特開 2023-40917 構造体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023040917

(43)【公開日】2023-03-23

(54)【発明の名称】構造体

(51)【国際特許分類】

   B65D 5/20 20060101AFI20230315BHJP

   B65D 5/30 20060101ALI20230315BHJP

   B65D 59/00 20060101ALI20230315BHJP

   B65D 81/05 20060101ALI20230315BHJP

【ＦＩ】

B65D5/20 A

B65D5/30 Z

B65D59/00 A

B65D81/05 210

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021148115

(22)【出願日】2021-09-10

(71)【出願人】

【識別番号】000115980

【氏名又は名称】レンゴー株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100145403

【弁理士】

【氏名又は名称】山尾 憲人

(74)【代理人】

【識別番号】100111039

【弁理士】

【氏名又は名称】前堀 義之

(72)【発明者】

【氏名】長原 耕太郎

(72)【発明者】

【氏名】中島 健

【テーマコード（参考）】

3E060

3E066

【Ｆターム（参考）】

3E060AA03

3E060AB02

3E060BB01

3E060BB05

3E060BC02

3E060CG13

3E060DA07

3E060DA25

3E060EA06

3E066AA03

3E066BA06

3E066CA04

3E066GA03

3E066JA04

3E066KA10

(57)【要約】

【課題】打抜部を設けることなく二重壁を組立可能とし、構造体の生産性と外観を向上する。
【解決手段】構造体１０は、第１外板２２と第１内板２４を有する第１壁部２１と、第２外板２６と第２内板２８を有する第２壁部２５とを備える。第１壁部２１は、第２壁部２５側の端部に、第１内板２４よりも内側へ突出した係止受部４０を有し、第２壁部２５は、第１壁部２１側の端部に、第１内板２４に沿って配置されて係止受部４０に係止した係止片４５を有する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１外板と、前記第１外板の頂端に連なり、前記第１外板の内面側に配置された第１内板とを有する二重壁からなる第１壁部と、
第２外板と、前記第２外板の頂端に連なり、前記第２外板の内面側に配置された第２内板とを有する二重壁からなり、少なくとも前記第２内板が前記第１内板に隣接して交差する方向に延びる第２壁部と
を備え、
前記第１壁部は、前記第２壁部側の端部の前記頂端側に、前記第１内板よりも内側へ突出した係止受部を有し、
前記第２壁部は、前記第１壁部側の端部に、前記第１内板に沿って配置されて前記係止受部に係止した係止片を有する、
構造体。

【請求項2】

前記第１内板は、前記第１外板の前記頂端と前記第１内板の頂端に連なる第１頂板を介して前記第１外板に連なり、
前記第２内板は、前記第２外板の前記頂端と前記第２内板の頂端に連なる第２頂板を介して前記第２外板に連なり、
前記第２頂板のうち前記第１壁部側の端部は、前記第１頂板の外面側に配置され、
前記第１頂板のうち前記第２壁部側の端部には、前記第２頂板から離れる向きに傾斜した傾斜部が設けられ、
前記係止受部は、前記傾斜部に対して前記第２壁部とは反対側に隣接して設けられている、
請求項１に記載の構造体。

【請求項3】

前記第２頂板は、前記第１壁部側の端部に、前記第２内板よりも内側へ突出した突部を有し、
前記係止片のうち前記係止受部に係止する係止端は、前記突部に対して間隔をあけて位置している、
請求項２に記載の構造体。

【請求項4】

前記第１外板及び前記第２外板それぞれの前記頂端とは反対側の端部に連なる第３壁部を備え、
前記第３壁部のうち前記第１内板及び前記第２内板それぞれと対向する部分は、前記第１内板及び前記第２内板を係止するための孔がない無孔状である、
請求項１から３のいずれか１項に記載の構造体。

【請求項5】

前記第２内板は、前記第３壁部に当接可能な位置まで延びており、
前記係止片は、前記第２内板に連なり、前記第２内板のうち前記頂端側から前記頂端とは反対側の端部まで延びており、前記第２頂板側から前記第３壁部に向かうに従って、前記第３壁部に沿う方向の幅が漸増している、
請求項４に記載の構造体。

【請求項6】

前記第１内板と前記第３壁部の間、及び前記第２内板と前記第３壁部の間に、互いに当接不可能な間隔の隙間が設けられ、
前記係止片は、前記第２内板に連なり、前記第２内板のうち前記頂端側から前記頂端とは反対側の端部まで延びている、
請求項４に記載の構造体。

【請求項7】

前記係止受部を含む前記第１壁部は前記第３壁部の対向位置に一対設けられ、前記係止片を含む前記第２壁部は前記第３壁部の他の対向位置に一対設けられている、請求項４から６のいずれか１項に記載の構造体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、トレイ、包装箱、及びコーナーパッド等の構造体に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、底壁と、底壁の外周から突出した四角筒状の外周壁とを備えるトレイが開示されている。外周壁の対向する一対の第１壁部は、外板と内板を有する二重壁からなる。内板には底壁に向けて突出する係止突起が設けられ、底壁には係止孔が設けられ、係止孔の孔縁への係止突起の係止によって、第１壁部が組立状態に保持されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１１－４２３７６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

小さな打抜部からなる係止孔は打ち抜き（製造）が困難なため、特許文献１に記載のトレイのブランクの生産性は悪くなることがある。しかも、底壁の厚みによっては係止孔から係止突起が突出するため、トレイの外観が損なわれることがある。よって、特許文献１のトレイには、生産性と外観について改善の余地がある。

【0005】

このような問題は、第１壁部に加え、外周壁の他の対向する一対の第２壁部も二重壁からなる場合にも生じ得る。また、トレイに限られず、蓋を有する包装箱、及びコーナーパッド等の他の構造体であっても、上記問題は同様に生じ得る。

【0006】

本発明は、打抜部を設けることなく二重壁を組み立てることができ、構造体の生産性と外観を向上できるようにすることを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明は、第１外板と、前記第１外板の頂端に連なり、前記第１外板の内面側に配置された第１内板とを有する二重壁からなる第１壁部と、第２外板と、前記第２外板の頂端に連なり、前記第２外板の内面側に配置された第２内板とを有する二重壁からなり、少なくとも前記第２内板が前記第１内板に隣接して交差する方向に延びる第２壁部とを備え、前記第１壁部は、前記第２壁部側の端部の前記頂端側に、前記第１内板よりも内側へ突出した係止受部を有し、前記第２壁部は、前記第１壁部側の端部に、前記第１内板に沿って配置されて前記係止受部に係止した係止片を有する、構造体を提供する。

