特開 2023-40465 物品反転排出ボックス、及び物品反転排出ボックスの使用方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023040465

(43)【公開日】2023-03-23

(54)【発明の名称】物品反転排出ボックス、及び物品反転排出ボックスの使用方法

(51)【国際特許分類】

   B65G 7/08 20060101AFI20230315BHJP

【ＦＩ】

B65G7/08 B

【審査請求】有

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021147439

(22)【出願日】2021-09-10

(11)【特許番号】

(45)【特許公報発行日】2022-05-26

(71)【出願人】

【識別番号】518372028

【氏名又は名称】株式会社津田工業

(74)【代理人】

【識別番号】100137327

【弁理士】

【氏名又は名称】松井 勝義

(72)【発明者】

【氏名】津田 義久

(57)【要約】

【課題】作業者の負担を軽減するとともに、作業者がフォークリフトから降りることなく物品の排出作業ができるうえ、安価に製造することができる物品反転排出ボックス、及び物品反転排出ボックスの使用方法を提供する。
【解決手段】物品反転排出ボックス１は、スクラップを収容するボックス本体２と、フォークリフトのフォークが挿通される挿通孔３ａ、４ａをボックス本体２の上方に有するフック部材３、４と、ボックス本体２を反転可能な反転機構５とを備えている。反転機構５は、可動フック部材４の下端から底面２ｄに沿って一体として延びる底板６と、底板６の先端部に設けられたヒンジ７とからなっている。そして、可動フック部材４の挿通孔４ａにフォークが挿通され、固定フック部材３の挿通孔３ａからフォークが外されている場合、ヒンジ７により底板６の先端部を中心としボックス本体２を回動可能である。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

フォークリフトにより反転して、収容された物品を排出する物品反転排出ボックスであって、
物品を収容するボックス本体と、該ボックス本体に対向して設けられ該フォークリフトのフォークが挿通される挿通孔を該ボックス本体の上方に有するフック部材と、該ボックス本体を反転可能な反転機構とを備え、
該ボックス本体は、平面状の底面と、該底面の外周に立設された第１壁面と、該第１壁面に対向して該底面の外周に立設された第２壁面とを有し、
該フック部材は、該第２壁面に固定される固定フック部材と、該第１壁面に設けられて該ボックス本体の下端から該第１壁面に沿って上方に延びる可動フック部材とからなり、
該反転機構は、該可動フック部材の下端から該底面に沿って一体として延びる底板と、該底板の先端部に設けられた反転部材とからなり、
該可動フック部材の該挿通孔に該フォークが挿通され、該固定フック部材の該挿通孔から該フォークが外されている場合、該反転部材により該底板の先端部を中心とし該ボックス本体を回動可能であることを特徴とする物品反転排出ボックス。

【請求項2】

前記ボックス本体は、直方体形状であることを特徴とする請求項１記載の物品反転排出ボックス。

【請求項3】

前記反転部材は、ヒンジであることを特徴とする請求項１又は２記載の物品反転排出ボックス。

【請求項4】

前記ボックス本体の前記第２壁面には、該ボックス本体の回動を補助する回動補助部材が設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の物品反転排出ボックス。

【請求項5】

前記固定フック部材には、該固定フック部材を下方に延長して脚部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載の物品反転排出ボックス。

【請求項6】

前記ボックス本体の前記底面には、キャスターが取り付けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載の物品反転排出ボックス。

【請求項7】

前記ボックス本体の前記底面には、該ボックス本体を反転させ物品を排出するための位置決めをするストッパが取り付けられていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項記載の物品反転排出ボックス。

