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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023038766
(43)【公開日】2023-03-17
(54)【発明の名称】包装容器
(51)【国際特許分類】
B65D 81/26 20060101AFI20230310BHJP
【ＦＩ】
B65D81/26 D
【審査請求】有
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021145652
(22)【出願日】2021-09-07
(71)【出願人】
【識別番号】592233347
【氏名又は名称】シーレックス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002734
【氏名又は名称】弁理士法人藤本パートナーズ
(72)【発明者】
【氏名】栗山 佳人
(72)【発明者】
【氏名】高島 功子
【テーマコード（参考）】
3E067
【Ｆターム（参考）】
3E067AB01
3E067BA07A
3E067BA31A
3E067BB15A
3E067BC07A
3E067CA24
3E067EA32
3E067EB17
3E067EB27
3E067EC12
3E067EC27
3E067FA01
3E067GB02
3E067GB05
3E067GD02
(57)【要約】
【課題】ガス抜き弁における開弁圧を低下させることが可能な包装容器を提供することを課題とする。
【解決手段】本発明に係る包装容器は、ガス発生物を包装する包装容器であって、開口を有する容器本体と、該容器本体の開口を覆うように取り付けられるとともに、通気孔が形成された内蓋体と、該内蓋体に形成された通気孔を覆うように、前記内蓋体の外側表面に取り付けられたガス抜き弁と、前記内蓋体を覆うように、前記容器本体と嵌合する外蓋体と、を備え、前記外蓋体は、前記内蓋体側に向かって突出した複数のエンボス部を備え、突出方向から見て、前記ガス抜き弁と重なり合う領域の外周に外周部を備え、前記複数のエンボス部が該外周部に配置される。
【選択図】図１
【解決手段】本発明に係る包装容器は、ガス発生物を包装する包装容器であって、開口を有する容器本体と、該容器本体の開口を覆うように取り付けられるとともに、通気孔が形成された内蓋体と、該内蓋体に形成された通気孔を覆うように、前記内蓋体の外側表面に取り付けられたガス抜き弁と、前記内蓋体を覆うように、前記容器本体と嵌合する外蓋体と、を備え、前記外蓋体は、前記内蓋体側に向かって突出した複数のエンボス部を備え、突出方向から見て、前記ガス抜き弁と重なり合う領域の外周に外周部を備え、前記複数のエンボス部が該外周部に配置される。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ガス発生物を包装する包装容器であって、
開口を有する容器本体と、
該容器本体の開口を覆うように取り付けられるとともに、通気孔が形成された内蓋体と、
該内蓋体に形成された通気孔を覆うように、前記内蓋体の外側表面に取り付けられたガス抜き弁と、
前記内蓋体を覆うように、前記容器本体と嵌合する外蓋体と、を備え、
前記外蓋体は、
前記内蓋体側に向かって突出した複数のエンボス部を備え、
突出方向から見て、前記ガス抜き弁と重なり合う領域の外周に外周部を備え、前記複数のエンボス部が該外周部に配置される、包装容器。
開口を有する容器本体と、
該容器本体の開口を覆うように取り付けられるとともに、通気孔が形成された内蓋体と、
該内蓋体に形成された通気孔を覆うように、前記内蓋体の外側表面に取り付けられたガス抜き弁と、
前記内蓋体を覆うように、前記容器本体と嵌合する外蓋体と、を備え、
前記外蓋体は、
前記内蓋体側に向かって突出した複数のエンボス部を備え、
突出方向から見て、前記ガス抜き弁と重なり合う領域の外周に外周部を備え、前記複数のエンボス部が該外周部に配置される、包装容器。
【請求項2】
突出方向から見て、前記内蓋体に形成された前記通気孔の中心位置から前記エンボス部までの最短距離を結ぶ仮想線上において、前記通気孔の中心位置から前記エンボス部までの最短距離をＬ１、前記通気孔の中心位置から前記ガス抜き弁の外縁までの距離をＬ２としたとき、Ｌ２に対するＬ１の比（Ｌ１／Ｌ２）が１．０を超えて２．０以下である、請求項１に記載の包装容器。
【請求項3】
前記複数のエンボス部は、前記外蓋体の外周部において、周方向に均等な間隔で配置される、請求項１又は２に記載の包装容器。
【請求項4】