【0008】

本態様では、隣接した第１壁部と第２壁部がそれぞれ二重壁によって構成され、第１壁部の頂端側に設けられた係止受部に、第２壁部に設けられた係止片を係止することで、第１壁部と第２壁部が組立状態に保持されている。このように、打ち抜きが困難な打抜部（係止孔）を設ける必要がないため、構造体のブランクの生産性を向上できる。しかも、構造体の外部に係止突起が突出することはないため、構造体の外観を向上できる。

【発明の効果】

【0009】

本発明では、打抜部を設けることなく二重壁を組み立てることができ、構造体の生産性と外観を向上できる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本発明の第１実施形態に係る構造体である組立過程のトレイの斜視図。

【図2】図１のトレイの組立状態を示す斜視図。

【図3】図１のトレイのブランクを示す平面図。

【図4】図３のIV部分の拡大平面図。

【図5】図２のＶ－Ｖ線断面図。

【図6】図２のVI－VI線断面図。

【図7】図２のVII－VII線断面図。

【図8】第２実施形態に係る構造体であるトレイを示す斜視図。

【図9】図８のトレイのブランクを示す図４と同様の平面図。

【図10】図８のＸ－Ｘ線断面図。

【図11】第３実施形態に係る構造体であるトレイの斜視図。

【図12】図１１のトレイのブランクを示す平面図。

【図13】図１１のXIII－XIII線断面図。

【図14】図１１のトレイの積重状態を示す斜視図。

【図15】第４実施形態に係る構造体であるトレイを示す斜視図。

【図16】図１５のトレイのブランクを示す平面図。

【図17】第５実施形態に係る構造体であるコーナーパッドの斜視図。

【図18】図１７のコーナーパッドのブランクを示す平面図。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。

【0012】

（第１実施形態）
図１及び図２は、本発明の第１実施形態に係る構造体であるトレイ１０を示す。トレイ１０は、底壁（第３壁部）１５と、底壁１５の外周から突出する筒状の外周壁２０とを備える。外周壁２０を構成する壁部２１，２５は、全て二重壁からなる。本実施形態では、打ち抜きが困難な打抜部（係止孔）を設けることなく、二重壁を組立状態に保持できるようにする。

【0013】

以下の説明で引用する図面に記載したＸ方向はトレイ１０の長さ方向であり、Ｙ方向はトレイ１０の幅方向であり、Ｚ方向はトレイ１０の高さ方向である。本実施形態では、トレイ１０の長さ方向Ｘの寸法が幅方向Ｙの寸法よりも大きく、幅方向Ｙの寸法が高さ方向Ｚの寸法よりも大きい。但し、トレイ１０の長さ方向Ｘの寸法、幅方向Ｙの寸法、及び高さ方向Ｚの寸法は、収容する物品の形状に応じて変更可能である。

【0014】

トレイ１０は、図３に示す一枚のブランクを、所定部位で折り曲げて所定部位を固着することで組み立てられている。ブランクは、紙製の段ボールシートを組み立て直前の折畳み状態まで、高速で自動製造可能な汎用加工機であるフレキソグルアによって製造することができる。段ボールシートは、表ライナ（トレイ１０の外面）と裏ライナ（トレイ１０の内面）の間に波状の中しんを配設した構成である。

【0015】

図３及び図４に二点鎖線で示す部分は、肉厚を圧縮するように裏ライナの方から罫を入れて形成した汎用罫線である。図３及び図４に実線で示す部分は、裏ライナから表ライナにかけて刃を入れて形成した切断線、及び打ち抜きによる形状線（辺）である。

【0016】

以下、底壁１５と外周壁２０について、具体的に説明する。

【0017】

図１及び図２を参照すると、底壁１５は、四角形状であり、ＸＹ平面に沿って延びている。本実施形態の底壁１５は、一対の内フラップ１６と一対の外フラップ１７とを備え、外周壁２０の底を開閉可能に塞ぐ蓋である。一対の内フラップ１６は、それぞれ四角形状であり、長さ方向Ｘに間隔をあけて対向配置されている。一対の外フラップ１７は、それぞれ内フラップ１６よりも長尺な四角形状であり、互いの先端が突き合うように幅方向Ｙに対向し、内フラップ１６の外面側に重ねて配置されている。

【0018】

図３のブランクを参照すると、一対の内フラップ１６と一対の外フラップ１７は、横並びで交互に配置されている。内フラップ１６の先端と外フラップ１７の先端とは、直線上に位置している。外周壁２０に対して一対の内フラップ１６をそれぞれ折り曲げた後、外周壁２０に対して一対の外フラップ１７をそれぞれ折り曲げる。その後、一対の外フラップ１７それぞれの先端に跨がって粘着テープを貼着、又は内フラップ１６と外フラップ１７の重畳部分を熱溶融樹脂等の接着剤によって貼着（ホットメルト）することで、底壁１５が形成される。

【0019】

図１及び図２を参照すると、外周壁２０は、幅方向Ｙに対向配置された一対の側壁部（第１壁部）２１と、長さ方向Ｘに対向配置された一対の端壁部（第２壁部）２５とを備える。側壁部２１と端壁部２５は、互いに隣接し、交差する方向に延びている。具体的には、一対の側壁部２１はそれぞれ、底壁１５の幅方向Ｙの端部に連なり、ＸＺ平面に沿って延びている。一対の端壁部２５はそれぞれ、底壁１５の長さ方向Ｘの端部に連なり、ＹＺ平面に沿って延びている。

【0020】

側壁部２１は、第１外板２２、第１頂板２３、及び第１内板２４を備える二重壁からなり、端壁部２５は、第２外板２６、第２頂板２７、及び第２内板２８を備える二重壁からなる。図３を参照すると、一対の端壁部２５のうちの一方の第２外板２６は、外板本体２９と付代部３０を備え、これらを例えば酢酸ビニルエマルジョン系の接着剤によって貼着（固着）した構成である。

【0021】

図１及び図２を参照すると、第１外板２２は、ＸＺ平面に沿って延びる四角形状であり、折曲部３１を介して底壁１５の外フラップ１７に連なっている。つまり、第１外板２２のうち、上端（頂端）とは反対側の下端が底壁１５に連なっている。

【0022】

第１頂板２３は、ＸＹ平面に沿って延びる細長い四角形状であり、折曲部３２を介して第１外板２２に連なり、折曲部３３を介して第１内板２４に連なっている。つまり、第１頂板２３は、第１外板２２の上端（頂端）と第１内板２４の上端（頂端）とに連なっている。