【請求項8】

請求項１乃至７のいずれか１項記載の前記物品反転排出ボックスを用いた物品反転排出ボックスの使用方法であって、
物品が収容された該物品反転排出ボックスの前記フック部材の前記挿通孔に前記フォークリフトの前記フォークを挿通した後、該物品反転排出ボックスを持ち上げたまま物品排出場所まで運搬する運搬工程と、
該物品排出場所の所定位置において、前記可動フック部材の該挿通孔に該フォークを挿通したまま、前記固定フック部材の該挿通孔から該フォークを外して、前記ボックス本体を反転させ物品を排出する排出工程と、
該ボックス本体を元の状態に戻す復帰工程と、を有することを特徴とする物品反転排出ボックスの使用方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、フォークリフトにより反転して、収容された物品を排出する物品反転排出ボックス、及び物品反転排出ボックスの使用方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、フォークリフトにより収容された物品を排出する排出ボックスとして、特許文献１、２に示されたスクラップボックスが知られている。特許文献１のスクラップボックスでは、スクラップ放出位置でフォークを前下がりに傾斜させると、スクラップボックスとフォークリフトの昇降フレーム（３２）とが連結具（３１）で連結されているため、係脱対（４０）の係合が外れて、開閉側板（４）が開きスクラップが放出される。また、特許文献２のスクラップボックスでは、スクラップ放出位置でロック固定ピン（５２）を取り外した上で導線（３４）をけん引操作すると、揺動部材（４６）が揺動されて留金（４０）とフック穴（４８）とのロック係合が解除され、底蓋（１４）が開きスクラップが放出される。このように、特許文献１、２のスクラップボックスによれば、スクラップの放出に際し、開閉側板（４）や底蓋（１４）を手動操作により開く必要がなく、作業者の安全が確保されるとともに、作業負担も軽減される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平６－２６３１４５号公報

【特許文献2】実開平３－２５４０３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかし、上記特許文献１の排出ボックスでは、スクラップの排出に際し、排出ボックスに十分な回転角度がないためスクラップを完全には排出できず、作業者がフォークリフトから降りて残りのスクラップを手作業で掻き出さなけらばならない。また、スクラップ放出後に作業者が開閉側板（４）を閉じ、係脱対（４０）で閉鎖状態をロックする必要がある。そのうえ、スクラップボックスのフォークリフトへの積み下ろしに際しては、連結具（３１）でスクラップボックスとフォークリフトの昇降フレーム（３２）とを連結したり、連結解除したりしなければならない。また、特許文献２のスクラップボックスでは、スクラップ放出後にスクラップボックスを床面に下ろせば、スクラップボックスの荷重及びカウンターウェイト（５２）の作用で底蓋（１４）が容器本体（１２）に自動的にロックされるものの、スクラップ放出前に作業者はフォークリフトから降りてロック部材（３８）からロック固定ピン（５２）を取り外さなければならない。さらに、スクラップを排出してスクラップボックスを床面に下ろした後には、作業者はフォークリフトから降りてロック部材（３８）にロック固定ピン（５２）を挿通しなければならない。そのため、特許文献１、２のスクラップボックスでは、作業者は何度もフォークリフトに乗降しなければならず、作業者の負担軽減は十分ではない。また、作業者はスクラップボックス等に触れなければならず、特に感染症等の対策が求められる場合には取り扱いが面倒である。さらには、構造が複雑であり、部品点数も多く製造コストが高くなってしまう。

【0005】

本発明はかかる従来の問題点に鑑みてなされたものであり、作業者の負担を軽減するとともに、作業者がフォークリフトから降りることなく物品の排出作業ができるうえ、安価に製造することができる物品反転排出ボックス、及び物品反転排出ボックスの使用方法を提供するものである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記の課題を解決するために、請求項１に係る物品反転排出ボックスの特徴は、フォークリフトにより反転して、収容された物品を排出する物品反転排出ボックスであって、物品を収容するボックス本体と、該ボックス本体に対向して設けられ該フォークリフトのフォークが挿通される挿通孔を該ボックス本体の上方に有するフック部材と、該ボックス本体を反転可能な反転機構とを備え、該ボックス本体は、平面状の底面と、該底面の外周に立設された第１壁面と、該第１壁面に対向して該底面の外周に立設された第２壁面とを有し、該フック部材は、該第２壁面に固定される固定フック部材と、該第１壁面に設けられて該ボックス本体の下端から該第１壁面に沿って上方に延びる可動フック部材とからなり、該反転機構は、該可動フック部材の下端から該底面に沿って一体として延びる底板と、該底板の先端部に設けられた反転部材とからなり、該可動フック部材の該挿通孔に該フォークが挿通され、該固定フック部材の該挿通孔から該フォークが外されている場合、該反転部材により該底板の先端部を中心とし該ボックス本体を回動可能であることである。

