ホーム > 特許ランキング > 野地木材工業株式会社
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023003888
(43)【公開日】2023-01-17
(54)【発明の名称】角用板接続部材及び板接続部材セット並びに板材組立方法
(51)【国際特許分類】
F16B 5/06 20060101AFI20230110BHJP
【ＦＩ】
F16B5/06 H
F16B5/06 K
F16B5/06 W
【審査請求】未請求
【請求項の数】22
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021105253
(22)【出願日】2021-06-24
(71)【出願人】
【識別番号】521279963
【氏名又は名称】野地木材工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100177921
【弁理士】
【氏名又は名称】坂岡 範穗
(72)【発明者】
【氏名】野地 良成
(72)【発明者】
【氏名】野地 伸卓
(72)【発明者】
【氏名】高口 洋瑞
(72)【発明者】
【氏名】林 実穂
(72)【発明者】
【氏名】脇田 健裕
【テーマコード（参考）】
3J001
【Ｆターム（参考）】
3J001FA07
3J001FA09
3J001GB01
3J001HA04
3J001HA09
3J001JC02
3J001JC06
3J001KB03
(57)【要約】
【課題】１種類の板接続部材で板材をＬ形にもＴ形にも接続可能とする。
【解決手段】溝部に板材の切り口を嵌めることで複数の板材を組立てる角用板接続部材１０であって、互いに直交する第１溝部１２及び第２溝部１５と、前記第１溝部１２及び前記第２溝部１５の周囲を構成する角用本体部１１と、を備え、前記第１溝部１２が、前記第２溝部１５との交差部２３を境にして長く構成される第１主溝１３及び短く構成される第１副溝１４を備え、前記第２溝部１５が、前記第１溝部１２との交差部２３を境にして長く構成される第２主溝１６及び短く構成される第２副溝１７を備える。
【選択図】図１
【解決手段】溝部に板材の切り口を嵌めることで複数の板材を組立てる角用板接続部材１０であって、互いに直交する第１溝部１２及び第２溝部１５と、前記第１溝部１２及び前記第２溝部１５の周囲を構成する角用本体部１１と、を備え、前記第１溝部１２が、前記第２溝部１５との交差部２３を境にして長く構成される第１主溝１３及び短く構成される第１副溝１４を備え、前記第２溝部１５が、前記第１溝部１２との交差部２３を境にして長く構成される第２主溝１６及び短く構成される第２副溝１７を備える。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
溝部に板材の切り口を嵌めることで複数の板材を組立てる角用板接続部材であって、
互いに直交する第１溝部及び第２溝部と、
前記第１溝部及び前記第２溝部の周囲を構成する角用本体部と、を備え、
前記第１溝部が、前記第２溝部との交差部を境にして長く構成される第１主溝及び短く構成される第１副溝を備え、
前記第２溝部が、前記第１溝部との交差部を境にして長く構成される第２主溝及び短く構成される第２副溝を備えることを特徴とする角用板接続部材。
互いに直交する第１溝部及び第２溝部と、
前記第１溝部及び前記第２溝部の周囲を構成する角用本体部と、を備え、
前記第１溝部が、前記第２溝部との交差部を境にして長く構成される第１主溝及び短く構成される第１副溝を備え、
前記第２溝部が、前記第１溝部との交差部を境にして長く構成される第２主溝及び短く構成される第２副溝を備えることを特徴とする角用板接続部材。
【請求項2】
前記角用本体部のうち前記第１溝部及び前記第２溝部とは反対の面に、前記第１主溝に対応する第１凸条部、及び前記第２主溝に対応する第２凸条部を備える請求項１に記載の角用板接続部材。
【請求項3】
前記第１溝部及び前記第２溝部の一部を縮幅させた縮幅突起部と、
前記第１凸条部及び前記第２凸条部の一部を拡幅させた拡幅突起部と、
を備える請求項２に記載の角用板接続部材。
前記第１凸条部及び前記第２凸条部の一部を拡幅させた拡幅突起部と、
を備える請求項２に記載の角用板接続部材。
【請求項4】
請求項１ないし３のいずれか１項に記載の角用板接続部材を用いる板材組立方法であって、
２枚の板材のうち第１の板材を少なくとも前記第１主溝に嵌めるとともに、第２の板材を前記第２主溝に嵌めて、
２枚の板材をＬ字状又はＴ字状に組立てることを特徴とする板材組立方法。
２枚の板材のうち第１の板材を少なくとも前記第１主溝に嵌めるとともに、第２の板材を前記第２主溝に嵌めて、
２枚の板材をＬ字状又はＴ字状に組立てることを特徴とする板材組立方法。
【請求項5】
請求項２又は３に記載の角用板接続部材を用いる板材組立方法であって、
板材に本実加工された板を使用して、
２枚の板材のうち第１の板材の雄実を少なくとも前記第１主溝に嵌めるとともに、第２の板材の雄実を前記第２主溝に嵌めて、
さらに第１の板材の雌実を前記第１凸条部に嵌めるとともに、第２の板材の雌実を前記第２凸条部に嵌めて、
２枚の板材をＬ字状又はＴ字状に組立てることを特徴とする板材組立方法。
板材に本実加工された板を使用して、
２枚の板材のうち第１の板材の雄実を少なくとも前記第１主溝に嵌めるとともに、第２の板材の雄実を前記第２主溝に嵌めて、
さらに第１の板材の雌実を前記第１凸条部に嵌めるとともに、第２の板材の雌実を前記第２凸条部に嵌めて、
２枚の板材をＬ字状又はＴ字状に組立てることを特徴とする板材組立方法。
【請求項6】
溝部に板材の切り口を嵌めることで複数の板材を組立てる板接続部材セットであって、
前記板接続部材セットは角用板接続部材、及び補強用板接続部材を備え、
前記角用板接続部材は、
互いに直交する第１溝部及び第２溝部と、
前記第１溝部及び前記第２溝部の周囲を構成する角用本体部と、を備え、
前記第１溝部が、前記第２溝部との交差部を境にして長く構成される第１主溝及び短く構成される第１副溝を備え、
前記第２溝部が、前記第１溝部との交差部を境にして長く構成される第２主溝及び短く構成される第２副溝を備え、
前記補強用板接続部材は、
延長線が互いに直交する第３溝部及び第４溝部と、
前記第３溝部及び前記第４溝部の周囲を構成するとともに前記第３溝部及び前記第４溝部を離隔して連結する補強用本体部と、を備え、
前記角用本体部に前記補強用本体部を隣接させたとき、前記第１溝部と前記第３溝部とが連続した溝を構成し、前記第２溝部と前記第４溝部とが連続する溝を構成することを特徴とする板接続部材セット。
前記板接続部材セットは角用板接続部材、及び補強用板接続部材を備え、
前記角用板接続部材は、
互いに直交する第１溝部及び第２溝部と、
前記第１溝部及び前記第２溝部の周囲を構成する角用本体部と、を備え、
前記第１溝部が、前記第２溝部との交差部を境にして長く構成される第１主溝及び短く構成される第１副溝を備え、
前記第２溝部が、前記第１溝部との交差部を境にして長く構成される第２主溝及び短く構成される第２副溝を備え、
前記補強用板接続部材は、
延長線が互いに直交する第３溝部及び第４溝部と、
前記第３溝部及び前記第４溝部の周囲を構成するとともに前記第３溝部及び前記第４溝部を離隔して連結する補強用本体部と、を備え、
前記角用本体部に前記補強用本体部を隣接させたとき、前記第１溝部と前記第３溝部とが連続した溝を構成し、前記第２溝部と前記第４溝部とが連続する溝を構成することを特徴とする板接続部材セット。
【請求項7】
前記角用本体部のうち前記第１溝部及び前記第２溝部とは反対の面に、前記第１主溝に対応する第１凸条部、及び前記第２主溝に対応する第２凸条部を備え、
前記補強用本体部のうち前記第３溝部及び前記第４溝部とは反対の面に、前記第３溝部に対応する第３凸条部、及び前記第４溝部に対応する第４凸条部を備える請求項６に記載の板接続部材セット。
前記補強用本体部のうち前記第３溝部及び前記第４溝部とは反対の面に、前記第３溝部に対応する第３凸条部、及び前記第４溝部に対応する第４凸条部を備える請求項６に記載の板接続部材セット。
【請求項8】
前記第１溝部、前記第２溝部、前記第３溝部、及び前記第４溝部の一部を縮幅させた縮幅突起部と、
前記第１凸条部、前記第２凸条部、前記第３凸条部、及び前記第４凸条部の一部を拡幅した拡幅突起部と、
を備える請求項７に記載の板接続部材セット。
前記第１凸条部、前記第２凸条部、前記第３凸条部、及び前記第４凸条部の一部を拡幅した拡幅突起部と、
を備える請求項７に記載の板接続部材セット。
【請求項9】
請求項６ないし８のいずれか１項に記載の板接続部材セットを用いる板材組立方法であって、
前記角用本体部と前記補強用本体部とを隣接させて前記第１溝部と前記第３溝部、及び前記第２溝部と前記第４溝部を連続させて、
２枚の板材のうち第１の板材を少なくとも前記第１主溝と前記第３溝部に嵌めるとともに、第２の板材を前記第２主溝と前記第４溝部に嵌めて、
２枚の板材をＬ字状又はＴ字状に組立てることを特徴とする板材組立方法。
前記角用本体部と前記補強用本体部とを隣接させて前記第１溝部と前記第３溝部、及び前記第２溝部と前記第４溝部を連続させて、
２枚の板材のうち第１の板材を少なくとも前記第１主溝と前記第３溝部に嵌めるとともに、第２の板材を前記第２主溝と前記第４溝部に嵌めて、
２枚の板材をＬ字状又はＴ字状に組立てることを特徴とする板材組立方法。
【請求項10】
請求項６ないし８のいずれか１項に記載の板接続部材セットを用いる板材組立方法であって、
前記角用本体部と前記補強用本体部とを隣接させて前記第１溝部と前記第４溝部とを連続させるとともに、前記第２溝部と前記第３溝部とを同軸上に配置させて、
２枚の板材のうち第１の板材を前記第１主溝と前記第４溝部に嵌めるとともに、第２の板材を前記第２溝部の全てと前記第３溝部に嵌めて、
２枚の板材をＴ字状に組立てることを特徴とする板材組立方法。
