特開 2023-38634 靴及び靴の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023038634

(43)【公開日】2023-03-17

(54)【発明の名称】靴及び靴の製造方法

(51)【国際特許分類】

   A43B 7/06 20060101AFI20230310BHJP

【ＦＩ】

A43B7/06

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021145450

(22)【出願日】2021-09-07

(71)【出願人】

【識別番号】390002222

【氏名又は名称】株式会社シモン

(74)【代理人】

【識別番号】100091487

【弁理士】

【氏名又は名称】中村 行孝

(74)【代理人】

【識別番号】100120031

【弁理士】

【氏名又は名称】宮嶋 学

(74)【代理人】

【識別番号】100127465

【弁理士】

【氏名又は名称】堀田 幸裕

(72)【発明者】

【氏名】佐久間 卓也

(72)【発明者】

【氏名】篠木 祐太

【テーマコード（参考）】

4F050

【Ｆターム（参考）】

4F050AA07

4F050BC26

4F050BC28

4F050BC45

4F050HA20

4F050HA26

4F050LA02

(57)【要約】

【課題】通気性を有する靴を提供する。
【解決手段】靴１０は、足を下方から支持する靴底部１１と、靴底部１１に接続し足を覆う下方被覆部１２と、下方被覆部１２に接続して下方被覆部１２から上方に延び上がり、下腿の少なくとも一部を覆う上方被覆部１３と、を備え、上方被覆部１３は、外表面１５ａを形成する外表材４１と、通気性を有し内表面１５ｂを形成する内表材４２と、外表材４１及び内表材４２の間に位置する網状構造体４３と、を含む積層体４０を有する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

足を下方から支持する靴底部と、
前記靴底部に接続し足を収容する空間を形成する下方被覆部と、
前記下方被覆部に接続して前記下方被覆部から上方に延び上がり、下腿の少なくとも一部を覆う上方被覆部と、を備え、
前記上方被覆部は、外表面を形成する外表材と、内表面を形成し通気性を有した内表材と、前記外表材及び前記内表材の間に位置する網状構造体と、を含む積層体を有する、靴。

【請求項2】

前記網状構造体は、立体的に延びる樹脂繊維を含んだ不織布としての第１部分と、前記不織布を圧縮してなる第２部分と、を有し、
前記網状構造体は、前記第２部分において、前記外表材及び前記内表材に接合されている、請求項１に記載の靴。

【請求項3】

前記網状構造体は、前記第２部分において、前記外表材及び前記内表材に縫い付けられている、請求項２に記載の靴。

【請求項4】

前記樹脂繊維は、前記第２部分において、接着材を介して前記外表材及び前記内表材に接合されている、請求項２又は３に記載の靴。

【請求項5】

前記上方被覆部は、少なくとも、上方開口を形成する上縁部に前記積層体を含み、
前記上縁部には、前記網状構造体の前記第２部分が位置している、請求項２～４のいずれか一項に記載の靴。

【請求項6】

前記上方被覆部は、前記下腿の両側方および後方となる位置に前記積層体を含み、
前記下腿に後方から対面するようになる上下方向に沿った細長い領域に、前記網状構造体の前記第２部分が位置し、
前記上下方向に沿った領域に両側から隣接し前記下腿に両側方から対面するようになる領域に、前記網状構造体の前記第１部分が位置している、請求項２～５のいずれか一項に記載の靴。

【請求項7】

前記上方被覆部を下腿に押し付ける固定手段を更に備え、
前記固定手段は、前記上方被覆部に含まれた前記積層体に接続し、
前記積層体の前記固定手段が接続した領域に、前記網状構造体の前記第２部分が位置している、請求項２～６のいずれか一項に記載の靴。

【請求項8】

前記下方被覆部は、前記靴底部に接続する領域に、前記積層体を含み、
前記下方被覆部に含まれた積層体は、前記網状構造体の前記第１部分を含み且つ前記上方被覆部に含まれた前記積層体の第１部分と接続している、請求項２～７のいずれか一項に記載の靴。

【請求項9】

前記積層体は、かかとに対面する領域以外の領域に設けられている、請求項１～８のいずれか一項に記載の靴。

【請求項10】

立体的に延びる樹脂繊維を含んだ不織布の一部分をプレス加工することで、プレス加工されていない第１部分と、前記プレス加工によって圧縮された第２部分と、を有する網状構造体を作製する工程と、
前記網状構造体を外表材および内表材の間に配置し、更に前記第２部分において前記網状構造体を前記外表材及び前記内表材に縫い付けることで積層体を作製する工程と、
着用者の下腿に対面するようになる位置に前記積層体を適用して靴を作製する工程と、を備える、靴の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は靴及び靴の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、例えば登録実用新案文献１に開示されているように、長靴に対して通気を行うための研究がなされてきた。登録実用新案文献１に開示された靴では、送風ユニットを用いて強制的に長靴の通気を行うことが提案されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】登録実用新案第３２１５４４８号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、長靴の履き口の上方に配置された送風ユニットは、長靴の着用時に歩行の邪魔になるばかりでなく、突出部分が周囲の物と接触して破損することも想定される。そもそも、送風ユニットを用いたとしても、靴内部に気体の流動を可能とする流路が確保されていなければ、通気を実現することは不可能である。したがって、靴自体に通気性を確保するための工夫がなされていることが好ましい。

【0005】

本発明は、以上の点を考慮してなされたものであり、通気性を靴に付与することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明による靴は、
足を下方から支持する靴底部と、
前記靴底部に接続し足を収容する空間を形成する下方被覆部と、
前記下方被覆部に接続して前記下方被覆部から上方に延び上がり、下腿の少なくとも一部を覆う上方被覆部と、を備え、
前記上方被覆部は、外表面を形成する外表材と、内表面を形成し通気性を有した内表材と、前記外表材及び前記内表材の間に位置する網状構造体と、を含む積層体を有する。

【0007】

本発明による靴において、前記網状構造体は、立体的に延びる樹脂繊維を含んだ不織布としての第１部分と、前記不織布を圧縮してなる第２部分と、を有し、前記網状構造体は、前記第２部分において、前記外表材及び前記内表材に接合されていてもよい。