【0007】

請求項２に係る物品反転排出ボックスの特徴は、請求項１において、前記ボックス本体は、直方体形状であることである。

【0008】

請求項３に係る物品反転排出ボックスの特徴は、請求項１又は２において、前記反転部材は、ヒンジであることである。

【0009】

請求項４に係る物品反転排出ボックスの特徴は、請求項１乃至３において、前記ボックス本体の前記第２壁面には、該ボックス本体の回動を補助する回動補助部材が設けられていることである。

【0010】

請求項５に係る物品反転排出ボックスの特徴は、請求項１乃至４において、前記固定フック部材には、該固定フック部材を下方に延長して脚部が形成されていることである。

【0011】

請求項６に係る物品反転排出ボックスの特徴は、請求項１乃至４において、前記ボックス本体の前記底面には、キャスターが取り付けられていることである。

【0012】

請求項７に係る物品反転排出ボックスの特徴は、請求項１乃至６において、前記ボックス本体の前記底面には、該ボックス本体を反転させ物品を排出するための位置決めをするストッパが取り付けられていることである。

【0013】

請求項８に係る物品反転排出ボックスの使用方法の特徴は、請求項１乃至７のいずれか１項記載の前記物品反転排出ボックスを用いた物品反転排出ボックスの使用方法であって、物品が収容された該物品反転排出ボックスの前記フック部材の前記挿通孔に前記フォークリフトの前記フォークを挿通した後、該物品反転排出ボックスを持ち上げたまま物品排出場所まで運搬する運搬工程と、該物品排出場所の所定位置において、前記可動フック部材の該挿通孔に該フォークを挿通したまま、前記固定フック部材の該挿通孔から該フォークを外して、前記ボックス本体を反転させ物品を排出する排出工程と、該ボックス本体を元の状態に戻す復帰工程と、を有することである。

【発明の効果】

【0014】

請求項１に係る物品反転排出ボックスは、可動フック部材の挿通孔にフォークが挿通され、固定フック部材の挿通孔からフォークが外されている場合、反転部材により底板の先端部を中心としボックス本体を回動可能である。これにより、作業者が可動フック部材の挿通孔にフォークを挿通したまま固定フック部材の挿通孔からフォークを外すと、ボックス本体を反転したり元の状態に戻すことができる。そのため、作業者はフォークリフトに乗ったまま、物品反転排出ボックスの搬送から物品の排出、及びボックス本体の復帰までの一連の作業を行うことができる。したがって、作業者は、排出作業のすべての工程において一度もフォークリフトから降りることはなく、物品反転排出ボックスに触れることもない。また、この物品反転排出ボックスは、ボックス本体、フック部材、及び反転機構だけからなるため、構造が簡単であり部品点数も少ない。したがって、この物品反転排出ボックスによれば、作業者の負担を軽減するとともに、作業者がフォークリフトから降りることなく物品の排出作業ができるうえ、安価に製造することができる。

【0015】

なお、物品には、排出時の衝撃に耐え得る食品、医薬品、廃棄物等あらゆるものが含まれ、衝撃に弱いものであっても衝撃に耐え得る包装が施してあれば含まれる。また、ボックス本体の材質は金属に限定されず、樹脂、木材等も用いることができる。さらには、フレームのみを金属で組み立て、このフレームに樹脂ボックスや発泡スチロールボックス等をはめ込んでボックス本体としてもよい。