前記角用本体部と前記補強用本体部とを隣接させて前記第１溝部と前記第４溝部とを連続させるとともに、前記第２溝部と前記第３溝部とを同軸上に配置させて、
２枚の板材のうち第１の板材を前記第１主溝と前記第４溝部に嵌めるとともに、第２の板材を前記第２溝部の全てと前記第３溝部に嵌めて、
２枚の板材をＴ字状に組立てることを特徴とする板材組立方法。
【請求項11】
請求項６ないし８のいずれか１項に記載の板接続部材セットを用いる板材組立方法であって、
前記角用本体部と前記補強用本体部とを隣接させて前記第１溝部と前記第４溝部とを連続させるとともに、前記第２溝部と前記第３溝部とを同軸上に配置させて、
３枚の板材のうち第１の板材を少なくとも前記第１主溝と前記第４溝部に嵌めて、第２の板材を少なくとも前記第２主溝に嵌めて、第３の板材を前記第３溝部と必要に応じて前記第２副溝に嵌めて、
３枚の板材をＴ字状に組立てることを特徴とする板材組立方法。
前記角用本体部と前記補強用本体部とを隣接させて前記第１溝部と前記第４溝部とを連続させるとともに、前記第２溝部と前記第３溝部とを同軸上に配置させて、
３枚の板材のうち第１の板材を少なくとも前記第１主溝と前記第４溝部に嵌めて、第２の板材を少なくとも前記第２主溝に嵌めて、第３の板材を前記第３溝部と必要に応じて前記第２副溝に嵌めて、
３枚の板材をＴ字状に組立てることを特徴とする板材組立方法。
【請求項12】
請求項６ないし８のいずれか１項に記載の板接続部材セットを用いる板材組立方法であって、
前記角用本体部と前記補強用本体部とを隣接させて前記第１溝部と前記第４溝部とを連続させるとともに、前記第２溝部と前記第３溝部とを同軸上に配置させて、
３枚の板材のうち第１の板材を前記第１溝部の全てと前記第４溝部に嵌めて、第２の板材を第２主溝に嵌めて、第３の板材を前記第３溝部に嵌めて、
３枚の板材を十字状に組立てることを特徴とする板材組立方法。
前記角用本体部と前記補強用本体部とを隣接させて前記第１溝部と前記第４溝部とを連続させるとともに、前記第２溝部と前記第３溝部とを同軸上に配置させて、
３枚の板材のうち第１の板材を前記第１溝部の全てと前記第４溝部に嵌めて、第２の板材を第２主溝に嵌めて、第３の板材を前記第３溝部に嵌めて、
３枚の板材を十字状に組立てることを特徴とする板材組立方法。
【請求項13】
請求項６ないし８のいずれか１項に記載の板接続部材セットを用いる板材組立方法であって、
前記角用本体部と前記補強用本体部とを所定の距離を隔てて隣接させて前記第１溝部と前記第３溝部、及び前記第２溝部と前記第４溝部を同軸上に配置させて、
３枚の板材のうち第１の板材を前記第１溝部の全てと前記第３溝部に嵌めて、第２の板材を前記第２主溝に嵌めて、第３の板材を前記第４溝部に嵌めて、
３枚の板材を十字状に組立てることを特徴とする板材組立方法。
前記角用本体部と前記補強用本体部とを所定の距離を隔てて隣接させて前記第１溝部と前記第３溝部、及び前記第２溝部と前記第４溝部を同軸上に配置させて、
３枚の板材のうち第１の板材を前記第１溝部の全てと前記第３溝部に嵌めて、第２の板材を前記第２主溝に嵌めて、第３の板材を前記第４溝部に嵌めて、
３枚の板材を十字状に組立てることを特徴とする板材組立方法。
【請求項14】
請求項６ないし８のいずれか１項に記載の板接続部材セットを用いる板材組立方法であって、
前記角用板接続部材１つと前記補強用板接続部材２つを１組の板接続部材セットとして用い、
前記角用本体部と２つの前記補強用本体部とを隣接させて、一方の補強用板接続部材の第４溝部を前記第１溝部と連続させるとともに第３溝部を前記第２溝部と同軸上に配置させ、他方の補強用板接続部材の第３溝部を前記第２溝部と連続させるとともに第４溝部を前記第１溝部と同軸上に配置させて、
４枚の板材のうち第１の板材を少なくとも前記第１主溝と一方の補強用板接続部材の第４溝部に嵌めて、第２の板材を少なくとも前記第２主溝と他方の補強用板接続部材の第３溝部に嵌めて、第３の板材を一方の補強用板接続部材の第３溝部と必要に応じて前記第２副溝に嵌めて、第４の板材を他方の補強用板接続部材の第４溝部と必要に応じて前記第１副溝に嵌めて、
４枚の板材を十字状に組立てることを特徴とする板材組立方法。
前記角用板接続部材１つと前記補強用板接続部材２つを１組の板接続部材セットとして用い、
前記角用本体部と２つの前記補強用本体部とを隣接させて、一方の補強用板接続部材の第４溝部を前記第１溝部と連続させるとともに第３溝部を前記第２溝部と同軸上に配置させ、他方の補強用板接続部材の第３溝部を前記第２溝部と連続させるとともに第４溝部を前記第１溝部と同軸上に配置させて、
４枚の板材のうち第１の板材を少なくとも前記第１主溝と一方の補強用板接続部材の第４溝部に嵌めて、第２の板材を少なくとも前記第２主溝と他方の補強用板接続部材の第３溝部に嵌めて、第３の板材を一方の補強用板接続部材の第３溝部と必要に応じて前記第２副溝に嵌めて、第４の板材を他方の補強用板接続部材の第４溝部と必要に応じて前記第１副溝に嵌めて、
４枚の板材を十字状に組立てることを特徴とする板材組立方法。
【請求項15】
請求項７又は８に記載の板接続部材セットを用いる板材組立方法であって、
板材に本実加工された板を使用して、
前記角用本体部と前記補強用本体部とを隣接させて前記第１溝部と前記第３溝部、及び前記第２溝部と前記第４溝部を連続させて、
２枚の板材のうち第１の板材の雄実を少なくとも前記第１主溝と前記第３溝部に嵌めるとともに、第２の板材の雄実を前記第２主溝と前記第４溝部に嵌めて、
さらに第１の板材の雌実を前記第１凸条部と前記第３凸条部に嵌めるとともに、第２の板材の雌実を前記第２凸条部と前記第４凸条部に嵌めて、
２枚の板材をＬ字状又はＴ字状に組立てることを特徴とする板材組立方法。
板材に本実加工された板を使用して、
前記角用本体部と前記補強用本体部とを隣接させて前記第１溝部と前記第３溝部、及び前記第２溝部と前記第４溝部を連続させて、
２枚の板材のうち第１の板材の雄実を少なくとも前記第１主溝と前記第３溝部に嵌めるとともに、第２の板材の雄実を前記第２主溝と前記第４溝部に嵌めて、
さらに第１の板材の雌実を前記第１凸条部と前記第３凸条部に嵌めるとともに、第２の板材の雌実を前記第２凸条部と前記第４凸条部に嵌めて、
２枚の板材をＬ字状又はＴ字状に組立てることを特徴とする板材組立方法。
【請求項16】
請求項７又は８に記載の板接続部材セットを用いる板材組立方法であって、
板材に本実加工された板を使用して、
前記角用本体部と前記補強用本体部とを隣接させて前記第１溝部と前記第４溝部とを連続させるとともに、前記第２溝部と前記第３溝部とを同軸上に配置させて、
２枚の板材のうち第１の板材の雄実を前記第１主溝と前記第４溝部に嵌めるとともに、第２の板材の雄実を前記第２溝部の全てと前記第３溝部に嵌めて、
さらに第１の板材の雌実を前記第１凸条部と前記第４凸条部に嵌めるとともに、第２の板材の雌実を前記第２凸条部と前記第３凸条部に嵌めて、
２枚の板材をＴ字状に組立てることを特徴とする板材組立方法。
板材に本実加工された板を使用して、
前記角用本体部と前記補強用本体部とを隣接させて前記第１溝部と前記第４溝部とを連続させるとともに、前記第２溝部と前記第３溝部とを同軸上に配置させて、
２枚の板材のうち第１の板材の雄実を前記第１主溝と前記第４溝部に嵌めるとともに、第２の板材の雄実を前記第２溝部の全てと前記第３溝部に嵌めて、
さらに第１の板材の雌実を前記第１凸条部と前記第４凸条部に嵌めるとともに、第２の板材の雌実を前記第２凸条部と前記第３凸条部に嵌めて、
２枚の板材をＴ字状に組立てることを特徴とする板材組立方法。
【請求項17】
請求項７又は８に記載の板接続部材セットを用いる板材組立方法であって、
板材に本実加工された板を使用して、
前記角用本体部と前記補強用本体部とを隣接させて前記第１溝部と前記第４溝部とを連続させるとともに、前記第２溝部と前記第３溝部とを同軸上に配置させて、
３枚の板材のうち第１の板材の雄実を少なくとも前記第１主溝と前記第４溝部に嵌めて、第２の板材の雄実を少なくとも前記第２主溝に嵌めて、第３の板材の雄実を前記第３溝部と必要に応じて前記第２副溝に嵌めて、
さらに第１の板材の雌実を前記第１凸条部と前記第４凸条部に嵌めて、第２の板材の雌実を前記第２凸条部に嵌めて、第３の板材の雌実を前記第３凸条部に嵌めて、
３枚の板材をＴ字状に組立てることを特徴とする板材組立方法。
板材に本実加工された板を使用して、
前記角用本体部と前記補強用本体部とを隣接させて前記第１溝部と前記第４溝部とを連続させるとともに、前記第２溝部と前記第３溝部とを同軸上に配置させて、
３枚の板材のうち第１の板材の雄実を少なくとも前記第１主溝と前記第４溝部に嵌めて、第２の板材の雄実を少なくとも前記第２主溝に嵌めて、第３の板材の雄実を前記第３溝部と必要に応じて前記第２副溝に嵌めて、
さらに第１の板材の雌実を前記第１凸条部と前記第４凸条部に嵌めて、第２の板材の雌実を前記第２凸条部に嵌めて、第３の板材の雌実を前記第３凸条部に嵌めて、
３枚の板材をＴ字状に組立てることを特徴とする板材組立方法。
【請求項18】
請求項７又は８に記載の板接続部材セットを用いる板材組立方法であって、
板材に本実加工された板を使用して、
前記角用本体部と前記補強用本体部とを隣接させて前記第１溝部と前記第４溝部とを連続させるとともに、前記第２溝部と前記第３溝部とを同軸上に配置させて、
３枚の板材のうち第１の板材の雄実を前記第１溝部の全てと前記第４溝部に嵌めて、第２の板材の雄実を前記第２主溝に嵌めて、第３の板材の雄実を前記第３溝部に嵌めて、
さらに第１の板材の雌実を前記第１凸条部と前記第４凸条部に嵌めて、第２の板材の雌実を第２凸条部に嵌めて、第３の板材の雌実を前記第３凸条部に嵌めて、
３枚の板材を十字状に組立てることを特徴とする板材組立方法。
板材に本実加工された板を使用して、
前記角用本体部と前記補強用本体部とを隣接させて前記第１溝部と前記第４溝部とを連続させるとともに、前記第２溝部と前記第３溝部とを同軸上に配置させて、