【0023】

第１内板２４は、ＸＺ平面に沿って延びる四角形状であり、前述のように折曲部３３を介して第１頂板２３に連なっている。つまり、第１内板２４は、第１頂板２３を介して第１外板２２の上端に連なり、第１頂板２３分の間隔をあけて第１外板２２の内面側に配置されている（図６参照）。図５及び図６を参照すると、第１内板２４は、底壁１５に当接可能な位置まで延びている。当接可能な位置とは、底壁１５に向けた外力が第１頂板２３に加わったときに、下向きに移動する第１内板２４の下端部が底壁１５に当接可能な位置を意味する。勿論、外力が加わっていない状態で、第１内板２４の下端部が底壁１５に当接した構成も含まれる。

【0024】

図１及び図２を参照すると、第２外板２６は、ＹＺ平面に沿って延びる四角形状であり、折曲部３４を介して底壁１５の内フラップ１６に連なるとともに、折曲部３５を介して第１外板２２に連なっている。つまり、第２外板２６のうち、上端（頂端）とは反対側の下端が底壁１５に連なっている。

【0025】

第２頂板２７は、ＸＹ平面に沿って延びる細長い四角形状であり、折曲部３６を介して第２外板２６に連なるとともに、折曲部３７を介して第２内板２８に連なっている。つまり、第２頂板２７は、第２外板２６の上端（頂端）と第２内板２８の上端（頂端）とに連なっている。

【0026】

第２内板２８は、ＹＺ平面に沿って延びる四角形状であり、前述のように折曲部３７を介して第２頂板２７に連なっている。つまり、第２内板２８は、第２頂板２７を介して第２外板２６の上端（頂端）に連なり、第２頂板２７分の間隔をあけて第２外板２６の内面側に配置されている（図５参照）。第２内板２８の幅方向Ｙの幅は、一対の側壁部２１の第１内板２４間の距離と概ね同一である。図５及び図６を参照すると、第２内板２８は、第１内板２４と同様に、底壁１５に当接可能な位置まで延びている。

【0027】

図３を参照すると、一対の第１外板２２と一対の第２外板２６は、横方向に並べて交互に配置されている。一対の第１頂板２３と一対の第２頂板２７は、対応する第１外板２２と第２外板２６に連なるように、横方向に並べて交互に配置されている。一対の第１内板２４と一対の第２内板２８は、対応する第１頂板２３と第２頂板２７と連なるように、横方向に並べて交互に配置されている。

【0028】

具体的には、図３の左側から右側に向けて、一方の第２外板２６を構成する付代部３０、一方の第１外板２２、他方の第２外板２６、他方の第１外板２２、及び一方の第２外板２６を構成する外板本体２９の順で配置され、それぞれ折曲部３５を構成する折曲線３５ａを介して連設されている。第１外板２２は、折曲部３１を構成する折曲線３１ａを介して外フラップ１７に連設され、他方の第２外板２６と外板本体２９は、折曲部３４を構成する折曲線３４ａを介して内フラップ１６に連設されている。折曲線３１ａ，３４ａ，３５ａは、いずれも汎用罫線からなる。また、折曲線３１ａ，３４ａは、同一直線上を延びるように設けられている。

【0029】

第１頂板２３は、折曲部３２を構成する折曲線３２ａを介して第１外板２２に連設され、第２頂板２７は、折曲部３６を構成する折曲線３６ａを介して第２外板２６及び外板本体２９に連設されている。折曲線３２ａ，３６ａは、いずれも汎用罫線からなり、同一直線上を延びるように設けられている。

【0030】

第１内板２４は、折曲部３３を構成する折曲線３３ａを介して第１頂板２３に連設され、第２内板２８は、折曲部３７を構成する折曲線３７ａを介して第２頂板２７に連設されている。折曲線３３ａ，３７ａは、いずれもリード罫からなり、同一直線上を延びるように設けられている。リード罫とは、汎用罫線上に破断不可能な間隔をあけて複数の切断線を設けた構成である。破断不可能な間隔とは、隣り合う切断線間の非切断部分を、外力の付加によって隣り合う切断線が繋がるように破断することが困難な距離を意味する。

【0031】

このように構成されたトレイ１０のブランクは、図３において左側に位置する第１外板２２を第２外板２６に対して折り曲げ、図３において右側に位置する外板本体２９を第１外板２２に対して折り曲げ、重なり合った外板本体２９と付代部３０を接着剤によって貼着する。これにより、組立前で折畳み状態のトレイ１０が完成する。フレキソグルアの場合、この状態まで高速で自動製造できる。

【0032】

トレイ１０を組み立てる場合、一対の第１外板２２と一対の第２外板２６が四角筒状をなすように広げる。続いて、第２外板２６に対して内フラップ１６を内側へ折り曲げた後、第１外板２２に対して外フラップ１７を内側へ折り曲げ、外板２２，２６（外周壁２０）の底を閉鎖する。その後、第１外板２２に対して第１頂板２３を折り曲げるとともに、第１頂板２３に対して第１内板２４を折り曲げて、二重壁からなる側壁部２１を組み立てる。また、第２外板２６に対して第２頂板２７を折り曲げるとともに、第２頂板２７に対して第２内板２８を折り曲げて、二重壁からなる端壁部２５を組み立てる。これにより、図２に示すように、上端を開口して下端を閉鎖したトレイ１０が完成する。

【0033】

図１及び図２を参照すると、いずれも二重壁からなる側壁部２１と端壁部２５を組立状態に保持するために、本実施形態のトレイ１０には、側壁部２１に係止受部４０が設けられ、端壁部２５に係止片４５が設けられている。また、本実施形態のトレイ１０には更に、第１頂板２３の両端に傾斜部５０が設けられ、第２頂板２７の両端に突部５５が設けられている。

【0034】

図１、図５及び図６を参照すると、係止受部４０は、側壁部２１のうち端壁部２５側に位置する第１頂板２３の両端部にそれぞれ設けられている。係止受部４０は、第１頂板２３と同一平面状に設けられ、第１内板２４よりも内側（端壁部２５の幅方向Ｙの中央側）へ突出している。係止受部４０のうち、第１内板２４の内側面から係止受部４０の先端までの突出寸法は、係止片４５の厚み、つまり段ボールシートの厚み以上である。