【0008】

本発明による靴において、前記網状構造体は、前記第２部分において、前記外表材及び前記内表材に縫い付けられていてもよい。

【0009】

本発明による靴において、前記樹脂繊維は、前記第２部分において平面状に延び且つ隣接する他の樹脂繊維に熱溶着していてもよい。

【0010】

本発明による靴において、前記樹脂繊維は、前記第２部分において、接着材を介して前記外表材及び前記内表材に接合されていてもよい。

【0011】

本発明による靴において、前記上方被覆部は、少なくとも、上方開口を形成する上縁部に前記積層体を含み、前記上縁部には、前記網状構造体の前記第２部分が位置していてもよい。

【0012】

本発明による靴において、前記上方被覆部は、前記下腿の両側方および後方となる位置に前記積層体を含み、前記下腿に後方から対面するようになる上下方向に沿った細長い領域に、前記網状構造体の前記第２部分が位置し、前記上下方向に沿った領域に両側から隣接し前記下腿に両側方から対面するようになる領域に、前記網状構造体の前記第１部分が位置していてもよい。

【0013】

本発明による靴において、前記上方被覆部を下腿に押し付ける固定手段を更に備え、前記固定手段は、前記上方被覆部に含まれた前記積層体に接続し、前記積層体の前記固定手段が接続した領域に、前記網状構造体の前記第２部分が位置していてもよい。

【0014】

本発明による靴において、前記下方被覆部は、前記靴底部に接続する領域に、前記積層体を含み、前記下方被覆部に含まれた積層体は、前記網状構造体の前記第１部分を含み且つ前記上方被覆部に含まれた前記積層体の第１部分と接続してもよい。

【0015】

本発明による靴において、前記積層体は、かかとに対面する領域以外の領域に設けられていてもよい。

【0016】

本発明による靴の製造方法は、
立体的に延びる樹脂繊維を含んだ不織布の一部分をプレス加工することで、プレス加工されていない第１部分と、前記プレス加工によって圧縮された第２部分と、を有する網状構造体を作製する工程と、
前記網状構造体を外表材および内表材の間に配置し、更に前記第２部分において前記網状構造体を前記外表材及び前記内表材に縫い付けることで積層体を作製する工程と、
着用者の下腿に対面するようになる位置に前記積層体を適用して靴を作製する工程と、を備える。

【発明の効果】

【0017】

本発明によれば、優れた通気性を靴に付与することができる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】図１は、一実施の形態を説明するための図であって、靴の一例を概略的に示す斜視図である。

【図2】図２は、図１の左足用の靴の外側から示す側面図であって、積層体の第１領域と第２領域を示している。

【図3】図３は、図２の靴の内側から示す側面図であって、積層体の第１領域と第２領域を示している。

【図4】図４は、図１のＸ－Ｘ線における断面図である。

【図5】図５は、図１の靴の上方被覆部を示す横断面図である。

【図6】図６は、図１の靴に含まれる第１側方部材及び第２側方部材を、後中央被覆材およびかかと被覆材とともに、展開した状態にて、靴の内側から示す平面図である。

【図7】図７は、図６の第１側方部材及び第２側方部材を分解して、後中央被覆材とともに示す図である。

【図8】図８は、図６の第１側方部材及び第２側方部材に含まれる積層体を示す斜視図である。

【図9】図９は、図１の靴の製造方法の一例を説明するための図である。

【図10】図１０は、図１の靴の製造方法の一例を説明するための図である。

【図11】図１１は、図１の靴の製造方法の一例を説明するための図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、図面を参照して本発明の一実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。

【0020】

図１は、靴１０を概略的に示す斜視図である。図１に示された一例において、靴１０は、靴底部１１と、靴底部１１に接続する下方被覆部１２と、下方被覆部１２と接続する上方被覆部１３と、を有している。とりわけ本実施の形態における靴１０において、上方被覆部１３は、立体的な網状構造体を含む積層体４０を有している。後述するように、上方被覆部１３が積層体４０を有することで、靴１０に優れた通気性を付与することができる。

【0021】

靴１０は、右足用の靴および左足用の靴を有している。右足用の靴および左足用の靴は、対称的に構成することができる。そこで、図１以外の図面では左足用の靴を示し、以下においても左足用の靴を前提として説明する。また、以下に説明する靴１０は、安全靴としての使用に非常に適している。

【0022】

靴底部１１は、着用者の足を下方から支持する。靴底部１１は、接地面からの衝撃を吸収することで、着用者の足を保護する役割を持つ。靴底部１１の材料として、特に限定されることなく、例えばゴムや樹脂を用いることができる。

【0023】

下方被覆部１２は、靴底部１１上に配置されている。下方被覆部１２は、靴底部１１上の足を覆う。下方被覆部１２は、靴底部１１とともに、着用者の足を収容する空間を形成する。具体的には、下方被覆部１２は、靴１０の着用者のつま先と、甲と、足裏と、かかととを含む足を収容する空間を、靴底部１１との間に形成する。これにより、着用中に外部から付与される衝撃から足を保護することができる。

【0024】

図１～図３に示すように、上方被覆部１３は、下方被覆部１２上に配置されている。上方被覆部１３は、下方被覆部１２に上方から接続する筒状の部位である。図１に示すように、上方被覆部１３は、靴１０に足を挿入するための上方開口１８を形成している。上方被覆部１３は、着用者の下腿の少なくとも一部を覆う。具体的には、上方被覆部１３は、靴１０の着用者の足首と、すねと、ふくらはぎと、を含む下腿の少なくとも一部を収容する空間を形成する。すなわち、靴１０は、上方被覆部１３を設けることで、長靴または半長靴を構成し、足下の防寒に優れる。また、上方被覆部１３によれば、水や砂、さらには作業現場における火花や切り屑等の異物が下腿へ付着することを効果的に防止することができる。

【0025】

また図示された靴１０は、上方被覆部１３を下腿に押し付ける固定手段１４を更に有している。固定手段１４によれば、靴１０を着用者の足に安定して固定することができる。また、固定手段１４を設けることで、水や砂、さらには作業現場における火花や切り屑等の異物が靴１０内に浸入することを効果的に防止することができる。

【0026】

図示された例において、靴１０は、下方被覆部１２及び上方被覆部１３を構成するための部材として、第１側方部材２１、第２側方部材２２、足先部材２３及び舌部材２４を有している。図２及び図３に示すように、このうち下方被覆部１２及び上方被覆部１３が、靴１０に通気性を付与する積層体４０をそれぞれ有している。

