(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023038887
(43)【公開日】2023-03-17
(54)【発明の名称】炭酸カルシウムの製造方法及び炭酸カルシウム製造装置
(51)【国際特許分類】
C01F 11/18 20060101AFI20230310BHJP
F24V 30/00 20180101ALI20230310BHJP
【ＦＩ】
C01F11/18 C
F24V30/00 302
【審査請求】有
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022014041
(22)【出願日】2022-02-01
(31)【優先権主張番号】P 2021145464
(32)【優先日】2021-09-07
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】514243885
【氏名又は名称】野田 忠世
(74)【代理人】
【識別番号】110000556
【氏名又は名称】弁理士法人有古特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】野田 忠世
【テーマコード（参考）】
4G076
【Ｆターム（参考）】
4G076AA02
4G076AA10
4G076AA15
4G076AB02
4G076AB06
4G076AB09
4G076BA34
4G076BA38
4G076BD02
4G076BH01
(57)【要約】
【課題】二酸化炭素の発生を削減できる、炭酸カルシウムの製造方法と製造装置との提供にある。
【解決手段】この炭酸カルシウムの製造方法は、化石燃料の燃焼により生じる二酸化炭素に焼成炉内の石灰石を曝すことなしに、石灰石を加熱し、石灰石から生石灰を得、生石灰と水とを反応させ石灰乳を得、石灰乳と二酸化炭素とを反応させ炭酸カルシウムを得る。この炭酸カルシウム製造装置２は、石灰石が投入される焼成炉４と、化石燃料の燃焼により生じる二酸化炭素に焼成炉内の石灰石を曝すことなしに石灰石を加熱する加熱器６とを備える。
【選択図】図１
【解決手段】この炭酸カルシウムの製造方法は、化石燃料の燃焼により生じる二酸化炭素に焼成炉内の石灰石を曝すことなしに、石灰石を加熱し、石灰石から生石灰を得、生石灰と水とを反応させ石灰乳を得、石灰乳と二酸化炭素とを反応させ炭酸カルシウムを得る。この炭酸カルシウム製造装置２は、石灰石が投入される焼成炉４と、化石燃料の燃焼により生じる二酸化炭素に焼成炉内の石灰石を曝すことなしに石灰石を加熱する加熱器６とを備える。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
化石燃料の燃焼により生じる二酸化炭素に焼成炉内の石灰石を曝すことなしに、前記石灰石を加熱し、前記石灰石から生石灰を得、
前記生石灰と水とを反応させ石灰乳を得、
前記石灰乳と二酸化炭素とを反応させ炭酸カルシウムを得る、
炭酸カルシウムの製造方法。
前記生石灰と水とを反応させ石灰乳を得、
前記石灰乳と二酸化炭素とを反応させ炭酸カルシウムを得る、
炭酸カルシウムの製造方法。
【請求項2】
焼成炉内で水素を燃焼させて石灰石を加熱し、石灰石から生石灰を得る、請求項１に記載の炭酸カルシウムの製造方法。
【請求項3】
前記焼成炉内の温度と二酸化炭素濃度とを測り、前記温度と前記二酸化炭素濃度とに基づいて加熱熱量を制御しつつ、前記焼成炉内で前記石灰石を加熱し、前記石灰石から前記生石灰を得る、請求項１又は２に記載の炭酸カルシウムの製造方法。
【請求項4】
前記焼成炉内の温度が７００℃以下の状態で、前記焼成炉内で前記石灰石を加熱し、前記石灰石から前記生石灰を得る、請求項１から３のいずれかに記載の炭酸カルシウムの製造方法。
【請求項5】
前記石灰石を加熱し生じる二酸化炭素を含む気体の、二酸化炭素濃度を高め、
二酸化炭素濃度を高めた前記気体の前記二酸化炭素と前記石灰乳とを反応させ前記炭酸カルシウムを得る、請求項１から４のいずれかに記載の炭酸カルシウムの製造方法。
二酸化炭素濃度を高めた前記気体の前記二酸化炭素と前記石灰乳とを反応させ前記炭酸カルシウムを得る、請求項１から４のいずれかに記載の炭酸カルシウムの製造方法。
【請求項6】
石灰石が投入される焼成炉と、化石燃料の燃焼により生じる二酸化炭素に焼成炉内の前記石灰石を曝すことなしに前記石灰石を加熱する加熱器と
を備える、炭酸カルシウム製造装置。
を備える、炭酸カルシウム製造装置。
【請求項7】
前記加熱器が前記燃焼炉内で水素を燃焼させる、請求項６に記載の炭酸カルシウム製造装置。
【請求項8】
前記石灰石を加熱する熱で発電する発電装置を備える、請求項６又は７に記載の炭酸カルシウム製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本明細書は、炭酸カルシウムの製造方法及び炭酸カルシウム製造装置を開示する。
【背景技術】
【0002】
炭酸カルシウムの製造方法として、炭酸ガス法が採用されている。この炭酸ガス法では、焼成炉内で天然ガス等の化石燃料を燃焼させ１０００℃以上の高温にする。高温にされた焼成炉内で加熱された石灰石から生石灰が得られる。この生石灰と水とを反応させ、石灰乳が得られる。この石灰乳と二酸化炭素（炭酸ガス）とを反応させ、炭酸カルシウムが得られる。この様な炭酸カルシウムの製造方法が、特許文献１に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１５－６７５２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