【0016】

請求項２に係る物品反転排出ボックスにおいては、請求項１において、ボックス本体が直方体形状であるため、製造しやすく取り扱いも容易である。

【0017】

請求項３に係る物品反転排出ボックスにおいては、請求項１又は２において、反転部材がヒンジであるため、構造が簡単かつ安価である。また、可動フック部材の挿通孔にフォークを挿通したまま固定フック部材の挿通孔からフォークを外すと、ボックス本体を簡単に反転したり元の状態に戻すことができる。すなわち、この状態において、フォークを上昇させて物品反転排出ボックスを持ち上げれば、ボックス本体が反転する。また、そのままフォークを下降させて物品反転排出ボックスを床面、又は地面まで下げれば、ボックス本体を元の状態に戻すことができる。

【0018】

請求項４に係る物品反転排出ボックスにおいては、請求項３において、ボックス本体の第２壁面にはボックス本体の回動を補助する回動補助部材が設けられているため、フォークを下降させて物品反転排出ボックスを床面、又は地面まで下げる場合、ボックス本体が元の状態に戻り易くなる。

【0019】

請求項５に係る物品反転排出ボックスにおいては、請求項１乃至４において、固定フック部材には固定フック部材を下方に延長して脚部が形成されているため、簡単な構造でボックス本体の底面を床面、又は地面から離すことができる。

【0020】

請求項６に係る物品反転排出ボックスにおいては、請求項１乃至４において、ボックス本体の底面にはキャスターが取り付けられているため、ボックス本体の底面を床面、又は地面から離すことができる。また、フォークを下降させて物品反転排出ボックスを床面、又は地面まで下げてボックス本体を元の状態に戻す場合、キャスターによりボックス本体を適度に移動させることができるため作業がやり易くなる。

【0021】

請求項７に係る物品反転排出ボックスにおいては、請求項１乃至６において、ボックス本体の底面には、ボックス本体を反転させ物品を排出するための位置決めをするストッパが取り付けられているため、所定の位置に確実に物品を排出しやすくなる。

【0022】

請求項８に係る物品反転排出ボックスの使用方法においては、運搬工程において、フック部材の挿通孔にフォークリフトのフォークを挿通して物品反転排出ボックスを持ち上げたまま物品排出場所まで運搬する。また、排出工程において、作業者が可動フック部材の挿通孔にフォークを挿通したまま固定フック部材の挿通孔からフォークを外した後、反転部材によりボックス本体を反転して物品を排出する。さらに、復帰工程において、反転部材によりボックス本体を元の状態に戻す。このように、作業者が可動フック部材の挿通孔にフォークを挿通したまま固定フック部材の挿通孔からフォークを外すと、ボックス本体を反転したり元の状態に戻すことができる。そのため、作業者はフォークリフトに乗ったまま、物品反転排出ボックスの搬送から物品の排出、及びボックス本体の復帰までの一連の作業を行うことができる。これにより、作業者は、排出作業のすべての工程において一度もフォークリフトから降りることはなく、物品反転排出ボックスに触れることもない。したがって、この物品反転排出ボックスの使用方法によれば、作業者の負担を軽減するとともに、作業者がフォークリフトから降りることなく物品の排出作業ができる。