前記エンボス部が、少なくとも４個配置される、請求項１～３のいずれか一つに記載の包装容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、包装容器に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、コーヒー豆、味噌、キムチ等の発酵食品は、包材で包装された包装体として流通している。発酵食品が包装された包装体には、包装体内から発生するガスを包装体の外へ放出するための通気孔が設けられていて、さらに、該通気孔を覆うようにガス抜き弁が取り付けられている。ガス抜き弁は、包装体内から発生するガスによって包装体内の圧力が上昇することにより開弁し、該ガスを包装体の外部領域に放出する。そして、ガスの放出後は閉弁し、外部領域から包装体内へ酸素が流入することを抑制する。これにより、発酵食品の品質低下を抑制している。
【0003】
このようなガス抜き弁として、例えば、特許文献１では、本体層と、該本体層の下面側に積層された枠状の粘着層と、を備えるガス抜き弁が開示されている。前記粘着層は、包装体に対して剥離および再粘着可能な剥離粘着領域と、該剥離粘着領域よりも高い剥離強度を有するように構成される貼付領域とを備える。特許文献１のガス抜き弁は、包装体内の圧力が所定の圧力、すなわち開弁圧を超えると、前記ガス抜き弁が上方向に変形する。該変形に伴い、前記剥離粘着領域が包装体から離れる方向に移動して、前記剥離粘着領域と包装体との間に通気路が形成されて開弁状態となる。そして、包装体内の圧力が開弁圧を下回ると、前記剥離粘着領域が粘着層の剥離していない部分（すなわち、前記貼付領域）に引き寄せられて包装体と接触する位置に戻り、剥離していた前記剥離粘着領域が包装体に再粘着して閉弁状態となる。すなわち、特許文献１のガス抜き弁では、包装体内のガスが、前記剥離粘着領域と前記包装体との間を通って、該ガス抜き弁の側面側から放出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１５－１８９４９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
ところで、味噌、キムチ等の発酵食品が包装された包装体には、ガス抜き弁が摩擦等により剥離するのを防止し、また、外部領域から包装体内へ酸素が流入することを一層抑制する観点から、ガス抜き弁を覆うように蓋体が設けられることがある。ガス抜き弁から放出されたガスは、該蓋体と包装体表面との間の僅かな隙間を通って、前記蓋体の外部領域へ放出される。
【0006】
しかしながら、包装体に蓋体が設けられた包装容器は、包装体内の圧力上昇に伴い包装体が膨らみ、蓋体とガス抜き弁が密着することにより、ガス抜き弁を円滑に開弁することができず、開弁圧が上昇する虞がある。
【0007】
本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであり、ガス抜き弁における開弁圧を低下させることが可能な包装容器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明に係る包装容器は、ガス発生物を包装する包装容器であって、開口を有する容器本体と、該容器本体の開口を覆うように取り付けられるとともに、通気孔が形成された内蓋体と、該内蓋体に形成された通気孔を覆うように、前記内蓋体の外側表面に取り付けられたガス抜き弁と、前記内蓋体を覆うように、前記容器本体と嵌合する外蓋体と、を備え、前記外蓋体は、前記内蓋体側に向かって突出した複数のエンボス部を備え、突出方向から見て、前記ガス抜き弁と重なり合う領域の外周に外周部を備え、前記複数のエンボス部が該外周部に配置される。
【0009】
前記包装容器は、外蓋体の外周部に複数のエンボス部が配置されることにより、容器本体内の圧力上昇に伴い内蓋体が膨らむ際、エンボス部がスペーサとして機能する。その結果、蓋体とガス抜き弁との密着を抑制し、開弁圧を低下させることができる。
【0010】
本発明に係る包装容器は、突出方向から見て、前記内蓋体に形成された前記通気孔の中心位置から前記エンボス部までの最短距離を結ぶ仮想線上において、前記通気孔の中心位置から前記エンボス部までの最短距離をＬ１、前記通気孔の中心位置から前記ガス抜き弁の外縁までの距離をＬ２としたとき、Ｌ２に対するＬ１の比（Ｌ１／Ｌ２）が１．０を超えて２．０以下であってもよい。
【0011】
前記包装容器は、斯かる構成により、前記ガス抜き弁における開弁圧をより低下させることができる。
【0012】
本発明に係る包装容器において、前記複数のエンボス部は、前記外蓋体の外周部において、周方向に均等な間隔で配置されていてもよい。
【0013】
前記包装容器は、斯かる構成により、容器本体内の圧力上昇に伴い内蓋体が膨らむ際、該内蓋体の歪みの発生を抑制することができる。その結果、ガス抜き弁をより円滑に開弁して、開弁圧をより低下させることができる。
【0014】
本発明に係る包装容器において、前記エンボス部が、少なくとも４個配置されていてもよい。
【0015】