【0027】

図１に示すように、足先部材２３は、靴底部１１の前方部に接続している。足先部材２３は、例えば縫い付けられることで靴底部１１に接続している。足先部材２３は、靴底部１１との間で、足の前方部を収容する空間を、例えばつま先を収容する空間を形成する。

【0028】

第１側方部材２１及び第２側方部材２２は、図１～図３に示すように、靴底部１１の後方部に接続している。第１側方部材２１及び第２側方部材２２は、例えば縫い付けられることで靴底部１１に接続している。第１側方部材２１及び第２側方部材２２は、それぞれ、足先部材２３に後方から接続している。第１側方部材２１及び第２側方部材２２は、例えば縫い付けられることで足先部材２３に接続している。第１側方部材２１及び第２側方部材２２は、靴底部１１から上方に延び上がり、上方開口１８を形成している。

【0029】

図１及び図２に示すように、第１側方部材２１は外側方に位置し、第２側方部材２２は内側方に位置する。すなわち、一方の靴１０の第１側方部材２１は、他方の靴から離間する側に位置し、一方の靴１０の第２側方部材２２は、他方の靴に近接する側に位置している。図６に示すように、第１側方部材２１及び第２側方部材２２は、上下に延びる直線状の縁部が互いに隣接するようにして配置される。第１側方部材２１及び第２側方部材２２の繋ぎ目は、かかとやアキレス腱の後方に位置する。図示された例において、第１側方部材２１及び第２側方部材２２の繋ぎ目上に、後中央被覆材２５及びかかと被覆材２６が設けられている。

【0030】

図２及び図３に示すように、後中央被覆材２５は、第１側方部材２１及び第２側方部材２２の繋ぎ目を繋ぎ目の全長に亘って覆うように配置されている。後中央被覆材２５は、第１側方部材２１及び第２側方部材２２の表側、すなわち靴の外側に位置している。後中央被覆材２５は、第１側方部材２１及び第２側方部材２２に対し、例えば縫い付けられることで接続している。後中央被覆材２５は、第１側方部材２１及び第２側方部材２２を互いに連結することに寄与している。

【0031】

また、かかと被覆材２６は、着用者のかかとに対面する位置に配置されている。第１側方部材２１及び第２側方部材２２の裏側、すなわち靴の内側に位置している。かかと被覆材２６は、半円状の形状を有している。かかと被覆材２６は、半円の直線部が第１側方部材２１及び第２側方部材２２の下縁に沿うように配置されている。かかと被覆材２６は、第１側方部材２１及び第２側方部材２２に対し、例えば縫い付けられることで接続している。かかと被覆材２６は、第１側方部材２１及び第２側方部材２２を互いに連結するとともに、第１側方部材２１及び第２側方部材２２を補強している。

【0032】

図１から理解され得るように、第１側方部材２１、第２側方部材２２及び足先部材２３は、上方および前方に開口しており、着用者の甲を上方に開放し且つ着用者のすねを前方に開放している。舌部材２４は、第１側方部材２１、第２側方部材２２及び足先部材２３の開口部を覆うように設けられている。舌部材２４は、縫い付けられることで、第１側方部材２１、第２側方部材２２及び足先部材２３に接続している。舌部材２４は、第１側方部材２１及び第２側方部材２２とともに、上方開口１８を形成している。

【0033】

なお、図示された靴１０において、第１側方部材２１、第２側方部材２２、舌部材２４及び後中央被覆材２５の下方部分が、足先部材２３およびかかと被覆材２６とともに、下方被覆部１２を構成している。また、第１側方部材２１、第２側方部材２２、舌部材２４及び後中央被覆材２５の上方部分が、上方被覆部１３を構成している。

【0034】

次に固定手段１４について説明する。固定手段１４は、上方被覆部１３を着用者の下腿に押し付け、上方被覆部１３と着用者の下腿との隙間を埋める。図示された例において、各側の靴１０に対し、二組の固定手段１４が上下方向に間隔をあけて設けられている。一方の固定手段１４が下方被覆部１２に設けられ、他方の固定手段１４が上方被覆部１３に設けられている。各固定手段１４は、第１側方部材２１及び第２側方部材２２に掛け渡されている。各固定手段１４は、第１側方部材２１及び第２側方部材２２の前方側の間隔を狭めた状態に維持することができる。このとき、第１側方部材２１及び第２側方部材２２は、着用者の下腿を間に挟んで下腿に向けて押し付けられる。

【0035】

図示された例において、各固定手段１４は、金具受け材３１、金具３２、ベルト材３３、第１面ファスナ３４、第２面ファスナ３５を有している。このうち金具受け材３１は、図１及び図３に示すように、第２側方部材２２の前方の縁に沿うように配置されている。金具受け材３１は、第２側方部材２２の表側、すなわち靴１０の外側から、縫い付けられることで第２側方部材２２に取り付けられている。金具受け材３１は金具３２を保持している。金具３２は、矩形形状の輪郭に沿って延びる部材であり、ベルト材３３が通過可能な穴を設けられている。図１及び図３に示すように、金具３２は、矩形形状の長辺に相当する部分を、金具受け３１によって保持されている。そして金具３２は、矩形形状の長辺に相当する部分が第２側方部材２２の前方の縁に沿うように保持されている。

【0036】

図２に示すように、ベルト材３３は、その基端部を、第１側方部材２１の表側、すなわち靴１０の外側から、縫い付けられることで第１側方部材２１に取り付けられている。ベルト材３３を第１側方部材２１に取り付ける縫い付け部は、第１側方部材２１の前方の縁に沿っている。また、第１側方部材２１の表側に、第１面ファスナ３４が縫い付けられることで取り付けられている。第１面ファスナ３４は、平面視において略矩形形状となっている。第１面ファスナ３４を第１側方部材２１に取り付ける縫い付け部は、第１面ファスナ３４の周縁部に沿っている。ベルト材３３の基端部は、第１面ファスナ３４と第１側方部材２１との間に配置され、第１面ファスナ３４とともに第１側方部材２１に縫い付けられている。

