特開 2023-39667 角パイプの接合構造とそれを用いた搬送容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023039667

(43)【公開日】2023-03-22

(54)【発明の名称】角パイプの接合構造とそれを用いた搬送容器

(51)【国際特許分類】

   F16B 7/04 20060101AFI20230314BHJP

   B65D 19/08 20060101ALI20230314BHJP

【ＦＩ】

F16B7/04 301H

B65D19/08

【審査請求】有

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021146902

(22)【出願日】2021-09-09

(71)【出願人】

【識別番号】390032056

【氏名又は名称】ヒロホー株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100111132

【弁理士】

【氏名又は名称】井上 浩

(72)【発明者】

【氏名】小早川 昌士

【テーマコード（参考）】

3E063

3J039

【Ｆターム（参考）】

3E063AA07

3E063BA01

3E063BB01

3E063CA08

3E063CB04

3E063CC06

3E063CD11

3E063EE03

3J039AA08

3J039BB02

3J039GA01

(57)【要約】

【課題】互いに直交するように配置された２本の角パイプ同士を容易に、かつ、両者の位置関係を正確に維持したまま連結することが可能であって、しかも、トラックなどで運搬する際に積載率が低下したり、他の搬送容器や内部に収納される製品の表面に傷をつけたりするおそれのない角パイプの接合構造とそれを用いた搬送容器を提供する。
【解決手段】本発明の搬送容器は、水平方向及び鉛直方向と平行に配置された複数本の第１の角パイプ１、１０、１２及び第２の角パイプ６、１３によって組まれたフレーム１４を有している。フレーム１４では、第１の角パイプ１、１０、１２の第２の側板の外面が第２の角パイプ６、１３の第３の側板及び第４の側板の外面よりも突出した部分が存在しない構造となっている。
【選択図】図８

【特許請求の範囲】

【請求項1】

互いに直交するように配置された金属製の２本の角パイプ同士を連結してなる角パイプの接合構造であって、
２本の前記角パイプは、
平行に配置された一対の第１の側板の少なくとも一方に対し、端面から長手方向と平行に設けられた第１の切れ込み及び切除部分によって固定部が形成されるとともに、前記固定部の基端において前記第１の側板に垂直な一対の第２の側板の一方に接続されている側へ向かって前記固定部から前記長手方向と垂直に設けられた第２の切れ込みによって係止部が形成された第１の角パイプと、
平面視矩形をなす第１の開口部が第３の側板に設けられた第２の角パイプと、からなり、
前記第１の切れ込み及び前記切除部分は、前記端面からの前記長手方向に平行な方向の長さが等しく、
一対の前記第２の側板の他方は、その長手方向と平行な方向へ端面が前記固定部の前記基端よりも前記第１の側板の板厚以上には前記係止部側へ突出しないように形成されており、
前記第１の開口部に係る前記矩形は、前記第３の側板の長手方向に平行な第１の辺と、この第１の辺に垂直な一対の第２の辺と、を有し、
前記第１の開口部は前記係止部を嵌挿可能に、前記第１の辺の長さが一対の前記第１の側板の外面間の距離よりも長く、一対の前記第２の辺の長さから前記第３の側板に垂直な第４の側板の板厚を引いた長さは前記係止部の前記第１の側板の前記長手方向に平行な長さよりも長く、かつ、一対の前記第２の辺が前記第４の側板の外面に達するように形成されており、
前記第２の切れ込みは、前記第４の側板を内部に嵌挿配置可能に、前記第２の角パイプの前記第４の側板の前記板厚よりも幅が広いことを特徴とする角パイプの接合構造。

【請求項2】

前記第１の側板は、前記固定部を前記第１の側板の前記外面側へ折り曲げる際に谷折り線となる位置に形成された切れ込み又は貫通孔を有していることを特徴とする請求項１に記載の角パイプの接合構造。

【請求項3】

互いに直交するように配置された２本の角パイプ同士を連結してなる角パイプの接合構造であって、
２本の前記角パイプは、
平行に配置された一対の第１の側板の少なくとも一方において一部が外側へ直角に曲折されるようにして端部に形成された固定部と、この固定部の基端において前記第１の側板に垂直な一対の第２の側板の一方に接続されている側へ向かって前記固定部から前記第１の側板の長手方向と垂直に設けられた第２の切れ込みによって係止部が形成された第１の角パイプと、
平面視矩形をなす第１の開口部が第３の側板に設けられた第２の角パイプと、からなり、
一対の前記第２の側板の他方は、その長手方向と平行な方向へ端面が前記固定部の前記基端よりも前記第１の側板の板厚以上には前記係止部側へ突出しないように形成されており、
前記第１の開口部に係る前記矩形は、前記第３の側板の長手方向に平行な第１の辺と、この第１の辺に垂直な一対の第２の辺と、を有し、
前記第１の開口部は前記係止部を嵌挿可能に、前記第１の辺の長さが一対の前記第１の側板の外面間の距離よりも長く、一対の前記第２の辺の長さから前記第３の側板に垂直な第４の側板の板厚を引いた長さは前記係止部の前記第１の側板の前記長手方向に平行な長さよりも長く、かつ、一対の前記第２の辺が前記第４の側板の外面に達するように形成されており、
前記第２の切れ込みは、前記第４の側板を内部に嵌挿配置可能に、前記第２の角パイプの前記第４の側板の前記板厚よりも幅が広いことを特徴とする角パイプの接合構造。

【請求項4】

前記第２の角パイプは、前記第４の側板に平面視矩形をなす第２の開口部が設けられ、
前記第２の開口部に係る前記矩形は、前記第４の側板の長手方向に平行な第３の辺と、この第３の辺に垂直な一対の第４の辺と、を有し、
前記第２の開口部は前記係止部を嵌挿可能に、前記第３の辺の長さが一対の前記第１の側板の前記外面間の距離よりも長く、一対の前記第４の辺の長さが前記係止部の前記第１の側板の前記長手方向に垂直な長さから前記第２の切れ込みの長さを引いた長さと等しく、かつ、前記第４の辺が前記第３の側板に達するように形成されるとともに、一対の前記第４の辺が前記第１の開口部における一対の前記第２の辺とそれぞれ同一平面を形成していることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の角パイプの接合構造。

【請求項5】

前記第１の角パイプの前記固定部にボルト挿通孔が設けられるとともに、内周面に雌ネジが形成されたボルト孔が前記第２の角パイプの前記第４の側板に設けられ、
前記第４の側板を平面視した場合に、前記第３の側板の外面から前記ボルト孔の中心までの前記第３の側板に垂直な距離は、前記係止部に近い側の前記第２の側板の外面から前記ボルト挿通孔の中心までの前記第２の側板に垂直な距離に等しく、一対の前記第４の辺のうち前記ボルト孔に近い側の辺から前記ボルト孔の中心までの前記第３の側板及び前記第４の側板に平行な距離は、前記固定部の前記基端から前記ボルト挿通孔の中心までの前記固定部の外面及び前記第２の側板に平行な距離に等しいことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の角パイプの接合構造。