前記包装容器は、斯かる構成により、容器本体内の圧力上昇に伴い内蓋体が膨らむ際、該内蓋体の歪みの発生をより抑制することができる。その結果、ガス抜き弁をより円滑に開弁して、開弁圧をより低下させることができる。
【発明の効果】
【0016】
本発明によれば、ガス抜き弁における開弁圧を低下させることが可能な包装容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0017】
【発明を実施するための形態】
【0018】
［第１実施形態］
以下、本発明の第１実施形態に係る包装容器１について、図面を参照しつつ説明する。なお、以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照符号を付しその説明は繰り返さない。
以下、本発明の第１実施形態に係る包装容器１について、図面を参照しつつ説明する。なお、以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照符号を付しその説明は繰り返さない。
【0019】
図１は、本発明の第１実施形態に係る包装容器１の端面図であり、図２は、図１に示す包装容器１の上面視における部分拡大図であり、図３は、図１に示す外蓋体５の底面図である。図１に示すように、包装容器１は、開口２０を有する容器本体２と、容器本体２の開口２０を覆うように取り付けられた内蓋体３と、内蓋体３の外側表面に取り付けられたガス抜き弁４と、内蓋体３を覆うように、容器本体２と嵌合する外蓋体５と、を備える。外蓋体５は、内蓋体３側に向かって突出した複数のエンボス部５４を備える。なお、本明細書において、エンボス部５４が突出する方向（図１中のＺ方向）を「突出方向」といい、ガス抜き弁４においてガスの通気路が形成される方向（図１中のＹ方向）を「通気方向」という。
【0020】
包装容器１は、ガス発生物を包装する包装容器である。ガス発生物としては、例えば、コーヒー豆、加熱されたコーヒー、紅茶やお茶等の茶飲料、味噌、キムチ、チーズ、サワークラウト等の発酵食品、ガスを発生する洗剤等のガス発生化成品が挙げられる。
【0021】
容器本体２は、ガス発生物を収容する収容空間を形成し、前記収容空間を上方へ開放する開口２０を備える。具体的には、容器本体２は、収容空間を形成するとともに開口２０を備える収容部２１と、収容部２１における開口２０を形成する端部から容器本体２の外側に向かって延出するフランジ部２２とを備える。すなわち、フランジ部２２は、突出方向から見て容器本体２の開口２０を囲むように環状に形成される。
【0022】
容器本体２は、樹脂を含む材料からなり、容器状に成形されたものを用いることができる。
【0023】
内蓋体３は、内蓋体３を貫通する通気孔３１を備える。具体的には、内蓋体３には、円形状に形成された通気孔３１が内蓋体３の中心に設けられ、該通気孔３１から容器本体２内のガスを放出する。また、内蓋体３は、容器本体２の開口２０を覆うように取り付けられる。具体的には、容器本体２の開口２０を上方から覆うように内蓋体３を被せると、容器本体２のフランジ部２２と内蓋体３の外周端部３０とが重なる。そして、フランジ部２２と外周端部３０とが重なり合う部分を接着剤等で固着することにより、内蓋体３は容器本体２に取り付けられる。
【0024】
内蓋体３は、変形可能なフィルムで形成され、例えば、非粘着性の可撓性樹脂フィルムを用いることができる。非粘着性の可撓性樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタラート、ポリオレフィン等からなる樹脂フィルムが挙げられる。
【0025】
ガス抜き弁４は、本体層４１と、本体層４１の下面側（図１中のＺ方向の底側）に積層された枠状の粘着層４２と、を備える。ガス抜き弁４は、枠状の粘着層４２が内蓋体３の通気孔３１を囲うように（すなわち、枠状の粘着層４２の枠内に通気孔３１が収まるように）内蓋体３に貼り付けられる。これにより、内部空間Ｒが形成されるとともに、容器本体２は密閉される。ガス抜き弁４は、容器本体２内の圧力（以下、内圧とも記す）が、開弁圧より高くなった際に、容器本体２内から外部領域へガスの放出を可能にする。
【0026】
具体的には、容器本体２内の内圧が外部領域の気圧よりも高くなると、ガス抜き弁４及び内蓋体３に圧力がかかり、ガス抜き弁４（具体的には、本体層４１）が上方向（図１中のＺ方向）に変形する。該変形に伴い、後述する剥離粘着領域４２ａが上方向に持ち上がることによって剥離し、剥離粘着領域４２ａと内蓋体３との間に、通気路が形成される。該通気路が形成されることで、容器本体２内と外部領域とが連通した開弁状態となる。なお、開弁状態であっても、後述する貼付領域４２ｂは内蓋体３から剥離しないため、ガス抜き弁４が内蓋体３に貼り付けられた状態を維持することができる。
【0027】
