-09-07

(71)【出願人】

【識別番号】509338994

【氏名又は名称】株式会社ＩＨＩインフラシステム

(74)【代理人】

【識別番号】110001863

【氏名又は名称】弁理士法人アテンダ国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】村田 眞司

【テーマコード（参考）】

2D059

【Ｆターム（参考）】

2D059AA16

2D059GG55

(57)【要約】

【課題】鋼板に直接溶接することなく鋼板の段差の矯正を行うことのできる鋼板の段差矯正具を提供する。
【解決手段】各鋼板１の厚さ方向一方の面に係止する第１の係止部材１１と、一端側が第１の係止部材１１に鋼板１の厚さ方向に係止し、他端側が各鋼板１間の隙間に挿入される挿入部材１２と、挿入部材１２の他端側に着脱可能に係止し、各鋼板１の厚さ方向他方の面に係止する第２の係止部材１３とを備え、挿入部材１２と第１の係止部材１１との間に第２の係止部材１３を第１の係止部材１１側に引き寄せる力を付与することにより、第１の係止部材１１と第２の係止部材１３によって各鋼板１の端部側を厚さ方向に押圧するようにしたので、鋼板１に直接溶接することなく各鋼板１の段差の矯正を行うことができ、従来のように鋼板に溶接した矯正板の切断撤去、鋼板表面の研磨等の面倒な手直し作業を必要とすることがない。
【選択図】図９

【特許請求の範囲】

【請求項1】

互いに端面同士が間隔をおいて対向する一対の鋼板の厚さ方向の段差を矯正するための鋼板の段差矯正具において、
前記各鋼板の厚さ方向一方の面に係止する第１の係止部材と、
一端側が第１の係止部材に鋼板の厚さ方向に係止し、他端側が各鋼板間の隙間に挿入される挿入部材と、
挿入部材の他端側に着脱可能に係止し、各鋼板の厚さ方向他方の面に係止する第２の係止部材と、
挿入部材と第１の係止部材との間に第２の係止部材を第１の係止部材側に引き寄せる力を付与することにより、第１の係止部材と第２の係止部材によって各鋼板を厚さ方向に押圧する押圧手段とを備えた
ことを特徴とする鋼板の段差矯正具。

【請求項2】

前記押圧手段は、挿入部材の一端側に設けられたボルトに螺合するナットを第１の係止部材に係止させながら回動することにより、挿入部材と第１の係止部材との間に第２の係止部材を第１の係止部材側に引き寄せる力を付与するように構成されている
ことを特徴とする請求項１記載の鋼板の段差矯正具。

【請求項3】

前記押圧手段は、挿入部材の一端側と第１の係止部材との間に楔状部材を圧入することにより、挿入部材と第１の係止部材との間に第２の係止部材を第１の係止部材側に引き寄せる力を付与するように構成されている
ことを特徴とする請求項１記載の鋼板の段差矯正具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、例えば橋梁の鋼床版等に用いられる鋼板同士の段差を矯正するための鋼板の段差矯正具に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、道路橋等の橋梁に用いられる床版として、鋼板からなる平板状のデッキプレートの下面に補強用の鋼製の縦リブを溶接した鋼床版が知られている（例えば、特許文献１参照。）。

【0003】

このような鋼床版においては、現場で施工する際、デッキプレートの鋼板同士を溶接により接合するようにしているが、互いに接合される鋼板は、開先加工された端面同士をルート間隔となる隙間を空けて互いに対向させて溶接される。しかしながら、鋼板は補強部材等の他の溶接が先に行われることにより熱変形を生じて湾曲し、各鋼板の端部側が互いに厚さ方向に段差を生ずる、いわゆる目違いを生じている場合がある。このような場合、図１４に示すように、一方の鋼板１に略Ｌ字状の矯正板２を溶接し、他方の鋼板１と矯正板２との間に楔状部材３を打ち込むことにより、各鋼板１の段差の矯正と開先角度の調整を行うようにしている（例えば、特許文献２参照。）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１４－９２０００号公報