３枚の板材のうち第１の板材の雄実を前記第１溝部の全てと前記第４溝部に嵌めて、第２の板材の雄実を前記第２主溝に嵌めて、第３の板材の雄実を前記第３溝部に嵌めて、
さらに第１の板材の雌実を前記第１凸条部と前記第４凸条部に嵌めて、第２の板材の雌実を第２凸条部に嵌めて、第３の板材の雌実を前記第３凸条部に嵌めて、
３枚の板材を十字状に組立てることを特徴とする板材組立方法。
【請求項19】
請求項７又は８に記載の板接続部材セットを用いる板材組立方法であって、
板材に本実加工された板を使用して、
前記角用本体部と前記補強用本体部とを所定の距離を隔てて隣接させて前記第１溝部と前記第３溝部、及び前記第２溝部と前記第４溝部を同軸上に配置させて、
３枚の板材のうち第１の板材の雄実を前記第１溝部の全てと前記第３溝部に嵌めて、第２の板材の雄実を第２主溝に嵌めて、第３の板材の雄実を前記第４溝部に嵌めて、
さらに、第１の板材の雌実を前記第１凸条部と前記第３凸条部に嵌めて、第２の板材の雌実を第２凸条部に嵌めて、第３の板材の雌実を第４凸条部に嵌めて、
３枚の板材を十字状に組立てることを特徴とする板材組立方法。
板材に本実加工された板を使用して、
前記角用本体部と前記補強用本体部とを所定の距離を隔てて隣接させて前記第１溝部と前記第３溝部、及び前記第２溝部と前記第４溝部を同軸上に配置させて、
３枚の板材のうち第１の板材の雄実を前記第１溝部の全てと前記第３溝部に嵌めて、第２の板材の雄実を第２主溝に嵌めて、第３の板材の雄実を前記第４溝部に嵌めて、
さらに、第１の板材の雌実を前記第１凸条部と前記第３凸条部に嵌めて、第２の板材の雌実を第２凸条部に嵌めて、第３の板材の雌実を第４凸条部に嵌めて、
３枚の板材を十字状に組立てることを特徴とする板材組立方法。
【請求項20】
請求項７又は８に記載の板接続部材セットを用いる板材組立方法であって、
前記角用板接続部材１つと前記補強用板接続部材２つを１組の板接続部材セットとして用いるとともに、板材に本実加工された板を使用して、
前記角用本体部と２つの前記補強用本体部とを隣接させて、一方の補強用板接続部材の第４溝部を前記第１溝部と連続させるとともに第３溝部を前記第２溝部と同軸上に配置させ、他方の補強用板接続部材の第３溝部を前記第２溝部と連続させるとともに第４溝部を前記第１溝部と同軸上に配置させて、
４枚の板材のうち第１の板材の雄実を少なくとも前記第１主溝と一方の補強用板接続部材の第４溝部に嵌めて、第２の板材の雄実を少なくとも前記第２主溝と他方の補強用板接続部材の第３溝部に嵌めて、第３の板材の雄実を一方の補強用板接続部材の第３溝部と必要に応じて前記第２副溝に嵌めて、第４の板材の雄実を他方の補強用板接続部材の第４溝部と必要に応じて前記第１副溝に嵌めて、
さらに、第１の板材の雌実を前記第１凸条部と一方の補強用板接続部材の第４凸条部に嵌めて、第２の板材の雌実を前記第２凸条部と他方の補強用板接続部材の第３凸条部に嵌めて、第３の板材の雌実を一方の補強用板接続部材の第３凸条部に嵌めて、第４の板材の雌実を他方の補強用板接続部材の第４凸条部に嵌めて、
４枚の板材を十字状に組立てることを特徴とする板材組立方法。
前記角用板接続部材１つと前記補強用板接続部材２つを１組の板接続部材セットとして用いるとともに、板材に本実加工された板を使用して、
前記角用本体部と２つの前記補強用本体部とを隣接させて、一方の補強用板接続部材の第４溝部を前記第１溝部と連続させるとともに第３溝部を前記第２溝部と同軸上に配置させ、他方の補強用板接続部材の第３溝部を前記第２溝部と連続させるとともに第４溝部を前記第１溝部と同軸上に配置させて、
４枚の板材のうち第１の板材の雄実を少なくとも前記第１主溝と一方の補強用板接続部材の第４溝部に嵌めて、第２の板材の雄実を少なくとも前記第２主溝と他方の補強用板接続部材の第３溝部に嵌めて、第３の板材の雄実を一方の補強用板接続部材の第３溝部と必要に応じて前記第２副溝に嵌めて、第４の板材の雄実を他方の補強用板接続部材の第４溝部と必要に応じて前記第１副溝に嵌めて、
さらに、第１の板材の雌実を前記第１凸条部と一方の補強用板接続部材の第４凸条部に嵌めて、第２の板材の雌実を前記第２凸条部と他方の補強用板接続部材の第３凸条部に嵌めて、第３の板材の雌実を一方の補強用板接続部材の第３凸条部に嵌めて、第４の板材の雌実を他方の補強用板接続部材の第４凸条部に嵌めて、
４枚の板材を十字状に組立てることを特徴とする板材組立方法。
【請求項21】
請求項５に記載の板材組立方法において、
一方の板材の雄実を前記角用板接続部材の前記第１溝部及び前記第２溝部に嵌めるとともに、他方の板材の雌実を同じ角用板接続部材の第１凸条部及び第２凸条部に嵌めて、複数の板材を連結する板材組立方法。
一方の板材の雄実を前記角用板接続部材の前記第１溝部及び前記第２溝部に嵌めるとともに、他方の板材の雌実を同じ角用板接続部材の第１凸条部及び第２凸条部に嵌めて、複数の板材を連結する板材組立方法。
【請求項22】
請求項１５ないし２０のいずれか１項に記載の板材組立方法において、
一方の板材の雄実を前記板接続部材セットの前記第１溝部、前記第２溝部、前記第３溝部、及び前記第４溝部に嵌めるとともに、他方の板材の雌実を同じ板接続部材セットの第１凸条部、第２凸条部、第３凸条部、及び第４凸条部に嵌めて、複数の板材を連結する板材組立方法。
一方の板材の雄実を前記板接続部材セットの前記第１溝部、前記第２溝部、前記第３溝部、及び前記第４溝部に嵌めるとともに、他方の板材の雌実を同じ板接続部材セットの第１凸条部、第２凸条部、第３凸条部、及び第４凸条部に嵌めて、複数の板材を連結する板材組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、溝部に板材の切り口を嵌めることで複数の板材を組立てる角用板接続部材及び板接続部材セット、並びにこれらの角用板接続部材と板接続部材セットを用いる板材組立方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、複数の板材を縦横に交錯配置することを目的として、例えば実開昭６０－１６７５４２号公報に、各板の交錯部を継手で結合してなる組立収納体が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】実開昭６０－１６７５４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかし、特許文献１に開示されている技術では、Ｌ形の継手はＬ字状に接続する板材にしか使えず、Ｔ字状に接続する箇所には別途Ｔ形の継手を用意する必要があった。
【0005】
本発明は上記の点に鑑みなされたもので、１種類の板接続部材で板材をＬ形にもＴ形にも接続可能とする角用板接続部材及び板接続部材セット並びに板材組立方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明の角用板接続部材は、
溝部に板材の切り口を嵌めることで複数の板材を組立てる角用板接続部材であって、
互いに直交する第１溝部及び第２溝部と、
前記第１溝部及び前記第２溝部の周囲を構成する角用本体部と、を備え、
前記第１溝部が、前記第２溝部との交差部を境にして長く構成される第１主溝及び短く構成される第１副溝を備え、
前記第２溝部が、前記第１溝部との交差部を境にして長く構成される第２主溝及び短く構成される第２副溝を備えることを特徴とする。
溝部に板材の切り口を嵌めることで複数の板材を組立てる角用板接続部材であって、
互いに直交する第１溝部及び第２溝部と、
前記第１溝部及び前記第２溝部の周囲を構成する角用本体部と、を備え、
前記第１溝部が、前記第２溝部との交差部を境にして長く構成される第１主溝及び短く構成される第１副溝を備え、
前記第２溝部が、前記第１溝部との交差部を境にして長く構成される第２主溝及び短く構成される第２副溝を備えることを特徴とする。
【0007】
本発明の角用板接続部材によれば、直交する第１溝部及び第２溝部が、交差部からも延伸される第１副溝及び第２副溝を備える。このため、２枚の板材のうち第１の板材を、交差部を超えて溝部に嵌めることができる。これにより、１つの角用板接続部材で板材をＬ字状とＴ字状の２種類に組立てることができる。
【0008】
本発明の角用板接続部材の好ましい例は、
前記角用本体部のうち前記第１溝部及び前記第２溝部とは反対の面に、前記第１主溝に対応する第１凸条部、及び前記第２主溝に対応する第２凸条部を備える。
前記角用本体部のうち前記第１溝部及び前記第２溝部とは反対の面に、前記第１主溝に対応する第１凸条部、及び前記第２主溝に対応する第２凸条部を備える。
【0009】
本発明の角用板接続部材の好ましい例によれば、第１凸条部及び第２凸条部を備えるため、板材の切り口が溝状になっていても対応することができる。特に、板材が本実加工されている場合に好適である。また、本実加工されている板材を用いる際、一方の板材の雄実を溝部に嵌めるとともに、他方の板材の雌実を同じ角用板接続部材の凸条部に嵌めて、複数の板材を連結することも可能である。なお、角用本体部のうち第１溝部及び第２溝部と反対の面とは、仮に第１溝部及び第２溝部が角用本体部の背面に配置されている場合、第１凸条部及び第２凸条部が角用本体部の正面に配置されていることを意図する（後述する補強用板接続部材においても同様。）。
【0010】
本発明の角用板接続部材の好ましい例は、
前記第１溝部及び前記第２溝部の一部を縮幅させた縮幅突起部と、
前記第１凸条部及び前記第２凸条部の一部を拡幅させた拡幅突起部と、
を備える。
前記第１溝部及び前記第２溝部の一部を縮幅させた縮幅突起部と、
前記第１凸条部及び前記第２凸条部の一部を拡幅させた拡幅突起部と、
を備える。
【0011】
本発明の角用板接続部材の好ましい例によれば、縮幅突起部と拡幅突起部とが板材に食い込むため、板材との接続を強固なものにすることができる。
【0012】
本発明の板材組立方法は、
上記の角用板接続部材を用いる板材組立方法であって、