【0035】

図４を参照すると、係止受部４０は、折曲線３３ａから第１内板２４側へ突出するように設けられた半長円形状（円弧状）の切断線４１によって画定されている。切断線４１の両端は、それぞれ折曲線３３ａを越えて第１頂板２３の領域内に位置している。切断線４１内には、折曲線３３ａは設けられていない。これにより、折曲線３３ａに沿って第１内板２４を第１頂板２３に対して折り曲げることで、第１頂板２３から係止受部４０が面一に突出する。

【0036】

図２、図５及び図６を参照すると、係止片４５は、端壁部２５のうち側壁部２１側に位置する第２内板２８の両端にそれぞれ設けられている。係止片４５は、短冊状（四角形状）で、第２内板２８の上端から下端まで延びている。つまり、係止片４５の高さ方向Ｚの寸法（全高）は第２内板２８の全高と同一である。係止片４５は、折曲部４６を介して第２内板２８に連なり、第１内板２４に沿って配置されることで、第１頂板２３側である係止端４５ａが係止受部４０に係止する。

【0037】

図３及び図４を参照すると、一対の係止片４５の幅（図２における長さ方向Ｘの寸法）は、いずれも同じである。一対の係止片４５と第２内板２８を合わせた全幅は、隣り合う第１内板２４との間にスリットが設けられている分、第２外板２６の全幅よりも小さい。

【0038】

係止片４５は、折曲部４６を構成する折曲線４６ａを介して第２内板２８に連設されている。折曲線４６ａは、Ｉ字形状に形成された一対の切断線からなる。折曲線４６ａを構成する個々の切断線の全長は、折曲線３７ａを構成するリード罫のうちの個々の切断線の全長よりも長い。これは、第２内板２８に対する係止片４５の折曲性を向上し、弾性的な復元力を低減させるためである。一対の切断線間には、破断不可能な間隔の連続部（非切断部）が確保されている。

【0039】

図１及び図７を参照すると、傾斜部５０は、側壁部２１の第１頂板２３の上面（外面）側に重ねて配置する第２頂板２７の端部の浮き上がり（撓み）を抑え、第１頂板２３上に第２頂板２７を平坦に配置するために設けられている。傾斜部５０は、第１外板２２側から第１内板２４側に向かうに従って、第２頂板２７から離れるように下向きに傾斜している。傾斜部５０によって形成された第１頂板２３の窪みに、第２頂板２７の端部を配置可能とすることで、第２頂板２７の浮き上がりを抑えている。傾斜部５０の長さ方向Ｘの幅は、第２頂板２７の長さ方向Ｘの幅以上である。傾斜部５０は、高さ方向Ｚから見て三角形状であり、２つの折曲部５１，５２によって画定されている。図１に最も明瞭に示すように、この傾斜部５０に対して端壁部２５とは反対側に隣接するように、前述した係止受部４０が設けられている。

【0040】

ここで、傾斜部５０が無い場合、第１頂板２３上に配置した第２頂板２７の端部は、第２外板２６側から第２内板２８側に向かうに従って上向きに傾斜するため、トレイ１０の外観が損なわれる。これは、図３に示すように、フレキソグルアによって製造されたブランク（トレイ１０）では、第１外板２２及び第２外板２６それぞれの全高、第１頂板２３及び第２頂板２７それぞれの全幅、及び第１内板２４及び第２内板２８それぞれの全高が、いずれも同じであることに起因する。そのため、傾斜部５０が無い場合、第１頂板２３上に配置した第２頂板２７の端部には浮き上がりが生じるが、本実施形態では、このような不都合を防止できる。

【0041】

図４を参照すると、傾斜部５０は、折曲部５１，５２を構成する２本の折曲線５１ａ，５２ａによって画定されている。折曲線５１ａは、折曲線３３ａの延長線と切断線４１の交点から折曲線３２ａの端部に向けて延びている。折曲線５２ａは、折曲線５１ａに対して折曲線３３ａを中心として線対称に設けられている。折曲線５１ａ，５２ａは、いずれも汎用罫線からなる。折曲線３３ａに沿って第１内板２４を第１頂板２３に対して折り曲げることで、２本の折曲線５１ａ，５２ａが山折れし、外側から内側に向けて下側へ傾斜した傾斜部５０が形成される。

【0042】

図２、図５及び図６を参照すると、突部５５は、第２内板２８よりも内側（側壁部２１の長さ方向Ｘの中央側）へ突出しており、係止片４５の係止による係止受部４０の浮き上がりを抑えるために設けられている。具体的には、図３及び図４に示すブランクの状態で、係止片４５に隣接する第２頂板２７の両端に突部５５を設けることで、図５及び図６に示す組立状態で、係止片４５の係止端４５ａを係止受部４０よりも下側（底壁１５側）に間隔をあけて配置可能とし、係止片４５による係止受部４０の押し上げを抑えている。突部５５の幅方向Ｙの幅は、幅方向Ｙにおける係止受部４０を含めた第１頂板２３の幅以上である。

【0043】

図４を参照すると、突部５５と係止片４５は、折曲線３７ａに沿って平行に延びる第１切断線５６によって画定されている。第１切断線５６の内側端（第２内板２８の幅方向Ｙの中央側の端）には、折曲線３７ａを越えて延びる第２切断線５７が設けられている。第２切断線５７には、第１切断線５６に接する円弧部が含まれている。折曲線３７ａに沿って第２内板２８を第２頂板２７に対して折り曲げることで、第２頂板２７に対して突部５５が面一に突出する。また、係止片４５の係止端４５ａが突部５５（係止受部４０）の下側に間隔をあけて位置する。

【0044】

なお、前述した底壁１５のうち、第１内板２４及び第２内板２８それぞれと対向する部分は無孔状であり、第１内板２４及び第２内板２８を係止するための孔（打抜部）は何ら設けられていない。

【0045】

係止受部４０、係止片４５、傾斜部５０、及び突部５５を備えるトレイ１０は、前述した手順で同様に組み立てられる。側壁部２１の組立時、第１頂板２３に対して第１内板２４を折り曲げることで、係止受部４０が幅方向Ｙの内側へ突出するとともに、幅方向Ｙの外側から内側へ傾斜した傾斜部５０が形成される。端壁部２５の組立時、第２頂板２７に対して第２内板２８を折り曲げることで、突部５５が長さ方向Ｘの内側へ突出する。また、側壁部２１に干渉した係止片４５が、第２内板２８に対して折れ曲がり、第１内板２４に沿って回動した後、係止端４５ａが係止受部４０の下側に係止する。

【0046】

これにより、側壁部２１と端壁部２５を組立状態に保持できる。具体的には、係止受部４０への係止片４５の係止によって、第２頂板２７に対して第２内板２８が回動して浮き上がることを防止できる。また、第１内板２４への係止片４５の当接によって、第１頂板２３に対して第１内板２４が回動して浮き上がることを防止できる。