【特許文献2】特開昭６０－２２１１７２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、従来のような矯正板２を用いて段差の矯正を行う場合は、鋼床版の構成部材ではない矯正板２が一時的に鋼板１に直接溶接されるため、鋼板自体の品質に影響を与えるおそれがあった。また、矯正板２は小型で鋼板拘束力も小さいため、比較的狭い間隔で多数設置する必要があり、矯正板２の設置作業に多大な手間を要するという問題点もあった。更に、矯正板２は使用後に取り外されるが、その際に矯正板２の切断撤去および鋼板１に残置された矯正板２を鋼板母材表面にダメージを与えない程度（通常１ｍｍ以下）までのグラインダーによる研磨等、時間と労力を要する面倒な手直し作業に加えて、磁粉探傷試験（ＭＴ）により表面に傷が残っていないことを保証する補修確認作業も必要となり、その分だけ工程の煩雑化、作業による人的コストの増加を来すという問題点があった。

【0006】

本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、鋼板に直接溶接することなく鋼板の段差の矯正を行うことのできる鋼板の段差矯正具を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明は前記目的を達成するために、互いに端面同士が間隔をおいて対向する一対の鋼板の厚さ方向の段差を矯正するための鋼板の段差矯正具において、前記各鋼板の厚さ方向一方の面に係止する第１の係止部材と、一端側が第１の係止部材に鋼板の厚さ方向に係止し、他端側が各鋼板間の隙間に挿入される挿入部材と、挿入部材の他端側に着脱可能に係止し、各鋼板の厚さ方向他方の面に係止する第２の係止部材と、挿入部材と第１の係止部材との間に第２の係止部材を第１の係止部材側に引き寄せる力を付与することにより、第１の係止部材と第２の係止部材によって各鋼板を厚さ方向に押圧する押圧手段とを備えている。

【0008】

これにより、挿入部材と第１の係止部材との間に、第２の係止部材を第１の係止部材側に引き寄せる力を付与することにより、第１の係止部材と第２の係止部材によって各鋼板の端部側が厚さ方向に押圧され、各鋼板の段差が矯正されることから、鋼板に直接溶接することなく各鋼板の段差の矯正を行うことが可能となる。

【発明の効果】

【0009】

本発明の段差矯正具によれば、鋼板に直接溶接することなく各鋼板の段差の矯正を行うことができるので、従来のように鋼板に溶接した矯正板の切断撤去および鋼板に残置された矯正板を鋼板母材表面にダメージを与えない程度までのグラインダーによる研磨等、時間と労力を要する面倒な手直し作業や、磁粉探傷試験（ＭＴ）により表面に傷が残っていないことを保証する補修確認作業が必要なくなることから、各鋼板の段差矯正作業を極めて効率よく行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本発明の第１の実施形態を示す段差矯正具の斜視図