【0037】

図１に示すように、ベルト材３３は、金具受け材３１に保持された金具３２を通過して折り返されている。なお、図２及び図３では、理解の便宜を図り、ベルト材３３は金具３２を通過していない状態を示している。ベルト材３３の先端部には、第１面ファスナ３４と脱着可能な第２面ファスナ３５が縫い付けられている。第１側方部材２１の前方の縁部と第２側方部材２２の前方の縁部とを接近させるように、金具３２で折り返されたベルト材３３の先端部を引いた後、ベルト材３３の先端の第２面ファスナ３５を第１面ファスナ３４に重ねることで、第１側方部材２１及び第２側方部材２２を着用者の下腿に押し付けることができる。

【0038】

なお、以上に説明した、足先部材２３、舌部材２４及び後中央被覆材２５は、靴１０の外表面１５ａを形成することから、十分な強度を有した材料を用いて構成される。また、かかと被覆材２６は、補強材としての機能を期待されていることから、十分な強度を有した材料を用いて構成される。さらに、固定手段１４の金具受け材３１及びベルト材３３も、第１側方部材２１及び第２側方部材２２を安定して下腿に押し付けることを可能にするため、十分な強度を有した材料を用いて構成される。これらの足先部材２３、舌部材２４、後中央被覆材２５、かかと被覆材２６、金具受け材３１及びベルト材３３は、例えば、天然皮革や合成皮革等を用いて作製される。

【0039】

一方、第１側方部材２１及び第２側方部材２２は、それぞれ、靴１０の下方被覆部１２と上方被覆部１３に、靴１０に通気性を付与し得る積層体４０を用いて構成されている。以下、積層体４０について説明する。

【0040】

図４及び図５に示すように、積層体４０は、外表面１５ａを形成する外表材４１と、通気性を有し内表面１５ｂを形成する内表材４２と、網状構造体４３とを有している。図６及び図７から理解され得るように、第１側方部材２１及び第２側方部材２２の両方において、内表材４２及び網状構造体４３は略同一の平面視形状を有している。一方、外表材４１は、内表材４２及び網状構造体４３より大きくなっている。具体的には、上述したかかと被覆材２６が積層される領域には、外表材４１のみが広がっており、内表材４２及び網状構造体４３は広がっていない。この点から、図示された例において、第１側方部材２１は、かかと被覆材２６によって覆われる領域を外表材４１によって構成され、その他の領域を積層体４０によって構成されている。同様に、第２側方部材２２は、かかと被覆材２６によって覆われる領域を外表材４１によって構成され、その他の領域を積層体４０によって構成されている。

【0041】

積層体４０の外表材４１は、靴１０の外表面１５ａを形成する。したがって、外表材４１は、上述の足先部材２３や舌部材２４と同様の材料、例えば天然皮革や合成皮革等によって構成され得る。内表材４２は、着用者の足若しくは下腿と対面する。内表材４２は、通気性を有する材料によって構成されている。内表材４２は、例えば布材や、布材の目を粗くしたメッシュ材によって構成され得る。これにより、内表材４２は靴１０内の雰囲気を積層体２０へと導く役割を持つ。

【0042】

網状構造体４３は、繊維状材料を含み網状の構造を有している。網状構造体４３は、気体の通過経路を確保する層である。とりわけ網状構造体４３は、法線方向（厚み方向）ＮＤへの通気性だけでなく、面方向（厚み方向に直交する方向）ＤＳ１，ＤＳ２への通気性も確保し得る。具体的には、図８に示すように、網状構造体４３に含まれる繊維状材料４４は、網状構造体４３の少なくとも一部分において、網状構造体４３がなす面に沿って延びるだけでなく、網状構造体４３がなす面への法線方向（厚み方向）ＮＤにも延びている。すなわち、網状構造体４３は、網状構造体４３の少なくとも一部分において、立体的な網状構造体として構成されている。立体的な網状構造体４３は、その面方向ＤＳ１，ＤＳ２にも優れた通気性を確保することができる。

【0043】

図示された例において、網状構造体４３は、第１部分４３ａ及び第２部分４３ｂを有している。第１部分４３ａは、繊維状材料４４が、網状構造体４３の面方向ＤＳ１，ＤＳ２だけでなく、網状構造体４３の法線方向ＮＤにも延びている。すなわち、第１部分４３ａは、面方向ＤＳ１，ＤＳ２への優れた通気性を有している。第１部分４３ａにおける網状構造体４３の空隙率〔％〕、すなわち網状構造体の外形状が占める体積のうちの空隙が占めている体積の割合〔％〕は、好ましくは５０％以上９５％以下であることが好ましく、６５％以上９０％以下であることがより好ましく、７５％以上８５％以下であることが更に好ましい。

【0044】

一方、第２部分４３ｂは、第１部分４３ａよりも空隙率が低く且つ第１部分４３ａよりも厚みが薄くなっている。第２部分４３ｂの空隙率は５０％以下であることが好ましく、３０％以下であることがより好ましい。また、第２部分４３ｂの厚みは第１部分４３ａの厚みの５０％以下であることが好ましく、３５％以下であることがより好ましい。

【0045】

具体的な構成として、網状構造体４３は、立体的に延びる樹脂繊維を繊維状材料４４として含んだ不織布４５を用いて作製され得る。一例として、このような不織布４５は、押出成形機から射出された溶解樹脂の線状体が、不規則に蛇行して相互に絡み合いながら冷却されることにより、立体的な網状構造体として得られる。そして、網状構造体４３の第１部分４３ａは、この不織布４５によって構成される。その一方で、第２部分４３ｂは、図９に示すように、この不織布４５をプレス加工することで得られる。プレス加工によれば、立体状に延びていた樹脂繊維（繊維状材料４４）が法線方向（厚み方向）ＮＤに圧縮されることで、主として厚み方向ＮＤに直交する面方向ＤＳ１，ＤＳ２に延びるようになり、また隣接する樹脂繊維が接触するようになる。さらに、加熱しながらプレス加工する熱プレス加工によれば、加熱されることで樹脂繊維が溶融し、その後に冷却されることで隣接する樹脂繊維が溶着する。結果として、不織布４５をプレス加工してなる第２部分４３ｂの厚み〔ｍｍ〕は、プレス加工前の不織布４５からなる第１部分４３ａの厚み〔ｍｍ〕よりも薄くなる。また、不織布４５をプレス加工してなる第２部分４３ｂでの空隙率〔％〕は、プレス加工前の不織布４５からなる第１部分４３ａでの空隙率〔％〕よりも小さくなる。