【請求項6】

前記ボルト挿通孔は、両端が円弧状をなす長孔であって、前記第１の側板の前記長手方向と平行に細長く形成されていることを特徴とする請求項５に記載の角パイプの接合構造。

【請求項7】

請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の角パイプの接合構造を備え、複数本の前記第１の角パイプ及び前記第２の角パイプによって組まれたフレームを有することを特徴とする搬送容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、複数本の角パイプによって組まれたフレームを有する搬送容器に係り、特に、フレームの組み立てや分解が容易な角パイプの接合構造とそれを用いた搬送容器に関する。

【背景技術】

【0002】

自動車部品などのように剛性の高い重量物を客先等に納入する場合、複数本の棒状体からなるフレームを備えた金属製の搬送容器が用いられることがある。図９は、そのような搬送容器のフレームの外観の一例を示した斜視図である。なお、図が煩雑になるのを避けるため、棒状体に関する符号については一部にのみ付している。
図９に示すように、略直方体をなす搬送容器のフレーム５０は、水平方向及び鉛直方向と平行に配置された複数本の棒状体５１によって形成されており、フレーム５０の底にはフォークリフトの爪を差し込むための挿入部５０ａが設けられている。
平行に配置された一対の棒状体５１、５１の側面５１ａ、５１ａには他の棒状体５１の両端面がそれぞれ溶接されている。すなわち、上述の一対の棒状体５１、５１は他の棒状体５１を介して互いに連結されている。なお、棒状体５１の接合部分には補強板５２が取り付けられる場合もある。
このように、互いに直交する２本の棒材を溶接によって接合する場合、棒材の側面が平坦でないと、溶接作業中に棒材同士のなす角度が変化し易い。そのため、両者の直交状態を維持することが難しい。そこで、溶接を行う棒材には、横断面の外形線が矩形状をなすものが用いられることが多い。また、搬送容器を構成する棒材は本数が多く、それらの重量は搬送容器全体の重量の大部分を占めていることから、当該棒材は中空構造であることが望ましい。このような理由から、図９に示すような搬送容器を構成する棒状体５１には、通常、角パイプが用いられる。

【0003】

互いに直交するように配置された２本の棒状体５１、５１において、棒状体５１が角パイプであれば、一方の棒状体５１を他方の棒状体５１に溶接する際に、横断面の外形線が矩形状でない場合に比べて両者の直交関係を維持し易い。しかしながら、溶接作業は、ある程度の熟練した技術を必要とするため、経験の浅い作業者にとって、互いに直交するように配置された角パイプからなる２本の棒状体同士を溶接する際に、両者のなす角度を変化させないようにすることは決して容易なことではない。すなわち、搬送容器のフレームを構成する棒状体同士を溶接する必要がある場合、このような搬送容器を製造することは、経験の浅い作業者には困難である。
そのため、近年では、搬送容器のフレームを構成する金属製の棒状体同士の接合にボルトが用いられることが多い。そして、それに関して既に幾つかの発明や考案が開示されている。

【0004】

例えば、特許文献１には「角パイプを正面Ｔ型またはＬ型に着脱可能に接続する方法」という名称で、角パイプを用いて棚枠等を組み立てる際に角パイプ同士をボルト止めによってＬ型又はＴ型に接続する技術に関する発明が開示されている。
特許文献１に開示された発明は、内部に鉄鋼製ナットが嵌め込み固定されるとともにねじ孔が側面に設けられたＴ型のアルミニウム製継手の三方の接続手と、ボルト孔を有し、接続手の側面にボルト・ナット結合される平面視略二等辺三角形の接続板を用いることを特徴とする。
このような方法によれば、角パイプの接続操作を容易かつ迅速に行うことが可能であり、しかも三方の接続手にそれぞれボルト・ナット結合により接続された角パイプの相互位置が共通の接続板によって固定化されるため、ボルト・ナット結合に経時的な緩みが発生し難い。

【0005】

また、特許文献２には「ユニットボックスフレームの接合構造」という名称で、鉄骨製の四隅の柱の上端間及び下端間に天井の大梁及び床の大梁を接合したユニットボックスフレームにおいて、対向する大梁間に溝形又は角パイプ状の小梁を接合する構造に関する発明が開示されている。
特許文献２に開示された発明は、対面する一対の側板部を上下板部よりも延長させてその延長部分を外側へ折曲してなる折曲片を小梁が有し、この折曲片が大梁の側面にボルト接合されることを特徴とする。
このようなユニットボックスフレームの接合構造によれば、小梁の端部に切欠加工と折曲作業で接合片となる折曲片を形成することができるため、小梁の接合片の形成から大梁への接合までの全てが溶接によらずに実現化される。

【0006】

さらに、特許文献３には「嵌合組合型接合部材」という名称で、２本の角形鋼管同士を縦向き又は横向きにＴ字をなすように突き合わせて接合する部材に関する考案が開示されている。
特許文献３に開示された考案は、一方の角形鋼管の側面に設けられた矩形状の係止穴に、他方の角形鋼管の端面に設けられた凸形状の係止部を嵌挿させるようにして２本の角形鋼管同士をＴ字状に突き合わせて接合することを特徴とする。
このような構造の接合部材によれば、使用目的や用途に応じた接合構造を選択することができる。また、加工時間の短縮化と寸法精度の向上が期待される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特開２００６－１０５１８４号公報

【特許文献2】特開平１０－２００８号公報

【特許文献3】実用新案登録第３１３５８９８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

搬送容器のフレームを構成する角パイプ同士の接合に特許文献１に開示された発明を利用した場合、角パイプの接合部において接続板が角パイプの側面よりも突出した状態となるため、その搬送容器をトラックなどの荷台に複数個積載する場合、トラック１台に対して積載可能な搬送容器の数量が減少する、すなわち、積載率が低下する可能性が高い。その上、他の搬送容器や内部に収納される製品の表面に傷をつけてしまうおそれもある。
また、特許文献２に開示された発明では、小梁の折曲片を大梁の側面にボルトを用いて固定することによって小梁が大梁に接合される構造であることから、小梁に対する拘束力が不十分となるおそれがある。また、折曲片と平行な平面内における小梁の位置決めに対し、折曲片に設けられた挿通孔の内径とボルトの外径の差が影響するため、大梁に対する小梁の位置決めを正確に行うことができないという課題があった。
さらに、特許文献３に開示された考案では、矩形状の係止穴が設けられた角形鋼管（便宜上、第１の角形鋼管と呼ぶことにする。）を挟んで対称に配置された２本の角形鋼管（便宜上、第２の角形鋼管と呼ぶことにする。）を第１の角形鋼管に接合させる場合、２本の第２の角形鋼管の係止部が干渉し合うため、第１の角形鋼管に接合できないという課題があった。また、第１の角形鋼管に第２の角形鋼管を接合した場合、第１の角形鋼管の係止穴から第２の角形鋼管の係止片の先端部が突出した状態になるため、搬送容器のフレームを構成する角形鋼管同士の接合に本考案を利用した場合、その搬送容器をトラックなどの荷台に複数個積載した際に積載率が低下したり、他の搬送容器や内部に収納される製品の表面に傷をつけたりする可能性がある。

【0009】

本発明は、このような従来の事情に対処してなされたものであり、互いに直交するように配置された２本の角パイプ同士を容易に、かつ、両者の位置関係を正確に維持したまま連結することが可能であって、しかも、トラックなどで運搬する際に積載率が低下したり、他の搬送容器や内部に収納される製品の表面に傷をつけたりするおそれのない角パイプの接合構造とそれを用いた搬送容器を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