二酸化炭素は地球温暖化の要因と考えられ、二酸化炭素の排出量の削減が求められている。前述の炭酸カルシウムの製造方法では、焼成炉内を高温にするため、多量の天然ガス等の化石燃料を燃焼させる。これらの燃料の燃焼では、多量の二酸化炭素が発生する。また、石灰石から生石灰が得られる過程でも二酸化炭素が発生する。そして、この炭酸カルシウムの製造方法では、発生する二酸化炭素と石灰乳とを反応させて炭酸カルシウムを得ることで、放出される二酸化炭素の低減が図られている。しかしながら、この製造方法では、二酸化炭素の低減が図られているものの、大気中に多量の二酸化炭素が放出される。
【0005】
本出願人の意図するところは、二酸化炭素の発生を削減できる、炭酸カルシウムの製造方法の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
好ましい炭酸カルシウムの製造方法は、
化石燃料の燃焼により生じる二酸化炭素に焼成炉内の石灰石を曝すことなしに、前記石灰石を加熱し、前記石灰石から生石灰を得、
前記生石灰と水とを反応させ石灰乳を得、
前記石灰乳と二酸化炭素とを反応させ炭酸カルシウムを得る。
化石燃料の燃焼により生じる二酸化炭素に焼成炉内の石灰石を曝すことなしに、前記石灰石を加熱し、前記石灰石から生石灰を得、
前記生石灰と水とを反応させ石灰乳を得、
前記石灰乳と二酸化炭素とを反応させ炭酸カルシウムを得る。
【0007】
好ましい、炭酸カルシウム製造装置は、
石灰石が投入される焼成炉と、化石燃料の燃焼により生じる二酸化炭素に焼成炉内の前記石灰石を曝すことなしに前記石灰石を加熱する加熱器とを備える。
石灰石が投入される焼成炉と、化石燃料の燃焼により生じる二酸化炭素に焼成炉内の前記石灰石を曝すことなしに前記石灰石を加熱する加熱器とを備える。
【発明の効果】
【0008】
この炭酸カルシウムの製造方法は、焼成炉内で二酸化炭素の分圧が低減される。二酸化炭素の分圧が低減されることで、石灰石から生石灰を得る温度が著しく低くできる。この製造方法は、焼成炉内の温度を低減することで、加熱熱量を低減し、二酸化炭素の排出量を低減できる。また、この炭酸カルシウム製造装置も、この製造方法と同様の効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態が詳細に説明される。
【0011】
図１には、炭酸カルシウムの製造方法に用いられる製造装置２の概要が示されている。
この製造装置２は、焼成炉４、加熱器６、冷却装置８、石灰乳槽１０、生成槽１２、温度センサ１４、濃度センサ１６、風量調整器１８、制御装置２０及び炭酸ガス収集装置２２を備える。
この製造装置２は、焼成炉４、加熱器６、冷却装置８、石灰乳槽１０、生成槽１２、温度センサ１４、濃度センサ１６、風量調整器１８、制御装置２０及び炭酸ガス収集装置２２を備える。
【0012】
焼成炉４は、焼成炉内としての焼成室４Ａを有する。焼成炉４は、軸線周りに回転可能である。加熱器６は、燃焼室６Ａと、燃焼室６Ａに配置された発熱器としてのバーナー６Ｂとを有する。この燃焼室６Ａに、焼成炉４が配置されている。このバーナー６Ｂは、燃焼によって生じる二酸化炭素を焼成室４Ａに導入せずに、焼成室４Ａを加熱可能に配置されている。言い換えると、この製造装置２では、バーナー６Ｂの燃焼により生じる二酸化炭素に焼成室４Ａの石灰石を曝されないように、バーナー６Ｂが配置されている。
【0013】
具体的には、例えば、焼成炉４は金属製等の伝熱性の高い外壁を備えてもよい。バーナー６Ｂは、焼成炉４の外からこの外壁を加熱してもよい。これにより、バーナー６Ｂによって、焼成室４Ａが加熱されてもよい。また、ここでいう加熱器は、バーナー６Ｂを有する加熱器６に限られず、電気によって焼成室４Ａを加熱してもよい。
【0014】
冷却装置８は、焼成炉４と石灰乳槽１０との間に位置している。石灰乳槽１０は、冷却装置８と生成槽１２との間に位置している。温度センサ１４は、焼成室４Ａの温度を検知可能に配置されている。濃度センサ１６は、焼成室４Ａの二酸化炭素濃度を検知可能に配置されている。風量調整器１８は、冷却装置８から排出される温風を焼成室４Ａに供給可能に配置されている。この風量調整器１８は、焼成室４Ａに供給する風量を調整可能である。炭酸ガス収集装置２２は、焼成炉４や加熱器６から排出される気体から二酸化炭素を収集可能に配置されている。炭酸ガス収集装置２２は、収集室２２Ａを備える。炭酸ガス収集装置２２は、収集室２２Ａ内で二酸化炭素を含む気体と他の気体や外気とを混合し、二酸化炭素を所定の濃度に調整する。
【0015】
制御装置２０は、電子回路基板を含む。制御装置２０は、信号を送受信可能な入出力デバイスと、入出力デバイスが受信した信号から得られるデータやプログラムを記憶するメモリと、データやプログラムに基づき演算するＣＰＵとを含む。制御装置２０は、温度センサ１４と、濃度センサ１６と、バーナー６Ｂの燃料制御器と、風量調整器１８とのそれぞれと、信号を送受信可能に接続されている。
【0016】
図１を参照しつつ、この製造装置２を用いた炭酸カルシウムの製造方法が説明される。
【0017】