【図面の簡単な説明】

【0023】

【図1】実施形態の物品反転排出ボックス、及び物品反転排出ボックスの使用方法に係り、物品反転排出ボックスの斜視図。

【図2】実施形態の物品反転排出ボックス、及び物品反転排出ボックスの使用方法に係り、物品反転排出ボックスの正面図。

【図3】実施形態の物品反転排出ボックス、及び物品反転排出ボックスの使用方法に係り、物品反転排出ボックスの平面図。

【図4】実施形態の物品反転排出ボックス、及び物品反転排出ボックスの使用方法に係り、物品反転排出ボックスの背面図。

【図5】実施形態の物品反転排出ボックス、及び物品反転排出ボックスの使用方法に係り、物品反転排出ボックスの側面図。

【図6】実施形態の物品反転排出ボックス、及び物品反転排出ボックスの使用方法に係り、ボックス本体が回転している物品反転排出ボックスの側面図。

【図7】実施形態の物品反転排出ボックス、及び物品反転排出ボックスの使用方法に係り、別の物品反転排出ボックスの側面図。

【図8】実施形態の物品反転排出ボックスの使用方法のフローチャート。

【図9】実施形態の物品反転排出ボックスの使用方法に係り、運搬工程の物品反転排出ボックスの図。

【図10】実施形態の物品反転排出ボックスの使用方法に係り、排出工程の物品反転排出ボックスの図。

【図11】実施形態の物品反転排出ボックスの使用方法に係り、排出工程の物品反転排出ボックスの図。

【図12】実施形態の物品反転排出ボックスの使用方法に係り、排出工程の物品反転排出ボックスの図。

【図13】実施形態の物品反転排出ボックスの使用方法に係り、排出工程の物品反転排出ボックスの図。

【図14】実施形態の物品反転排出ボックスの使用方法に係り、復帰工程物品反転排出ボックスの図。

【図15】実施形態の物品反転排出ボックスの使用方法に係り、復帰工程物品反転排出ボックスの図。

【図16】実施形態の物品反転排出ボックスの使用方法に係り、復帰工程物品反転排出ボックスの図。

【図17】実施形態の物品反転排出ボックスの使用方法に係り、復帰工程物品反転排出ボックスの図。

【図18】実施形態の物品反転排出ボックスの使用方法に係り、復帰工程物品反転排出ボックスの図。

【図19】実施形態の物品反転排出ボックスの使用方法に係り、復帰工程物品反転排出ボックスの図。

【発明を実施するための形態】

【0024】

本発明に係る物品反転排出ボックス、及び物品反転排出ボックスの使用方法をスクラップボックス、及びこのスクラップボックスの使用方法として具体化した実施形態を図面に基づいて以下に説明する。まず、スクラップボックスについて、図１から図５を用いて説明する。図１から図５は、物品反転排出ボックスとしてのスクラップボックス１の斜視図、正面図、平面図、背面図、側面図である。このスクラップボックス１は工作機械の傍らに置かれ、切削、研磨等の作業に伴って生じる物品としてのスクラップを一時的に保管するものである。そして、スクラップボックス１がスクラップで満杯になると、フォークリフトにより物品排出場所であるコンテナまで運搬され、スクラップがコンテナ内に排出される。その後、スクラップボックス１はフォークリフトにより所定の位置に戻される。

【0025】

図１から図５に示すように、スクラップボックス１は、ボックス本体２とフック部材３、４と反転機構５とを備えている。ボックス本体２は、平面状の底面２ｄと、底面の外周に立設された第１壁面としての前面２ｂと、前面２ｂに対向して底面２ｄの外周に立設された第２壁面としての後面２ｃとを有する直方体形状をなしている。そして、ボックス本体２の上方に開口する収容空間２ａにスクラップが収容されるようになっている。また、フック部材３、４は、ボックス本体２の後面２ｃに固定される固定フック部材３と、前面２ｂに設けられてボックス本体２の下端から前面２ｂに沿って上方に延びる可動フック部材４とからなっている。固定フック部材３、可動フック部材４には、ボックス本体２の上方に挿通孔３ａ、４ａが設けられている。この挿通孔３ａ、４ａにフォークリフトのフォークを挿通することにより、スクラップボックス１の運搬やスクラップの排出が可能になっている。

【0026】

また、反転機構５は、可動フック部材４の下端からボックス本体２の底面２ｄに沿って一体として延びる底板６と、底板６の先端部に設けられた反転部材としてのヒンジ７からなっている。このように、反転部材としてヒンジ７を用いているため、構造が簡単かつ安価である。この反転機構５により、可動フック部材４の挿通孔４ａにフォークリフトのフォークを挿通したまま固定フック部材３の挿通孔３ａからフォークを外すと、底板２ｄの先端部を中心としてボックス本体２を回動可能になっている。これにより、ボックス本体２の収容空間２ａからスクラップを排出したり、ボックス本体２を元の状態に戻すことができる。すなわち、可動フック部材４の挿通孔４ａにフォークリフトのフォークを挿通したまま固定フック部材３の挿通孔３ａからフォークを外し、フォークを上昇させてスクラップボックス１を持ち上げれば、ボックス本体２が反転する。また、そのままフォークを下降させてスクラップボックス１を床面、又は地面まで下げれば、ボックス本体２を元の状態に戻すことができる。