【0047】

このように構成したトレイ１０は、以下の特徴を有する。

【0048】

隣接した側壁部２１と端壁部２５がそれぞれ二重壁によって構成され、側壁部２１の頂端側に設けられた係止受部４０に、端壁部２５に設けられた係止片４５を係止することで、側壁部２１と端壁部２５が組立状態に保持されている。このように、打ち抜きが困難な小さな打抜部（係止孔）を設ける必要がないため、トレイ１０のブランクの生産性を向上できる。しかも、トレイ１０の外部に係止突起が突出することはないため、トレイ１０の外観を向上できる。

【0049】

第２頂板２７の端部が第１頂板２３の外面側に配置され、第１頂板２３の端部に傾斜部５０が設けられ、係止受部４０が傾斜部５０に隣接して設けられている。そのため、第１頂板２３に重ねた第２頂板２７の端部の浮き上がりを抑え、係止受部４０に係止片４５を確実に係止できる。

【0050】

第２頂板２７は第２内板２８よりも内側へ突出した突部５５を有し、係止片４５のうち係止受部４０に係止する係止端４５ａは突部５５に対して間隔をあけて位置している。言い換えれば、第２頂板２７に突部５５を設けているため、組立状態では係止片４５の係止端４５ａを突部５５に対して間隔をあけて配置できる。そのため、突部５５よりも下側に位置する係止受部４０に係止片４５を確実に係止できる。

【0051】

第１外板２２及び第２外板２６に連なる底壁１５のうち第１内板２４と第２内板２８に対向する部分は、第１内板２４及び第２内板２８を係止するための孔がない無孔状である。そのため、トレイ１０のブランクの生産性と組立後のトレイ１０の外観とを確実に向上できる。

【0052】

係止受部４０を含む側壁部２１は底壁１５の対向位置に一対設けられ、係止片４５を含む端壁部２５は底壁１５の他の対向位置に一対設けられている。このトレイ１０では、底壁１５に対して側壁部２１及び端壁部２５を構成する外板２２，２６と内板２４，２８をそれぞれ折り曲げることで、容易に組み立てることができ、その組立状態を確実に保持できるため、利便性を向上できる。

【0053】

以下、本発明の他の実施形態並びに種々の変形例を説明するが、これらの説明において、特に言及しない点は第１実施形態と同様である。以下で言及する図面において、第１実施形態と同一の要素には同一の符号を付している。

【0054】

（第２実施形態）
図８は第２実施形態の構造体であるトレイ１０を示す。このトレイ１０は、第２内板２８と係止片４５の間の折曲部４６を、第２頂板２７と第２内板２８の間の折曲部３７に対して傾斜させて、係止片４５を直角台形状とした点で、第１実施形態のトレイ１０と相違する。

【0055】

図８及び図９を参照すると、第２内板２８は、幅方向Ｙの寸法が第２頂板２７から離れるに従って漸減する二等辺台形状に形成されている。よって、第２内板２８と係止片４５の間の折曲部４６（折曲線４６ａ）は、第２頂板２７から離れるに従って、第２内板２８の幅方向Ｙの中央側へ近づく向きに傾斜するように設けられている。その結果、折曲部４６（折曲線４６ａ）を介して第２内板２８に連なる係止片４５のうち、底壁１５に沿う方向（概ね長さ方向Ｘ）の幅は、第２頂板２７側から底壁１５に向かうに従って漸増している。

【0056】

図８を参照すると、このようにしたトレイ１０では、長さ方向Ｘから見て、第２内板２８は上辺が下辺よりも長い台形状であり、折曲部４６が第２頂板２７から底壁１５に向かうに従って幅方向Ｙの中央側へ傾斜する。図８及び図１０を参照すると、係止片４５は、上辺が下辺よりも短い台形状であり、上辺と長さ方向Ｘの中央側の斜辺とは、第１内板２４に沿って長さ方向Ｘに延び、下辺と長さ方向Ｘの外側の辺とは、底壁１５に近づくに従って第１内板２４から次第に離れるように傾斜する。但し、係止片４５の下辺は、底壁１５に沿って平行に位置する。

【0057】

このようにした第２実施形態のトレイ１０では、第１実施形態と同様の作用及び効果を得ることができる。しかも、第２内板２８が底壁１５に当接可能な位置まで延び、係止片４５は、第２頂板２７から底壁１５に向かうに従って幅が漸増している。そのため、底壁１５に対する係止片４５の干渉によって、第２外板２６側への第２内板２８の入り込みを抑制できる。その結果、内部に収容する物品を確実に支持できるため、物品を安定状態に収容できる。

【0058】

（第３実施形態）
図１１は第３実施形態の構造体であるトレイ１０を示す。このトレイ１０は、第１内板２４及び第２内板２８それぞれの寸法を短くした点、側壁部２１と底壁１５にスタッキング用の係止部６１と係止孔６６を設けた点で、第１実施形態のトレイ１０と相違する。

【0059】

図１１及び図１３を参照すると、第１頂板２３から第１内板２４の下端までの第１内板２４の全高は、第２頂板２７から第２内板２８の下端までの第２内板２８の全高と同一であり、これらの全高は、頂板２３，２７から底壁１５までの外板２２，２６の全高よりも大幅に低い。これにより、第１内板２４と底壁１５の間、及び第２内板２８と底壁１５の間に、互いに当接不可能な間隔の隙間６０がそれぞれ設けられている。ここで、当接不可能な間隔とは、底壁１５に向けた外力が頂板２３，２７に加わったときに、下向きに移動する内板２４，２８の下端が底壁１５に当接しない距離を意味する。

【0060】

係止片４５は、第２内板２８の上端（頂端）から下端にかけて連なる短冊状である。つまり、係止片４５と底壁１５の間にも、互いに当接不可能な間隔の隙間６０が確保されている。第２内板２８と係止片４５の間の折曲部４６は、第２頂板２７と第２内板２８の間の折曲部３７に対して直交方向に延びている。

【0061】

図１１を参照すると、係止部６１は、一対の側壁部２１の上端にそれぞれ２個ずつ設けられ、それぞれ第１頂板２３よりも上側へ突出している。図１２を参照すると、係止部６１は、第１頂板２３を跨いで第１外板２２から第２外板２６まで延びる切断線６２，６３、切断線６２，６３の端部間を延びる一対の第１折曲線６４、及び一対の第１折曲線６４間に設けられた一対の第２折曲線６５によって形成されている。