この製造装置２で、図１の矢印Ｊで示される様に、焼成炉４が回転させられる。細かく砕かれた石灰石が、矢印Ａで示される様に、焼成炉４に投入される（ＳＴＥＰ１）。石灰石は、焼成炉４内で回転しながら搬送される。この焼成室４Ａに風量調整器１８から温風が吹き込まれ、焼成炉４はバーナー６Ｂによって加熱される。これにより、焼成室４Ａの温度は上昇する。焼成室４Ａで石灰石が加熱される。以下の式（１）で示される様に、石灰石（ＣａＣＯ３ ）は、生石灰（ＣａＯ）と二酸化炭素（ＣＯ２ ）とに分解される。これにより、石灰石から、生石灰が得られる（ＳＴＥＰ２）。
ＣａＣＯ３ → ＣａＯ ＋ ＣＯ２ （１）
ＣａＣＯ３ → ＣａＯ ＋ ＣＯ２ （１）
【0018】
生石灰は、矢印Ｂで示される様に、冷却装置８に送られる。この工程（ＳＴＥＰ２）で生じた二酸化炭素を含む気体は、矢印Ｅで示される様に、炭酸ガス収集装置２２に送られる。
【0019】
この工程（ＳＴＥＰ２）では、温度センサ１４が焼成室４Ａの温度を検知する。濃度センサ１６が焼成室４Ａの二酸化炭素濃度を検知する。制御装置２０は、焼成室４Ａの二酸化炭素濃度から、石灰石から生石灰を得るための、焼成室４Ａの設定温度を決定する。制御装置２０は、この設定温度に基づいて、バーナー６Ｂの燃焼と、風量調整器１８の風量とを制御する。これにより、焼成室４Ａの温度が設定温度に維持される。
【0020】
得られた生石灰は、冷却装置８で冷却される（ＳＴＥＰ３）。冷却された生石灰は、矢印Ｃで示される様に、石灰乳槽１０に送られる。生石灰の冷却で生じた温風は、矢印Ｇに示される様に、風量調整器１８に送られる。この温風は、矢印Ｈに示される様に、風量調整器１８によって焼成室４Ａに送られる。
【0021】
石灰乳槽１０で、以下の式（２）で示される様に、生石灰と水（Ｈ２Ｏ）とが反応し、石灰乳（Ｃａ（ＯＨ）２ ）が得られる（ＳＴＥＰ４）。
ＣａＯ ＋ Ｈ２Ｏ→ Ｃａ（ＯＨ）２ （２）
この石灰乳は、矢印Ｄで示される様に、生成槽１２に送られる。
ＣａＯ ＋ Ｈ２Ｏ→ Ｃａ（ＯＨ）２ （２）
この石灰乳は、矢印Ｄで示される様に、生成槽１２に送られる。
【0022】
生成槽１２では、以下の式（３）で示される様に、石灰乳（Ｃａ（ＯＨ）２ ）と二酸化炭素（ＣＯ２ ）が反応し、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３ ）が得られる（ＳＴＥＰ５）。
Ｃａ（ＯＨ）２ ＋ ＣＯ２ → ＣａＣＯ３ ＋ Ｈ２Ｏ （３）
Ｃａ（ＯＨ）２ ＋ ＣＯ２ → ＣａＣＯ３ ＋ Ｈ２Ｏ （３）
【0023】
なお、この工程（ＳＴＥＰ５）で用いられる二酸化炭素は、工程（ＳＴＥＰ２）で生じた気体から収集されている。炭酸ガス収集装置２２が、収集室２２Ａで、工程（ＳＴＥＰ２）で生じた気体から二酸化炭素を収集する。この収集した二酸化炭素は、矢印Ｆで示される様に、生成槽１２に送られる。しかしながら、二酸化炭素の供給は、これに限られない。二酸化炭素は、別に準備されてもよい。また、他の暖房設備や燃焼設備が排出する、二酸化炭素を含む気体から、炭酸ガス収集装置２２によって収集されてもよい。
【0024】
ところで、石灰石が生石灰と二酸化炭素とに分解される反応温度は、焼成室４Ａの二酸化炭素の分圧によって変化する。焼成室４Ａの二酸化炭素の分圧が高いほど反応温度は高い。従って、焼成室４Ａの二酸化炭素の分圧を低くすることで、この反応温度は低くできる。
【0025】
この炭酸カルシウム製造方法では、加熱器６は、焼成室４Ａに二酸化炭素を導入することなしに、焼成室４Ａの石灰石を加熱する。この製造装置２は、燃焼により生じる二酸化炭素に焼成室４Ａの石灰石を曝すことなしに、石灰石を加熱する。電気や非石油系燃料に限らず、化石燃料を用いても、この製造装置２は、焼成室４Ａの二酸化炭素の増加を抑制する。この製造装置２は、焼成室４Ａの二酸化炭素の分圧が増加することを抑制する。二酸化炭素の分圧が低く抑えられることで、低い温度で石灰石が生石灰と二酸化炭素に分解される。この製造方法は、加熱熱量を低減でき、省エネに寄与する。
【0026】
この製造方法は、加熱熱量を低減できるので、加熱のために発生する二酸化炭素をも低減できる。この製造方法は、二酸化炭素の排出量を低減できる。
【0027】
この製造方法では、加熱熱量を低減させ二酸化炭素の排出量を低減する観点から、焼成室４Ａの温度は、好ましくは７００℃以下であり、更に好ましくは６００℃以下である。一方で、温度を高くすることで、石灰石から生石灰を得る反応は促進される。この観点から、焼成室４Ａの温度は、好ましくは５００℃以上である。
【0028】
この製造方法は、焼成室４Ａの温度を低く抑えられることで、比較的に耐熱性の低い焼成炉４を使用できる。この製造方法は、焼成炉４を大幅に小型化でき、軽量化できる。この製造方法は、設備コストの低減に寄与する。
【0029】
この製造方法の工程（ＳＴＥＰ２）では、焼成室４Ａの温度と二酸化炭素濃度とが測られる。この温度と二酸化炭素濃度とに基づいて加熱熱量が制御される。この製造方法では、二酸化炭素濃度に基づいて、焼成室４Ａの温度が適正な設定温度に維持される。この製造方法は、更に、加熱熱量を低減でき、省エネに寄与する。この観点から、この工程（ＳＴＥＰ２）では、温度と二酸化炭素濃度とに基づいて加熱熱量が制御されることが好ましい。
【0030】
この製造方法の工程（ＳＴＥＰ２）では、この温度と二酸化炭素濃度とに基づいて風量調整器１８の風量が制御される。これにより、この製造方法では、更に、焼成室４Ａの温度が高精度に設定温度に維持される。この製造方法は、更に加熱熱量を低減でき、省エネに寄与する。この観点から、この工程（ＳＴＥＰ２）では、温度と二酸化炭素濃度とに基づいて風量調整器１８の風量が制御されることが好ましい。
【0031】