２枚の板材のうち第１の板材を少なくとも前記第１主溝に嵌めるとともに、第２の板材を前記第２主溝に嵌めて、
２枚の板材をＬ字状又はＴ字状に組立てることを特徴とする。
上記の角用板接続部材を用いる板材組立方法であって、
２枚の板材のうち第１の板材を少なくとも前記第１主溝に嵌めるとともに、第２の板材を前記第２主溝に嵌めて、
２枚の板材をＬ字状又はＴ字状に組立てることを特徴とする。
【0013】
本発明の板材組立方法は、
上記の角用板接続部材を用いる板材組立方法であって、
板材に本実加工された板を使用して、
２枚の板材のうち第１の板材を少なくとも前記第１主溝に嵌めるとともに、第２の板材を前記第２主溝に嵌めて、
さらに第１の板材の雌実を前記第１凸条部に嵌めるとともに、第２の板材の雌実を前記第２凸条部に嵌めて、
２枚の板材をＬ字状又はＴ字状に組立てることを特徴とする。
上記の角用板接続部材を用いる板材組立方法であって、
板材に本実加工された板を使用して、
２枚の板材のうち第１の板材を少なくとも前記第１主溝に嵌めるとともに、第２の板材を前記第２主溝に嵌めて、
さらに第１の板材の雌実を前記第１凸条部に嵌めるとともに、第２の板材の雌実を前記第２凸条部に嵌めて、
２枚の板材をＬ字状又はＴ字状に組立てることを特徴とする。
【0014】
これらの本発明の板材組立方法によれば、上記の角用板接続部材と同様の作用効果を奏することができる。
【0015】
本発明の板接続部材セットは、
溝部に板材の切り口を嵌めることで複数の板材を組立てる板接続部材セットであって、
前記板接続部材セットは角用板接続部材、及び補強用板接続部材を備え、
前記角用板接続部材は、
互いに直交する第１溝部及び第２溝部と、
前記第１溝部及び前記第２溝部の周囲を構成する角用本体部と、を備え、
前記第１溝部が、前記第２溝部との交差部を境にして長く構成される第１主溝及び短く構成される第１副溝を備え、
前記第２溝部が、前記第１溝部との交差部を境にして長く構成される第２主溝及び短く構成される第２副溝を備え、
前記補強用板接続部材は、
延長線が互いに直交する第３溝部及び第４溝部と、
前記第３溝部及び前記第４溝部の周囲を構成するとともに前記第３溝部及び前記第４溝部を離隔して連結する補強用本体部と、を備え、
前記角用本体部に前記補強用本体部を隣接させたとき、前記第１溝部と前記第３溝部とが連続した溝を構成し、前記第２溝部と前記第４溝部とが連続する溝を構成することを特徴とする。
溝部に板材の切り口を嵌めることで複数の板材を組立てる板接続部材セットであって、
前記板接続部材セットは角用板接続部材、及び補強用板接続部材を備え、
前記角用板接続部材は、
互いに直交する第１溝部及び第２溝部と、
前記第１溝部及び前記第２溝部の周囲を構成する角用本体部と、を備え、
前記第１溝部が、前記第２溝部との交差部を境にして長く構成される第１主溝及び短く構成される第１副溝を備え、
前記第２溝部が、前記第１溝部との交差部を境にして長く構成される第２主溝及び短く構成される第２副溝を備え、
前記補強用板接続部材は、
延長線が互いに直交する第３溝部及び第４溝部と、
前記第３溝部及び前記第４溝部の周囲を構成するとともに前記第３溝部及び前記第４溝部を離隔して連結する補強用本体部と、を備え、
前記角用本体部に前記補強用本体部を隣接させたとき、前記第１溝部と前記第３溝部とが連続した溝を構成し、前記第２溝部と前記第４溝部とが連続する溝を構成することを特徴とする。
【0016】
本発明の板接続部材セットによれば、上記の角用板接続部材に加え、補強用板接続部材を備える。このため、両者を隣接させたときに第１溝部と第３溝部とが連続し、第２溝部と第４溝部とが連続する。これにより、板材の組立強度を増すことができる。また、角用板接続部材と補強用板接続部材との組み合わせにより、第１溝部と第４溝部とを連続させるとともに、第２溝部と第３溝部とを同軸上に配置することができる。さらに、第１溝部と第３溝部とを同軸上に配置するとともに、第２溝部と第４溝部とを同軸上に配置することができる。さらに、角用板接続部材１つと補強用板接続部材２つを組み合わせることもできる。これらにより、複数の板材をＬ字状、Ｔ字状、十字状に組立てることが可能となる。
【0017】
本発明の板接続部材セットの好ましい例は、
前記角用本体部のうち前記第１溝部及び前記第２溝部とは反対の面に、前記第１主溝に対応する第１凸条部、及び前記第２主溝に対応する第２凸条部を備え、
前記補強用本体部のうち前記第３溝部及び前記第４溝部とは反対の面に、前記第３溝部に対応する第３凸条部、及び前記第４溝部に対応する第４凸条部を備える。
前記角用本体部のうち前記第１溝部及び前記第２溝部とは反対の面に、前記第１主溝に対応する第１凸条部、及び前記第２主溝に対応する第２凸条部を備え、
前記補強用本体部のうち前記第３溝部及び前記第４溝部とは反対の面に、前記第３溝部に対応する第３凸条部、及び前記第４溝部に対応する第４凸条部を備える。
【0018】
本発明の板接続部材セットの好ましい例によれば、上記の第１凸条部及び第２凸条部を備える角用板接続部材と同様の作用効果を奏することができる。
【0019】
本発明の板接続部材セットの好ましい例は、
前記第１溝部、前記第２溝部、前記第３溝部、及び前記第４溝部の一部を縮幅させた縮幅突起部と、
前記第１凸条部、前記第２凸条部、前記第３凸条部、及び前記第４凸条部の一部を拡幅した拡幅突起部と、
を備える。
前記第１溝部、前記第２溝部、前記第３溝部、及び前記第４溝部の一部を縮幅させた縮幅突起部と、
前記第１凸条部、前記第２凸条部、前記第３凸条部、及び前記第４凸条部の一部を拡幅した拡幅突起部と、
を備える。
【0020】
本発明の板接続部材セットの好ましい例によれば、上記の縮幅突起部及び拡幅突起部を備える角用板接続部材と同様の作用効果を奏することができる。
【0021】
本発明の板材組立方法は、
上記の板接続部材セットを用いる板材組立方法であって、
前記角用本体部と前記補強用本体部とを隣接させて前記第１溝部と前記第３溝部、及び前記第２溝部と前記第４溝部を連続させて、
２枚の板材のうち第１の板材を少なくとも前記第１主溝と前記第３溝部に嵌めるとともに、第２の板材を前記第２主溝と前記第４溝部に嵌めて、
２枚の板材をＬ字状又はＴ字状に組立てることを特徴とする。
上記の板接続部材セットを用いる板材組立方法であって、
前記角用本体部と前記補強用本体部とを隣接させて前記第１溝部と前記第３溝部、及び前記第２溝部と前記第４溝部を連続させて、
２枚の板材のうち第１の板材を少なくとも前記第１主溝と前記第３溝部に嵌めるとともに、第２の板材を前記第２主溝と前記第４溝部に嵌めて、
２枚の板材をＬ字状又はＴ字状に組立てることを特徴とする。
【0022】
本発明の板材組立方法は、
上記の板接続部材セットを用いる板材組立方法であって、
前記角用本体部と前記補強用本体部とを隣接させて前記第１溝部と前記第４溝部とを連続させるとともに、前記第２溝部と前記第３溝部とを同軸上に配置させて、
２枚の板材のうち第１の板材を前記第１主溝と前記第４溝部に嵌めるとともに、第２の板材を前記第２溝部の全てと前記第３溝部に嵌めて、
２枚の板材をＴ字状に組立てることを特徴とする。
上記の板接続部材セットを用いる板材組立方法であって、
前記角用本体部と前記補強用本体部とを隣接させて前記第１溝部と前記第４溝部とを連続させるとともに、前記第２溝部と前記第３溝部とを同軸上に配置させて、
２枚の板材のうち第１の板材を前記第１主溝と前記第４溝部に嵌めるとともに、第２の板材を前記第２溝部の全てと前記第３溝部に嵌めて、
２枚の板材をＴ字状に組立てることを特徴とする。
【0023】
本発明の板材組立方法は、
上記の板接続部材セットを用いる板材組立方法であって、
前記角用本体部と前記補強用本体部とを隣接させて前記第１溝部と前記第４溝部とを連続させるとともに、前記第２溝部と前記第３溝部とを同軸上に配置させて、
３枚の板材のうち第１の板材を少なくとも前記第１主溝と前記第４溝部に嵌めて、第２の板材を少なくとも前記第２主溝に嵌めて、第３の板材を前記第３溝部と必要に応じて前記第２副溝に嵌めて、
３枚の板材をＴ字状に組立てることを特徴とする。
上記の板接続部材セットを用いる板材組立方法であって、
前記角用本体部と前記補強用本体部とを隣接させて前記第１溝部と前記第４溝部とを連続させるとともに、前記第２溝部と前記第３溝部とを同軸上に配置させて、
３枚の板材のうち第１の板材を少なくとも前記第１主溝と前記第４溝部に嵌めて、第２の板材を少なくとも前記第２主溝に嵌めて、第３の板材を前記第３溝部と必要に応じて前記第２副溝に嵌めて、
３枚の板材をＴ字状に組立てることを特徴とする。
【0024】
本発明の板材組立方法は、
上記の板接続部材セットを用いる板材組立方法であって、
前記角用本体部と前記補強用本体部とを隣接させて前記第１溝部と前記第４溝部とを連続させるとともに、前記第２溝部と前記第３溝部とを同軸上に配置させて、
３枚の板材のうち第１の板材を前記第１溝部の全てと前記第４溝部に嵌めて、第２の板材を第２主溝に嵌めて、第３の板材を前記第３溝部に嵌めて、
３枚の板材を十字状に組立てることを特徴とする。
上記の板接続部材セットを用いる板材組立方法であって、
前記角用本体部と前記補強用本体部とを隣接させて前記第１溝部と前記第４溝部とを連続させるとともに、前記第２溝部と前記第３溝部とを同軸上に配置させて、
３枚の板材のうち第１の板材を前記第１溝部の全てと前記第４溝部に嵌めて、第２の板材を第２主溝に嵌めて、第３の板材を前記第３溝部に嵌めて、
３枚の板材を十字状に組立てることを特徴とする。
【0025】
本発明の板材組立方法は、
上記の板接続部材セットを用いる板材組立方法であって、
前記角用本体部と前記補強用本体部とを所定の距離を隔てて隣接させて前記第１溝部と前記第３溝部、及び前記第２溝部と前記第４溝部を同軸上に配置させて、
３枚の板材のうち第１の板材を前記第１溝部の全てと前記第３溝部に嵌めて、第２の板材を前記第２主溝に嵌めて、第３の板材を前記第４溝部に嵌めて、