開弁状態では、容器本体２内のガスが外部領域に放出される。開弁状態において容器本体２内の内圧が所定の圧力、すなわち開弁圧を下回ると、剥離粘着領域４２ａが粘着層４２の剥離していない部分（すなわち、貼付領域４２ｂ）に引き寄せられて内蓋体３と接触する位置に戻り、剥離していた剥離粘着領域４２ａが内蓋体３に再粘着して閉弁状態となる。閉弁状態では、容器本体２内のガスが外部領域へ放出されず、また、外部領域から容器本体２内へ酸素が流入することを抑制する。
【0028】
開弁圧は、大気圧を超える圧力であり、かつ、包材の破裂強度（ＪＩＳ－Ｐ－８１１２ ミューレン法）以下であることが好ましい。ガス抜き弁４が、ガス発生物から発生するガスの圧力程度の僅かな圧力で開弁するためには、開弁圧を大気圧に近い圧力とすることが好ましい。具体的には、開弁圧は、１．０ｋｇｆ／ｃｍ２以上２．０ｋｇｆ／ｃｍ２以下であることが好ましく、１．０ｋｇｆ／ｃｍ２以上１．５ｋｇｆ／ｃｍ２以下であることがより好ましい。
【0029】
本体層４１は、上面視において四角形状に形成される。また、本体層４１は、内蓋体３の変形に追従できるように、変形可能なフィルムで形成される。本体層４１としては、例えば、非粘着性の可撓性樹脂フィルムを用いることができる。非粘着性の可撓性樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリオレフィン等からなる樹脂フィルムが挙げられる。本体層４１の厚さは、１２μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましく、１６μｍ以上７５μｍ以下であることがより好ましい。
【0030】
粘着層４２は、図２に示すように、上面視において本体層４１と同一の四角形状の枠状に形成される。また、上面視において、粘着層４２の外周縁と本体層４１の外周縁とは、重なり合う。すなわち、ガス抜き弁４は、全体として、上面視において四角形状に形成されており、ガス抜き弁４の外周縁は、４つの角部４ａと、角部４ａ同士を結ぶ４つの辺部４ｂとから構成される。
【0031】
粘着層４２は、内蓋体３に対して剥離および再粘着可能な剥離粘着領域４２ａと、剥離粘着領域４２ａよりも高い剥離強度を有するように構成される貼付領域４２ｂと、を備える。貼付領域４２ｂは、粘着層４２における通気方向に直交する方向（図２中のＸ方向）の両端部に位置する。剥離粘着領域４２ａは、粘着層４２における通気方向の両端部かつ貼付領域４２ｂ以外の領域に位置する。なお、本明細書において直交とは、公差を考慮した直交を意味する。
【0032】
剥離粘着領域４２ａは、例えば、自己吸着性を有したＵＶ硬化性樹脂等から形成され、開弁圧を低下させる観点から、自己吸着力をコントロールできるＵＶ硬化性樹脂から形成されることが好ましい。このようなＵＶ硬化性樹脂としては、例えば、アクリレート基を有するシリコーン系モノマー・オリゴマー、若しくは、アクリレート基を有する長鎖アルキル系モノマー・オリゴマー、又は、これらのモノマー・オリゴマーと熱可塑性ポリマーとの混合物等が挙げられる。剥離粘着領域４２ａの厚さは、０．１μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましく、１μｍ以上３０μｍ以下であることがより好ましい。
【0033】
剥離粘着領域４２ａの内蓋体３に対する剥離強度は、内蓋体３の材質により適宜決定され、特に限定されるものではないが、例えば、０．０４Ｎ／ｍ以上４０Ｎ／ｍ以下であることが好ましく、０．４Ｎ／ｍ以上２８Ｎ／ｍ以下であることがより好ましい。剥離強度を前記範囲とすることにより、内蓋体３に対する十分な粘着性と良好な剥離性を確保することができる。なお、本明細書において、剥離強度とは、ＪＩＳ Ｋ ６８５４に基づく９０°剥離試験方法により測定することができる。
【0034】
貼付領域４２ｂは、剥離粘着領域４２ａに使用される樹脂よりも、内蓋体３に対して高い剥離強度を有する粘着剤を用いて形成される。これにより、開弁時において、貼付領域４２ｂと内蓋体３との間に意図しない通気路が形成されることなく、剥離粘着領域４２ａと内蓋体３との間に通気路を形成することができる。貼付領域４２ｂは、例えば、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤等の公知の粘着剤からなる層、ＥＶＡ系エマルション形接着剤、合成ゴム系接着剤、シアノアクリレート系接着剤等の公知の接着剤から形成される。貼付領域４２ｂの厚さは、特に限定されるものではなく、例えば、１０μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましく、１５μｍ以上２５μｍ以下であることがより好ましい。
【0035】