【0046】

網状構造体４３が第１部分４３ａ及び第２部分４３ｂを含むことに対応して、積層体４０は第１領域４０ａ及び第２領域４０ｂを含んでいる。積層体４０の第１領域４０ａには網状構造体４３の第１部分４３ａが位置している。積層体４０の第２領域４０ｂには網状構造体４３の第２部分４３ｂが位置している。図示された例において、網状構造体４３は、第２部分４３ｂにおいて、外表材４１と内表材４２に接合されている。より具体的には、図４及び図５に示すように、網状構造体４３は第２部分４３ｂにおいて、外表材４１と内表材４２に縫い付けられることで、第１領域４０ａと第２領域４０ｂを有する積層体４０を形成している。

【0047】

以上の構成からなる積層体４０を含む上方被覆部１３は、靴底部１１から上方に最も離間する上縁部１３ａにおいて、着用者の履き口となる上方開口１８を形成している。上方開口１８は、第１側方部材２１と、第２側方部材２２と、舌部材２４と、後中央被覆材２５によって形成されている。図２及び図３に示すように、第１側方部材２１及び第２側方部材２２は、上方被覆部１３の上縁部１３ａに相当する領域として、靴１０の前方から後方へ延び出す矩形形状の領域４０ｂａを有している。第１側方部材２１及び第２側方部材２２のこの領域４０ｂａには、積層体４０の第２領域４０ｂが位置している。すなわち、この領域４０ｂａには、網状構造体４３の第２部分４３ｂが位置している。したがって、図４に示すように、上方被覆部１３の上方開口１８を形成する上縁部１３ａの厚みは、上方被覆部１３の上縁部１３ａに隣接する領域よりも薄くなっている。

【0048】

また、図６に示すように、積層体４０の第２領域４０ｂは、上方被覆部１３のうちの着用者の下腿に後方から対面するようになる上下方向に沿った細長い領域４０ｂｂにも位置している。すなわち、この細長い領域４０ｂｂには、網状構造体４３の第２部分４３ｂが位置している。一方、この上下方向に沿って細長い領域４０ｂｂに両側から隣接し下腿に両側方から対面するようになる領域には、すなわち図６の展開図において領域４０ｂｂの両側方となる領域には、積層体４０の第１領域４０ａが位置している。図示された例において、着用者の下腿に側方から対面する領域の多くは、積層体４０の第１領域４０ａが占めている。

【0049】

さらに、図６に示すように、積層体４０の第２領域４０ｂは、積層体４０によって形成された第１側方部材２１及び第２側方部材２２の固定手段１４が接続した領域４０ｂｃ，４０ｂｄにも位置している。より具体的には、第１側方部材２１には、第１面ファスナ３４とベルト材３３が接続している。第１面ファスナ３４及びベルト材３３は、第１面ファスナ３４の周縁近傍となる矩形形状の外輪郭に沿って延びる領域４０ｂｃにて、積層体４０によって形成された第１側方部材２１に接続している。そして、この接続する領域４０ｂｃに、積層体４０の第２領域４０ｂが位置している。また、金具受け材３１が第２側方部材２２に接続する領域４０ｂｄにも、積層体４０の第２領域４０ｂが位置している。

【0050】

その他として、図６に示すように、第１側方部材２１及び第２側方部材２２における積層体４０の周縁となる領域に、積層体４０の第２領域４０ｂが位置している。

【0051】

次に、以上のような構成からなる積層体４０の製造方法の一例について説明する。

【0052】

まず、網状構造体４３をなすように切り出された不織布４５を用意する。このような不織布４５として、先述の通り、繊維状材料として立体的に延びる樹脂繊維を含んだシート状の部材を用いることができる。不織布４５は、互いに対向する第１面４５ａと第２面４５ｂと、を有する。図９に示すように、第１側方部材２１と第２側方部材２２の形状に適合するように、不織布４５の第１面４５ａ上に、第１面４５ａと直交する方向からプレス加工を施す。プレス加工の方法として、例えば加熱した半田ごて５０を押圧することによる熱プレス加工を挙げることができる。プレス加工により、立体状に延びていた樹脂繊維が法線方向（厚み方向）ＮＤに圧縮されることで、主として厚み方向に直交する面方向に延びるようになり、また隣接する樹脂繊維が接触するようになる。また、熱プレス加工によれば、加熱されることで樹脂繊維が溶融し、その後に冷却されることで隣接する樹脂繊維が溶着する。以上の処理により、図９に示すように、網状構造体４３の第２部分４３ｂをなすようになる板状の領域を得る。すなわち、不織布４５に対して部分的にプレス加工により、プレス加工が施されていない立体的な第１部分４３ａと、プレス加工が施されて厚みの薄くなった平面状の第２部分４３ｂと、を有する網状構造体４３を得る。

【0053】

次に、図１０に示すように、網状構造体４３上に、厚み方向から内表材４２を積層し、網状構造体４３に厚み方向に対面し、内表材４２と対向する側に外表材４１を積層する。内表材４２として、先述の通り、例えば通気性を有するメッシュ材を用いることができる。また外表材４１として、先述の通り、例えば天然皮革や合成皮革等を用いることができる。図１０に示すように、内表材４２と対面する網状構造体４３の第２部分４３ｂと、外表材４１と対面する網状構造体４３の第２部分４３ｂに、接着材４８をそれぞれ塗布し、内表材４２と、外表材４１を網状構造体４３に積層する。接着材４８として、例えばゴムのりを選択することができる。なお、接着材４８による接合は、次に説明する縫い付けに先立った仮接着を目的とするものであってもよい。このようにして、外表材４１と、網状構造体４３と、内表材４２をこの順番で仮接着により積層してなる積層体４０を得る。

【0054】

次に、図７に示すように、後中央被覆材２５と、積層体４０と、かかと被覆材２６とを、この順番で厚み方向に積層する。その後、網状構造体４３を第２部分４３ｂにおいて、外表材４１及び内表材４２と縫い付ける。第１側方部材２１及び第２側方部材２２が後中央被覆材２５やかかと被覆材２６と積層されている領域では、積層体４０を後中央被覆材２５やかかと被覆材２６と縫い付けて接続する。図６及び図７に示すように、積層体４０は、第２領域４０ｂにおいて、後中央被覆材２５やかかと被覆材２６と重なっている。したがって、網状構造体４３を第２部分４３ｂにおいて、外表材４１及び内表材４２に加えて後中央被覆材２５やかかと被覆材２６にも縫い付けることになる。積層体４０を縫い付ける方法として、例えばミシンを用いることができる。このようにして、積層体４０を含んだ第１側方部材２１及び第２側方部材２２が得られ、第１側方部材２１及び第２側方部材２２は後中央被覆材２５及びかかと被覆材２６を介して互いに接続されている。