【0027】

ボックス本体２の後面２ｃには、ボックス本体２の回動を補助する回動補助部材３ｂが設けられている。回動補助部材３ｂは、固定フック部材３の左右の両端が直角に折り曲げられ、固定フック部材３と一体として形成されている。図５に示すように、この回動補助部材３ｂは略直角台形の形状をなし、直線部３ｄの両端に第１支点部３ｅ、第２支点部３ｆを有している。また、第２支点部３ｆからボックス本体２に向かって緩やかに傾斜する傾斜部３ｇが形成されている。この回動補助部材３ｂにより、フォークを下降させてスクラップボックス１を床面、又は地面まで下げる場合、ボックス本体２が元の状態に戻り易くなる。

【0028】

図４、図５に示すように、固定フック部材３には、固定フック部材３を下方に延長して脚部３ｃが一体として形成されている。この脚部３ｃの先端と、ヒンジ７の先端とが床面、又は地面に当接してボックス本体２の底面２ｄを床面、又は地面から離している。このように、脚部３ｃにより、簡単な構造でボックス本体２の底面２ｄを床面、又は地面から離すことができる。

【0029】

図５に示すように、ボックス本体２の底面２ｄには、ボックス本体２を反転させスクラップを排出するための位置決めをするＬアングルからなるストッパ８が取り付けられている。このストッパ８により、所定の位置に安全、かつ確実にスクラップを排出しやすくなる。すなわち、スクラップの排出に際し、ストッパ８をコンテナの壁面の上端に当てれば、コンテナに対し常に一定の位置でボックス本体２を載せることができるからである。

【0030】

図６は、ボックス本体２が回転しているスクラップボックス１の側面図である。反転機構５により、ヒンジ７を中心としボックス本体２を回動可能になっている。これにより、ボックス本体２の収容空間２ａからスクラップを排出したり、ボックス本体２を元の状態に戻すことができる。

【0031】

また、脚部３ｃの替わりに、図７に示すキャスター９をボックス本体２の底面２ｄに取り付けることもできる。このキャスター９によっても、ボックス本体２の底面２ｄを床面、又は地面から離すことができる。また、フォークを下降させてスクラップボックス１を床面、又は地面まで下げてボックス本体２を元の状態に戻す場合、キャスター９によりボックス本体２を適度に移動させることができるため作業がやり易くなる。

【0032】

次に、以上の構成をしたスクラップボックス１の使用方法について、図８に示すフローチャートを用いて説明する。まず、ステップＳ１においては、図９に示すように、スクラップが満杯になったスクラップボックス１の挿通孔３ａ、４ａにフォークリフト９０のフォーク９１を差し込む。そして、フォーク９１を上昇させてスクラップボックス１を持ち上げ、図１０に示す物品排出場所であるコンテナ９３まで運搬する。このステップＳ１が運搬工程である。

【0033】

ステップＳ２においては、図１０に示すように、フォーク９１を矢印で示すように下降させるとともに、ボックス本体２のストッパ８をコンテナ９３の壁面９３ａの上端に当てる。このようにすることにより、コンテナ９３に対しボックス本体２を常に一定の位置で載せることができ、安全かつ確実にボックス本体２からスクラップを排出することができる。

【0034】

そして、図１１に示すように、フォークリフト９０を後退させて、可動フック部材４の挿通孔４ａにフォーク９１を挿通したまま固定フック部材３の挿通孔３ａからフォーク９１を外す。この状態においては、ボックス本体２の重心Ｇは支点Ｆの鉛直線Ｌより図面右側にあり、フォーク９１で可動フック部材４を支えているため、ボックス本体２は水平を保ったまま安定している。なお、支点Ｆは、ストッパ８が壁面９３ａの上端と当接する点である。