貼付領域４２ｂの内蓋体３に対する剥離強度としては、剥離粘着領域４２ａを形成する樹脂よりも剥離強度が高い限りにおいて特に限定されるものではなく、例えば、２００Ｎ／ｍ以上１２００Ｎ／ｍ以下であることが好ましく、４００Ｎ／ｍ以上８００Ｎ／ｍ以下であることがより好ましい。
【0036】
図３に示すように、外蓋体５は、外蓋体本体部５１と、突出方向から見て外蓋体本体部５１を囲うように形成される嵌合部５２と、を備える。また、図２に示すように、外蓋体５は、突出方向から見て、ガス抜き弁４と重なり合う領域の外周に外周部５３を備える。嵌合部５２は、容器本体２のフランジ部２２と嵌合する。これにより、外蓋体５が容器本体２に取り付けられる。
【0037】
図１に示すように、外蓋体５は、内蓋体３側に向かって突出した複数のエンボス部５４を備える。図３に示すように、エンボス部５４は、突出方向から見て円形状に形成される。突出方向から見たエンボス部の直径は、１ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが好ましく、１ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であることがより好ましい。エンボス部５４における突出方向に沿う長さは、０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であることがより好ましい。なお、エンボス部５４は、例えば、型押し方法等の従来公知の方法により形成される。
【0038】
エンボス部５４は、外蓋体５の内側表面における外周部５３に形成される。エンボス部５４は、外蓋体５の内側表面における外周部５３において、突出方向から見て、周方向に均等な間隔で八角形状の頂点となる位置に８個配置される。エンボス部５４は、このように配置されることにより、ガス抜き弁４をより円滑に開弁して開弁圧をより低下させることができるとともに、包装容器１の外部領域からの遮断性を向上させ、かつ、容器本体２内におけるガス発生物の外部領域への飛散を防止することができる。
【0039】
エンボス部５４は、ガス抜き弁４の角部４ａに対応する位置に配置される角部エンボス部５４ａと、ガス抜き弁４の辺部４ｂに対応する位置に配置される辺部エンボス部５４ｂとから構成される。より詳しくは、角部エンボス部５４ａは、通気孔３１の中心位置からガス抜き弁４の角部４ａを最長距離で結ぶ仮想線の延長線上に配置され、辺部エンボス部５４ｂは、通気孔３１の中心位置からガス抜き弁４の辺部４ｂを最短距離で結ぶ仮想線の延長線上に配置される。角部エンボス部５４ａ及び辺部エンボス部５４ｂは、周方向に沿って交互に配置される。
【0040】
図２に示すように、突出方向から見て、内蓋体３に形成された通気孔３１の中心位置からエンボス部５４までの最短距離を結ぶ仮想線Ｍ上において、通気孔３１の中心位置からエンボス部５４までの最短距離をＬ１、通気孔３１の中心位置からガス抜き弁４の外縁までの距離をＬ２としたとき、Ｌ２に対するＬ１の比（Ｌ１／Ｌ２）が１．０を超えて２．０以下であることが好ましく、１．３以上１．７以下であることが好ましい。最短距離Ｌ１は、例えば、１４．０ｍｍ以上２３．０ｍｍ以下とすることができる。また、距離Ｌ２は、例えば、７．０ｍｍ以上２０．０ｍｍ以下とすることができる。なお、第１実施形態において、各エンボス部５４における最短距離Ｌ１は、すべて等しく形成される。また、各エンボス部５４における距離Ｌ２は、エンボス部５４が角部エンボス部５４ａである場合、通気孔３１の中心位置からガス抜き弁４の角部４ａを最長で結ぶ距離であり、エンボス部５４が辺部エンボス部５４ｂである場合、通気孔３１の中心位置からガス抜き弁４の辺部４ｂを最短で結ぶ距離である。
【0041】
本実施形態に係る包装容器１は、外蓋体５の外周部５３に複数のエンボス部５４が配置されることにより、容器本体２内の圧力上昇に伴い内蓋体３が膨らむ際、エンボス部５４がスペーサとして機能する。その結果、内蓋体３とガス抜き弁４との密着を抑制し、開弁圧を低下させることができる。
【0042】
本実施形態に係る包装容器１は、突出方向から見て、内蓋体３に形成された通気孔３１の中心位置からエンボス部５４までの最短距離を結ぶ仮想線Ｍ上において、通気孔３１の中心位置からエンボス部５４までの最短距離をＬ１、通気孔３１の中心位置からガス抜き弁４の外縁までの距離をＬ２としたとき、Ｌ２に対するＬ１の比（Ｌ１／Ｌ２）が１．０を超えて２．０以下であることにより、ガス抜き弁４における開弁圧をより低下させることができる。
【0043】
本実施形態に係る包装容器１は、複数のエンボス部５４が、外蓋体５の外周部５３において、周方向に均等な間隔で配置されることにより、容器本体２内の圧力上昇に伴い内蓋体３が膨らむ際、内蓋体３の歪みの発生を抑制することができる。その結果、ガス抜き弁４をより円滑に開弁して、開弁圧をより低下させることができる。
【0044】