【図2】段差矯正具の平面図

【図3】段差矯正具の正面断面図

【図4】段差矯正具の側面断面図

【図5】段差矯正具の分解斜視図

【図6】段差矯正工程を示す段差矯正具の正面図

【図7】段差矯正工程を示す段差矯正具の正面図

【図8】段差矯正工程を示す段差矯正具の正面図

【図9】段差矯正工程を示す段差矯正具の正面図

【図10】本発明の第２の実施形態を示す段差矯正具の斜視図

【図11】段差矯正具の側面図

【図12】段差矯正工程を示す段差矯正具の正面図

【図13】段差矯正工程を示す段差矯正具の正面図

【図14】従来の段差矯正方法を示す斜視図

【発明を実施するための形態】

【0011】

図１乃至図９は本発明の第１の実施形態を示すもので、橋梁の鋼床版に用いられる鋼板同士の段差を矯正するための段差矯正具を示すものである。

【0012】

本実施形態の段差矯正具１０は、互いに端面同士が間隔をおいて対向する一対の鋼板１の厚さ方向の段差を矯正するもので、鋼板１の端面には開先１ａが形成されている。

【0013】

段差矯正具１０は、各鋼板１の厚さ方向一方の面に係止する第１の係止部材１１と、一端側が第１の係止部材１１に鋼板１の厚さ方向に係止し、他端側が各鋼板１間の隙間に挿入される挿入部材１２と、挿入部材１２の他端側に着脱可能に係止し、各鋼板１の厚さ方向他方の面に係止する第２の係止部材１３とから構成されている。

【0014】

第１の係止部材１１は、横長に形成された一対の係止板１１ａと、各係止板１１ａの幅方向両端にそれぞれ接合された一対の側板１１ｂとからなり、各係止板１１ａは各側板１１ｂによって互いに間隔をおいて平行に対向するように配置されている。各係止板１１ａは、上端面の幅方向中央部に平坦部１１ｃが形成されるともに、平坦部１１ｃから幅方向両端に亘る部分は下り傾斜の緩やかな凹状の曲線をなすように形成されている。また、各係止板１１ａの下端側の幅方向中央部には、凹状の切り欠き部１１ｄが設けられている。

【0015】

挿入部材１２は、一端側（上端側）に設けられたボルト１２ａと、他端側（下端側）に設けられた平板状の挿入部１２ｂと、ボルト１２ａに螺合するナット１２ｃとからなり、ボルト１２ａ及びナット１２ｃは押圧手段を構成している。ボルト１２ａは第１の係止部材１１の各係止板１１ａ間に上下方向に移動自在に配置され、上端側が各係止板１１ａの上方に突出している。ナット１２ｃはボルト１２ａの上端側に螺合しており、各係止板１１ａの平坦部１１ｃに係止するようになっている。挿入部１２ｂは所定の厚さ（鋼板１のルート間隔よりも小さい厚さ）に形成され、その上部が第１の係止部材１１の切り欠き部１１ｄ内に配置されている。挿入部１２ｂは第２の係止部材１３が係止する係止孔１２ｄを有し、係止孔１２ｄは挿入部１２ｂを厚さ方向に貫通する縦長のスリット状に形成されている。

【0016】

第２の係止部材１３は長方形状の板状部材からなり、挿入部材１２の係止孔１２ｄに長手方向に挿通可能に形成されている。

【0017】

前記段差矯正具１０を用いて鋼板１の段差を矯正する場合は、図６に示すように各鋼板１の上面側に第１の係止部材１１を配置するとともに、第１の係止部材１１の両端側を各鋼板１の端部側の上面に係止させる。その際、挿入部材１２の挿入部１２ｂを各鋼板１間に上方から挿入し、挿入部１２ｂを各鋼板１の下面側に位置させる。各鋼板１は、開先１ａが加工された端面同士をルート間隔となる隙間Ｓを空けて互いに対向させて配置され、一方の鋼板１は端部側が下方に湾曲しており、これにより各鋼板１同士が段差（目違い）を生じた状態となっている。

【0018】

次に、図７に示すように、各鋼板１の下面側に位置する挿入部１２ｂの係止孔１２ｄに第２の係止部材１３を挿通し、図８に示すように第２の係止部材１３の長手方向中央部を係止孔１２ｄに係止させるとともに、その両端側を各鋼板１の端部側の下面に係止させる。

【0019】

この後、図９に示すように挿入部材１２のナット１２ｃを第１の係止部材１１の平坦部１１ｃに当接させながらボルト１２ａに対して回動する。これにより、挿入部材１２のナット１２ｃと第１の係止部材１１の平坦部１１ｃとの間に第２の係止部材１３を第１の係止部材１１側に引き寄せる力が付与され、第１の係止部材１１と第２の係止部材１３によって各鋼板１の端部側が厚さ方向に強固に押圧される。その結果、湾曲していた一方の鋼板１の端部側が他方の鋼板１の端部側と上面及び下面が面一となるように各鋼板１の段差が矯正される。