上記目的を達成するため、第１の発明は、互いに直交するように配置された金属製の２本の角パイプ同士を連結してなる角パイプの接合構造であって、２本の角パイプは、平行に配置された一対の第１の側板の少なくとも一方に対し、端面から長手方向と平行に設けられた第１の切れ込み及び切除部分によって固定部が形成されるとともに、固定部の基端において第１の側板に垂直な一対の第２の側板の一方に接続されている側へ向かって固定部から長手方向と垂直に設けられた第２の切れ込みによって係止部が形成された第１の角パイプと、平面視矩形をなす第１の開口部が第３の側板に設けられた第２の角パイプと、からなり、第１の切れ込み及び切除部分は、端面からの長手方向に平行な方向の長さが等しく、一対の第２の側板の他方は、その長手方向と平行な方向へ端面が固定部の基端よりも第１の側板の板厚以上には係止部側へ突出しないように形成されており、第１の開口部に係る矩形は、第３の側板の長手方向に平行な第１の辺と、この第１の辺に垂直な一対の第２の辺と、を有し、第１の開口部は係止部を嵌挿可能に、第１の辺の長さが一対の第１の側板の外面間の距離よりも長く、一対の第２の辺の長さから第３の側板に垂直な第４の側板の板厚を引いた長さは係止部の第１の側板の長手方向に平行な長さよりも長く、かつ、一対の第２の辺が第４の側板の外面に達するように形成されており、第２の切れ込みは、第４の側板を内部に嵌挿配置可能に、第２の角パイプの第４の側板の板厚よりも幅が広いことを特徴とする。

【0011】

第１の発明では、第１の角パイプが金属製であるため、ペンチなどの工具を用いることにより、固定部を第１の側板の外面側へ容易に折り曲げることが可能である。固定部を第１の側板の外面側へ直角に折り曲げると、第２の切れ込みを構成する一対の平行な２つの内面のうち、係止部に対向する側の内面が固定部の内面とともに同一平面を形成する。このように固定部を折り曲げた場合、固定部の内面と同一平面を形成する係止部の上記内面を固定部の内面とともに第２の角パイプの第４の側板の外面に当接させた状態で第２の角パイプの第１の開口部に係止部が嵌挿可能になる。そして、第１の角パイプの係止部を第２の角パイプの第１の開口部に嵌挿すると、第３の側板を平面視した場合に一対の第２の辺をそれぞれ構成する第１の開口部の内面が一対の第１の側板の外面に当接することにより、第３の側板の長手方向に平行な方向への第１の角パイプの移動が拘束されるとともに、第１の角パイプの係止部が第２の角パイプの第４の側板に係止することにより、第３の側板の長手方向に垂直な方向への第１の角パイプの移動が拘束される。このとき、固定部の内面が第４の側板の外面に当接しているため、固定部も第４の側板に垂直な方向への第１の角パイプの移動を拘束するという作用を有する。

【0012】

第２の発明は、第１の発明において、第１の側板は、固定部を第１の側板の外面側へ折り曲げる際に谷折り線となる位置に形成された切れ込み又は貫通孔を有していることを特徴とする。
第２の発明では、第１の発明の作用を有することに加え、第１の側板に対して上述の切れ込みや貫通孔が形成されている箇所における曲げに対する剛性が、他の箇所に比べて低いため、当該箇所を谷折り線とすることで、固定部の第１の側板の外面側への折り曲げ作業が容易になるという作用を有する。

【0013】

第３の発明は、互いに直交するように配置された２本の角パイプ同士を連結してなる角パイプの接合構造であって、２本の角パイプは、平行に配置された一対の第１の側板の少なくとも一方において一部が外側へ直角に曲折されるようにして端部に形成された固定部と、この固定部の基端において第１の側板に垂直な一対の第２の側板の一方に接続されている側へ向かって固定部から第１の側板の長手方向と垂直に設けられた第２の切れ込みによって係止部が形成された第１の角パイプと、平面視矩形をなす第１の開口部が第３の側板に設けられた第２の角パイプと、からなり、一対の第２の側板の他方は、その長手方向と平行な方向へ端面が固定部の基端よりも第１の側板の板厚以上には係止部側へ突出しないように形成されており、第１の開口部に係る矩形は、第３の側板の長手方向に平行な第１の辺と、この第１の辺に垂直な一対の第２の辺と、を有し、第１の開口部は係止部を嵌挿可能に、第１の辺の長さが一対の第１の側板の外面間の距離よりも長く、一対の第２の辺の長さから第３の側板に垂直な第４の側板の板厚を引いた長さは係止部の第１の側板の長手方向に平行な長さよりも長く、かつ、一対の第２の辺が第４の側板の外面に達するように形成されており、第２の切れ込みは、第４の側板を内部に嵌挿配置可能に、第２の角パイプの第４の側板の板厚よりも幅が広いことを特徴とする。

【0014】

第３の発明は、第１の発明において、角パイプが金属ではなく、例えばプラスチックのように固定部の折り曲げが容易でないもので形成されている場合を想定したものである。したがって、第３の発明の構成は、予め第１の側板の一部が外面側へ直角に曲折されるようにして固定部が第１の側板の端部に設けられている点以外は、第１の発明と同じである。そのため、第３の発明においては、第１の発明において固定部を折り曲げた場合と同様に、固定部の内面と同一平面を形成する係止部の内面を第２の角パイプの第４の側板の外面に当接させた状態で係止部が第２の角パイプの第１の開口部に嵌挿可能になる。そして、第１の角パイプの係止部を第２の角パイプの第１の開口部に嵌挿した場合に、第３の側板を平面視して一対の第２の辺をそれぞれ構成する第１の開口部の内面が一対の第１の側板の外面に当接することで、第２の角パイプの長手方向に平行な方向への第１の角パイプの移動が拘束され、第１の角パイプの係止部が第２の角パイプの第４の側板に係止することで、第３の側板の長手方向に垂直な方向への第１の角パイプの移動が拘束されるという第１の発明の作用が同様に発揮される。また、このとき第４の側板の外面に当接している固定部の内面によって、第４の側板の長手方向に垂直な方向への第１の角パイプの移動も拘束される。

【0015】

第４の発明は、第１の発明乃至第３の発明のいずれかの発明において、第２の角パイプは、第４の側板に平面視矩形をなす第２の開口部が設けられ、第２の開口部に係る矩形は、第４の側板の長手方向に平行な第３の辺と、この第３の辺に垂直な一対の第４の辺と、を有し、第２の開口部は係止部を嵌挿可能に、第３の辺の長さが一対の第１の側板の外面間の距離よりも長く、一対の第４の辺の長さが係止部の第１の側板の長手方向に垂直な長さから第２の切れ込みの長さを引いた長さと等しく、かつ、第４の辺が第３の側板に達するように形成されるとともに、一対の第４の辺が第１の開口部における一対の第２の辺とそれぞれ同一平面を形成していることを特徴とする。
なお、第４の発明において、「一対の第４の辺の長さが係止部の第１の側板の長手方向に垂直な長さから第２の切れ込みの長さを引いた長さに等しい」場合には、「一対の第４の辺の長さが係止部の第１の側板の長手方向に垂直な長さから第２の切れ込みの長さを引いた長さに略等しい」場合も含まれる。また、「第４の辺が第３の側板に達する」とは「第４の辺が第３の側板の外面に達する」ことを意味している。
第４の発明は、第２の角パイプの第１の開口部と同時に第２の開口部にも第１の角パイプの係止部を嵌挿可能な構造となっている。したがって、第１の開口部及び第２の開口部に第１の角パイプの係止部を嵌挿した場合、第４の発明においては、第１の発明乃至第３の発明のいずれかの発明の作用に加え、第１の角パイプの第２の側板の外面と第２の角パイプの第３の側板の外面が同一平面を形成するという作用を有する。