【0062】

係止受部４０側に位置する第１切断線６２は、第１内板２４の中央側に位置する第２切断線６３よりも長い。これらの切断線６２，６３間には、折曲線３２ａ，３３ａは設けられていない。一対の第１折曲線６４はいずれも汎用罫線からなる。一対の第２折曲線６５は、いずれもリード罫からなり、第１切断線６２の中央から第２切断線６３に向けて互いに離れる向きに傾斜している。第２切断線６３上に位置する第２折曲線６５の端部は、いずれも第１頂板２３の領域内に配置されている。

【0063】

このようにした係止部６１は、第１外板２２に対して第１頂板２３を折り曲げるとともに、第１頂板２３に対して第１内板２４を折り曲げることで、一対の第１折曲線６４と一対の第２折曲線６５がそれぞれ山折れする。これにより、図１１及び図１３に示すように、概ね断面三角形状をなす係止部６１が、第１頂板２３よりも上側へ突出する。

【0064】

図１１及び図１３を参照すると、係止孔６６は、底壁１５を構成する外フラップ１７のうち、係止部６１と対応する位置に設けられている。図１２を参照すると、係止孔６６は四角形状の打抜部であり、係止孔６６の長さ方向Ｘの寸法は、係止部６１の長さ方向Ｘの寸法よりも大きい。

【0065】

このようにした第３実施形態のトレイ１０では、第１実施形態と同様の作用及び効果を得ることができる。しかも、第１内板２４と底壁１５の間、及び第２内板２８と底壁１５の間には、互いに当接不可能な間隔の隙間６０が設けられている。言い換えれば、側壁部２１に係止受部４０を設け、端壁部２５に係止片４５を設けているため、内板２４，２８が底壁１５に対して間隔をあけて位置する短い寸法設定であっても、側壁部２１と端壁部２５を確実に組み立てることができる。

【0066】

また、側壁部２１に係止部６１が設けられ、底壁１５に係止孔６６が設けられているため、図１４に示すように、第１のトレイ１０の上に第２のトレイ１０を載せた際、第２のトレイ１０の係止孔６６に第１のトレイ１０の係止部６１を挿入することで、第１のトレイ１０に対して第２のトレイ１０を位置決めできる。そのため、２以上のトレイ１０を積み重ねた際の安定性を向上できる。

【0067】

（第４実施形態）
図１５は第４実施形態の構造体であるトレイ１００を示す。このトレイ１００は、前面側に上端の開口に連なる開口部１２４を備える。図１６を参照すると、トレイ１００のブランクは、底壁１０５の外周に、外周壁１１０を構成する一対の側壁部（第１壁部）１１１、後壁部（第２壁部）１１２、及び前壁部１１３が連設されている。このブランクは、フレキソグルアとは異なる周知の紙器打抜装置によって製造される。

【0068】

図１５及び図１６を参照すると、底壁１０５は、四角形状をなす１枚の段ボールシートによって構成されている。

【0069】

一対の側壁部１１１のうち、一方は底壁１０５の幅方向Ｙの一端に連設され、他方は底壁１０５の幅方向Ｙの他端に連設されている。一対の側壁部１１１はいずれも、第１実施形態の側壁部２１と同様に、底壁１０５に連なる第１外板２２と、第１外板２２に連なる第１頂板２３と、第１頂板２３に連なる第１内板２４とで構成されている。第１内板２４は、底壁１０５に対して当接可能な位置まで延びている。また、側壁部１１１には、係止受部４０と傾斜部５０が第１実施形態と同様に設けられている。

【0070】

後壁部１１２は、底壁１０５の長さ方向Ｘの一端に連設されている。後壁部１１２は、第１実施形態の端壁部２５と同様に、底壁１０５に連なる第２外板２６と、第２外板２６に連なる第２頂板２７と、第２頂板２７に連なる第２内板２８とで構成されている。第２内板２８は、底壁１０５に対して当接可能な位置まで延びている。また、後壁部１１２には、係止片４５と突部５５が第１実施形態と同様に設けられている。

【0071】

前壁部１１３は、底壁１０５に連なる第３外板１１４と、第３外板１１４に連なる第３頂板１１５と、第３頂板１１５に連なる第３内板１１６とを備える二重壁からなる。

【0072】

第３外板１１４は、上辺が下辺よりも小さい二等辺台形状であり、折曲部１１７（折曲線１１７ａ）を介して底壁１０５に連なっている。第３外板１１４の高さ方向Ｚの寸法（全高）は、他の外板２２，２６の寸法よりも小さい。

【0073】

第３頂板１１５は、細長い四角形状であり、折曲部１１８（折曲線１１８ａ）を介して第３外板１１４の上辺（頂部）に連なっている。第３頂板１１５の長さ方向Ｘの幅は、第３外板１１４と第３内板１１６の間に、後述する第２差込片１２２を配置する隙間が形成される程度の寸法である。

【0074】

第３内板１１６は、上辺が下辺よりも小さい二等辺台形状であり、折曲部１１９（第３折曲線）を介して第３頂板１１５に連なっている。第３内板１１６の幅方向Ｙの最大寸法は、一対の側壁部１１１の第１内板２４間の距離よりも大きい。一対の第１内板２４間に第３内板１１６を圧接状態で配置することにより、前壁部１１３が組立状態に保持されている。この場合、補助的な係止構造として、底壁１０５に係止孔を設けるとともに、係止孔から外側へ突出しない程度の係止突起を第３内板１１６に設けてもよい。

【0075】

図１６を参照すると、一対の第１外板２２には、第２外板２６と第２内板２８の間に配置される第１差込片１２０が、汎用罫線からなる折曲線１２１を介してそれぞれ連設されている。また、一対の第１外板２２には、第３外板１１４と第３内板１１６の間に配置される第２差込片１２２が、汎用罫線からなる第５折曲線１２３を介してそれぞれ連設されている。一対の第１差込片１２０は、いずれも四角形状であり、第１外板２２の全高にかけて延びている。一対の第２差込片１２２は、底壁１０５と隣接する位置に設けられており、第１外板２２の全高にかけて延びる枠部１２２ａを備える。一対の第２差込片１２２の枠部１２２ａ間に開口部１２４が形成されている（図１５参照）。