図２には、他の実施形態に係る、炭酸カルシウムの製造装置２４が示されている。ここでは、この製造装置２４について、製造装置２と異なる構成について説明がされる。製造装置２と同様の構成については、同じ符号が用いられ、その説明が省略される。
【0032】
この製造装置２４は、焼成炉４及び加熱器６に代えて、焼成炉２６を備える。この焼成炉２６は、搬送装置２８と、加熱器としてのバーナー３０とを備える。搬送装置２８とバーナー３０は、焼成炉内としての焼成室２６Ａに配置されている。搬送装置２８は、特に限定されないが、例えばベルトコンベヤである。バーナー３０は、水素を燃料として燃焼する加熱器である。製造装置２４の他の構成は、製造装置２と同様である。
【0033】
図２に参照しつつ、この製造装置２４を用いた炭酸カルシウムの製造方法が説明される。この製造方法は、製造装置２を用いた炭酸カルシウムの製造方法と、工程（ＳＴＥＰ２）が異なるが、その他の工程は同様であり、その説明が省略される。
【0034】
この工程（ＳＴＥＰ２）では、焼成炉２６に投入された石灰石は搬送装置２８で、図２の矢印Ｊで示される様に搬送される。石灰石は、搬送されつつ、バーナー３０で燃焼させられる。焼成室２６Ａで加熱された石灰石は、以下の式（１）に示される様に、生石灰と二酸化炭素とに分解される。これにより、石灰石から、生石灰が得られる（ＳＴＥＰ２）。
ＣａＣＯ３ → ＣａＯ ＋ ＣＯ２ （１）
ＣａＣＯ３ → ＣａＯ ＋ ＣＯ２ （１）
【0035】
生石灰は、矢印Ｂに示される様に、冷却装置８に送られる。この工程（ＳＴＥＰ２）で生じた二酸化炭素を含む気体は、矢印Ｅに示される様に、炭酸ガス収集装置２２に送られる。
【0036】
この製造装置２４を用いた炭酸カルシウムの製造方法は、水素を燃焼させる。この製造方法では、バーナー３０の燃焼によって二酸化炭素が焼成炉内としての焼成室２６Ａに導入されない。この製造装置２４は、化石燃料の燃焼により生じる二酸化炭素に焼成室２６Ａの石灰石を曝すことなしに、石灰石を加熱する。これにより、焼成室２６Ａの二酸化炭素の増加が抑制される。この製造装置２４を用いた製造方法は、製造装置２を用いた炭酸カルシウムの製造方法と同様に、焼成室２６Ａの二酸化炭素の分圧を低減できる。
【0037】
この製造方法は、石灰石が内在する焼成室２６Ａで水素を燃焼させる。この焼成室２６Ａで燃焼させるので、焼成炉２６は熱効率に優れる。この製造方法は、加熱熱量を低減でき、省エネに寄与する。この製造方法は、加熱熱量を低減することで、燃焼させる水素の量をも低減できる。
【0038】
更に、この製造方法は、水素の燃焼により、二酸化炭素を含まない雰囲気下で、石灰石を加熱できる。二酸化炭素を含まない雰囲気下では、石灰石が生石灰と二酸化炭素とに分解される反応温度は一層低い。ここでは、水素燃料を用いて説明がされたが、この加熱の燃料は水素燃料に限られない。この製造方法は、電気エネルギーにより二酸化炭素を含まない雰囲気下で、石灰石を加熱してもよい。本発明において、化石燃料の燃焼により生じる二酸化炭素に焼成炉内の石灰石を曝すことなしに石灰石を加熱することには、水素の燃焼や電気エネルギーにより二酸化炭素を含まない雰囲気下で石灰石を加熱することが含まれる。
【0039】
図３には、更に他の実施形態に係る、炭酸カルシウムの製造装置３２が示されている。ここでは、この製造装置３２について、前述の製造装置２と異なる構成の説明がされる。製造装置２と同様の構成は、同じ符号が用いられ、その説明が省略される。
【0040】
この製造装置３２は、製造装置２と同様に、焼成炉４、冷却装置８、石灰乳槽１０、生成槽１２、温度センサ１４、濃度センサ１６、風量調整器１８、制御装置２０及び炭酸ガス収集装置２２を備える。製造装置３２は、更に、加熱器３４、発電装置３６及び二酸化炭素分離器３８を備える。
【0041】
この製造装置３２は、加熱器６に代えて加熱器３４を備える。加熱器３４は、燃焼室３４Ａと、燃焼室３４Ａに配置された発熱器としてのバーナー３４Ｂとを有する。この燃焼室２４Ａに、焼成炉４が配置されている。このバーナー３４Ｂは、燃焼によって生じる二酸化炭素を焼成室４Ａに導入せずに、焼成室４Ａを加熱可能に配置されている。言い換えると、この製造装置３２では、バーナー３４Ｂの燃焼により生じる二酸化炭素に焼成室４Ａの石灰石を曝されないように、バーナー３４Ｂが配置されている。
【0042】
バーナー３４Ｂは、焼成炉４の外から焼成炉４の外壁を加熱してもよい。これにより、バーナー３４Ｂによって、焼成室４Ａが加熱されてもよい。また、ここでいう加熱器は、バーナー３４Ｂを有する加熱器３４に限られず、電気によって焼成室４Ａを加熱してもよい。
【0043】
この製造装置３２では、矢印Ｅ１で示される様に、加熱器３４から排出される二酸化炭素を含む気体は、二酸化炭素分離器３８に送られる。二酸化炭素分離器３８ついては後述されるが、この二酸化炭素分離器３８によって、二酸化炭素を含む気体は、二酸化炭素を高濃度に含む気体（以下、二酸化炭素リッチ気体ともいう）と二酸化炭素リッチ気体に比べ二酸化炭素を低濃度に含む気体（以下、二酸化炭素リーン気体ともいう）とに分離される。この二酸化炭素リーン気体は、例えば、二酸化炭素を極低濃度に含む気体や二酸化炭素を殆ど含まない気体である。矢印Ｅ２で示される様に、二酸化炭素分離器３８で得られた二酸化炭素リッチ気体は、炭酸ガス収集装置２２に送られる。
【0044】