本実施形態に係る包装容器１は、エンボス部５４が、８個配置されることにより、容器本体２内の圧力上昇に伴い内蓋体３が膨らむ際、内蓋体３の歪みの発生を抑制することができる。その結果、ガス抜き弁４をより円滑に開弁して、開弁圧をより低下させることができる。
【0045】
［第２実施形態］
以下、本発明の第２実施形態に係る包装容器１について、第１実施形態と異なる部分を、図面を参照しつつ説明する。なお、以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照符号を付しその説明は繰り返さない。
以下、本発明の第２実施形態に係る包装容器１について、第１実施形態と異なる部分を、図面を参照しつつ説明する。なお、以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照符号を付しその説明は繰り返さない。
【0046】
図４は、本発明の第２実施形態に係る包装容器１の外蓋体５の底面図である。図４に示すように、エンボス部５４は、外蓋体５の内側表面における外周部５３において、突出方向から見て、周方向に均等な間隔で四角形状の頂点となる位置に４個配置されている。
【0047】
本発明の第２実施形態に係る包装容器１は、エンボス部５４が、外蓋体５の外周部５３において、周方向に均等な間隔で４個配置されることにより、ガス抜き弁４をより円滑に開弁して開弁圧をより低下させることができるとともに、包装容器１の外部領域からの遮断性を向上させ、かつ、容器本体２内におけるガス発生物の外部領域への飛散を防止することができる。
【0048】
［第３実施形態］
以下、本発明の第３実施形態に係る包装容器１について、第１実施形態と異なる部分を、図面を参照しつつ説明する。なお、以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照符号を付しその説明は繰り返さない。
以下、本発明の第３実施形態に係る包装容器１について、第１実施形態と異なる部分を、図面を参照しつつ説明する。なお、以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照符号を付しその説明は繰り返さない。
【0049】
図５は、本発明の第３実施形態に係る包装容器１の外蓋体５の底面図である。図５に示すように、エンボス部５４は、外蓋体５の内側表面における外周部５３において、突出方向から見て、周方向に均等な間隔で通気方向に沿って２個配置されている。
【0050】
本発明の第３実施形態に係る包装容器１は、エンボス部５４が、外蓋体５の外周部５３において、周方向に均等な間隔で配置されることにより、ガス抜き弁４をより円滑に開弁して開弁圧をより低下させることができる。
【0051】
［その他の実施形態］
以上、本発明の第１実施形態～第３実施形態（以下、これらの実施形態を合わせて本実施形態ともいう）について説明したが、本発明は本実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を加えることができる。
以上、本発明の第１実施形態～第３実施形態（以下、これらの実施形態を合わせて本実施形態ともいう）について説明したが、本発明は本実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を加えることができる。
【0052】
本実施形態に係る包装容器１では、エンボス部５４の形状は、突出方向から見て、円形状である。しかし、本発明は当該構成に限定されるものではなく、多角形状等であってもよい。
【0053】
本実施形態に係る包装容器１では、エンボス部５４は、外蓋体５の外周部５３において、周方向に均等な間隔で配置されている。しかし、本発明は当該構成に限定されるものではなく、エンボス部５４は、均等な間隔で配置されていなくてもよい。
【0054】
本実施形態に係る包装容器１では、エンボス部５４が、それぞれ２個、４個、８個配置されているが、本発明は当該構成に限定されるものではない。エンボス部５４は、ガス抜き弁４をより円滑に開弁して、開弁圧をより低下させる観点から、少なくとも４個配置されていることが好ましい。
【0055】
本実施形態に係る包装容器１では、内蓋体３の中心に通気孔３１が形成される。また、通気孔３１は円形状に形成される。しかし、本発明は当該構成に限定されるものではなく、内蓋体３の側縁側に偏った領域に通気孔３１が形成されてもよい。また、通気孔３１は、円形以外の楕円形状、多角形状等に形成されてもよい。
【0056】
本実施形態に係る包装容器１では、ガス抜き弁４において本体層４１及び粘着層４２が上面視において四角形状に形成されている。しかし、本発明は当該構成に限定されるものではなく、本体層４１及び粘着層４２は多角形状、円形状等に形成されていてもよい。
【0057】