【0035】

図１２に示すように、フォーク９１を徐々に上昇させると、ボックス本体２の重心Ｇは支点Ｆの鉛直線Ｌより図面左側にゆっくりと移動する。これに伴って、ボックス本体２もゆっくりと回転し、収容空間２ａ内のスクラップが徐々に排出される。そして、フォーク９１をさらに上昇させると、図１３に示すように、ボックス本体２は完全に反転し、収容空間２ａ内のスクラップはすべて排出される。なお、ボックス本体２の回転角度は１２０度以上となるため、スクラップは十分に排出され、作業者が手作業で残りのスクラップを掻き出す必要はない。ここで、ステップＳ２が排出工程である。

【0036】

ステップＳ３においては、図１４に示すように、フォークリフト９０を後退させてスクラップボックス１をコンテナ９３から離し、フォーク９１を下降させる。そして、図１５に示すように、ボックス本体２が床面９５に着くと、最初に回動補助部材３ｂの第１支点部３ｅが床面９５に当接し、この部分が支点Ｆとなる。この際、ボックス本体２の重心Ｇは支点Ｆの鉛直線Ｌより図面右側にあるため、ボックス本体２は矢印で示すように時計方向に回転する。さらにフォーク９１を下降させると、図１６に示すように、支点Ｆは回動補助部材３ｂの第２支点部３ｆに移動する。この回動補助部材３ｂには、ボックス本体２に向かって緩やかに傾斜する傾斜部３ｇが設けられているため、ボックス本体２の重心Ｇは支点Ｆの鉛直線Ｌより図面右側にあり、ボックス本体２は矢印で示すように時計方向に回転する。

【0037】

さらにフォーク９１を下降させると、図１７に示すように、支点Ｆは脚部３ｃの下端に移動する。そして、ボックス本体２の重心Ｇは支点Ｆの鉛直線Ｌより図面右側にあるため、ボックス本体２は矢印で示すように時計方向に回転し、ボックス本体２は完全に床面９５に載置される。その後、図１８に示すように、固定フック部材３と可動フック部材４の挿通孔３ａ、４ａにフォーク９１を差し込む。そして、フォーク９１を上昇させてスクラップボックス１を持ち上げ、スクラップボックス１を所定の位置まで運搬する。なお、図１９に示すフリーベア（フリーボールベアリング）付き台車９６を用いれば、スクラップボックス１が使用される目的の場所まで簡単に運搬することができる。さらに、図７に示すキャスター９が取り付けられたスクラップボックス１を用いれば、フリーベア（フリーボールベアリング）付き台車９６を用いることなく、スクラップボックス１が使用される目的の場所まで簡単に運搬することができる。このステップＳ３が復帰工程である。

【0038】

実施形態の物品反転排出ボックス１によれば、可動フック部材４の挿通孔４ａにフォーク９１が挿通され、固定フック部材３の挿通孔３ａからフォーク９１が外されている場合、ヒンジ７により底板２ｄの先端部を中心としボックス本体２を回動可能である。これにより、作業者が可動フック部材４の挿通孔４ａにフォーク９１を挿通したまま固定フック部材３の挿通孔３ａからフォーク９１を外すと、ボックス本体２を反転したり元の状態に戻すことができる。そのため、作業者はフォークリフト９０に乗ったまま、物品反転排出ボックス１の搬送からスクラップの排出、及びボックス本体２の復帰までの一連の作業を行うことができる。したがって、作業者は、排出作業のすべての工程において一度もフォークリフト９０から降りることはなく、物品反転排出ボックス１に触れることもない。また、この物品反転排出ボックス１は、ボックス本体２、フック部材３、４、及び反転機構５だけからなるため、構造が簡単であり部品点数も少ない。したがって、この物品反転排出ボックス１によれば、作業者の負担を軽減するとともに、作業者がフォークリフト９０から降りることなくスクラップの排出作業ができるうえ、安価に製造することができる。