炭酸ガス収集装置２２は、二酸化炭素リッチ気体を収集可能な収集室２２Ａを備える。炭酸ガス収集装置２２は、他の設備から排出される気体や外気をも収集可能である。炭酸ガス収集装置２２は、二酸化炭素リッチ気体と、他の設備から排出される気体や外気とを混合し、二酸化炭素の濃度を調整する機能を備える。更に、炭酸ガス収集装置２２は、矢印Ｆで示される様に、生成槽１２に送る機能を備える。
【0045】
制御装置２０は、温度センサ１４と、濃度センサ１６と、風量調整器１８とのそれぞれと、信号を送受信可能に接続されている。制御装置２０は、バーナー３４Ｂの燃料制御器と信号を送受信可能に接続されている。更に、制御装置２０は、発電装置３６及び二酸化炭素分離器３８のそれぞれとも信号を送受信可能に接続されている。
【0046】
ここで、図３及び図４を参照しつつ、発電装置３６が説明される。発電装置３６は、加熱管３６Ａ、タービン３６Ｂ、発電機３６Ｃ及び復水器３６Ｄを備える。加熱管３６Ａは、加熱器３４の燃焼室３４Ａに配置されている。加熱管３６Ａは、復水器３６Ｄとタービン３６Ｂとの間に位置している。タービン３６Ｂは、加熱管３６Ａと復水器３６Ｄとの間に位置している。復水器３６Ｄは、加熱管３６Ａとタービン３６Ｂとの間に位置している。
【0047】
発電装置３６では、加熱管３６Ａで水が加熱され蒸気が得られる。図４の矢印Ｋ１で示すように、この蒸気は、タービン３６Ｂに送られる。タービン３６Ｂに送られた蒸気は、矢印Ｌ１で示される様に、タービン３６Ｂから復水器３６Ｄに送られる。復水器３６Ｄに送られた蒸気は、復水器３６Ｄで冷却され水に戻される。この水は、矢印Ｍで示される様に、加熱管３６Ａに送られる。そして、加熱管３６Ａで、この水が加熱され蒸気が得られる。この様に、水及び蒸気が、加熱管３６Ａ、タービン３６Ｂ及び復水器３６Ｄを循環する。
【0048】
タービン３６Ｂは、蒸気によって回転する羽根車を備える。発電機３６Ｃは、タービン３６Ｂの羽根車の回転によって回転する回転軸を備える。発電機３６Ｃは、この回転軸の回転によって、発電する。発電機３６Ｃによって得られた電気は、製造装置３２の電源の一部として使用される。例えば、この電気は、図３に示される二酸化炭素分離器３８や復水器３６Ｄの電源として使用される。また、この電気は、製造装置３２に以外の他の設備の電源として使用されてもよいし、売電されてもよい。
【0049】
図３の矢印Ｋ２で示される様に、この発電装置３６では、加熱管３６Ａで加熱された蒸気の一部は、二酸化炭素分離器３８に送られる。二酸化炭素分離器３８に送られた蒸気は、矢印Ｌ２で示される様に、二酸化炭素分離器３８から復水器３６Ｄに送られる。復水器３６Ｄに送られた蒸気は、冷却され水に戻される。この発電装置３６では、水及び蒸気が、加熱管３６Ａ、二酸化炭素分離器３８及び復水器３６Ｄをも循環する。
【0050】
図５には、二酸化炭素分離器３８が示されている。二酸化炭素分離器３８は、吸収塔３８Ａ、再生塔３８Ｂ、再生加熱器３８Ｃ、送り管３８Ｄ及び戻り管３８Ｅを備える。二酸化炭素分離器３８では、二酸化炭素の吸収液が用いられる。送り管３８Ｄは、図示されないポンプによって、吸収塔３８Ａから再生塔３８Ｂへ吸収液を送る機能を備える。戻り管３８Ｅは、図示されない他のポンプによって、再生塔３８Ｂから吸収塔３８Ａへ吸収液を戻す機能を備える。
【0051】
再生加熱器３８Ｃは、再生塔内に配置されている。発電装置３６の加熱管３６Ａで加熱された蒸気の一部が、矢印Ｋ２で示される様に、再生加熱器３８Ｃに送られる。更に、この蒸気は、矢印Ｌ２で示される様に、再生加熱器３８Ｃから復水器３６Ｄに送られる。この再生加熱器３８Ｃは、再生塔内で吸収液を加熱する機能を備える。
【0052】
吸収塔３８Ａは、戻り管３８Ｅに接続され吸収塔３８Ａ内に吸収液を散布するノズル３８Ｆを備える。再生塔３８Ｂは、送り管３８Ｄに接続され再生塔３８Ｂ内に吸収液を散布するノズル３８Ｇを備える。なお、図示されないが、二酸化炭素分離器３８は、更に、送り管３８Ｄを流れる吸収液と戻り管３８Ｅとを流れる吸収液との間で熱交換をさせる熱交換器を備えてもよい。
【0053】
図３から図５を参照しつつ、この製造装置３２を用いた炭酸カルシウムの製造方法が説明される。ここでは、前述の製造装置２を用いた炭酸カルシウムの製造方法と異なる構成の説明がされる。製造装置２を用いた炭酸カルシウムの製造方法と同様の構成は、同じ符号が用いられ、その説明が省略される。
【0054】
なお、この製造方法では、二酸化炭素分離器３８に用いられる吸収液は、二酸化炭素を吸収し、吸収した二酸化炭素を分離可能であればよく、特に限定されない。この製造方法では、アミン溶液を例に用いて説明がされる。
【0055】
この製造方法の、石灰石から生石灰が得られる工程（ＳＴＥＰ２）では、制御装置２０は、加熱器３４が備えるバーナー３４Ｂの燃焼を制御する。そして、焼成室４Ａの温度が設定温度に維持される。
【0056】
図３に示される様に、この工程（ＳＴＥＰ２）では、加熱器３４で生じた二酸化炭素を含む気体は、図３の矢印Ｅ１に示される様に、二酸化炭素分離器３８に送られる。この気体は、図５の矢印Ｅ１に示される様に、吸収塔３８Ａに送られる。吸収塔３８Ａ内ではノズル３８Ｆで、二酸化炭素の量が少ないアミン溶液（以下、二酸化炭素リーン溶液ともいう）が散布される。この二酸化炭素リーン溶液に、加熱器３４から送られる気体が接触させられる。この接触によって、この気体に含まれる二酸化炭素が二酸化炭素リーン溶液に吸収される。これにより、二酸化炭素リーン溶液から二酸化炭素の量が多いアミン溶液（以下、二酸化炭素リッチ溶液ともいう）が得られる。
【0057】