本実施形態に係る包装容器１では、ガス抜き弁４において貼付領域４２ｂが、粘着層４２における通気方向に直交する方向（図２中のＸ方向）の両端部に位置し、剥離粘着領域４２ａが、粘着層４２における通気方向の両端部かつ貼付領域４２ｂ以外の領域に位置する。しかし、本発明は当該構成に限定されるものではなく、貼付領域４２ｂと剥離粘着領域４２ａの配置は適宜変更することができる。例えば、剥離粘着領域４２ａは、粘着層４２における通気方向の一方の端部にのみ配置されてもよいし、貼付領域４２ｂを四角形状の枠の角部に位置するように配置し、剥離粘着領域４２ａを前記角部の間に位置するように４カ所に配置してもよい。
【0058】
本実施形態に係る包装容器１では、ガス抜き弁４において剥離粘着領域４２ａが、所定の領域で連続的に形成され、１枚の平板状に形成されている。しかしながら、本発明は当該構成に限定されるものではなく、剥離粘着領域４２ａは、所定の領域で断続的に形成されていてもよい。具体的には、剥離粘着領域４２ａは、互いに離間する複数の突条部から形成されていてもよい。
【0059】
本実施形態に係る包装容器１では、ガス抜き弁４において粘着層４２（剥離粘着領域４２ａ）と内蓋体３との間に、通気路が形成される。しかしながら、本発明は当該構成に限定されるものではなく、ガス抜き弁４を構成する層をさらに設けて、積層構造の層間に通気路が形成されるようにしてもよい。例えば、本体層４１と粘着層４２（この場合、粘着層４２は貼付領域４２ｂのみから構成される）の間に、剥離粘着領域４２ａに相当する層を配置することにより、本体層４１と剥離粘着領域４２ａに相当する層との間に通気路が形成されるようにしてもよい。また、例えば、前記構成の剥離粘着領域４２ａに相当する層を２層重ねて配置、具体的には、本体層４１側に位置する剥離粘着領域４２ａに相当する層と本体層４１との間に別途粘着層とを重ねて配置することにより、剥離粘着領域４２ａに相当する層の間に通気路が形成されるようにしてもよい。
【0060】
本実施形態に係る包装容器１では、ガス抜き弁４において粘着層４２（剥離粘着領域４２ａ）と内蓋体３との間に、通気路が形成される。しかしながら、本発明は当該構成に限定されるものではなく、ガス抜き弁４は、例えば、ガス抜き弁４を貫通するスリットが形成され、該スリットを通して容器本体２内のガスを外部領域へ排出するような構成であってもよい。この場合、例えば、枠状の粘着層４２は、貼付領域４２ｂのみから構成され、貼付領域４２ｂの内側の領域（すなわち、枠内の領域）に剥離粘着領域４２ａに相当する層を配置することができる。
【実施例0061】
以下、本発明の実施例について説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
【0062】
＜ガス抜き弁の作製＞
各実施例及び比較例のガス抜き弁は、図１及び図２に示すガス抜き弁と同一の構造を有するように、本体層と粘着層を積層することにより作製した。具体的には、本体層としてポリエチレンテレフタレートからなる樹脂フィルム（厚さ：２５μｍ）、粘着層の剥離粘着領域としてＸ－６２－７２０５（信越化学社製、厚さ：１０μｍ）、粘着層の貼付領域としてアクリル系粘着剤（厚さ：２０μｍ）を用いて作製した。ガス抜き弁は、突出方向から見て、２１ｍｍ×２１ｍｍの四角形状とし、通気路となる内部空間、及び、剥離粘着領域の大きさは２１ｍｍ×１４ｍｍとした。
各実施例及び比較例のガス抜き弁は、図１及び図２に示すガス抜き弁と同一の構造を有するように、本体層と粘着層を積層することにより作製した。具体的には、本体層としてポリエチレンテレフタレートからなる樹脂フィルム（厚さ：２５μｍ）、粘着層の剥離粘着領域としてＸ－６２－７２０５（信越化学社製、厚さ：１０μｍ）、粘着層の貼付領域としてアクリル系粘着剤（厚さ：２０μｍ）を用いて作製した。ガス抜き弁は、突出方向から見て、２１ｍｍ×２１ｍｍの四角形状とし、通気路となる内部空間、及び、剥離粘着領域の大きさは２１ｍｍ×１４ｍｍとした。
【0063】
＜包装容器の作製＞
（実施例１）
実施例１では、図１～図３に示す構造を有する第一実施形態に係る包装容器を作製した。具体的には、容器本体は、フランジ部の内側端部によって形成される開口の大きさが１０５ｍｍ×１０５ｍｍであり、高さが８５ｍｍである容器を用いた。内蓋体は、大きさが１２０ｍｍ×１２０ｍｍであり、厚さが０．２０５ｍｍであるポリエチレンテレフタレート製のフィルムを用いた。内蓋体の中心には直径２．０ｍｍの通気孔を形成した。ガス抜き弁は、通気孔の上方に内部空間が位置するように、内蓋体に取り付けた。外蓋体は、容器本体と嵌合可能に形成された蓋体を用いた。外蓋体の内側表面における外周部には、突出方向から見て、周方向に均等な間隔で八角形状の頂点となる位置にエンボス部を８個配置した。具体的には、ガス抜き弁の角部に対応して位置する角部エンボス部を４個、ガス抜き弁の辺部に対応して位置する辺部エンボス部を４個配置した。エンボス部は、１．５ｍｍ角で厚さが１ｍｍのゴムシートを両面テープで接着することにより作製した。