【0016】

第５の発明は、第１の発明乃至第４の発明のいずれかの発明において、第１の角パイプの固定部にボルト挿通孔が設けられるとともに、内周面に雌ネジが形成されたボルト孔が第２の角パイプの第４の側板に設けられ、第４の側板を平面視した場合に、第３の側板の外面からボルト孔の中心までの第３の側板に垂直な距離は、係止部に近い側の第２の側板の外面からボルト挿通孔の中心までの第２の側板に垂直な距離に等しく、一対の第４の辺のうちボルト孔に近い側の辺からボルト孔の中心までの第３の側板及び第４の側板に平行な距離は、固定部の基端からボルト挿通孔の中心までの固定部の外面及び第２の側板に平行な距離に等しいことを特徴とする。
第５の発明においては、第１の発明乃至第４の発明のいずれかの発明の作用に加え、第２の角パイプに対して垂直に第１の角パイプを配置し、第２の角パイプの第１の開口部に第１の開口部の係止部を嵌挿すると、ボルト挿通孔に挿通されたボルトがボルト孔に対して螺入可能になるという作用を有する。

【0017】

第６の発明は、第５の発明において、ボルト挿通孔は、両端が円弧状をなす長孔であって、第１の側板の長手方向と平行に細長く形成されていることを特徴とするものである。
第６の発明においては、第５の発明の作用に加え、第２の角パイプのボルト孔に螺入されるボルトの中心に対する第１の角パイプのボルト挿通孔の中心のずれがある程度許容されるという作用を有する。

【0018】

第７の発明は、第１の発明乃至第６の発明のいずれかの発明に係る角パイプの接合構造を備え、複数本の第１の角パイプ及び第２の角パイプによって組まれたフレームを有することを特徴とする搬送容器に係るものである。
このような構造の搬送容器においては、第１の発明乃至第６の発明のいずれかの発明に係る角パイプの接合構造における作用と同様の作用が発揮される。

【発明の効果】

【0019】

第１の発明では、第１の角パイプと第２の角パイプを互いに直交するように配置し、第１の角パイプの第１の側板の外面側へ直角に折り曲げた固定部の内面を第２の角パイプの第４の側板の外面に当接させた状態で第１の角パイプの係止部を第２の角パイプの第１の開口部に嵌挿すると、第２の角パイプの長手方向と平行及び垂直な方向への第１の角パイプの移動が拘束されるため、溶接を行うことなく、第１の角パイプを第２の角パイプに接合することが可能である。したがって、第１の発明によれば、溶接を行う場合よりも安い費用で角パイプ同士を接合することができる。
また、第１の発明では、第１の角パイプ及び第２の角パイプの側板に対して切れ込みや開口部、あるいは切除部分を形成するだけで、両者の接合が可能になるため、角パイプの加工費用が安い。さらに、これらの加工が施された第１の角パイプ及び第２の角パイプは、いずれも側板の外面側に突出した部分が存在しないため、両者を区別せずに一まとめにして束ねることが可能である。そして、ペンチなどの工具を用いれば、固定部を折り曲げる作業を客先でも容易に行うことができるため、複数本の第１の角パイプと第２の角パイプは上述のように一まとめに束ねた状態で客先に納入することが可能である。この場合、嵩張らないため、トラック等で運搬する際の積載率を高めるとともに、保管スペースの節約を図ることができる。

【0020】

第２の発明によれば、第１の発明の効果に加え、切れ込みや貫通孔が設けられている箇所を谷折り線とすることにより、固定部を第１の側板と直角をなすように外面側へ正確に折り曲げることができるという効果を奏する。

【0021】

第３の発明では、第１の角パイプと第２の角パイプを互いに直交するように配置し、第１の角パイプの固定部の内面を第２の角パイプの第４の側板の外面に当接させた状態で第１の角パイプの係止部を第２の角パイプの第１の開口部に嵌挿すると、第２の角パイプの長手方向と平行及び垂直な方向への第１の角パイプの移動が拘束されるため、接着剤等を用いなくとも、第１の角パイプを第２の角パイプに接合することができるという効果が発揮される。したがって、第３の発明によれば、接着剤等を用いる場合よりも簡単に角パイプ同士を接合することが可能である。

【0022】

第４の発明では、第１の発明乃至第３の発明のいずれかの発明の効果に加え、第１の角パイプ及び第２の角パイプによって搬送容器を形成した場合に、第１の角パイプの第２の側板の外面が第２の角パイプの第３の側板の外面よりも突出した状態にならないため、複数の搬送容器をトラックなどの荷台に積載した際に積載率の低下を招いたり、他の搬送容器や内部に収納される製品の表面に傷をつけたりするおそれがないという効果を奏する。また、第２の側板の外面が搬送容器の内側を向くように第１の角パイプが設置されている場所では、第２の角パイプの第３の側板の外面よりも第１の角パイプの第２の側板の外面が搬送容器の内側へ向かって突出した状態にならないため、搬送容器内に製品が収納される空間を広くとることができる。

【0023】

第５の発明によれば、第１の発明乃至第４の発明のいずれかの発明の効果に加え、第２の角パイプに対して垂直に第１の角パイプを配置し、第２の角パイプの第１の開口部に第１の角パイプの係止部を嵌挿した場合、第１の角パイプの固定部に設けられたボルト挿通孔に挿通されたボルトを第２の角パイプのボルト孔に螺入することができるため、このボルトを締め付けて固定部を第２の角パイプに固定することで、第２の角パイプに対する第１の角パイプの接合強度が高められるという効果を奏する。

【0024】

第５の発明では、固定部と第１の側板のなす角度が正確に直角をなしていないと、ボルト挿通孔に挿通されたボルトをボルト孔に螺入することができないのに対し、第６の発明では、ボルト孔に螺入されるボルトの中心に対するボルト挿通孔の中心のずれがある程度許容される構造となっていることから、固定部と第１の側板のなす角度が完全な直角でない場合にもボルト挿通孔に挿通されたボルトを第２の角パイプのボルト孔に螺入することができる。すなわち、第６の発明では、第１の側板に対する固定部の曲折状態が不完全な場合であっても第１の角パイプを第２の角パイプにボルト接合することが可能となっている。したがって、第６の発明によれば、第５の発明の効果に加え、第１の角パイプを第２の角パイプにボルト接合する際の作業性に優れるという効果を奏する。