この二酸化炭素リッチ溶液は、送り管３８Ｄを通り再生塔３８Ｂに送られる。この二酸化炭素リッチ溶液は、再生塔３８Ｂ内にノズル３８Ｇで散布される。二酸化炭素リッチ溶液は、再生塔３８Ｂ内で再生加熱器３８Ｃによって加熱される。この加熱によって、二酸化炭素リッチ溶液から二酸化炭素が分離される。二酸化炭素が分離されることで、二酸化炭素リッチ溶液から二酸化炭素リーン溶液が得られる。この二酸化炭素リーン溶液は、再び、戻り管３８Ｅを通り吸収塔３８Ａに送られる。この様にして、アミン溶液は、吸収塔３８Ａと再生塔３８Ｂとを循環する。
【0058】
この様にして、二酸化炭素分離器３８によって、二酸化炭素を含む気体は、二酸化炭素リッチ気体と二酸化炭素リーン気体とに分離される。図５の矢印Ｎで示される様に、二酸化炭素リーン気体は、二酸化炭素分離器３８から排出される。図３の矢印Ｅ２に示される様に、二酸化炭素リッチ気体は、炭酸ガス収集装置２２に送られる。
【0059】
炭酸ガス収集装置２２は、二酸化炭素リッチ気体と他の気体や外気とを混合し、二酸化炭素を所定の濃度に調整する。二酸化炭素を所定濃度に調整された気体は、矢印Ｆで示される様に、生成槽１２に送られる。生成槽１２では、この気体に含まれる二酸化炭素と石灰乳が反応し、炭酸カルシウムが得られる。
【0060】
製造装置３２は、石灰石を加熱する熱で発電する発電装置３６を備える。この炭酸カルシウムの製造方法は、石灰石から生石灰を得る反応を促進する観点から、焼成室４Ａの温度を高温にする。この製造装置３２は、焼成室４Ａの温度を高温する熱を利用して発電することで、省エネに寄与する。
【0061】
ここでは、発電装置３６を例示し、火力発電を例に説明がされたが、石灰石を加熱する熱で発電可能であればよく、発電方法は特に限定されない。
【0062】
一方で、焼成室４Ａの温度は、特に限定されないが、例えば、５００℃以上にされる。焼成室４Ａの温度は、水から蒸気を得るのに十分な温度である。この観点から、水を加熱し蒸気を得る加熱管３６Ａと、蒸気で回転する羽根車を備えるタービン３６Ｂと、羽根車の回転で発電する発電機３６Ｃとを備える、発電装置３６は、製造装置３２に適している。
【0063】
この炭酸カルシウムの製造方法では、焼成室４Ａでの二酸化炭素の分圧が低く抑えられる。これにより、従来の焼成炉内で天然ガス等の化石燃料を燃焼させる方法に比べ、低い温度で石灰石が生石灰と二酸化炭素とに分解される。これにより、製造装置３２を用いた製造方法は、省エネに寄与する。
【0064】
この炭酸カルシウムの製造方法では、焼成室４Ａの温度は従来のそれに比べて低温にされる。焼成室４Ａを低温に加熱する加熱器３４では、石灰石を加熱するために生じる二酸化炭素の量は、従来のそれに比べて少ない。この製造方法では、二酸化炭素分離器３８によって、二酸化炭素の濃度が高められる。二酸化炭素濃度を高めた気体の二酸化炭素と石灰乳とを反応させ炭酸カルシウムが得られる。この製造方法は、二酸化炭素の濃度を高めることで、二酸化炭素と石灰乳とを反応が促進される。また、この製造方法は、得られる炭酸カルシウムの純度を向上させる。
【0065】
この炭酸カルシウムの製造方法は、石灰石を加熱し生じる二酸化炭素を含む気体を吸収液に接触させ、吸収液に二酸化炭素を吸収させて二酸化炭素リッチ溶液を得る。この製造方法は、二酸化炭素リッチ溶液を加熱し、二酸化炭素リッチ溶液から二酸化炭素を分離再生する。分離再生した二酸化炭素と石灰乳とを反応させ、炭酸カルシウムを得る。二酸化炭素を吸収し分離再生可能な吸収液を用いることで、この製造方法は、二酸化炭素濃度を高めた気体を容易に得ることができる。
【0066】
この製造方法は、加熱により、二酸化炭素リッチ溶液から二酸化炭素を分離再生する。この加熱に、石灰石を加熱する熱が利用されている。これにより、この製造方法は、省エネに寄与する。
【0067】
この製造方法では、吸収液としてアミン溶液が用いられている。アミン溶液では、二酸化炭素を分離再生する温度は、約１２０℃である。この温度は、焼成室４Ａの温度に比べ低い。この製造方法は、石灰石を加熱することにより生じる廃熱を有効に利用できる。また、二酸化炭素分離器３８には、タービン３６Ｂに使用された後の蒸気の熱が用いられてよい。
【0068】
この製造装置３２では、加熱管３６Ａで加熱された蒸気が、二酸化炭素分離器３８に送られているが、これに限定されない。二酸化炭素分離器３８は、この蒸気に代えて他の熱源を用いてもよい。例えば、二酸化炭素分離器３８は、加熱管３６Ａとは別に設けられ加熱器３４の燃焼室３４Ａに配置される他の加熱管を備えてもよい。また、二酸化炭素分離器３８は、電気ヒータを備えてもよい。
【0069】
この製造装置３２は、発電装置３６と二酸化炭素分離器３８とを備えたが、いずれか一方を備えてもよい。
【0070】
また、図２の製造装置２４が、発電装置３６と二酸化炭素分離器３８との両方又はいずれか一方を備えてもよい。製造装置２４では、水素を燃料として燃焼するバーナー３０が灰石を加熱する。二酸化炭素分離器３８を備える製造装置２４では、この加熱によって生じた二酸化炭素を含む気体が二酸化炭素分離器３８に送られる。水素燃料を燃焼させるため、この気体における二酸化炭素濃度は低い。この気体は、二酸化炭素分離器３８の反応効率を低下させ、また、生成槽１２での反応効率を低下させる。この観点から、二酸化炭素分離器３８を備える製造装置２４は、化石燃料を燃焼させる他のバーナーを備えてもよい。バーナー３０の燃焼と他のバーナーの燃焼とを切替えることで、灰石を加熱することで生じる二酸化炭素の量が調整されてもよい。なお、バーナー３０が、水素燃料と化石燃料とを切替え可能であってもよい。