【0076】

図１５及び図１６を参照すると、一対の側壁部１１１には、スタッキング用の係止部１２５と係止孔１２７が設けられている。

【0077】

図１５を参照すると、係止部１２５は、第１外板２２と一体に設けられ、第１頂板２３よりも上側へ突出している。図１６を参照すると、係止部１２５は、折曲線３２ａ（折曲部３２）から第１頂板２３の領域内へ延びるように設けられたＵ字状の切断線１２６によって画定されている。切断線１２６の両端は折曲線３２ａ上に配置されている。切断線１２６内には折曲線３２ａは設けられていない。第１外板２２に対して第１頂板２３を折り曲げることで、第１外板２２から係止部１２５が面一に突出する。

【0078】

係止孔１２７は、第１外板２２のうち、係止部１２５と対応する位置に設けられた貫通孔からなる。係止孔１２７は、第１外板２２における折曲線３１ａと隣接する位置に設けられている。係止孔１２７内には折曲線３１ａは設けられていない。

【0079】

第４実施形態のトレイ１００は、例えば以下のように組み立てられる。

【0080】

まず、底壁１０５に対して一対の第１外板２２をそれぞれ山折りし、第１外板２２に対して第１頂板２３をそれぞれ山折りし、第１頂板２３に対して第１内板２４をそれぞれ山折りする。

【0081】

続いて、第１外板２２に対して第１差込片１２０を山折りし、底壁１０５に対して第２外板２６を山折りし、第２外板２６に対して第２頂板２７を山折りし、第２頂板２７に対して第２内板２８を山折りする。これにより、いずれも二重壁からなる一対の側壁部１１１と後壁部１１２が組み立てられる。

【0082】

また、第１外板２２に対して第２差込片１２２を山折りし、底壁１０５に対して第３外板１１４を山折りし、第３外板１１４に対して第３頂板１１５を山折りし、第３頂板１１５に対して第３内板１１６を山折りする。これにより、二重壁からなり、開口部１２４を有する前壁部１１３が組み立てられ、トレイ１００の組み立てが完了する。

【0083】

この第４実施形態のトレイ１００のように、係止受部４０と係止片４５を備える構造体は、上端のみを開口したトレイ１０に限られず、前壁部１１３にも開口部１２４を形成したトレイ１００にも適用でき、第１実施形態と同様の作用及び効果を得ることができる。また、第４実施形態のトレイ１００は、係止部１２５と係止孔１２７を備えるため、第３実施形態と同様に、２以上のトレイ１００を安定状態で積み重ねることができる。

【0084】

（第５実施形態）
図１７は第５実施形態の構造体であるコーナーパッド２００を示す。このコーナーパッド２００は、例えば物品の角部に配置する緩衝材であり、端壁（第３壁部）２０５と、端壁２０５の第１辺に連なる第１壁部２１５と、端壁２０５の第２辺に連なる第２壁部２１６とを備える。

【0085】

図１７及び図１８を参照すると、端壁２０５は、第１端板２０６と第２端板２０７を積層した二重壁である。第１端板２０６と第２端板２０７は、連設された第１壁部２１５と第２壁部２１６を介して連なっている。第１端板２０６には一対の係止片２０８が設けられ、第２端板２０７には一対の係止溝２１１が設けられている。

【0086】

一対の係止片２０８は、第１壁部２１５と対向する辺、及び第２壁部２１６と対向する辺の二箇所にそれぞれ設けられている。個々の係止片２０８は、間隔をあけて設けられた一対の切断線２０９と、一対の切断線２０９の端部間に設けられた折曲線２１０とで画定されている。

【0087】

一対の係止溝２１１は、係止片２０８と同様に、第１壁部２１５と対向する辺、及び第２壁部２１６と対向する辺の二箇所にそれぞれ設けられている。係止溝２１１は、第１壁部２１５又は第２壁部２１６に向けて切り欠いた溝であり、第１端板２０６と第２端板２０７を重ね合わせた状態で上下に対応する位置に設けられている。

【0088】

図１７に示すように、第１端板２０６と第２端板２０７を重ね合わせて、係止片２０８を係止溝２１１内へ折り曲げることで、第１端板２０６と第２端板２０７を位置決めできる。図１７では、第２端板２０７の上側に第１端板２０６を重ねているが、第１端板２０６の上側に第２端板２０７を重ねてもよい。

【0089】

第１壁部２１５は端壁２０５の第１端板２０６に連なり、第２壁部２１６は端壁２０５の第２端板２０７に連なっている。但し、第１壁部２１５が第２端板２０７に連なり、第２壁部２１６が第１端板２０６に連なっていてもよい。

【0090】

第１壁部２１５は、第１実施形態の側壁部２１と同様に、端壁２０５に連なる第１外板２２と、第１外板２２に連なる第１頂板２３と、第１頂板２３に連なる第１内板２４とで構成されている。第１内板２４は、端壁２０５に対して当接可能な位置まで延びている。また、第１壁部２１５には、第２壁部２１６と隣接する端部だけに、係止受部４０と傾斜部５０が第１実施形態と同様に設けられている。

【0091】

第２壁部２１６は、第１実施形態の端壁部２５と同様に、端壁２０５に連なる第２外板２６と、第２外板２６に連なる第２頂板２７と、第２頂板２７に連なる第２内板２８とで構成されている。第２外板２６は、折曲部３５を介して第１外板２２と連なっている。第２内板２８は、端壁２０５に対して当接可能な位置まで延びている。また、第２壁部２１６には、第２壁部２１６と隣接する端部だけに、係止片４５と突部５５が第１実施形態と同様に設けられている。

【0092】

図１７を参照すると、第１壁部２１５と第２壁部２１６には更に、それぞれの外板２２，２６と内板２４，２８間の圧縮強度を向上するための補強部２２０が設けられている。図１８を参照すると、補強部２２０は、折曲線３２ａ，３６ａから内板２４，２８内に延びる第１切断線２２１と第２切断線２２２、及びこれらの間に設けられた第１折曲線２２３と第２折曲線２２４によって画定されている。

【0093】

第１切断線２２１は、折曲線３２ａ，３６ａに対して直交方向に延びている。第２切断線２２２は、折曲線３２ａ，３６ａから離れるに従って第１切断線２２１に近づく向きに傾斜している。第１折曲線２２３は、折曲線３２ａ，３６ａに沿って平行に延びる汎用罫線で、内板２４，２８の領域内に位置する切断線２２１，２２２の端部間に設けられている。第２折曲線２２４は、折曲線３２ａ，３６ａに沿って平行に延びる汎用罫線で、頂板２３，２７の領域内に位置する切断線２２１，２２２の中間部分間に設けられている。第１切断線２２１と第２切断線２２２の間には、折曲線３２ａ，３３ａ，３６ａ，３７ａは設けられていない。