３枚の板材を十字状に組立てることを特徴とする。
上記の板接続部材セットを用いる板材組立方法であって、
前記角用本体部と前記補強用本体部とを所定の距離を隔てて隣接させて前記第１溝部と前記第３溝部、及び前記第２溝部と前記第４溝部を同軸上に配置させて、
３枚の板材のうち第１の板材を前記第１溝部の全てと前記第３溝部に嵌めて、第２の板材を前記第２主溝に嵌めて、第３の板材を前記第４溝部に嵌めて、
３枚の板材を十字状に組立てることを特徴とする。
【0026】
本発明の板材組立方法は、
上記の板接続部材セットを用いる板材組立方法であって、
前記角用板接続部材１つと前記補強用板接続部材２つを１組の板接続部材セットとして用い、
前記角用本体部と２つの前記補強用本体部とを隣接させて、一方の補強用板接続部材の第４溝部を前記第１溝部と連続させるとともに第３溝部を前記第２溝部と同軸上に配置させ、他方の補強用板接続部材の第３溝部を前記第２溝部と連続させるとともに第４溝部を前記第１溝部と同軸上に配置させて、
４枚の板材のうち第１の板材を少なくとも前記第１主溝と一方の補強用板接続部材の第４溝部に嵌めて、第２の板材を少なくとも前記第２主溝と他方の補強用板接続部材の第３溝部に嵌めて、第３の板材を一方の補強用板接続部材の第３溝部と必要に応じて前記第２副溝に嵌めて、第４の板材を他方の補強用板接続部材の第４溝部と必要に応じて前記第１副溝に嵌めて、
４枚の板材を十字状に組立てることを特徴とする。
上記の板接続部材セットを用いる板材組立方法であって、
前記角用板接続部材１つと前記補強用板接続部材２つを１組の板接続部材セットとして用い、
前記角用本体部と２つの前記補強用本体部とを隣接させて、一方の補強用板接続部材の第４溝部を前記第１溝部と連続させるとともに第３溝部を前記第２溝部と同軸上に配置させ、他方の補強用板接続部材の第３溝部を前記第２溝部と連続させるとともに第４溝部を前記第１溝部と同軸上に配置させて、
４枚の板材のうち第１の板材を少なくとも前記第１主溝と一方の補強用板接続部材の第４溝部に嵌めて、第２の板材を少なくとも前記第２主溝と他方の補強用板接続部材の第３溝部に嵌めて、第３の板材を一方の補強用板接続部材の第３溝部と必要に応じて前記第２副溝に嵌めて、第４の板材を他方の補強用板接続部材の第４溝部と必要に応じて前記第１副溝に嵌めて、
４枚の板材を十字状に組立てることを特徴とする。
【0027】
本発明の板材組立方法は、
上記の板接続部材セットを用いる板材組立方法であって、
板材に本実加工された板を使用して、
前記角用本体部と前記補強用本体部とを隣接させて前記第１溝部と前記第３溝部、及び前記第２溝部と前記第４溝部を連続させて、
２枚の板材のうち第１の板材の雄実を少なくとも前記第１主溝と前記第３溝部に嵌めるとともに、第２の板材の雄実を前記第２主溝と前記第４溝部に嵌めて、
さらに第１の板材の雌実を前記第１凸条部と前記第３凸条部に嵌めるとともに、第２の板材の雌実を前記第２凸条部と前記第４凸条部に嵌めて、
２枚の板材をＬ字状又はＴ字状に組立てることを特徴とする。
上記の板接続部材セットを用いる板材組立方法であって、
板材に本実加工された板を使用して、
前記角用本体部と前記補強用本体部とを隣接させて前記第１溝部と前記第３溝部、及び前記第２溝部と前記第４溝部を連続させて、
２枚の板材のうち第１の板材の雄実を少なくとも前記第１主溝と前記第３溝部に嵌めるとともに、第２の板材の雄実を前記第２主溝と前記第４溝部に嵌めて、
さらに第１の板材の雌実を前記第１凸条部と前記第３凸条部に嵌めるとともに、第２の板材の雌実を前記第２凸条部と前記第４凸条部に嵌めて、
２枚の板材をＬ字状又はＴ字状に組立てることを特徴とする。
【0028】
本発明の板材組立方法は、
上記の板接続部材セットを用いる板材組立方法であって、
板材に本実加工された板を使用して、
前記角用本体部と前記補強用本体部とを隣接させて前記第１溝部と前記第４溝部とを連続させるとともに、前記第２溝部と前記第３溝部とを同軸上に配置させて、
２枚の板材のうち第１の板材の雄実を前記第１主溝と前記第４溝部に嵌めるとともに、第２の板材の雄実を前記第２溝部の全てと前記第３溝部に嵌めて、
さらに第１の板材の雌実を前記第１凸条部と前記第４凸条部に嵌めるとともに、第２の板材の雌実を前記第２凸条部と前記第３凸条部に嵌めて、
２枚の板材をＴ字状に組立てることを特徴とする。
上記の板接続部材セットを用いる板材組立方法であって、
板材に本実加工された板を使用して、
前記角用本体部と前記補強用本体部とを隣接させて前記第１溝部と前記第４溝部とを連続させるとともに、前記第２溝部と前記第３溝部とを同軸上に配置させて、
２枚の板材のうち第１の板材の雄実を前記第１主溝と前記第４溝部に嵌めるとともに、第２の板材の雄実を前記第２溝部の全てと前記第３溝部に嵌めて、
さらに第１の板材の雌実を前記第１凸条部と前記第４凸条部に嵌めるとともに、第２の板材の雌実を前記第２凸条部と前記第３凸条部に嵌めて、
２枚の板材をＴ字状に組立てることを特徴とする。
【0029】
本発明の板材組立方法は、
上記の板接続部材セットを用いる板材組立方法であって、
板材に本実加工された板を使用して、
前記角用本体部と前記補強用本体部とを隣接させて前記第１溝部と前記第４溝部とを連続させるとともに、前記第２溝部と前記第３溝部とを同軸上に配置させて、
３枚の板材のうち第１の板材の雄実を少なくとも前記第１主溝と前記第４溝部に嵌めて、第２の板材の雄実を少なくとも前記第２主溝に嵌めて、第３の板材の雄実を前記第３溝部と必要に応じて前記第２副溝に嵌めて、
さらに第１の板材の雌実を前記第１凸条部と前記第４凸条部に嵌めて、第２の板材の雌実を前記第２凸条部に嵌めて、第３の板材の雌実を前記第３凸条部に嵌めて、
３枚の板材をＴ字状に組立てることを特徴とする。
上記の板接続部材セットを用いる板材組立方法であって、
板材に本実加工された板を使用して、
前記角用本体部と前記補強用本体部とを隣接させて前記第１溝部と前記第４溝部とを連続させるとともに、前記第２溝部と前記第３溝部とを同軸上に配置させて、
３枚の板材のうち第１の板材の雄実を少なくとも前記第１主溝と前記第４溝部に嵌めて、第２の板材の雄実を少なくとも前記第２主溝に嵌めて、第３の板材の雄実を前記第３溝部と必要に応じて前記第２副溝に嵌めて、
さらに第１の板材の雌実を前記第１凸条部と前記第４凸条部に嵌めて、第２の板材の雌実を前記第２凸条部に嵌めて、第３の板材の雌実を前記第３凸条部に嵌めて、
３枚の板材をＴ字状に組立てることを特徴とする。
【0030】
本発明の板材組立方法は、
上記の板接続部材セットを用いる板材組立方法であって、
板材に本実加工された板を使用して、
前記角用本体部と前記補強用本体部とを隣接させて前記第１溝部と前記第４溝部とを連続させるとともに、前記第２溝部と前記第３溝部とを同軸上に配置させて、
３枚の板材のうち第１の板材の雄実を前記第１溝部の全てと前記第４溝部に嵌めて、第２の板材の雄実を前記第２主溝に嵌めて、第３の板材の雄実を前記第３溝部に嵌めて、
さらに第１の板材の雌実を前記第１凸条部と前記第４凸条部に嵌めて、第２の板材の雌実を第２凸条部に嵌めて、第３の板材の雌実を前記第３凸条部に嵌めて、
３枚の板材を十字状に組立てることを特徴とする。
上記の板接続部材セットを用いる板材組立方法であって、
板材に本実加工された板を使用して、
前記角用本体部と前記補強用本体部とを隣接させて前記第１溝部と前記第４溝部とを連続させるとともに、前記第２溝部と前記第３溝部とを同軸上に配置させて、
３枚の板材のうち第１の板材の雄実を前記第１溝部の全てと前記第４溝部に嵌めて、第２の板材の雄実を前記第２主溝に嵌めて、第３の板材の雄実を前記第３溝部に嵌めて、
さらに第１の板材の雌実を前記第１凸条部と前記第４凸条部に嵌めて、第２の板材の雌実を第２凸条部に嵌めて、第３の板材の雌実を前記第３凸条部に嵌めて、
３枚の板材を十字状に組立てることを特徴とする。
【0031】
本発明の板材組立方法は、
上記の板接続部材セットを用いる板材組立方法であって、
板材に本実加工された板を使用して、
前記角用本体部と前記補強用本体部とを所定の距離を隔てて隣接させて前記第１溝部と前記第３溝部、及び前記第２溝部と前記第４溝部を同軸上に配置させて、
３枚の板材のうち第１の板材の雄実を前記第１溝部の全てと前記第３溝部に嵌めて、第２の板材の雄実を第２主溝に嵌めて、第３の板材の雄実を前記第４溝部に嵌めて、
さらに、第１の板材の雌実を前記第１凸条部と前記第３凸条部に嵌めて、第２の板材の雌実を第２凸条部に嵌めて、第３の板材の雌実を第４凸条部に嵌めて、
３枚の板材を十字状に組立てることを特徴とする。
上記の板接続部材セットを用いる板材組立方法であって、
板材に本実加工された板を使用して、
前記角用本体部と前記補強用本体部とを所定の距離を隔てて隣接させて前記第１溝部と前記第３溝部、及び前記第２溝部と前記第４溝部を同軸上に配置させて、
３枚の板材のうち第１の板材の雄実を前記第１溝部の全てと前記第３溝部に嵌めて、第２の板材の雄実を第２主溝に嵌めて、第３の板材の雄実を前記第４溝部に嵌めて、
さらに、第１の板材の雌実を前記第１凸条部と前記第３凸条部に嵌めて、第２の板材の雌実を第２凸条部に嵌めて、第３の板材の雌実を第４凸条部に嵌めて、
３枚の板材を十字状に組立てることを特徴とする。
【0032】
本発明の板材組立方法は、
上記の板接続部材セットを用いる板材組立方法であって、
前記角用板接続部材１つと前記補強用板接続部材２つを１組の板接続部材セットとして用いるとともに、板材に本実加工された板を使用して、
前記角用本体部と２つの前記補強用本体部とを隣接させて、一方の補強用板接続部材の第４溝部を前記第１溝部と連続させるとともに第３溝部を前記第２溝部と同軸上に配置させ、他方の補強用板接続部材の第３溝部を前記第２溝部と連続させるとともに第４溝部を前記第１溝部と同軸上に配置させて、