【0055】

なお、上述した例では、網状構造体４３は、第２部分４３ｂにおいて、他の部材、例えば外表材４１や内表材４２に縫い付けられている。第２部分４３ｂにおいて、網状構造体４３を縫製することで、網状構造体４３を他の部材と縫い付ける縫製作業を安定して実施することができる。

【0056】

一方、網状構造体４３の第１部分４３ａを布状材料に縫い付けようとすると、すなわち立体的の延びる繊維状材料４４を含んだ不織布４５をそのまま布状材料に縫い付けようとすると、慎重に低速で作業を行ったとしても、ミシンの針が頻繁に折れてしまうといった不具合が生じた。不織布４５をミシンで縫製する際、針が繊維状材料４４に接触することもあり、このとき針は、接触した繊維状材料４４からせん断力を受けることになる。網状構造体４３をなす不織布４５の空隙率は高いことから、針と接触した繊維状材料４４は変形することができる。ただし、この繊維状材料４４の変形は、当該繊維状材料４４が他の繊維状材料からの拘束に応じて、大きく変化する。結果として、不織布４５をミシンで縫製する際にミシン針が受けるせん断力により、ミシン針が針穴からずれ針板に当たることを原因として、ミシン針が頻繁におれていたと推測される。

【0057】

その一方で、網状構造体４３の第２部分４３ｂは、第１部分４３ａと比較して、厚みが薄く且つ空隙率が低くなっている。すなわち、網状構造体４３の第２部分４３ｂに縫製を行う際、ミシン針に付与される。したがって、厚み方向および厚み方向に直交する面方向のいずれにおいても、網状構造体４３の縫製箇所における繊維状材料４４の密度のバラツキを効果的に抑制することができる。また、第２部分４３ｂにおける網状構造体４３の厚みは十分に薄くなっているので、縫製作業を行う際の針のストロークを短くすることもできる。これらのことから、第２部分４３ｂを縫製に利用することで、網状構造体４３を他の部材にミシンを用いて縫い付ける際にミシン針が受けるせん断力のバラツキを効果的に抑制することができる。実際に、網状構造体４３の第２部分４３ｂに縫製作業を行うことで、ミシン針が折れてしまうといった不具合を効果的に回避することができた。

【0058】

さらに、網状構造体４３の第２部分４３ｂは、不織布４５を圧縮することによって形成されている。したがって、予期せぬ外力が加えられたとしても、不織布４５は厚みを薄くなるようには変形しにくくなっている。むしろ外力が加えられていない状態において、不織布４５はその厚みを厚くするような残留応力を含むようになる。したがって、第２部分４３ｂ部分において網状構造体４３を他の部材に縫い付けることで、網状構造体４３の厚みが減少して縫い目が緩くなることや縫い糸がほどけてしまうことを効果的に防止することができる。

【0059】

次に、互いに接続された第１側方部材２１及び第２側方部材２２に、足先部材２３及び舌部材２４を縫い付ける。具体的には、下方被覆部１２をなすようになる、第１側方部材２１と第２側方部材２２の下方に位置する前縁に沿って、足先部材２３を縫い付ける。さらに、足先部材２３、第１側方部材２１及び第２側方部材２２によって区画された前方および上方への開口部に、舌部材２４を縫い付ける。このようにして、互いに接続された状態の下方被覆部１２及び上方被覆部１３が得られる。

【0060】

なお、第１側方部材２１及び第２側方部材２２の周縁となる位置には、積層体４０の第２領域４０ｂが位置している。そして、積層体４０の第２領域４０ｂを介して、第１側方部材２１及び第２側方部材２２は、足先部材２３及び舌部材２４と縫い付けられる。したがって、上述したように、針が折れることを効果的に回避しながら、第１側方部材２１及び第２側方部材２２を足先部材２３及び舌部材２４に縫い付けるための縫製を安定して実施することができる。

【0061】

次に、図１１に示すように、得られた下方被覆部１２と上方被覆部１３に、固定手段１４を取り付ける。具体的には、金具３２を保持した金具受け３１を第２側方部材２２に縫い付ける。また、金具３２を通過したベルト材３３及び第１面ファスナ３４を第１側方部材２１に縫い付ける。上述したように、また図６及び図１１に示されているように、金具受け材３１が取り付けられるべき領域４０ｂｄは、第２側方部材２２を構成する積層体４０の第２領域４０ｂの一部分をなしている。同様に、ベルト材３３及び第１面ファスナ３４が取り付けられるべき領域４０ｂｃは、第１側方部材２１を構成する積層体４０の第２領域４０ｂの一部分をなしている。つまり、金具受け材３１が取り付けられるべき領域、並びに、ベルト材３３及び第１面ファスナ３４が取り付けられるべき領域は、積層体４０の第２領域４０ｂである。したがって、上述したように、針が折れることを効果的に回避しながら、固定手段１４を第１側方部材２１及び第２側方部材２２に縫い付けるための縫製を安定して実施することができる。

【0062】

その後、第２面ファスナ３５をベルト材３３の先端部に縫い付ける。ただし、第２面ファスナ３５が取り付けられたベルト材３３を、第１側方部材２１に取り付けるようにしてもよい。

【0063】

以上の工程にて、固定手段１４が取り付けられた下方被覆部１２及び上方被覆部１３が得られる。最後に、下方被覆部１２を靴底部１１に接続することで、靴１０が製造される。

【0064】

次に、本実施の形態の靴１０を使用する際の作用について説明する。

【0065】

まず靴１０を履く際には、ベルト材３３の先端に設けられた第２面ファスナ３５を、第１側方部材２１上の第１面ファスナ３４から引き剥がす、そして、ベルト材３３を緩めることで、第１側方部材２１及び第２側方部材２２の間を広げ、更に舌部材２４を広げる。これにより、靴１０の上方開口１８を広げることができる。着用者は、広げられた上方開口１８から靴１０の内部に足を挿入する。