【0025】

第７の発明に係る搬送容器によれば、第１の発明乃至第６の発明のいずれかの発明に係る角パイプの接合構造における効果と同様の効果が発揮される。

【図面の簡単な説明】

【0026】

【図1】（ａ）及び（ｂ）は本発明の実施の形態に係る角パイプの接合構造を備えた第１の角パイプの外観斜視図であり、（ｃ）は同図（ａ）におけるＡ方向矢視図である。

【図2】（ａ）は図１（ａ）において固定部が第１の角パイプの外側へ直角に折り曲げられた状態を示す斜視図であり、（ｂ）及び（ｃ）はそれぞれ同図（ａ）におけるＢ_１方向矢視図及びＢ_２方向矢視図である。

【図3】（ａ）は本発明の実施の形態に係る角パイプの接合構造を備えた第２の角パイプの外観斜視図であり、（ｂ）及び（ｃ）はそれぞれ同図（ａ）におけるＣ方向矢視図及びＤ方向矢視図である。

【図4】（ａ）は第１の角パイプと第２の角パイプが接合された状態を示す外観斜視図であり、（ｂ）は同図（ａ）におけるＥ－Ｅ線矢視断面図である。

【図5】（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ図１（ａ）に示した第１の角パイプ及び図３（ａ）に示した第２の角パイプの第１の変形例の外観斜視図であり、（ｃ）は同図（ａ）に示した第１の角パイプが同図（ｂ）に示した第２の角パイプに接合された状態を示す外観斜視図である。

【図6】（ａ）は図１（ａ）に示した第１の角パイプの第２の変形例の外観斜視図であり、（ｂ）は図３（ａ）に示した第２の角パイプの第２の変形例の外観斜視図である。

【図7】（ａ）は図６（ｂ）に示した第２の角パイプの２つの側板に図１（ａ）に示した第１の角パイプがそれぞれ接合された状態を示す外観斜視図であり、（ｂ）は同図（ａ）におけるＦ－Ｆ線矢視断面図である。

【図8】本発明の実施の形態に係る搬送容器のフレームの外観斜視図である。

【図9】従来技術に係る搬送容器のフレームの外観斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0027】

本発明の搬送容器とそれに用いられる角パイプの接合構造について図１乃至図８を用いて具体的に説明する。なお、本発明の角パイプの接合構造では、第１の角パイプにおいて一対の第１の側板に挟まれた部分を第２の側板というものとする。また、本実施例では、角パイプを金属製としているが、角パイプがプラスチック製であっても角パイプの接合構造に係る本発明の作用及び効果の一部は同様に発揮される。さらに、当該角パイプは、側面に開口部や切り欠きが設けられているが、これらの加工は、後述するように３次元レーザ加工機を用いれば、容易に行うことができる。

【実施例0028】

図１（ａ）及び図１（ｂ）は本発明の実施の形態に係る角パイプの接合構造を備えた第１の角パイプの外観の一例を示した斜視図である。また、図１（ｃ）は図１（ａ）におけるＡ方向矢視図である。なお、図１（ｂ）は図１（ａ）よりも拡大された状態で示されている。また、図２（ａ）は図１（ａ）において固定部が第１の角パイプの外側へ直角に折り曲げられた状態を示しており、図２（ｂ）及び図２（ｃ）はそれぞれ図２（ａ）におけるＢ_１方向矢視図及びＢ_２方向矢視図である。
図１（ａ）乃至図１（ｃ）並びに図２（ａ）乃至図２（ｃ）に示すように、第１の角パイプ１は、平行に配置された一対の第１の側板１ａ、１ａと、この第１の側板１ａと直交するように配置された一対の第２の側板１ｂ、１ｃによって構成されている。
第１の側板１ａは、両端の一部が矩形状に切除されることによって（図１（ｃ）の切除部分１ｄ、１ｅ参照）、端面２ａ、２ｂが第１の側板１ａの長手方向に対して垂直にそれぞれ形成されるとともに、切除部分１ｅと、端面２ｃ（図１（ｃ）参照）から長手方向と平行に設けられた第１の切れ込み４ａにより、矩形板状の固定部３が形成されている。なお、切除部分１ｅは矩形を構成する４辺のうちの２辺が第１の側板１ａの長手方向と平行をなすことから、第１の切れ込み４ａと同様に、第１の側板１ａの端面から長手方向と平行に設けられていると言える。また、第１の切れ込み４ａ及び切除部分１ｅは、上記端面からの第１の側板１ａの長手方向に平行な方向の長さが等しい。
固定部３には、両端が円弧状をなす長孔からなるボルト挿通孔３ａが第１の側板１ａの長手方向と平行に細長く形成されている。なお、端面２ｃは、第１の側板１ａにおいて切除部分１ｄ、１ｅが設けられることによって新たに形成された上述の端面２ａ、２ｂとは異なり、そのような加工を施す前の側板１ａの端面の一部に相当する。
また、第１の側板１ａには、固定部３の基端３ｃ（図１（ｃ）参照）において第２の側板１ｂに接続されている側へ向かって、後述する第２の角パイプ６の第４の側板６ｃ（図３（ａ）参照）を内部に嵌挿配置可能に直線状の第２の切れ込み４ｂが第１の側板１ａの長手方向と垂直に設けられている。そして、前述のとおり、この第２の切れ込み４ｂと切除部分１ｄによって矩形板状の係止部５が形成されている。なお、第１の切れ込み４ａ（図１（ｃ）参照）によって、係止部５は固定部３から切り離されている。
さらに、固定部３の基端３ｃ側の２つの角部を形成するように一対のＬ字状の第３の切れ込み４ｃ、４ｃが設けられており、第３の切れ込み４ｃ、４ｃのうち第１の側板１ａの長手方向に対して垂直な部分と略同一直線上に配置されるように貫通孔４ｄが第３の切れ込み４ｃ、４ｃの間に形成されている。一方、第２の側板１ｂ、１ｃには、両端が矩形状に切除されることによって（図２（ｂ）の切除部分１ｆ及び図２（ｃ）の切除部分１ｇを参照）、端面２ｄ、２ｄ及び端面２ｅ、２ｅがそれらの長手方向に対して垂直となるようにそれぞれ形成されている。なお、第２の側板１ｃの端面２ｅは第１の側板１ａの端面２ｂと同一平面を形成している。すなわち、第２の側板１ｃは、その長手方向と平行な方向へ端面２ｅが固定部３の基端３ｃよりも第１の側板１ａの板厚以上には係止部５側へ突出しない状態となっている。

【0029】

第３の切れ込み４ｃ、４ｃのうち第１の側板１ａの長手方向に対して垂直な部分と貫通孔４ｄが形成されている箇所は、他の箇所に比べて曲げに対する剛性が低いため、当該箇所を谷折り線１ｈ（図１（ｃ）参照）とすると、固定部３の折り曲げ作業が容易になるため、第１の側板１ａと直角をなすように外面側へ固定部３を正確に折り曲げることができる。なお、第２の切れ込み４ｂは、係止部５に対向する側の内面８ｃ（図１（ｃ）参照）が端面２ｂ、２ｅと同一平面を形成するように第１の側板１ａに設けられている。また、第３の切れ込み４ｃ、４ｃのうち第１の側板１ａの長手方向に対して垂直な部分と貫通孔４ｄは、第１の側板１ａを平面視した場合に上述の谷折り線１ｈが第１の側板１ａの板厚だけ端面２ｂから離れる方向にずれた位置に形成されるように第１の側板１ａに設けられている。そのため、図２（ａ）乃至図２（ｃ）に示すように固定部３を第１の側板１ａに対して直角にその外面側へ折り曲げた場合、固定部３の内面３ｂは、第２の切れ込み４ｂの係止部５に対向する側の内面８ｃ及び端面２ｂ、２ｅとともに同一平面を形成する。なお、この平面は後述するように、第１の角パイプ１を他の角パイプに接合する際の当接面となる。