（実施例１）
実施例１では、図１～図３に示す構造を有する第一実施形態に係る包装容器を作製した。具体的には、容器本体は、フランジ部の内側端部によって形成される開口の大きさが１０５ｍｍ×１０５ｍｍであり、高さが８５ｍｍである容器を用いた。内蓋体は、大きさが１２０ｍｍ×１２０ｍｍであり、厚さが０．２０５ｍｍであるポリエチレンテレフタレート製のフィルムを用いた。内蓋体の中心には直径２．０ｍｍの通気孔を形成した。ガス抜き弁は、通気孔の上方に内部空間が位置するように、内蓋体に取り付けた。外蓋体は、容器本体と嵌合可能に形成された蓋体を用いた。外蓋体の内側表面における外周部には、突出方向から見て、周方向に均等な間隔で八角形状の頂点となる位置にエンボス部を８個配置した。具体的には、ガス抜き弁の角部に対応して位置する角部エンボス部を４個、ガス抜き弁の辺部に対応して位置する辺部エンボス部を４個配置した。エンボス部は、１．５ｍｍ角で厚さが１ｍｍのゴムシートを両面テープで接着することにより作製した。
【0064】
（実施例２）
実施例２では、図４に示す構造の外蓋体を有する第２実施形態に係る包装容器を作製した。具体的には、エンボス部を周方向に均等な間隔で四角形状の頂点となる位置に４個配置したこと以外は、実施例１と同様に作製した。
実施例２では、図４に示す構造の外蓋体を有する第２実施形態に係る包装容器を作製した。具体的には、エンボス部を周方向に均等な間隔で四角形状の頂点となる位置に４個配置したこと以外は、実施例１と同様に作製した。
【0065】
（実施例３）
実施例３では、図５に示す構造の外蓋体を有する第３実施形態に係る包装容器を作製した。具体的には、エンボス部を周方向に均等な間隔で通気方向に沿って２個配置したこと以外は、実施例１と同様に作製した。
実施例３では、図５に示す構造の外蓋体を有する第３実施形態に係る包装容器を作製した。具体的には、エンボス部を周方向に均等な間隔で通気方向に沿って２個配置したこと以外は、実施例１と同様に作製した。
【0066】
（実施例４）
実施例４では、第３実施形態におけるエンボス部を周方向に９０°回転させ、通気方向に垂直な方向に沿って配置したこと以外は、実施例１と同様に包装容器を作製した。
実施例４では、第３実施形態におけるエンボス部を周方向に９０°回転させ、通気方向に垂直な方向に沿って配置したこと以外は、実施例１と同様に包装容器を作製した。
【0067】
（実施例５）
実施例５では、図５に示す構造の外蓋体を有する包装容器を作製した。具体的には、実施例２におけるエンボス部を四角形状における各辺の中点として、さらに該四角形状の頂点となる位置に４個のエンボス部を配置することにより、合計８個のエンボス部を配置した。実施例５では、エンボス部を上述の配置としたこと以外は、実施例２と同様に包装容器を作製した。
実施例５では、図５に示す構造の外蓋体を有する包装容器を作製した。具体的には、実施例２におけるエンボス部を四角形状における各辺の中点として、さらに該四角形状の頂点となる位置に４個のエンボス部を配置することにより、合計８個のエンボス部を配置した。実施例５では、エンボス部を上述の配置としたこと以外は、実施例２と同様に包装容器を作製した。
【0068】
（比較例１）
比較例１では、エンボス部が形成されていない外蓋体を用いたこと以外は、実施例１と同様に包装容器を作製した。
比較例１では、エンボス部が形成されていない外蓋体を用いたこと以外は、実施例１と同様に包装容器を作製した。
【0069】
＜開口圧の測定＞
各実施例及び比較例の包装容器について、容器本体の側面にガスを導入するための導入孔を設け、該導入孔から１０ｍＬ／ｍｉｎの流量で容器本体内にガスを導入することで、ガス抜き弁の開口圧（ｋＰａ）を測定した。開口圧は３回測定し、平均値を平均開口圧とした。
各実施例及び比較例の包装容器について、容器本体の側面にガスを導入するための導入孔を設け、該導入孔から１０ｍＬ／ｍｉｎの流量で容器本体内にガスを導入することで、ガス抜き弁の開口圧（ｋＰａ）を測定した。開口圧は３回測定し、平均値を平均開口圧とした。
【0070】
【表1】
【0071】
表１の結果から分かるように、本発明の構成要件をすべて満たす各実施例の包装容器は、比較例１の包装容器と比較して、ガス抜き弁における開弁圧を低下させることができる。
【符号の説明】
【0072】
１ 包装容器
２ 容器本体
３ 内蓋体
４ ガス抜き弁
５ 外蓋体
３１ 通気孔
４１ 本体層
４２ 粘着層
４２ａ 剥離粘着領域
４２ｂ 貼付領域
５３ 外周部
５４ エンボス部
２ 容器本体
３ 内蓋体
４ ガス抜き弁
５ 外蓋体
３１ 通気孔
４１ 本体層
４２ 粘着層
４２ａ 剥離粘着領域
４２ｂ 貼付領域
５３ 外周部
５４ エンボス部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