【0066】

ここで図２に示すように、上方開口１８は上方被覆部１３の上縁部１３ａによって形成されている。そして、図４に示すように、上方被覆部１３をなす第１側方部材２１及び第２側方部材２２は、上縁部１３ａに相当する位置に、積層体４０の第２領域４０ｂを含んでいる。第２領域４０ｂは、第１領域４０ａに位置する網状構造体４３の第１部分４３ａよりも厚みの薄い網状構造体４３の第２部分４３ｂを含んでいる。このため、着用者が靴１０を着用する際に十分な開口面積を確保することで、網状構造体４３が内部に設けられた靴１０の履き易さ及び脱ぎ易さを改善することができる。

【0067】

その後、着用者は足を靴底部１１へと進めていく。このとき図５及び図６に示すように、上方被覆部１３は、下腿の両側方および後方となる位置に積層体４０を含んでいる。そして、下腿に後方から対面するようになる上下方向に沿った細長い領域４０ｂｂに、網状構造体４３の厚みの薄い第２部分４３ｂが位置している。すなわち、下腿に後方から対面する上下方向に細長い領域４０ｂｂに、厚みの薄い積層体４０の第２領域４０ｂが位置している。その一方で、図５に示すように、この細長い領域４０ｂｂの両側には、厚みの厚い積層体４０の第１領域４０ａが位置している。したがって、着用者は、この厚みの薄くなった上下に延びる領域４０ｂｂ上をかかとが滑るようにして、足を靴１０の内部に誘導することができる。また、靴１０を脱ぐ際にも、この細長い領域４０ｂｂ上をかかとが滑るようにして靴１０内で足を誘導することができる。すなわち、長靴又は半長靴であるこの靴１０において、足を上下方向に誘導することができ、着脱を容易にすることができる。

【0068】

着用者の足裏が靴底部１１まで到達すると、着用者のズボンの裾を靴１０内に入れる。裾が外部に引っ掛かってしまうことを効果的に防止するためである。このとき、この靴１０では、積層体４０の第２領域４０ｂが上下方向に延びる領域４０ｂｂを含んでいる。すなわち、上下方向に延びる厚みが薄くなった領域４０ｂｂを含んでいる。したがって、この部分に裾を収容することができる。

【0069】

そして、第２面ファスナ３５が取り付けられたベルト材３３の先端側を引き、ベルト材３３を金具３２から引き出す。このとき、筒状の上方被覆部１３が細くなり、第１側方部材２１及び第２側方部材２２が下腿に両側方から押し付けられる。その後、第２面ファスナ３５を第１面ファスナ３４に重ねることで、第１側方部材２１及び第２側方部材２２が下腿に両側方から押し付けられた状態に維持される。これにより、第１側方部材２１及び第２側方部材２２によって、着用者の下腿を両側方から安定して保持することができ、靴擦れの発生を効果的に防止することもできる。以上のようにして、着用者は靴１０を履くことができる。

【0070】

なお、固定手段１４は、上方被覆部１３及び下方被覆部１２に含まれた積層体４０に接続している。図２、図３及び図６に示すように、積層体４０の固定手段１４が接続した領域４０ｂｃ，４０ｂｄには、網状構造体４３の第２部分４３ｂが位置している。このため、固定手段１４の金具受け材３１、ベルト材３３及び第１面ファスナ３４を上方被覆部１３に安定して取り付けることができる。これにより、靴擦れの発生を効果的に回避しながら、下腿を安定して保持することができる。

【0071】

その一方で、上方被覆部１３や下方被覆部１２を構成する第１側方部材２１及び第２側方部材２２は、大面積で積層体４０の第１領域４０ａを含んでいる。そして、積層体４０の第１領域４０ａに位置する網状構造体４３の第１部分４３ａが弾性変形することで、積層体４０と下腿との面接触による靴ずれの発生を効果的に防止することができる。

【0072】

また、図示された例では、下方被覆部１２も積層体４０を有している。しかしながら、下方被覆部１２のかかとに対面する領域には、積層体４０が設けられていない。これにより、着用者のかかとを靴１０の所定の位置に安定して保持することができる。

【0073】

ところで、靴を長時間に亘って履いていると、足からの汗等に起因して靴内に湿気が溜まる。このような状態は、着用者にとって不快である。一方、本実施の形態のよる靴１０では、上方被覆部１３が積層体４０を含んでいる。例えば図４に示すように、この積層体４０は、外表材４１及び内表材４２の間に網状構造体４３を有している。網状構造体４３は、立体的な網状構造体としての第１部分４３ａを含んでいる。網状構造体４３の第１部分４３ａは、積層体４０の厚み方向だけでなく、厚み方向に直交する面方向ＤＳ１，ＤＳ２にも、通気性を確保することができる。すなわち、着用者の下腿と対面する靴１０の内部には、上下方向の通気を可能とする空隙が形成されている。結果として、網状構造体４３の第１部分４３ａは、内表面１５ｂを形成し通気性を有する内表材４２とともに、図４に矢印で示した通気路ＧＰを形成する。これにより、靴内部の雰囲気と靴外部の空気とを、上方開口１８を介して、靴１０の着用中であっても入れ換えることが可能となる。つまり、靴１０自体に通気性が付与されている。これにより、汗等に起因して靴内部に発生した湿気を、外気との交換により着用中に靴１０内部から取り除くことができ、着用者の快適性を大幅に改善することができる。そればかりか、靴内部における湿気の滞留に起因する雑菌の繁殖を抑えることが可能となり、臭気の発生を効果的に抑制することもできる。

【0074】

とりわけ図６に示すように、図示された靴１０において、上方被覆部１３だけでなく、下方被覆部１２も積層体４０を含んでいる。下方被覆部１２の積層体４０は、靴底部１１に接続する領域に設けられている。下方被覆部１２に含まれた積層体４０は、網状構造体４３の第１部分４３ａを含み且つ下方被覆部１２に含まれた網状構造体４３の第１部分４３ａと接続している。すなわち、図示された靴１０では、積層体４０の網状構造体４３の第１部分４３ａによって形成された通気路ＧＰが、上方開口１８から靴底部１１まで通じている。したがって、靴１０は優れた通気性を発揮することができる。