【0020】

このように、本実施形態によれば、各鋼板１の厚さ方向一方の面に係止する第１の係止部材１１と、一端側が第１の係止部材１１に鋼板１の厚さ方向に係止し、他端側が各鋼板１間の隙間に挿入される挿入部材１２と、挿入部材１２の他端側に着脱可能に係止し、各鋼板１の厚さ方向他方の面に係止する第２の係止部材１３とを備え、挿入部材１２と第１の係止部材１１との間に第２の係止部材１３を第１の係止部材１１側に引き寄せる力を付与することにより、第１の係止部材１１と第２の係止部材１３によって各鋼板１の端部側を厚さ方向に押圧するようにしたので、鋼板１に直接溶接することなく各鋼板１の段差の矯正を行うことができる。これにより、従来のように鋼板に溶接した矯正板の切断撤去および鋼板に残置された矯正板を鋼板母材表面にダメージを与えない程度までのグラインダーによる研磨等、時間と労力を要する面倒な手直し作業や、磁粉探傷試験（ＭＴ）により表面に傷が残っていないことを保証する補修確認作業が必要なくなることから、各鋼板１の段差矯正作業を極めて効率よく行うことができる。

【0021】

また、挿入部材１２のボルト１２ａに螺合するナット１２ｃを第１の係止部材１１に係止させながら回動することにより、挿入部材１２と第１の係止部材１１との間に第２の係止部材１３を第１の係止部材１１側に引き寄せる力を付与するようにしたので、ナット１２ｃを締め付ける作業のみで各鋼板１の端部側を厚さ方向に強固に押圧することができ、構造の簡素化を図ることができる。

【0022】

図１０乃至図１３は本発明の第２の実施形態を示すもので、前記第１の実施形態のボルト１２ａ及びナット１２ｃに代わる押圧手段として楔状部材を用いた段差矯正具を示すものである。

【0023】

本実施形態の段差矯正具２０は、各鋼板１の厚さ方向一方の面に係止する第１の係止部材２１と、一端側が第１の係止部材２１に鋼板１の厚さ方向に係止し、他端側が各鋼板１間の隙間に挿入される挿入部材２２と、挿入部材２２の他端側に着脱可能に係止し、各鋼板１の厚さ方向他方の面に係止する第２の係止部材２３とから構成されている。

【0024】

第１の係止部材２１は、横長に形成された一対の係止板２１ａと、各係止板２１ａの幅方向中央寄りにそれぞれ接合された一対の側板２１ｂとからなり、各係止板２１ａは各側板２１ｂによって互いに間隔をおいて平行に対向するように配置されている。各係止板２１ａは、上端面の幅方向中央部に平坦部２１ｃが形成されるともに、平坦部２１ｃから幅方向両端に亘る部分は下り傾斜の緩やかな凹状の曲線をなすように形成されている。

【0025】

挿入部材２２は、所定の厚さ（鋼板１のルート間隔よりも小さい厚さ）を有する平板状に形成され、その一端側（上端側）には楔状部材２２ａが係止する四角形状の第１の係止孔２２ｂが設けられている。楔状部材２２ａは側面が三角形状の部材からなり、第１の係止孔２２ｂは二つの楔状部材２２ａと平板状の調整板２２ｃを挿通可能な大きさに形成されている。挿入部材２２の他端側（下端側）は第２の係止部材２３が係止する第２の係止孔２２ｄを有し、第２の係止孔２２ｄは挿入部材２２を厚さ方向に貫通する縦長のスリット状に形成されている。