【0030】

図３（ａ）は本発明の実施の形態に係る角パイプの接合構造を備えた第２の角パイプの外観の一例を示した斜視図であり、図３（ｂ）及び図３（ｃ）はそれぞれ図３（ａ）におけるＣ方向矢視図及びＤ方向矢視図である。また、図４（ａ）は第１の角パイプと第２の角パイプが接合された状態を示す外観斜視図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）におけるＥ－Ｅ線矢視断面図である。
図３（ａ）乃至図３（ｃ）に示すように、第２の角パイプ６は、互いに平行な第３の側板６ａ、６ｂと、この第３の側板６ａ、６ｂに垂直な第４の側板６ｃ、６ｄによって構成されている。
第３の側板６ａ及び第４の側板６ｃには、平面視した場合に矩形をなし、その矩形を構成する４辺のうち、垂直な２辺がそれぞれ第３の側板６ａ及び第４の側板６ｃの長手方向に対して垂直及び平行となるような第１の開口部７ａ及び第２の開口部７ｂが形成されている。そして、第１の開口部７ａは上記矩形において第３の側板６ａの長手方向と垂直な第２の辺１５ｂ、１５ｂ（図３（ｂ）参照）が第４の側板６ｃの外面に達するように形成されており、第２の開口部７ｂは上記矩形において第４の側板６ｃの長手方向と垂直な第４の辺１５ｄ、１５ｄ（図３（ｃ）参照）が第３の側板６ａの外面に達するように形成されている。これにより、第１の開口部７ａ及び第２の開口部７ｂは断面視Ｌ字をなす切り欠きを構成し、第１の開口部７ａ及び第２の開口部７ｂにおいて第３の側板６ａ及び第４の側板６ｃの長手方向とそれぞれ垂直な内面８ａ、８ｂは同一平面上に配置されている。

【0031】

第１の開口部７ａ及び第２の開口部７ｂは一対の係止部５、５を嵌挿可能に形成されている。具体的に説明すると、第３の側板６ａ及び第４の側板６ｃの長手方向とそれぞれ平行な上記矩形の第１の辺１５ａ（図３（ｂ）参照）及び第３の辺１５ｃ（図３（ｃ）参照）の長さＬ_１（図３（ｂ）及び図３（ｃ）参照）は第１の角パイプ１における一対の第１の側板１ａ、１ａの外面間の距離ｗ_１（図２（ｂ）参照）よりも長く、第１の開口部７ａにおいて第３の側板６ａの長手方向と垂直な第２の辺１５ｂの長さｓ_１（図３（ｂ）参照）から第４の側板６ｃの板厚を引いた長さは第１の角パイプ１における係止部５の第１の側板１ａの長手方向に平行な長さｗ_２（図１（ｃ）参照）よりも長い。すなわち、第２の角パイプ６の第３の側板６ａに設けられた第１の開口部７ａは、図４（ａ）に示すように第１の角パイプ１の端部に設けられた一対の係止部５、５（図１（ａ）参照）を嵌挿可能な構造となっている。
また、第２の開口部７ｂでは、第４の側板６ｃの長手方向に垂直な第４の辺１５ｄの長さｓ_２（図３（ｃ）参照）が第１の角パイプ１における係止部５の第１の側板１ａの長手方向に垂直な長さｗ_５（図１（ｃ）参照）から第２の切れ込み４ｂの長さを引いた長さｗ_３（図１（ｃ）参照）と等しい。すなわち、第２の開口部７ｂも第１の角パイプ１の端部に設けられた一対の係止部５、５（図１（ａ）参照）を内部に嵌挿可能であって、かつ、図４（ａ）に示すように第１の開口部７ａ及び第２の開口部７ｂの内部に第１の角パイプ１の端部に設けられた一対の係止部５、５（図１（ａ）参照）を嵌挿した際に、第１の角パイプ１の第２の側板１ｂの外面と第２の角パイプ６の第３の側板６ａの外面が略同一平面を形成するような構造となっている。このとき、図４（ｂ）に示すように第４の側板６ｃの上部が第２の切れ込み４ｂ（図１（ａ）参照）の内部に配置され、係止部５（図１（ａ）参照）は第４の側板６ｃの上部に係止する。これにより、第１の角パイプ１は第２の角パイプ６における第３の側板６ａの長手方向に垂直な方向への移動が拘束される。また、第１の開口部７ａにおいて第３の側板６ａの長手方向に垂直な一対の内面８ａ、８ａ（図３（ｂ）参照）が第１の角パイプ１における一対の第１の側板１ａ、１ａの外面に当接することにより、第３の側板６ａの長手方向に平行な方向への第１の角パイプ１の移動が拘束される。さらに、第２の角パイプ６の第４の側板６ｃの外面に内面３ｂ（図２（ｂ）及び図２（ｃ）参照）が当接している固定部３によって、第４の側板６ｃに垂直な方向への第１の角パイプ１の移動が拘束される。