【0039】

また、この物品反転排出ボックス１では、ボックス本体２が直方体形状であるため、製造しやすく取り扱いも容易である。さらに、反転部材がヒンジ７であるため、構造が簡単かつ安価である。また、可動フック部材４の挿通孔４ａにフォーク９１を挿通したまま固定フック部材３の挿通孔３ａからフォーク９１を外すと、ボックス本体２を簡単に反転したり元の状態に戻すことができる。

【0040】

また、この物品反転排出ボックス１では、ボックス本体２の後面２ｃにはボックス本体２の回動を補助する回動補助部材３ｂが設けられているため、フォーク９１を下降させて物品反転排出ボックス１を床面９５まで下げる場合、ボックス本体２が元の状態に戻り易くなる。

【0041】

さらに、この物品反転排出ボックス１では、固定フック部材３には固定フック部材３を下方に延長して脚部３ｃが形成されているため、簡単な構造でボックス本体２の底面２ｄを床面９５から離すことができる。この脚部３ｃの替わりにキャスター９を取り付けても同様な効果を得ることができる。また、この物品反転排出ボックス１では、ボックス本体２の底面２ｄには、ボックス本体２を反転させスクラップを排出するための位置決めをするストッパ８が取り付けられているため、所定の位置に確実にスクラップを排出しやすくなる。

【0042】

また、物品反転排出ボックス１の使用方法においては、運搬工程Ｓ１において、フック部材３、４の挿通孔３ａ、４ａにフォークリフト９０のフォーク９１を挿通して物品反転排出ボックス１を持ち上げたままコンテナ９３まで運搬する。また、排出工程Ｓ２において、作業者が可動フック部材４の挿通孔４ａにフォーク９１を挿通したまま固定フック部材３の挿通孔３ａからフォーク９１を外した後、ヒンジ７によりボックス本体２を反転してスクラップを排出する。さらに、復帰工程Ｓ３において、ヒンジ７によりボックス本体２を元の状態に戻す。このように、作業者が可動フック部材４の挿通孔４ａにフォーク９１を挿通したまま固定フック部材３の挿通孔３ａからフォーク９１を外すと、ボックス本体２を反転したり元の状態に戻すことができる。そのため、作業者はフォークリフト９０に乗ったまま、物品反転排出ボックス１の搬送からスクラップの排出、及びボックス本体２の復帰までの一連の作業を行うことができる。これにより、作業者は、排出作業のすべての工程において一度もフォークリフト９０から降りることはなく、物品反転排出ボックス１に触れることもない。したがって、この物品反転排出ボックス１の使用方法によれば、作業者の負担を軽減するとともに、作業者がフォークリフ９０トから降りることなくスクラップの排出作業ができる。

【0043】

以上、本発明の物品反転排出ボックス、及び物品反転排出ボックスの使用方法を実施形態に即して説明したが、本発明はこれらに制限されるものではなく、本発明の技術的思想に反しない限り、適宜変更して適用できることはいうまでもない。例えば、本実施形態においては、物品排出場所はコンテナ９３であるが、物品排出場所は特に限定されず、例えば、地面に敷かれたブルーシートであっても、地面に掘ったピットなどであっても、効率的に利用できる。

【符号の説明】

【0044】

１…物品反転排出ボックス、２…ボックス本体、２ｂ…前面、２ｃ…後面、２ｄ…底面、３、４…フック部材（３…固定フック部材、４…可動フック部材）、３ａ、４ａ…挿通孔、３ｂ…回動補助部材、３ｃ…脚部、５…反転機構（６…底板、７…反転部材（ヒンジ））、８…ストッパ、９…キャスター、９０…フォークリフト、９１…フォーク、９３…物品排出場所（コンテナ）、Ｓ１…運搬工程、Ｓ２…排出工程、Ｓ３…復帰工程。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】