【0026】

第２の係止部材２３は長方形状の板状部材からなり、挿入部材２２の第２の係止孔２２ｄに長手方向に挿通可能に形成されている。

【0027】

前記段差矯正具２０を用いて鋼板１の段差を矯正する場合は、図１２に示すように各鋼板１の上面側に第１の係止部材２１を配置するとともに、第１の係止部材２１の両端側を各鋼板１の端部側の上面に係止させる。その際、挿入部材２２の下端側を各鋼板１間に上方から挿入して各鋼板１の下面側に位置させる。各鋼板１は前記第１の実施形態と同様、端面同士をルート間隔となる隙間Ｓを空けて互いに対向させて配置され、一方の鋼板１は端部側が下方に湾曲しており、これにより各鋼板１同士が段差（目違い）を生じた状態となっている。

【0028】

次に、各鋼板１の下面側に位置する挿入部材２２の第２の係止孔２２ｄに第２の係止部材２３を挿通し、第２の係止部材１３の長手方向中央部を係止孔１２ｄに係止させるとともに、その両端側を各鋼板１の端部側の下面に係止させる。

【0029】

この後、図１３に示すように挿入部材２２の第１の係止孔２２ｂに調整板２２ｃを挿通するとともに、第１の係止孔２２ｂの上端と調整板２２ｃとの間に左右から各楔状部材２２ａを挿入し、各楔状部材２２ａを図示しないハンマーで打ち込むことにより第１の係止孔２２ｂに圧入する。これにより、挿入部材２２の第１の係止孔２２ｂの上端と第１の係止部材２１の平坦部２１ｃとの間に第２の係止部材２３を第１の係止部材２１側に引き寄せる力が付与され、第１の係止部材２１と第２の係止部材２３によって各鋼板１の端部側が厚さ方向に強固に押圧される。その結果、前記第１の実施形態と同様、湾曲していた一方の鋼板１の端部側が他方の鋼板１の端部側と上面及び下面が面一となるように各鋼板１の段差が矯正される。尚、調整板２２ｃは、鋼板１の厚さ寸法に応じて枚数を増減したり、或いは調整板２２ｃを用いないようにすることも可能である。

【0030】

このように、本実施形態によれば、各鋼板１の厚さ方向一方の面に係止する第２の係止部材２１と、一端側が第１の係止部材２１に鋼板１の厚さ方向に係止し、他端側が各鋼板１間の隙間に挿入される挿入部材２２と、挿入部材２２の他端側に着脱可能に係止し、各鋼板１の厚さ方向他方の面に係止する第２の係止部材２３とを備え、挿入部材２２と第１の係止部材２１との間に第２の係止部材２３を第１の係止部材２１側に引き寄せる力を付与することにより、第１の係止部材２１と第２の係止部材２３によって各鋼板１の端部側を厚さ方向に押圧するようにしたので、鋼板１に直接溶接することなく各鋼板１の段差の矯正を行うことができ、前記第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。

【0031】

また、挿入部材２２の一端側の第１の係止部材２１と第１の係止部材２１との間に楔状部材２２ａを圧入することにより、挿入部材２２と第１の係止部材２１との間に第２の係止部材２３を第１の係止部材２１側に引き寄せる力を付与するようにしたので、楔状部材２２ａを打ち込む作業のみで各鋼板１の端部側を厚さ方向に強固に押圧することができ、構造の簡素化を図ることができる。

【0032】

尚、前記実施形態は本発明の一実施例であり、本発明は前記実施形態に記載されたものに限定されない。

【符号の説明】

【0033】

１…鋼板、１０…段差矯正具、１１…第１の係止部材、１２…挿入部材、１２ａ…ボルト、１２ｂ…挿入部、１２ｃ…ナット、１２ｄ…係止孔、１３…第２の係止部材、２０…段差矯正具、２１…第１の係止部材、２２…挿入部材、２２ａ…楔状部材、２２ｂ…第１の係止孔、２２ｄ…第２の係止孔、２３…第２の係止部材。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】