【0032】

第４の側板６ｃには、第１の角パイプ１の固定部３に設けられたボルト挿通孔３ａ（図１（ａ）参照）に挿通されるボルト９（図４（ａ）参照）に螺合する雌ネジ部が内周面に形成された一対のボルト孔７ｃ、７ｃが、第２の開口部７ｂの幅（第４の側板６ｃの長手方向に平行な長さ）の中心を通るとともに第４の側板６ｃの長手方向に垂直な平面に関して対称に設けられている。なお、第３の側板６ａの外面からボルト孔７ｃの中心までの第３の側板６ａに垂直な距離ｓ_３（図３（ｃ）参照）は第１の角パイプ１において第２の側板１ｂの外面からボルト挿通孔３ａの中心までの第２の側板１ｂに垂直な距離ｗ_４（図１（ｃ）参照）に等しく、第２の角パイプ６において第４の側板６ｃを平面視した場合のボルト孔７ｃの中心から第２の開口部７ｂの内面８ｂまでの第３の側板６ａ及び第４の側板６ｃに平行な距離Ｌ_２（図３（ｃ）参照）は第１の角パイプ１において第１の側板１ａを平面視した場合の固定部３の基端３ｃ（図１（ｃ）参照）からボルト挿通孔３ａの中心までの固定部３の外面及び第２の側板１ｂに平行な距離ｗ_６（図１（ｃ）参照）に等しい。すなわち、ボルト孔７ｃ、７ｃは、図４（ａ）に示すように第２の角パイプ６に対して垂直に第１の角パイプ１を配置し、第１の開口部７ａ及び第２の開口部７ｂ（図３（ａ）参照）に一対の係止部５、５（図１（ａ）参照）を嵌挿するとともに、第２の切れ込み４ｂの係止部５に対向する側の内面８ｃ（図１（ｃ）参照）、端面２ｂ、２ｅ及び固定部３の内面３ｂ（図２（ｂ）及び図２（ｃ）参照）を第４の側板６ｃに当接させた状態で、一対のボルト挿通孔３ａ、３ａ（図１（ａ）参照）に挿通された２本のボルト９、９（図４（ａ）参照）をそれぞれ同時に螺入可能な構造となっている。そこで、一対のボルト挿通孔３ａ、３ａに挿通したボルト９、９をボルト孔７ｃ、７ｃに螺入すると、固定部３が第２の角パイプ６に固定される。これにより、第２の角パイプ６に対する第１の角パイプ１の接合強度が高められる。なお、両端が円弧状をなし、第１の側板１ａの長手方向と平行に細長く形成された長孔からなるボルト挿通孔３ａは、ボルト孔７ｃに螺入されるボルト９の中心に対して中心がずれている場合でも、ある程度、このずれが許容される構造となっている。したがって、固定部３と第１の側板１ａのなす角度が直角からずれている場合や、固定部３は第１の側板１ａに対して垂直に折り曲げられているものの、ボルト挿通孔３ａの加工時の不具合などにより固定部３の内面３ｂを第３の側板６ｃの外面に当接した状態においてボルト挿通孔３ａの中心とボルト孔７ｃの中心の間に僅かなずれが生じている場合であっても、ボルト挿通孔３ａに挿通されたボルト９をボルト孔７ｃに螺入することが可能である。すなわち、第１の角パイプ１及び第２の角パイプ６はボルト接合する際の作業性に優れた構造であるといえる。

【0033】

図５（ａ）及び図５（ｂ）はそれぞれ図１（ａ）に示した第１の角パイプ及び図３（ａ）に示した第２の角パイプの第１の変形例の外観斜視図であり、図５（ｃ）は図５（ａ）に示した第１の角パイプが図５（ｂ）に示した第２の角パイプに接合された状態を示している。また、図６（ａ）は図１（ａ）に示した第１の角パイプの第２の変形例の外観斜視図であり、図６（ｂ）は図３（ａ）に示した第２の角パイプの第２の変形例の外観斜視図である。さらに、図７（ａ）は図６（ｂ）に示した第２の角パイプの２つの側板に図１（ａ）に示した第１の角パイプがそれぞれ接合された状態を示しており、図７（ｂ）は図７（ａ）におけるＦ－Ｆ線矢視断面図である。なお、図１乃至図４を用いて既に説明した第１の角パイプ１及び第２の角パイプ６の構成要素については、同一の符号を付すことにより適宜その説明を省略する。

【0034】

図５（ａ）に示すように、第１の角パイプ１０は、第１の角パイプ１（図１（ａ）乃至図１（ｃ）参照）において、一対の第１の側板１ａ、１ａのうち一方の側板にのみ固定部３が形成された構造となっている。固定部３が形成されていない第１の側板１ａは、一部が矩形状に切除されることによって、端面２ｆが第１の側板１ａの長手方向に対して垂直に、かつ、第２の切れ込み４ｂの係止部５に対向する側の内面８ｃ（図１（ｃ）参照）及び端面２ｂ、２ｅとともに同一平面を形成するように設けられている。
図５（ｂ）に示すように、第２の角パイプ１１は、第２の角パイプ６（図３（ａ）乃至図３（ｃ）参照）において、第１の開口部７ａ及び第２の開口部７ｂは平面視した場合に矩形を構成する４辺のうち、第３の側板６ａ及び第４の側板６ｃの長手方向と平行な第１の辺１５ａ及び第３の辺１５ｃ（図３（ｂ）及び図３（ｃ）参照）が端縁１１ａに達するように形成されるとともに、第４の側板６ｃにボルト孔７ｃが１つだけ設けられた構造となっている。
図５（ｃ）に示すように第２の角パイプ１１に対して平面視Ｌ字をなすように第１の角パイプ１０を配置し、第１の開口部７ａ及び第２の開口部７ｂ（図５（ｂ）参照）に係止部５（図５（ａ）参照）を嵌挿するとともに、第２の切れ込み４ｂの係止部５に対向する側の内面８ｃ（図１（ｃ）参照）、端面２ｂ、２ｅ、２ｆ及び固定部３の内面３ｂ（図２（ｂ）及び図２（ｃ）参照）を第４の側板６ｃに当接させた状態で、ボルト挿通孔３ａに挿通されたボルト９をボルト孔７ｃに螺入すると、第２の角パイプ１１に第１の角パイプ１０が接合される。すなわち、第１の角パイプ１０及び第２の角パイプ１１は、２本の角パイプが平面視Ｌ字をなすように接合される場合に用いることができる。

【0035】

第１の角パイプ１２は、図６（ａ）に示すように第１の角パイプ１（図１（ａ）乃至図１（ｃ）参照）において、第１の側板１ａ及び第２の側板１ｂに第１の開口部７ａ及び第２の開口部７ｂが設けられるとともに、第２の側板１ｂにも一対のボルト孔７ｃ、７ｃが設けられた構造となっている。また、第２の角パイプ１３は、第２の角パイプ６（図３（ａ）乃至図３（ｃ）参照）において、第４の側板６ｃ及び第３の側板６ｂに加えて第４の側板６ｄ及び第３の側板６ｂにも第１の開口部７ａ及び第２の開口部７ｂが設けられるとともに、第４の側板６ｃに加えて第３の側板６ｂにも一対のボルト孔７ｃ、７ｃが設けられた構造となっている。
第２の角パイプ１３の第３の側板６ｂ及び第４の側板６ｃに対し、図７（ａ）に示すように２本の第１の角パイプ１、１をそれぞれ垂直に配置し、図７（ｂ）に示すように第４の側板６ｄ及び第３の側板６ｂに設けられた第１の開口部７ａ及び第２の開口部７ｂに一方の第１の角パイプ１の端部に設けられた一対の係止部５、５を嵌挿するとともに、第３の側板６ａ及び第４の側板６ｃに設けられた第１の開口部７ａ及び第２の開口部７ｂに他方の第１の角パイプ１の端部に設けられた一対の係止部５、５を嵌挿する。さらに、一方の第１の角パイプ１における第２の切れ込み４ｂの係止部５に対向する側の内面８ｃ（図１（ｃ）参照）、端面２ｂ、２ｅ及び固定部３の内面３ｂ（図２（ｂ）参照）を第３の側板６ｂに当接させた状態で、ボルト挿通孔３ａに挿通された２本のボルト９、９（図４（ａ）参照）を第３の側板６ｂのボルト孔７ｃ、７ｃに螺入するとともに、他方の第１の角パイプ１における第２の切れ込み４ｂの係止部５に対向する側の内面８ｃ（図１（ｂ）参照）、端面２ｂ、２ｅ及び固定部３の内面３ｂ（図２（ｂ）参照）を第４の側板６ｃに当接させた状態で、ボルト挿通孔３ａに挿通された２本のボルト９、９（図４（ａ）参照）を第４の側板６ｃのボルト孔７ｃ、７ｃに螺入する。これにより、互いに直交するように配置された２本の第１の角パイプ１、１がそれぞれ第２の角パイプ１３に対して垂直に接合される。このように、第２の角パイプ１３は、平面視Ｌ字をなすように配置された２本の角パイプのコーナーにそれらの角パイプにそれぞれ直交するように配置された別の角パイプを接合する場合（図７（ａ）参照）に用いることができる。