【0075】

以上に説明してきた一実施の形態において、靴１０は、足を下方から支持する靴底部１１と、靴底部１１に接続し足を収容する空間を形成する下方被覆部１２と、下方被覆部１２に接続して下方被覆部１２から上方に延び上がる上方被覆部１３と、を有している。上方被覆部１３は、下腿の少なくとも一部を覆うようになる。上方被覆部１３は、外表面１５ａを形成する外表材４１と、内表面１５ｂを形成し通気性を有した内表材４２と、外表材４１及び内表材４２の間に位置する網状構造体４３と、を含む積層体４０を有している。この一実施の形態によれば、網状構造体４３に通気を可能とする空隙が形成され得る。したがって、通気性を有した内表材４２と網状構造体４３とによって形成される通気路ＧＰにより、靴内部の雰囲気と靴外部の空気とを入れ換えることができる。すなわち、靴１０の通気性を大幅に改善することができる。これにより、汗等に起因した靴内部の湿気を取り除いて靴着用時の快適性を改善することができ、且つ、臭気の発生を効果的に抑制することができる。

【0076】

上述した一実施の形態の一具体例において、網状構造体４３は、立体的に延びる樹脂繊維を含んだ不織布４５としての第１部分４３ａと、不織布４５を圧縮してなる第２部分４３ｂと、を有している。網状構造体４３は、第２部分４３ｂにおいて、外表材４１及び内表材４２に接合されている。この具体例では、外表材４１や内表材４２と縫い付けられた網状構造体４３の第２部分４３ｂにおいて、樹脂繊維の変形が抑制されるようになる。したがって、網状構造体４３の第２部分４３ｂを外表材４１及び内表材４２に安定して固定することができる。とりわけ、立体的に延びる樹脂繊維を含んだ不織布４５を熱プレスすることによって、第２部分４３ｂが薄い板状に形成されている場合には、第２部分４３ｂでの樹脂繊維の変形が効果的に抑制される。これにより、第２部分４３ｂにおいて網状構造体４３を外表材４１及び内表材４２により安定して固定することができる。

【0077】

上述した一実施の形態の一具体例において、網状構造体４３は、第２部分４３ｂにおいて、外表材４１及び内表材４２に縫い付けられている。この具体例では、縫製によって、網状構造体４３の第２部分４３ｂを外表材４１及び内表材４２に安定して固定することができる。とりわけ、立体的に延びる樹脂繊維を含んだ不織布４５を熱プレスすることによって、第２部分４３ｂが薄い板状に形成されている場合には、第２部分４３ｂにおいて網状構造体４３を外表材４１及び内表材４２により安定して且つ容易に縫い付けることができる。

【0078】

上述した一実施の形態の一具体例において、樹脂繊維は第２部分４３ｂにおいて平面状に延び且つ隣接する他の樹脂繊維に熱溶着している。このような網状構造体４３は、不織布４５を熱プレス加工することによって容易に形成することができる。この具体例では、網状構造体４３の第２部分４３ｂを外表材４１及び内表材４２により安定して固定することができる。

【0079】

上述した一実施の形態の一具体例において、樹脂繊維は第２部分４３ｂにおいて接着材４８を介して接合されている。このような具体例によれば、網状構造体４３の第２部分４３ｂを外表材４１及び内表材４２により安定して且つ容易に固定することができる。加えて、接着材４８を用いて網状構造体４３の第２部分４３ｂを外表材４１及び内表材４２に固定した後、更に、縫製によって網状構造体４３の第２部分４３ｂを外表材４１及び内表材４２に固定してもよい。この例によれば、縫製を容易に行うことができるとともに、接着材４８および縫製によって網状構造体４３の第２部分４３ｂを外表材４１及び内表材４２に更に安定して固定するこができる。

【0080】

上述した一実施の形態の一具体例において、靴の製造方法は、立体的に延びる樹脂繊維を含んだ不織布４５の一部分をプレス加工することで、プレス加工されていない第１部分４３ａと、プレス加工によって圧縮された第２部分４３ｂと、を有する網状構造体４３を作製する工程と、網状構造体４３を外表材４１及び内表材４２の間に配置し、更に第２部分４３ｂにおいて網状構造体４３を外表材４１及び内表材４２に縫い付けることで積層体４０を作製する工程と、着用者の下腿に対面するようになるようにして積層体４０を用いて靴１０を作製する工程と、を有している。この一実施の形態によれば、網状構造体４３の第２部分４３ｂが、立体的に延びる樹脂繊維を含んだ不織布４５を熱プレスすることによって形成される。したがって、不織布４５を板状に圧縮した状態で樹脂繊維を熱溶着することで、網状構造体４３の第２部分４３ｂを薄板状部として形成することができる。このような第２部分４３ｂにおいて、空隙率は低くなり、樹脂繊維の密度バラツキも均一化される。したがって、縫製の際に針が不織布４５から受けるせん断力のばらつきが低減される。これにより、縫製作業中における針折れを効果的に回避して、網状構造体４３を外表材４１及び内表材４２に対して容易かつ安定して縫い付けることができる。そしてこのようにし製造された靴１０は、上述の優れた作用効果を奏することができる。

【0081】

一実施の形態を複数の具体例により説明してきたが、これらの具体例が一実施の形態を限定することを意図していない。上述した一実施の形態は、その他の様々な具体例で実施されることが可能であり、その要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更、追加等を行うことができる。

【符号の説明】

【0082】

１０ 靴
１１ 靴底部
１２ 下方被覆部
１３ 上方被覆部
１４ 固定手段
１５ａ 外表面
１５ｂ 内表面
１８ 上方開口
２１ 第１側方部材
２２ 第２側方部材
２３ 足先部材
２４ 舌部材
２５ 後中央被覆材
２６ かかと被覆材
３１ 金具受け材
３２ 金具
３３ ベルト材
３４ 第１面ファスナ
３５ 第２面ファスナ
４０ 積層体
４０ａ 第１領域
４０ｂ 第２領域
４０ｂａ 領域
４０ｂｂ 領域
４０ｂｃ 領域
４０ｂｄ 領域
４１ 外表材
４２ 内表材
４３ 網状構造体
４３ａ 第１部分
４３ｂ 第２部分
４４ 繊維状材料
４５ 不織布
４５ａ 第１面
４５ｂ 第２面
４８ 接着材
５０ 半田ごて

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】