４枚の板材のうち第１の板材の雄実を少なくとも前記第１主溝と一方の補強用板接続部材の第４溝部に嵌めて、第２の板材の雄実を少なくとも前記第２主溝と他方の補強用板接続部材の第３溝部に嵌めて、第３の板材の雄実を一方の補強用板接続部材の第３溝部と必要に応じて前記第２副溝に嵌めて、第４の板材の雄実を他方の補強用板接続部材の第４溝部と必要に応じて前記第１副溝に嵌めて、
さらに、第１の板材の雌実を前記第１凸条部と一方の補強用板接続部材の第４凸条部に嵌めて、第２の板材の雌実を前記第２凸条部と他方の補強用板接続部材の第３凸条部に嵌めて、第３の板材の雌実を一方の補強用板接続部材の第３凸条部に嵌めて、第４の板材の雌実を他方の補強用板接続部材の第４凸条部に嵌めて、
４枚の板材を十字状に組立てることを特徴とする。
上記の板接続部材セットを用いる板材組立方法であって、
前記角用板接続部材１つと前記補強用板接続部材２つを１組の板接続部材セットとして用いるとともに、板材に本実加工された板を使用して、
前記角用本体部と２つの前記補強用本体部とを隣接させて、一方の補強用板接続部材の第４溝部を前記第１溝部と連続させるとともに第３溝部を前記第２溝部と同軸上に配置させ、他方の補強用板接続部材の第３溝部を前記第２溝部と連続させるとともに第４溝部を前記第１溝部と同軸上に配置させて、
４枚の板材のうち第１の板材の雄実を少なくとも前記第１主溝と一方の補強用板接続部材の第４溝部に嵌めて、第２の板材の雄実を少なくとも前記第２主溝と他方の補強用板接続部材の第３溝部に嵌めて、第３の板材の雄実を一方の補強用板接続部材の第３溝部と必要に応じて前記第２副溝に嵌めて、第４の板材の雄実を他方の補強用板接続部材の第４溝部と必要に応じて前記第１副溝に嵌めて、
さらに、第１の板材の雌実を前記第１凸条部と一方の補強用板接続部材の第４凸条部に嵌めて、第２の板材の雌実を前記第２凸条部と他方の補強用板接続部材の第３凸条部に嵌めて、第３の板材の雌実を一方の補強用板接続部材の第３凸条部に嵌めて、第４の板材の雌実を他方の補強用板接続部材の第４凸条部に嵌めて、
４枚の板材を十字状に組立てることを特徴とする。
【0033】
本発明の板材組立方法の好ましい例によれば、
上記の角用板接続部材を用いる板材組立方法において、
一方の板材の雄実を前記角用板接続部材の前記第１溝部及び前記第２溝部に嵌めるとともに、他方の板材の雌実を同じ角用板接続部材の第１凸条部及び第２凸条部に嵌めて、複数の板材を連結する。
上記の角用板接続部材を用いる板材組立方法において、
一方の板材の雄実を前記角用板接続部材の前記第１溝部及び前記第２溝部に嵌めるとともに、他方の板材の雌実を同じ角用板接続部材の第１凸条部及び第２凸条部に嵌めて、複数の板材を連結する。
【0034】
本発明の板材組立方法の好ましい例によれば、
上記の板接続部材セットを用いる板材組立方法において、
一方の板材の雄実を前記板接続部材セットの前記第１溝部、前記第２溝部、前記第３溝部、及び前記第４溝部に嵌めるとともに、他方の板材の雌実を同じ板接続部材セットの第１凸条部、第２凸条部、第３凸条部、及び第４凸条部に嵌めて、複数の板材を連結する。
上記の板接続部材セットを用いる板材組立方法において、
一方の板材の雄実を前記板接続部材セットの前記第１溝部、前記第２溝部、前記第３溝部、及び前記第４溝部に嵌めるとともに、他方の板材の雌実を同じ板接続部材セットの第１凸条部、第２凸条部、第３凸条部、及び第４凸条部に嵌めて、複数の板材を連結する。
【0035】
これらの本発明の板材組立方法によれば、上記の角用板接続部材及び板接続部材セットと同様の作用効果を奏することができる。
【発明の効果】
【0036】
上述したように本発明の角用板接続部材及び板接続部材セット並びに板材組立方法によれば、１種類の板接続部材で板材をＬ形にもＴ形にも接続可能とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【0037】
【図1】本発明の一実施形態に係る角用板接続部材及び板接続部材セットを説明する図である。
【図2】角用板接続部材の六面図である。
【図3】角用板接続部材の正面拡大図、底面拡大図、背面拡大図である。
【図4】補強用板接続部材の六面図である。
【図5】補強用板接続部材の正面拡大図、背面拡大図である。
【図6】角用板接続部材を用いた板材組立方法を説明する図である。
【図7】板接続部材セットを用いた板材組立方法を説明する図である。
【図8】板接続部材セットを用いた板材組立方法を説明する図である。
【図9】板接続部材セットを用いた板材組立方法を説明する図である。
【図10】板接続部材セットを用いた板材組立方法を説明する図である。
【図11】板接続部材セットを用いた板材組立方法を説明する図である。
【図12】板接続部材セットを用いた板材組立方法を説明する図である。
【図13】板接続部材セットを用いた板材組立方法を説明する図である。
【図14】複数の板材を連結する板材組立方法を説明する図である。
【図15】他の実施形態に係る板接続部材セットを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0038】
以下、本発明に係る角用板接続部材１０及び板接続部材セット１並びに板材組立方法の実施形態について、添付図面を参照して詳細に説明する。図１に示すように、本実施形態の角用板接続部材１０と、角用板接続部材１０及び補強用板接続部材３０を備える板接続部材セット１とは、板材ｂの前後の切り口ｃｍ，ｃｆに嵌めて複数の板材ｂを組立てるものである。この組立を複数箇所で行なうことにより、板材ｂから棚やテーブル等を製作するのである。ここで、図中に前後方向を示す矢印を付しているが、この前後は便宜上設けたものであり、実施形態によっては前後が逆転する、又は前後の代わりに上下左右となり得る（図１４においても同様。）。なお、図６～図１３に示す角用板接続部材１０及び板接続部材セット１には、理解を容易にするために第１溝部１２と第１凸条部２０には丸数字の１を、第２溝部１５と第２凸条部２１には丸数字の２を、第３溝部３２と第３凸条部３５には丸数字の３を、第４溝部３３と第４凸条部３６には丸数字の４を付してある。また、第１溝部１２と第２溝部１５、第３溝部３２と第４溝部３３、第１凸条部２０と第２凸条部２１、及び第３凸条部３５と第４凸条部３６は、板接続部材１０，３０又は板材ｂの向きによって位置が入れ替わることがある。
【0039】
先ずは、図１から図３を参照して、角用板接続部材１０の実施形態を説明する。本実施形態の角用板接続部材１０は、角用本体部１１と、第１溝部１２と、第２溝部１５と、第１凸条部２０と、第２凸条部２１とを備える。角用本体部１１は、第１溝部１２と第２溝部１５の周囲を構成するもので、正面視で略Ｌ字状をなしている。この角用本体部１１の背面側に第１溝部１２と第２溝部１５が配置され、正面側に第１凸条部２０と第２凸条部２１が配置される。本実施形態では、板材ｂに本実加工をしたものを用い、上記の第１溝部１２と第２溝部１５に板材ｂの雄実ｃｍが嵌められ、第１凸条部２０と第２凸条部２１に板材ｂの雌実ｃｆが嵌められる。
【0040】
第１溝部１２と第２溝部１５は、正面視で略Ｌ字状をなす角用本体部１１に添って設けられる、互いに直交する溝であり、それぞれが角用本体部１１の側面から対向する側面までを貫くように構成される。また、第１溝部１２と第２溝部１５は、交差部２３を境にして長く構成される第１主溝１３と第２主溝１６を備え、さらに前記交差部２３を境にして短く構成される第１副溝１４と第２副溝１７を備える。これらの第１溝部１２と第２溝部１５は、図３（Ｂ）に示すように、側面視で略台形をなしており開口側が広く、奥側が狭く構成されている。また、図３（Ｃ）に示すように、溝の側面には第１溝部１２と第２溝部１５の一部を縮幅させた縮幅突起部１８を備える。この縮幅突起部１８が板材ｂの雄実ｃｍに食い込むことで、板材ｂとの接続強度を増すことができる。本実施形態では、縮幅突起部１８がくさび形をなしており、第１主溝１３と第２主溝１６では、このくさび形の先端が互いに向き合うように複数組配置される。また、第１副溝１４と第２副溝１７においても、交差部２３近傍に縮幅突起部１８が設けられる。
【0041】
第１凸条部２０と第２凸条部２１は、角用本体部１１のうち第１溝部１２及び第２溝部１５とは反対の面、すなわち正面側に設けられるもので、それぞれ第１主溝１３、第２主溝１６に対応する位置に配置される。これらの第１凸条部２０と第２凸条部２１は、図３（Ｂ）に示すように、側面視で略台形をなしており、根元側が太く先端側が細く構成される。また、図３（Ａ）に示すように、凸条部の側面には、第１凸条部２０と第２凸条部２１の一部を拡幅させた拡幅突起部２２を備える。この拡幅突起部２２が板材ｂの雌実ｃｆに食い込んむことで、板材ｂとの接続強度を増すことができる。本実施形態では、凸条部２０，２１の長手方向の両端をくさび形に拡幅させており、このくさび形の先端が互いに向き合うように配置される。
【0042】
次に、図６を参照して、上記の角用板接続部材１０を用いた板材組立方法を説明する。図６（Ａ）は角用板接続部材１０の正面図であり凸条部２０，２１に板材ｂ１，ｂ２の雌実ｃｆ１，ｃｆ２を嵌める状態を説明する図、図６（Ｂ）は背面図であり溝部１２，１５に板材ｂ１，ｂ２の雄実ｃｍ１，ｃｍ２を嵌める状態を説明する図である。本実施形態では、角用板接続部材１０を用いて２枚の板材ｂ１，ｂ２をＬ字状又はＴ字状に組立てている。詳しくは、図６（Ｂ）に示すように、２枚の板材ｂ１，ｂ２のうち第１の板材ｂ１の雄実ｃｍ１を少なくとも第１主溝１３に嵌める。このとき、２枚の板材ｂ１，ｂ２をＬ字状に組立てるときには、第１の板材ｂ１が第１主溝１３のみに嵌められて板材ｂ１の端が第１主溝１３の途中に位置するか、第１溝部１２の全てに嵌められて板材ｂ１の端が第１副溝１４の外端２４近傍に位置する状態にする。一方、２枚の板材ｂ１，ｂ２をＴ字状に組立てるときは、第１の板材ｂ１が第１溝部１２の全てに嵌められるとともに第１副溝１４の外端２４を超えてさらに延伸される。次に、第２の板材ｂ２の雄実ｃｍ２を第２主溝１６に嵌めればよい。さらに、図６（Ａ）に示すように板材ｂ１，ｂ２の雌実ｃｆ１，ｃｆ２側は、第１の板材ｂ１の雌実ｃｆ１を第１凸条部２０に嵌めるとともに、第２の板材ｂ２の雌実ｃｆ２を第２凸条部２１に嵌めればよい。