【0071】
［開示項目］
以下の項目のそれぞれは、好ましい実施形態の開示である。
以下の項目のそれぞれは、好ましい実施形態の開示である。
【0072】
［項目１］
化石燃料の燃焼により生じる二酸化炭素に焼成炉内の石灰石を曝すことなしに、前記石灰石を加熱し、前記石灰石から生石灰を得、
前記生石灰と水とを反応させ石灰乳を得、
前記石灰乳と二酸化炭素とを反応させ炭酸カルシウムを得る、
炭酸カルシウムの製造方法。
化石燃料の燃焼により生じる二酸化炭素に焼成炉内の石灰石を曝すことなしに、前記石灰石を加熱し、前記石灰石から生石灰を得、
前記生石灰と水とを反応させ石灰乳を得、
前記石灰乳と二酸化炭素とを反応させ炭酸カルシウムを得る、
炭酸カルシウムの製造方法。
【0073】
［項目２］
焼成炉内で水素を燃焼させて石灰石を加熱し、石灰石から生石灰を得る、項目１に記載の炭酸カルシウムの製造方法。
焼成炉内で水素を燃焼させて石灰石を加熱し、石灰石から生石灰を得る、項目１に記載の炭酸カルシウムの製造方法。
【0074】
［項目３］
前記焼成炉内の温度と二酸化炭素濃度とを測り、前記温度と前記二酸化炭素濃度とに基づいて加熱熱量を制御しつつ、前記焼成炉内で前記石灰石を加熱し、前記石灰石から前記生石灰を得る、項目１又は２に記載の炭酸カルシウムの製造方法。
前記焼成炉内の温度と二酸化炭素濃度とを測り、前記温度と前記二酸化炭素濃度とに基づいて加熱熱量を制御しつつ、前記焼成炉内で前記石灰石を加熱し、前記石灰石から前記生石灰を得る、項目１又は２に記載の炭酸カルシウムの製造方法。
【0075】
［項目４］
前記焼成炉内の温度が７００℃以下の状態で、前記焼成炉内で前記石灰石を加熱し、前記石灰石から前記生石灰を得る、項目１から３のいずれかに記載の炭酸カルシウムの製造方法。
前記焼成炉内の温度が７００℃以下の状態で、前記焼成炉内で前記石灰石を加熱し、前記石灰石から前記生石灰を得る、項目１から３のいずれかに記載の炭酸カルシウムの製造方法。
【0076】
［項目５］
前記石灰石を加熱し生じる二酸化炭素を含む気体の、二酸化炭素濃度を高め、
二酸化炭素濃度を高めた前記気体の前記二酸化炭素と前記石灰乳とを反応させ前記炭酸カルシウムを得る、項目１から４のいずれかに記載の炭酸カルシウムの製造方法。
前記石灰石を加熱し生じる二酸化炭素を含む気体の、二酸化炭素濃度を高め、
二酸化炭素濃度を高めた前記気体の前記二酸化炭素と前記石灰乳とを反応させ前記炭酸カルシウムを得る、項目１から４のいずれかに記載の炭酸カルシウムの製造方法。
【0077】
［項目６］
前記石灰石を加熱し生じる二酸化炭素を含む気体を吸収液に接触させ吸収液に前記二酸化炭素を吸収させて二酸化炭素リッチ溶液を得、
前記二酸化炭素リッチ溶液を加熱し前記二酸化炭素リッチ溶液から二酸化炭素を分離再生し、
分離再生した前記二酸化炭素と前記石灰乳とを反応させ前記炭酸カルシウムを得る、項目５に記載の炭酸カルシウムの製造方法。
前記石灰石を加熱し生じる二酸化炭素を含む気体を吸収液に接触させ吸収液に前記二酸化炭素を吸収させて二酸化炭素リッチ溶液を得、
前記二酸化炭素リッチ溶液を加熱し前記二酸化炭素リッチ溶液から二酸化炭素を分離再生し、
分離再生した前記二酸化炭素と前記石灰乳とを反応させ前記炭酸カルシウムを得る、項目５に記載の炭酸カルシウムの製造方法。
【0078】
［項目７］
石灰石が投入される焼成炉と、化石燃料の燃焼により生じる二酸化炭素に焼成炉内の前記石灰石を曝すことなしに前記石灰石を加熱する加熱器と
を備える、炭酸カルシウム製造装置。
石灰石が投入される焼成炉と、化石燃料の燃焼により生じる二酸化炭素に焼成炉内の前記石灰石を曝すことなしに前記石灰石を加熱する加熱器と
を備える、炭酸カルシウム製造装置。
【0079】
［項目８］
前記加熱器が前記燃焼炉内で水素を燃焼させる、項目７に記載の炭酸カルシウム製造装置。
前記加熱器が前記燃焼炉内で水素を燃焼させる、項目７に記載の炭酸カルシウム製造装置。
【0080】
［項目９］
焼成炉内の温度を検知する温度センサと、
焼成炉内の二酸化炭素濃度を検知する濃度センサと、
温度と二酸化炭素濃度とに基づいて加熱器の加熱熱量を制御する制御装置と
を備える、項目７又は８に記載の炭酸カルシウム製造装置。
焼成炉内の温度を検知する温度センサと、
焼成炉内の二酸化炭素濃度を検知する濃度センサと、
温度と二酸化炭素濃度とに基づいて加熱器の加熱熱量を制御する制御装置と
を備える、項目７又は８に記載の炭酸カルシウム製造装置。
【0081】
［項目１０］
前記石灰石を加熱する熱で発電する発電装置を備える、項目７から９のいずれかに記載の炭酸カルシウム製造装置。
前記石灰石を加熱する熱で発電する発電装置を備える、項目７から９のいずれかに記載の炭酸カルシウム製造装置。
【0082】
［項目１１］
前記石灰石を加熱する熱で水を加熱し蒸気を得る加熱管と、
前記蒸気で回転する羽根車を備えるタービンと、
前記羽根車の回転で発電する発電機と
を備える、項目１０に記載の炭酸カルシウム製造装置。
前記石灰石を加熱する熱で水を加熱し蒸気を得る加熱管と、
前記蒸気で回転する羽根車を備えるタービンと、
前記羽根車の回転で発電する発電機と
を備える、項目１０に記載の炭酸カルシウム製造装置。
【産業上の利用可能性】
【0083】
前述の炭酸カルシウムの製造方法は、石灰石から生石灰を得る工程を含む製造方法に広く適用できる。
【符号の説明】
【0084】
２、２４、３２・・・炭酸カルシウム製造装置