【0036】

図１乃至図７を参照しながら説明したように、本発明の角パイプの接合構造は、第１の角パイプ１、１０、１２及び第２の角パイプ６、１１、１３を備えたことを特徴としている。第１の角パイプ１、１０、１２は金属製であるため、ペンチなどの工具を用いることにより、固定部３を第１の側板１ａの外面側へ容易に折り曲げることができる。そこで、第１の角パイプ１、１０、１２のいずれかと第２の角パイプ６、１１、１３のいずれかを互いに直交するように配置するとともに、第１の角パイプの第１の側板１ａの外面側へ直角に折り曲げた固定部３の内面３ｂを第２の角パイプの第４の側板６ｃの外面に当接させた状態で第１の角パイプの係止部５を第２の角パイプの第１の開口部７ａ及び第２の開口部７ｂに嵌挿すると、第２の角パイプの長手方向と平行及び垂直な方向への第１の角パイプの移動が拘束される。そのため、第１の角パイプを第２の角パイプに接合してフレーム１４を製造する場合、溶接作業を行う必要がない。この場合、溶接を行う設備は不要であり、熟練者でなくとも角パイプの接合作業を行うことができる。すなわち、本発明の角パイプの接合構造によれば、安い費用で容易に角パイプ同士を接合することが可能である。
また、第１の角パイプ１、１０、１２及び第２の角パイプ６、１１、１３は通常の角パイプの側板に切れ込みや開口部を加工するだけで、簡単に製造することができるため、安い費用で製造することができる。さらに、第１の角パイプ１、１０、１２及び第２の角パイプ６、１１、１３は、いずれも側板の外面側に突出した部分が存在しないため、両者を区別せずに一まとめにして束ねることが可能である。そして、ペンチなどの工具を用いれば、固定部３を折り曲げる作業も客先で容易に実施可能である。そのため、第１の角パイプ１、１０、１２及び第２の角パイプ６、１１、１３をトラックの荷台等に積載する場合には、複数本を一まとめに束ねて嵩張らない状態にすることで、積載率を高めることができる。また、このように束ねることで、保管スペースの節約も可能である。

【0037】

図８は本発明の実施の形態に係る搬送容器のフレームの外観の一例を示した斜視図である。なお、図が煩雑になるのを避けるため、第１の角パイプ及び第２の角パイプに関する符号については一部にのみ付している。また、図１乃至図７に示した構成要素については、同一の符号を付すことにより適宜その説明を省略する。
図８に示すように、本発明の搬送容器は略直方体をなしており、水平方向及び鉛直方向と平行に配置された複数本の第１の角パイプ１、１０、１２及び第２の角パイプ６、１３によって組まれたフレーム１４を有している。フレーム１４では、第１の角パイプ１、１０、１２の第２の側板１ｂの外面が第２の角パイプ６、１３の第３の側板６ｂ及び第４の側板６ｃの外面よりも突出した部分が存在せず、第２の角パイプ６、１３の第３の側板６ａ及び第４の側板６ｄの外面よりも第１の角パイプ１、１０、１２の第２の側板１ｃの外面が搬送容器の内側へ向かって突出していないため、複数個の当該搬送容器をトラックなどの荷台に積載して運搬する際に積載率の低下を招いたり、他の搬送容器や内部に収納される製品の表面に傷をつけたりするおそれがない。また、第２の側板１ｂの外面が搬送容器の内側を向くように第１の角パイプ１、１０、１２が設置された場合にも、第２の角パイプ６、１３の第３の側板６ａ及び第４の側板６ｄの外面よりも第１の角パイプ１、１０、１２の第２の側板１ｂの外面が搬送容器の内側へ向かって突出した状態にならないため、搬送容器内に製品が収納される空間を広くとることができる。

【0038】

本実施例では、第２の角パイプ６の第４の側板６ｃに対して、内周面に雌ネジ部を有するボルト孔７ｃが設けられた構造となっているが、ボルト孔７ｃは、このような構造に限定されるものではない。例えば、第４の側板６ｃにボルト９（図４（ａ）参照）が挿通される孔を穿設するとともに、この孔に挿通された状態のボルト９を螺入可能なナットが第４の側板６ｃの内面側に設置された構造とすることもできる。この場合、第４の側板６ｃに穿設された孔と第４の側板６ｃの内面側に設置されたナットがボルト孔７ｃとなる。
また、本実施例では、搬送容器を構成する第１の角パイプ１、１０、１２及び第２の角パイプ６、１１、１３を金属製としているが、これらの角パイプはプラスチック製であっても良い。ただし、第１の角パイプ１、１０、１２がプラスチックで形成されている場合、固定部３を第１の側板１ａの外面側に折り曲げることが容易でないため、予め第１の側板１ａの一部が外面側へ直角に曲折されるようにして固定部３が第１の側板１ａの端部に設けられている構造とする必要がある。この場合、第１の角パイプ１、１０、１２のいずれかと第２の角パイプ６、１１、１３のいずれかを互いに直交するように配置し、第１の角パイプの固定部３の内面３ｂを第２の角パイプの第３の側板６ｂ及び第４の側板６ｃの外面に当接させた状態で第１の角パイプの係止部５を第１の開口部７ａ及び第２の開口部７ｂに嵌挿すると、第２の角パイプの長手方向と平行及び垂直な方向への第１の角パイプの移動が拘束されるため、接着剤等を用いる場合よりも簡単に第１の角パイプを第２の角パイプに接合することができる。

【産業上の利用可能性】

【0039】

本発明の角パイプの接合構造は互いに直交するように配置された２本の角パイプ同士を接合する際に利用可能であり、本発明の搬送容器は、トラックなどの荷台に複数個を積載して運搬する際に利用可能である。

【符号の説明】

【0040】

１…第１の角パイプ １ａ…第１の側板 １ｂ、１ｃ…第２の側板 １ｄ～１ｇ…切除部分 １ｈ…谷折り線 ２ａ～２ｆ…端面 ３…固定部 ３ａ…ボルト挿通孔 ３ｂ…内面 ３ｃ…基端 ４ａ…第１の切れ込み ４ｂ…第２の切れ込み ４ｃ…第３の切れ込み ４ｄ…貫通孔 ５…係止部 ６…第２の角パイプ ６ａ、６ｂ…第３の側板 ６ｃ、６ｄ…第４の側板 ７ａ…第１の開口部 ７ｂ…第２の開口部 ７ｃ…ボルト孔 ８ａ～８ｃ…内面 ９…ボルト １０、１２…第１の角パイプ １１、１３…第２の角パイプ １１ａ…端縁 １４…フレーム １５ａ…第１の辺 １５ｂ…第２の辺 １５ｃ…第３の辺 １５ｄ…第４の辺 ５０…フレーム ５０ａ…挿入部 ５１…棒状体 ５１ａ…側面 ５２…補強板

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】