【0043】
なお、図６（Ａ）（Ｂ）では、図を見やすくするために、板材ｂ２の切り口の側面ｃｓを板材ｂ１の広い面ｗｓから離しているが、図１に示すように一方の板材の切り口の側面ｃｓと他方の板材の広い面ｗｓとを当接させること、又は突き合わされる板材の切り口の側面ｃｓ同士を当接させる（例えば、図９（Ａ）において、切り口の側面ｃｓ１を板材ｂ２と板材ｂ３の広い面に当接させ、さらに切り口の側面ｃｓ２と切り口の側面ｃｓ３とを互いに当接させる。）ことができる（後述する他の実施形態においても同様。）。また、本実施形態の板材組立方法では、本実加工されている板材を用いているが、本実加工されていない通常の切り口の板材を用いて、角用板接続部材１０の第１溝部１２と第２溝部１５のみを用いて複数の板材を組立てることも可能である。かかる場合、第１凸条部と第２凸条部を備えない構成とすることも可能である。また逆に、板材に雌実加工のみがされているものを用い、角用板接続部材１０の第１凸条部２０と第２凸条部２１のみを用いて複数の板材を組立てることもできる。
【0044】
次に、図１から図５を参照して、板接続部材セット１の実施形態を説明する。本実施形態の板接続部材セット１は、角用板接続部材１０と補強用板接続部材３０とを備える。角用板接続部材１０については図１から図３を用いて既に説明しているため、その説明を省略する。補強用板接続部材３０は、図１、図４、及び図５に示すように、補強用本体部３１と、第３溝部３２と、第４溝部３３と、第３凸条部３５と、第４凸条部３６とを備える。補強用本体部３１は、第３溝部３２と第４溝部３３の周囲を構成するとともに第３溝部３２と第４溝部３３を離隔して連結するするもので、正面視で略斜め冖字状をなしている。この補強用本体部３１の背面側に第３溝部３２と第４溝部３３が配置され、正面側に第３凸条部３５と第４凸条部３６が配置される。本実施形態では、板材ｂに本実加工をしたものを用い、上記の第３溝部３２と第４溝部３３に板材ｂの雄実ｃｍが嵌められ、第３凸条部３５と第４凸条部３６に板材ｂの雌実ｃｆが嵌められる。
【0045】
第３溝部３２と第４溝部３３は、略斜め冖字状をなす補強用本体部３１の両端近傍に設けられる、それぞれの延長線ｅ１，ｅ２が互いに直交する溝である。これらの第３溝部３２と第４溝部３３は、上記の第１溝部１２及び第２溝部１５同様に、側面視で略台形をなしており開口側が広く、奥側が狭く構成されている。また、図５（Ｂ）に示すように、溝の側面には上記の第１溝部１２及び第２溝部１５同様に、くさび形をなす複数組の縮幅突起部３４を備え、くさび形の先端が互いに向き合うように配置されている。
【0046】
第３凸条部３５と第４凸条部３６は、補強用本体部３１のうち第３溝部３２及び第４溝部３３とは反対の面、すなわち正面側に設けられるもので、それぞれ第３溝部３２、第４溝部３３に対応する位置に配置される。これらの第３凸条部３５と第４凸条部３６は、上記の第１凸条部２０及び第２凸条部２１同様に、側面視で略台形をなしており、根元側が太く先端側が細く構成される。また、図５（Ａ）に示すように、凸条部の側面には上記の第１凸条部２０及び第２凸条部２１同様に、第１凸条部２０と第２凸条部２１の一部を拡幅させたくさび側をなす複数組の拡幅突起部３７を備え、くさび形の先端が互いに向き合うように配置されている。
【0047】
さらに、これらの角用板接続部材１０と補強用板接続部材３０とは組み合わせて使用することができる。具体的には、図７に示すように、角用本体部１１と補強用本体部３１とを隣接させたときに、第１溝部１２と第３溝部３２とが連続した溝を構成し、さらに第２溝部１５と第４溝部３３とが連続する溝を構成するように組み合わされる。また、図８から図１０に示すように、角用本体部１１と補強用本体部３１とを隣接させたときに、第１溝部１２と第４溝部３３とが連続した溝を構成し、第２溝部１５と第３溝部３２とを同軸ａ１，ａ２，ａ３上に配置させるように組み合わせることができる。また、図１１に示すように、角用本体部１１と補強用本体部３１とを所定の距離を隔てて隣接させたときに、第１溝部１２と第３溝部３２を同軸ａ４上に配置させ、さらに第２溝部１５と第４溝部３３を別の同軸ａ５上に配置させるように組み合わせることができる。また、図１２及び図１３に示すように、１つの角用板接続部材と２つの補強用板接続部材３０ａ，３０ｂを１組の板接続部材セット２として用い、角用本体部１１と２つの補強用本体部３０ａ，３０ｂとを所定の距離を隔てて隣接させて、一方の補強用板接続部材３０ａの第４溝部３３ａを第１溝部１２と連続させるとともに第３溝部３２ａを第２溝部１５と同軸ａ７上に配置させ、他方の補強用板接続部材３０ｂの第３溝部３２ｂを第２溝部１５と連続させるとともに第４溝部３３ｂを第１溝部１２と同軸ａ６上に配置させるように組み合わせることができる。
【0048】
次に、図７から図１２を参照して、上記の板接続部材セット１を用いた板材組立方法を説明する。
先ずは図７に示す実施形態を説明する。図７（Ａ）は板接続部材セット１の正面図であり凸条部に板材ｂ１，ｂ２の雌実ｃｆ１，ｃｆ２を嵌める状態を説明する図、図７（Ｂ）は背面図であり溝部に板材ｂ１，ｂ２の雄実ｃｍ１，ｃｍ２を嵌める状態を説明する図である（以下、図１１までは（Ａ）が正面図、（Ｂ）が背面図である。）。本実施形態では、板接続部材セット１を用いて２枚の板材ｂ１，ｂ２をＬ字状又はＴ字状に組立てている。詳しくは、図７（Ｂ）に示すように、２枚の板材のうち第１の板材ｂ１の雄実ｃｍ１を少なくとも第１主溝１３と第３溝部３２に嵌める。このとき、２枚の板材ｂ１，ｂ２をＬ字状に組立てるときには、第１の板材ｂ１が第３溝部３２と第１主溝１３のみに嵌められて板材ｂ１の端が第１主溝１３の途中に位置するか、第３溝部３２と第１溝部１２の全てに嵌められて板材ｂ１の端が第１副溝１４の外端２４に位置するようにする。一方、Ｔ字状に組立てるときは、第１の板材ｂ１が第３溝部３２と第１溝部１２の全てに嵌められるとともに第１副溝１４の外端２４を超えてさらに延伸される。次に、第２の板材ｂ２の雄実ｃｍ２を第２主溝１６と第４溝部３３に嵌めればよい。さらに、図７（Ａ）に示すように板材の雌実側は、第１の板材ｂ１の雌実ｃｆ１を第１凸条部２０と第３凸条部３５に嵌めるとともに、第２の板材ｂ２の雌実ｃｆ２を第２凸条部２１と第４凸条部３６に嵌めればよい。
先ずは図７に示す実施形態を説明する。図７（Ａ）は板接続部材セット１の正面図であり凸条部に板材ｂ１，ｂ２の雌実ｃｆ１，ｃｆ２を嵌める状態を説明する図、図７（Ｂ）は背面図であり溝部に板材ｂ１，ｂ２の雄実ｃｍ１，ｃｍ２を嵌める状態を説明する図である（以下、図１１までは（Ａ）が正面図、（Ｂ）が背面図である。）。本実施形態では、板接続部材セット１を用いて２枚の板材ｂ１，ｂ２をＬ字状又はＴ字状に組立てている。詳しくは、図７（Ｂ）に示すように、２枚の板材のうち第１の板材ｂ１の雄実ｃｍ１を少なくとも第１主溝１３と第３溝部３２に嵌める。このとき、２枚の板材ｂ１，ｂ２をＬ字状に組立てるときには、第１の板材ｂ１が第３溝部３２と第１主溝１３のみに嵌められて板材ｂ１の端が第１主溝１３の途中に位置するか、第３溝部３２と第１溝部１２の全てに嵌められて板材ｂ１の端が第１副溝１４の外端２４に位置するようにする。一方、Ｔ字状に組立てるときは、第１の板材ｂ１が第３溝部３２と第１溝部１２の全てに嵌められるとともに第１副溝１４の外端２４を超えてさらに延伸される。次に、第２の板材ｂ２の雄実ｃｍ２を第２主溝１６と第４溝部３３に嵌めればよい。さらに、図７（Ａ）に示すように板材の雌実側は、第１の板材ｂ１の雌実ｃｆ１を第１凸条部２０と第３凸条部３５に嵌めるとともに、第２の板材ｂ２の雌実ｃｆ２を第２凸条部２１と第４凸条部３６に嵌めればよい。
【0049】
次に、図８に示す実施形態を説明する。本実施形態では、板接続部材セット１を用いて２枚の板材をＴ字状に組立てている。詳しくは、図８（Ｂ）に示すように、２枚の板材ｂ１，ｂ２のうち第１の板材ｂ１の雄実ｃｍ１を第１主溝１３と第４溝部３３に嵌める。次に、第２の板材ｂ２の雄実ｃｍ２を第２溝部１５の全てと第３溝部３２に嵌める。さらに、図８（Ａ）に示すように板材の雌実側は、第１の板材ｂ１の雌実ｃｆ１を第１凸条部２０と第４凸条部３６に嵌めるとともに、第２の板材ｂ２の雌実ｃｆ２を第２凸条部２１と第３凸条部３５に嵌める。
【0050】
次に、図９に示す実施形態を説明する。本実施形態では、板接続部材セット１を用いて３枚の板材をＴ字状に組立てている。詳しくは、図９（Ｂ）に示すように、３枚の板材ｂ１，ｂ２，ｂ３のうち第１の板材ｂ１の雄実ｃｍ１を少なくとも第１主溝１３と第４溝部３３に嵌める。次に、第２の板材ｂ２の雄実ｃｍ２を少なくとも第２主溝１６に嵌める。次に、第３の板材ｂ３の雄実ｃｍ３を第３溝部３２と必要に応じて第２副溝１７に嵌める。ここで、第３の板材ｂ３の雄実ｃｍ３を第２副溝１７にも嵌めることで、角用板接続部材１０と補強用板接続部材３０とが第１の板材ｂ１と第３の板材ｂ３の２枚の板材によって接続される。また、第３の板材ｂ３も第３溝部３２と第２副溝１７の２箇所で接続される。これらにより、板材の組立強度を増すことができる。一方、第３の板材ｂ３を第２副溝１７に嵌めなければ、代わりに第１の板材ｂ１を第１溝部１２の全てに嵌めてもよいし、第２の板材ｂ２を第２溝部１５の全てに嵌めてもよい。さらに、図９(Ａ)に示すように、第１の板材ｂ１の雌実ｃｆ１を第１凸条部２０と第４凸条部３６に嵌めて、第２の板材ｂ２の雌実ｃｆ２を第２凸条部２１に嵌めて、第３の板材ｂ３の雌実ｃｆ３を第３凸条部３５に嵌める。
【0051】