【0094】

外板２２，２６に対して頂板２３，２７を折り曲げ、頂板２３，２７に対して内板２４，２８を折り曲げることで、第１折曲線２２３と第２折曲線２２４も折れ曲がり、これらの間に頂板２３，２７とは異なる角度で延びる傾斜板２２０ａが形成される（図１７参照）。傾斜角が異なる頂板２３，２７と傾斜板２２０ａによって、外板２２，２６と内板２４，２８が近づく方向の力を分散できるため、第１壁部２１５と第２壁部２１６の圧縮強度を向上できる。

【0095】

第５実施形態のコーナーパッド２００は、例えば以下のように組み立てられる。

【0096】

まず、第１外板２２に対して第２外板２６を折り曲げた後、第１外板２２に対して第１端板２０６を折り曲げるとともに、第２外板２６に対して第２端板２０７を折り曲げ、第１端板２０６と第２端板２０７を重ね合わせる。続いて、一対の係止片２０８を第２端板２０７側へ折り曲げ、第１端板２０６と第２端板２０７を位置決めする。

【0097】

続いて、第１外板２２に対して第１頂板２３をそれぞれ山折りし、第１頂板２３に対して第１内板２４をそれぞれ山折りした後、第２外板２６に対して第２頂板２７を山折りし、第２頂板２７に対して第２内板２８を山折りする。これにより、いずれも二重壁からなる第１壁部２１５と第２壁部２１６が組み立てられ、コーナーパッド２００の組み立てが完了する。

【0098】

このように、構造体は、一組の係止受部４０と係止片４５を備えていれば隣接した第１壁部と第２壁部を係止可能であり、トレイ１０，１００に限られず、緩衝材として用いられるコーナーパッド２００にも適用でき、第１実施形態と同様の作用及び効果を得ることができる。勿論、第１実施形態から第４実施形態のトレイにおいても、隣接した一組の壁部のみに係止受部４０と係止片４５を設けてもよい。

【0099】

なお、本発明は、前記実施形態の構成に限定されず、種々の変更が可能である。

【0100】

例えば、第１壁部２１，１１１，２１５は、第１頂板２３を備えずに、第１外板２２の上端（頂端）に第１内板２４が直接連設されていてもよい。また、第２壁部２５，１１２，２１６は、第２頂板２７を備えずに、第２外板２６の上端（頂端）に第２内板２８が直接連設されていてもよい。

【0101】

係止受部４０は、例えば概ねＵ字形状の切断線と折曲線によって画定された切起構造によって、第１内板２４に設けられてもよく、第１外板２２の頂端側に設けられていれば、その構成は必要に応じて変更が可能である。

【0102】

第１壁部２１，１１１，２１５には、傾斜部５０を設けなくてもよい。また、第２壁部２５，１１２，２１６には、突部５５を設けなくてもよい。

【0103】

第３壁部１５，１０５，２０５と第１外板２２、及び第３壁部１５，１０５，２０５と第２外板２６は、面取り壁を介して連設されていてもよい。また、第１内板２４と第２内板２８を隣接して配置可能であれば、第１外板２２と第２外板２６も面取り壁を介して連設されていてもよい。

【0104】

第１実施形態から第３実施形態のトレイ１０は、フレキソグルアとは異なる周知の紙器打抜装置によって製造されてもよい。この場合、第１外板２２の全高と第２外板２６の全高、第１頂板２３の幅と第２頂板２７の幅、及び第１内板２４の全高と第２内板２８の全高は、いずれか１つが異なっていてもよいし、全てが異なっていてもよい。

【0105】

構造体は、トレイ１０，１００、及びコーナーパッド２００に限られず、上蓋を備える包装箱であってもよい。例えば、第４実施形態のトレイ１００において、前壁部１１３を構成する第３頂板１１５と第３内板１１６を設けずに、第３外板１１４を他の外板２２，２６と同じ高さまで延ばし、第３外板１１４に上蓋を連設すれば、蓋を有する包装箱を構成できる。

【0106】

構造体の素材は、紙製の段ボールシートに限らず、樹脂製の段ボールシートであってもよい。また、構造体の素材は、段ボールシートに限られず、単層の厚紙や樹脂シートであってもよい。

【符号の説明】

【0107】

１０ トレイ（構造体）
１５ 底壁（第３壁部）
１６ 内フラップ
１７ 外フラップ
２０ 外周壁
２１ 側壁部（第１壁部）
２２ 第１外板
２３ 第１頂板
２４ 第１内板
２５ 端壁部（第２壁部）
２６ 第２外板
２７ 第２頂板
２８ 第２内板
２９ 外板本体
３０ 付代部
３１ 折曲部
３１ａ 折曲線
３２ 折曲部
３２ａ 折曲線
３３ 折曲部
３３ａ 折曲線
３４ 折曲部
３４ａ 折曲線
３５ 折曲部
３５ａ 折曲線
３６ 折曲部
３６ａ 折曲線
３７ 折曲部
３７ａ 折曲線
４０ 係止受部
４１ 切断線
４５ 係止片
４５ａ 係止端
４６ 折曲部
４６ａ 折曲線
５０ 傾斜部
５１ 折曲部
５１ａ 折曲線
５２ 折曲部
５２ａ 折曲線
５５ 突部
５６ 第１切断線
５７ 第２切断線
６０ 隙間
６１ 係止部
６２ 第１切断線
６３ 第２切断線
６４ 第１折曲線
６５ 第２折曲線
６６ 係止孔
１００ トレイ（構造体）
１０５ 底壁（第３壁部）
１１０ 外周壁
１１１ 側壁部（第１壁部）
１１２ 後壁部（第２壁部）
１１３ 前壁部
１１４ 第３外板
１１５ 第３頂板
１１６ 第３内板
１１７ 折曲部
１１７ａ 折曲線
１１８ 折曲部
１１８ａ 折曲線
１１９ 折曲部
１１９ａ 折曲線
１２０ 第１差込片
１２１ 折曲線
１２２ 第２差込片
１２２ａ 枠部
１２３ 第５折曲線
１２４ 開口部
１２５ 係止部
１２６ 切断線
１２７ 係止孔
２００ コーナーパッド（構造体）
２０５ 端壁（第３壁部）
２０６ 第１端板
２０７ 第２端板
２０８ 係止片
２０９ 切断線
２１０ 折曲線
２１１ 係止溝
２１５ 第１壁部
２１６ 第２壁部
２２０ 補強部
２２０ａ 傾斜板
２２１ 第１切断線
２２２ 第２切断線
２２３ 第１折曲線
２２４ 第２折曲線

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】