４、２６・・・焼成炉
４Ａ、２６Ａ・・・焼成室（焼成炉内）
６、３０、３４・・・加熱器
１４・・・温度センサ
１６・・・濃度センサ
１８・・・風量調整器
２０・・・制御装置
３６・・・発電装置
３８・・・二酸化炭素分離器
４、２６・・・焼成炉
４Ａ、２６Ａ・・・焼成室（焼成炉内）
６、３０、３４・・・加熱器
１４・・・温度センサ
１６・・・濃度センサ
１８・・・風量調整器
２０・・・制御装置
３６・・・発電装置
３８・・・二酸化炭素分離器
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【手続補正書】
【提出日】2022-10-11
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
燃焼室内に焼成炉が配置されており、前記燃焼室内での燃焼により生じる二酸化炭素に前記焼成炉内の石灰石を曝すことなしに、前記石灰石を加熱し、前記石灰石から生石灰を得、
前記生石灰と水とを反応させ石灰乳を得、
前記石灰乳と二酸化炭素とを反応させ炭酸カルシウムを得る、
炭酸カルシウムの製造方法。
前記生石灰と水とを反応させ石灰乳を得、
前記石灰乳と二酸化炭素とを反応させ炭酸カルシウムを得る、
炭酸カルシウムの製造方法。
【請求項2】
前記焼成炉内で水素を燃焼させて前記石灰石を加熱し、前記石灰石から前記生石灰を得る、請求項１に記載の炭酸カルシウムの製造方法。
【請求項3】
前記焼成炉内の温度と二酸化炭素濃度とを測り、前記温度と前記二酸化炭素濃度とに基づいて加熱熱量を制御しつつ、前記焼成炉内で前記石灰石を加熱し、前記石灰石から前記生石灰を得る、請求項１又は２に記載の炭酸カルシウムの製造方法。
【請求項4】
前記焼成炉内の温度が７００℃以下の状態で、前記焼成炉内で前記石灰石を加熱し、前記石灰石から前記生石灰を得る、請求項１から３のいずれかに記載の炭酸カルシウムの製造方法。
【請求項5】
前記石灰石を加熱し生じる二酸化炭素を含む気体の、二酸化炭素濃度を高め、
二酸化炭素濃度を高めた前記気体の前記二酸化炭素と前記石灰乳とを反応させ前記炭酸カルシウムを得る、請求項１から４のいずれかに記載の炭酸カルシウムの製造方法。
二酸化炭素濃度を高めた前記気体の前記二酸化炭素と前記石灰乳とを反応させ前記炭酸カルシウムを得る、請求項１から４のいずれかに記載の炭酸カルシウムの製造方法。
【請求項6】
燃焼室内に配置され、石灰石が投入される焼成炉と、前記燃焼室内に配置される発熱器を備え、前記発熱器の燃焼により生じる二酸化炭素に焼成炉内の前記石灰石を曝すことなしに前記石灰石を加熱する加熱器と
を備える、炭酸カルシウム製造装置。
を備える、炭酸カルシウム製造装置。
【請求項7】
前記加熱器が前記燃焼炉内で水素を燃焼させる、請求項６に記載の炭酸カルシウム製造装置。
【請求項8】
前記石灰石を加熱する熱で発電する発電装置を備える、請求項６又は７に記載の炭酸カルシウム製造装置
【手続補正書】
【提出日】2023-02-15
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
燃焼室内に焼成炉が配置されており、前記燃焼室内での燃焼により生じる二酸化炭素に前記焼成炉内の石灰石を曝すことなしに、前記石灰石を加熱し、前記石灰石から生石灰を得、
前記生石灰と水とを反応させ石灰乳を得、
前記石灰乳と二酸化炭素とを反応させ炭酸カルシウムを得、
前記石灰石から前記生石灰を得る工程において、
前記焼成炉内の二酸化炭素濃度を測り、
前記二酸化炭素濃度に基づいて前記焼成炉内の設定温度を決定し、
前記焼成炉内の温度が前記設定温度に維持される、炭酸カルシウムの製造方法。
前記生石灰と水とを反応させ石灰乳を得、
前記石灰乳と二酸化炭素とを反応させ炭酸カルシウムを得、
前記石灰石から前記生石灰を得る工程において、
前記焼成炉内の二酸化炭素濃度を測り、
前記二酸化炭素濃度に基づいて前記焼成炉内の設定温度を決定し、
前記焼成炉内の温度が前記設定温度に維持される、炭酸カルシウムの製造方法。
【請求項2】
前記焼成炉内で水素を燃焼させて前記石灰石を加熱し、前記石灰石から前記生石灰を得る、請求項１に記載の炭酸カルシウムの製造方法。
【請求項3】
前記焼成炉内の温度が７００℃以下の状態で、前記焼成炉内で前記石灰石を加熱し、前記石灰石から前記生石灰を得る、請求項１又は２に記載の炭酸カルシウムの製造方法。
【請求項4】
前記石灰石を加熱し生じる二酸化炭素を含む気体の、二酸化炭素濃度を高め、
二酸化炭素濃度を高めた前記気体の前記二酸化炭素と前記石灰乳とを反応させ前記炭酸カルシウムを得る、請求項１から３のいずれかに記載の炭酸カルシウムの製造方法。
二酸化炭素濃度を高めた前記気体の前記二酸化炭素と前記石灰乳とを反応させ前記炭酸カルシウムを得る、請求項１から３のいずれかに記載の炭酸カルシウムの製造方法。
【請求項5】
燃焼室内に配置され、石灰石が投入される焼成炉と、前記燃焼室内に配置される発熱器を備え、前記発熱器の燃焼により生じる二酸化炭素に焼成炉内の前記石灰石を曝すことなしに、前記焼成炉内の二酸化炭素濃度に基づいて決定される前記焼成炉内の設定温度に、前記焼成炉内の温度が維持される様に、前記石灰石を加熱する加熱器と
を備える、炭酸カルシウム製造装置。
を備える、炭酸カルシウム製造装置。
【請求項6】
前記加熱器が前記燃焼炉内で水素を燃焼させる、請求項５に記載の炭酸カルシウム製造装置。
【請求項7】
前記石灰石を加熱する熱で発電する発電装置を備える、請求項５又は６に記載の炭酸カルシウム製造装置。