次に、図１０に示す実施形態を説明する。本実施形態では、板接続部材セット１を用いて３枚の板材を十字状に組立てている。詳しくは、図１０（Ｂ）に示すように、３枚の板材ｂ１，ｂ２，ｂ３のうち第１の板材ｂ１の雄実ｃｍ１を第１溝部１２の全てと第４溝部３３に嵌めて、第１副溝１４の外端２４より延伸させる。次に、第２の板材ｂ２の雄実ｃｍ２を第２主溝１６に嵌める。次に、第３の板材ｂ３の雄実ｃｍ３を第３溝部３２に嵌める。さらに、図１０(Ａ)に示すように、第１の板材ｂ１の雌実ｃｆ１を第１凸条部２０と第４凸条部３６に嵌めて、第２の板材ｂ２の雌実ｃｆ２を第２凸条部２１に嵌めて、第３の板材ｂ３の雌実ｃｆ３を第３凸条部３５に嵌める。
【0052】
次に、図１１に示す実施形態を説明する。本実施形態では、板接続部材セット１を用いて３枚の板材を十字状に組立てている。詳しくは、図１１（Ｂ）に示すように、３枚の板材ｂ１，ｂ２，ｂ３のうち第１の板材ｂ１の雄実ｃｍ１を第１溝部１２の全てと第３溝部３２に嵌める。次に、第２の板材ｂ２の雄実ｃｍ２を第２主溝１６に嵌める。次に、第３の板材ｂ３の雄実ｃｍ３を第４溝部３３に嵌める。さらに、図１１(Ａ)に示すように、第１の板材ｂ１の雌実ｃｆ１を第１凸条部２０と第３凸条部３５に嵌めて、第２の板材ｂ２の雌実ｃｆ２を第２凸条部２１に嵌めて、第３の板材ｂ３の雌実ｃｆ３を第４凸条部３６に嵌める。
【0053】
次に、図１２に及び図１３示す実施形態を説明する。図１２は板接続部材セット２を正面側から見た図であり、図１３は背面側から見た図である。本実施形態では、１つの角用板接続部材１０と２つの補強用板接続部材３０ａ，３０ｂを１組の板接続部材セット２として用いて、４枚の板材を十字状に組立てている。詳しくは、図１３に示すように、４枚の板材ｂ１，ｂ２，ｂ３，ｂ４のうち第１の板材ｂ１の雄実ｃｍ１を少なくとも第１主溝１３と一方の補強用板接続部材３０ａの第４溝部３３ａに嵌める。次に、第２の板材ｂ２の雄実ｃｍ２を少なくとも第２主溝１６と他方の補強用板接続部材３０ｂの第３溝部３２ｂに嵌める。次に、第３の板材ｂ３の雄実ｃｍ３を一方の補強用板接続部材３０ａの第３溝部３２ａと必要に応じて第２副溝１７に嵌める。次に、第４の板材ｂ４の雄実ｃｍ４を他方の補強用板接続部材３０ｂの第４溝部３３ｂと必要に応じて第１副溝１４に嵌める。ここで、第３の板材ｂ３の雄実ｃｍ３を第２副溝１７にも嵌める、又は第４の板材ｂ４の雄実ｃｍ４を第１副溝１４に嵌めることで、図９に示す実施形態と同様の理由で板材の接続強度を増すことができる。代わりに、第１の板材ｂ１を第１溝部１２の全てに嵌めてもよいし、第２の板材ｂ２を第２溝部１５の全てに嵌めてもよい。さらに、図１２に示すように、第１の板材ｂ１の雌実ｃｆ１を第１凸条部２０と一方の補強用板接続部材３０ａの第４凸条部３６ａに嵌めて、第２の板材ｂ２の雌実ｃｆ２を第２凸条部２１と他方の補強用板接続部材３０ｂの第３凸条部３５ｂに嵌めて、第３の板材ｂ３の雌実ｃｆ３を一方の補強用板接続部材３０ａの第３凸条部３５ａに嵌めて、第４の板材ｂ４の雌実ｃｆ４を他方の補強用板接続部材３０ｂの第４凸条部３６ｂに嵌める。
【0054】
なお、上述の実施形態の板材組立方法では、本実加工されている板材を用いているが、本実加工されていない通常の切り口の板材を用い、板接続部材セット１の第１溝部１２、第２溝部１５、第３溝部３２、及び第４溝部３３のみを用いて複数の板材を組立てることも可能である。かかる場合、第１凸条部、第２凸条部、第３凸条部、及び第４凸条部を備えない構成とすることも可能である。また逆に、板材に雌実加工のみがされているものを用い、板接続部材セット１の第１凸条部２０、第２凸条部２１、第３凸条部３５、及び第４凸条部３６のみを用いて複数の板材を組立てることもできる。
【0055】
次に、図１４に示す実施形態を説明する。本実施形態では、上述の板材組立方法に加えて、一方の板材ｂ６の雄実ｃｍ６を角用板接続部材１０の第１溝部１２及び第２溝部１５に嵌めるとともに、他方の板材ｂ５の雌実ｃｆ５を同じ角用板接続部材１０の第１凸条部２０及び第２凸条部２１に嵌めて、複数の板材ｂ５，ｂ６を前後方向に連結している。また、一方の板材ｂ６の雌実ｃｆ６には別の角用板接続部材１０ｂの第１凸条部２０ｂ及び第２凸条部２１ｂを嵌めて、他方の板材ｂ５の雄実ｃｍ５には別の角用板接続部材１０ａの第１溝部１２ａ及び第２溝部１５ａを嵌めている。このように、連結される複数の板材のうち、中間に位置する連結部分の角用板接続部材１０にはその前後に位置する板材の雄実と雌実が嵌められ、端部においては雄実又は雌実の一方が嵌められる。上記の連結を繰り返して、さらに多くの板材を連結することも可能である。本図では角用板接続部材１０を用いた実施形態を説明しているが、補強用板接続部材３０を加えた板接続部材セット１，２でも第３溝部３２、第４溝部３３、第３凸条部３５、及び第４凸条部３６を用いて同様にすれば、前後に位置する板材ｂ５，ｂ６の連結が可能なことは自明である。
【0056】
以上、説明したように、本実施形態の角用板接続部材１０及び角用板接続部材１０を用いた板材組立方法によれば、第１溝部１２と第２溝部１５とが交差する交差部２３までの第１主溝１３と第２主溝１６を備え、さらに交差部２３から角用本体部１１の側面に貫通する形で第１副溝１４と第２副溝１７を備える。このため、２枚の板材ｂ１，ｂ２のうち少なくとも第１の板材ｂ１を第１溝部１２又は第２溝部１５の全てに嵌めることができる。これにより、角用板接続部材１０のみで、２枚の板材をＬ字状にもＴ字状にも組立てることができる。
【0057】
また、溝部１３，１５の開口が広く奥側が狭く構成され、凸条部２０，２１の根元が太く先端が細く構成されている。さらに、縮幅突起部１８，３４と拡幅突起部２２，３７が、くさび形をなしているとともに、該くさび形の先端を向き合わすように配置している。このため、板材ｂを溝部１３，１５と凸条部２０，２１に容易に嵌めることができるとともに、縮幅突起部１８，３４と拡幅突起部２２，３７が雄実ｃｍと雌実ｃｆに確実に食い込む。これらにより、板材ｂを嵌めた後は角用板接続部材１０と板材ｂとが強固に接続され、一般的にずれが生じやすい溝部又は凸条部の長手方向に加えられる外力に対しても十分に支えることができる（板接続部材セット１，２においても同様。）。
【0058】
また、補強用板接続部材３０を加えた板接続部材セット１，２及び板接続部材セット１，２を用いた板材組立方法によれば、補強用板接続部材３０によって板材ｂの組立時の強度が増すばかりでなく、角用板接続部材１０と補強用板接続部材３０との組み合わせによって、２枚ないし４枚の板材ｂを用いてＬ字状、Ｔ字状、十字状と多数の組立方法を選択することができる。
【0059】
また、板材組立方法において、一の板材の広い面ｗｓと他の板材の切り口の側面ｃｓとを当接させる、又は突き合わされる板材の切り口の側面ｃｓ同士を当接させることができる。これにより、角用板接続部材及び補強用板接続部材板材による接続箇所の剛性を高めることができ、筋交や背板等を設けなくとも、組立てた棚やテーブル等に十分な強度を持たせることができる。
【0060】
なお、上述の角用板接続部材１０、板接続部材セット１，２、及び板材組立方法は本発明の例示であり、発明の趣旨を逸脱しない範囲において、その構成を適宜変更することができる。例えば、図１５（Ａ）（Ｂ）に示すように、角用板接続部材１１０を正面視矩形として、補強用板接続部材１３０を正面視略Ｌ字状とする板接続部材セット１０１や、その他の形状にすることも可能である。
【符号の説明】
【0061】
１，２，１０１・・板接続部材セット、
１０，１０ａ，１０ｂ，１１０・・角用板接続部材、１１，１１ａ，１１ｂ・・角用本体部、１２，１２ａ，１２ｂ，１１２・・第１溝部、１３・・第１主溝、１４・・第１副溝、１５，１５ａ，１５ｂ，１１５・・第２溝部、１６・・第２主溝、１７・・第２副溝、１８・・縮幅突起部（角用板接続部材）、２０，２０ａ，２０ｂ，１２０・・第１凸条部、２１，２１ａ，２１ｂ，１２１・・第２凸条部、２２・・拡幅突起部（角用板接続部材）、２３・・交差部、２４・・外端、
３０，３０ａ，３０ｂ，１３０・・補強用板接続部材、３１，３１ａ，３１ｂ・・補強用本体部、３２，３２ａ，３２ｂ，１３２・・第３溝部、３３，３３ａ，３３ｂ，１３３・・第４溝部、３４・・縮幅突起部（補強用板接続部材）、３５，３５ａ，３５ｂ，１３５・・第３凸条部、３６，３６ａ，３６ｂ，１３６・・第４凸条部、３７・・拡幅突起部（補強用板接続部材）、
ｂ，ｂ１，ｂ２，ｂ３，ｂ４，ｂ５，ｂ６・・板材、ｃｍ，ｃｍ１，ｃｍ２，ｃｍ３，ｃｍ４，ｃｍ５，ｃｍ６・・雄実、ｃｆ，ｃｆ１，ｃｆ２，ｃｆ３，ｃｆ４，ｃｆ５，ｃｆ６・・雌実、ｗｓ・・広い面、ｃｓ，ｃｓ１，ｃｓ２，ｃｓ３・・切り口の側面、
ｅ１，ｅ２・・延長線、ａ１，ａ２，ａ３，ａ４，ａ５，ａ６，ａ７・・軸、
１０，１０ａ，１０ｂ，１１０・・角用板接続部材、１１，１１ａ，１１ｂ・・角用本体部、１２，１２ａ，１２ｂ，１１２・・第１溝部、１３・・第１主溝、１４・・第１副溝、１５，１５ａ，１５ｂ，１１５・・第２溝部、１６・・第２主溝、１７・・第２副溝、１８・・縮幅突起部（角用板接続部材）、２０，２０ａ，２０ｂ，１２０・・第１凸条部、２１，２１ａ，２１ｂ，１２１・・第２凸条部、２２・・拡幅突起部（角用板接続部材）、２３・・交差部、２４・・外端、
３０，３０ａ，３０ｂ，１３０・・補強用板接続部材、３１，３１ａ，３１ｂ・・補強用本体部、３２，３２ａ，３２ｂ，１３２・・第３溝部、３３，３３ａ，３３ｂ，１３３・・第４溝部、３４・・縮幅突起部（補強用板接続部材）、３５，３５ａ，３５ｂ，１３５・・第３凸条部、３６，３６ａ，３６ｂ，１３６・・第４凸条部、３７・・拡幅突起部（補強用板接続部材）、
ｂ，ｂ１，ｂ２，ｂ３，ｂ４，ｂ５，ｂ６・・板材、ｃｍ，ｃｍ１，ｃｍ２，ｃｍ３，ｃｍ４，ｃｍ５，ｃｍ６・・雄実、ｃｆ，ｃｆ１，ｃｆ２，ｃｆ３，ｃｆ４，ｃｆ５，ｃｆ６・・雌実、ｗｓ・・広い面、ｃｓ，ｃｓ１，ｃｓ２，ｃｓ３・・切り口の側面、
ｅ１，ｅ２・・延長線、ａ１，ａ２，ａ３，ａ４，ａ５，ａ６，ａ７・・軸、
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】